人货梯、塔吊基础施工方案
一、工程概况
B6-B8型住宅工程共3栋，有地下室，首层架空，共19层。
二、安装位置
由于本建筑物有地下室，根据本工程的施工条件，考虑到材料运输方便，能合理使用人货梯及塔吊，人货梯基础设置于地下室顶板上，具体定位详见施工平面布置图。塔吊基础设置于底板上，顶板预留洞口再后浇。
三、人货梯基础承台及配筋
人货梯拟采用公司提供的SC200/200Ⅱ型双箱电梯。吊笼规格3m〓1.3m,基础尺寸为4.6m〓3.6m，基础板厚为0.3m，基础砼强度等级取C30。配筋经过计算确定。人货梯与建筑物之间每三层采用80㎜槽钢与预埋件满焊连接，以防御风荷载的挠力,保证其稳定性,这里不作验算.预埋件由150㎜〓150㎜〓10㎜钢板与预埋4根Φ14钢筋焊接组成，并在预埋件处的梁（或剪力墙）多加四支同号钢筋。
四、基础承台承载力验算
1、荷载计算
根据建筑的总高度人货梯每部高度按54米计，以此作安全验算。现根据有关资料提供的数据进行安全验算如下：
单重 数量 总重 标准节 150㎏/节 36 5400㎏ 外笼重 1480㎏/个 2 2960㎏ 吊笼 1500㎏/个 2 3000㎏
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额定荷载 2000㎏/个 2 4000㎏
共重：15.36吨
人货梯总重Q=15.36T
乘以分项系数15.36〓1.2=18.43T 基础自重：4.6〓3.6〓0.3〓2.5=12.42T 乘以分项系数:12.42〓1.2=14.9T 总荷载G=18.43+14.9=33.33T
单位转换为KN即P=G〓0.02KN=33330〓0.02=666.6KN 2、承台验算
承台砼强度等级为C30，轴心抗压强度fc=14.3Mpa，轴心抗拉强度ft=1.43Mpa，底面积S=4.6*3.6=16.56m2。
2.1承台底面验算
承台底面积验算，轴心受压基础基底面积应满足下式
P/fc=666.6×1014.3×1063=0.046m2S=16.56m2满足要求。
fc-------轴心抗压强度（Mpa） P----轴心压力（KN） 2.2承台抗冲切验算
计算简图如下，应满足如下计算要求。
Fl≤0.7×βhft×bm×ho
Fl---基础底面承载力。按Fl=Ps*A，
P---按荷载效应组合计算并考虑结构重要性系数的基础底
s面地基反力设计值。P=
s666.616.56=40.25kPa。
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A---冲切荷载时取用的面积，即为4.6〓0.85=3.91m
2 F=40.25〓3.91=157.38kN。
lho--- 验算冲切面的有效高度，取两个钢筋方面的截面有效高度的
平均值。h=300-35=265mm
oft---轴心抗压强度，C30为1.43Mpa。
800mm，取1.0。
βh---截面高度影响系数，截面高度小于bm---最不利剪切面边长度，取4.6m。
Fl≤0.7×βhft×bm×ho=0.7〓1.0 〓1.43〓4.6〓265=1220 kN。满足要求。
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2.3承台底部配筋验算
属于轴心抗压，在承台底部两个方向的弯距。
MM1==P24P24(a(ahc)×(2b+bc)hc)×(2b+bc)222
22 a---基础底板长边尺寸，a=4.6m。 b---基础底板短边尺寸，a=3.6m。
h、b---相应的柱截面尺寸，h=3.0m，b=1.3m。
cccc M M1==40.252440.2524×(4.6-3.0)×(2×3.6+1.3)×(3.6-1.3)×(2×4.6+3.0)222=310kNm=641kNm
22底板配筋计算：
As=M0.9fyho=641×10000000.9×300×2652=895.8mm2
实际配筋φ12@200.As=2036>895.8mm。
2.4地下室顶板面验算
将人货梯及其承台自重转化为4.6m〓3.6m范围内面荷载，能满
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足人货梯承台C30的抗压值。
s=666.6×1016.56m23=0.4MPa<14.3Mpa（满足要求）
2.1承台面集中荷栽验算
井架尺寸为700〓700。验算该局部抗压强度。 人货梯总重Q=15.36T
乘以分项系数15.36〓1.2=18.43T
位转换为KN即P=G〓0.02KN=18430〓0.02=368.6KN
P/fc=368.6×101.43×1063=0.258m2<0.7×0.7=0.49m2满足要求。
五、人货梯基础支撑系统
本基础在地下室底板对应四个角位置及中心位置砌筑砖400〓400墙到地下室顶板。其中蒸压灰砂砖强度等级MU10，砂浆强度等级M5。其抗压强度设计值（1.5MPa）。支撑见下图。
井架人货梯基础承台地下室顶板砖砌筑600*600支撑柱地下室底板人货梯基础及支撑大样图
支撑系统轴心抗压验算
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总荷载G=18.43+14.9〓2=48.23T
单位转换为KN即P=G〓0.02KN=48230〓0.02=964.6KN
受压的承载力应按下式计算：
N≤φfA
式中 N———轴向力值；964.3kN。
φ———高厚比 β 和轴向力的偏心距 e 对受压构件承载力的
影响系数，可按砌体设计规范附录 D 的规定采用；查表φ取0.8
f———砌体的抗压强度设计值，1.5MPa；
A———截面面积，对各类砌体均应按毛截面计算；。
964.6×1032
(0.6×0.6×5)m=0.53MPa<0.8×1.5=1.2Mpa满足要求。
六、塔吊布置
1、塔吊型号
选用江麓QTZ80塔式起重机（附着式）一台，臂幅50m，塔吊支撑钢架中心线距吊臂最前端51.330m，距尾端13.0m，自由爬升限高40m，最大起升高度125m，最大吊重8T，塔吊下支撑钢架尺寸为1.84m〓1.84m。
2、平面布置
根据建设单位提供的图纸，定位于B6-B8栋南侧，工程南面结构特点如下（由于塔吊只考虑布置在南面，故此仅分析南面的建筑结构特点）：，
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外边线突出不多，没有另外飘出建筑立面的构架。定位于6-M轴交7-6轴与7-8轴之间。具体见图一。
塔吊基础承台尺寸为4.2m〓4.2m〓1.4m，考虑到塔吊的预埋螺栓长度为1.8米，则基础尺寸定为4.2m〓4.2m〓1.7m，塔吊中线距B6-B8栋外边线约4.6m，具体位置详附图。基础管桩将原来7-7轴两条抗拔桩位置修改为四条，已征的设计的同意，见图一。
原来抗拔桩建筑物外边轴线 图一
3、防水处理
底板位置承台面平底板面，板钢筋预留，并四周用50cm宽，3mm厚钢板设置止水带作后浇带处理；顶板位置处，顶板及该处的梁钢筋预留，作后浇带处理，预留洞口临边砖砌180厚反300高。防水做法按设计要求。如图二。
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砖砌180厚反300高顶板标高厚压纹钢板ˉ4.9m图二
七、基础受力分析
（一）有关数据
三、基础受力分析
（一）有关数据
根据塔吊厂家提供资料：
竖向荷载：P1（工作）＝548KN P1（非）＝467.4KN 水平荷载：P2（工作）＝36.5KN P2（非）＝95.1KN 倾覆力矩：M1（工作）＝1709.2（KN〃m） M1（非）＝1915（KN〃m） 由于塔吊工作状态与非工作状态的竖向力、水平力非常接近，而非工作状态弯距较大，故只选用非工作状态进行验算。塔吊基础采用4.2〓4.2〓1.7m的钢筋砼承台，砼标号C25；承台支承在4条400的PHC预制管桩上（静压桩），桩底打到强风化持力层，单桩承载力1400KN，桩长根据地质资料及压桩记录。
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承台自重： G＝4.2〓4.2〓1.7〓25＝749.7KN （二）桩承台大样及受力简图
桩顶承受轴心竖向力N＝1.2（P1＋G）＝1.2〓（548+749.7）＝1588KN 见图三。
M1P2ˉ4.9m剖面1700
图三
（三）荷载计算：
1、第一种情况：当吊臂位于基础对角线位置上时，对角线上的桩受压及受拉处于最大Nmax及Nmin状态，得：
Nmax＝ ＝
P（非）＋1.2G14 ＋
M（非）＋1P（非）h21.414b
467.4＋1.2749.74 ＋
1915＋1.7×95.11.414×3.4
＝774（KN） （压应力） Nmin＝
P（非）＋140.9G －
M（非）＋1P（非）h21.414b
＝
467.4＋0.9749.74 －
1915＋1.7×95.11.414×3.4
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＝－146（KN） （拉应力）
2、第二种情况：当吊臂位于基础中线位置上时（x向或y向），得： Nmax＝ ＝
P（非）＋1.2G14 ＋
M（非）＋1P（非）×h22b
467.4＋1.2×749.74 ＋
1915＋1.7×95.12×3.4
＝647（KN） （压应力） Nmin＝
P（非）＋140.9G －
M（非）＋1P（非）×h22b
＝
467.4＋0.9×749.74 －
1915＋1.7×95.12×3.4
＝－20（KN） （拉应力） （四）桩承台配筋计算： （三）荷载计算：
1、第一种情况：当吊臂位于基础对角线位置上时，对角线上的桩受压及受拉处于最大Nmax及Nmin状态，得：
Nmax＝ ＝
P（非）＋1.2G14 ＋
M（非）＋1P（非）×h21.414b
467.4＋1.2×749.74 ＋
1915＋1.7×95.11.414×3.4
＝774（KN） （压应力） Nmin＝
P（非）＋140.9G －
M（非）＋1P（非）×h21.414b
＝
467.4＋0.9×749.74 －
1915＋1.7×95.11.414×3.4
＝－146（KN） （拉应力）
2、第二种情况：当吊臂位于基础中线位置上时（x向或y向），得： Nmax＝
P（非）＋1.2G14 ＋
M（非）＋1P（非）×h22b
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＝
467.4＋1.2×749.74 ＋
1915＋1.7×95.12×3.4
＝647（KN） （压应力） Nmin＝
P（非）＋140.9G －
M（非）＋1P（非）×h22b
＝
467.4＋0.9×749.74 －
1915＋1.7×95.12×3.4
＝－20（KN） （拉应力） （四）桩承台配筋计算：
1、承台底弯矩：
M（底）＝774〓2〓0.95＝1470（KN·m） （其中力臂为：1.7－0.75＝0.95m） As（底）＝M（底）＝
0.9fyh01470×10000000.9×310×1350＝3512（mm2）
选18ф16@200（双向） As＝18〓201＝3618mm2
验算最小配筋率：
40201650*4200=0.00058=0.058% 小于最小配筋率。
故按最小配筋率进行配筋计算 0.15%*1650*4200=10395 mm2 选20ф16@200（双向） As＝20〓201＝4020mm2 2、承台面负弯矩：
M（面）＝146〓2〓0.95＝277（KN·m） As（面）＝
M（面）0.9fyh0＝
277×10000000.9×310×1250＝795（mm2）
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选20ф14@200（双向）
As＝20〓153.9＝3078mm2>795 mm2 3、承台角桩抗冲切验算： γ0N1＝1.0〓774＝774（KN） R＝【α1x（C2＋
a1γ2）＋α1y（C1＋
a1x2）】fth0
其中：a1x＝a1y＝690mm， ft＝1.1N/mm2， h0＝1250mm C1＝C2＝560mm
λ1x＝λ1y＝a1x/h0＝690/1250＝0.552 α1x＝α1y＝0.48/（0.552＋0.2）＝0.638 R＝2〓0.638〓（560＋690〔2）〓1.1〓1250
＝1443KN>774KN 满足角桩冲切要求
（五）桩基承载力计算
1、桩竖向承载力：
桩端打到强风化持力层，φ400的单桩竖向承载力设计值为1300KN，满足γ0N≤R及γ0Nmax≤1.2R，所以桩竖向承载力满足要求。 2、抗拔承载力：
γ0N≤Uk/γs＋Gp （5.2.17－2） Uk＝∑λiqsikuili （5.2.18－1）
式中：N－桩拔力设计值
Uk－抗拔极限承载力标准值（KN）； γs－抗拔桩侧阻抗力分项系数，取1.65；
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Gp－桩自重设计值，Gp＝3.14〓（0.22－0.04752）〓8.8〓25
＝26.1KN；
λi－抗拔系数，砂土取0.5，粘性土取0.70； qsik－桩侧第i层土的极限侧阻力标准值（Kpa）； ui－桩周长，均为3.14〓0.4＝1.256m； li－各层层厚（m）；
Uk＝1.256〓（0.5〓35〓2.20＋0.7〓55〓6.60）＝367.5KN Uk/γs＋Gp＝367.5〔1.65＋0.9〓26.1＝246.2KN
γ0N＝1.0〓146＝146KN≤246.2KN 满足抗拔要求 （考虑最不利因素，荷载分项系数取0.9）
八、人货梯安装及拆卸安全技术要求
1.建立安装小组,需要有熟悉电梯产品的机械安装钳工和电工各2名,安装拆卸过程有专人统一指挥，并熟悉图纸。
2.安装两节立柱后，在其两个方向调整垂直度，把平衡重、梯笼就位。 3.安装后调试梯笼，调试导滑轮与导轨间隙，并在离地面10m高度以内上、下运动试验。
4.按规定安装附壁杆连接系统，安装完毕后进行整机运行调试。 5.拆卸先进行运行检查，再把平衡铁拆下放平，拆下钢丝绳滚导轮组。 6.安装拆卸附壁杆及各层通道架铺板时，梯笼应随之停置在作业层高度，不得在拆除过程中同时上下运行。
7.安装和拆卸人员必须按高空作业要求系好安全带。
8.验收合格后方可进行作业，未经验收或验收不合格不准作下一道工
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序作业。
9.接地保护:电梯所有外露可导电部分,应可靠地接地,接地电阻小于4Ω。 六、人货梯安全操作规程
1.人货梯司机必须身体健康，经过专业培训，熟悉电梯的性能、构造、机械保养、检查、维修知识，并经考试合格，取得劳动部门颁发的电梯操作上岗证，可独立操作。
2.工作前必须认真检查随机记录，凡上一班司机没有填写随机记录，接班司机不启动人货梯，以保证运行安全。
3.上班前应检查人货梯运行范围内有无妨碍梯笼运行的突出物体。 4.检查人货梯的技术状况： (1)检查所有螺栓的紧固情况。 (2)检查钢结构有无变形、裂纹、开焊。
(3)检查各个传动机构（包括电机、减速器、齿轮、导向轮）的情况。 (4)检查电缆是否完整无损，供电电压是否符合380〒20伏的要求。 5.凡上班时必须空载运行一次，确认安全后方可投入运行。 6.第一次满载运行时升高0.8～1米处，停车检查制动是否符合要求。如发现下滑现象，必须检查和调整刹车装置，经再次试机确认制动可靠方能投入运行。
7.严禁超载运行：1T人货梯限载1T或12人。2T人货梯限载2T或24人。
8.在工作过程中严禁人货混载。
9.在运行中司机必须专心操作，禁止与其他人员谈话或将人货梯交给无证人员操作。
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人货梯基础、塔吊基础方案 第 15页共18页
10.凡不带安全帽及穿拖鞋或正在吸烟者，司机应禁止其进入梯笼。 11.遇下列情况应立即停止运行：
(1)大雾、雷雨和六级 以上（含六级）大风。 (2)信号不明或灯光不足。
(3)机械发生故障未查清原因和排除故障。
(4)在运行中发现设备有不正常现象应立即停止运行和及时上报。 (5)层间出入口安全门未关闭好禁止运行。
12.总电源未切断时，司机不得离开工作岗位，司机离开工作岗位应将梯笼门锁好。
13.下班后应对人货梯进行安全检查、搞好润滑和清扫卫生工作，将 梯笼降至地面，切断电源，锁好电箱。认真填写随机记录和台时记录。 九、塔吊安装和拆除
1、专人指挥，相互配合，确保安全生产。 2、高处作业人员严格遵守安全技术规程。 3、安装及拆卸作业区内禁止闲人逗留。
4、认真检查吊装用的钢丝套、卡环，严格按更新标准及时更新。 5、认真检查各连接螺栓、销轴，发现损坏、疲劳、开裂的要及时更新。
6、要紧固严密液压顶升系统部分管接头。
7、拆除影响安全作业的电线，检查电缆、电线的绝缘是否良好，电机接线是否正确，各行程开关动作是否灵敏可靠。
8、必须有完好的接地设施，接地电阻值不得大于4欧姆。
9、确保安全装置良好有效，如起重限制器、力矩限制器、高度限制、
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行程限制器和吊钩保险、卷筒保险装置。
10、验收合格后方可作业，未经验收或验收不合格不准作下一道工序作业。
十、塔吊的安全操作和防雷
1、 操作者必须经过专业培训，熟悉塔式起重机各机构的构造和技术性能、操作、安全运行要求、安全和防护装置的性能、指挥信号、电气和保养维修，并经考试合格，取得劳动部门颁发的塔式超重机操作证，方能独立操作，作业时必须精力集中；
2、 作业时操作人员应与塔吊指挥密切配合，操作应根据指挥人员的信号，如信号不清或错误时操作人员可拒绝执行，如果由于指挥失误造成的事故，由指挥人员负责，严禁起吊物件在人员上空越过；
3、 操作人员作业前应对制动器、吊钩、钢丝绳、连接螺栓、电气控制系统、安全装置及各润滑点润滑状态进行检查，并进行一次空载试验，检查起升机构和各运行机构的工作状态，发现问题应在操作前及时处理；
4、 每班第一吊，应在吊离地面300毫米进行试刹车，确认制动器工作正常，才能投入工作；
5、 开机前必须鸣铃示警。操作中接近人员时，给断续铃声示警。吊臂吊物时下边不得有人。操作中的紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行；
6、 吊物的提升和下降速度要均匀，严禁忽快、忽慢和突然制动。左右回转动作和小车前走动作平稳，并应慢速就位。工作中突然停电，应将所有操作手柄扳回零位。起吊物件未放，操作者不准离开操作点；
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7、 操作人员和塔吊指挥必须遵守“十不吊”的制度： (1) 超过额定负荷不吊；
(2) 指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊； (3) 吊索和附件捆绑不牢、不符合安全要求不吊； (4) 行车吊挂重物直接进行加工时不吊； (5) 歪拉斜挂不吊；
(6) 工件上站人或工件上浮放有活动物件不吊； (7) 氧化瓶、乙炔瓶等具有爆炸性物件不吊；
(8) 带棱角、缺口的物体未垫好（防止钢丝绳磨损、割断）不吊； (9) 埋在地下的物体不吊； (10) 违章指挥不吊；
8、 操作人员不得利用极限位置控制停车；
9、 操作人员不得在有载荷的情况下高速起升、回转、变幅机构的器和进行维修工作，维护保养时必须切断电源并挂上标志牌或加锁；
10、 所吊重物接近或达到最大额定起重能力时，吊运前应检查钢丝绳的制动器，并用小高度短行程试吊后，再平稳吊运。起吊重物后需要变幅操作的，不得超过本机核准的重量――幅度范围；
11、 对无反接制动性能的塔式起重机，除特殊紧急情况外，不得利用打反车进行制动；
12、 作业后，吊臂应转到顺风方向，松开回旋制动器，小车移至非工作状态，吊钩提升至离吊臂下弦2－3米处，将各控制手柄拨至零位，关闭总电源，打开高空指示灯，关闭操作室门窗。当风力大于七级时，应
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停止作业；
13、 做好交接班记录，及时向有关部门反映起重机在操作中发现的故障，严禁将起重机上的安全装置“人为短接”。
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