预制柱施工方案

一、预制柱施工工艺

本工程预制构件主假如钢筋砼预制柱。钢筋砼预制柱在场外预制。依据 场外场所实质状况，拟考虑预制柱采纳按轴线单柱挨次预制。 7.1 模板工程 7.1.1 、柱胎膜制作

柱胎模用一般黏土砖砌筑，胎膜上表面抹

1:2 水泥沙浆 30 厚，砌砖时预

置加固模板的￠ 48 钢管或预留贯串孔洞，间距 @600。制作的胎膜应平坦光洁，

其实不得有影响结构的下沉现象。

预制柱模板加工

预制柱模板均采纳胶合板加工制作，模板一定拥有必定刚度，依据设计预 制柱模板几何尺寸将木板切割成型，加工后的模板一定保证其直线度。保证 边沿齐整，棱角分明，牛腿有特别角度处应依据图纸角度进行倒角，板材切 割后一侧外背 50×100mm通长木方，木方接头应错开，错开长度以两个胎膜 加固孔距为宜。方木应平坦无翘曲并保证其直线度。板材与方木结适用的钢 钉钉入板面深度应以钉帽与板面平齐为准， 板面不得有显然的敲打印迹。 木 方中心间距一般为

250mm，。

模板安装

1）隔绝层模板的安装

在查收合格的柱胎模表面上按施工图纸弹出拟施工型号柱的轮廓墨线， 而后上铺设已加工好的模板作为隔绝层。模板上应注明预埋件地点，隔绝层 模板拼接处应黏贴双面密封胶带，接头处用小钢钉将模板坚固固定在胎膜 上，防备撬起出现错胎现象。安装完成经复核正确无误后，方可进行下道工 序施工。

2）、柱侧模的安装

柱侧模安装前柱钢筋、 预埋件等应经自检、 报验经过确认无遗漏后进行，模板表面应涂刷脱模剂，以增添砼表面光洁度，禁止用废机油取代脱模剂。侧模与隔绝层模板、侧模拼接处应用 2cm宽双面胶带将接缝密封，保证加固

后的模板拼缝严丝合缝，根绝漏浆。相邻板平坦度小于 0.2mm。包含阴角处的接缝一律加 2mm厚双面胶带，粘贴胶带时须注意胶带边沿与模板内表面一定齐平，黏贴坚固。模板加固采纳￠ 48*5 脚手管配合扣件进行固定， 胎膜预留孔每孔必设，上下横杠与立杆一定保证横平竖直，连结靠谱，模板安装过程中应随时挂白线进行检查、校核。

3）、预埋件安装

吊装点、翻身点的地点经吊装验算后留设地点，翻身点采纳￠ 32 或￠ 28 吊环。吊装点采纳￠ 80 0.5 厚薄皮钢管管做预留孔。

6）、柱顶预埋件早先弹出中心线，与底模上弹出的中心线重合找正后加以固 定。

7）、墙体抗震筋、圈梁预留插筋均用预埋钢板取代，以保证预留筋的地点准 确，以及砼观感质量。

10）、预埋铁件与模板接触部位，用 2mm厚密封胶条在预埋铁件四周围贴， 以保证拆模后预埋铁件能够所有外漏。

4）、模板拆掉

模板拆掉时，一定由一个方向开始，千万不可以乱撬，拆掉后检查清理，刷隔

离剂后再用。不然预制柱侧表面就简单由于粘模而被破坏。

13）、预制柱模板安装的误差应切合下表的规定。初次使用及大修后的模板 全数检查；使用的模板应按期检查，并依据状况不按期抽查。

预制柱模板安装的同意误差及查验方法

项 目 长 度 宽 度 高（厚）度 板的平坦度 相邻两板表面高低差

同意误差（ mm） 0， -10 +2，-5 +2 ，-5 3 1 查验方法

钢尺量两边，取此中较大值 钢尺量一端及中部， 取此中较大值 钢尺量一端及中部， 取此中较大值 2m靠尺和塞尺检查 钢尺检查

2、钢筋工程 A、资料要求：

a、工程中使用的所有钢筋都具备出厂合格证或质量证明书，并按批次向监 理单位报验，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋构成，重量不

大于 60t ，进行目睹取样复检，合格后方可加工，对稍微锈蚀的钢筋应进行

除锈，锈蚀严重的钢筋不得使用。钢筋须分类架空堆放，对堆放时间较长的

堆放钢筋场所要搭布防备棚，防备雨淋锈蚀。

b、焊条、焊剂：Ⅰ级钢筋焊接用 E43型焊条、Ⅱ级钢筋焊接用 E50 型焊条， 使用前需经 250～300℃烘焙 2h。在运输和储藏过程中要保持干燥。

B、钢筋制作：

钢筋制作在现场钢筋加工场进行集中机械加工， 制作好的成品钢筋应按

规格、类型堆放齐整，挂牌表记；对圆形结构的环向钢筋采纳机械调直机拉

直成型。

C、钢筋焊接

柱钢筋的焊接采纳闪光对焊，同一断面接头百分率不该大于

50%，两接

头错开 40d。

a、冷拉钢筋的闪光对焊应在冷拉行进行。 b、对焊接头质量查验。

○ 1 在同一台板内，由同一焊工，按同一焊接参数达成

300 个同种类接头作

为一批。一周内连续焊接时， 能够积累计算。 一周内积累不足 300 个接头时，

也按一批计算。力学性能试验时试件应从成品中随机切取

6 个试件，此中 3

个做拉伸试验， 3 个做曲折试验。

○2 钢筋闪光对焊接头的外观检查，应切合以下要求：

接头处不得有横向裂纹， 与电极接触处的钢筋表面， 不得有显然的烧伤。

接头处的弯折，不得大于 4 度。

当有一个接头不切合要求时， 应付全数接头进行检查， 剔出不合格接头，

切除热影响区后从头焊接。

D、钢筋绑扎

a 、 钢 筋 绑 扎 安 装， 必 须 符 合 《 砼 结 构 工 程 施 工 质量 验 收 规 范 》

（ GBJ50204-2002）、《钢筋焊接及查收规程》（JGJ18-2003）、《建筑结构抗震

结构图集》 97G329和《混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和结构详

图》 03G101-1 等相关要求。

b、钢筋绑扎前，应熟习图纸，查对料表及料牌，查对成品钢筋的品种、规 格、尺寸、数目。若有错漏，应纠正补充。

钢筋接头地点、接头面积百分率应切合设计要求。

绑扎牛腿、柱顶钢筋时，应先研究每根钢筋穿插就位的次序，

配合木匠、

下预埋件工定出合理的序次和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困 难，防止返工，以便于加速进度。

c、钢筋加工的形状、尺寸一定切合设计要求，钢筋表面应干净、无损害、 油污，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不可以使用。

d、做厂房防雷接地用的钢筋应与预制柱上下连结，并与柱顶预埋件焊接， 形成电流通路。

e、钢筋在加工、运输、绑扎过程中，注意防备碰撞。 f 、钢筋安装地点的误差应切合下表要求。

钢筋安装地点的同意误差和查验方法

项 目 同意误差 ±10 ±15 ±10 ±5 ±5 ±20

5 +3，0

查验方法 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺量两头、中间各一点，取最大值。

长 绑扎钢筋骨架

宽、高

间距 受力钢筋

排距

柱子受力钢筋保护层厚度 绑扎箍筋、横向钢筋间距

中心线地点 预埋件

水平高差

钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值

钢尺检查 钢尺和塞尺检查 E、预埋件安装

安装前对预制柱进行检查，认真查对埋件的大小、长度、标高及地点。

a、钢板埋件：为保证砼表面工艺质量，钢板预埋件制作采纳半自动割 炬或切板机切割，角铁埋件用无齿锯切割，焊后无翘曲变形，四条边要修磨

圆滑，不合格的埋件果断不用。

b、直埋螺栓：浇筑基础前要进行查对各部尺寸，留专人看护；浇筑完 毕后要再次校核，以保证切合设计要求。

c、在现场安装时，第一依据木匠放样，依据规格将埋件画在模板上， 安装时对号入坐，固定要结实牢靠。需在模板上打孔的，现场用手电钻钻

孔。要保证埋件和模板联合严实， 拆模后埋件表面和砼面平齐。 埋件的标高、

地点要正确无误，与模板面接触严实，无缝隙。

d、预埋件在确立数目、地点、方向无误后，用焊接方式使其与钢筋紧 密连结，以保证在浇筑混凝土时埋件地点不发生改动。焊接时预埋件焊接点

不可以与与预制柱主筋项焊接，防止因操作不妥造成主筋的烧伤。

e、预埋件和预留孔洞的同意误差应切合下表要求。

项 目 预埋钢板中心地点

预埋管、预留孔中心线地点

中心线地点 插 筋

外漏长度

预埋螺栓 中心线地点 同意误差（ mm） 3 3 3 +10,0 2

外漏长度

+10,0

3、混凝土工程

为保证混凝土质量，预制柱砼采纳商品砼。

ａ、混凝土的运输和浇注

1 ）采纳混凝土搅拌车运送砼。

2) 混凝土在浇筑前，应消除模板、钢筋、铁件上的冰雪和污垢， 运输和浇

筑用的容器应有保温举措。

3) 混凝土浇筑应尽量在白日温度较高条件下进行， 混凝土表面收水后， 应

立刻用彩条布及草袋子等保温资料覆盖保温保养。

4) 浇注时，应随时测定混凝土的入模温度， 发现偏低，实时采纳纠正举措。

并在适合地点埋设测温管，以便测温。

5) 柱砼要求一次浇筑完， 不同意留施工缝， 浇筑程序：从一端向另一端推 进。

6) 柱牛腿部位钢筋密集处，要慢浇、 轻捣、多捣，并可用带刀片振动棒进

行捣实。

7) 浇筑完成后，须将砼表面用铁板抹平压光，不足之处用相同资料填充，

禁止用沙浆方法来修正构件表面尺寸。

8) 当大气温度降落至防冻剂规定温度 （见外加剂说明书） 以下时，混凝土抗压强度一定达到设计强度标准值的 30%以上，且不小于 4N/mm2，不然应实时采纳加温保养举措。

9）混凝土试块的制作取样规定以下：

预制柱施工过程中， 除按常温施工要求留置试块外， 还应增做与构件同条

件保养，以便确立预制柱实质强度及吊装时间。

ｂ、混凝土的保养

a、混凝土保养采纳覆盖保温保养，在预制构件上覆盖棉毯或草帘保温。 棉毯覆盖厚度不小于 2cm，保养时间不得少于 7d。

b、拆模后混凝土表面温度与环境温度差大于

保温覆盖，进行迟缓降温。

15℃时，应付混凝土采纳

c、当混凝土同条件试块抗压强度达到设计强度标准值的

30%以上，且不

小于 3.5N/mm2后，方可排除保养。