防护墙施工质量控制

中交三航局大西客专平遥制梁场——秦进远

摘 要：桥面系防护墙是一个面子工程，同时施工质量控制也是一个重要的环节。本文结合大西客运专线桥面系防护墙施工实例，详细的介绍防护墙施工过程中质量的控制。

关键词：测量 钢筋 混凝土 模板 养护

桥面系防护墙是在梁顶现浇，模板采用定型钢模板，钢筋由钢筋加工厂统一加工，现场绑扎成型；砼由拌和站集中生产，砼灌车运输，采用罐车上桥，插入式振捣器振捣密实。本文主要在测量放线、钢筋加工与绑扎、模板安装、混凝土浇筑、养护等方面对施工质量控制进行详细的介绍。 1测量放线

1.1测量放样及检查

（1）用全站仪将全桥中线贯通，并与线路中线联测，以保证防护墙的圆顺与线型一致。

（2）根据贯通的中线，按防护墙的设计位置，把其内外线定位于桥面上，并弹上墨线加以标识，每侧防护墙均放内外两条线。

（3）由现场技术员、测量队、质检员及监理工程师共同对梁面各断面标高、防护墙预埋筋位置、接地端子、梁缝大小等进行检查。 1.2总体要求

(1)线形控制：

线形控制：首先复核梁板的中心线与设计线路中线是否对应，控制原则以线路中心线进行为准。 (2)高程控制：

由于预制梁平面不可避免的存在误差，施工前必须对全桥的标高进行测量（测量点位尽可能加密，以3～5m为宜），找出桥面最高点，以此作为防护墙的底面控制标高点，防护墙顶面按设计标高控制。 2钢筋加工与绑扎

（1）使用经试验合格的钢筋进行下料加工、绑扎，未经检验或检验不符规

定的钢筋不得投入使用。

（2）将钢筋按设计图纸要求制作标尺，量好长度后，准确放入切断机内，起动切断机将钢筋切断，切断后的钢筋按不同编号和供料尺寸长短，分开堆放并标识。

（3）钢筋弯曲时，Φ12、Φ16钢筋用钢筋弯曲机进行弯曲，末端需做90°弯钩时其圆弧弯曲直径不小于此钢筋直径4倍，平直部分按设计要求确定。 （4）钢筋在钢筋加工场制作成型后，由便道运至梁下，吊车运输至梁面现场绑扎，钢筋绑扎过程中应严格控制间距和保护层。

（5）严格按照设计图纸进行钢筋绑扎，确定箍筋的绑扎高度，然后间隔4m-6m绑扎骨架筋。防护墙及竖墙钢筋绑扎时，需先预留出顶面钢筋的保护层厚度。 （6）根据绑扎好的骨架筋挂线绑扎其它钢筋，保证整条防护墙钢筋的线型、高度一致。

（7）钢筋的交叉点应用铁线绑扎结实，箍筋应保持竖直，其接头在防护墙中沿纵向交叉布置，绑扎用的铁丝要向内弯，不得伸向保护层内。 （8）采用C40砼垫块，数量每平方米不少于4个。

（9）钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差及检验方法见表1。

表1 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差及检验方法

序号 1 2 3 4 5 6

3模板安装

（1）采用定型大块钢模，侧模为整体钢板，分节长度符合断缝设置要求（2m一节，端部配调整节）；模板加工厚度精准一致，防护墙外侧盖板支撑台处模板应开孔以消除气泡，开孔直径和间距通过实验确定，同时与侧模采用分体连接方式以便于拆模；模板间采用螺栓连接; 在模板制造过程中做好加工质量监控。 （2）钢筋绑扎完毕，经自检合格并报监理工程师检查认可后，方可进行模板

允许偏差（mm） 检验方法 ±5 尺量两端，中间各一处 尺量检查 同一排受力钢筋间距 ±20 ±20 箍筋间距 ±10 钢筋保护层厚度 其他钢筋偏移量 ±20 ±10 +10， 0 20 尺量连续3处 尺量两端、中间各2处 尺量检查 项 目 受力钢筋排距 安装作业。

（3）做好模板面打磨、清洗、涂刷脱模剂及覆盖保护工作，涂刷均匀。 （4）立模前模板底部找平处理后铺垫一层海绵条，消除梁顶稍许不平整对模顶线形的影响，并防止浇筑砼时漏浆。

（5）按照已测量放好的基线安装模板，保证防护墙在整座桥范围内线型一致。 （6）根据设计标高来调整模板的高度，保证防护墙顶面标高一致，平顺过渡，两防护墙内侧间距符合设计要求，严禁侵限。采用焊接钢筋定位标高，填缝砂浆厚度过大，要侵占防护墙的位置且必须等强对工期有影响；采用钢筋与砂浆带相结合的办法，用点焊钢筋作为标高的控制点（为保证顶面线形的控制，标高点略低于设计标高5mm），提前抹砂浆带（砂浆带略低于钢筋顶面1～2cm），调整好模板采用砂浆灌缝，即保证了标高，又不影响混凝土的浇注。

（7）模板经初调完毕后，再用水平仪复核其标高，用锤球校正其垂直度，并用钢卷尺检查其位置。

（8）待模板安装均符合设计要求后，对模板底部进行锚固，顶部采用双螺帽拉杆对拉、外侧顶托拉线的加固方式，确保支撑加固牢固。在两侧挂通长钢丝线，对模板顶部进行调直，保证线型顺直，几何尺寸符合设计要求，浇筑砼过程不变形。模板缝用双面胶粘贴，结合紧密，确保不漏浆。

（9）施工下一段落时，前一段端部模板暂不拆除，便于模板连接、断缝处理，确保接缝不漏浆、相邻混凝土面齐平。

（10）桥面系砼模板安装允许偏差和检验方法见表2。

表2 模板允许偏差和检验方法

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 4混凝土浇筑

项 目 模板全长 模板宽 模板平整度 轴线横向偏移 顶面高程 相邻两块高差 模板接缝宽度 桥面基层平整度 允许偏差（mm） +10，-5 ±5 2 ±10 ±10 2 2 3 检验方法 尺量检查 尺量检查 尺量检查 全站仪检查 水准仪检查 水平尺检查 尺量检查 水平尺检查 （1）对已报检合格的防护墙，由现场技术员开具砼浇筑通知单，拌和站作好开盘前的准备工作。现场提前作好吊车和手推车的就位和现场布置，相关振捣设备（φ30振动棒不少到2台，φ50振动棒不少到2台，如夜间施工还需配备照明设备）及人员到位，作好砼浇筑前的准备工作，待满足要求后通知拌和站开盘进行砼生产。防护墙浇筑作好旁站工作，现场试验员作好砼指标的检测，控制入模砼的质量，保证每车下料通畅，尽可能减少等待和放料时间，严禁在浇筑过程中私自加水。

（2）混凝土的振捣采用插入式振动棒，其移动距离不得大于30cm，且插入下层混凝土内的深度宜为10cm，捣固时，振动棒要快插慢提，以排除混凝土中的空气，减少混凝土表面的气泡，每一振点的振捣延续时间为20s～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈浮浆为度。

（3）防护墙浇筑混凝土时，混凝土的坍落度不得过大。先浇筑一部分素混凝土至防撞墙拐角上口4cm～5cm处，振动后再浇筑另一部分，确保不漏振。浇筑混凝土的时间间隔不得超过混凝土的初凝时间，否则要按施工缝处理，若浇筑过程有中断，则要特别注意上下两层混凝土接茬处的振捣。

（4）浇筑混凝土过程中，安排专人负责观察模板有无变形、跑模防护墙有无松动，出现异常情况要立即组织有关人员进行处理。

（5）防撞墙顶面钢筋保护层厚度一般控制在3cm左右。在混凝土灌筑至设计标高后，应将防护墙顶面砼用抹刀抹平，待混凝土初凝后就进行防护墙二次赶光、抹面，保证防护墙顶面平整、光滑、一致。 5养护、拆模

（1）当防护墙混凝土浇筑完成后，敷盖土工布并采用滴管养护方式，确保养护期间混凝土表面湿润，养护期不少于14天。

（2）当混凝土强度达到2.5Mpa时方允许拆模，拆模时严禁生拉硬拽和重锤敲击，防止防护墙硬伤、掉角和模板变形，应特别注意保护防护墙外侧的台阶不破坏。

（3）拆模后应及时对防护墙混凝土表面的气泡、局部气泡、底脚砂浆进行修补、凿除，保证防护墙的平直、光滑、色泽一致、外形美观。 6其他

（1）防护墙综合接地按《客运专线综合接地技术实施办法》（铁集成[2006]220号）文的要求设计，详见铁路综合接地系统通号（2009）9301。

施工前做好综合接地钢筋焊接及接地端子的预埋和检测工作。接地端子布置在每孔梁的小里程方向，高度15cm，平面位置随梁顶预埋的接地钢筋位置布设；端子外侧粘贴一小块双面胶，方便砼拆模后直接找出端子位置。接地钢筋焊接采用单面焊，焊缝不小于20cm，采用双面焊，焊缝不小于10cm。

（2）排水孔设置方式：采用方便装拆的钢盒设置，做好与侧模的连接设计。钢筋绑扎时注意伸缩缝处的特殊处理、做好与四电专业的匹配、保证防护墙排水孔对应设置。

（3）做好施工过程中对成品的保护工作。 7结束语

防护墙施工是一个小体积混凝土的面子工程，在施工以及质量控制中，其规范技术指标要求也是很高的，同时它也是一个繁琐和精细的施工过程。所以，在施工过程中，我们严格按照上述施工要点进行施工，生产出的防护墙无论质量还是外观都达到了理想的效果。