BSL护坡项目施工组织设计
一、工程概况
本项目设计建设所处位置为三亚市天涯区BSL区域。
本项目设计范围为：拟防护边坡土体为原状土，坡顶地形起伏变化较大,防护高度约1.0～20.0m不等。
设计内容包括：第I段、第II段、第III段、第IV段、第VI段边坡采用土钉墙式护坡，第V段边坡采用重力式挡土墙护坡；坡顶设截水沟，坡底设排水沟。
建设单位：中国人民解放军XXXXX部队
设计单位：广东XX工程勘察有限公司
监理单位：海南XX项目管理有限公司
施工单位：海南XX建筑工程有限公司
二、施工资源配置
1、材料 主要材料：C25细石砼、C25混凝土喷浆（原材料：32.5号水泥、碎石<小石子>、中粗砂），HPB300φ6钢筋、HPB300φ8钢筋、HRB400φ18螺纹钢、HRB400φ25螺纹钢，M20水泥浆（原材料：42.5号水泥）。
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辅助材料：φ110PVC管、渗水土工布
周转材料：φ42钢管扣件
以上材料数量C25喷浆、C25细石砼、水灰比0.5的水泥浆原材料由工程部根据实验配合比计算，网片用的φ8钢筋，锚杆用的φ25螺纹钢、φ110PVC管道、渗水土工布由工程部根据设计计算数量后填写材料申请表交物资部采购。
周转材料φ42钢管扣件根据本段边坡高度宽度及具体施工方法计算后提交物资部。
2、施工机械设备
喷锚支护主要施工机具
30KV柴油发电机
空 压 机 9m3以上 1台
喷 射 机 PZ-5 1台
高压输料管 150m
砂浆搅拌机 200L 1台
风钻 1台 配套钻杆、钻头
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挤 压 泵 1台
切 割 机 1台
调 直 机 1台
电 焊 机 2台
电 缆 线 200米 三芯动力电缆
零星器材 若 干
全 站 仪 南方NTS-305A 1套
水准仪 DS32 1套
3、施工人员配置
现场管理人员2人，技术总管1名，机械操作人员5名以上，测量2人，质量安全1人，材料员1名，实验1名。作业工人 ：空压机司机1名，喷浆手3名，挤压泵操作手1名，电焊工1名，电工1名。
三、施工组织方案
1、总体施工组织安排
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为合理利用施工资源，加快施工进度，力求在质量、进度、成本和效益以及整体形象方面创造良好效果。在施工技术准备的同时，进行材料准备、测量放线等工作。锚杆用 φ16螺纹钢筋加工，网片以φ6钢筋（盘条）调直后搭接，具体技术要求和制作工艺由工程部制定技术交底，加工人员严格按技术交底制作。锚喷施工前测量人员先按设计坡比测量检查边坡超欠情况，对存在欠挖处做好标记记录，作业人员搭设脚手架后进行人工修坡。土钉、钢筋网片应先加工好，现场管理人员做好锚杆孔注浆、安装锚杆、挂网及喷浆封闭工作准备，使锚杆成孔后立即可以进行注浆、安装土钉、挂网、焊接及喷浆工作。
2、材料来源和机械、人员组织
本工程主要材料 水泥、砂石料、和钢筋。主要材料根据公司物资管理部门《合格供方名录》提供的合格及优秀供应商，选择质量信誉生产能力都比较强的距离工地近的厂商供应。
其它辅助材料如PVC管，土工布等就近选择优良材料使用，周转材料 钢管扣件由物资部就近联系租赁。
机械设备及作业员由项目经理和现场施工负责人（生产副经理）协调组织一个喷浆班组和机加工班组施工。
3、技术准备工作
本工程开工前，组织全体技术人员，包括测量、质检、试验、材料相关人员。熟悉施工图纸，了解施工内容。由技术总管主持开展技术工作，对各部门人员进行分工。现在根据本工程具体情况和施工内容，现在对各部门工作安排如下：
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工程部：熟悉施工图纸后，尽快完成做出技术交底和配套的安全技术交底，组织现场施工人员进行现场技术交底。统计本项施工材料规格数量，提交给物资部门。
物资部：物资寻价，选择优秀水泥、钢材供应厂商，保证工程用物资及时运到工地，办理物资购销合同，设备租赁及结算等。
统 计：做好成本台帐、和施工过程控制成本。
后勤总务：做好施工场地安全文明施工环水保护宣传工作，根据要求搞好工地文明施工。
四、施工方法与施工工艺
2.1、准备工作
搭设金属扣件双排脚手架，按照监理工程师的指示做好准备工作。
1、搭设前应严格进行钢管筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲裂变的杆件不宜采用。
2、严重锈蚀、变形、裂痕螺栓螺纹已经损坏的扣件不准采用。
3、脚手架的基础除按规定搭设。
4、脚手架座立于三七灰土上，用方木200*200垫块垫底。
5、同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆前后对直。
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6、斜杆接长，不宜采用对接扣件。应采用叠交方式，搭接长度不小于50cm，用三只旋转扣件均匀分布扣紧，两端余头不小于10cm。
7、搭设人员安全上下使用爬梯，必须符合安全规范要求。
8、人员操作面平台设置护栏横杆，挂设安全网。
拆除脚手架时，按照拆除方案做好每一步工作。
1、拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非工作人员通行或在脚手架下方组织施工。地面监护人员必须履行职责。
2、仔细检查调运机械，包括是否安全可靠。调运机械不允许搭设在脚手架上，应另行设置。
3、如遇强风、雨等特殊气候不应进行脚手架的拆除。夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。
4、拆除人员进入岗位以后，先进行检查。清除架板上留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁从高处抛掷。
5、按搭设的反程序进行拆除，即安全网-竖挡笆-防护栏杆-搁栅-斜拉杆-连接杆-大横杆-小横杆-立杆。
6、不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式）。认真做到一步一清，一杆一清。
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7、所有连杆、斜拉杆必须随脚手架不成拆除，同步进行下降，不准先行拆除。
8、所有杆件与扣件，在拆除适应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。
9、所有架板拆除，应自外向内里竖立、搬运，防止自立向外翻起后，架板上垃圾物件直接从高处坠落伤人。
10、当日完工后，应仔细检查岗位周围的情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成指一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。
11、输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类对方整理。 在边坡进行喷砼前，按设计图纸做好各项准备工作；
a) 清理防护边坡杂物，清除浮土及松动的土块；
b) 用水冲洗坡面，并使边坡表面保持一定的湿度；
2.2、锚杆施工
在边坡面上确定锚杆孔位、进行钻孔，孔深及孔径应符合图纸要求。钻孔采用风动锚杆钻机或风钻凿岩机钻孔，钻至规至深度后，用高压风吹孔，用牛角泵向孔内灌入水泥砂浆或设计图纸规定并经监理工程师批准的材料并打入锚杆，孔口不满部分用泵补灌，再用砂浆将孔口抹平。锚钉纵横间距2.4M布置杆体每2.4M设置1定位支架。
钻孔采用螺旋钻孔干作业法：
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用螺旋杆进行钻孔，被钻削下来的土屑对孔壁产生压力和摩擦阻力，使土屑顺螺旋钻杆排出孔外。对于内摩擦较大的土，和能形成粗糙孔壁的土，由于钻削下来的土和孔壁间的摩擦阻力小，土屑易于排出，就是在螺旋钻杆转速和扭矩相对较小的情况下，亦能顺利钻进和排土。
螺旋钻孔所用钻杆，每节长约0.8M，根据钻孔直径选择螺叶外径和螺距，二者之间有一定的比值。
用此法钻孔时，钻机连续进行成孔，后面紧接着安放锚杆和灌注浆。
中型机具设备采用倒链吊装；
1.使用倒链必须仔细检查铁链是否损坏，钩头是否变形或裂缝；保险闸是否正常，摩擦片是否良好，转动是否灵活等。
2.链条有伸长和扭转等现象禁止使用。
3.拉链人数根据倒链的起重能力而决定；操作时，拉小链的力要均匀，不得过快；如拉不动应检查倒链是否有故障，加以排除或调换，严禁强拉。
4.严禁操作人员站在倒链正下方拉链，或站在部件下拉链而随部件同时提升。
5.起吊的重物停止时间较长时，要将手拉小链拴在起重链轮的大链上。
2.3、网片制作安装
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埋设控制喷射混凝土厚度的标志，铺设φ6钢筋网，网格间距30×30cm。钢筋网与锚杆联结牢固，其与坡面的间隙按设计图纸规定施作；
钢筋现场绑扎操作工艺
1）将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2～4 根纵向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向筋，最后绑其余横筋。弹墙体线剔凿坡体混凝土浮浆修理预留搭接筋绑纵向筋绑横筋绑拉筋或支撑筋
2）钢筋绑扎完后，把垫块或垫圈固定好确保钢筋保护层的厚度。纵向钢筋的最小保护层厚度。
3）钢筋网绑扎。全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字 形，以免网片歪斜变形。
4）为控制墙体钢筋保护层厚度，宜采用比墙体竖向钢筋大一型号钢筋梯子凳措施，在原位替代墙体钢筋，间距1500mm左右。
5）水平分布钢筋的搭接长度不应小于1.2la。（la 为钢筋锚固长度）。同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm。
6）竖向分布钢筋可在同一高度搭接，搭接长度不应小于1.2la。
7）分布钢筋的锚固：水平分布钢筋应伸至墙端，并向内水平弯折10d后截断，其中d
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为水平分布钢筋直径。
8）混凝土喷浆前，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时横筋固定伸出筋的间距（甩筋的间距）。墙体混凝土浇筑时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行修整。
2.4、卸水空设置
泄水管采用φ110PVC管道，梅花形布置。PVC管钻眼后，采用‹2MM的钢丝网包裹2层，绑扎牢固，仰角10º。
2.5、喷射混凝土
a) 施工前先确定湿式喷射混凝土的配合比、报监理工程师批准。喷射混凝土前先进行试喷、调整回弹量、确定混凝土的配合比及施工操作程序，经监理工程师认可后方可大面积施工；
b) 采用湿式喷射机喷射砼，移动式电动空压机供风，施作前先对机械进行技术检查，对水、风、电路进行检查，合格后方可运转。
c) 喷射混凝土分段、分片由下而上进行。作业开始时，先送风，后开机，在给料；结束时，待料喷完后，在关机。向喷射机供料时要连续均匀，机器正常运转时，料斗内保持足够的存料。喷层厚度均匀，符合设计图纸要求；
d) 混合料宜随拌随用。不掺速凝剂时，存放时间不超过2小时；掺速凝剂时，存放时间不应超过20分钟；混合料的拌和时间按规范操作；
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e) 混合料在运输、存放过程中，严格防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，在装入喷射机前过筛；
f) 喷射后，当采用普通硅酸盐水泥时，养护应不少于10天；当采用矿碴硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥，养护不得小于14天，喷层周边与未防护坡面的衔接处作好封闭处理；
g) 喷射混凝土的回弹物，不能收集起来放入下批配料中，以免影响喷射混凝土质量；
h) 喷射质量检查 ·按规范检查喷射表面。是否有松、开裂、下坠、滑移等现象，如有及时清除重喷； ·喷体达一定强度后可用锤击听声，对空鼓脱壳处及时进行处理； ·钻眼量测，厚度不够处补喷； ·及时测定回弹率和实际配合比，以指导下步施工； ·作喷体试件进行力学试验。
2.6、施工注意事项
a) 雨天冲刷新喷面上的水泥，造成混凝土脱落时，不得施工；
b) 气温低于+5℃时，不得施工；
c) 大风妨碍喷射手进行工作时，不得施工。
四、质量安全控制措施
1、质量目标：单位工程优良，分项工程优良率达到95%以上。
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2、质量控制作业流程见附图。
3、质量控制措施：
⑴ 对全体施工人员进行质量教育，增加质量意识。
⑵ 严格按设计和施工规范施工，施工中按ISO9002质量管理程序办事。
⑶ 加强施工技术管理，严格执行技术责任制，认真审查施工图，严格按照设计文件进行施工。施工人员必须严格掌握施工标准、检查及验收标准和工艺要求。逐步进行技术交底，发现问题及时解决。
⑷ 严格执行工程监理制度，及时办理隐蔽工程的签证手续。⑸ 发挥质检工程师质量否决权作用。发现违背施工程序，不按设计要求、技术规范及技术交底施工，或使用材料半成品及设备不符合要求等现象，有权制止，必要时下令停工整顿，有权进行处罚。
⑹ 建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖罚分明。
⑺ 严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格，不能进行下道工序施工。
⑻ 各种材料均要有试验单或出厂合格证，并且按设计及规范要求进行试验,达到要求后方可投入使用,不合格材料坚决不能使用。
五、环保及文明施工
1、环保措施
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1）保证施工方案同时要具备环保防范措施，以保护现场环境，避免由于施工方法不当引起对环境的污染和破坏。
2）在施工中，严格遵守国家环境保护的有关规定，采取有效的措施预防消除任何因施工造的环境污染。
3）尽量不破坏原有土地，不随意破坏农民庄稼。
4）按指定地点弃土，保证弃土堆的自身稳定，防止弃土对农田、水利、河道的污染。
5）做好生产、生活区的卫生工作，保持工地清洁，定时打扫，垃圾定点存放，定期运到环保部门指定的位置。
2、文明施工
1)做到场地整洁，道路平顺、畅通，标志醒目。
2)堆料整齐，机具摆放有序。四周应有排水措施。
六、施工安全保证体系
安全目标：杜绝重伤事故，尽量避免轻伤事故，争取实现安全样板工地。为确保施工生产安全进行，安全生产目标的实现，建立严格的安全保障体系。
安全控制措施：
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1、建立以岗位责任制为中心的安全生产逐级负责制，制度明确、责任到人，奖罚分明。
2、在编制施工计划的同时，编制详细的安全操作规程、细则、制度及切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条落实。
3、每一工序开始前，做出详细的施工方案和实施措施，报经监理工程师审批后，及时做好施工技术及安全技术交底，并在施工过程中督促检查，严格坚持特殊工种持证上岗。
4、进行定期和不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患。
5、坚持每周一安全日的安全学习制度。严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。
6、从事电力、高处作业及起重作业等特殊作业人员，各种机械的操作人员及机动车辆驾驶人员，必须经过劳动部门专业培训并考试取得合格证后，方准持证独立操作。
7、应设有通讯设备、报警装置和防火、防雷电设施。
8、所有安全用品如安全帽、安全网、安全带等必须经有关部门验收后才能使用。
9、施工前编制详细的工艺方案和作业指导书，做到方案可行，工前准备充分，人人熟悉其作业内容，采取的安全措施周全得体。
10、提升系统的各部位定人、定期检查，严格按操作规程操作。
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