施工组织设计／方案报审表 建设项目名称：蒙西至华中地区铁路煤运通道工程 施工标段：MHTJ-16 编号： 致：北京中铁诚业工程建设监理有限公司蒙华铁路MHJL-5标 监理项目部： 我单位根据施工合同的有关规定已编制完成三工区框架涵工程的施工方案，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审批。 附件：三工区框架涵施工方案。 承包单位(章)： 技术负责人： 项目负责人： 日 期： 年 月 日 项目监理机构意见： 项目监理机构(章)： 专业监理工程师： 监理组长/总监理工程师： 日期： 年 月 日 指挥部意见（需要时）： 指挥部(章)： 部门负责人： 负责人： 日 期： 年 月 日 建设单位批准的实施性施工组织设计，建设单位5份，有关参建单位各1份，均含电子文件。
新建蒙西至华中地区铁路煤运通道
MHTJ-16标段
三工区框架涵 施工方案
编制单位： 编制人： 审核人： 批准人： 编制日期：
1、编制依据 ....................................................................................................................... 1 2、编制范围 ....................................................................................................................... 1 3、工程概况 ....................................................................................................................... 1 4、资源配置及进度计划 .................................................................................................. 3
4.1资源配置 .......................................................................................................... 3 4.2施工现场布置 .................................................................................................. 4 4.3进度计划 .......................................................................................................... 5 5、施工方案 ....................................................................................................................... 6
5.1施工准备 .......................................................................................................... 6
5.1.1岗前培训 ................................................................................................... 6 5.1.2技术准备 ................................................................................................... 6 5.1.3劳动力组织准备 ...................................................................................... 6 5.1.4材料准备 ................................................................................................... 6 5.1.5施工场地准备 .......................................................................................... 6 5.2框架涵施工 ...................................................................................................... 7
5.2.1施工工艺流程 .......................................................................................... 7 5.2.2工艺方法 ................................................................................................... 8 5.3翼墙施工 ........................................................................................................ 11 5.4防水层施工 .................................................................................................... 12 5.5过渡段填筑及附属施工 ................................................................................ 13 5.6混凝土施工 .................................................................................................... 15 6、管理措施 ..................................................................................................................... 16
6.1标准化管理 .................................................................................................... 16 6.2质量管理措施 ................................................................................................ 16
6.2.1质量保证体系 ........................................................................................ 16 6.2.2质量管理制度 ........................................................................................ 17 6.2.3原材料质量控制措施 ............................................................................ 18 6.2.3涵洞质量保证措施 ................................................................................ 19
6.3安全管理措施 ................................................................................................ 21
6.3.1安全生产保证体系 ................................................................................ 21 6.3.2安全生产教育与培训 ............................................................................ 22 6.3.3安全生产检查 ........................................................................................ 22 6.3.4安全事故报告制度 ................................................................................ 22 6.3.5安全保证措施 ........................................................................................ 23 6.3.6安全控制 ................................................................................................. 24 6.4工期控制措施 ................................................................................................ 25
6.4.1保证工期的组织措施 ............................................................................ 25 6.4.2上下相承工序协调措施 ....................................................................... 26 6.4.3雨季施工工期保证措施 ....................................................................... 27 6.4.4冬期施工工期保证措施 ....................................................................... 27 6.4.5夜间施工工期保证措施 ....................................................................... 27 6.5施工环保、水土保持措施 ............................................................................ 27
6.5.1环保、水保目标 .................................................................................... 27 6.5.2保证体系 ................................................................................................. 27 6.5.3实行环保工作责任制 ............................................................................ 28 6.5.4加强环保、水保工作宣传，提高环保意识 ...................................... 29 6.5.5环境保护措施 ........................................................................................ 29 6.6文明施工 ........................................................................................................ 31
6.6.1文明施工目标 ........................................................................................ 31 6.6.2施工现场材料管理 ................................................................................ 31 6.6.3文明施工保证措施 ................................................................................ 31 6.7冬季与夏季施工措施 .................................................................................... 32
6.7.1冬季施工措施 ........................................................................................ 32 6.8.2夏季施工措施 ........................................................................................ 32 6.8.3雨季施工措施 ........................................................................................ 33 6.8预警机制和应急措施 .................................................................................... 34
6.8.1预警机制 ................................................................................................. 34 6.8.2应急组织的分工职责 ............................................................................ 35 6.8.3事故应急处理程序 ................................................................................ 36 6.9已完工程和设备的保护措施 ........................................................................ 37
6.9.1已完工涵洞保护措施 ............................................................................ 37 6.9.2钢筋、模板保护措施 ............................................................................ 37
1、编制依据
《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设【2010】241号） 《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB10303-2009） 《铁路混凝土耐久性设计规程》（TB10005-2010） 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010） 《铁路工程结构混凝土强度检测规程》（TB10426-2004） 《铁路桥涵施工规范》（TB10203-2002）
《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003） 蒙华铁路MHTJ-16标涵洞设计说明、图纸及现场勘查资料等。 2、编制范围
本框架涵工程实施性施工方案编制范围为三工区（DK804+089～DK828+253.5）范围内所有框架涵（5个）。
表2-1 三工区涵洞形式
中心里程 结构形式 长度（横延米） DK808+899 1-4.5m 15.29 DK816+450 1-1.5m 70.29 DK827+351 1-5.0m 32.7 DK827+693 1-1.5m 13.52 DK827+767 1-1.5m 13.9 3、工程概况
本涵洞方案适用于DK804+089～DK828+253.5范围内的框架涵（5座），共计145.7横延米。
表3-1 主要工程量清单
工程项目 挖土 基坑 回填土 级配碎石 弃土外运 C30混凝土 基础 主体工程 基础以上 C30混凝土 C20混凝土 C35钢筋混凝土 钢筋 项目说明 过渡段回填 出入口翼墙基础、泄床 出入口涵身基础 涵身基础垫层 涵身 HPB300 1
单位 m³ m³ m³ m³ m³ m³ m³ m³ kg 数量 6801 3287 575 3514 302.6 85.5 45 1036.2 9953.6
工程项目 钢筋 C30混凝土 砂垫层 C30混凝土 聚氨酯防水涂料 防水层保护层 M10水泥砂浆 防水卷材 C40细石混凝土 沉降缝 M10水泥砂浆 聚苯乙烯泡沫塑料板 沉降缝 防水卷材 橡胶止水带 M10膨胀螺栓 钢垫板 土方 碎石土 M10水泥砂浆砌片石 碎石垫层 M10水泥砂浆砌片石 C30混凝土 附属工程 M10水泥砂浆砌片石 限高架 C30钢筋混凝土 钢筋 C30混凝土 C30混凝土 砂垫层 填土 Φ100mm泄水管 项目说明 HRB400 翼墙墙身 泄床 帽石 顶面三角垫层 厚3cm 塞缝 填缝 50cm宽 含垫圈 厚3mm 顺路顺沟 顺沟顺路 出入口边坡、泄床、椎体 出入口边坡、椎体 出入口沟床、垂裙、集水井 检查台阶 侧沟盖板 HPB300 侧沟墙身 路面铺装 路面铺装 路面铺装 单位 kg m³ m³ m³ ㎡ m³ ㎡ m³ 个 ㎡ ㎡ ㎡ m 套 kg m³ m³ m³ m³ m³ m³ m³ kg m³ m³ m³ m³ m 数量 110065.4 267.4 7.8 14.4 1240.4 10.4 531.4 14.2 36 58.5 284.8 168.5 441.3 888 407.3 1966 32 26 46 54.9 149.4 22.6 2 5 479.8 26.6 31.5 10.5 69.3 4 2
4、资源配置及进度计划 4.1资源配置
1）组织机构
本工程本着“精干高效”的原则，组建蒙华铁路MHTJ-16标三工区，工区下设工程技术部、安全管理部、质量管理部、物资设备部、工程经济部、财务部、综合办公室、工地试验室共六部二室，负责工区的日常管理和对工区“作业队”的计划、组织、指导、监督和协调。
试验室：刘洋
工区总工：
晁圣峰
生产副经理： 吴建华
安全总监： 吕洪波
质量总监： 马智侠
工区经理：曹利辉
工程技术部：郑杰 安全管理部：樊云鹏 质量管理部：刘强 物资设备部：郭林 综合办公室：任真强 工程经济
部：何大东
作业队
图4.1-1 组织机构图
一队队长： 贾超
二队队长： 杨晨
三队队长： 蔡吉军
作业队配备专职队长、技术主管、技术员、质量员、安全员、试验员、材料员、施工员、工班长等组成人员，主要组成人员经岗位培训合格、持证上岗的正式职工担任，数量满足施工现场管理、监督的需要。
2）劳动力配置
根据三工区总体进度计划、本工区框架涵施工共分两个作业阶段，每个阶段安排两组人员施工。每组人员配置情况详见“表4.1-2 每组劳动力配置表”。
表4.1-2 每组劳动力配置表
序号 工种 单位 3
数量 备注
1 2 3 4 5 6 7 领工 钢筋工 模板工 混凝土工 起重工 电工 杂工 人 人 人 人 人 人 人 1 8 8 4 2 1 4 3）机械配置
按本工程的现场情况：涵洞数量少，以小孔径为主，分布分散，工点地形复杂。我分部机械设备以小型轻量化，易转场为原则配备。
机械配置详见“4.1-3 主要施工机械设备计划表”。
表4.1-3 每组主要机械设备表
序号 1 2 3 4 5 6 机械名称 汽车吊 电焊机 插入式振捣器 挖掘机 木工锯 平板车 单位 辆 台 台 辆 台 辆 数量 1 3 3 1 2 1 备注 65 人机料倒运 4.2施工现场布置
混凝土采用3、4#搅拌站集中拌合，其中DK808+899涵洞混凝土由3#搅拌站供应；DK816+450、DK827+351、DK827+693、DK827+767涵洞混凝土由4#搅拌站供应。涵身钢筋由钢筋加工厂集中加工。
施工便道：施工便道主要利用G209,DK808+899涵洞利用胡家坪2#隧道进口便道、DK816+450涵洞利用刘家凹中桥便道、DK827+351、DK827+693、DK827+767涵洞便道利用三淅高速施工便道改造。
施工用电：本工区涵洞施工用电以利用临近工点变压器为主。变压器布置详见“表4.2-1 三工区变压器分布标”。
表4.2-1 三工区变压器分布表
序号 1 2 型号 S11-M-800/10 S11-M-500/10 数量 2 1 管段 西峡隧道安乐沟斜井 接入点 西峡县西坪镇德河村 里程部位 XK0+226 容量 1600 500 备注 箱变 4
3 S11-M-315/10 1 碎石场 西峡县西坪镇德河村 西峡县刘家凹村 西峡县西坪镇皇后村 西峡县西坪镇皇后村 文泉沟 315 4 S11-M-800/10 1 西峡隧道出口 刘家凹大桥与皇候滩大桥间 核桃园隧道出口（东官庄进口） 3#搅拌站+钢筋加工厂 西坪1号隧道进口 方家沟大桥~西坪2#隧道 峡河特大桥 花园隧道+花园关大桥 4#搅拌站+钢筋加工厂 DK816+332 DK817+034.67 DK819+229 800 5 6 7 8 S11-M-500/10 S11-M-800/10 S11-M-500/10 S11-M-630/10 1 2 1 1 500 1600 500 630 箱变 DK821+808～DK823+044 DK821+450 DK825+006.86 DK826+474 9 S11-M-800/10 1 800 10 S11-M-800/10 1 方家沟村 西峡县西坪镇峡河村 西峡县西坪镇花园关村 800 11 S11-M-400/10 2 800 12 S11-M-800/10 1 800 13 S11-M-630/10 1 630 4.3进度计划
根据三工区整体施工安排，本工区框架涵分两个阶段施工：第一阶段安排两组人员，第一组人员施工DK827+351、第二组人员施工DK827+693和DK827+767涵洞；第二阶段安排两组人员同时施工DK809+899、DK816+450涵洞。
表4.3-1 涵洞施工计划表
里程 DK808+899 DK816+450 DK827+351 DK827+693 DK827+767 结构形式 1-2.50m 1-4.00m 1-1.50m 1-1.50m 1-3.50m 横延米 15.29 70.29 32.7 13.52 13.9 开工日期 2017年4月1日 2017年4月1日 2015年10月1日 2015年10月1日 2015年10月21日 竣工日期 2017年5月11日 2017年6月20日 2015年11月10日 2015年10月21日 2015年11月10日 5
5、施工方案 5.1施工准备 5.1.1岗前培训
针对本工程，对管理人员、技术工人、质量员、安全员等进行培训，培训内容包括：技术标准和施工技术指南、技能培训、工程质量、职业道德，以及国家、行业、地方现行的有关工程质量、施工安全、环境保护等法律法规。 5.1.2技术准备
施工前组织技术、生产、安质检、物资人员集中学习施工规范、规章及验收标准，复核施工资料及施工图。编制施工方案，对重点控制工程的施工方法和施工工艺编制专门的施工操作细则。以确保工程质量，不断提高施工工艺水平。工程部对施工中每道工序下达详细的技术交底书，技术交底内容包括相应的安全技术交底。 5.1.3劳动力组织准备
对进场工人进行技能培训考核，施工工艺和操作规程交底，确保劳动力的有效投入，建立健全劳动纪律和规章制度，形成“交底-施工-验收”的组织监控体系；加强各专业工种的穿插流水，提高工作效率。 5.1.4材料准备
所有进场材料均由试验室取样试验合格，收货时对材料进行严格的外观及数量检查验收，把好进货和验收质量关，确保工程材料质量。开工前编制材料计划，上报项目经理部；甲供联采物资由项目经理部统一组织上报业主，自购物资由项目经理部报股份公司。待原材进场后进行取样检测，不合格的坚决予以清退。确定各分部分项工程量，制定试验计划。因西峡地区在建工程多，建筑原材供应量有限，为防止原材供应紧张，设置材料存放场地用于备料。 5.1.5施工场地准备
（1）、施工道路
DK808+899、DK816+450便道由G209改建乡村道路接入，DK827+351、DK827+693、DK827+767涵洞施工便道由宁西二线施工便道改建后接入工点，
6
工区范围内施工便道路基宽6m，路面宽5.5m，泥结碎石路面，双向设4%排水坡，两侧纵向设0.2x0.3m排水土沟，临空面设安全警示标志。
（2）、施工用电
DK808+899涵洞施工采用自发电，配备一台13kw小型柴油发电机，DK816+450、DK827+351、DK827+693、DK827+767施工采用临近工点变压器接入。
管段内施工用电采用高压电接入，连续梁施工单独配备变压器，其他桥梁由临近工点变压器接入二级变压器。详见“表5.1.5-1变压器分部表”。
表5.1.5-1变压器分布表
序号 1 型号 S11-M-800/10 数量 1 管段 西峡隧道出口 接入点 西峡县刘家凹村 西峡县西坪镇花园关村 里程部位 DK816+332 DK826+474 容量 800 施工工点 DK816+450 DK827+351、800 DK827+693、DK827+767 2 S11-M-800/10 1 花园隧道+花园关大桥 （3）、施工用水
涵洞施工用水量少，前期施工供水未接通，涵洞施工用水主要采用水罐运水。
（5）、混凝土供应
本工区管段共设3#、4#两座混凝土搅拌站，其中DK808+899由3#搅拌站供应混凝土，DK816+450、DK827+351、DK827+693、DK827+767由4#搅拌站供应混凝土。 5.2框架涵施工 5.2.1施工工艺流程
详见“图5.2.1-1框架涵现浇施工工艺流程图”。
7
试块制作 底板模板及钢筋安装施工 试块制作 基础砼浇筑 施工准备 软基处理 监理验收 基坑开挖 基础模板施工工 监理验收 监理验收 试块制作 底板砼施工 涵身模板及钢筋安装 监理验收 涵身砼施工 防水层沉降缝施工 端翼墙及铺砌施工 涵洞缺口回填 图5.2.1-1 框架涵现浇施工工艺流程图
5.2.2工艺方法
涵洞大样图详见“图5.2.2-1 框架涵横截面示意图”。
8
图5.2.2-1 框架涵横截面示意图
5.2.2.1基坑开挖 1）施工测量
(1)导线点、水准点采用经监理工程师批复后的导线点、水准点。 (2)平面测量：采用全站仪测设放样。
(3)高程测量：利用往返测量将水准点引到框架涵附近，经复核满足精度要求后，作为框架涵施工临时标高控制点。
2）基坑开挖 （1）基坑排水
施工前妥善做好场地排水，提前做完坑顶截水沟。在基坑底三侧开挖30×30cm排水沟，排水沟底辅垫15cm厚碎石作为滤层，将基坑内积水排至集水井，集水井尺寸为100×100cm，在集水井处备一台水泵，以便及时将基坑积水排到既有水沟，保证基底土不被水泡软。
（2）开挖施工
采用人工配合机械开挖基坑，开挖过程中对地质情况、地下水位等的变化随时进行观测，做好原始记录。为防止扰动基底地质，当基坑开挖至设计高顶20cm时，机械停止开挖，由人工开挖整平至设计标高。
（3）基底检验
9
基坑开挖后，应检查以下内容：
①基底平面位置，尺寸及高程是否符合设计要求。
②地基地质承载力是否符合设计要求。设计地基承载力不小于0.15Mpa ③当挖至设计标高，基底承载力达不到设计要求时，要报监理工程师，监理工程师上报设计院提出变更意见，可继续开挖或做换填处理直至承载力达到设计要求，方可进行下道工序施工。
（4）垫层
在基坑开挖完成后，试验室检测地基承载力满足设计要求并得到监理签字认可后，方可进行垫层施工。垫层采用C30混凝土，厚度10cm。当垫层混凝土强度达到70%以上即可施工底板。
5.2.2.2底板施工
根据设计图纸，在垫层山放出涵洞轮廓线。底板钢筋绑扎必须将两侧边墙的竖筋一块绑扎到位，采取适宜的固定底板上、下层钢筋及边墙钢筋的定位措施，做好底板下层钢筋的支垫，保证底层钢筋的保护层厚度。模板采用1cm竹胶板模板，“内拉外顶”法加固，即内外侧模板间用拉筋固定，模板外设方木横肋，方木支顶，保证模板稳定。必须注意箱内边墙底部斜角模板设置准确，要有可靠的定位设施，保证灌注砼中不发生偏位，给上部立模造成困难或产生质量缺陷。
涵洞根据图纸要求分节浇筑，具体施工严格按照施工图纸施工。斜坡段边墙的灌注，滞后于底板约1.0～1.5小时，即待底板砼沉凝后于初凝前再接灌上部砼，以免砼灌注捣固时，砼从底部隆起，造成施工困难。底板砼灌注后，要注意控制箱内板面标高及抹平收浆，进行二次压面，并及时遮盖，以防砼水份蒸发产生塑性开裂，同时，及时进行浇水养护，防止砼早期干缩而产生裂纹。
5.2.2.3涵身施工
边墙及箱顶砼采取一次性浇注。在底板砼强度达到规范要求后，即可进行测量复核及放样，安立墙内模及顶板，做到拼缝严密、板面平整。
10
内模支架采用碗扣式支架，支架拼装在已浇筑完的混凝土基础上，支架上安装60cm长的可调顶托。组架顺序依次为直杆、横杆、纵杆连接、安装纵横剪刀撑加固、安装顶托、，在支架顶部铺设方木和底模。
内外模板间用螺栓连接，每隔1m设置一道背带，背带采用两根［18槽钢制作，背带与内模之间通过拉杆连接。顶部模板采用φ30拉杆拉杆进行对拉，以保证准确的结构尺寸，在布置拉杆时控制拉杆数量，以免影响混凝土的防渗性。
内模安立后，即可绑扎边墙及顶板钢筋，顶板两层钢筋间设立支架体系，确保施工中顶层钢筋不发生凹陷变位。钢筋绑扎完毕并经自检，监理复验合格、签证后，即可安设外模。外模采用钢模板，边墙内外模按砼灌注受力情况设置φ16拉杆，采用φ20塑料管防护拉杆，以确保所有拉杆均能拆除。
混凝土采用对称浇筑，并设串筒，使砼由串筒下灌，防止冲击模板及砼离析，对顶板顶面要严格控制标高，及时抹平、收浆、遮盖及养护，防止顶面受到破损或开裂。涵顶沿线路纵向在中心预留2~3cm拱度。 5.3翼墙施工
涵身完成以后，测量人员对八字墙位置精确放样，严格控制标高。 支立模板，模板采用尺寸标准、表面平整光洁的竹胶板，模板必须保证其表面平整，板缝间采用双面胶条封堵不得漏浆。模板安装前，在模板表面涂刷脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。
支立模板时为了防止模板移位变形，支立侧模时在模板外设立支撑固定。侧模设立对拉杆固定，浇筑在混凝土中的拉杆，按拉杆拔出的要求设计，拉杆外套PVC塑料管，模板拆出后拔出重复利用，对于拉杆部位的混凝土面，必须进行封堵。首先将混凝土表面的塑料管清理干净，然后采用加有膨胀剂的水泥砂浆进行封堵。
模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后方可报监理工程师检查，
11
监理工程师认可后方能浇筑。混凝土浇筑时，发现模板有超过允许偏差值的可能及时纠正，浇筑完成后及时养护。
翼墙施工完毕后，尽快回填两侧过渡段，回填时，严禁单侧回填，必须两侧对称回填，回填过程中，分层填筑并夯实，过渡段与路基一同回填 5.4防水层施工
为保证防水层的铺设质量和避免浪费防水材料，涵顶面基层应平整。 平整度要求，用1m长的靠尺，空隙不大于3mm，孔隙只允许平缓变化，每米不应超过一处。如不符合要求可用凿除的方法进行处理，或用砂浆进行整平，用水泥砂浆找平时，基底应清洁、湿润。水泥砂浆做局部找平时，应在砂浆中添加适量类似107胶的水溶性胶粘剂（也可以用其他性能相同的胶粘剂），以增强水泥砂浆与基底的连接。
涵顶面基层及涂刷防水材料进行封边的部位应清洁、无蜂窝、麻面、浮渣、浮灰、油污等。
蜂窝、麻面应用水泥砂浆填补平整。填补前，应清除蜂窝、麻面中的松散层、浮渣、浮灰、油污等，并使之湿润。对蜂窝、麻面的填补，均应在水泥砂浆、水泥浆中添加适量类似107胶的水溶性胶以增强水泥砂浆、水泥净浆与基底的连接。
涂刷防水涂料时基层应干燥。基层干燥的鉴别方法，一般可凭经验、肉眼观察，也可用1m见方的塑料布覆盖其上，利用阳光照射1～3小时后（或用吹风机加热的办法），观察是否出现水汽，若无水汽出现可视为干燥。
防水涂料应搅拌均匀，搅拌时间约为3～5分钟，或根据产品说明确定。 防水涂料的涂刷应从涵顶向另一端涂刷，涂刷宽度应与防水卷材宽度相对应。涂刷应均匀，涂刷厚度不得小于1.5mm。一边涂刷一边铺贴防水卷材。
防水卷材纵向宜整幅铺设，当防水卷材进行搭接时，若需要纵向搭接，允许进行一次纵向搭接，且先行纵向搭接，再进行横向搭接，纵向搭接接头应错开。纵向搭接宽度不得小于120mm，横向搭接宽度不得小于80mm。
12
较低的一幅防水卷材粘贴完毕后，方可铺贴另一幅，涂刷防水涂料时应与此前涂层衔接好。铺贴时应用刮板将防水卷材推压平整，并使防水卷材的边缘和搭接处无翘起，其他部分无空鼓。
铺贴卷材前，要量好要施工的防水面积，然后根据材料尺寸合理使用材料，从最低处开始铺贴，先将卷材按位置放正，长边留出8cm接茬、短边留出10cm接茬。然后点燃喷灯对准卷材底面及基层表面同时均匀加热（喷灯嘴距卷材表面约30cm为宜），待卷材表面熔化后，随即向前滚铺卷材，并把卷材压实压平，接茬部分以压出熔化沥青为宜，滚压时不要卷入空气和异物，并防止偏斜、起鼓和折皱。最后再用喷灯和压子均匀细致的把接缝封好，防止翘边。
(2)保护层施工
保护层采用3cm厚C40细石混凝土，人工进行抹面。，抹刀应光滑，抹面时不得过量加水，抹面次数不宜过多。
混凝土面浇筑完成后，应采取必要的保水养护措施，避免失水太快。冬季施工应加入防冻剂。自然养护时，涵身应采用草袋或麻袋覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜，涵身混凝土洒水次数应能保持表面充分潮湿。当环境相对湿度小于60%时，自然养护应不小于28d；相对湿度在60%以上时，自然养护应不小于14d。
(3)沉降缝施工
涵身沉降缝在施工涵身时，已在涵身间埋入橡胶止水带，涵身施工完毕后，沉降缝处橡胶止水带两侧用聚乙烯塑料泡沫板填塞作防水之用。
沉降缝外侧涂刷聚氨脂防水材料并粘贴防水卷材，相邻涵节不均匀沉降差≤5mm。
5.5过渡段填筑及附属施工
涵路过渡段的填筑必须待横向结构物强度达到设计强度，地基加固工程经验收合格后方可施工。过渡段浸水时，浸水部分填料必须满足渗水土要求。过渡段所用级配碎石、水泥、砂、土工合成材料等材料的品种、规格、质量要符合设计要求，进场时应经检验合格方可用于施工。
13
过渡段填筑必须涵洞两侧同时、对称、水平分层施工并逐层碾压密实。过渡段路基与其连接的路堤同时施工，且按大致相同的高度进行分层填筑、分层碾压。
涵洞顶部两端大型压路机能碾压到的部位，其填筑施工应符合规范要求，靠近横向结构物的部位，平行于横向结构物进行横向碾压，大型压路机碾压时，不得影响构筑物的稳定。
大型压路机碾压不到的部位应用小型震动压实设备分层进行碾压，填料的松铺厚度不宜大于20cm，具体的摊铺厚度及碾压遍数通过工艺试验确定，详见“图5.5-1有砟段过渡段填筑示意图、图5.5-2过无砟段渡段填筑示意图”。
涵洞出水口的设置及铺砌必须与附近排水沟渠顺接，避免冲刷附近农田、菜地或村庄等既有建筑物，涵洞出入口路堤坡面、锥体铺砌均采用C30混凝土块预制，垂裙采用C30混凝土现浇。
h≤1.5m1.90.6基床底层过渡段A组填料（砂类土除外）4%基床表层4%Hh21:2m1:A组填料（砂类土除外）1:m基床以下路堤2.0基坑回填基坑回填涵路过渡段（有砟）（埋深≤1.5m）h≥1.5m0.61.94%基床表层基床底层4%基床底层Hm1:1:mh2过渡段A组填料（砂类土除外）2.0A组填料（砂类土除外）1:2基床以下路堤基坑回填基坑回填涵路过渡段（有砟）（埋深大于1.5m）
图5.5-1 有砟段过渡段填筑示意图
14
L1=2+(H-0.4)×2≥20mL2=2+(H-0.4)×20.6级配碎石+5%水泥h≤1.5m1.9基床底层级配碎石+5%水泥4%基床表层4%Hh21:2m1:级配碎石+5%水泥1:m基床以下路堤2.0基坑回填基坑回填涵路过渡段（无砟）（埋深≤1.5m）L1=2+(H-0.4)×2≥20mL2=2+h2×2级配碎石+5%水泥h≥1.5m4%基床底层m1:基床表层基床底层4%级配碎石+5%水泥级配碎石+5%水泥h21:2基床以下路堤2.0基坑回填基坑回填涵路过渡段（无砟）（埋深大于1.5m）H1:m
图5.5-2 过无砟段渡段填筑示意图
5.6混凝土施工
混凝土采用拌合站集中拌制，混凝土运输车运输，采用泵车进行分节、分层浇筑，分层厚度为30cm浇筑，采用插入式振捣棒振捣，振捣时要快插慢拔，振捣器布置均匀，间距差异不要过大，呈梅花或矩形状布置。振捣棒移动距离，不得超过振捣器作用半径的1.5倍，与模板保持10cm的距离，振捣上层混凝土时伸入下层混凝土10cm。振捣时间为15～30秒，并以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆为准。待混凝土初凝后采用人工进行收光、压光，覆盖土工布并进行洒水进行养护。现场留置同条件试块，抗压强度标准条件养护试件取样，每拌制100盘时且不超过100m³同配合比的混凝土，取样不得少于一次，每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次，每次取样应至少留置一组，抗压强度同条件养护试件取样、养护方式，留置数量应符合铁道部现行标准《铁路工程结构混凝土强度检测规程》TB10426的规定。
15
6、管理措施
6.1标准化管理
落实“六位一体”和“高标准、讲科学、不懈怠”管理要求，以工程质量安全为核心，推行“架子队”管理模式，以管理制度标准化为基础，科学配备资源、强化现场管理和过程控制，全面实现建设管理标准化的目标。
6.2质量管理措施 6.2.1质量保证体系
为确保本工程质量目标的实现，成立项目部质量管理领导小组，由项目经理任组长，总工程师和副经理任副组长、质量检查工程师和相关部门负责人组成。各作业队设专职质量员，各班组设兼职质量员，形成三级质量管理的模式。本项目质量管理组织机构详见“图6.2.1-1 质量管理组织机构”。
16
6.2.2质量管理制度
质量管理领导小组组长：项目经理 副组长：质量总监、总工程师、副经理、工区经理质量控制：工程技术部 物资设备部QC小组质量检查：质量管理部 中心试验室施工控制：工区、作业班组标准化作业6.2.2.1建立内部质量检查制度
测量放样信息
反馈图6.2.1-1 质量管理组织机构
17
设计图及规范交底工序及工种控制隐蔽工程检查证施工工艺试验及控制月季工程检验评比钢桁梁施工QC小组桥、涵施工QC小组区间路基施工QC小组站场路基施工QC小组工种工班三检工作指导原材料取样及检验监督工种自检互检交接检质量承包经济责任制符合规范及设计要求优质标准控制主要工序始终处于质量控制状态标准化作业优质工程管理目标
各级设立专职质检人员，持证上岗，对施工过程的质量实施检查控制，做好隐蔽工程的自检工作。
认真执行合同条款，加强与建设、监理、设计单位的密切配合，积极配合建设、监理单位对工程质量的检查。严格执行隐蔽工程检查制度，对监理工程师和甲方代表进行的随时抽查和重点检查提供必要的检查条件，对检查提出的质量问题，必须及时采取有效可靠的措施进行返工或返修。
坚持贯彻预防为主的质量方针，针对质量通病，设置质量预控点，制定事前防范措施，施工中加强专项检查，确保关键和特殊工序质量，杜绝质量通病。
6.2.2.2坚持图纸审核、技术交底制度
接到设计图纸后，熟悉审核图纸，并积极参加建设单位组织的施工技术交底，领会设计意图，确保施工设计图的正确性和有效性，学习施工方案，工程技术部负责向作业队就施工技术、质量标准、施工安全进行书面交底，提出质量安全重点监控部位和监控点，按照施工任务划分，作业队主管工程师负责向班组进行书面交底，施工过程中全程实行技术指导，做到质量重点人人心中有数。
6.2.2.3建立测量复核制度
加强施工技术管理，坚持技术和测量复核制。现场工程测量坚持闭合复核和换手复核制，测量放样资料必须由技术主管审核后方能交付施工。
6.2.2.4建立教育、培训、持证上岗制度
组织参加施工的工作人员学习施工规范、规则、规定和验标，要求参建员工理解工程特点，熟悉施工的程序和质量要求，了解并掌握易产生质量隐患的重要工序及重要环节，定期安排技术培训，并进行技术考核。特殊工种的人员进行上岗前培训，执行持证上岗率100%的制度。就施工过程中遇到的新问题、新材料、新工艺及时组织参战人员学习，保证工程质量。 6.2.3原材料质量控制措施
原材料由专人采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料认真做好交接记录。
18
原材料进场后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进场。对于检验不合格的原材料，不得进场。 6.2.3涵洞质量保证措施
6.2.3.1搅拌质量控制
夏季搅拌混凝土时，采取加冰降温等措施,保证混凝土拌和物的温度。对拌和物测定坍落度、扩展度、泌水率、含气量等进行测定,保证良好的工作度和泵送性能。
冬季拌制混凝土的各项材料温度，满足混凝土搅拌完成后要求的最低温度。当材料原有温度不能满足需要时，再考虑对集料加热。水泥只保温，不得加热。
搅拌混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块，严格控制混凝土的配合比和坍落度；投料前，先用热水冲洗搅拌机，投料顺序为骨料、水、搅拌，再加水泥搅拌，时间应较常温时延长50%。混凝土拌和物的出机温度不宜低于10℃；入模温度不得低于5℃。
6.2.3.2混凝土运输条件
运输道路平顺畅通,选用与生产、浇筑能力相匹配的专用混凝土运输车。夏季对运输车采取隔热措施，冬季采取保温措施。
泵送混凝土时，除出口处可采用软管外，输送管路的其它部位均不得采用软管。输送管路用支架、吊具等加以固定，不得与模板和钢筋接触。高温环境下，输送管路分别用湿帘覆盖。
6.2.3.3混凝土浇筑质量
浇筑混凝土前，仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以确保钢筋保护层厚度满足设计要求。构件侧面和底面的垫块至少为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。
混凝土入模前，测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能指标；只有拌合物性能符合本技术条件要求的混凝土方可入模浇筑。
19
混凝土的浇筑采用分层连续推进的方式进行，浇筑间隙时间不得超过90min，不得随意留置施工缝。
混凝土的一次摊铺厚度不宜大于600mm（当采用泵送混凝土时）。浇筑竖向结构的混凝土前，底部先浇入50～100mm厚的水泥砂浆（水灰比略小于混凝土）。
在炎热季节浇筑混凝土时，避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过40℃，尽可能避开炎热的天气浇筑混凝土。
6.2.3.4混凝土振捣质量
混凝土振捣可采用插入式高频振动棒或附着式平板振捣器振捣设备。振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋铁件,确保振捣质量。
混凝土振捣按事先规定的工艺和方法进行，混凝土浇筑过程中及时均匀振捣密实，每点的振捣时间以表面泛浆或不再冒气泡为准，一般不超过30s，避免过振。
在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。混凝土浇筑完后仔细将混凝土表面压实抹平，抹面时严禁洒水。
6.2.3.5混凝土养护质量
混凝土振捣完毕，及时采取保湿措施对混凝土进行养护。当新浇混凝土具有暴露面时，先将暴露面混凝土抹平，再用土工布将暴露面覆盖，并及时采取洒水等措施对混凝土进行保湿养护7d以上。当混凝土采用带模养护方式养护时，保证模板接缝处混凝土不失水干燥。
当混凝土强度满足拆模要求，且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于20℃时，方可拆模。拆模后，迅速采用土工布对混凝土进行后期养护。
6.2.3.6模板质量
模板要满足施工要求。板缝间采用双面胶条封堵不得漏浆,确保接缝满足外观质量要求。
加强模板的维修与保养,拆摸后及时清理、整修、涂刷脱模剂。
20
6.3安全管理措施 6.3.1安全生产保证体系
建立健全安全生产责任制度、安全教育培训制度、作业人员安全保障措施及安全技术制度，配备专职安检机构和人员。主动接受业主和监理单位的安全监督和检查。
建立以项目经理为首的安全保证体系详见“图6.3.2-1 安全保证体系框图”。 项目经理副经理总工程师工程技术部安全技术措施交底制定施工安全技术措施制定操作标准司机安全教育车辆状况检查行车事故分析处理行车安全教育安全质量部行车设备操作安全检查作业人员安全教育作业人员防护设施检查作业人员操作违章检查安全生产教育违章作业安全事故处理组织安全检查安全质量标准工地建设物质机械部制定机电设备使用措施机电设备状况检查行车事故分析处理各作业队安全管理各施工班组安全管理图6.3.2-1 安全保证体系框图
21
6.3.2安全生产教育与培训
开工前，对所有参建员工进行上岗前的安全教育。对从事电气、起重、焊接、机动车驾驶等特殊工种的人员，经过专业培训，获得《安全操作合格证》后，方可持证上岗。 6.3.3安全生产检查
6.3.3.1开工前的安全检查
主要内容包括：施工机械设备是否配齐安全防护装置，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过安全教育和培训，施工安全责任制是否建立，施工中潜在事故和紧急情况是否有应急预案等。
6.3.3.2定期安全生产检查
每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查；施工班组每日进行自检、互检、交接班检查。
6.3.3.3经常性的安全检查
安全总监、安检工程师、安全员日常巡回安全检查。检查重点：危爆物品管理、施工用电、机械设备、模板工程等。
6.3.3.4专业性的安全检查
针对施工现场的重大危险源，对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全、现场大中型设备的运用、运转、维修进行检查。
6.3.3.5季节性、节假日安全生产专项检查
在季节变化和节假日安排专职安全检查员对各项生产设施和施工机械进行全面检查，对工程施工过程中的安全设施和安全隐患进行全面检查，同时对所有员工进行专项安全教育。 6.3.4安全事故报告制度
建立安全事故报告制度，如发生重伤、死亡、重大死亡事故后，经理部负责人用快速方法（包括电话、电报、电传等方法）立即向建设单位及上级有关部门逐级报告，最迟不得超过24h。报告内容包括事故发生单位、时间、地点、伤亡情况、初步分析事故的原因等。
对弄虚作假、隐瞒伤亡事故的单位和个人，追究责任，并严厉处理。
22
6.3.5安全保证措施
6.3.5.1安全技术方案的编制审批
脚手架工程、模板工程、施工用电等安全重点防范工程，施工中结合现场和实际情况，单独编制安全技术方案。
6.3.5.2综合安全保证措施
工程开工后，将把确保施工安全作为一项重点工作，实行安全生产岗位责任制，签订安全生产包保协议书，做到分工明确，责任到人，奖罚分明。
加强安全施工教育，提高全员安全意识，开工前进行安全教育和安全培训，上岗前进行安全技术交底。
施工人员经过安全技术培训，持证上岗。特别对于电工、焊工、架子工、混凝土工经正规部门培训合格，以确保施工操作安全。
每一工序开工前，均编制详细的技术交底和安全交底，并在施工过程中督促检查。
进行定期和不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥现象，对重点作业场所、危险区、主要通道设“五牌一图”，即：工程告示牌、安全生产记录牌、防火须知牌、安全无重大事故记录牌、工地主要管理人员名牌和施工总平面图。
6.3.5.3施工现场安全技术措施
施工现场的布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定及文明施工的要求。
现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器有专人管理，不乱扔乱放。
施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行。
从事电力及起重作业等特殊作业人员，各种机械的操作人员及机动车辆驾驶人员，经过劳动部门专业培训并考试取得合格证后，方准持证上岗。
23
严格按起重作业安全操作规程施工。起重工必须熟悉施工方法、起重设备的性能、所起重物的特点和确切重量以及施工安全的要求。对所有起重机械进行专人指挥的信号员，哨音清晰，手势和旗语准确，不得用喊叫指挥。如遇有妨碍司机视线处，增加传递信号人员。起重臂下严禁站人。
施工现场设立安全标志。危险地区悬挂“危险”或“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。
施工现场用电严格按照三相五线制布设电线，做到二级保护，三级配电，一机一闸。
加强对司机的教育，施工运输车辆必须严格遵守城市和公路交通规则，文明行车，注意安全。 6.3.6安全控制
6.3.6.1项目经理部成立安全生产领导小组，由项目经理任组长；按规定设置专职安全生产总监；组建安质部，足额配备安全管理人员及必要的管理设施。
6.3.6.2通过多种渠道获取有关安全生产法律、法规、标准并组织学习。 6.3.6.3工程项目部按照安全教育培训制度开展班前讲话、定期召开安全生产例会、新工人(含调换岗位工人)岗前安全教育和日常安全教育活动。
6.3.6.4特种作业人员、关键特殊工序的有关作业人员须经专门培训和考核，取得资格证后，方准上岗。
6.3.6.5进入施工现场的人员，按规定使用合格的劳动保护和防护用品。施工现场各种机具设备进行进场验收并定期进行安全检查，不合格者严禁使用。
6.3.6.6按照重大危险源管理方案组织对临时用电、营业线施工、起重吊装等安全生产重点进行专项安全检查，及时消除隐患。
6.3.6.7按照《安全检查制度》对项目进行定期和不定期检查，制止违章行为；对现场存在的严重隐患采取处理措施，对严重违章进行处罚；对安全生产有突出贡献的班组和个人给予表彰和奖励。
6.3.6.8按事故报告制度上报安全事故，做好事故的调查和处理。
24
6.4工期控制措施 6.4.1保证工期的组织措施
从组织管理上保证工期,建立以项目经理为核心的管理体系，建立强有力的高效运转指挥系统，统筹安排机械设备、材料供应、劳力调配，随时掌握形象进度。建立工期领导负责制，制定分阶段工期目标，认真落实，分解到人，对其它工程项目亦明确目标，定岗、定人、授权，各负其责。工期保证体系见“图6.4.1-1 工期保证体系框图”。
架子队坚持每天一次的生产布置会，做到当天的问题不留到下一天，并让每个生产者清楚明天的工作和存在的主要危险源，并采取相应的防护措施。 项目经理副经理总工程师工程技术部制定工期保证措施，实行层层包保合理安排劳动力，合理安排季节性施工推广新技术、新工艺、新材料的使用随时掌握施工形象进度及信息反馈随时做好各项质量的跟踪检查不得耽误建立完善的以质量保安全以安全保工期制度安全质量部及时与建设单位监理联系，保证工程顺利进行做好新材料的推广试验工作做好配合比的扩大化工作混凝土的早强剂的的使用建立重点工程工期领导责任制度建立工期奖励机制，奖罚兑现财务部定期或不定期适时组织劳动竞赛充分调动干部职工的生产积极性确保工人工资资金及时兑现按施工组织要求组织物资设备到位物质机械部组织各种材料的采运输和贮备保证设备高效率使用，制定设备保养计划加强机械维修保养，实行定人定机项目队各职能部门工作控制各作业班组工序控制图6.4.1-1工期保证体系框图
25
每周由工程项目部指挥长主持的生产总调度会，总结上个月的施工进度情况，安排下个月的施工生产。
严格各方面规章制度，上令下行。最大限度地安排平行作业，抓好工序衔接，做到环环相扣，有条不紊，加快工程进度。由工程项目部根据考核的结果进行奖罚。凡是不能按期完成工程的作业队将给予扣罚，表现突出的给予奖励。并做好定期检查，确保工期兑现。
建立严格的《工程施工日记》制度，逐日详细记录工程进度、质量、设计修改、重大事项等问题，以及施工过程中必须记录的有关问题。
从计划安排上保证工期,在工程开工前，严格按照工期要求，制定工程施工进度计划，并对其的科学性和合理性，以及能否满足合同工期的要求并有所提前等问题，进行认真审查。
在工程施工进度计划的控制下，坚持逐月（周）编制出具体的工程施工计划和工作安排。
工程计划执行过程中，如发现未能按期完成计划的情况时，必须及时检查分析原因，立即采取有效的措施，调整工作计划。
从资源上保证工期,本工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金等资源给予保证。
制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况保证各施工段材料的及时供应，杜绝停工待料的情况出现耽误工期。
组织好主要材料的采购、运输和贮备工作。 6.4.2上下相承工序协调措施
上道工序交给下道工序之前，每道工序完成后，经过自检合格后，并报监理工程师检验合格后方可进行下道工序施工；若有问题及时通知上道工序进行整改，整改合格后，两道工序自检确认无误后，下道工序再接受施工。
特别是隐蔽工程认真实行检查制度，任何人不得擅自做主隐瞒不报。未经检验评定的工序或经检验不合格的工序，不得继续施工，并按有关规定进行处置、整改，并将处置、整改后结果进行验证记录存档。
26
6.4.3雨季施工工期保证措施
为减小雨季对工期的不利影响，须采取如下措施：
工地生产调度加强对气象、气候信息的收集，提出现场措施和准备，减少雨、汛停工损失，雨后及时恢复施工。
备齐备足防洪物资、排水设备，减少损失，储备施工材料，保证汛期施工连续性。做好施工现场排水措施，防止生产材料、设备和临时设施被淹。危险区施工做好防汛应急措施。
加强施工便道、施工场地维护，保证物资运输，减少雨季对施工进度的影响。
6.4.4冬期施工工期保证措施
针对气候特点，钢筋等采取覆盖措施，防止霜、雪、雨对原材料的影响。从设施、环境上按安全度冬的要求配置、改良修建，切实做好保温、防冻等安全措施。
冬季施工必须满足冬季施工的相关规定和规范要求。 6.4.5夜间施工工期保证措施
保证所有夜间施工人员有足够的睡眠，避免作业人员出现疲劳状态，避免发生不必要的质量、安全事故。
加强夜间施工照明设施，保证现场有足够的照明。加强施工现场指挥力量，派专人统一指挥。运输车辆及其它行驶的施工机械，需谨慎行车，确保安全。 6.5施工环保、水土保持措施 6.5.1环保、水保目标
按照铁路建设环保水保的要求，环保水保工作管理有序，程序合规、措施健全，无集体投诉事件。自觉接受环保水保监督部门监督。 6.5.2保证体系
成立环保领导小组，项目经理担任组长，副经理主抓环保工作，环境保护工程师结合工程实际，制定环保规章、实施细则、检查、指导项目队环保工作。做到环保大事有人抓，保护环境众人爱。
27
根据施工区域的生态环境特点，依据有关法律、法规的规定，实行生态保障领导负责制。制定的境保护措施(包括水土流失、水污染、维护生态平衡系统、避免土壤沙化，避免人为恶化环境等)，从思想、组织、过程、检查、效果、目标、经济七个方面控制环保工作，实现总体环保目标。
环境保护保证体系框图见“图6.5.2-1 环境保护保证体系管理机构框图”。
经理部经理安全管理部加强环保教育宣传制定环境保护措施督促环保措施实施严格环保检查监督落实施工环境恢复各工区各架子队各施工班组图6.5.2-1环境保护保证体系管理机构框图
6.5.3实行环保工作责任制
项目经理对施工环保、水土保持工作负全面责任，监督、检查各部门环保工作、环保措施执行情况，定期进行评比、推动环保工作。
专职环保工程师负责具体的施工环保措施的制订、监督落实，及时上报环保工作动态，根据环保相关法规、大力抓好工地宣传教育，发动全体职工从我做起，消灭污染源头。
各作业队负责执行各项环保措施，检查工班环保工作是否到位，是否满足环保措施要求，确保环保工作不流于形式。
28
6.5.4加强环保、水保工作宣传，提高环保意识
深入开展宣传教育工作，充分利用工地宣传形式，宣传国家和各级政府关于环保工作的方针政策、法律法规，环保工作的重大意义，切实做好施工过程中环保和生态保护、水土保持工作。 6.5.5环境保护措施
6.5.5.1维护自然生态平衡的措施
保护当地自然植被，采取措施使地表植被的损失减少到最低限度。 施工期间对施工人员加强保护自然资源及野生动植物的教育，严禁随意砍伐和偷猎，限制施工人员和车辆的活动范围。
施工界限外的植物、树木等尽力维护，严禁乱砍乱伐。 6.5.5.2临时工程环境保护
便道、施工营地的设置，要合理、紧凑。严禁随意搭建，尽量减少对植被的破坏，施工场地周围预先开挖排水沟，做到排水畅通，场内不得积水、积污。
施工营地及施工现场设固定的垃圾桶或垃圾池盛放垃圾，分类标识存放，定期清理，运至指定的垃圾处理场或废品回收利用，不得乱扔、乱倒垃圾。施工场地的遗弃物、废油等集中进行预处理后，采用专用车辆运输至指定的处理厂或存放点。污水须排入当地的排污管道或经集中净化处理后排出，严禁将未达到排放标准的生活污水直接排放至江河及其它水体中。
施工场地和运输道路须定期洒水养护，避免产生扬尘。
生活区及施工场地周围的植物、植被，严禁随意践踏和破坏，并在生活区设立植被宣传保护牌，告示参加施工人员对环境的保护人人有责。
6.5.5.3生活区环境保护措施
生活区的设置相对集中，设置必要的公共卫生设施，废水净化池、化粪池，按照环保部门的要求定期清理，避免生活垃圾污染环境。生活固体垃圾集中堆放、适时运至环保部门指定地点，保持驻地清洁。
临时生活设施的修建、拆除时产生的固体废弃物，按照环保部门的要求弃于指定地点处理。
29
6.5.5.4施工中的环保措施
对不符合尾气排放标准的机械设备，不能使用。
做好当地水系、植被的保护工作，在施工时对路基边坡及时进行防护与植被绿化，施工车辆不得越界行驶，以免碾坏植被、庄稼、乡村道路等。
土方开挖期间，在出场口砌筑洗车台清洗带泥车辆，并安排专门的队伍负责运输道路洒水、泥土清扫，防止扬尘。
使用的石灰材料，必须覆盖。场地即时进行清扫，以防粉尘被风吹扬。凡对环境有污染的废物,弃在指定地点处理。在施工时各种材料、机械不得随意堆放，破坏植被。
6.5.5.5防止大气、噪声、水污染的措施 ⑴防止大气污染措施
临时运输道路经常洒水湿润，减少道路扬尘。对产生尘埃运输车辆和石灰等挥发性材料堆场加以覆盖，减少对空气污染，生产及生活垃圾定期处理。严禁焚烧有毒废料。
⑵防止噪声的措施
施工噪声主要包括施工现场、机械作业时和车辆运输时产生的噪声。为减少噪声影响，机械设备选型配套时优先考虑低噪声设备，尽可能采取液压设备和摩擦设备代替振动式设备，加强机械设备的维修保养，保证机械设备的完好率，确保施工噪声达到环境保护标准要求。
⑶防止水污染的措施
施工及生活废水的排放遵循清污分流、雨污分流的原则，各种施工废油、废液集中储积，集中处理，严禁乱流乱淌，防止污染水源，破坏环境。
食堂的废水处理设置隔油池，定期清理油污，污水经过必要的处理后排入污水管道，施工、生活污水严禁排入农田和水源。
废弃物中不得含有有毒有害物质，避免雨水冲刷后对地表、地下水造成污染。
30
6.6文明施工 6.6.1文明施工目标
做到现场布局合理，施工组织有序，材料堆码整齐，设备停放有序，标识标志醒目，环境整洁干净，实现施工现场标准化、规范化管理。 6.6.2施工现场材料管理
堆料场平整，按场地布置图分类堆放，堆放物两侧设分隔间距和标志，多余的材料与物品及时退场，无散乱物件。料架和堆料池的搭设规范化，做到整齐一致。
钢筋分规格、分层次一头排齐，挂牌标识堆放，场地小时上架堆放。 周转材料分规格一头排齐，挂牌标识堆放。钢管扣件一律刷防锈漆后进场。零件分规格入池、入库。 6.6.3文明施工保证措施
建立文明工地和文明工地定期检查评比制度，进行定期和不定期检查施工队伍生活区和生产区的作业环境、作业过程，每月进行评比一次。
每月定期检查后，进行综合评分，分别予以一定的奖励和惩罚，并提出文明工地和文明工地创建的不足和有待改进部分，以及先进经验、方法的推广。
临时设施、驻地，因地制宜，布局合理，整齐有序，安全卫生，禁止擅自随意搭设。各种建筑材料、砂石料、周转料、机具等，分类、分品种、分规格堆码，放置整齐。注意作好场区、生活区的排水系统，经常清理，保持排水畅通。
工地管理人员和施工作业人员统一穿着印有企业标志和名称的工作服，戴不同颜色的安全帽，佩戴有统一制作的印有企业名称、姓名、职务、彩照等内容的工作卡上岗。工作卡背面根据不同的岗位填写不同的“岗位安全检查表”。
尊重当地人民的风俗习惯，遵守地方政府的有关规定。加强对职工的管理教育，与当地政府携手共建文明工地。
31
6.7冬季与夏季施工措施 6.7.1冬季施工措施
当连续3d昼夜平均气温低于+5℃或最低气温低于-3℃时，采取冬季措施进行混凝土施工。
充分考虑高性能混凝土自身水化热特点，优先采用蓄热保温工艺，必要时在局部体积较小部位辅助采用低温加热工艺。重视大风对混凝土塑性开裂及脱模后温度开裂的影响，混凝土浇筑后尽早采取必要的保湿措施。
加强混凝土原材料控制，保证砂石料中无冰块。对水泥、骨料、砂进行蓬布覆盖，避免受冻，拌和站设立棚盖及热源，拌和棚温度不低于15℃，设预热水箱，使拌和水水温达60℃。
安排在冬季施工的混凝土项目，混凝土添加防冻复合早强剂，掺量为水泥用量的1～2%，溶成30～35%的溶液同拌和水一起加入搅拌机内，拌和时间不少于3分钟，确保混凝土出机温度大于15℃，混凝土入模温度大于5℃。
尽可能缩短混凝土的运输时间，且在运输机具上采取保温措施。 浇筑完毕的混凝土面清除泌水，及时用塑料薄膜遮罩表面后，再用麻袋覆盖，进行蓄热养护。
冬季开挖基槽时，应周密计划，做到连续施工，以防基槽底层原土冻结。气温低于0℃时，预留30cm厚的原土或覆盖防冻物。 6.8.2夏季施工措施
6.8.2.1充分利用温度稍低时段，特别是早晨及傍晚时间段，合理安排施工工序。
6.8.2.2采取防暑降温措施保证人身安全、机械正常运转。
6.8.2.3采取严格的有效措施控制混凝土的温度，保证混凝土浇筑的连续性。 6.8.2.4拌合水采用地下水进行搅拌混凝土。
6.8.2.5尽可能缩短混凝土运输时间，浇筑混凝土尽量选择温度较低或夜间进行，在夜间浇筑混凝土时，确保有足够的照明设施。
32
6.8.3雨季施工措施
成立抗洪防汛领导小组，建立雨季值班制度。在雨季来临之前，项目部建立雨季施工领导小组，责任到人，分片包保。在雨季施工期间定期检查，严格雨季施工“雨前、雨中、雨后”三检制，对发现的问题及时整改。
成立防洪抢险突击队，平时施工作业，雨时防汛抢险。每个施工现场均备足防汛器材、物资，包括雨衣，雨鞋，铁锹，草袋，水泵等，做到人员设备齐整、措施有力、落实到位，防洪抢险专用物资任何人不得随意调用。
雨季及洪水期施工根据当地气象预报及施工所在地的具体情况，做好施工期间的防洪排涝工作。
在雨季施工时，施工现场及时排除积水，加强对支架、脚手架的检查，防止倾倒和坍塌。对处于洪水可能淹没地带的机械设备、材料等做好防范措施，施工人员做好安全撤离的准备。长时间在雨季中作业的工程，根据条件搭设防雨棚。施工中遇有暴风雨暂停施工。
雨季进行混凝土及圬工作业严格执行施工规范，随时掌握天气预报，尽量避开雨天浇筑混凝土。
现场中、小型设备必须按规定加防雨罩或搭防雨棚，机电设备安装好接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置安全可靠；施工电缆、电线尽量埋入地下，外露的电杆、电线采取可靠的固定措施；雨季前对现场设备作绝缘检测。
对停用的机械设备以及钢材、水泥等材料采取遮雨、防潮措施，现场物资的存放台等均垫高，防止雨水浸泡。
加强对临时施工便道维护与整修，确保其路面平整、无坑洼、无积水。 雨季时派专人在危险地段值班，重点加强对基坑观测，及跨河道、临近公路施工等施工的安全巡视，并派专人对施工区排水系统进行检查和清理，确保排水系统排水通畅。
33
6.8预警机制和应急措施 6.8.1预警机制
为了预防灾害和减少事故危害，按照“安全第一、预防为主、防抗结合”的方针和“以人为本、避免伤亡”的原则，制定突发事故应急处理制度。
以项目经理为第一责任人，成立应急事故预防及抢险领导小组和专业抢险组织，制定规章制度，实行责任制，并与奖罚挂钩。
工程项目部设信息办公室，作为项目信息系统的中枢；按业主的安排，纳入统一的网络信息系统。
建立与当地气象部门的信息通报制度，有专人负责密切注意气象信息，及时提出预警，为回避风险和减少损失争取时间。
接到三级预警指令后，停止抗灾能力差的吊运、混凝土灌注、电器设备操作等作业，最大限度地减少现场施工的机械设备和人员的投入；全面检查落实防抗准备工作，召回防灾骨干人员，据实调整抢险小分队；加固保护设备、设施；清除可能的抢险障碍。
接到二级预警指令后，停止所有施工作业，切断电源，关闭施工现场发电、用电设备，便于撤离的机械设备要尽量撤离，不便撤离的机械设备要作好保护工作。注意锚固吊车等设备、设施。抢险人员、设备、物资处于临战状态；安排全时值班，派专人对重点部位巡查，每6小时向业主报告防灾情况，遇紧急情况随时报告。
接到一级预警指令后，全员进入抗灾部署，启动应急预案；发生险情时，立即采取抢险措施，并迅速向业主和当地有关部门报告；全时值班，领导带班；正点报告现场险情，遇紧急情况随时报告。
灾害发生时由项目经理负责全面协调指挥；副经理负责救灾、伤员处理及控制事态的发展；总工程师负责受影响区域的安全及恢复措施；工程管理部部长负责安全撤离现场人员。
一旦发生危害工程或人身、财产安全的事故时，项目部在采取必要的抢险补救措施的同时立即暂停此项目和与之相关的项目的施工。同时严格保护事故
34
现场，因抢救人员、疏导交通等，需要移动现场物件时，应做出标记，并采取拍照或录像等直接方式反映现场原状。
组织实施好灾害发生后的保护及恢复措施以减轻灾害损失。 6.8.2应急组织的分工职责
组长职责:决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施厂外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制；复查和评估事故(事件)可能发展的方向，确定其可能的发展过程；指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视；与场外应急机构取得联系及对紧急情况的记录作业安排；在场(设施)内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。
副组长职责:评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失；如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动；安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。
通讯联络组职责:确保与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速；保持通讯设施和设备处于良好状态；负责应急过程的记录与整理及对外联络。
技术支持组职责:提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施；指导抢险抢修组实施应急方案和措施；修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷；绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。
消防保卫组职责:事故引发火灾，执行防火方案中应急预案程序；设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护的正常运作；保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入；保护受害人财产；抢救救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。
抢险抢修组职责:实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进；寻找受害者并转移至安全地带；在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注
35
意避免意外伤害；抢险抢修或救援结束后，直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估。
医疗救治组：在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救；使重度受害者优先得到外部救援机构的救护；协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。
后勤保障组职责：保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给；提供合格的抢险抢修或救援的物质及设备。 6.8.3事故应急处理程序
事故发生后，在组织抢险救护的同时，经理部必须立即以最快的方式向监理工程师和业主报告，同时作好报告记录。事故处理完毕后，将事故突发造成的工程损伤、人员伤亡、直接经济损失、安全隐患的整改和检查等情况以书面形式向监理工程师和业主提供完整的报告。事故处理程序见“图7.8.3-1事故处理程序图”。
36
突发事故(电话或口头报告）立即上报(电话或口头报告）立即上报启动抢险预案组织抢险救助2小时内快报(书面报告）2小时内快报(书面报告）保险公司业主、监理工程师24小时内详报事故原因调查、损失统计(书面报告）集团公司查找隐患、整改、检查24小时内详报(书面报告）当地行政主管部门保险公司赔偿事故报告
图6.8.3-1事故处理程序图
6.9已完工程和设备的保护措施 6.9.1已完工涵洞保护措施
对已经施工完成的涵洞工程，加强保护，防污染，防止他人在涵洞上涂抹粘贴，防止撞击碰坏工程。 6.9.2钢筋、模板保护措施
钢筋验收合格进库后，分类堆码整齐，标识清楚，防雨防潮，防止钢筋锈蚀。现场绑扎的钢筋或钢筋笼，经验收合格后，及时浇筑混凝土，未验收或者不能及时施工混凝土的钢筋成品，及时进行防雨和防潮，防止钢筋变形和锈蚀。
37
钢模板进场前，进行现场试拼装，拼装合格进场后，及时进行除锈和涂油处理，堆码整齐。施工完一个涵洞后，及时清除模板上的混凝土等杂物，整修涂油，堆码整齐。
38
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容