风管制作技术交底

技 术 交 底 单 编号:

工程名称： 交底人： 记录人: 交底日期: 分部分项工程名称：空调风工程 交底内容：风管制作 一、用料规格 根据施工规范及图纸要求，本工程钢板用料规格及风管间连接方式见下表： 序号 系统类别 风管长边尺寸（mm） 板材 连接方式 L≤300 厚度=0.5mm镀锌板 共板法兰、咬口 300＜L≤450 空调送回1 风管、新风管、排风管 厚度=0.6mm镀锌板 共板法兰、咬口 450＜L≤1000 厚度=0.75mm镀锌板 共板法兰、咬口 1000＜L≤1800 厚度=1.0mm镀锌板 共板法兰、咬口 1800＜L≤2000 厚度=1.0mm镀锌板 角钢法兰、咬口 2000＜L 厚度=1.2mm镀锌板 角钢法兰、咬口 L≤750 厚度=0.75mm镀锌板 角钢法兰、咬口 2 防排烟风管 750＜L≤1250 厚度=1.0mm镀锌板 角钢法兰、咬口 1250＜L≤2000 厚度=1.2mm镀锌板 角钢法兰、咬口 2000＜L 厨房排油烟风管 厚度=1.5mm镀锌板 角钢法兰、咬口 3 所有规格 厚度=2.0mm普通钢板 角钢法兰、焊接 二、金属风管及其部件制作 1、咬口 （1）常用咬口及使用范围 型 式 名 称 单咬口 立咬口 适用范围 用于板材拼接和圆形风管的闭合咬口 用于圆形弯管或直管的管节咬口 联合咬口 用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接 上述咬口缝处涂密封胶密封。 （2）采用咬口连接的风管咬口宽度如下表所示。 钢板厚度（mm） 0.5～0.6 0.8 1.0～1.2 1.5 2、法兰加工 （1）角钢法兰连接方式：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用砂轮切割机按线切断；下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔，孔距不应大于150 mm。 冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧压平。 （2）共板式法兰连接方式：由于法兰由镀锌钢板本身弯曲而成，具有重量轻，密封性好，制作安装方便； 共板式法兰风管制作的基本要求同角钢法兰风管，在板材冲角、咬口后进入共板式法兰机压制法兰。法兰宽度不小于35mm；风管四角采用专用的角码连接，角码钢板厚度不低于1.1mm，并用螺栓固定；共板法兰边当风管边长超过750mm时，需在法兰中部增加螺栓固定，其余部位用专用的固定卡子固定，间距不大于150mm。 3、折方 咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。 立咬宽度（mm） 6～8 8～10 10～12 12～14 平咬口宽度（mm） 6～7 7～8 9～10 10～11 4、风管缝合 在对咬口完成的风管进行缝合时，缝合后的风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。 5、上法兰 风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面应垂直，然后用铆钉将风管铆固，并将四周翻边；翻边应平整，不应小于6mm，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。 法兰角钢、螺栓用料规格应符合下表规定： 风管长边尺寸b b≤630 630﹤b≤1500 1500﹤b≤2500 2500﹤b≤4000 角钢法兰材料规格 25X3 30X3 M8 40X4 50X5 M10 螺栓规格 M6 法兰制作应该核对几何尺寸，找好平整度，对于相同尺寸的法兰，统一制作，统一钻孔，保证法兰具有互换性。 6、风管加固 本工程采用的加固方式见下表： 加固方式 风管边长 a≤630 630＜a≤1000 1000＜a≤1800 1800＜a≤2000 2000＜a≤2400 2400＜a 角钢法兰风管 / 楞筋加固 楞筋+管内支撑 楞筋+管内支撑 楞筋+管内支撑 楞筋+管内支撑 加固材料 共板法兰风管 楞筋加固 楞筋+管内支撑 楞筋+管内支撑 / / / 类型 / 通丝 通丝 通丝 通丝 通丝 型号 / φ8 φ8 φ8 φ8 φ8 支撑数量 / 1/1 2/4 2 4 6 其中：楞筋加固采用楞筋机直接加工，两道楞筋的间距为200mm； 管内支撑加固采用φ8通丝贯通，在风管两侧加螺母及垫片固定；并且风管内支撑点应均匀分布。 7、弯管、变径管、三通及风管套管的制作 （1）弯管的制作见下图。 矩形弯管的二种制作型式示意图 a A B C a 1-内外同心弧 2-内弧外直角型 为了减少系统的局部阻力，本工程将采用内外同心弧型式进行矩形弯管的制作。制作按照以下技术要求进行： 采用内外弧矩形弯管时，风管的内弧半径r与弯管边长之比（r/a）大于0.25；当弯管边长大于500mm，且内弧半径r与弯管边长a之比（r/a）小于或等于0.25mm时，要设置导流叶片。导流叶片弧度应与弯管角度相等，片数按下表执行。 导流叶片位置 弯管边长a（mm） 500＜a≤1000 1000＜a≤1500 ＞1500 导流叶片片数 1 2 3 A a/3 a/4 a/8 B － a/2 a/3 C － a/2 若现场空间狭小，只能采用内弧外直角型制作矩形弯管时，当弯管的平面尺寸大于500mm时，应设置导流叶片。导流叶片数与风管规格的关系详见下表。 A（mm） 500 630 800 1000 1250 1600 2000 片数 4 4 6 7 8 10 12 导流片间距（mm） 连接板长度（mm） 130 150 160 165 180 196 211 510 610 880 1140 1420 1940 2500 导流叶片、连接板的厚度与弯管壁厚相同，连接板与风管用拉铆钉连接。导流叶片的迎风侧边缘圆滑，固定牢靠，另外当导流叶片的长度超过1250mm时，设有加固措施。 2、变径管的制作 变径风管制作时，单面变径的夹角宜小于30度，双面变径的夹角宜小于60度。详见下图。 变径管的制作示意图 3、三通的制作 受每节管段长度的限值，大型矩形三通管的制作采用整体制作，直接通过人工对板材进行拼接、下料、上法兰、加固等工序制作完成。 小型矩形三通管制作时，将主管与直管短管分开制作，然后通过不同材质风管所采取的不同工艺使直管与主管连接起来。 所有弯头、变径、三通的加固方式均应与同规格的直管相同，但风管长边大于或等于1800mm风管的弯头、三通要求做外加固框。 三、风管加工注意事项及质量要求 1、加工镀锌钢板风管应避免损坏镀锌层，损坏处（如咬口、折边、铆接处等）应刷优质涂料两遍。 2、矩形风管的制作尺寸以外边长为准；圆形风管尺寸以外径为准。风管制作采用剪板机下料，折方机折方，咬口机咬口，局部采用手工。 3、风管不得有横向拼接缝，尽量减少纵向拼缝。矩形风管底边宽度等于或小于800mm时，其底边不得有纵向拼接缝。 4、矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2时，必须采取加固措施，用楞线、楞筋、或者角钢加固。 5、金属风管与法兰连接时，风管的翻边要平整，并紧贴法兰，风管翻边宽度不小于6mm；风管的咬口缝，翻边四角处，周边，铆钉缝部位均涂密封胶密封。 6、防排烟风管法兰螺钉孔和铆钉孔的间距应不大于100mm。矩形法兰四角设螺栓孔。螺钉、螺母、垫片和铆钉采用镀锌材料，且不得使用空心铆钉。 7、送风管法兰铆钉缝处涂密封胶，涂密封胶前首先要清除风管表面的尘土和油污。 8、风管与部件制作质量检查：风管制作保证项目的检查，风管的规格、尺寸必须符合设计要求；风管的咬口必须紧密、宽度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。 9、基本项目的检查，风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于7mm，紧贴法兰，螺孔具备互换性；风管加固可靠、整齐，间距均匀对称。 10、允许偏差项目，风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法见下表 项 目 风管与配件外径（外边长） 法兰内径或内边长尺寸 法兰平面度 矩形法兰对角线 法兰焊缝对接处的平整度 ≤300mm ＞300mm 允许偏差 -1～0mm -2～0mm +0～+2mm 2mm ≤3mm 1mm 检验方法 尺量检查 尺量检查 尺量检查 塞尺检查 尺量检查 塞尺检查 11、风管制作要在干净，专门的预制车间内进行；制作场地要随时保持清洁，制作时手套不许有油污，镀锌板、风管不允许在地面上拖行。 12、制作法兰和吊架底座，切割，焊接场地应和风管制作场地隔开。铁构件刷油干燥后，才能进行装配安装。 13、成品风管分系统码放在成品库，安装时运入现场后发现风管内如有灰尘，应清扫干净后安装。未安装完的风管，在该段风管的开口处，应用彩条布封住，防止现场灰尘进入风管。风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。 四、施工安全要求 1、进入施工现场，作业人员须将安全帽、工作服、工作鞋等安全防护用品佩带整齐。 2、切割机使用前应检查电气接线部分是否安全可靠，砂轮片是否符合安全使用的要求， 否则应予以检修或更换后再使用。切割机严禁当作砂轮机使用。 3、电焊机使用前须检查电气接线及接地情况是否良好；电源线、焊把线应予以架空； 工作完毕或临时离开须及时切断电源。 4、使用梯子时，梯子搭设角度不宜过大或过小，宜在35°-60°之间。梯子上下端部 应采取可靠的防滑措施。使用人字梯时，中间部位加装保护绳，梯子牢固，不得缺挡， 不得垫高使用，禁止二人同时在梯上作业。 5、电、气焊作业必须持证上岗，动火须有动火证，严禁无证操作。 6、电焊机一、二次接线端子必须设保护罩，且连接牢固。 7、电焊机双线到位（焊把线、接地线），双线外皮不得有破损现象。 8、使用折方机时，应相互配合，并与折方机保持距离，以免被翻转的钢板和配座击伤。 9、使用咬口机时，手不准放在咬口机轨道上，工件咬扶稳，手指距滚轮不小于5cm。 10、使用卷板机时，手不得直接推送工件。 11、使用剪板机时，上刀架不准放置工件等物品，调整铁皮，脚不能放在踏板上。剪切时， 手严禁伸入压板空隙中。 五、施工环境要求 1、清理施工垃圾时使用容器吊运，严禁随意凌空抛撤造成扬尘。施工垃圾及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。 2、在施工区禁火焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革等有毒、有恶臭物体。 3、工地上使用的各类柴油、汽油机械执行相关污染物排放标准，不使用气体排放超标的机械。 4、易飞扬的细颗粒散体材料尽量库内存放，如露天存放时采用严密苫盖。运输和卸运时防止遗洒飞扬。 5、作业时尽量控制噪音影响，对噪声过大的设备尽可能不用或少用。在施工中采取防护等措施，把噪音降低到最低限度。 6、对强噪声机械(如电锯、电刨、砂轮机等)设置封闭的操作棚，以减少噪声的扩散。 7、在施工现场倡导文明施工，尽量减少人为的大声喧哗，不使用高音喇叭或怪音喇叭，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。 8、施工过程中剩余的边角料不能随便乱扔乱丢，要集中墩放到废料池，以便统一处理。 9、盛过或有易燃、可燃液体、气体及化学危险品的容器和设备，未彻底清洗干净前，不得进行焊割。 10.严禁在有可燃蒸气、气体或粉尘的爆炸危险性场所焊割。在这些场所附近进行焊割作业时，应按有关规定，保持一定距离。 11.不得使用有故障的焊割工具。电焊的导线不准与装有气体的气瓶接触；不准与气焊 的软管或气体的导管放在一起；不准从生产、使用、储存易燃易爆物品的场所或部位 穿过。油脂或沾油的物品，禁止与氧气瓶、导管、软管等接触。 12.焊割工作点火前要遵守操作程序，焊割结束或离开现场时，必须切断电源、气源，并仔细检查现场，消除火险隐患。 六、文明施工及成品保护要求 1、施工现场是工作场所，不能随意嬉闹。 2、施工现场严禁吸烟。 3、严禁酒后上岗作业。 4、禁止随地大小便。 5、禁止随意改动、破坏安全防护设施。 6、工作完毕后严禁将材料或废料遗留在施工现场。 7、风管、配件在安装及运输过程中不得有碰撞和扭曲，并严禁敲打、撞击，以防镀锌层被破坏。 8、风管及部件安装过程中不要损坏和污染建筑物。 9、严禁用风管作脚手架或其他承重物的支点。并不允许随意踩踏风管和其他物体撞击风管。 10、法兰加工切割角钢易形成铁屑粉尘，为防止吸入，作业人员必须戴口罩。 11、风管、法兰、支吊架除锈，易产生粉尘及有毒挥发物，应戴口罩、手套及穿工作服， 施工现场保持通风良好。 12、制作过程中的固体废弃物应及时装袋，存放在指定地点，统一处理。 被交底人：