支架预压方案

目 录

一、梁体结构概况：

二、预压的目的：

三、材料、设备

四、预压观测方案

五、安全措施

本工程施工的主线桥为现浇箱梁，现在第二联右幅4#~5#墩已具备了预压条件，为保证预压工作顺利进行，现对预压的有关事项作阐述。

一、梁体结构概况：

箱梁为钢筋混凝土预应力连续结构，5×30m一联，3个箱室，梁顶板宽16m，底板宽12m，翼板宽：2m,梁高1.6m。

箱梁由4道腹板及横向对应每排立柱2道端横梁（1.2m宽），2道中横梁（1.8m宽）形成主体结构，顶板厚0.25m，底板厚0.22 m，腹板厚度由0.4m过渡到0.6m，变化段长2.5m。 二、预压的目的：

消除支架及地基非弹性变形，测量弹性变形，为连续箱梁底模设置预抬值提供依据。预压重量为箱梁混凝土重量的100%。 三、材料、设备

采用袋装石粉作为支架预压荷载，采用大小相同的袋装石粉满布于底模板上，石粉袋事先称重以便控制，经过地磅称重可知每袋石粉平均重1.275t，经量测每袋石粉体积为1m×1m×1m=1m3,即石粉比重为1.275t/m3。

石粉袋高度及数量校核：

1、砼数量：302m3×2.6t/m3=785.2t

2、第二联右幅投影面积：30m×16m=480m2 3、预压时每平方米底模板应承受的压力应达到： 785.2t÷480m2=1.636t 所以石粉袋码放高度应保证：1.636 t÷1.275t=1.3米

石粉袋的数量应保证：785.2t÷1.275t=616袋

4、若因袋子尺寸影响，不便于码放1.3米的高度，也可以码放钢筋等重物，无论采用何种材料都必须保证总重不小于785.2t。

5、码放前，必须认真检验整个预压区域碗扣式支架的搭设质量，保证整个支撑体系的稳定。认真检验底模板的平整度，保证底模承受均布荷载，若将钢筋等材料放在石粉袋下层，应在下面均匀铺设模板等材料分配集中荷载，避免模板损坏。 四、预压观测方案 （1）、仪器、人员：

专门固定一台已标定的自动安平水准仪，固定3人（1人立尺，1人观测，1人记录）进行沉降观测工作。 （2）、观测点位布置：

顺桥向每5m测一断面，共计7个断面。横桥向每断面设4点，间距4米，位于箱梁腹板的位置，总计28个观测点。观测点设在底模上，底模不得悬空或翘曲，否则将影响观测结果。观测点在预压前、预压后观测并记录结果。为减小人为观测误差，应定人、定仪器观测，观测时间应选择在早晨或傍晚，避免在强光、高温时进行。用白油漆标识好，并在旁边写好点位编号。

（3）、观测时间：

第一次观测为在支架搭设且纵横向方木及底模安装完毕后准备堆载前，其余为每天上午8：30～9：30，下午5：30～6：30。

（4）、卸载时间确定：

以连续2天观测数据基本不变后才可卸载，预估预压时间为5天。 （5）、支架及地基弹性变形值测定：

连续箱梁支架预压示意图在完成卸载后，必须观测支架及地基弹性变形直至回弹稳定，确定稳定状态的标准以在卸载后1～2天内连续观测3次数据基本不变为准，并绘出支架和地基的反弹曲线图。

（6）、支架预抬值的设置：

根据观测数据计算出地基和支架的弹性变形值，设置预抬值，确定施工标高，现浇箱梁模板顶部控制标高为地基和支架的弹性变形值，考虑到箱梁在进行预应力张拉后有一定的反拱，故不考虑重力作用产生的挠度。具体数据在预压完成后形成预压成果报告，报告中包含根据反弹曲线图绘出的每个断面的设计高程及含预抬值后的高程。 5、安全措施：

（1）、 所有工作人员必须戴安全帽。 （2）、 严禁无关人员进入预压区。

（3）、 现场试压人员及机具由负责人统一指挥。

（4）、 加载时逐步加载，按照25%→50%→75%→100%荷载总重进行加载，必须按照先中间后两边的顺序进行码放，禁止加载物冲击支架体系。

（5）、 发现异常情况，应立即停止作业；经检查分析处理后方可继续进行。

（6）、严格控制石粉袋装填质量，保证各袋质量均匀。

（7）、上面覆盖彩条布，放置雨水进入，引起钢筋锈蚀及影响荷载重量。

（8）、4级风以上停止作业。

（9）、吊装前仔细检验袋子的质量，平稳起吊，防止因起重不稳，袋子质量差，崩断绳套，落下伤人。 （10）、 预压总负责人由李青春担任。