江苏省射阳中学新建校区一标段
钢 筋 施 工 方 案
编制人： 审核人： 审批人：
江苏润扬建设工程有限公司
二○○九年十二月
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江苏省射阳中学新校区一标段 钢筋工程施工方案
一、工程概况：
工程名称：江苏省射阳中学新校区一标段 建设单位：江苏省射阳中学
施工单位：江苏润扬建设工程有限公司 设计单位：盐城市建筑设计院有限公司
监理单位：江苏众信工程投资项目管理咨询有限公司 建筑面积：74845㎡ 结构类型：框架结构
地址：射阳县解放东路以南、幸福大道以北、兴海路以西、大兴路以东 二、施工准备：
1、钢筋进场，必须随货提供该钢筋的进货清单、出厂合格证并做好复试、焊接试验。钢筋进场，必须随货提供该钢筋的进货清单、出厂合格证并做好复试、焊接试验。
2、现场砌筑50cm高的砖墩，间距约2m一只，以放置9m长的原材料钢筋。线材也要放置在50cm高的砖墩上。并分类归堆，做好标识，同时做好防护工作（可用塑料布覆盖）以防雨水锈蚀及油污。
3、钢筋工准备好各种机具，如钢筋切割机、断料机、调直卷扬机、电焊机、加工案板。
4、熟悉施工图纸，并进行下料长度计算，制成下料清单，要求清晰准确。 5、然后依据下料清单进行下料，盘圆钢筋要调直（若是用作圆柱箍筋则不调直），再绑扎半成品骨架，并进行挂牌标示。
6、统计单样的个数，对于现场钢筋绑扎和以焊接的骨架，均要求对照图纸校对成品钢筋的钢号、直径、形状和尺寸、数量是否与图纸和料单相符。
7、准备绑扎用的扎丝要符合规格要求，且应切成合理的长度，捆成小把备用。 8、准备好控制砼保护层的各种厚度规格的砂浆垫块，详细尺寸参照图纸要求。 ⑴主筋保护层（砼强度≤C30） 基础承台底部：100；上部 3.5cm 主体梁、柱：2.5cm 剪力墙、板：2.5cm
梁、柱中的箍筋和构造钢筋的保护层厚度不小于1.5cm 板、剪力墙分布钢筋的保护层厚度不小于1cm 砼受弯构件钢筋端头的保护层厚度为1cm
（2）钢筋保护层垫块的制作：按厚度配靠尺，根据第4条的内容，长、宽各4.5cm
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——5cm，材料采用1︰2水泥砂浆，若气温较低或养护时间短，垫块的水泥用量加大，制作完毕后，注意养护并按类别堆放，等强度达到要求进行使用。垫块在梁、柱、板、剪力墙中的纵、横间距不得大于60cm。 二、施工顺序：流程为钢筋进场 复试 钢筋加工 安装 绑扎。
（1）基础钢筋：基础受力主筋→分布筋→基础梁→基础剪力墙骨架→基础垫块→基础剪力墙校正固定
（2）结构层钢筋：所有剪力墙结构层范围内水平钢筋及竖直钢筋→绑扎各种梁骨架→板底筋→板面负弯距筋→板面分布筋→雨篷、线条等零散钢筋→板加固筋。 三、操作方法及技术要求： 基础钢筋： 1 操作工艺
1.1 将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。 1.2 按钢筋位置线布放基础钢筋。
1.3 绑扎钢筋。四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。中间分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。
1.4 基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚下应在下片钢筋网上。
钢筋撑脚每隔lm 放置1 个。其直径选用：当板厚h≤300mm 时为8～10mm；当板厚h＝300～500mm 时为12～14mm。沿短向通长布置，间距以能保证钢筋位置为准。 1.5 钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。 1.6 柱基础为双向弯曲，其底面短向的钢筋应放在长向钢筋的上面。
1.7 现浇柱与基础连用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径，以便连接。箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。
1.8 基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm，（承台为100mm）当无垫
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层时不应小于70mm。 1.9 钢筋的连接：
1.9.1 受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10 倍；
1.9.2 若采用绑扎搭接接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3 倍搭接长度（le）。凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25％； 1.9.3 当钢筋的直径d＞16mm 时，不宜采用绑扎接头；
1.9.4 纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d（d 为纵向受力钢筋的较大值）且不小于500mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定，当设计无规定时，应符合下列规定： ①在受拉区不宜大于50％；
②直接承受动力荷载的基础中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50％。
1.10 基础钢筋的若干规定：
1.10.1 当条形基础的宽度B≥1600mm 时，横向受力钢筋的长度可减至0.9B，交错布置；
1.10.2 当单独基础的边长B≥3000mm（除基础支承在桩上外）时，受力钢筋的长度可减至0.9B交错布置。
1.11.1 基础浇筑完毕后，把基础上预留墙柱插筋扶正理顺，保证插筋位置准确。 1.12.1 承台钢筋绑扎前，一定要保证桩基伸出钢筋到承台的锚固长度。
柱钢筋：
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1、工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋 →画箍筋间距线→绑箍筋 1.1 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。
1.2搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求 1.3 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。1.4 柱箍筋绑扎
1.4.1 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
1.4.2 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
1.4.3 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
1.4.4 柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。 1.4.5 柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
2、箍筋与主筋应垂直，箍筋拐角处与主筋交点均要绑扎。主筋与箍筋非转角部分的相交处均要全部绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
当柱截面尺寸有变化时，主筋应在结构面以下按1：6的比例找坡收截面，收后的截面尺寸符合设计要求。
柱钢筋纵筋封顶最上端弯成90度，且锚固到顶层面板钢筋的长度不小于12d。 剪力墙钢筋绑扎：
1、工艺流程：修改预留搭接筋→绑立筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋
1.1 将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2～4根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。
1.2 双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径、间距按照图纸及图集进行施工，拉筋应勾住主筋。剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密。为保持两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1000～1200mm 。
2、墙内竖向分布钢筋二级抗震剪力墙的加强部位，钢筋接头位置应错开，每次连接的钢筋数量不超过50%。其它剪力墙的钢筋可在同一部位搭接。搭接长度应符合设计要
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求，如设计无要求时。剪力墙的连梁沿梁全长的箍筋构造要符合设计要求。剪力墙在结构层上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距，均应符合设计要求，设计无要求时，按施工规范进行。
3、剪力墙钢筋与砖墙连接采用植筋的方法。、
修整：大模板合模之后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出筋的间距（甩筋的间距）。墙体浇混凝土时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行整理。
梁上柱钢筋做法
1、框架中间层的中间节点处，KJL的上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁的下部纵向钢筋伸入接点的锚固长度不应小于laE，且伸过中心线不应小于5d。
2、框架中间层的端节点处，当KJL上部纵向钢筋用直线锚入端节点时，其锚固长度不应小于laE外，且伸入柱中心线不小于5d
3、柱钢筋在上、下500mm内加密。
现浇板及有悬挑结构板的钢筋绑扎：
1、钢筋网片与现浇板钢筋周边两行必须逐点绑扎（满扎），板负弯距筋在梁部位必须逐点绑扎。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
2、挑檐转角处应配置放射性构造钢筋。
3、有悬挑结构板的钢筋伸入梁内必须有足够的锚固长度，且纵横钢筋须逐点绑扎。
5、成品保护
5.1 绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。
5.2 应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。
5.3 大模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。
5.4 各工种操作人员在混凝土浇筑前要搭设施工便道,不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。
6 应注意的质量问题
6.1水平筋位置，间距不符合要求：墙体绑扎钢筋时应搭技高登或简易脚手架，以免水平筋发生位移。
6.2下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层墙体伸出的
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钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。如下层伸出的钢筋位移大时，应征得设计同意进行处理。
6.3门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。
6.4剪力墙水平筋锚固长度不符合要求：认真学习图纸。在拐角、十字结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固应符合设计要求。 梁钢筋绑扎：
1、工艺流程：
模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：
画箍盘间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋 →按箍筋间距绑扎
2、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
3、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
4、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
5、按600mm间距垫好保护块。遇梁、柱、墙边第一道箍筋，均距边50mm。 6、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。
7、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
8、在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
9、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于20mm时，宜采用机械连接，小于20mm时，可采用焊接接头或绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。宜在梁跨中间1/3部位搭接或焊接（单面焊10d，双面焊5d）。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小
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于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面。面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。 板钢筋操作及要求
待模板结束后，根据图纸，在模板上用粉笔画出钢筋间距，然后铺设板底筋，板筋要求顺直，间距匀称。
外大角圈梁外部筋（2根）要转过支座1米外进行搭接，且该支座处圈梁要设2道箍筋。
现浇板板面加固筋，为了防止板角斜裂缝要严格按设计设置。
基础钢筋网片与现浇板钢筋周边两行必须逐点绑扎，板负弯距筋在梁部位必须逐点绑扎。
各种钢筋绑扎允许偏差项目如下：网的长度、宽度 ±10MM；网眼尺寸±20MM；骨架的宽度、高度 ±5MM；受力钢筋间距 ±10MM；箍筋构造筋间距 ±20MM；钢筋弯起点位移 ＋20MM；受力钢筋保护层：基础 ±10MM；梁柱 ±5MM；墙板 ±3MM。 楼梯钢筋的操作方法及要求
待模板支好后，先绑扎梯梁→绑扎踏步钢筋→支踏步模前绑扎踏步负弯距筋→绑扎休息平台板筋
根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。根据图纸设计要求帮扎好，垫好保护垫块。踏步板及休息平台板筋，按板方法进行。待踏步模板吊模支好后，再派专人检修一次，保证钢筋不位移。钢筋接头位置、间距、数量、级别、锚固长度等均符合设计要求和施工验收规范的规定。
严格控制板筋的相对位置，马登的制作方法呈S形： 高度：板厚－2倍保护层—（上排主筋直径+上排分布筋直径）—垫块厚度
纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度（mm） 环境类别 ≤C20 板、墙、壳 C25~C45 ≥C50 ≤C20 梁 C25~C45 ≥C50 ≥C20 柱 C25~C45 ≥C50
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20 -- -- -- 15 20 25 30 15 20 25 25 30 -- -- -- 25 30 35 40 25 30 30 35 30 -- -- -- 30 30 35 40 30 30 30 35 1，钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须持证上岗。
2，梁钢筋接头不宜放置在剪力最大范围处，宜在梁中间1/3部位
3，当受力钢筋采用焊接接头时，放置在同一物件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为35d且不小于50cm的区域内同一根钢筋不得有两个接头。
钢筋绑扎接头应符合下列规定：
（1）、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于物件最大弯距处。
（2）、受拉区域内，I级钢筋绑扎接头末端应做180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的 2.5倍
（3）、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
（4）各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3.倍这段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列要求：
⑴、受拉区不得超过25﹪ ⑵、受压区不得超出50﹪
⑶、绑扎接头中钢筋的横向间距S不应小于钢筋直径d且不小于25mm 4、梁柱箍筋接设计要求加密，若设计无要求，按下列要求加密：
柱：⑴、≥柱长边尺寸 ⑵、≥Hn∕6 ⑶、500取其最大者
柱纵筋采用搭接连接时，应在搭接长度内按5d（为纵筋直径）及100的间距加密箍筋，抗震框架柱加密箍筋的 直径最小为8mm
Hn/hc≦4的 短柱沿全高加密(hc为柱长边尺寸)
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框架梁、连系梁：（1）1.5hb（2）500 中取大者（hb为梁高） 5、对悬挑结构的钢筋，一定要特别重视上排筋的相对位置。
6、板筋最外两排要满扎，若板处管线太多，要和设计部门联系，采用双层双向钢筋。 7、当柱截面尺寸有变化或钢筋偏位时，主筋应在结构面以下按1: 6比例找坡收截面。 8、对焊接接头，轴线要在同一条直线上，轴线与轴线间的夹角不得大于4o且不大2mm 9、箍筋末端作135°弯钩,则这时两钩应平行。
10、梁高大于700时需设构造筋，如设计无要求时按下列要求设置：
沿梁净高按间距@≤300，每间距@加一根ф12钢筋
11、墙体拉结筋：伸入构造柱从墙边算起锚进柱35d伸进墙体1m且不少于两根，每120mm厚墙体增加一根，端部需有90o弯钩，留有直搓的120墙也为两根，长度500mm。 12、钢筋绑扎用铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），铁丝切断长度要满足使用要求。 四、特别提醒:
1、受力钢筋放置上下顺序严格按图纸要求及规范规定。一般次梁在上，主梁在下；悬挑梁在下，封闭梁在上。若有不清楚的及时向技术员提出，切勿盲目施工，造成返工。
2、结构层处所有柱必须绑扎箍筋，否则不予验收，造成返工损失自负。
3、梁、柱、墙钢筋制作时，必须扎支撑箍筋； 内扎Φ10撑铁，撑铁下必须扎保护层垫块。垫块必须按保护层厚度浇制，并确保强度。剪力墙的垫块使用塑料卡
4,钢筋代换严格按设计院变更进行，切不可私自代换。
电渣压力焊
1、工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球 (也可省去)→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
2、电渣压力焊的工艺过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电 3、 检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
4、 钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
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5、选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
6、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 7、安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。
8、试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。 9、施焊操作要点。
①闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
②电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
③电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
④挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。
⑤接头焊毕，应停歇20～30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
10、质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
11、质量标准 保证项目：
①钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
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检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。
②钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法：观察或尺量检查。
③电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。 ④在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。
⑤在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。
检验方法：检查焊接试件试验报告中。
⑥基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求： ※焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。 ※电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。 ※接头处的弯折角不大于4°。
※ 接头处的轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。 外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。 检验方法：目测或量测。 12、成品保护
接头焊毕，应停歇20～30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。 13、应注意的质量问题
在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象。应查找原因，及时清除。
14、电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
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