第３８卷 第４期 聚氯 乙烯 Ｖｏ１．３８，ＮＯ．４ ２０１０年４月 Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ Ｃｈｌｏｒｉｄｅ Ａｐｒ．，２０１０ 含氟ＰＶＣ共聚树脂性能的研究 王金明 ，刘文飞“。，张 玲 （１．河北省树脂企业技术中心，河北沧州０６２４５１；２．凯瑞化 工有限责任公司，河北沧州０６２４５１； ３．河北金牛化工股份有限公司，河北 沧州０６１０００） ［关键词］ＰＶＣ；含氟单体；共聚；加工性能 ［摘 要］研究了含氟单体的种类及用量对ＰＶＣ共聚树脂的物理性能及其共混料加工性能的影响，结果表明： ①在丙烯酸六氟丁酯、丙烯酸十二氟庚酯、丙烯酸十三氟辛酯３种单体中，采用丙烯酸六氟丁酯制备的含氟ＰＶＣ 共聚树脂共混料的熔融因数Ｆ最高；丙烯酸六氟丁酯的最佳用量为每１００ ｇ ＶＣＭ加入１ ｇ。②含氟ＰＶＣ共聚树脂 的表观密度、增塑剂吸收量、热稳定时问，其共混料的塑化时间、平衡转矩、熔融因数Ｆ等指标均优于空白样。 ［中图分类号］ＴＱ３２５．３ ［文献标志码］Ａ ［文章编号］１００９—７９３７（２０１０）０４—００２３—０４ Ｒｅｓｅａｒｃｈ ｏｎ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ ｆｌｕｏｒｉｄｅ ＰＶＣ ｃｏｐｏｌｙｍｅｒｓ ＷＡＮＧ Ｊｉｎｍｉｎｇ 。ＬＪＵ Ｗｅｎｆｅｉ’ ，ＺＨＡＮＧ Ｌｉｎｇ （１．Ｈｅｂｅｉ Ｐｒｏｖｉｎｃｉａｌ Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ｃｅｎｔｅｒ ｏｆ Ｒｅｓｉｎ Ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅ，Ｃａｎｇｚｈｏｕ ０６２４５１，Ｃｈｉｎａ； ２．Ｋａｉｒｕｉ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｃａｎｇｚｈｏｕ ０６２４５１，Ｃｈｉｎａ； ３．Ｈｅｂｅｉ Ｊｉｎｎｉｕ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｃａｎｇｚｈｏｕ ０６１０００，Ｃｈｉｎａ） Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ＰＶＣ；ｆｌｕｏｒｉｎｅ－ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ ｍｏｎｏｍｅｒ；ｃｏｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ；ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｐｒｏｐｅｒｔｙ Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎｆｌｕｅｎｃｅｓ ｏｆ ｋｉｎｄｓ ａｎｄ ｄｏｓａｇｅｓ ｏｆ ｆｌｕｏｒｉｎｅ－ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ ｍｏｎｏｍｅｒ ｏｎ ｔｈｅ ｐｈｙｓｉｃａｌ ｐｅｒ－ ｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ ＰＶＣ ｃｏｐｏｌｙｍｅｒｓ ａｎｄ ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ ｔｈｅｉｒ ｂｌｅｎｄｓ ｗｅｒｅ ｓｔｕｄｉｅｄ．Ｔｈｅ ｒｅｓｕｌｔｓ ｓｈｏｗｅｄ ｔｈａｔ：（１）ａｍｏｎｇ ｔｈｅ ｔｈｒｅｅ ｍｏｎｏｍｅｒｓ ｏｆ ｈｅｘａｆ１ｕｏｒｏｂｕｔｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ，ｄｏｄｅｃａｆ１ｕｏｒｏｈｅｐｔａｎｅ ａｃ－ ｒｙｌａｔｅ ａｎｄ ｔｒｉｄｅｃａｎｕｏｒｏｏｃｔｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ，ｆｌｕｏｒｉｄｅ ＰＶＣ ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ ｂｌｅｎｄｓ ｐｒｅｐａｒｅｄ ｆｒｏｍ ｈｅｘａｆｌｕｏｒｏｂｕ－ ｔｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ ｈａｄ ｈｉｇｈ ｍｅｌｔ ｆａｃｔｏｒ Ｆ，ａｎｄ ｔｈｅ ｏｐｔｉｍｕｍ ｄｏｓａｇｅｓ ｏｆ ｈｅｘａｆ１ｕｏｒｏｂｕｔＶｌ ａｃｒｙｌａｔｅ ｗａｓ １ ｇ ｐｅｒ １００ ｇ ＶＣＭ．（２）ｔｈｅ ａｐｐａｒｅｎｔ ｄｅｎｓｉｔｙ，ａｄｓｏｒｐｔｉｏｎ ａｍｏｕｎｔ ｏｆ ｐｌａｓｔｉｃｉｚｅｒ ａｎｄ ｈｅａｔ ｓｔａｂｉｌｉｔｙ ｔｉｍｅ ｏｆ ｆｌｕｏｒｉｄｅ ＰＶＣ ｃｏｐｏｌｙｍｅｒｓ ｗｅｒｅ ｂｅｔｔｅｒ ｔｈａｎ ｔｈｏｓｅ ｏｆ ｔｈｅ ｂｌａｎｋ ｓａｍｐｌｅｓ ａｓ ｗｅｌｌ ａｓ ｔｈｅ ｆｕｓｉｏｎ ｔｉｍｅ， ｅｑｕｊｐｏｎｄｅｒａｎｃｅ ｔｏｒｑｕｅ ａｎｄ ｍｅｌｔ ｆａｃｔｏｒ Ｆ ｏｆ ｔｈｅｉｒ ｂｌｅｎｄｓ． 氟的电负性为４．０，是电负性最大的元素；其原 单体进行共聚，在ＰＶＣ骨架上引入氟元素，生产出 子半径比氢原子稍大，与碳原子形成的Ｆ—ｃ键的 共聚改性的ＰＶＣ树脂，并按管材配方混料，采用转 键能达到４８５．３ ｋＪ／ｔｏｏｌ，因此十分稳定。氟碳树脂 矩流变仪研究共混料的加工性能。 中的氟原子在碳骨架外层的排列十分紧密，使主链 １ 试验原理 内部免受紫外线的照射和化学试剂的侵蚀，表现出 １．１悬浮共聚原理 更加优异的耐水、耐腐蚀、耐候和耐污染等性能。国 在ＰＶＣ聚合过程中，ＶＣＭ不但发生均聚反 内外研究人员对多种含氟单体的合成及其聚合过程 应，还少量与含氟单体发生共聚反应，从而在ＰＶＣ 进行了大量的研究，取得了一系列的成果［１ ］。 骨架上引入氟元素，反应式如下（以丙烯酸六氟丁酯 笔者通过在ＰＶＣ聚合过程中加入微量的含氟 为例）： ［收稿日期］ ２Ｏ１０一Ｏ１—１４ ［作者简介］ 王金明（１９６９一），男，工程师，１９９１年毕业于河北工业大学，从事聚合、共聚及树脂功能化的研发工作，已 申请专利７项。 ２３ 聚氯乙烯 ２０１０年 ，ｌ Ｃ ：ＣＨＣＯＯＣＨ２ＣＦ，ＣＦＨＣＦ，＋ Ｃｌ王２＝ＣＨＣ１ 一 Ｈ－－ＣＨ２－－－ＣＨ 吐 ＣＩ ＣＯＯＣＨ２ＣＦ￣ＦＨＣＦ３。 １．２加工性能分析 采用ＲＭ一２００／３００型转矩流变仪研究含氟 ＰＶＣ共聚树脂的加工性能，分析其在熔融状态下各 参数的变化规律（包括最大转矩、最小转矩、平衡转 矩、塑化时间、塑化温度、热分解时间等），从而为选 择加工设备、评价能量消耗以及确定加工条件提供 参考。最大转矩是加工设备所需传动功率的度量； 平衡转矩是物料表观黏度的度量，决定生产时设备 的功率消耗；塑化曲线是全面评价ＰＶＣ树脂加工性 能的重要依据，也是研究ＰＶＣ加工工艺和配方的有 效途径。 ２试验部分 ２．１主要原料 ＶＣＭ，天津渤天化工有限责任公司；丙烯酸六 氟丁酯、丙烯酸十二氟庚酯、丙烯酸十三氟辛酯，哈 尔滨雪佳氟硅化学有限公司；引发剂ＥＨＰ、ＴＸ一 ９９，阿克苏诺贝尔聚合物化学品公司；聚乙烯醇，深 圳市华苏科技发展有限公司；双酚Ａ，张家口市兴洲 科贸有限公司；复合铅盐稳定剂，邵阳天堂助剂化工 （深圳）有限公司；加工助剂ＡＣＲ一４０１，苏州安利化 工有限公司；活性ＣａＣＯ３，河北陆德化工有限公司； ＣＰＥ，１３５Ａ，国产。 ２．２试验设备 不锈钢反应釜，５０ Ｌ，设计压力５ ＭＰａ，威海化 工机械有限公司；ＲＭ一２００／３００型转矩流变仪，哈 尔滨哈普电气技术有限责任公司；高速混料机（不带 冷混器），连云港轻工机械有限责任公司，最大混料 量３ 。 ２．３分析方法 （１）考核加工性能优劣的指标：熔融因数Ｆ。 可通过计算熔融因数Ｆ来衡量ＰＶＣ于混料加 工性能的优劣，Ｆ越大，加工性能越好。计算公式 为：Ｆ＝最大转矩 ／（最小转矩Ｘ塑化时间）。 （２）平均聚合度。 按照ＧＢ／Ｔ ５７６１－－１９９３｛悬浮法通用型聚氯乙 烯树脂》测定。 （３）表观密度。 按照ＧＢ／Ｔ ３４０２－－１９９４￣均聚物和共聚物树脂 命名》附录Ａ测定。 ２４ （４）树脂增塑剂吸收量。 按照ＧＢ／Ｔ ３４００－－２００２（塑料通用型氯乙烯均 聚和共聚树脂室温下增塑剂吸收量》测定。 ２．４试验操作 ２．４．１含氟ＰＶＣ共聚树脂的生产 在反应釜中，加入一定量的纯水，加入ＶＣＭ质 量０．０６％的聚乙烯醇，ＶＣＭ质量０．０３５％的复合 引发剂（ＥＨＰ、ＴＸ一９９），再加入一定量的ＶＣＭ和 含氟单体，通氮气至压力为０．８ ＭＰａ，升温至５６℃ 反应６ ｈ，降温，加入双酚Ａ等助剂结束反应，经汽 提、离心干燥得到产品。再按同样工艺制备纯ＰＶＣ 树脂作为空白样供对比。 ２．４．２加工性能的测试 选取某普通硬质ＰＶＣ管材挤出配方：ＰＶＣ，１００ ｇ；复合铅盐稳定剂，５．２ ｇ；ＣａＣＯ３，８ ｇ；ＴｉＯ２，６ ｇ； ＡＣＲ，３ ｇ；ＣＰＥ，８ ｇ。按配方称取原料后用高速混合 机混合均匀，每次称取６２．５ ｇ共混料用转矩流变仪 进行测试。将转矩流变仪的混合器升温至１７０℃，Ｏ Ｏ Ｏ Ｏ Ｏ 共混料加入混合器后计算机屏幕上动态显示混合器 ８ ７ ６ ５ ４ 内共混料温度及转矩的数值。试验结束后，利用转 矩流变仪自带的软件进行分析，并计算熔融因数Ｆ。 ３结果与讨论 ３．１ 含氟单体的种类对共混料熔融因数Ｆ的影响 选择丙烯酸六氟丁酯、丙烯酸十二氟庚酯、丙烯 酸十三氟辛酯参与聚合，每１００ ｇ ＶＣＭ加入１ ｇ含 氟单体。含氟单体的种类对共混料熔融因数Ｆ的影 响见图１。 邑 基 因 霎 空白样 丙烯酸六 氟丁酯 丙烯酸士 二氟庚醋 三氟辛醇 丙蠼零士 图１ 含氟单体种类对共混料熔融因数Ｆ的影响 由图１可知： （１）加入丙烯酸六氟丁酯生产的含氟ＰＶＣ共聚 树脂共混料的熔融因数Ｆ最高。 （２＞丙烯酸十三氟辛酯的加入降低了含氟ＰＶＣ 共聚树脂共混料的熔融因数．Ｆ，这是 为随着碳链 第４期 王金明等：含氟ＰＶＣ共聚树脂性能的研究 的增长，含氟单体与聚合体系相容性降低，影响了聚 合的均匀性，从而降低了共混物的加工性能。 ３．２丙烯酸六氟丁酯用量对共混物熔融因数Ｆ的 影响 弓 丙烯酸六氟丁酯用量对共混物熔融因数Ｆ的 影响见图２。 瞳 由图２可知：随着丙烯酸六氟丁酯用量增加，制 饕 备的含氟ＰＶＣ共聚树脂共混料的熔融因数Ｆ先增 加后降低；每１００ ｇ ＶＣＭ添加１ ｇ丙烯酸六氟丁酯 时，熔融因数Ｆ最高。 每１００ ｇＶＣＭ加入氟单体的质ｔ／ｇ 加入少量丙烯酸六氟丁酯对聚合体系黏度影响 图２ 丙烯酸六氟丁酯用量对共混物熔融因数Ｆ的影响 不大，但加量丙烯酸六氟丁酯后聚合体系稳定 ３．３含氟ＰＶＣ共聚树脂共混料的加工性能 性变差，聚合体系黏度急剧增加，甚至会引起爆聚， 每１００ ｇ ＶＣＭ添加１ ｇ丙烯酸六氟丁酯时，制 所以丙烯酸六氟丁酯最佳用量为每１００ ｇ ＶＣＭ加 备的含氟ＰＶＣ共聚树脂共混料的加工性能见表１。 入１ ｇ。 表１共混料加工性能的比较 （１）熔融时间。 料的加工性能。 熔融时间是由流变曲线熔融阶段转矩的最大点 ３．４含氟ＰＶＣ共聚树脂的物理性能 和最小点所对应的时间计算出的。设计ＰＶＣ配方 含氟ＰＶＣ共聚树脂及空白样的物理性能见表２。时，熔融时问是衡量物料塑化性能的重要指标。在 表２ 含氟ＰＶＣ共聚树脂及空白样的物理性能 实际生产中，如熔融时间太长，物料到达挤出机均化 段时不能形成均匀的熔体，会出现产品质量问题。 解决方法是降低生产速度或者提高塑化温度，但这 样会缩短热稳定时间。含氟ＰＶＣ共聚树脂共混料 （１）表观密度。 的塑化时间小于空白样，说明丙烯酸六氟丁酯的加 与空白样相比，含氟ＰＶＣ共聚树脂的表观密度 入有利于塑化性能的提高。 略有提高，有利于提高制品的产量。 （２）平衡转矩。 （２）增塑剂吸收量。 平衡转矩是物料表观黏度的度量，决定着设备 在保证其他性能优良的情况下，应尽量提高 生产时的功率消耗。含氟ＰＶＣ共聚树脂共混料的 ＰＶＣ树脂的增塑剂吸收量，以促进ＰＶＣ树脂的塑 平衡转矩小于空白样，说明丙烯酸六氟丁酯的加入 化。由表２可知，含氟ＰＶＣ共聚树脂的增塑剂吸收 有利于降低黏度，同时也降低了生产时设备的功率 量有所提高，其加工性能得到了改善。 消耗，在一定程度上降低了成本。 原因分析：丙烯酸六氟丁酯的引入，使得含氟 （３）熔融因数Ｆ。 ＰＶＣ共聚树脂的分子质量增加，所以表观密度也增 含氟ＰＶＣ共聚树脂共混料的熔融因数Ｆ比空 加。加入少量丙烯酸六氟丁酯后，由于ＰＶＣ分子间 白样高２０％左右，说明丙烯酸六氟丁酯的加入有利 作用力减弱，从而提高了ＰＶＣ颗粒的孔隙率，使含 于加工性能的提高。 氟ＰＶＣ共聚树脂的增塑剂吸收量得到提高。 原因分析：聚合体系中加入少量丙烯酸六氟丁 ４ 结论 酯，使ＰＶＣ树脂骨架上引入了氟元素。由于氟原子 （１）在丙烯酸六氟丁酯、丙烯酸十二氟庚酯、丙 对骨架碳原子有屏蔽作用，加之Ｆ—ｃ键具有较高 烯酸十三氟辛酯３种单体中，采用丙烯酸六氟丁酯 的键能，在熔融状态下使ＰＶＣ分子问作用力减弱， 制备的含氟ＰＶＣ共聚树脂共混料的熔融因数Ｆ最 从而使ＰＶＣ树脂流动性增强，即提高了ＰＶＣ共混 高。丙烯酸六氟丁酯的最佳用量为每１００ ｇ ＶＣＭ ２ 聚氯乙烯 ２０１０卑 加入１ ｇ。 保留了原有的优点，拓展了ＰＶＣ树脂的应用范围， （２）含氟ＰＶＣ共聚树脂的表观密度、增塑剂吸 具有广阔的应用前景。 收量，其共混料的塑化时间、平衡转矩、熔融因数Ｆ ’ ［参考文献］ 等性能均优于空白样。 ［１］钱金明，史铁钧，赵良燕．含氟单体对环氧丙烯酸酯树脂 ５含氟ＰＶＣ共聚树脂的应用前景 性能的影响［Ｊ］．化工学报，２００９（５）：１３００—１３０５． 采用凯瑞化工有限责任公司中试装置，每１００ ｇ ［２］李玉廷，梁媛嫒，黄家贤．新型含氟丙烯酸酯的合成及其 ＶＣＭ加入１ ｇ丙烯酸六氟丁酯，生产了１ ｔ含氟 竞聚率的测定［Ｊ］．南开大学学报：自然科学版，２００１，１２ （４）：１３—２３． ＰＶＣ共聚树脂，ＰＶＣ排水管厂试用后反映该树脂挤 ［３］Ｎａｒｉｔａ Ｔ，Ｈａｇｉｗａｒａ Ｔ，Ｈａｍａｎａ Ｈ．Ａｎｉｏｎｉｃ ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａ— 出速度快，表面光洁度好，易加工；同时，可减少内外 ｔｉｏｎ ｏｆ ｆｌｕｏｒｉｎｅ—ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ ｖｉｎｙｌ ｍｏｎｏｍｅｒｓ ２：２，２，２一 润滑剂、复合铅盐稳定剂及加工助剂的用量，可适量 ｔｒｉｌｆｕｏｒｏｅｔｈｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅ ａｎｄ ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ［Ｊ］．Ｍａｋ ｒｏｍｏｌ 增加碳酸钙等填料的用量，在一定程度上降低了产 Ｃｈｅｍ，Ｒａｐｉｄ Ｃｏｍｍｕｎ，１９８５，６：１７５—１７８． 品的成本，具有广阔的应用前景。含氟ＰＶＣ共聚树 ｒ４］Ｎａｒｉｔａ Ｔ，Ｈａｇｉｗａｒａ Ｔ，Ｈａｍａｎａ Ｈ．Ａｎｉｏｎｉｃ ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａ— 脂的优势主要表现在以下３个方面： ｔｉｏｎ ｏｆ ｆｌｕｏｒｉｎｅ－ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ ｖｉｎｙｌ ｍｏｎｏｍｅｒｓ ５：Ｐｏｌｙｍｅｒｉ— （１）提高了ＰＶＣ树脂本身的综合性能，减少了 ｚａｔｉｏｎ ｏｆ ｌｆｕｏ－ｒｏａｌｋｙｌ ａｃｒｙｌａｔｅｓ ａｎｄ ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅｓ ｗｉｔｈ ｄｅ－ 助剂用量，降低了成本。 ｌｏｃａｌｉｚｅｄ ｃａｒｂａｎｉｏｎｉｃ ｉｎｉｔｉａｔｏｒｓ［Ｊ］．Ｍａｋ ｒｏｍｏｌ Ｃｈｅｍ， （２）生产工艺简单，原有聚合工艺不变，不需要 １９８６，１８７：７３９—７４４． 额外的设备投资。 ［５］Ｉｔｏ Ｈ，Ｓｃｈｗａｌｍ Ｒ．Ａｎｉｏｎｉｃ ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ ｍｅｔｈｙｌ （ｔｒｉｌｆｕｏｒｏｍｅｔｈｙ１）ａｃｒｙｌａｔｅ［Ｊ］．Ｐｏｌｙｍ Ｐｒｅｐｒ，１９８６，２７： （３）含氟单体虽然比较贵，但用量很少，对成本 １９６—１９７． 影响不大。因含氟ＰＶＣ共聚树脂质量好，可以适当 ［６］Ｎａｒｉｔａ Ｔ，Ｈａｇｉｗａｒａ Ｔ，Ｈａｍａｎａ Ｈ．Ａｎｉｏｎｉｃ ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａ－ 提高售价，增加利润。 ｔｉｏｎ ｏｆ ｅｔｈｙｌ ｔｒｉ ｆｌｕｏｒｏｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅｓ ｗｉｔｈ ｏｒｇａｎｏａｌｕｍｉｎｕｍ 虽然ＰＶＣ树脂存在着强度低、耐热性差等缺 ａｎｄ”ａｔｅ”ｃｏｍｐｌｅｘ ｉｎｉｔｉａｔｏｒｓ［Ｊ］．Ｐｏｌｙｍ，１９８８，２０：２７７— 点，但具有价廉、阻燃、绝缘等优良性能。含氟ＰＶＣ ２７９． 共聚树脂不仅可以在一定程度上弥补其缺陷，同时 ［编辑：杨彬］ （上接第１８页）不大于２×１０～，送后序工段使用。 ５变压吸附脱水装置存在的问题 净化塔经过脱水后，处于饱和状态，切换至净化系统 乙炔气吸附脱水装置半年的运行结果表明，各 内的其他净化塔，饱和状态的净化塔用乙炔气降压 项运行指标均达到设计要求，但由于原有乙炔工段 冲洗解吸，吸附剂吸附容量减少，原来被吸附的水分 清净系统产能是按照５万ｔ／ａ能力设计，而目前实 子会从吸附剂中解吸出来，以液态水分的形式分离， 际生产能力已经是７万ｔ／ａ，超过设计负荷较多，中 并完成吸附剂的再生。通过吸附净化塔，原料气中 和塔中和能力明显不足，乙炔气中夹带有部分酸气， 的大部分水分及少量硫、磷等被截留，乙炔气得到净 腐蚀管道，同时由于管道直径小，乙炔气流速较高， 化。 致使腐蚀产物ＦｅＣＩ，等在乙炔除雾器内堵塞，影响 ４变压吸附脱水装置运行情况 系统的稳定运行。随着对清净系统的改造，上面的 在同温度下氯化氢中水饱和蒸汽压远远低于乙 影响会明显降低以至消除，同时将并联一套除雾器， 炔气中水的饱和蒸汽压，原有混合脱水工艺混合气 则可以完全避免由于除雾器的压力升高因素造成的 中水分主要是乙炔气带人。在采用变压吸附脱水工 系统不稳定性。 艺后，乙炔气经过冷冻法初步脱水和吸附深度脱水 ６ 结论 工序，经过半年的运行，各项运行指标均达到设计要 乙炔变压吸附脱水装置的实际运行情况表明，变 求。脱水后的乙炔气含水体积分数一般不超过 压吸附工艺是成熟、可靠的脱水方式，脱水效率高，装 １．０×１０～，经常在１．０×１０ 以下。氯化氢气体经 置运行稳定，受工艺条件和外界环境影响小，能够保 过深度冷冻法脱水后，与脱水后的乙炔气混合，原有 障转化系统对混合气脱水的工艺指标要求，减轻了对 混合脱水深度冷却系统一３５℃冷却水完全关闭，混 转化器等设备的腐蚀，同时降低了脱水系统的设备腐 合气水分控制在体积分数０．０２％以下，并且整个系 蚀，保证转化系统的稳定运行，适宜在电石法ＰＶＣ乙 统的能耗比原有脱水系统能耗降低１０％左右。 炔脱水系统快速推广应用。 ［编辑：杜桂敏］ ２６
