施组

某单位多层砖混结构办公楼工程施工组织设计

一、施工概况

1、工程特征

（1）工程概貌

本工程为武安市第二水厂供水工程及配水管网工程配水厂综合楼，位于武安市市同安街北段东侧,砖混结构。总建筑面积为1472.67㎡。±0以下采用M10水泥砂浆砌筑；±0以上采用M7.5混合砂浆砌筑。砖采用非粘土烧结实心砖。要求 月 日开工，在本年 月底竣工，总工期 个月，日历工期 天,实际工期 天。

（2）建筑设计

本工程南北方向长13.44m，东西方向总长为39.54m，该建筑物地上三层，高12.25m。室内地面粘地砖，墙 面、顶 棚 抹 灰。室 内 装 修主 要 采 用 白 灰 涂 料 ，外 喷106涂 料，外 墙 装 修 采 用 浅 灰 色 面 砖 和 米白 色 涂 料 相 结 合，窗间墙为干粘石，腰线、窗套为贴面砖。散水为混凝土一次抹光。

（3）结构设计

基础埋深1.9m，在C15素混凝土垫层上浇筑基础梁；内外墙交接处和外墙转角处设 构 造 柱 ；梁、板 均为现浇混凝土构件。

2、自然条件

（1）地形地质

施工现场已经平整。天然地基承载力为150kN/m2，地下水位在地表下4—5m，无侵蚀。

（2）主要气象

施工期间主导风向偏东，雨季为6、7月份，冬季为12月至第二年1、2月份。

二、施工方案的选择

1、施工程序与施工流向

(1)施工程序与各部分工程的施工顺序

本工程的分部工程划分及施工程序为：基础→主体→屋面→内装饰→外墙装饰及室外，水电同步。

基础工程的施工顺序：挖土方→垫层→混凝土基础梁→回填土。

主体工程的施工顺序：脚手架→扎构造柱钢筋→砌砖墙→柱、梁、板、楼梯支模→浇柱混凝土→扎梁、板、楼梯钢筋→浇梁、板、楼梯混凝土→拆模。

屋面工程的施工顺序：

找平层→隔气层→保温层→找平层→防水层→保护层。

内装饰工程的施工顺序：天棚、内墙抹灰→安装门窗→玻璃油漆

→墙面喷白→楼地面。

水电工程在整体施工中同步进行。

外墙装饰及室外工程的施工顺序：外墙面装饰→台阶散水

（2）施工段的划分与施工流向

基础工程：不分段，整体一次施工。

主体工程：不分段，整体一次施工

屋面工程：不分段，整体一次施工。

内 装 饰 工 程 ：自 下 而 上 ，一 层 一 段 外墙装饰及室外工程：不分段，自上而下整体一次施工。

2、施工方法及机具选择

（1）基础工程

3段。 ，共

①挖基槽

采用一台挖掘机，3辆自卸汽车配合外运。待基坑开挖出一定范围后进行人工刷坡，依据现场土质和周围环境情况计划坡比，放坡系数为1：0.3，人工刷坡与机械开挖同时进行。要求配合机械挖土的施工人员清楚挖土区域及机械前后行走范围及回转半径，严禁在机械前后行走范围及回转半径内行走及施工配合作业。

②地下水处理

地面排水遵循先整治后开挖的施工顺序，施工前先做好地面排水，地面排水随地形坡势沿开挖基坑外边缘设30公分高阻水带，再修200×300水渠排水，以防地表水流入坑内。坑内排水沿基坑横向中线向基坑东西方向挖四个积水坑，用水泵抽水。

第四章

土方回填

4.1 回填工艺

4.1.1土方回填应分层进行，每层厚度不超过250mm，并逐层夯实。回填的填料采用1 : 9灰 土 回 填 、密 实 度 达 到0.94要 求 、虚 铺 厚 度 和 压 实 遍 数 等 应 符 合 设计 要 求 ；施 工 前，应 做 好 水 平标志，以控制回填的高度或厚度。严格控制材料容重、含水率等指标。

4.1.2 回填时加强对天气的监测，了解当天的天气预报，做到雨天停止室外回填施工，并采取相应措施对受潮回填土层进行处理。

4.2 回填土质

回填前需找好土源，对淤泥、腐殖土、耕植土和有机含量大于8%的土，不得作为回填土，回填前检验回填土的含水率是否最优（检验方法为：用手将灰紧捏成团，两指轻捏即碎）。若含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；若 含 水 率 偏 低 ，采 用 预 先 洒 水 润 湿 等 措施。抄 好 标 高，严 格 控 制 回 填 土 厚 度、标 高和平整度。

4.2 回填夯实

4.2.1 夯实机打夯前将填土初步整平，打夯按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。

4.2.2 夯实基槽及地平时，夯实路线由四边开始，然后再夯向中间。夯实机具采用HC-70立式打夯机，夯击次数为140～150次/min，夯实起落高度为145mm，生产率为12.5M3/h。

4.2.4 填土厚度为250mm，打夯之间对填土进行初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。

4.2.4 打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。③砖基础 砂 浆 配 合 比 应 采 用 重 量 比，并 由 试 验 室 确 定，水 泥 计 量 精 度 为 ± 2% ，掺合料为±5%。宜 用 机 械 搅 拌，投 料 顺 序 为 砂→水 泥→掺 合 料→水，搅 拌 时 间 不 少 于1.5min。砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。组砌方法应正确，一般采用满丁满条。里外咬槎，上下层错

缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。砖 基 础 砌 筑 前，基 础 垫 层 表 面 应 清 扫 干 净 ，洒 水 湿 润 。先 盘 墙 角 ，每 次 盘 角 高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应 经 常 拉 线 检 查 ，以 保 持 砌 体 通 顺 、平 直，防 止 砌 成“螺 丝”墙。基 础 大 放 脚 砌 至 基 础 上 部 时，要 拉 线 检 查轴 线 及 边 线 ，保 证 基 础 墙 身 位 置 正 确。同 时 还 要对照皮 数 杆 的 砖 层 及 标 高 ，如 有 偏 差 时 ，应 在 水 平 灰 缝 中 逐 渐 调整 ，使墙的层数与 皮 数 杆 一 致。各 种 预 留 洞 、埋 件 、拉 结 筋 按 设 计要 求 留 置 ，避 免 后 剔 凿，影 响 砌 体 质 量。变 形 缝 的 墙 角 应 按 直角 要 求 砌 筑 ，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入 缝 内 的 杂 物 随 时 清 理 。安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。

（2）钢筋混凝土工程

①模板工程

A、柱 模 板 安 装：柱 模 板 采 用 定 型 组 合 木 模。按 照 轴 线 ，按 柱 设计 的 位 置 ，安 装 组 合 模 板 ，就 位后先用铁丝与主筋连接临时固定，按照墙体马牙槎的预留位置，在两侧粘贴一层海绵条，使模板与墙体接缝严密，以保证混凝土浇筑时不漏浆。柱模板安装完后,要检查并纠正位移和垂直度,再由下而上安装柱箍。

B、圈梁、梁模板安装：圈梁、梁模板采用木模。安装梁模板前先安装钢管支柱，应采用双排支柱，间距为600—1000mm，支柱间设置斜撑和水平拉杆，以保证稳定性。按设计标高调整支柱标高，铺梁底木模板，并拉线找直找平。对于梁长超过4m的应按梁跨的1‰—3‰进行起拱。绑扎圈梁、梁钢筋时，校正位置和保护层，经检查合格后，清 除 垃 圾 杂 物 即 可 安 装 两 侧 模 板 。侧 模 安 装 完 成 后 、拉 通 线 校 正侧 模，并 用 Ф48钢管加固。

C、顶板模安装：顶板模板采用木质胶合板，支撑体系采用木支柱，支柱要垂直，并适当拉接，以确保支柱稳定，支柱间距应控制在800—1200mm范围内。支柱及连接杆搭设完毕后，再铺设木方，木方间距为20—25cm，加固牢靠，拉通线找平，模板要从一个方向铺设，尽量用大块模板，减少拼缝，不足处用小块补齐，拼缝要严密，与节点间连接的四周梁侧模要顶紧，楼面模板铺设完毕后，应用水准仪测量模板标高进行校正，同时检查支柱是否牢靠，同时在柱筋上标注混凝土板厚度控制线，便于控制混凝土厚度，标高校正完后，在支柱之间加设水平拉杆及斜撑，一般离地面20—30cm处设一道，然后向上每1.5m左右一道,并将楼面清扫干净.注意水电空调孔道预留。

D、模板拆除：模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。圈梁、柱模板应在混凝土强度 能 保 证 其 表 面 及 棱 角 不 因 拆 模 而 损 坏 时，方 可 拆 除 ；现 浇 板、梁等模板待混凝土达到设计强度时,方可拆除。一般拆模顺序：先支的后拆，后支的先拆；先拆非 承 重 部 位 ；后 拆 承 重 部 位 。有 梁 板 顶 盖 先 拆 柱 ，再 拆 顶 板 底 模 、梁 侧 模 板，最 后 拆 梁 底 模 板。拆下的模 板要及时清理粘结物，修理并涂隔离剂，分类整齐堆放备用，拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。

E、成品保护及施工注意事项：模 板 安 装 和 拆 除 应 轻 起 轻 放，避 免 碰撞 柱 、墙 、梁 等，以 防 止 模 板 变 形 和 损 坏 构 件。安 装 模 板 应 自 下 而上

进 行 ，每 块 模 板 要 求 位 置 正 确 ，表 面 平 整 ，连 接 件 上 紧，拼缝严密，支撑体系牢固。

②钢筋工程

A、柱钢筋绑扎绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开套在下层伸出的 搭 接 筋 上，再 立 起 柱 子 筋 ，在 搭 接 长 度 内将 搭 接 钢 筋 绑 好 ，绑 扣 向 里 ，便 于 箍 筋向上移动。在立好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移动，由上往下用铅丝绑扎。箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交叉点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花绑扎，以防骨架歪斜。柱子钢筋保护层用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距为1000mm，以确保主筋保护层正确。砌完墙后，应对柱钢筋进行修整，以确保钢筋位置及间距正确，然后即可支模浇筑。

B、梁钢筋绑扎：绑扎顺序：在 主 筋 上 划 出 箍 筋 间 距 ，将 梁 主 筋穿 好 箍 筋 并 分 开，首 先 固 定 主 筋，然后将主筋和箍筋绑扎牢固。梁主筋与箍筋应垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。主次梁钢筋相遇时，次梁的纵向受力筋应放在主梁的纵向受力筋上。梁钢筋保护层用水泥砂浆垫块控制，绑在梁外层钢筋上。

C、板钢筋绑扎 ：绑扎前应先将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的 间 距 ，先 排 放 受 力 筋 ，后 放 分 布 筋 ，预埋 件、电 缆 管、预 留 孔 等 同 时 配 合 安 装 并 固 定，与圈梁、梁交叉处，板的钢筋应锚固在梁内。

D、楼梯钢筋绑扎：楼梯支模首先在墙上弹线放好大样，先 支 底 板 。在 支 好 的 楼 梯 底 模 上，弹 上 主 筋 和 分 布 筋 的 位 置 线 。先 绑 主 筋后绑分布筋，

每个交点均要绑扎。板筋应按要求锚固到楼梯梁内。根据板厚确定踏步高度。

E、钢筋保护及施工注意事项：加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按结构部位、钢筋编号和规格等 整齐 堆放，保 持 钢 筋 表 面 清 洁 ，防 止 被 油 渍 、泥 土污 染 或 压 弯 变 形 ；贮 存 期 不 宜 过 久 ，以 免 钢 筋重 遭 锈 蚀。安 装 电 线 管、暖 卫 线 管 或 其 它 管 线 埋 设 物 时，应 避 免 任意 切 断 和 碰 动 钢 筋 。保 护 层 砂 浆 垫 块 厚 度 应 准 确 ，垫 块 间 距应适宜，以防因垫块厚 薄 和 间 距 不 一 ，而 导 致 顶 板 出 现 裂 缝，梁 底、柱 侧 露 筋。板 钢 筋 绑 扎 以 后，应 禁止人在钢筋上行走； 在混凝土浇筑前应检验合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋压到下面，而影响板的承载力。

③混凝土工程

A、施工工艺及要点

该工程全部采用商品混凝土。

B、构造柱混凝土浇筑

先浇灌5cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土；混凝土应分层浇灌，每层浇灌厚度不得超过50cm，先将振动棒插入柱底部，使其振动，再灌入混凝土，边下料边振动，直到顶部，并用木抹子将顶部压实压平。

C、梁、板混凝土浇筑

浇筑混凝土梁、板 应 同 时 进 行，浇 筑 时 应 顺 次 梁 方 向。先 主 梁 的 混

凝 土 分 层 浇 筑 ，用“赶 浆 法”由 梁 一 端 向 另 一 端 做 成 阶 梯 形 向 前 推进，当 起 始 点 的 混 凝 土 达到底板位置时，再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板混凝土连 续 同 时 前 推 直 至 完 成。浇 筑 与 振 捣 应 紧 密 配 合，每一层下料宜慢，梁底充分振实后再下二层料。用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子和推进，每层应先振实后再装下层料，梁底与梁侧部位要充分振实，并避免碰动钢筋。柱梁交叉处，一般钢筋较密集，浇筑混凝土时宜用Ф30振动捧从梁的上部钢 筋 较 稀 处 插 入 梁 端 振 捣 ，必要时，可辅以同强度等级的细石混凝土浇筑，并用人工配合振捣，并可从梁端下料向柱内进料然后振实。 浇筑楼板及顶板时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣

D、楼梯混凝土浇筑

浇筑时从楼梯段下部向上浇筑，先 振 实 底 板 混 凝 土，至 达 到 踏 步 位 置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上平面压实抹平。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢 筋、预 留 孔洞、预 埋 铁 件 和 插 筋 等 有 无 移 动 、变 形 或 堵 塞 情 况 ，发现问题应立即停止浇筑，并在已浇筑混凝土凝结前修理好。混凝土浇筑完后，应在12小时以内适当覆盖浇水养护，正常气温每天浇水不少于两次，并不少于7天。

三、施工机械选择

地基基础施工阶段，即在拟建房屋西侧安装一台龙门式升降机。主体结构施工所 需 砖、混 凝 土 、构 件 和 周 转 材 料 的 水平、垂 直 运 输 主 要

由 此 升 降 机 承 担 。

四、质量安全措施及降低成本措施

1、质量措施

（1）施工前认真做好图纸会审和技术交底工作，正确贯彻按图施工原则。将图纸错漏、交接部分的矛盾、设计不合理及材料代用等解决在施工前。严格控制设计变更和材料代用，凡工程变更及材料代用一律有设计院发正式变更通告单及材料代用证明书。主要技术问题及主要分项工程施工前，应有现场工程负责人组织交底，并有记录。

（2）加 强 对 原 材 料 、半 成 品 、构 件 的 质 量 检 测 和 管 理 工 作 ，不 合 格的 材 料、半成品和构件不准进场。做 到 材 料 配 比 准 确 ，每 班 校 验 一次 混 凝 土 塌 落 度 ，混 凝 土 、砂 浆 试 块 分 房 屋 层 次 和 时 间 按 要 求 留足。加 强 石 灰 的 淋 制、熟 化 工 作 ，提 前2 ~ 3个月化好抹灰用石灰膏，以免墙面抹灰起泡、开裂。回填土必须分层（虚铺25m一层）

（3）严 格 执 行 各 项 质 量 检 查 制 度 。在 施 工 组 自 检 、互 检 、交 接 检 的基 础 上 ，分层分段进行验收评定，及时办理隐蔽工程验收手续和结构工程质量验收手续，各分部门分项工程均应严格执行“施工及验收规范”。

（4）施工中要做好已完项目的保护工作。楼梯踏步及时做好保护套，凡过双轮手推车的门口，均应在门框上车轴高度钉150mm宽的铁皮。室内装饰逐间完成后要封门，禁止入内。

（5）施工的收尾阶段，应逐层逐间检查，发现问题及时返修，彻底搞好一间或一层后，应立即清扫上锁。

2、安全措施

（1）交生产任务的同时一定要做好安全交底。各工种操作人员应严格按本工种安全操作规程进行施工。尤其新工人进入施工现场前，一定要进行现场安全教育。

（2）搞好“三宝”和“四口”防护措施。进入现场的工作人员一律戴安全帽；建 筑 物 外 墙 四 周 要 挂 设 安 全 网 ，安 全 网 张 挂 在 脚手 架 上 ，随 层 升 高 ；高 空 作 业 要 系好安全带。出入口架设防护棚，楼梯口架设防护栏杆，楼梯井架设立网。

（3）经常检查各种机电设备和防护设施的完好情况，严禁非司机操作机械设 备 。各 种 电 动 机 械 设 备 ，必须有可靠有效的安全接地和防雷装置。非从事专业电气和机械的人员严禁使用或玩弄机电设备及装置。

（4）现场要加强消防安全工作。现场不得随意生明火，明火作业必须有专人看管。

3、降低成本措施

（1）按照施工进度计划和施工平面图进料、堆料，减少二次搬运；砂石、砖 等 实 行 量 方 、点 数 收 料 ，清 底 使 用 ；水 泥 实 行 限 额 、凭 票 领 用 ，按 项 结 算 ，水 泥袋按数回收；各工种都要做到工完场清，不另支付清理用工。

（2）砌筑砂浆掺水泥重量2％木质黄酸钙及10％粉煤灰，节约白灰、水泥。混凝土掺减水剂，节约水泥。

（3）广泛使用钢模板、钢夹具、钢管顶撑等工具摸板，节约木料，提高摸板周转率。

（4）回收落地灰，过筛后重新搅拌使用。

（5）搅拌站所用热水由公司院内锅炉房引入，节约占地面积和锅炉费用。

4、雨季施工管理措施

为加强建设工程冬季施工技术管理，确 保 工 程 质 量 ，提 高 经 济 效 益 ，根据 该 工程冬季施工项目，特制定技术管理措施：该工程地质条件较为复杂，为保证建筑物的正常使用，根据该工程的特点和工 程 要 求 ，因地 制 宜 ，采 取 综 合 措 施 ，做 到 技 术 先 进 、经 济 合 理 ，特 制 定 以 下 措施：

（1）严格执行国家有关标准、建筑施工规范。

（2)及 时 了 解 现 场 情 况，以 及 地 下 墓 、坑 、管 道 等 情 况 ，采 取 针 对 措施 和 加 快清理工作，确保基础工程按期施工。

（3)在进行基础工程过程中，为了确保工程正常进行，采取有效措施防止雨水 浸 泡 基 础 。现 场 布 置 的 临 建 给 水 管 道 ，埋 地 暗 敷 ，所 有给 水 管 道 、蓄 水 箱 、排 污 水 沟 等 远 离 建 筑 物 。给 水 管 道 埋 置前，先进行水压试验，当确定不漏水时方可使用。

（4)主要施工机械设置防雨蓬，确保机器正常运转，雨天不影响正常施工。

（5)混 凝 土 浇 筑 时 ，设 置 宽 幅 面 防 水 塑 料 雨 布 ，雨 天 边 浇 筑 、边 覆盖 。逢 雨 季时，穿插室内作业，工期不受影响。

（6)为防止雨季施工期间，场地内必须排水畅通无阻，电气设备必须有防雨、防雷、避雷措施。机座要保持一定的高度，配电箱、电机、电焊机等要有防雨罩，各类施工机械设备，应在雨季之前普查一遍，做到安全可靠。

5、冬季施工管理措施

明 确 责 任 ，做 好 冬 季 施 工 技 术 交 底 ，确 保 每 个 工 序 按 规 定 、规 范、技 术 措 施 组织施工，要认真做好冬季施工记录，整理好施工技术档案。入 冬 前，要 对 现 场 的 技 术 员 、工 长、施 工 员 、材 料 员 、试 验 员 及主 要 工 种 的 班 组长、测温员、司炉工、电焊工、外加剂掺配和高空作业人员进行技术培训，掌握有关冬季施工方案、施工方法、质量标准，掌握必须的技术工作和操作要点。在冬季施工过程中，对于防冻剂掺量，原材料和加热、混凝土养护和测温、试块制作的养护及保温、加热设施的管理等各项冬季施工措施，都要设置专人负责，及时做好记录，并由工程主要技术负责人和质量检查人员抽查，随时掌握质量状况，发现问题及时纠正，切实保证工程质量。在冬季施工期间，必须指定专人掌握气温变化情况，及时传达气象信息，并随时做好气象记录，并有针对气温骤然降的技术措施和物资准备。

五、施工进度计划（见附表）

六、施工平面图布置（见附表）