空心墩爬模

2.2空心墩施工

一般桥梁空心墩采用爬模施工。

2.2.1爬模的结构及组装

2.2.1.1爬模的结构

墩身底节5m采用大块钢模，搭设钢管脚手架施工，并预埋膨胀螺栓及套筒。然后安装爬模，主要由以下四个部分组成。详见下图

da.滑道b.千斤顶c.爬升架d.独脚扒杆caEb①②③爬升步骤①浇第一次砼，预埋构件、安装爬升架②立3米高模板并浇砼③再立3米高模板并浇砼④翻升第一节模板，并安装第二节滑道⑤爬升架爬升并固定⑥重复③～⑤④⑤ ⑴爬升架──有6对钢夹头，每对夹头都带有安全楔块(安全装置)，在提升过程采用自动限位，装在钢夹头上，可垂直滑动，卡在钢轨腹板上起着限位导向的作用；爬升架提升用手动导链(同时设有保险导链)。它具有承重和滑升作用，是特殊设计的稳定构架。其上设工作平台，上面置卷扬机。全部施工荷载和外力组合传递到爬升架，由爬升架通过滑道传递到钢筋砼墩身上。

⑵滑道──滑道采用43kg/m重轨，•通过预埋穿墙螺栓将滑道安装在墩身表面，具有可调性能，并配有特殊的钢夹头在爬升架支点处与滑道钢轨连接，有足够的稳定支点和长

度。

⑶滑升桁架──为万能杆件拼装而成。•爬升架与滑升桁架为刚性固结，确保在最不利的外力组合下的稳定性，提升时吊点设在爬升架与滑升桁架的重心处，设有防倾和稳定设施。其上设2×10m大小的操作平台，可放置电焊机、氧焰切割机等必要施工设备。

⑷大模板──每个墩身设一套，每套二节，每节高3.0m，具有足够的强度、刚度和稳定性，单块宜整体组合或装配组合，相邻模板间、上下节钢模间均采用栓接，配有定位销，抽拔拉筋，并配设工作平台。

2.2.2爬模的组装

该爬模组装严格按上述四部分的组装顺序和精度要求进行，并保证各连接件的坚固和设立安全防护设施，确保组装工作的安全。

其组装流程为：清理杂物→检查提升设备→安装提升就位→拆除固定螺栓→调节限位安全装置机构→均匀提升就位→固定附墙锚固螺栓→检查验收→投入使用。

组装工艺：底节3m砼强度达到2.5Mpa左右时开始脱模，安装滑道，•爬升架及滑升桁架，绑扎钢筋，预埋螺栓套筒，安装模板，检查符合设计要求后，浇注砼，待下一节砼强度达到要求后，脱模、提升爬升架3m，再安装上一节模板，如此循环，直至完成整个墩身。

2.2.1施工工艺

⑴凿毛墩身接茬砼

在墩身绑扎接长钢筋前，必须凿毛清洗掉承台面层砼，清除浮浆，以保证墩身砼与承台砼的粘接。

⑵施工底节5m墩身砼

底节5m墩身施工时，首先搭设钢管脚手架，绑扎墩身接长钢筋，塔吊配合立大块模板，检查验收后，浇筑砼。

⑶安装爬模系统

等底节砼达75%设计强度后，拆掉模板，安装附墙锚固螺栓，固定滑道，检查并安装爬升架，滑升桁架及提升设备，拆除固定螺栓，调节限位安全装置，提升就位后，在固定附墙锚固螺栓，检查验收，并投入使用。

⑷施工下一节墩身砼

在爬升架上安装下一节模板，绑扎钢筋，检查复核设计要求后，浇筑砼，爬模宜浇筑低流动度或半干硬性砼，混凝土浇筑时应分层、分段对称进行，分层厚度以20-30cm为宜，浇筑后砼表面距模板上缘应有10cm距离。砼脱模时强度应为0.2-0.5Mpa，以防在其重力下坍塌变形，施工时可掺入一定数量的早强剂，其掺入量应根据气温、水泥标号经试验选定。砼脱模后8h左右开始养生，用吊在下吊架上的环绕墩身的带小孔的水管来进行。养生水管一般设在距模板下缘1.8～2m处。

⑸爬模提升时施工要求

①模板提升时应做到垂直、均衡一致；

②提升高度应等于砼浇筑高度；

③在正常施工中，各主要工序（如钢筋绑扎、砼浇筑、模板提升）要紧密配合，并同时穿插进行下列工作：如及时检查中线水平、调整千斤顶升差、预埋铁件、预留孔洞、特殊部位处理、砼表面处理等。

④爬升示若发现偏扭，应查明原因，逐渐纠正，每次纠正量不宜过大。

⑤在爬升中要及时清理粘在模板内侧的砼，以免结硬影响爬升。

⑹爬模施工中安全措施及施工检查

①爬模施工属高空工作，要对施工人员进行经常的安全教育，严格执行高空作业安全制度和规定。要经常检查爬模体系的可靠性和周围栏杆的牢固性。

②爬模提升过程中，容易产生偏移和扭转，为保证质量，在正常施工中，每天要用仪器测量墩中线1-2次。每次提升后，要用水平尺检查操作平台的水平度，如发生偏移，及时纠正。

③对已脱模的砼如发现坍塌、缺棱角、蜂窝麻面等现象，要及时进行修补抹平，严重者，需将砼清除，重新浇筑。