冲孔灌注桩技术交底

工程名称 福鼎市文化艺术中心 福建建工集团有限公司 交底日期 年 月 日 施工单位 分项工程名称 冲孔桩施工 交底提要 1、施工工艺 2、质量保证措施 3、成品保护 4、冲孔注意事项及异常处理 5、安全文明措施 1、施工工艺 1.1工艺流程 平整场地 桩位放样 测量控制网建立 埋设护筒 护筒制作 平整度、垂直度检查 钻机就位 泥浆循环 钻进成孔 一次清孔 成孔检测 安放钢筋笼 钢筋笼制作 二次清孔 导管拼装、检查 安装导管 浇筑混凝土 桩基移位 1.1.1场地准备:施工前对场地进行清理、平整，做到“三通一平\"，为冲孔作业提供工作平台，统一规划设置泥浆池、沉淀池，采用机械开挖,并做好浆池围护。 1.1.2测量放样：测量人员根据施工图纸精确放样出孔位，复查无误后方可进行安放桩机及埋设护筒. 1。1.3 埋设护筒：护筒采用4~8mm厚钢板护筒.护筒内径应比冲击头直径大200㎜，其上部宜开设1～2个溢浆孔。埋设深度根据土质和地下水位而定，在粘性土中不宜小于1m；在砂土中不宜小于1.5m；顶面高出地面30cm，并满足孔内泥浆面高出地下水位1m以上.护筒下端外侧应采用黏土填实,起到保护孔口、防止地面水流入、增加孔内静水压力以维持孔壁稳定、为钻进导向的作用.若遇易坍孔的土层时，宜加长护筒长度，以防护筒底脚悬空坍孔.护筒上口平面中心点应与设计桩位中心点尽可能重合,偏差不得大于50mm。 1.1。4 泥浆池及泥浆制备：泥浆池的容积为钻孔容积的1。2～1。5倍，护壁泥浆可采用孔内自然造浆。在施工过程中及时加入粘土及泥浆处理剂。 1.1.5 冲击成孔 1。1。5.1 钻机就位前,铺设垫木,保证钻机平稳牢固。钻机支撑垫木不能压在孔口钢护筒上,防止护筒变形移位。 1。1。5。2调整钻机，使钻锥起吊滑轮缘,钻锥中心和桩孔中心三者在同一垂线上，稳定好钻机和扒杆揽风绳。吊钻的钢丝绳选用软性、无死弯、无断丝者，安全系数不小于12，与钻头的联结必须牢固. 钻机选型为CZ－33型冲击钻机，如下图1所示。它由简易钻架、冲锤、转向装置、护筒以及3~5t双筒卷扬机（带离合器）等组成。所用钻具按形状分，常用有十字钻头和三翼钻头两种；前者专用于砾石层和岩层；后者适用于土层。转向装置是一个活动的吊环，它与主挖钢绳的吊环联结提升冲锤。 1。1。5.3 开孔时，应低锤密击，锤高0.4～0。6m，如表土为淤泥细砂等软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，使孔壁挤压密实，孔内泥浆面应保持稳定.直至孔深达护筒底以下3～4m后,才可加快速度,将锤提高至1。5~2。0m以上转入正常冲击，并随时测定和控制泥浆比重。当在粘土和亚粘土层中冲击时，应采用中小冲程（1～2m）冲孔，并补充稀泥浆或清水,避免糊粘;如地下水位低，要加水补充，发现漏水及时补充，并应保持孔内水位高于地下水位1。5m左右，以防坍孔；遇岩层表面不平或倾斜，应抛入20~30cm厚块石，使孔底表面略平,然后低锤快击使其成一紧密平台后，再进行正常冲击，同时泥浆比重可降到1。2左右，以减少粘锤阻力,但又不能过低，避免岩渣浮不上来。在各种不同的土层岩层中钻进时，可按照下表要求进行。 1。1。5。4冲击成孔施工要点 项目 施工要点 备注 小冲程1m左右,泥浆比重土层不好时宜提高泥浆比重在护筒脚下2M内 1.2~1。5，软弱层投入粘土或加粘土块。 块夹小片石. 中、小冲程1～2m,泵入清水黏土或粉质黏土层 或稀泥浆，经常清除钻头上防粘钻，可投片石。 的泥块. 冲程2～3左右,泥浆比重砂土 抛黏土块，防坍孔 1.2～1。5 砂卵石 冲程3～4，泥浆比重1.3 加大冲击量，勤循环 冲程1～4，泥浆比重风化岩 高低冲程交替冲击 1.2~1.4 冲程1，泥浆比重1。3～1。坍孔回填重成孔 反复冲击,加黏土块和片石 5 每钻进深度4～5m验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处均应验孔. 1.1.6 制安钢筋笼 1。1。6。1 钢筋笼制作:钢筋笼制作应符合设计图纸，钢筋笼制作允许偏差见下表： 项目 允许偏差（毫米) 主筋间距 ±10 箍筋间距或螺旋筋螺距 ±20 长 ±50 钢筋骨架尺寸 直径 ±10 保护层厚度 ±10 1.1。6。2钢筋笼安放：为保证钢筋笼起吊不变形采用两吊点起吊，第一吊点设在钢筋笼的上端，第二吊点设在钢筋笼的中点到三分之一点之间。入孔时，钢筋笼要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位臵时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊，主筋焊接长度不小于10d，双面搭接焊主筋长度不小于5d，同一截面接头数受拉区不大于50％。 1.1.7清孔 1.1。7.1一次清孔:冲孔至设计孔深或满足设计要求时终孔,进行第一次清孔，用取渣筒取渣,用3kg测锤测量孔深（L1），将测得的孔深（L1）记录下来，继续施工下一道工序. 1。1.7.2二次清孔：在钢筋笼、导管均进行第二次清孔，同第一次清孔相同,量测孔深（L2)（取渣过程应及时补充泥浆，防止塌孔发生）。 将L1—L2的差值a≥5cm则即可终孔，加快后续工序的安排,争取30分钟之内第一盘混凝土料注入孔底.若a≥5cm则重复第二次清孔中的步骤，直至满足要求. 1.1。8 灌注水下砼 ：混凝土要有良好的和易性，在规定的浇筑期间内浇筑完成，混凝土灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间，本工程桩基采用C35商品混凝土，水下灌注混凝土含砂率宜为40％~50%，并宜选用中粗砂；粗骨料最大粒径应<40mm，坍落度控制在180—220mm，在浇筑前与商品混凝土供应商取得联系，浇筑现场要有足够的储备量，使导管 一次埋入混凝土面下0。8m以上。控制最后一次灌注量，桩顶混凝土终浇高程比设计标高高出1000mm，待混凝土凝固后凿去. 2、质量保证措施 2.1钻机就位时,将底座转盘调整水平，起吊滑轮缘,转盘中心和护筒中心三者应位于同一铅垂线上，偏差不得大于2cm.保证桩身垂直度偏差≤1%. 2。2 钻进过程中必须经常测定泥浆的各项指标，做好记录，及时调整，防止塌孔。 2.3 开钻时，钻机必须在泥浆循环正常后方可进尺，钻进开始后需连续不断地作业，直到成孔. 2。4 钻进过程中，控制孔内泥浆面标高，以保证足够水头压力. 2.5 钢筋笼对接要求保证搭接长度（10d单面焊），焊缝饱满,箍筋跳点点焊。耳朵筋、吊筋必须可靠焊接于主筋上，吊筋上端焊接固定于钢护筒上，并用Φ48×3.5钢管焊接钢筋笼和护筒,防止钢筋笼在混凝土灌注时上浮。 2。6 导管下至离孔底30～50cm左右，即可开始二次清孔，若孔底沉渣过厚，可将导管下至孔底并上下提放,提高清孔效果。二次清孔后各项指标均应达到要求，并经监理验收认可方可浇灌混凝土。 2.7 混凝土的各项指标必须达到规定的质量要求。 2。8 混凝土初灌量必须保证，使导管埋入混凝土层2m左右。灌注时，保持导管插入混凝土2～6m,最小不得小于2m，抽拔导管应缓慢进行，严禁急速提升,导致混凝土不密实。拆除导管前，必须用测绳测混凝土面深度，以决定拆除导管的节数，防止导管拔空。 2。9 声测管内径宜为50～60mm。下端封闭、上端加盖、管内无异物；连接处应光滑过渡，管口应高出桩顶100mm 以上，且各声测管管口高度宜一致。另外声测管应采取适宜方法固定声测管，使之成桩后相互平行。 3、成品保护 3.1 制作钢筋笼的钢筋要求顺直、光洁，不得锈蚀、夹带淤泥油污. 3。2 钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。 3.3 钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁.浇筑混凝土时,应采取措施固定其位臵. 3.4 已灌注完成的桩,不允许车辆从邻近经过，以免造成断桩或桩位偏移。 4、冲孔注意事项及异常处理 4。1 冲孔时应经常检孔，控制好孔的垂直度，保证孔的倾斜度在规范允许范围内。 4.2 冲进过程中，必须勤松绳，不得打空锤；勤抽碴,使钻头经常冲击新鲜岩层。 4。3钻进时要有备用钻头，轮替使用.钻头直径磨耗超过1.5cm时,需及时更换或修补。更换新钻头前必须检查孔底，方可放入新钻头。 4。4 冲孔过程中发生塌孔时，应查明原因和位臵，进行分析处理.坍孔不严重者，可加大泥浆比重继续钻进；严重者回填重钻。 4.5冲孔过程中发生缩孔时，可提高孔内泥浆面或加大泥浆比重采用上下反复扫孔的方法，恢复孔径. 4。6冲孔过程中发生流砂时，应增大泥浆比重，提高孔内压力或用黏土作成大泥块或泥砖投下。用冲击法造孔时可投黏土块,用钻头冲击黏土块挤入流砂层，加强孔壁，堵住流砂。 4.7冲孔过程中发生掉钻时，应及时摸清情况,查明原因，采取措施,尽快处理。如钻头被埋住,应先清除泥砂，再进行打捞。 5、安全文明措施 5。1 进入施工现场必须戴好安全帽。 5.2现场所有操作工人必须经过施工操作培训及相关安全教育培训，并签订安全生产协议。工地现场应设专职安全员，检查各种存在的安全隐患。 5。3施工前应先全面检查机械,发现问题及时解决，检查后要进行试运转，严禁带病做业。机械操作必须遵守安全技术操作要求，由专人操作,并加强机械的维护保养,保证机械各项设备和零部件的正常使用。 5.4 钻孔机操作时,注意钻机安定平稳，以防止钻架突然倾倒或钻具突然下落而发生事故。 5。5每台电气设备应用各自的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一箱\"制，严禁用同一只开关箱直接控制二台及二台以上的用电设备(含插座)。 5.6 夜间施工时要有足够的照明设施. 5.7 施工前要砌筑好泥浆集放池，严禁随地排放泥浆或渗入任何管井内污染环境. 5.8 泥浆池四周设臵钢管围护并挂设密目安全网，水平防护高度不低于1。2m。 5。9 冲孔灌注桩在已钻成的孔尚未浇筑砼前，必须用盖板封严并设臵醒目的警示标志。 接受交底人 交底人 记录人 日期 年 月 日