CRTSⅢ型无砟轨道板施工方案
一、编制依据和范围
1.编制依据
1.1《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB 10424-2010） 1.2《高速铁路轨道工程施工质量验收标准》（TB 10754-2010） 1.3《高速铁路轨道工程施工技术指南》（铁建设〔2010〕241号） 1.4《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设〔2010〕241号）
1.5《客运专线铁路无砟轨道铺设条件评估技术指南》（铁建设[2006]158号） 1.6《客运专线铁路无砟轨道铁路工程施工技术指南》(TZ216-2007) 1.7《高速铁路工程测量规范》（TB10601-2009）
1.8《全球定位系统（GPS）测量规范》（GB/T18314-2009） 1.9《国家一、二等水准测量规范》（GB/T12897-2006）
1.10《客运专线铁路变形观测评估技术手册》（铁道部工程管理中心） 1.11《客运专线综合接地技术实施办法（暂行）》（铁集成[2006]220号） 1.12关于印发《CRTSⅢ型板式无砟轨道工程施工质量验收指导意见》（试行）的通知（工管线路函〔2012〕159号）
1.13新建铁路成都至乐山客运专线工程施工招标文件、施工图、参考图。 1.14现场调查所获得的水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。
2.编制范围
铺设轨道板里程范围为DK264+911.644-DK280+254.474段双线，全长15.37km，全为CRTSⅢ型板铺设。
主要内容为底座施工、轨道板粗铺、轨道板精调、自密实混凝土灌注等。
二、工程概况
1.概况
我部CRTSⅢ型无砟轨道板施工起止里程桩号为DK264+911.644～DK280+254.474，正线长度15.345km。其中桥20座桥，总长11.9km；路基21
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段，总长3.3km；隧道一座，长135m。
2.施工条件 2.1气象特征
本段所属地区主要受西南季风气候和地形影响，冬无严寒、夏多暴雨，阴天多，日照少。每年6、7、8、9月份为雨季，10月至来年3月份基本为旱季。气象特征表如下：
气象特征值 历年平均降雨量 历年平均气温 历年最高气温 历年最低气温 历年最大风速 单位 mm ºC ºC ºC m/s 眉山 1351 17.1 38.2 -4 14 乐山 1394 18 42 -3 12 2.2交通条件
管段主要交通为乐青公路，便道发达，材料及设备能运输到各个施工入口。 3.无砟轨道板结构形式
CRTSⅢ型板无砟轨道结构由钢轨、扣件、预制轨道板、自密实混凝土、限位凹槽、土工布隔离层和钢筋混凝土底座等部分组成。自上而下分为：钢轨、WJ-8式扣件、21cm厚混凝土轨道板、10cm厚自密实混凝土、4mm后土工布隔离层、混凝土底座板（桥梁直线度17.6cm厚，路基27.6cm厚）。
-462-25229002500-252-462-572 -572-742隔离层·隔离层隔离层-742预埋钢筋钢轨176mm WJ-8B扣件及填充式垫板38mm承轨台38mm轨道板210mm自密实混凝土100mm隔离层厚4mmC40钢筋砼底座176mm图3.1 桥梁地段无砟轨道横断面图
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图3.2 路基地段无砟轨道横断面图
轨道板有5600mm、4925mm、4856mm、4305mm四种。桥梁底座混凝土宽2.9m，桥梁底座混凝土按单元板设置，两块底座板之间设置一道断缝，底座板通过梁上设置连接钢筋与梁面连接成整体。路基上底座宽为3.1m，一般路基地段一个底座单元对应4块轨道板，每两个底座单元之间设置宽度为20mm伸缩缝，伸缩缝位置设置传力杆。
4.主要工程数量及材料用量 4.1主要工程数量（表1）
工程 序号 名称 P5600 合计 桥梁 合计 路基 隧道 3606 2640 944 22 左、右线轨道板数量 合计 P4925-1 660 660 P4925-2 660 660 P4856 722 430 262 30 P4305 22 18 4 5670 4390 1224 56 （表2）
工程名称 桥梁 路基 数量（m3） 底座 11960.00 支撑层 4893.09 自密实砼层 5858.15 3227.30 底座 1126.5736 钢筋（t） 自密实砼层 689.8037 191.9712993 3
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隧道 合计 11960.00 199.21 5092.30 129.06 9214.51 1126.57 7.030782331 888.81 4.2主要材料数量
序号 1 钢筋 2 3 4 5 6 7 8 9 10 混凝土 自密实砼 底座板 自密实砼 t m³ m³ m³ m³ 块 ㎡ ㎡ 套 m³/块 688.6 195.6 8.6 892.8 12147.5 5647.0 6902.0 11.0 35.5 2046.0 0.8 147.3 17941.8 83.7 9031.7 11.8 35.5 项目 部位 底座板 单位 t 桥梁 1196.7 路基 537.6 隧道 10.5 合计 1744.8 聚氨酯封面材料 聚乙烯填缝材料 8mm弹性橡胶垫层 泡沫板材料 4mm厚土工布 伸缩缝传力杆 挤塑板或泡沫板 35120.0 9792.0 971.8 259.7 448.0 45360.0 10.6 1242.1 61069.4 17227.6 702.0 78999.0 2576.0 4.7 /322 2576.0 4.7 /322
三、总体施工安排
1.施工组织机构及施工任务划分 1.1.施工组织机构
根据工程需要，结合单位实际情况，择优选调富有类似施工经验、符合建设单位要求的管理和技术人员，成立专门的队伍来全面负责轨道板铺设工程的施工组织管理工作。
本项目部管理层次分为：项目经理、项目副经理、总工程师、工程部、安质部等部门以及2个轨道板施工队。其组织机构见《施工项目部组织机构框图》。
项目部各部门职责见《施工项目部部门职责表》（见下页）
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钢筋班 底座板砼班 轨道板施工一队 工程部 安质部 财务部 项目副经理 项目经理 总工程师 合同部 综合部 物资部 轨道板施工二队 轨道板粗铺班 轨道精调灌注班 钢筋班 底座板砼班 轨道板粗铺班 轨道精调灌注班 1.2施工任务的划分
无砟轨道一队负责范围：起点至吴家沟台尾；无砟轨道二队负责范围：吴家沟台尾至终点。详见下表。
CRTSⅢ型无砟轨道板施工底座板分段情况
序号 1
施工队 无砟轨道施工一队 施工范围 DK264+911.644~DK271+875 全长（m） 6963.3 备注 5 中铁五局成绵乐铁路工程乐山指挥部第一项目部 CRTSⅢ型无砟轨道板施工方案
2 无砟轨道施工二队 DK271+875~DK280+254.474 8381.7 两个轨道板施工队分别负责本段的钢筋半成品的制作、吊运、安装、CRTSⅢ型无砟轨道板的运输及临时存放看管以及底板的浇筑和轨道板的铺设等工作。
1.3.总体进度计划
我单位轨道板施工范围为DK264+911.644～DK280+254.474段总长15.345双线公里Ⅲ型无砟轨道板的铺装，具体位置为起点-悦来乡3号特大桥台尾,根据箱梁架设情况，结合我单位机械配备，总体施工进度安排如下:
1.3.1.底座板施工
（小里程方向）DK270+886.6～DK275+889.45段底座施工预计开始时间从2012年8月15日开始至2012年10月24日结束，DK268+122.3～DK270+886.6段底座施工预计开始时间从2012年10月15日开始至2012年11月27日结束，DK264+911.644～DK268+122.3段底座施工预计开始时间从2012年10月15日开始至2012年12月1日结束；（大里程方向）DK275+889.45～DK280+254.474底座施工预计开始时间从2012年10月5日开始至2012年12月6日结束。
1.3.2.轨道板铺设
（小里程方向）DK270+886.6～DK275+889.45段轨道板铺设预计开始时间从2012年10月10日开始至2012年12月9日结束，DK264+911.644～DK270+886.6段轨道板铺设预计开始时间从2012年12月10日开始至2013年1月31日结束；（大里程方向）DK275+889.45～DK280+254.474方向底座施工预计开始时间从2012年10月20日开始至2012年12月22日结束。
1.4.工期安排
根据局指挥部的总体安排：我部大里程箱梁架设预计在9月20日完成，无砟轨道先导段于9月30日完成评估，轨道板铺设于2013年1月31日完成；我项目工程详细安排如下：
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中铁五局成绵乐铁路工程乐山指挥部第一项目部 CRTSⅢ型无砟轨道板施工方案 序号 1 2 3 4 商家沟46#台特大桥25#台尾 起点～商家沟46#台尾 任务名称 部位 左侧 底座板 右侧 轨道板 底座板 右侧 轨道板 底座板 右侧 轨道板 底座板 右侧 轨道板 底座板 右侧 轨道板 底座板 右侧 轨道板 两侧 两侧 左侧 两侧 左侧 两侧 左侧 两侧 左侧 两侧 左侧 开始时间 2012年10月15日 2012年10月25日 2012年12月24日 2012年10月15日 2012年10月25日 2012年12月10日 2012年9月15日 2012年9月25日 2012年11月10日 2012年8月15日 2012年8月25日 2012年10月10日 2012年10月5日 2012年10月15日 2012年10月20日 2012年11月2日 2012年11月12日 2012年11月23日 完成时间 2012年11月21日 2012年12月1日 2013年1月31日 2012年11月17日 2012年11月27日 2013年1月12日 2012年10月14日 2012年10月24日 2012年12月9日 2012年9月14日 2012年9月24日 2012年11月9日 2012年11月1日 2012年11月11日 2012年11月22日 2012年11月26日 2012年12月6日 2012年12月22日 备注 5 尾～罗波乡1号6 7 罗波乡1号特大8 9 10 桥25#台尾～新桥村1号大桥9#台尾 新桥村1号大桥特大桥45#墩 金牛河特大桥45#墩～悦来乡1号特大桥35#台尾 工作面1（小里程 11 9#台尾～金牛河12 13 14 15 16 悦来乡1号特大17 18 桥35#台尾～悦来乡3#特大桥17#台尾 工作面2（大里程 1.5.主要临时工程
序号 1 2 3 4 项目名称 临时便道 混凝土拌和站 钢筋加工场 Ⅲ型板存放场 单位 Km 座 座 处 工程数量 15 2 3 4 原商家沟钢筋加工场、原官斗村钢筋加工场 一项目1号拌和站、6号拌和站 金牛河加工场、对口坡加工场、吴家沟加工场 罗波乡宝镜村砂石料场、原新桥村1号钢筋加工场、备注 1.5.1.拌和站
沿线设两处混凝土集中搅拌站，供全线混凝土施工使用，搅拌站拟留用原线
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下施工用的一项目1号混凝土拌和站、一项目6号混凝土拌和站。
1.5.2.施工便道和存板场地
根据工程特点及施工需要设13个便道引入点，分别是：起点段路基、对口坡至商家沟段路基、商家沟至龚家沟1段路基、龚家沟1至龚家沟2段路基、官斗村至西坝1段路基、西坝2至罗波1段路基、罗波2至吴家沟段路基、吴家沟至罗波3段路基、罗波3至新桥1段路基、新桥3至金牛河段路基、金牛河至犁头湾段路基、悦来1至悦来2段路基、悦来3与王道寺路基。
根据我部现场施工条件及便道情况，我部轨道板临时集中存放，场地分别设置于：罗波乡宝镜村砂石料场、原新桥村1号钢筋加工场、原商家沟钢筋加工场、原官斗村钢筋加工场。具体情况如下：
1号和2号存板点——罗波乡宝镜村砂石料场、原新桥村1号钢筋加工场 承担存放DK271+200.4～DK280+254.474（吴家沟特大桥眉山端桥台尾至悦来乡3号特大桥乐山端桥台尾）段，存板量2700余块，长9056m，需求量3356块，缺口656块直接从板场运送至现场。
3号和4号存板点——原商家沟、官斗村钢筋加工场
储存DK264+911.644～DK271+200.4（起点路基至吴家沟特大桥乐山端桥台尾）段，存板量1300余块，长6288m，需求量2308块，缺口1000余块直接从板场运送至现场。
1.5.3.施工供水、供电
各施工工点用水采用打设专门取水井取水，各项指标均满足设计要求；施工用电采用原电力线路配合发电机发电。
四、总体施工方案及主要项目施工工艺
1、总体施工方案
我部共承担正线DK264+911.644～280+254.474施工，折合成单线30.7km，铺设轨道板5664块, 浇筑底座混凝土约11960m3，浇筑自密实混凝土9214m3。根据我部便道情况结合各种因素，无砟道床总体施工方案如下：
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1.1.底座、自密实砼
底座板及自密实混凝土钢筋网片为生产厂家制作定型后运至施工现场安装，底座混凝土在桥下便道较好地段用泵车直接泵送混凝土至桥上浇注，在便道较差或不通地段采用分段倒退施工法、单线施工法（利用已施工底座作为通道）。自密实混凝土采用农用车转运或是利用已施工底座作为施工通道。
1.2.轨道板铺设
方案一：在有条件临时存放轨道板的工点，利用汽车吊将板吊至双向运板车，双向运板车将轨道板运送至施工工点，由桥上的龙门吊卸车铺装；
方案二：轨道板由运板车运输至便道入口或是利用路基段，履带式吊车吊装至底座上双向运板车运输至施工工点，桥上龙门吊铺装。
2、主要项目施工工艺
CRTSⅢ型板式无砟道床施工工艺流程图
2.1、施工准备 2.1.1、CPⅢ网测设 a、CPⅢ点的埋标与布设
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桥梁上一般布置在桥梁固定支座端防护墙上，每隔50~70米左右设置一对CPⅢ标套筒，成对布置。CPⅢ基桩高出外轨面300mm。CPⅢ预埋套管可在临时支柱灌注时预埋或后期打孔埋设。见下图1 所示；
图1 桥梁地段CPⅢ控制点布设示意图
路基地段应在路基上布置临时辅助立柱，设置时遇到有下锚拉线的地方，应设置在接触网基础另一侧。立柱上设置CPⅢ控制点标志，见下图2 所示；
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图2 路基地段临时辅助立柱上的CPⅢ控制点布设示意图
在隧道底部两侧的边沟内边墙顶面中部，向下开凿铅垂方向的安装孔(孔径≥28 毫米，孔深≥80 毫米)， 然后使用锚固剂埋设立式套筒，相邻两对CPIII 点在里程上相距约60 米，套筒埋设完成后，套筒外露部分不高于边沟顶面2 毫米。也可在浇筑边沟边墙时预埋立式套筒。埋设位置图见图3。
图3 隧道地段CPⅢ控制点布设示意图
b、 CPⅢ控制网平面测量
CPⅢ基桩控制网的主要技术指标见下表规定：
控制网名称 测量方法 方向观测中误差 距离观测中误差 相邻点的相对点位中误差 同精度复测坐标较差 11
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CPⅢ平面网 自由测站 ±1.8″ 边角交会 ±1.0mm ±1mm ±3mm CPⅢ控制网应采用自由设站边角交会法施测，每隔60m 左右一对点。线路左右对称布设，采用自由站点边角交会法进行观测。
CPⅢ平面控制网平差应采用中铁二院与西南交大开发的CPⅢ专用平差软 件CPⅢDAS，并进行CPⅢ网平差精度检核。CPⅢ控制网精度指标如下，处理结 果不能满足所要求的精度指标时，应进行返工测量。
①CPⅢ基桩控制网平差精度控制指标主要为：方向观测值的改正数≤±4″，距离观测值的改正数≤±2mm；约束网平差的点位中误差≤±2mm，距离观测值的中误差≤±1mm，相对点位中误差≤±1mm。若不满足要求，必须重测，以保证数据质量。
②测段分段平差时，前后段独立平差重合点坐标差值应满足≤±3mm。满足该条件后，后一测段CPⅢ网平差，应采用后测段的CPⅠ、CPⅡ控制点及重叠段至少3对重合CPⅢ点进行固定约束平差计算。
③坐标换带处CPⅢ基桩控制网进行平差计算时应分别采用相邻两个投影带的CPⅠ、CP Ⅱ坐标进行约束平差，并分别提交相邻投影带两套CPⅢ平面网的坐标成果，两投影带的CPⅢ测段重合长度应不小于800m。
对于测量数据的整理和保存，须保证数据信息从开始测量一直到评估验收和存档都完整一致。
CPⅢ基桩控制网在平差后的各项精度指标应复合下表要求
控制网名称 与CPⅠ、CP Ⅱ联测 与CPⅢ联测 点位中误差 12
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方向改正数 距离改正数 方向改正数 CPⅢ平面控 制网 ≤±4″ ≤±4mm ≤±3.0″ 距离改正数 ≤±2mm 2mm CPⅢ基桩控制网平差计算取位应符合下表要求
水平方向观测值 0.1″ 水平距离观测值 0.1mm 方向改正数 距离改正数 点位中误差 点位坐标 0.01″ 0.01mm 0.01mm 0.1mm b.CPⅢ高程控制网测量
①精密水准测量的精度要求（mm）
水准测量等 级 每千米水准测量偶然中误差M△ ≤2.0 每千米水准测量全误差MW ≤4.0 限 差 检测已测段高差之差 12√L 往返测不符值 8 √L 附合路线或环线闭差 8 √L 左右路线 高差不符值 4√L 精密水准 注：表中L 为往返测段、附合或环线的水准路线长度，单位km。 ②精密水准测量的主要技术标准
等级 每千米高差中误差（mm） 路线长度（km） 水准仪等级 水准尺 因瓦 观测次数 与已附合知点 或环联测 线 往返 往返 往返较差或闭合差（mm） 精密水准 4 2 DS1 8 √L 注：1、结点之间或结点与高级点之间，其路线的长度，不应大于表中规定的0.7 倍。
2、L 为往返测段、附合或环线的水准路线长度，单位km。
3精密水准观测主要技术要求 ○
等级 水准尺类型 因瓦 水准仪等级 DS1 视距（m） ≤60 前后视距差（m） ≤2.0 测段的前后视 ≤4.0 距累积差（m） 下丝读数 ≥0.3 精密水准 DS05 ≤65 注：1、L 为往返测段、附合或环线的水准路线长度，单位km。
2、DS05 表示每千米水准测量高差中误差为±0.5mm。
在观测数据存储之前，必须对观测数据作各项限差检验。检验不合格时，对
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不合格测段整体重测，至合格为止。
4测量方法 ○
为了保证测量精度，CPⅢ水平控制网附合于线路水准基点按精密水准测量技术要求施测，水准路线附合长度不大于3KM。CPⅢ控制网水准测量应对相邻4 个CPⅢ点所构成的水准闭合环进行环闭合差检核，相邻CPⅢ点的水准闭合环差不大于1mm。
区段之间衔接时，前后区段独立平差重叠点高程差值应当≤±3mm，满足条件后，后一区段CPⅢ网平差。应当采用本区段联测的线路水准基点及重叠段前一区段连续1-2 对CPⅢ点高程成果进行约束平差。相邻CPⅢ高差中误差不大于±0.5mm。
d、所施工段落通过由设计单位组织，设计、施工、监理单位参加，按照《客运专线铁路无砟轨道铺设条件评估指南》要求进行的沉降评估。
2.1.2、核对设计文件
a、接到设计文件后，结合设计技术交底，项目部总工程师组织项目部技术人员全面熟悉核对设计文件，充分了解设计意图，编写会审记录。如现场与设计不符，及时与设计单位联系，同时抄报监理工程师与建设单位。
b、根据设计文件中的工程数量、工程特点、施工工期、环保要求以及施工调查收集的有关资料，组织项目部技术人员编写出实施性施工组织设计和工程质量计划，对重点工程和关键工序编制作业指导书、重点工程施工方案、工程质量保证措施，并报监理工程师审批。对重点控制工程的施工方法和施工工艺编制专门的施工操作细则。以确保工程质量，不断提高施工工艺水平。
2.1.3、技术交底
由项目部总工程师组织项目部技术骨干编制年度施工计划、关键工序作业指导书等技术文件。项目部技术人员应对施工中的每道工序下达详细的技术交底书，技术交底内容包括相应的安全技术交底。
2.1.4、岗前培训
针对本工程标准高、规模大的特点，组织技术人员和相关专家对管理人员、技术工人、安全员等进行培训，培训内容包括：高速铁路无砟轨道施工、验收暂行规定，技术标准和施工技术指南、技能培训、工程质量、职业道德，以及国家、
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行业、地方现行的有关工程质量、施工安全、环境保护等法律法规。
2.1.5、工艺性试验
选择具有代表性的地段作为试验段，对混凝土底座、轨道板铺设、自密实混凝土灌注等重要分项工程和关键工序进行工艺性试验。
我部工艺性试验为路外模拟施工，地点选在1号搅拌站内，通过工艺性试验，对工艺方案不断改进完善，形成标准化的无砟轨道施工工艺、质量检测、设备配置和劳动力组织管理模式。
经检验评估合格，确定出合理的施工工艺及工装设备配套方案后，再进行全面开展无砟轨道施工作业。
2.1.6、铺设条件评估、接口验收
必须经过铺设条件评估后方可进行无砟轨道施工，铺设条件评估应符合下列规定：
a、路基基床表层级配碎石压实质量符合设计要求，中线、高程、宽度及平整度符合设计要求；
b、桥面中线、高度、宽度、平整度、相邻梁端顶面相对高差、排水坡、预埋件位置等符合设计要求；
c、隧道底板及仰拱填充层表面高程、宽度、平整度和横向排水坡应符合设计要求，坡面平顺，确保水流畅通、不积水。
2.1.7、劳动力、机械设备配置 1）劳动力配置 a、钢筋工班
钢筋作业人员配置50 人左右，分10 个小组，每组4人，设总负责1 人、质量检查确认2～3 人、现场技术2～3人、后备保障人员3 人。
b、模板工班
施工作业人员配置30人左右，其中技术人员2人，质量检查人员2人，模板总负责1人。
c、混凝土工班
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砼灌注施工人员布置20人左右，按3 个灌注作业面组织施工，其中每作业面桥上设2 人专门配合泵送到位；设灌注质量检查确认及技术人员1 人，计3 人；3 个作业面设施工总负责1 人。
工 序 工班名称 轨道板运输工班 轨道板铺设 轨道板铺装工班 自密实砼灌注工班 底座及凹槽施工 底座及凹槽施工工班 每个作业面劳动力配置表 劳动力 工班名称 数量 4人 6人 6人 30人 场地清理等辅助工人 现场管理和技术人员（其中测量7人与底座施工共用） 劳动力 数量 6人 7人 13人 2）主要机械设备配置
设备名称 高压喷水枪 空压机 槽钢模板 凹槽模板 全站仪 水平仪 特质开口扳手 铺板龙门吊 轨道板运输车 双向运输车 履带式吊车 25t汽车吊 水平仪 精调测量系统 压紧装置 特制扳手 单位 数量 台 台 m 套 台 台 个 台 台 台 台 台 台 套 套 把 4 4 1200 100 4 4 30 2 4 2 2 4 4 6 用途及说明 梁面清洁 梁面凿毛 底座板混凝土浇筑 底座凹槽 测量放样 测量放样 用于紧固螺栓 用于铺板 运送轨道板 转运轨道板 吊装轨道板 吊运底板钢筋等材料 含检测用靠尺六把 持有形式 自购 已有 自购 自购 已有 已有 自购 自购 自购 自购 自购 租赁 已有 自购 自购 自购 精调作业设备机具配置 轨道板粗铺设备机具配置 桥梁底座板设备机具配置 备注 100 包括板侧压紧夹具和板端压紧槽钢 30 含长套筒 16
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全站仪 钢模板 灌注设备 混凝土运输车 农用运输车 高压喷水枪 检测靠尺 台 m 套 台 台 台 把 4 300 2 3 4 3 12 验收测量（TCA1800以上） 自密实混凝土灌注 自密实砼灌注 运输混凝土 转运自密实砼 中间罐清洗 自密实砼浇筑前对精调作业的抽检 已有 购买 购买 已有 租赁 自有 自购 自密实混凝土设备机具配置 2.2、桥梁底座板施工 2.2.1.钢筋加工与安装
1、钢筋网片由专用工厂提供，架立钢筋由钢筋场集中加工，平板车运输至现场，现场绑扎。
2、钢筋进场时，应按相关规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。进场钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。经检查检验不合格者不得进行使用。
3、钢筋在钢筋场加工完成后吊车吊至平板运输车，平板运输车运至施工现场，吊车将钢筋吊至作业面。
4、底座混凝土钢筋设计为钢筋网片，施工时先铺设横向钢筋，再铺设纵向钢筋，用绑扎丝绑扎好。绑扎时注意绑扎铁丝尾段不得伸入保护层内。钢筋绑扎完后加设混凝土垫块，确保混凝土的最小保护层。
2.2.2.模板安装
混凝土底座板模板采用型钢加工专用钢模，并满足普通地段和曲线超高地段模板拼装需要，模板组合高度宜高于底座板设计厚度，并组装一块控制标高的模板，以适应线路曲线超高变坡情况。
模板支撑采用外侧支撑、外侧拉钩拉紧的加固方法，确保底座的外形尺寸符合要求且模板稳定。
2.2.3 .混凝土浇注
桥梁、隧道底座板设计采用C40混凝土，路基底座砼为C35，由拌合站集中拌合。混凝土采用罐车输送至现场，汽车泵泵送入模。底座板混凝土施工主要包含混凝土的浇注、震捣、整平、收面、拉毛及养生等工序。
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1、拌合站设置两处（1号、6号拌和站），另外设置专用出料口。 2、混凝土用搅拌运输车运输， 如混凝土运至浇筑地点后发生离析，严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，如有必要时，可同时加水和水泥以保持水灰比不变。如二次搅拌人仍不符合要求时，则不得使用。
3、混凝土布料时，应由模板低边往高边进行，左右两幅布料速度要基本保持一致；泵送操作人员应选择有一定操作经验、责任心强的人来担任，以免影响泵的性能发挥。
4、泵送作业时，一定要控制混凝土的下料口位置，下料口不要离料斗太高。高压泵送时，最好制作一个过渡槽，使混凝土经滑槽进入料斗。
5、泵送时要连续进行，尽量减少停泵次数，缩短泵送时间。 6、混凝土振捣时应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
7、插入式振捣器在每一振动位置的主动时间不可过短或过长，过长则混凝土产生离析，过短则混凝土捣振不密实。一般情况下，适宜的振动时间可通过下列现象来判断：混凝土停止下沉；不再有大量气泡冒出；表面出现平坦、泛浆。
8、泵送结束后，先将混凝土管道截止阀关闭，清理料斗内混凝土，然后，加水清活塞，进行一次泵行，再打开截止阀即可将管道中的混凝土用水清洗干净。
9、因底座板表面需拉毛处理，所以混凝土表面只要用木抹子抹平即可，同时采用小刮尺做出两侧20cm(路基上30cm)的-3%的横向排水坡。
10、一般混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖、洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面；混凝土的洒水养护时间一般为7d，可根据空气的湿度，温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为准。
2.3、轨道板粗铺
为了控制轨道板铺设的质量，规范化施工，以及铺板数据的可追溯性，轨道板粗铺前，由技术部门出具工艺流程卡，由调度领取。工艺流程卡每块板一份，必须在对应的板施工时填写，每份记录表按上个工序完成，填写流程卡，交下一工序负责人的顺序填写，并签字确认，每份流程卡在对应板施工完成的当天必须填写完成并交回技术部门。
2.3.1轨道板放样
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轨道板精确调整之前先用铺板龙门吊或汽吊粗放到位。在轨道初放前对轨道板铺设位置测量放样可以使轨道板相对准确地定位，这样可以提高轨道板铺设精度，使随后的精确调整工作量减少。
在底座混凝土浇筑完成和轨道板铺装机械到达之前，进行轨道板铺设测量放样。利用CPIII控制网测设每块轨道板的铺板安放点，用墨线或油漆在轨道板中心线上画出轨道板端线位置。
2.3.2弹性橡胶垫层和土工布铺设
在底座混凝土上铺设4mm厚土工布和弹性橡胶垫层前，先用扫把清除底座砼表面杂物，再用高压射水全面地清洗水硬性承载层清除表面残留的尘土。
弹性橡胶垫层比照凹槽侧边尺寸裁剪，用粘接胶固定于凹槽侧表面。 桥梁上土工布沿底座居中铺设，用裁纸刀划出凹槽位置，并用粘接胶固定于凹槽上表面；路基上应根据轨道板位置粗放标记线来铺设。土工布铺设应位置准确、平整、贴实底座表面。
弹性橡胶垫层和土工布不得有破损、污染。 2.3.3钢筋加工
自密实混凝土层内的钢筋网在场内预扎架上预扎成型，由平板汽车运送到施工现场，在施工现场加设混凝土垫块。钢筋网用吊车或运输车转送上桥，并斜立于防撞墙外侧。在桥上存放时，底部加垫20cm高的木垫，用麻绳对钢筋网加以固定，防止倾倒，并用防水帆布加以覆盖，防止油、水侵蚀钢筋。
2.3.4轨道板的检验
轨道板运到铺设地点后，由铺板工班长在每块轨道板卸板时按照“轨道板到位检验单表格”；检查每块轨道板的状态接收，检查内容如下：
a、核对轨道板的型号、编号（缓和曲线序号、圆曲线左、右）； b、轨道板位置正确（轨道板方向即埋入的接地构件必须总是位于外侧边缘；单线上，面朝大里程方向左线接地构件必须总是位于左边，右线接地构件必须总是位于右边）；
c、轨道板种类（路基板、桥梁板等等）；
d、检查轨道板表面边缘是否有损坏，如有混凝土剥落，深度不得超过5mm，面积不得大于50平方厘米，并及时修补；
e、检查轨道板、承轨台是否有裂纹，若出现时，不允许铺设应并及时报告
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施工主要领导和技术人员。
2.3.5原材料检验
所有原材料进场必须在入场时及时填写原材料进场验收表,材料部门负责对原材料的验收，并由专人管理。
2.3.6轨道板粗铺
根据便道贯通状态，便道宽度，跨河沟跨公路地段等施工条件的不同，轨道板上桥（路基）吊装和铺设方法也采取不同的方案。
方案一：在有条件临时存放轨道板的工点，利用汽车吊将板吊至双向运板车，双向运板车将轨道板运送至施工工点，由桥上的龙门吊卸车铺装；
方案二：轨道板由运板车运输至便道入口或是利用路基段，履带式吊车吊装至底座上双向运板车运输至施工工点，桥上龙门吊铺装。
双向运板车、铺板龙门吊驶到最终铺设位置后，吊钩直接定位在轨道板的正上方并降下，人工配合上紧吊装螺栓和起吊钢丝绳，并确保牢靠。轨道板按规定挂上吊具后，由铺板龙门吊司机操作起吊，接近底座时降低下降速度，以便放置时不损伤轨道板。在放下时必须将轨道板准确定位，此时应特别注意侧向位置，与上次铺设的轨道板的相对位置以及空端的位置。准确对准画在轨道板两端的轨道板标记线，粗铺完毕后检查轨道板是否稳固，不能出现晃动。
2.4、轨道板精调 2.4.1.精调定位技术方案
在轨道板粗铺就位后,使用精调支架、螺栓扳手配合轨道板测量系统完成对轨道板的精调定位。精调支架两端竖向和侧向用精调爪对轨道板进行微调。仪器转站一次，可以精调5块轨道板。
轨道板精调施工工艺流程：施工准备——轨道板运输——轨道板吊卸——轨道板粗铺——轨道板纵向位置对中位——轨道板高程调整——轨道板中线调整——轨道板精调——轨道板状态复测。
2.4.2.轨道板精调工艺要点 2.4.2.1.轨道板粗铺
1、在轨道板粗铺前，埋设和设置CPⅢ点，并根据CPⅢ和线路线形，在底座混凝土上放样轨道板粗铺定位点；要对底座混凝土采用专用的检测工具对底座混
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凝土顶面高程、尺寸、中线位置、平整度等进行平整度及高程检测检查验收。利用铺板龙门吊进行初步铺设。底座混凝土外形尺寸检测应符合下表规定：
项次 1 2 3 4 5 6 7 项目 顶面高程 宽度 中线位置 平整度 允许偏差（mm） ±5 ±10 3 10/3m 伸缩缝位置 伸缩缝宽度 底座外侧排水坡 10 ±5 1% 2.4.2.2.全站仪设站
1、精调时全站仪在CPIII控制网内做自由设站，计算出测站点的理论三维坐标值和所在的里程；当全站仪测量放置轨道板上承轨槽精调标架上的棱镜后，可以测量出该棱镜所处位置的实测三维坐标，根据坐标可以确定它在线路中的里程，经过软件的里程推算，得出该处的理论三维坐标，软件计算实测和理论坐标的偏差，将偏差值显示在显示器上，根据偏差对轨道板进行水平方向和竖直方向的调整。
2、轨道板铺设放样时，以轨道板纵向中轴线的两个端点作为轨道板粗铺的定位点。全站仪宜设在线路中线附近、两对CP3控制点之间；每一测站观测的CP3点数为3~4对；设站点的三维坐标分量偏差不应大于0.5mm；观测时应避免在气温变化剧烈、阳光直射、大风或能见度低等恶劣气候条件下进行，宜选择在阴天无风或日落2h后，日出前、气象条件稳定的时段进行；测距应进行气象改正；每次设站放样距离不应大于80m；按设计确定各编号轨道板位置，并在底座混凝土上标注轨道板编号；轨道板粗铺时，将轨道板面中轴线对准前后定位点，铺设纵横向位置偏差应小5mm。
3、全站仪自由设站，一般情况下后视8个CPⅢ点，困难地段可后视6个CPⅢ点。
2.4.2.4.精调
1、连接工控机选板，获取温度传感器温度值，确定板型，开始调板。进行双向调整器的安装，调整器受力后调整轨道板高度至支撑木楔松动，取出木楔后，用全站仪及精调标架对轨道板位置进行测量，用双向调整器调整轨道板横向及高程位置至设计要求。精调板时，高程值可以各点分别调整，横向值左右相向调整，
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使板平稳地达到定位要求。
2、轨道板精调作业时，将测量标架放置于轨道板的固定位置上。全站仪设站应符合规定，用已设程序控制的全站仪测量放置在适配器或标架上的4个棱镜，获取4个工位的调整量。按照4个显示器上的调整量用轨道板调整机具作相应调整。重复以上精调作业步骤，直至满足轨道板铺设允许偏差的要求。
3、轨道板精调作业，轨道板专用调整机具应具有横向和高低的精确调整功能。轨道板精确定位的测量方向为单向后退测量，一个测站内的全站仪与轨道板之间的测量距离宜为5~30m。
2.4.2.5.轨道板铺设精度检测
轨道板铺设的允许偏差应符合下表规定：
序号 1 2 3 4 5 项目 高程 中线 相邻轨道板接缝处承轨台顶面相对高差 相邻轨道板接缝处承轨台顶面平面位置 轨道板纵向位置 允许偏差（mm） ±0.5 0.5 0.5 0.5 曲线地段 直线地段 2 5 2.5、自密实混凝土施工 2.5.1立模
2.5.1.1立模施工准备
1、自密实混凝土灌注施工应该在轨道板精调完成之后进行。
2、模型安装前,应检查模型板面是否平整、光洁、有无凹凸变形，并清除模板上的灰碴及其他杂物，特别是模板连接处的混凝土残渣要清理干净。
3、模型安装前,在模板与混凝土接触面上涂脱模剂，严禁使用废机油、废柴油混和物作脱模剂。涂刷脱模剂时应注意少而均匀，做到不漏涂且板面不积聚。
4、检查立模需用的模板型号、螺栓、对拉杆、封口胶、堵漏土工布等是否安全、齐备；检查模板安装时所需的各类联接件、紧固件是否齐全。
2.5.1.2立模操作：
在底座混凝土和轨道板之间的充填层灌注C40自密实混凝土。自密实混凝土层的设计分桥梁段和路基段、直线段和超高段不同的结构。
1、由于底座凹凸不平，在模板与底座之间的缝隙用土工布或海绵堵漏，注意要封堵密实，且不得侵入自密实混凝土层内。
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2、分块式模板注意模板交接边的平整，不得出现错边，在立模过程中，用木垫块靠在模板和轨道板侧边之间，考虑到混凝土对模板的侧压力，木垫的尺寸以95mm为宜。木垫应该靠在模板交接处。
3、立模完成后检查堵漏、固定、支撑情况，并复核模板与轨道板侧边的间距、钢筋保护层厚度等，不符合要求则应调整或重新立模。
2.5.1.3注意事项：
1、施工过程不得碰撞、侧击及其他可能导致轨道板位移的行为。 2、严禁把模板堆放在轨道板表面。
3、立模过程避免刮破L型卷材、防止对轨道板表面的污染。 4、应避免同时、多人站在轨道板上。
5、立模完成后注意清理模板和轨道板槽内杂物，并保持清洁。 2.5.2.自密实混凝土灌注 2.5.2.1灌注前准备：
自密实混凝土施工准备包括技术准备、机械设备及计量器具的准备、材料准备、劳动力准备，还包括组织混凝土施工从拌合、运输、灌注的协调一致，以及突发事件状态下保证灌注顺利进行的应急措施等。
1、混凝土浇注前技术人员和现场调度人员在混凝土灌注前应检查轨道板土工膜是否平顺、钢筋网片是否平顺、清理板下的垃圾杂物，以减小混凝土的流动阻力，（应在前道工序进行严格控制），同时检查模型是否严密，防止在灌注中漏浆。并作好检查记录，确认无问题时才可开始灌注。
2、混凝土入模温度应为5～30℃；混凝土入模含气量应控制在≥3.0%。环境温度、模板温度超标时不进行混凝土灌注，因此，在灌注混凝土前，须掌握当天天气变化情况，必要时可考虑加冰等降温或遮盖等保温措施。
3、夏季灌注时间应选择在早、晚气温较低时进行混凝土浇筑。在炎热气候下浇筑混凝土时，应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，应掌握好天气预报，不宜在高温时段灌注，以免气温升到最高时加速混凝土的内部温升，更要避免暴雨天气灌注混凝土。若在灌注混凝土过程中突降暴雨时，应使用遮雨棚避雨施工。
4、混凝土泵车和桥面混凝土灌注料仓应提前安放到位，泵车的安放位置应保证能灌注最多的轨道板为宜，以避免在泵车移位过程中造成混凝土的滞留。
5、泵车在放入混凝土前可以在料斗内加入一定量的水，用于泵送时润滑泵
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管，但在泵送混凝土时前面部分混凝土必须弃掉，在泵管出口混凝土与放入的混凝土一致时方可将泵管移到桥面灌注料仓进行泵送灌注。
2.5.2.2混凝土灌注
1、自密实混凝土采用拌合站集中拌制，罐车运送至施工地点。拌制的混凝土方量要依据现场实际需要的方量为依据，同时考虑罐车运输混凝土的来回时间。
2、利用路基做运输通道的工点，路基上底座暂缓施工。自密实混凝土采用改装后的窄轮距罐车或者农用车运输到作业面，泵车泵入混凝土料斗后入模。便道条件较好且桥墩不高的桥梁工点，混凝土可采用泵车桥下泵送。
2.5.2.3混凝土现场检验及调整
为保证自密实混凝土能顺利灌注，试验人员在每车混凝土灌注前应对混凝土各项性能指标检测，包括扩展度、含气量。
当运抵现场的自密实混凝土扩展度低于设计扩展度下限值时不得施工，可采取经试验确认的可靠方法调整扩展度，尽量使其达到灌注要求。
2.5.2.4混凝土浇筑
1、在泵送过程中，应有专门的人员固定泵车的出料口，并随时观察料仓中混凝土的高度，发现料仓中混凝土高度过低或过高时，应及时通知现场调度人员，防止灌注停顿或混凝土溢出的现象出现。
2、浇筑过程中，要有专人检查模板，发现螺栓、支撑等松动应及时拧紧和打牢。发现漏浆应及时堵严，钢筋和预埋件如有移位，钢筋班组须及时调整保证位置正确。
3、灌注完成后，应将阀门紧闭，防止溢出的混凝土或浆体污染轨道板及梁体。
4、灌注完成后，应将多余的自密实混凝土舀出，舀至轨道板侧面的红线，并舀出的混凝土装入专门的容器中，不得随地乱扔。
5、从灌注端舀出的自密实混凝土可用于下一块轨道板的自密实混凝土调整层；出料端舀出的自密实混凝土应废弃，不得用于下一块轨道板的自密实混凝土调整层。
6、单块自密实混凝土调整层灌注完成后，将灌注料仓转移到下一个工作面进行安放，等待下一次灌注混凝土。
7、自密实混凝土在灌注时，非相关人员不得在轨道板上走动，防止轨道板
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因为这些荷载引起位移。若操作人员需在轨道板上作业时，应尽量降低动作幅度。
2.5.2.5混凝土养护
1、养护用水采用地下水或自来水，水温与表面混凝土之间的温差不得大于15℃。自密实混凝土调整层养护洒水次数以保持混凝土表面充分潮湿为度。
2、从脱模后开始养护，在混凝土浇筑后的前三天，应保证混凝土处于充分湿润的状态。
3、自然养护不少于7d，并作好养护记录。同时，对同条件养护的混凝土试件进行洒水养护，使试件强度与自密实混凝土强度同步增长。
4、当混凝土达到100%设计强度时，停止对自密实混凝土调整层的养护。
五、质量目标、质量保证体系及措施
1、质量目标
质量目标是实现“一流的工程质量”，工程质量必须符合国家和铁道部有关标准、规范及设计文件要求，检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率必须达到100%，单位工程一次验收合格率必须达到100%，主体工程质量零缺陷，实车最高检测速度达到设计速度的110%，开通速度达到设计速度。
消灭工程质量大事故及以上事故的发生，减少和避免一般事故的发生。 2、质量保证体系
施工后将严格按照质量体系模式运行,成立以项目部经理为组长，项目部副经理、项目部总工程师为副组长，由工程部、安质部、等相关部门组成的全面质量管理领导小组组织机构详见《质量管理机构框图》，责任到人，督查督办。质量保证体系框图见下。
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思想工作体系 对设计图纸的质量审核 产品形成过程的质量控制体系 贯标办公室 组织保证体系 质量保证工作体系 质量保证工作计划 质量管理目标确定 安全质量部 质 量是 企业 的生 命用质 ↓ 户量至第上一 施工工标准化施工准备阶段质量控制 ↓ 材料、机具的质量控制 ↓ 施工工艺的质量控制 ↓ 使用过程的质量控制 计量工作工程部 质检工程师 3、质量保证措施 3.1组织措施
质检员 工班长 质 量 管 理 信 息 系 统 3.1.1调集具有类似工程施工经验、技术力量强、设备过硬的施工队伍投入本标段工程施工，以高素质的施工队伍、精良的施工设备和雄厚的技术力量保证工程质量。
3.1.2建立以项目部总工程师为首的技术责任制，健全技术管理体系，实行管理部、施工队两级技术质量管理机制。
3.2 管理措施 3.2.1三阶段控制质量
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项目质量管理严格执行三阶段控制质量程序，即事前控制、事中控制、事后控制，通过三阶段的控制，确保工程质量控制始终处于监控状态。
(1) 施工前的质量控制
根据工程特点，制订项目质量计划，做好机构设置、专业人员配备、施工材料调查和检验、施工设备选型、场地布置、技术交底、图纸审核、规范标准和图表选定等工作。
(2) 施工中的质量控制
组织高水平的测量人员进行测量控制。严格按照质量管理体系中对测量质量控制的要求，实行从放线到竣工“一条龙”的质量控制程序，严格执行复核制度、交底签字制度、向监理工程师报批制度，以及“放准、勤复测，点、线、面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误。
严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做好每一道工序的“第一个”，将每个“第一”的检验数据结果定在全优起点上，并以此做样板，通过高标定位的全方位控制手段，确保每道工序、每部位、整项工程最终达到优良标准。
通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工的过程中受到控制。严格按照“过程检验和试验控制程序”的内容和要求保证三级验证制度的效能；及时组织质量工程师和有关技术人员对各工序进行自检，按有关规程规范进行检验、试验、标识和记录；对出现的问题，及时组织有关人员进行研究分析，订出纠正和预防措施，以确保达到其实施效果；并及时通知建设单位和监理单位，经现场认可后，才能进行下一工序的施工。
积极开展全面质量管理活动，把工程的质量重点、难点和特殊点列为技术攻关项目，发动群众集思广益，把好各道工序的质量关，达到设计图纸、技术文件和验收规范规定的技术要求和质量标准。
(3) 施工后的质量控制
每项工序质量控制结束后，要及时对控制结果进行评价和对质量偏差进行纠正。为了消除不合格的原因，防止不合格的再发生，应按照纠正措施控制程序对不合格进行评审，分析原因，制订纠正措施，跟踪和记录纠正措施的结果，并对其有效性做出评价。
3.3经济措施
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坚持优质优价的原则，定期对工程质量进行检查评比，对质量优的单位和个人实施奖励，对不合格工程坚决推倒重来，对造成质量问题的单位和个人严加惩处。
3.4技术措施
⑴组织技术人员认真会审设计文件和图纸，全面仔细了解和掌握工程施工技术标准，提出进一步优化和完善施工图设计的建议。
⑵进场后，详细审查设计文件是否有遗漏内容，设计方案、技术措施能否满足质量要求，施工是否便利，对施工方案进行充分讨论，补充完善并形成图纸会审记录。
4.竣工验收质量保证措施
本工程竣工验收将实施备案制，由质量监督部门会同建设单位、设计、勘察、施工单位进行工程竣工验收。属于环境保护治理设施的，应向环境保护主管部门申报竣工验收。
严格按国家或铁道部新标准、新规范和强制性要求等组织相关人员进行验收，保证检测数据的准确性。
六、安全目标、安全保证体系及措施
1.安全保证体系及组织机构 1.1安全保证体系
针对本项目的工程情况，从多层次、多方位建立健全安全生产保证体系，贯彻国家有关安全生产的法律、法规，定期、不定期地召开安全生产会议，研究项目安全生产工作，发现问题及时解决。逐级签订安全责任书，使各级明确安全职责和安全目标，制定好各自的安全规划，达到全员参与，全面管理的目的，充分体现“安全生产、事事相关、人人有责”。施工生产做到预防为主，消除隐患，实现安全生产之目的。
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目标：坚持“安全第一,预防为主”的方针,建立健全安全管理组织机构,完善安全生 管建设单位监督 监理工程师监督 内部安全监督 产保证体系,杜绝安全特别重大、重大、大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故的发生。消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害，创建安全生产标准工地。 理层 次 基础工作安全预防措施 班组建设 施工教育 施 工安 全管 理 部室负责人、施工队负责人为成员的安全领导小组，负责安全生产的组织、协调和领导。各施工段、施工队成立相应安全生产领导小组。坚持“管生产必须管安全”的原则，建立健全岗位责任制，从组织上，制度上保证安全生产，做到程序化、规范化施工，全面实现安全目标。
安全管理组织机构见《安全管理组织机构框图》。
人 员 机 械 物 资 方 法 环 境 规范教育规章制度 有关规定、办法 技术交底 规范施工活动 管理手段 规范活动工标准 职业道德 岗位责任制 实 现 目 标 检查、评比、总结 奖惩安全生产保证体系见《安全生产保证体系图》。
1.2安全组织机构
成立以项目部经理为组长，项目部副经理、项目部总工程师为副组长，有关
各种竞赛活动 责任制兑现 29
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各工序安全控制 工程队负责人 各工点安全控制 有关部室负责人 项目部安全小组组长 安全管理领导小组 组 长：项目部经理 副组长：项目部副经理、项目总工程师
2.安全保证措施 2.1安全管理制度 2.1.1安全教育培训制度
安全管理组织机构图 工人在上岗前，进行安全教育，针对本工程的特点，定期进行安全生产教育，培养安全生产必备的基本知识和技能。有计划的对重点岗位的生产知识、安全操作规程、安全生产制度、施工纪律进行培训和考核。
2.1.2特殊工种持证上岗制度
对专职安全员、班组长、从事特种作业的钢筋工、起重工、电气焊工、电工、场内机动车辆驾驶员等，必须严格进行安全教育、考核、复验，经过培训考试合格，获取操作证者才能持证上岗。对已取得上岗证者，要进行登记存档，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册应齐全。
2.1.3安全检查制度
1、建立定期安全检查制度，规定定期检查日期和参加检查的人员。 2、对检查中发现的安全问题、安全隐患，要建立登记、整改、消项制度。要定人、定措施、定经费、定完成日期，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如果有危及人身安全的险情应立刻停止施工，处理合格后方可施工。
3、安全检查与完善和修订安全管理制度要结合起来。把安全生产责任制与
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各级管理者的经济利益挂钩，严明奖惩，保证“管生产必须管安全”的制度真正落实。
2.1.4安全防护制度
在工程施工中，对安全有影响的重要环节，在施工前要制定出具体可行的安全防护措施和实施细则，并报请监理工程师代表批准后，方可进行施工。开工前由工点安全负责人进行书面安全交底，施工中严格执行安全规则，关键工序技术人员、安全员应跟班作业，现场监督。
2.1.5安全评比制度
班组在班前要进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动，对班组的安全活动，要有考核措施。
2.1.6机械设备安全管理制度
1、岗前培训、定期考核制度。提高机械作业人员的技术素质和操作维修技能。
2、定人、定机、定岗制度。保证机械作业人员的相对稳定，使各个环节责任明确，责任到人。
3、岗位责任制度。使用机械必须坚持“两定三包”即定人、定机、包使用、包保管、包保养；操作人员作到“三懂四会”即懂构造、懂原理、懂性能，会使用、会保养、会检查、会排除故障。
4、持证上岗制度。机械工人员必须经过技术培训，经考核合格，发给机械操作合格证后方能上机操作。
5、安全检查制度。坚持安全教育，坚持日常和定期安全检查，发现不安全工要及时制止，追查原因，及时整改，杜绝事故隐患，真正做到“安全第一”。
2.2安全施工管理措施
坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全各项安全生产的管理机构和安全生产管理制度，制定切合实际的安全管理方案和行之有效的安全技术措施，完善安全生产内业资料管理，开展安全标准工地建设和安全生产检查活动。
2.2.1安全教育管理措施
1、加强安全教育工作，开工前组织人员学习国家有关安全生产的法律法规，特殊工人员持证上岗。
2、深化安全教育，强化安全意识，坚持安全员持证上岗，施工生产中时刻
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树立“安全第一”的思想。
3、教育职工在施工现场养成按规定使用个人防护用品的良好习惯，施工负责人和安全检查人员随时检查防护用品穿戴情况，未按规定穿戴防护用品的禁止上岗。
4、推行安全标准化工地建设，抓好现场管理，搞好文明施工。 5、认真实施标准化工，严格按安全操作规程进行施工，严肃劳动纪律。 6施工各班组间，建立完善的交接班制度。交班人将本班组工作情况及有关安全问题，向接班人详细交待，并记载于交接班记录薄内，双方签字认可。工地负责人、领工员要认真检查交接班情况。
7、执行日常和定期安全检查制度，认真填报各种安全统计报表，分析安全动态，提高安全管理水平。
8、按照本工程特点，组织指定本工程实施中的生产安全事故应急救援案。对各类事故，均要严格按照“四不放过”的原则处理，即：事故原因查不清不放过；责任者和群众未受到教育不放过；没有制定出今后防范措施不放过；责任人没有受到处理不放过。同时事故发生后要及时按规定上报。
2.2.2认真做好安全交底和检查落实
工程开工前，工程项目负责人应向参加施工的各类人员认真进行安全技术措施交底，使大家明白工程施工特点及各时期安全施工的要求，这是贯彻施工安全措施的关键。施工过程中，现场管理人员应按施工安全措施要求，对操作人员进行详细的工序、工种安全技术交底，使全体施工人员懂得各自岗位职责和安全操作方法，这是贯彻施工方案中安全措施的补充和完善过程。工序、工种安全技术交底要结合《安全操作规程》及安全施工的规范标准进行，避免口号式、无针对性的交底。并认真履行交底签字手续，以提高接受交底人员的责任心。
同时要经常检查安全措施的贯彻落实情况，纠正违章，使措施方案始终得到贯彻执行，达到既定的施工安全目标。
2.2.3设备安全管理措施
施工机具、车辆和设备有专人管理和操作，做到“三定”（定人、定机、定岗位），“三好”（管好、用好、维修好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障），“四懂”（懂管理、懂结构、懂性能、懂用途），车辆、设备按有关规定进行保养，确保其性能处于完好状态，符合安全技术要求，满足施工需要。
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2.2.4施工现场防火安全管理措施
严格执行《中华人民共和国消防条例》，建立防火安全责任制，配置符合要求的消防设施。
1、消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格火源、易燃易爆物及助燃物的管理。在施工中，遇有动力设备、高压电线、地下管道、压力容器、易燃易爆品、有毒有害物体等情况，采取可靠的安全防护，确保施工安全。
2、重点抓好材料库、变电所、木工房等部位的防火防爆工作。在炸药库、油库等地设置接地和避雷装置，防止雷电引起火灾。
3、对职工进行防火安全教育，杜绝职工使用电炉、乱扔烟头等行为。 2.2.5施工用电安全管理措施
1、施工用电必须符合部颁标准和当地供电局的有关安全运行规程，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行。施工用电设施设专人管理，并经培训合格持证上岗。
2、移动的电气设备的供电线，使用橡胶套电缆。
3、手持电动工具和单机回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器，照明灯具的金属壳必须做接零保护。
4、各种型号的电动设备按使用说明书的规定接地或接零。传动部位按设计要求安装防护装置。维修、组装和拆卸电动设备时，断电挂牌，防止其他人私接电动开关发生伤亡事故。
5、用电设备实行一机一闸一漏（漏电保护器）一箱。不得用一个开关直接控制二台及以上的用电设备。
6、现场的配电箱要坚固、完整、严密，有门、有锁、有防雨装置，同一配电箱超过3个开关时，设总开关。熔丝及热元件，按技术规定严格选用，严禁用铁丝、铝丝、铜丝等非专用熔丝代替。
7、室内配电盘、配电柜有绝缘垫，并安装漏电保护装置。
8、变压器设接地保护装置，其接地电阻不大于4Ω，变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近旁悬挂“高压危险、请勿靠近”的警示牌。
9、移动式发电机在施工中使用频繁，项目部管理部派有专人负责操作、维护、保养。
10、施工现场临时用电要定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器及绝
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缘强度，每季测定一次，固定用电场所每月检查一次，移动式电动设备、潮湿环境和水下电气设备每天检查一次。对检查不合格的线路、设备及时予以维修或更换，严禁带故障运行。
2.2.6安全奖惩措
1、项目部与各专业队签订安全包保责任状，每季度检查一次安全生产管理情况，半年综合考核评定。
2、奖励：实现安全生产目标，即考核期内未发生因工死亡事故，无交通责任死亡事故，将进行奖励。
3、处罚：发生重伤二人以上事故，将进行处罚。对因玩忽职守、失职等造成重大伤亡事故的，从重加倍处罚；触犯法律的，追究当事人的法事责任。
2.3施工安全注意事项
1、施工便道随时整平压实设置汇车道，基坑回填要密实，防止车辆发生倾覆。
2、所有桥上通道必须有安全护栏装置，有安全护栏及休息平台。 3、工地照明设备齐全可靠，确保夜间施工安全。
4、桥上施工场面狭窄，各种机具、材料要有序堆放，留有专门的过人通道。 5、底座板钢筋网片吊装、轨道板吊装、砂浆吊装等上桥作业前一定要检查吊车的钢丝绳、吊链及吊具的安全情况，吊装过程中，吊臂范围内严禁站人，桥下及桥上要设两名安全员全程监控，分别负责桥上和桥下的安全监管工作。
6、轨道般粗铺安放时，施工人员应用专用的橇杆安放轨道板，严禁直接用手扶轨道板安放，防止挤伤事故发生。
7、及时备份精调的数据文件，防止由于系统瘫痪而使数据丢失。
8、随时关注气候变化情况，遇雷雨天气提前采取措施或调整施工作业时间。
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目录
一、编制依据和范围 ........................................................................................... 1
1.编制依据 .................................................................................................................. 1 2.编制范围 .................................................................................................................. 1
二、工程概况 ...................................................................................................... 1
1.概况 ......................................................................................................................... 1 2.施工条件 .................................................................................................................. 2 2.1气象特征................................................................................................................................... 2 2.2交通条件................................................................................................................................... 2 3.无砟轨道板结构形式 ............................................................................................... 2 4.主要工程数量及材料用量 ........................................................................................ 3 4.1主要工程数量（表1） ............................................................................................................ 3 4.2主要材料数量 ........................................................................................................................... 4
三、总体施工安排 ............................................................................................... 4
1.施工组织机构及施工任务划分 ................................................................................ 4 1.1.施工组织机构 .......................................................................................................................... 4 1.2施工任务的划分 ....................................................................................................................... 5 1.3.总体进度计划 .......................................................................................................................... 6 1.4.工期安排.................................................................................................................................. 6 1.5.主要临时工程 .......................................................................................................................... 7
四、总体施工方案及主要项目施工工艺.............................................................. 8
1、总体施工方案 ........................................................................................................ 8 1.1.底座、自密实砼 ...................................................................................................................... 9 1.2.轨道板铺设 .............................................................................................................................. 9 2、主要项目施工工艺 ................................................................................................. 9 2.1、施工准备 ................................................................................................................................ 9 2.2、桥梁底座板施工 .................................................................................................................. 17 2.3、轨道板粗铺 .......................................................................................................................... 18 2.4、轨道板精调 .......................................................................................................................... 20 2.5、自密实混凝土施工 .............................................................................................................. 22
五、质量目标、质量保证体系及措施 ................................................................ 25
1、质量目标 .............................................................................................................. 25 2、质量保证体系 ...................................................................................................... 25 3、质量保证措施 ...................................................................................................... 26 3.1组织措施 ................................................................................................................................. 26
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3.2 管理措施 ................................................................................................................................ 26 3.3经济措施 ................................................................................................................................. 27 3.4技术措施 ................................................................................................................................. 28
4.竣工验收质量保证措施 ......................................................................................... 28
六、安全目标、安全保证体系及措施 ................................................................ 28
1.安全保证体系及组织机构 ...................................................................................... 28 1.1安全保证体系 ......................................................................................................................... 28 1.2安全组织机构 ......................................................................................................................... 29 2.安全保证措施 ........................................................................................................ 30 2.1安全管理制度 ......................................................................................................................... 30 2.2安全施工管理措施 ................................................................................................................. 31 2.3施工安全注意事项 ................................................................................................................. 34
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