220kV主变检修规程讲义

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Q/XNY-105.06-013-2014

220kV主变检修规程

220kV主变检修规程 Q/XNY-105.06-013-201

目录前言 ........................................................................................................................................................ 3 1 概述 .................................................................................................................................................... 1 2 引用标准 .............................................................................................................................................. 2 3 检修的一般规定 .................................................................................................................................. 3

3.1检修的分类 ........................................................................................................................ 3 3.2检修的依据 ........................................................................................................................ 3

4 检修前的准备工作 ............................................................................................................................ 11

4.1检修前的资料准备 .......................................................................................................... 11 4.2检修确定 .......................................................................................................................... 12 4.3检修工器具、备件及材料准备 ...................................................................................... 12 4.4检修安全措施的准备 ...................................................................................................... 16 4.5 检修前对检修工作危险点分析 ..................................................................................... 16 4.6检修人员要求 .................................................................................................................. 16 4.7检修环境的要求 .............................................................................................................. 17 4.8检修工艺的要求 .............................................................................................................. 17

5 检修前的检查和试验 ........................................................................................................................ 18

5.1主变修前的检查项目 ...................................................................................................... 18 5.2变压器检修前的试验项目 .............................................................................................. 18 5.3 检修中试验项目 ............................................................................................................. 19 5.4 检修后试验项目 ............................................................................................................. 19

6 变压器检修项目及技术要求 ............................................................................................................ 20

6.1变压器本体的检修项目及技术标准规范内容 .............................................................. 20 6.2 检修方法 ......................................................................................................................... 25 6.3 有载分接开关检修 ......................................................................................................... 29 6.4 油纸电容式套管检修 ..................................................................................................... 34 6.5 变压器压力释放的检修与维护 ..................................................................................... 35 6.6变压器瓦斯继电器的检修与维护 .................................................................................. 36

7 检修报告的编写 ................................................................................................................................ 36

7.1 基本要求 ......................................................................................................................... 36 7.2 主要内容 ......................................................................................................................... 36

8 检修后投运 ........................................................................................................................................ 36

8.1 投运前基本条件 ............................................................................................................. 36 8.2 投运时检查 ..................................................................................................................... 37

附录 ........................................................................................................................... 错误!未定义书签。

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前言

本标准是根据北京京能新能源有限公司标准体系工作的需要而编制，是企业标准体系建立和实施的技术标准，目的是为了规范生产技术管理，从而加快企业标准体系的完善，适应国家标准和国际先进标准的需要。

为了提高主变压器的检修质量，使设备的检修工作制度化、规范化，保证主变压器的运行和检修安全、可靠和经济，特制订本规程。

本标准是依据国际、国家有关标准、规程、制度并结合国家电网公司、生产厂家等单位的运行和检修经验，结合评估分析以及现场运行经验而制订的。

本标准对220kV主变压器的检修工作进行了规范。检修包括检查（检测）和修理两部分内容。检修工作应在认真做好设备缺陷检查和诊断工作的基础上，根据修理的可能性和经济性，对设备进行修理或部件更换。

本标准适用于公司各风电场的SFZ10（9）-15000（120000、100000、50000）/220型油浸式电力变压器的检修工作。本标准编制依据为：设备的特点、制造厂说明书以及相关的技术文件、资料；电力变压器的相关规程、法规；设计院相关图纸、资料；现场的具体情况，实际的运行经验，如今后设备发生变化应及时补充修改和完善。在执行本标准的过程中若与生产实际不符应及时提出修改意见，并经过审核批准后执行。若本标准中有与相关法律法规冲突时应与法律法规为准。

规程共八部分。

本标准由北京京能新能源有限公司安全生产部提出并归口管理。本规程的解释权属于北京京能新能源有限公司安全生产部。本标准起草单位：内蒙古分公司检修维护一部。

本标准的附录A、B、C、D、E、F、G、H、I、J、K为规范性附录。本标准起草人：杜宇、李净明。本标准修改人：郝守礼、张存峰。本标准审核人：周国。本标准复核人：王丰绪。本标准批准人：张凤阳。

本标准于2014年10月31日首次发布。

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220kV主变检修规程

1 概述

根据SFZ10系列220kV型油浸式电力变压器的工作特点和各大系统的功能，它由铁心、绕组、引出元件、油箱、外绝缘构件、冷却单元、调压单元、保护单元等单元组成。电力变压器检修，必须掌握好各主要组、部件在结构中的特点和材质状况。公司的220kV主变压器运行情况较为简单，通常情况不会满载运行，变压器运行时散热条件较好，场区内污秽情况较轻。但是由于安装于山区或空旷地区，易受雷击。

本公司各风电场装设的SFZ10-150000/220型、SFZ10-120000/220型、SFZ10-100000/220型、和SFZ10-50000/220型三相油浸式电力变压器只是在容量和技术参数上有区别，在结构和工作原理、组成构件上均一致，因此各风电场变压器在现场检修时均可参阅本检修规程。在设备尺寸及参数上的区别可参照设备本身提供的安装使用说明书和相关的设计图纸。对于SFZ9型电力变压器与SFZ10的区别仅在于设计空载损耗的不同。其现场检修也可参阅本检修规程。

表1:典型的SFZ10-100000/220油浸式电力变压器参数

序号 1 名称型号高压绕组 2 额定电压低压绕组平衡绕组 3 额定频率高压绕组 4 额定电流低压绕组平衡绕组 5 6 9 10 11 12 13

单位技术参数 SFZ10-120000/220 230 kV 36.75 10.5 Hz 50 251 A 1571 1649.6 连接组别冷却方式调压方式相数空载损耗负载损耗空载电流 1

Yn,yn0+d11 ONAF/ONAN(100%/70%) 有载调压三相 kW kW 0.115% 62.6 365.5 220kV主变检修规程 Q/XNY-105.06-013-2014

14 15 16 变压器油号上节油重油重吨吨最高电压 45# 9.8 37.7 14.33% 13.56% 13.54% 61.7 2008年10月 200810T33-1 17 短路阻抗额定电压最低电压 18 19 20 21 器身重生产日期出厂序号生产厂家吨保定天威集团特变电气有限公司

2 引用标准

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB 1094.1-1996 《电力变压器第1部分总则》 GB 1094.2-1996 《电力变压器第2部分温升》

GB 1094.3-2003 《电力变压器第3部分绝缘水平、绝缘试验和外绝缘

空气间隙》

GB 1094.5-2008 《电力变压器第5部分承受短路的能力》 GB/T 1094.10-2003 《电力变压器第10部分：声级测定》 GB/T 6451-2008 《油浸式电力变压器技术参数和要求》 GB/T 7252-2001 《变压器油中溶解气体分析和判断导则》

GB 51148-2010 《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施

工及验收规范》

GB 2536-2011

《电工流体变压器和开关用的未使用过的矿物绝缘油》

GB 50150-2006 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB 261-2008 《闪点的测定宾斯基-马丁闭口杯法》 GB 264-1983 《石油产品酸值测定法》 GB/T 507-2002 《绝缘油击穿电压测定法》

GB 5654-2007 《液体绝缘材料相对电容率、介质损耗因数和直流电阻率

的测量》

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GB/T7595-2008 《运行中变压器油质量》

GB 7600-1987 《运行中变压器油水分含量测定法（库仑法）》

GB 7601-2008 《运行中变压器油、汽轮机油水分测定法 ( 气相色谱法)》 DL/T 421-2009 《电力用油体积电阻率测定法》

DL/T 423-2009 《绝缘油中含气量测定方法真空压差法》

DL/T 429.9-1991 《电力系统油质试验方法绝缘油介电强度测定法》 DL/T 450-1991 《绝缘油中含气量的测定方法（二氧化碳洗脱法）》 DL/T572-2010 《电力变压器运行规程》 DL/T573-2010 《电力变压器检修导则》

DL/T574-2010 《变压器分接开关运行维修导则》 DL/T596-1996 《电力设备预防性试验规程》

GB311.1—2012 《绝缘配合第1部分：定义、原则和规则》国家电网公司《变电站管理规范》

国家电网公司《110（66）kV～500kV变压器（电抗器）技术标准》国家电网公司《110（66）kV～500kV变压器（电抗器）运行规范》国家电网公司《110（66）kV～500kV变压器（电抗器）技术监督规定》国家电网公司《预防110（66）kV～500kV变压器（电抗器）事故措施》设备厂家保定天威、山东达驰、山东泰开等《220kV变压器安装使用说明书》 3 检修的一般规定 3.1检修的分类

3.1.1大修：需本体排油、吊罩或进油箱内部进行的检修工作称为大修； 3.1.2小修：无需吊罩或进油箱内部进行的检修工作称为小修；

3.1.3 临时性检修：针对设备在运行中突发的故障或缺陷而进行的检查与修理。 3.2检修的依据

应根据主变压器设备的状况、运行时间等因素来决定是否应该对设备进行检修。

3.2.1小修：结合定期预防性试验进行相应的清洗（如冷却装置的散热管、片等）、检查、缺陷处理、校验、调整等检查工作，包括对套管瓷套表面、温度计、油位计、气体继电器、压力释放装置、控制箱及其二次回路等每两年进行一次。

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3.2.2大修：经过检查与试验并结合运行情况，判定存在内部故障或本体严重渗漏油时，或制造厂对大修周期有明确要求时，应进行本体大修。运行10年以上的变压器，结合变压器的运行情况，在设备评估的基础上，可考虑进行因地制宜的本体大修；对由于制造质量原因造成故障频发的同类型变压器，可进行大修；运行达10-15年的电力变压器。

表2 主变压器及其附件检查与临修周期

检查检查部位周期检查项目检查内容/方法判断/措施如果油温和油位之间的关系的偏差超过标准曲线，重点检查以下各项： a）变压器油箱漏油； b）油位计问题； c）温度计问题； d）隔膜破损； e）内部局部过热，进一步检查油色谱； f）必要时可用红外测温进一步检测。如有潮气冷凝在油位计和温度计的刻度盘上，重点查找结露的原因。 3）对强油循环冷却的220及以上变压器应尽量避免绝缘油运行在35℃～45℃温度区域，减少发生油流带电的可能性。 1）如果有油从密封处渗出，则重新紧固密封件，如果还漏则更换密封件。 2）如焊缝渗漏应进行补焊，若焊接面积较大或时间较长，则应带油在持续真空下（油面上抽真空）补焊。 1）如果压力释放阀渗漏油，重点检查以下各项： a）储油柜呼吸器有否堵塞； b）油位是否过高； c）油温及负荷是否正常； d）压力释放阀的弹簧、密封是否失效，如失效则应予以更换。 2）如果压力释放阀动作过，除检查上述项目外，应检查： a）变压器是否受到短路电流冲击，如是需对变压器绕组紧固及变形情况作进一步分析； b）二次回路是否受潮； c）储油柜中是否有空气； d）气体继电器与储油柜间的阀门是否开启。 4

温度计指示；绕组温度计指示； 1）温度温度计表盘内有无潮气冷凝；油位计的指示；油位计表盘内有无潮气冷凝； 2）油位 3）对照标准曲线查油温和油位之间的关系。变压器本体 3个月 3）渗漏油 1）检查套管法兰、阀门、冷却装置、油管路等密封情况； 2）检查焊缝质量。 4）压力释放阀 1）检查本体压力释放阀渗漏情况； 2）检查本体压力释放阀是否动作过。 220kV主变检修规程 Q/XNY-105.06-013-2014

5）有无不正常的噪音和振动检查运行条件是否正常 1）如果不正常的噪音或振动是由于连接松动造成的，则重新紧固这些连接部位。2）检查变压器中性点接地回路是否有直流电流和谐波电流，若有则是铁心过饱和引起。 3）检查噪音和振动是否与负荷电流有关，若有关则是由于绕组松动或磁屏蔽连接松动造成。当排除其他原因，确认噪音是由冷却风扇和油泵发出的，应检查或更换轴承等。逐台停运后检查渗漏情况，若油从密封处漏出，则重新紧固密封件或更换密封件，未处理完毕切勿再次投入运行。注意负压区的渗透。如果冷却风扇不运转，重点检查产生的原因。特别脏时要进行清洗，否则要影响冷却效果 1）如果渗漏油，则更换密封件或套管。 2）检查端子受力情况。冷却装置 1）有无不正常的噪音和振动 3个月 2）渗漏油 3）运转不正常 4）脏污附着 1）渗漏油 2）套管上有裂纹、放电、破损或脏污检查冷却风扇的运行条件是否正常（在启动备用设备时应特别注意）检查冷却器阀门等是否漏油检查冷却风扇是否确实在运转检查冷却器上脏污附着位置及程度检查套管是否渗漏油 1）检查脏污附着处的1）如果套管脏污，清洁瓷套管有裂纹应及时瓷件上有无裂纹更换。 2）检查硅橡胶增爬裙2）如有放电痕迹应更换处理。或RTV有无放电痕迹内部过热，应更换。 2）接头过热，予以处理。如有应除锈，并涂以半导体绝缘漆。 1）如油位有突变（上升或下降），应重点检查套管与本体是否渗漏。 2）油色变黑或浑浊，应重点检查油色谱和微水含量，是否放电或进水受潮。 1）如果干燥剂的颜色由兰色变成浅紫色或红色要重新干燥或更换。对白色干燥剂应认真观察或换品种。 2）如果油位低于正常油位，清洁油盒，重新注入变压器油，但油位也不宜过高，否则可能吸油到干燥剂中使之降低作用。套管 6个月 3）过热红外测温 4）套管瓷套根部检查有无放电现象 5）油位油位计的指示吸湿器 3个月 1）干燥度 1）检查干燥剂，确认干燥剂的颜色 2）检查油盒的油位 5

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2）呼吸检查呼吸是否正常有载分接开关的在线滤油机 1）渗漏油打开盖子检查滤油机是否有漏油油盒中随着负荷或油温的变化会有气泡产生，如无气泡产生，则说明有堵塞现象，应及时处理。重新紧固漏油的部件。 1个月 2）运行情况在每月一次的净油工作时进行巡视，检查压力、噪音和振动等有无异常如果连接处松动，重新紧固。压力升高，应更换滤芯。 1）电压电压指示是否在规定偏差范围内控制器电源指示灯显示是否正常如超出规定偏差范围，应重点检查： 1）电动操作是否正常； 2）自动调压装置工作是否正常； 3）信号连线是否正常。如电源指示灯不亮，应进一步检查各相电源是否带电。 1）如油位有突变（上升或下降），应重点检查开关与本体是否渗漏。 2）油色变黑，应重点检查切换开关工作是否正常，并进行绝缘油处理。如果渗漏油须更换密封件或进一步检查。 2）如果渗漏应补充润滑油。 1）如果不正常的噪音或振动是由于连接松动造成的，则重新紧固这些连接部位。 2）如果不正常的噪音或振动是由于齿轮箱内造成的，则打开检查，是否由于齿轮磨损、卡涩或缺油所致。 3）如果不正常的噪音或振动是由于切换开关内部造成的，则应吊芯进一步检查。如果频繁产气，应进一步吊芯检查，可能为触头接触不良所致。若密封不良造成内部受潮或积灰，则应更换密封件，并进行干燥和清扫处理。 2）电源 3）油位油位计的指示有载分接开关 3个月 4）渗漏油 1）检查开关是否渗漏油 2）操作齿轮机构是否渗漏油 5）开关操作检查分接开关时有无不正常的噪音和振动 6）气体继电器 7）操作机构检查气体集聚含量 1）检查密封情况 6

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1）如发生连跳或拒动现象，则重点检查微动开关、接触器是否接触不良或动作时间配合上存在问题。2）如选择开关动作的声音和切换2）检查操作是否正常开关动作的声音间隔过近，应重点检查： a）操作连杆是否断裂或连接不牢固； b）齿轮配合是否紧密，有无掉齿现象； c）轴销是否断裂。 3）核对电压和档位是否一致 4）检查电气元件的完整性气体继电器端子箱及控制箱 1）渗漏油 3个月检查密封情况如发生不一致现象，应重点检查： 1）操作连杆是否断裂或连接不牢固； 2）齿轮配合是否紧密，有无掉齿现象； 3）轴销是否断裂。如电气元件有损伤，应予以更换。如有应更换密封件或紧固处理。如果有气体，应取气样进行色谱分析： 1）若氧和氮含量较高，则可能为渗漏所致，应重点检查密封情况; 2）若属放电或过热性质，应进一步跟踪检查分析。 2）气体检查气体集聚含量 6个月 1）密封性 2）接触 3）完整性 1）检查雨水是否进入 1）如果雨水进入则重新密封。 2）检查接线端子是否2）如果端子松动和生锈，则重新紧固和清洁。松动和锈蚀 3）如果电气元件有损坏，则进行更换。 3）电气元件的完整性

除了例行检查外，变压器还应按表3的内容和要求进行定期检查和处理。

表3 220kV变压器定期检修与处理一览表

检查内容检查项目检查周期检查方法判断/措施 7

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绝缘电阻测量（连套管） 1）用2500、5000V绝缘电阻表测量绕组对地或对其他绕组的绝缘电阻、吸收比和极化指数 2）此时实际上测得的是绕组连同套管的绝缘电阻，如果测得的值不在正常范围之内，可在大修或适当时候把绕组同套管脱开，单独测量绕组的绝缘电阻测量结果同最近一次的测定值应无显著差别，如有需查明原因。若排除绝缘受潮原因，一般110kV及以下变压器绕组的绝缘电阻不应小于1000 MΩ（20℃）；220kV及以上变压器绕组不应小于2000 MΩ（20℃）。绝缘状况绕组介质损耗因数（连套管） 2年非测试绕组接地或屏蔽情况下，对测试绕组施加10kV电压测量 1）测量结果同历史数据相比应无显著差别，如有需查明原因。 2）一般20℃时的绕组介质损耗因数不应大于下列数值： 66-220kV： 0.8% 测量结果同同类设备或历史数据相比应无显著差别，如有： 1）逐步提高测试电压，如直流泄流电流相应变化，则说明套管瓷套开裂或绝缘受潮。 2）结合其他绝缘试验综合分析，查明原因。 1）铁心、夹件接地电流应小于100 mA，否则应采取措施或进行处理。 2）测试结果与历史数据比较应无显著差别。测量结果同历史数据比较应无显著差别，如有需查明原因。注意对单相变压器组的三相，应尽可能同时间测量，以消除因温度计误差及起的换算误差。 1）箱壁不应有超出80 K的局部过热现象。 2）套管内部不应有局部过热现象。 3）外部连接接头不应有超过80 K的过热现象。以上都是额定负载下的允许值,应结合实际运行情况分析。绝缘油应透明、无杂质或悬浮物绕组直流泄漏电流非测试绕组接地或屏蔽情况下，对测试绕组施加直流电压，测量直流电流铁心接地电流 1年或必要时 1）将铁心、夹件接地线引至地面用电流表测量接地电流 2）用1000V绝缘电阻表测对地及夹件的绝缘电阻直流电阻导电状况 2年各绕组及各分接位置红外测温半年重负荷前后或必要时对箱壁、套管及连接接头用红外测温，并应记录当时负荷电流及环境温度等绝缘油油质耐压 1年检查有无杂质电压等级：试验的方法和装置见220kV时：不低于35 kV/2.5mm GB/T507、GB7599或GB264 如果低于此值需对油进行处理 8

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酸值测定 1）新投运1天3天一周后取油样分析 2）以后每半年进行一次测量 ≤0.1 mgKOH/g 如果高于此值需对油进行处理油中溶解气体分析发现异常情况应缩短取样周期并密切主要检出以下气体：监视增加速率，故障判断见GB/T7252 H2、CO、CO2、CH4、C2H2、变压器油中产生气体主要有以下原因： C2H4、C2H6 1）绝缘油过热分解；方法见GB/T7252 2）油中固体绝缘介质过热；建立分析档案 3）火花放电引起油分解； 4）火花放电引起固体绝缘分解。含水量介质损耗因数体积电阻率绝缘电阻介质损耗因数 1年或方法见GB7600或GB7601 必要时 1年或方法见GB5654 必要时 1年或方法见GB5654或DL/T421 必要时用2500V绝缘电阻表测量套管末屏对地的绝缘电阻 220 kV ：≤25 mg/L； 220kV及以下：≤4%（90℃） 220kV及以下：≥3×109 Ω.m （90℃）测量结果同历史数据相比应无显著差别，如有需查明原因。绝缘电阻一般不小于1000 MΩ 1）测量结果同出厂值或初始值不应有显著变化，如有需查明原因。 2）一般20℃时的介质损耗因数应不大于0.7 % 测量结果同出厂值或初始值不应有超出1-2个电容屏击穿量的变化，一般不应大于±5%，如有应及时更换。如果接地不可靠，应进一步检查末屏有无放电痕迹。如果套管积污严重，用中性清洗剂进行清洁，然后用清水冲洗干净再擦干。 1）应大于40 kV/2.5mm或符合制造厂规定，否则绝缘油应处理或更换。 2）应不大于40 mg/L或符合制造厂规定，否则绝缘油应处理或更换。电容套管 2年在套管施加10kV电压测量电容末屏接地有载分接外绝缘绝缘油在套管施加10kV电压测量可用万用表检查接地是否良好清扫必要时 1年 1年或分接变换5000次 1）绝缘油的击穿电压测试 2）油中含水量测试 9

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开关操作 1）切换程序 2）动作顺序 1）正反方向的切换程序和时间均应符合制造厂要求，并无开路或大于2 ms跌零现象，否则应吊芯进一步检查弹簧和触头压力、内部接线、紧固件是否正常。 2）二个循环操作各部件的全部动作顺序及限位动作应符合制造厂技术要求，否则应解体检查其机械配合如弹簧、齿轮、轴销、联结、紧固件和绝缘支架等是否正常。如显示不一致或不正确，应进一步检查操作机构是否正常，有无脱杆和卡涩现象。 1000V绝缘电阻表测量应不小于1 MΩ，否则重点检查其绝缘有无破损和是否进水受潮所致。分接位置指示辅助回路各处分接位置显示是否正确一致绝缘电阻测试 1）以下继电器等的绝缘电阻： a)保护继电器 b)温度指示器 c)油位计 d)压力释放阀用1000V绝缘电阻表测量端子对地和端子之间的绝缘电阻 2）用1000V绝缘电阻表在端子上测量冷却风扇、油泵等导线对地绝缘电阻 3）检查接线盒、控制箱等 a) 雨水进入 b)接线端子松动和生锈低压控制回路其他附件 2年当控制元件是控制分闸电路时，建议每年进行检查 1）测得的绝缘电阻值应不小于1 MΩ，但对用于分闸回路的继电器，即使测得的绝缘电阻大于1MΩ，也要对其进行仔细检查，如潮气进入等。 2）不低于1MΩ 3）如果雨水进入则重新密封；如果端子松动和生锈，则重新紧固和清洁。保护继电器、气体继电器和有载分接开关保护继电器 2年 1）检查以下各项： a) 漏油 b)气体继电器中的气体量 2）用继电器上的试验按钮检查继电器触头的动作情况 1）若密封处漏油，则重新紧固，或更换密封件。 2）如果触头的分合运转不灵活应更换触头的操作机构。 10

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压力释放装置绕组温度指示器 3年检查以下各项 a)有无喷油 b)漏油 c)弹簧压力 1）检查指示计内有无潮气冷凝 2）检查温度计指示 1）检查指示计内有无潮气冷凝 2）检查以下各项： a)浮球和指针的动作情况； b) 触头的动作情况。 3）用透明软管检查假油位如果缺陷较严重则更换。 3年 1）变压器空载时，与油温指示器相同。 2）作为温度指示，受负载情况的影响，应与历史记录进行比较。 3）当需进行接触检查时可在变压器停运时进行。 1）检查潮气冷凝情况和对测量的影响，必要时予以更换。 2）检查浮球和指针的动作是否同步及触头的动作情况。 3）当放掉油时检查触头的动作情况。 4）应无假油位现象。油位计 3年

表4 主变大修周期表

序号 1 2 3 4 检修部位本体有载分接开关储油柜散热器周期 10年带负荷分接5000次 10年 10年项目备注吊罩或开人空检查，绝缘油处理或更换；密封装置更换吊芯检查金属膨胀器检查密封性检查，截门密封圈更换

4 检修前的准备工作 4.1检修前的资料准备

检修前应对拟检修的主变压器的安装情况、运行情况、故障情况、缺陷情况及设备近期的试验检测等方面情况进行详细、全面的调查分析，以判定设备的综合状况，为现场具体的检修方案的制订打好基础。对变压器的现状做出综合评估，评估内容应包括以下项目：

1）变压器的结构特点、技术性能参数、运行年限；例行检查、定期检查、历年检修记录；变压器运行状况包括负载、温度、曾发生的缺陷和异常(事故)情况、出口短路情况及同类产品的事故或障碍情况，并做技术经济比较，确定是否大修。

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2）现场大修对消除变压器存在缺陷的可能性进行评估。

3）如果确定进行大修，应结合现场条件和检修目的，确定检修内容、项目和范围。 4.2检修确定

通过对检修前资料的分析、评估，制订出隔离开关的具体的现场检修方案。现场检修方案应包含主变检修的具体内容、标准、检修工作范围、以及是否有改造项目。

检修方案应包括以下内容：

1）人员组织及分工，并负责以下任务：安全、技术、起重、试验、工具保管、油务、质量检验等；

2）施工项目及进度表； 3）特殊项目的施工方案； 4）检查项目和质量标准； 5）关键工序质量控制内容及标准； 6）试验项目及标准；

7）确保施工安全、质量的技术措施和现场防火措施； 8）主要施工工具、设备明细表，主要材料明细表； 9）必要的施工图。 4.3检修工器具、备件及材料准备

应根据变压器的检修方案及内容，准备必要的检修工器具、备件及材料。现场检修应具备充足合格干燥的材料和应有的组部件，完备的工艺装备和测试设备。详见下表：

表5 消耗材料名称、说明和数量

序号 1 2 3 4 5

工具名称真空泵油真空泵润滑油表面涂漆防腐漆抹布说明 MR-100或MR-200（18升）用于真空仪表（50g）2 用于清洁 12

数量 3 2 足量足量足量 220kV主变检修规程 Q/XNY-105.06-013-2014

6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 涂漆刷子空罐砂纸金属刷（钢丝刷）焊锡乙炔带氢气溶剂衣服、手套皮革防护手套灭火器布带白布 25㎜ 1升装漆用 100# 用于焊剂 0．2㎜厚、18㎜宽 7m3 喷漆用安全用安全用安全用 4 4 1 2 足量 5 足量 24 12 适量足量足量

表6 大修起吊设备和移动工具名称、说明及数量

序号 1 2 3 4 5 6 7 工具名称汽吊钢丝吊绳 U型吊钩吊环高强度尼龙吊绳滑轮链千斤顶说明按实际情况选择吊重吊运套管时使用数量 1～2 足量 1 根据变压器重量选择合适的千斤顶

表7 油处理工具名称、说明和数量

序号 1 2 3 工具名称电缆油罐高真空滤油机说明适用于所有电气设备根据变压器总油重选择（25顿）数量足量 4个处理能力6000L/H以上，处理温度1 60~80℃，含水量≤10ppm，含气量≤0.5% 13

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4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 真空机组带法兰的金属波纹管透明管电阻真空计真空压力计减压安全阀油盘防水板三通电阻温度计排气量≥2000M/H，极限真空度≤10Pa 根据现场情况选择法兰联径用于进出油路麦氏真空计接油用主体及开关抽空用，法兰按管配温度范围0~150℃ 31 足量足量 1 1 1 足量 1 1

表8 外部装配用工具名称、说明和数量

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 工具名称安全带螺丝刀人字梯单开口搬手双开口搬手 L型钩子可调力矩搬手刀钳子切金属钳螺丝刀螺丝刀（十字花）扒皮钳测量尺锤子锉（平）凿子说明高空作业用略略略略用于切断软管 170㎜长度 150㎜ 45㎜×50㎜，7㎜×125㎜，10㎜×250㎜略线规格：0．5~5．5㎜2 5 m 1镑，3镑 22㎜×220㎜长 14

数量足量足量 2 足量足量足量足量足量足量足量足量足量 1 1 各1 1 1 220kV主变检修规程 Q/XNY-105.06-013-2014

18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 水平仪铅锤电线压接导线钳刮刀吸尘器管钳子户外灯铁撬棍荧光灯防护雨衣白色外罩测露点仪表锉组件容器漏斗铲子（刷子） 300㎜×50㎜ 250g 200v×50m（3股）金属线尺寸：0．25~6．64㎜2 清理法兰表面 600㎜夜间工作用拆卸用1m长变压器内部工作用变压器内部工作用变压器内部工作用在测量范围-70ºC～+20ºC之内 5件套 15升油的重复使用 1 1 1 1 1 1 3 1 4 6 1 1 1 1 足量

表9 外部装配用工具名称、说明和数量

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 工具名称带组部件的弧焊机喷灯、焊把喷灯嘴氧气瓶乙炔瓶减压阀说明焊接电流：400A包括工作防护用面罩、手套、围裙子、焊条等工具气体切割用喷嘴型号1．0 氧气瓶、乙炔瓶用数量 1 1 1 足量足量 1 1 氧气、乙炔瓶搬手氧气瓶、乙炔瓶连接胶管用于氧气瓶、乙炔瓶

表10 检修实验仪器清单

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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 仪器名称绝缘电阻测试仪介损仪直流高压发生器直阻仪微欧计变比仪有载分接开关测试仪交流耐压装置局部放电测试系统红外热成像仪数量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 备注绝缘油介电强度测1 试仪绝缘油微水仪含氧量测试仪 1 1

4.4检修安全措施的准备

4.4.1所有进入施工现场工作人员必须严格执行《电业安全生产规定》，明确停电范围、工作内容、停电时间，核实站内所做安全措施是否与工作内容相符。 4.4.2 现场如需进行电气焊工作，要开动火工作票，应有专业人员操作，严禁无证人员进行操作，同时要做好防火措施。

4.4.3 向外聘人员提供《安规》（变电部分），并让其学习有关部分；并向其介绍变电站的接线情况、工作范围、安全措施。

4.4.4 当需接触润滑脂或润滑油时，需准备防护手套。 4.5 检修前对检修工作危险点分析

每次检修工作前，应针对的具体工作情况，对危险点进行详细分析，并做好充分的预防措施，并组织所有检修人员共同学习。 4.6检修人员要求

4.6.1 检修人员应熟悉电力生产的基本过程及变压器工作原理及结构，掌握电力变压器的检修技能, 并通过年度《电力安全工作规程》（国家电网公司）考试。

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4.6.2 工作负责人应为具有变压器检修经验的中级工以上技能鉴定资格，工作成员应取得变电检修或油务工作或电气试验专业中、初级工以上技能鉴定资格。 4.6.3 现场起重工、电焊工应持证上岗。

4.6.4 对各检修项目的责任人进行明确分工，使负责人明确各自的职责内容，现场应至少配备如下工作人员：

1）工作负责人； 2）现场吊罩指挥； 3）安全监察负责人； 4）起重负责人； 5）试验负责人； 6）工具保管人； 7）油务负责人； 8）质量检验负责人； 9）足够的熟练操作人员；

10）必要时应邀请制造厂专业人员参加 4.7检修环境的要求

检修工作一般应选在无尘土飞扬及其它污染的晴天时进行，应对检修现场的环境条件进行必要的准备，现场环境湿度、灰尘、水份的存在都影响变压器检修的质量和进度，故应加强对现场环境的要求，具体要求如下： 4.7.1 大气条件：温度：5℃以上湿度：＜80%（相对）

4.7.2在现场进行变压器的检修工作，需做好防雨、防潮、防尘和消防措施，同时应注意与带电设备保持足够的安全距离，准备充足的施工电源及照明。重要部件分解检修工作尽量在检修车间进行。

4.7.3在对变压器检修的过程中应尽量减少变压器油的泄漏，最大限度地减少对土地及地下水的污染, 同时应最大限度地减少固体废弃物对环境的污染。 4.7.4 有足够宽敞的场地摆放机具、设备和已拆部件，安排好储油容器、大型机具、拆卸组部件的放置地点和消防器材的合理布置等。

4.7.5检修场地周围应无可燃或爆炸性气体、液体，或引燃火种，否则应采取有效的防范措施和组织措施。 4.8检修工艺的要求

4.8.1大修时器身暴露在空气中的时间应不超过如下规定：

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空气相对湿度≤65%为16h；空气相对湿度≤75%为12h；

器身暴露时间是从变压器放油时起至开始抽真空或注油时为止。如器身暴露时间需超过上述规定，宜接入干燥空气发生装置进行施工，如超出规定时间不大于4小时，则可延长持续高真空时间至器身暴露空气中的时间。

4.8.2 若器身必须暴露在空气中进行检修，则周围空气温度不宜低于0℃，且器身温度不应低于周围空气温度。当器身温度低于周围空气温度时，应将器身加热，宜使其温度高于周围空气温度5℃。

4.8.3检查器身时，应由专人进行，穿着无纽扣、无金属挂件的专用检修工作服和鞋，并戴清洁手套，寒冷天气还应戴口罩，照明应采用低压行灯。

4.8.4进行检查所使用的工具应由专人保管并应编号登记，且用绳索连接在手腕上，以防止遗留在油箱内或器身上。

4.8.5进入变压器油箱内检修时，需考虑通风，防止工作人员窒息。 4.8.6在大修过程中应尽量使用力矩扳手和液压设备进行定量控制。

4.8.7在大修过程中不应随意改变变压器内部结构及绝缘状况，破坏应有的抗短路能力、散热能力和绝缘耐受能力。 5 检修前的检查和试验 5.1主变修前的检查项目

为了解主变设备在检修前的状态以及为检修后试验数据进行比较，在检修前，应对被检主变进行检查和试验。 5.2变压器检修前的试验项目

（1）测量绕组的绝缘电阻和吸收比或极化指数；（2）测量绕组连同套管的泄漏电流；

（3）测量绕组连同套管的 tanδ及套管末屏的绝缘电阻；（4）本体及套管中绝缘油的试验；

（5）测量绕组连同套管的直流电阻及电压比试验(所有分接头位置)；（6）套管试验；

（7）测量铁心及夹件对地绝缘电阻；

（8）测量低电压短路阻抗及低电压空载损耗，以供检修后进行比较；

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（9）必要时可增加其它试验项目(如局部放电测量等)以供检修后进行比较 5.3 检修中试验项目

检修过程中应配合吊罩(或器身)检查，进行有关的试验项目：

（1）测量变压器铁心对夹件、穿心螺栓(或拉带)，铁心下夹件对下油箱的绝缘电阻，磁屏蔽对油箱对绝缘电阻；

（2）必要时作套管电流互感器的特性试验；（3）有载分接开关的测量与试验；（4）非电量保护装置的校验；

（5）单独对套管及套管绝缘油进行额定电压下的tanδ、局部放电和耐压试验(必要时)。 5.4 检修后试验项目

（1）测量绕组的绝缘电阻和吸收比或极化指数；（2）测量绕组连同套管的泄漏电流；

（3）测量绕组连同套管的tanδ及套管末屏的绝缘电阻；（4）冷却装置的检查和试验；

（5）本体、有载分接开关和套管中的变压器油试验；

（6）测量绕组连同套管的直流电阻(所有分接位置上)，对多支路引出的低压绕组应测量各支路的直流电阻；

（7）检查有载调压装置的动作情况及顺序；（8）测量铁心(夹件)引线对地绝缘电阻；

（9）总装后对变压器油箱和冷却器作整体密封油压试验；

（10）绕组连同套管的交流耐压试验；一般经更换重要绝缘部件，且进行干燥处理后，绝缘耐受水平应按原出厂试验的80%进行。更换全部绕组及其主绝缘的变压器可按出厂试验的100%进行。

（11）测量绕组所有分接头的电压比及连接组标号的检定；（12）变压器的空载特性试验（必要时）；（13）变压器的短路特性试验（必要时）；（14）绕组变形试验；

（15）一般经更换绕组及重要绝缘部件，干燥处理后，应测量变压器的局部

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放电量；

（16）当继电保护有要求时，应进行额定电压下的冲击合闸；

（17）空载试运行前后变压器油的色谱分析，以及绝缘油的其它试验。 6 变压器检修项目及技术要求

6.1变压器本体的检修项目及技术标准规范内容

表11 变压器本体大修内容及技术要求

部位检查内容检查方法工艺质量要求 1）围屏应清洁，无破损、无变形、无发热和树枝状放电痕迹，绑扎紧固完整，分接引线出口处封闭良好； 2）围屏的起头应放在绕组的垫块上，接头处应错开搭接，并防止油道堵塞； 3）检查支撑围屏的长垫块应无爬电痕迹，若长垫块处在中部高场强区时，应尽可能割短，相间距离最小处的辐向垫块2～4个； 4）相间隔板应完整并固定牢固； 5）静电屏应清洁完整，无破损、无变形、无发热和树枝状放电痕迹，对地绝缘良好，接地可靠； 6）若发现异常应打开围屏作进一步检查。 1）绕组应清洁，无油垢，无变形、无过热变色、无放电痕迹； 2）整个绕组无倾斜、位移，导线辐向无明显弹出现象； 3）油道应保持畅通，无油垢及其它杂物积存； 4）导线缠绕应紧密，绝缘完好无缺； 5）绕组圆整度、内外径尺寸、高度等应符合技术要求； 6）外观整齐清洁，绝缘及导线无破损。 1）垫块应无位移和松动情况； 2）各部垫块应排列整齐，辐向间距相等，轴向成一垂直线，支撑牢固，有适当压紧力，垫块应外露出绕组的导线。 1）检查相间隔板和围屏有无破损、目测变色、变形、放电痕迹。绕组 2）检查绕组表面是否清洁，匝绝缘有无破损，油道是否畅通。 3）检查绕组各部垫块有无位移和松动情况 4）检查绕组轴向预紧力是否合适（必要时）解开围屏目测或内窥镜检查目测或内窥镜检查采用液压装置 1）绕组垫块的轴向预紧力应大于20kg/cm2； 2）绝缘老化状态在三级，不宜进行预压。 20

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5）检查绝缘状态用指压或聚合度测试绝缘老化状态分如下四级： 1）良好绝缘状态，又称一级绝缘：绝缘有弹性，用手指按压后无残留变形；或聚合度在750 mm以上； 2）合格绝缘状态，又称二级绝缘：绝缘稍有弹性，用手指按压后无裂纹、脆化；或聚合度在750-500 mm之间； 3）可用绝缘状态，又称三级绝缘：绝缘脆化，呈深褐色，用手指按压时有少量裂纹和变形；或聚合度在500-250 mm之间； 4）不合格绝缘状态，又称四级绝缘：绝缘已严重脆化，呈黑褐色，用手指按压时即酥脆、变形、脱落；或聚合度在250 mm以下。 1）检查引线及引线锥的绝缘包扎有无变形、变脆、破损，引线有无断股，引线与引线接头处焊接情况是否良好，有无过热现象引线及绝缘支架 2）检查引线（必要时）目测 1）引线绝缘包扎应完好，无变形、起皱、变脆、破损、断股、变色现象； 2）对穿缆套管的穿缆引线应用白纱带半叠包一层； 3）220kV及以上变压器引线应进行圆化处理，不应有毛刺和尖角； 4）引线绝缘的厚度及间距应符合附录B的规定。目测 1）引线应无断股损伤现象； 2）接头表面应平整、光滑，无毛刺、过热性变色现象； 3）接头面积应大于其截面的1.5倍以上； 4）引线长短应适宜，不应有扭曲和应力集中现象。 1）绝缘支架应无破损、裂纹、弯曲变形及烧伤现象； 2）绝缘支架与铁夹件的固定可用钢螺栓，绝缘件与绝缘支架的固定应用绝缘螺栓；两种固定螺栓均需有防松措施(220kV及以上变压器不得应用环氧螺栓)； 3）绝缘固定应可靠，无松动和串动现象； 4）绝缘夹件固定引线处应垫以附加绝缘，以防卡伤引线绝缘； 5）引线固定用绝缘夹件的间距，应考虑在电动力的作用下，不致发生引线短路。 1）引线与各部位之间的绝缘距离应不小于附录B的规定； 2）对大电流引线（铜排或铝排）与箱壁间距，一般应大于100mm，并在铜(铝)排表面应包扎一层绝缘。均处在合适紧固状态。 3）检查绝缘支架目测 4）检查引线与各部位之间的绝缘距离 5）紧固所有螺栓测量用力矩扳手 21

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1）检查铁心表面目测 1）铁心应平整、清洁，无片间短路或变色、放电烧伤痕迹； 2）铁心应无卷边、翘角、缺角等现象； 3）油道应畅通，无垫块脱落和堵塞，且应排列整齐。 1）铁心与上下夹件、方铁、压板、底脚板间均应保持良好绝缘； 2）钢压板与铁心间要有明显的均匀间隙；绝缘压板应保持完整、无破损、变形、开裂和裂纹现象； 3）钢压板不得构成闭合回路，同时应有一点接地； 4）金属结构间应无悬空现象，并有一点可靠接地； 5）紧固件应拧紧或锁牢。 1）铁心绝缘应完整、清洁，无放电烧伤和过热痕迹； 2）铁心组间、夹件、穿心螺栓、钢拉带绝缘良好，其绝缘电阻应无较大变化，并有一点可靠接地； 3）铁心接地片插入深度应足够牢靠，其外露部分应包扎绝缘，防止短路铁心； 4）铁心组间绝缘电阻应大于10 MΩ以上； 5）铁心对夹件及地绝缘电阻应大于50 MΩ以上。 1）绝缘电阻应大于1 MΩ以上，接地应可靠； 2）固定应牢靠； 3）表面应清洁，无变色，变形、过热、放电痕迹。 2）检查铁心结构紧固情况用力矩扳手铁心 3）检查铁心绝缘目测和用1000V绝缘电阻表测量绝缘电阻目测和用1000V绝缘电阻表测量绝缘电阻目测 4）检查电屏蔽或磁屏蔽 1) 外表面检查焊缝 2）外表面清洁度 3）内表面油箱 4）磁(电)屏蔽 5）器身定位钉 6）管道内部 7）管道连接 8）法兰应无渗漏点。油箱外面应洁净，无锈蚀，漆膜完整。油箱内部应洁净，无锈蚀、放电现象，漆膜完整。目测磁(电)屏蔽装置固定牢固，无放电痕迹，可靠接地。定位装置不应造成铁心多点接地现象，若影响可退出。目测目测管道内部应清洁、无锈蚀、堵塞现象。管道连接应牢固。法兰结合面应光滑、平整、清洁。 1）胶垫接头粘合应牢固，并放置在油箱法兰直线部位的两螺栓的中间，搭接面应平放，搭接面长度不少于胶垫宽度的2～3倍。 2）胶垫压缩量为其厚度的1/3左右(胶棒压缩量为1/2左右)。 3）不得重复使用已用过的密封件。在储油柜内施加0.03-0.05MPa压力，24h不应渗漏。 22

9）密封胶垫 10）密封性试验油压

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表12 散热器大修内容及技术要求

部位内外表面密封试验检查内容 1）焊缝质量 2）清洁度渗漏检查方法目测气压或油压真空质量要求应无渗漏点。油箱表面应洁净，无锈蚀，漆膜完整。 1）试漏标准：片式散热器0.05 MPa、10h； 2）与本体相符。

表13 油纸套管大修内容及技术要求

部位外表面末屏端子连接端子油位油色谱试验（必要时）更换套管检查内容完整性和清洁度有无放电痕迹和渗漏完整性和放电痕迹正常内部缺陷色谱仪检查方法目测质量要求瓷套表面应清洁，无放电、裂纹、破损、渗漏现象。接地应可靠，绝缘应良好，无放电、受损、渗漏现象。连接端子应完整无损，无放电、过热、烧损痕迹。油位应正常，若需补油，应实施真空注油。色谱应正常。静放时间计时 220kV 要求静放24小时后方可投运

表14 套管型电流互感器大修内容及技术要求

部位引出线密封连接端子检查内容标志正确渗漏目测完整性和放电痕迹 1）绝缘电阻 2）变比、极性和伏安特性试验（必要时） 3）直流电阻检查方法质量要求引出线的标志应与铭牌相符。应无漏。 1）连接端子上的螺栓止动帽和垫圈应齐全。 2）无放电烧损痕迹。试验 1） 2500V绝缘电阻表 2）专用仪器仪表 1）绝缘电阻应≥1MΩ。 2）与出厂值相符。 3）与出厂值相符。

表15 金属波纹密封式储油柜大修内容及技术要求

部位表面油位

检查内容清洁度和锈蚀显示检查方法目测质量要求应清洁、无锈蚀。指示清晰正确，无假油位现象。 23

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管道滑槽金属隔膜清洁，畅通检查灵活性完整性和密封性能用手滑动目测和油压表面应清洁，管道应畅通无杂质和水分。伸缩移动灵活，无卡涩现象。 1）隔膜无裂缝、损坏现象，清洁、密封性能良好。 2）压力0.02～0.03MPa，时间12h应无渗漏。

表16 油位计大修内容及技术要求

部位传动机构检查内容完整性和灵活性 1）主动、从动磁铁是否耦合和同步转动 2）指针指示是否与表盘刻度相符报警装置密封绝缘试验报警装置动作是否正确渗漏检查方法目测质量要求 1）连杆应无变形折裂现象。 2）传动齿轮无损坏，转动灵活，无卡轮、滑齿现象。应同步正确：连杆摆动45°时，指针应旋转270°，从“0”位置指示到“10”位置，传动灵活。指示正确。当指针在“0”最低油位和“10”最高油位时，分别发出信号。更换密封件，密封应良好无渗漏。绝缘电阻应大于1MΩ，或2000V，1min 应不击穿。用手转动磁铁目测通灯油压 2500V绝缘电阻表或工频电压发生器绝缘是否良好

表17 压力释放阀大修内容及技术要求

部位护罩和导流罩连接螺栓及压力弹簧微动开关密封升高座动作试验电缆绝缘试验检查内容清洁检查各部连接螺栓及压力弹簧是否完整检查微动开关动作是否正确渗漏升高座是否有放气塞动作正确性检查信号电缆绝缘是否良好目测检查方法质量要求应清洁，无锈蚀。各部连接螺栓及压力弹簧应完好，无锈蚀，无松动。触点接触良好，信号正确。更换密封件，密封应良好不渗油。如无放气塞应增设，防止积聚气体因温度变化发生误动。开启和关闭压力应符合规定。应采用耐油电缆。绝缘电阻应大于1MΩ，或2000V，1min 应不击穿。通灯油压目测专用试验台目测 2500V绝缘电阻表或工频电压发生器

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表18 气体继电器大修内容及技术要求

部位检查内容检查气体继电器的容器、玻璃窗、放气阀门、放油塞、接线端子盒、小套管等是否完整，接线端子及盖板上箭头标示是否清晰，各接合处是否渗漏油检查方法质量要求气体继电器目测 1）气体继电器各部件应完整清洁。 2）接线端子及盖板上箭头标示应清晰正确。 3）各接合处应无渗漏。 4）重瓦斯动作标志应与实际相符合。检查浮筒和挡板的浮筒机械转动部分是否和挡板灵活 1）动作校验试验 2）密封 3）接线柱间绝缘电阻用手按动针筒注气和专用试验台油压 2500V绝缘电阻表工频电压发生器目测和用尺测量转动应正确灵活。 1）气体：200-250ml时应正确动作。 2）流速：自冷式变压器0.8～1.0m/s，继电器内充满变压器油，在常温下加压0.15MPa，持续30min应无渗漏。绝缘电阻应大于1MΩ，或2000V，1min 应不击穿。气体继电器的安装，应使箭头朝向储油柜，继电器的放气塞应低于储油柜最低油面50mm，并便于气体继电器的抽芯检查。 1）二次线采用耐油电缆，并防止漏水和受潮。 2）气体继电器的轻、重瓦斯保护动作正确。 1）安装正确安装 2）传动试验指示

6.2 检修方法

6.2.1 变压器吊罩（吊芯）检修

在确定变压器内部存在故障或必要时，需对变压器进行吊罩（芯），以便对铁心、绕组、引线及所有组部件(冷却装置、保护装置、控制装置及分接开关等)进行测试、检查和处理。

（1）进行检修前应进行相关的检查和试验，以便确定检修范围和内容，同时可进行检修前后的试验对比。

（2）在材料、备品备件、工艺和试验装备上要有充分的准备。（3）变压器搬运时，应尽量采用滑槽移动，以减少对变压器冲击。（4）起吊

1）起吊时钢丝绳的夹角不应大于60°，否则应采用专用吊具或调整钢丝绳

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套。

2）起吊或落回钟罩(或器身)时速度应均匀，掌握好重心，防止倾斜。四角应系缆绳，使其保持平稳，应使高、低压侧引线，分接开关支架与箱壁间保持一定的间隙，防止碰伤。

3）当钟罩(或器身)因受条件限制，起吊后不能移动而需在空中停留时，应采取支撑等防止坠落措施。

4）吊装套管时，其斜度应与套管升高座的斜度基本一致，并用缆绳绑扎好，防止倾倒损坏瓷件。

5）为防止绝缘件受潮，解体时应选择在晴天，平均空气湿度应小于60%，并作好防护应急工作。

6）各组件及零件应作好定位标色，以便按原位装复。

7）如果一天内检修工作不能完成，需封好各盖板后对变压器抽真空至100Pa以下并保持该真空度，直至第二天工作时解除真空继续工作，或注入干燥空气至0.01Mpa，第二天解除压力后继续工作。变压器检修或装配工作不得在空气相对湿度80%以上天气进行。

8）充氮保存的变压器，应装有压力监视表计和补氮瓶，确保变压器在储存中始终保持正压，氮气压力应保持0.01～0.03MPa，露点应在-40℃以下，并派专人监视，氮气纯度要求不低于99.99%。充氮保存的变压器要进入油箱内部工作前，要注油排氮，并测量箱体内部氧气含量，并向内部注入干燥空气，严防工作人员缺氧窒息。 6.2.2 检查

（1）检查时切勿将金属遗物留在器身内，不得破坏或随意改变绝缘状态。（2）所有紧固件应用力矩扳手或液压设备进行定量紧固控制。（3）专用工具应由专人保管，完工后须清点。

（4）定时对绝缘电阻进行检测，绝缘电阻如有下降趋势，应及时查找原因，采取措施或暂停检修。

（5）应进行检修前后相关的电气绝缘试验，以便检验检修质量。（6）对所有的组部件，均要进行检查和测试，只有达到技术标准要求后才能装配。对不合格的组部件，如经检修仍不能技术标准要求时，要更换成合格品。

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6.2.3 回装

（1）回装前应确认所有组、部件均符合技术要求，彻底清理，使外观清洁，无油污和杂物，并用合格的变压器油冲洗与油直接接触的组、部件。

（2）结合本体检修更换所有密封件。

（3）回装时，应按图纸装配，确保各种电气距离符合要求，各组部件装配到位，固定牢靠。同时应保持油箱内部的清洁，防止有杂物掉入油箱内，如有任何东西可能掉入油箱内，都应报告并保证排除。

（4）穿过穿缆套管的引线应用绝缘白布带包扎，以防裸露引线与套管的导管相碰，分流烧坏引线及钢管。

（5）安装穿缆套管时应防止引线扭结，不得过分用力吊拉引线。如引线过长或过短应查明原因后予以处理。

（6）套管与母线连接后，套管不应受过大的横向力，如用母排连接时，应有伸缩节，以防套管过度受力引起渗漏；如用母线连接，当垂直高度较大时要采用引线分水措施。

（7）变压器内部的引线不能过分紧，以免运行中由于振动或热胀冷缩拉损。（8）无用的定位装置，可拆除，以免产生多点接地。（9）所有连接或紧固处均应用锁母紧固。

（10）装配后，应及时清理工作现场，清洁油箱及各组部件。 6.2.4 绝缘油处理

（1）运行中的变压器油，会被溶解在油中的氧逐渐氧化。因此在检修时，应先检测油的绝缘性能，以确定是否需要对油进行处理。

（2）劣化的变压器油一般通过真空滤油机和特制的吸附板进行再生处理，以脱气、脱水和去除杂质，然后检测其质量指标直至达到技术要求。

（3）检修现场应准备充足的变压器油储存容器，容器应保持清洁，并且能密封。

6.2.5 器身干燥

（1）为保证器身的绝缘性能，对绝缘受潮后的器身应进行干燥处理，如变压器运回制造厂处理，器身需经过气相干燥处理。如在现场处理，一般采用真空热油循环冲洗处理，或真空热油喷淋处理，然后检测器身绝缘性能。

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（2）干燥中的温度控制：当利用油箱加热不带油干燥时，箱壁温度不宜超过110℃，箱底温度不宜超过100℃，绕组温度不得超过95℃；带油干燥时，上层油温不得超过85℃；热风干燥时，进风温度不得超过100℃，进风口应设有空气过滤预热器，并注意防止火星进入变压器内。

干燥过程中应注意加温均匀，升温速度以10～15℃/h为宜，防止产生局部过热，特别是绕组部分，不应超过其绝缘耐热等级的最高允许温度。

（3）抽真空的要求：变压器采用真空加热干燥时，应先进行预热，并根据制造厂规定的真空值抽真空；按变压器容量大小以10～15℃/h的速度升温到指定温度，再以6.7kPa/h的速度递减抽真空。

（4）干燥过程中的控制与记录

干燥过程中应每2h检查与记录下列内容： 1）测量绕组的绝缘电阻；

2）测量绕组、铁心和油箱等各部温度； 3）测量真空度；

4）定期排放凝结水，用量杯测量记录(1次/4h)；（5）干燥终结的判断

1）在保持温度不变的条件下，绕组绝缘电阻：110kV及以下的变压器持续6h不变，220kV及以上变压器持续12h以上不变；

2）在上述时间内无凝结水析出，并且抽出的凝结油耐压值应大于40kV/2.5mm。

同时达到上述两个条件即认为干燥终结。干燥完成后，变压器即可以10～15℃/h的速度降温(真空仍保持不变)。此时应将预先准备好的合格变压器油加温，且与器身温度基本接近(油温可略低，但温差不超过5～10℃)时，在真空状态下将油注入油箱内，直至器身完全浸没于油中为止，并继续抽真空4h以上。

3）变压器干燥完毕的器身压紧和检查工作，应防止再次受潮。 6.2.6 注油

（1）根据地区最低温度，选用DB-45的变压器油。检修后注入变压器内的变压器油，其质量应符合GB/T7595的规定。

（2）补充不同牌号的变压器油时，应先做混油试验，合格后方可使用。

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（3）变压器应采用真空注油。

在有载分接开关与本体之间最大压差不能超过0.1Mpa，即主体抽真空时，开关内不能注油，主体真空注油结束后，有载开关注油时，不能对开关抽真空，以防止叠加压力大于0.1Mpa。

（4）真空注油时，变压器进油口油温应在40℃以上。

（5）真空注油时，注油速度为2-3T/h，不能超过6T/h，以防止油流带电。（6）真空注油时，为防止真空泵停用或发生故障时，真空泵润滑油被吸入变压器本体，真空系统应装设逆止阀或缓冲罐。

（7）真空注油时，应尽量避免使用麦氏真空表，以防麦氏表中的水银吸入变压器本体。

（8）真空注油时，应采用透明管。应防止管道破损吸入杂物进箱体，应在箱体结口处加装逆止阀等措施。

（9）真空注油过程中，应避免在雨天进行，其真空度、持续时间、注油速度等应严格按照制造厂的要求进行。

（10）器身补油也应真空注油，注油时应经储油柜注入。

（11）安装完毕后在储油柜内应进行0.05MPa时间12h的密封试验，变压器各部位应无渗漏现象。

（12）注油后，可根据有关规定和制造厂要求进行热油循环处理。（13）注油后，应从变压器底部放油阀(塞)采取油样进行化验与色谱分析。 6.2.7 补焊

变压器箱体出现渗漏需补焊时，应带油补焊。短时点焊，可直接在箱壁上进行；若补焊面积较大或时间较长，应同时实施真空补焊工艺，即先将变压器持续抽真空20-30min后，在持续真空下进行补焊，补焊完毕后，仍需持续抽真空20-30min，然后取油样进行色谱分析。 6.2.8 补漆

补漆应采用颜色、牌号、生产厂家与原油漆相同的油漆，先清理、打磨受损表面，然后根据受损情况补底漆、中漆、面漆，或其中的一部分。另对因焊接造成的漆面损伤，应首先去除焊渣，再清理、打磨、补漆。 6.3 有载分接开关检修

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6.3.1有载分接开关的装配（分接开关拆除与之顺序相反）

分接开关示意图

6.3.1.1分接开关的动作原理

分接变换操作由电动机构的电动机开始，传动力经传动轴，皮带轮传动箱传至分接开关顶盖上的蜗轮蜗杆减速器，然后传至储能机构和穿过切换开关引至筒底的传动轴。由筒底齿轮离合器与分接选择器槽轮机构联结，槽轮的转动使分接选择器的触桥旋转相当于一级的角度，这样，触桥在不带电情况下连接到需要的调压线圏分接头上。与此同时，储能机构的偏心轮带动上滑板沿导轨移动，上下滑板之间弹簧压缩储能，因爪卡锁定凸轮盘，使下滑板保持在原来位置上，当上滑板到移动释放位置时，上滑板侧壁将相应的爪卡从锁定凸轮盘移开，于是，储能机构释放，切换开关动作，此时下滑板移到新位置上，爪卡又啮合在凸轮盘

上，机构被锁住，为下一次分接变换操作作好准备。

分接开关完成一次分接变换操作后，电动机构的电动机便自动停止。 6.3.1.2有载分接开关安装方法

1）分接开关借助头部法兰安装到变压器箱盖上。因此，变压器箱盖上需有一内径为Ф650mm的安装法兰及耐油密封衬垫（检修时自备），密封衬垫的厚度可以与变压器箱盖的密封衬垫相同。采用双头部螺栓一头旋入安装法兰，螺拴最少突出安装法兰45mm。

2)有载分接开关在箱顶式变压器箱盖上的安装。具体安装步骤如下：

A、将分接开关的切换开关和分接选择器单独放在水平面上。

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B、取下切换开关和分接选择器之间的连接螺钉。

C、从分接选择器级进槽轮机构的滑动联结器上取出涂有红漆标志的定位销钉，不要移动联结器。

D、出厂时分接选择器上六根联结导线已安装好。

E、吊起切换开关放在分接选择器上，注意不要碰坏级进槽轮机构的滑动联结器。

F、拧紧分接选择器级进槽轮机构的支座和切换开关筒底之间六只M12的圆柱头内六角连接螺钉。

注意切换开关和分接选择器的垂直度。

G、将开关头部法兰的底面与安装的密封面擦干净，且在安装法兰面上放置一耐油密封衬垫。

H、将完全总装好的分接开关吊起在安装法兰的上面，并小心地穿过变压器箱盖上的安装孔放到变压器内，注意不要碰坏分接选择器的接线端子和切换开关油室上的均压环。

I、分接开关的头部位置以及整定工作位置，将分接开关的头部法兰固定在安装法兰之上，最后从切换开关筒底的中间齿轮联结器上取下涂有红色油漆标志的定位销（见下图）。

图切换开关笹定位置定位销

3）有载分接开关在钟罩式变压器盖上的安装。

\"钟罩式\"安装方式的有载分接开关有一的可卸开的分接开关头。它由两部分组成：一是临时安装在变压器支撑结构上的中间法兰，切换开关油箱的绝缘筒装在该法兰上,二是固定在钟罩式变压器箱盖上的头部法兰。两法兰之间通过密封垫圈和紧固件联结一体。

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在钟罩式变压器箱盖上安装有载分接开关步骤具体如下： A、卸开分接开关头部

为了安装分接开关，需要从油室中间法兰上卸开分接开关头部法兰。 ①取下分接开关顶盖，注意盖上0型密封圈。

②取下分接位置刻度盘，保管好用于重新装配的弹簧垫圏。 ③取下切换开关本体的无红色区域(上托板）上五只M8紧固螺母。 ④小心地吊出切换开关本体，注意千万不要损伤，并将它保持在垂直位置。 ⑤取下吸油管，从分接开关取出时，注意吸油管头部的0型密封圏。 ⑥取下分接开关头部法兰红色油漆标志.区域内十七个M8螺帽。 ⑦从中间法兰上吊起分接开关头部法兰，注意密封垫圏。 B、将分选择器固定在切换开关油室底部。 ①取下切换开关和分接选择器之间连接螺钉。

②从分接选择器级进槽轮机构的滑动联结器上取出涂有红色油漆标志的定位销钉，不要移动联结器拨槽件。

③利用厂家提供的吊板附件吊起切换开关油室放置在分接选择器上，注意不要碰坏级进槽轮机构的滑动联结器。

④拧紧分接选择器级进槽轮机构的支座和切换开关油室筒底之间六只M12的圆柱头内六角螺钉。

⑤用M10六角螺栓固定连接导线，切记须将导线直接与绝缘筒上触头貼平，不要将均压环夹在两者中间。

⑥从切换开关油室筒底的中间齿轮联结器上取下涂有红色油漆标志的定位销。

3、调压线圈和分接开关之间弓|线的联结 A、分接选择器和连接引线

调压线圏必须按供货的线路图接线，分接选择器的接线端子在分接选择器绝缘杆上标有触头位置标志。

分接选择器接线端子上备有一M10螺栓，调压线圏的接线头可以直接安装螺栓上，并采用屏蔽罩将M10螺母等部件锁固。

拧紧接线螺母后，屏蔽罩的垫片翻起90°。锁固螺母防松。

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极性选择器的正负(+\\-)接线端子各是一呈舌形的联结板，板上有M10六角螺栓孔，接线端子K是一延伸的分接选择器端子，同样带有一M10的螺栓孔。

分接选择器和分接线圏间引线联结注意事项： ①分接选择器端子引线不得使分接选择器受力变形。

②连接引线的配线应从分接选择器双向引向分接线圏，避免单向引线受力，致使分接选择器笼子扭曲变形。

③分接选择器端子与变压器引线的最末夹持间的连线应留有一定的挠度，不宜过短，连线要柔软，建议该段连线不涂绝缘漆，避免干燥后变硬使绝缘扦受力变形。

④连接分接选择器的引线端应按扩张式环形形状（打圈）进行联结，使分接选择器绝缘杆不受拉力。

⑤分接选择器端子引线应从笼子外部引出，决不允许穿过笼子内部。 ⑥转换选择器端子引线应从转换选择器绝缘杆外部引出，其引线与选择器动触头绝缘杆间须留有足够的间隙，以免转换选择器运动受阻滞。

⑦钟罩式分接开关在引线联结后须吊起5~20mm，为此，联结引线松紧应引起特别注意和重视，建议中间法兰安装在支撑结构上，临时垫高到中间法兰与头部法兰之间与实际装配间隙后再进行引线(与真实安装情况一样)，引线完成后拆去临时垫髙的高度. 检査引线松紧程度及开关是否受力。

B、安装引出线不使分接选择器的接线端子受到损坏。

三相分接开关其切换开关本体内部接成Y型联结。因此开关油室上只有一个中性点，其接头可以直接用Ф10的导线连接。

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分接开关吊装示意图

6.4 油纸电容式套管检修

6.4.1套管的安装（拆除与之相反）

首先取下套管顶部的导电头，然后将焊好电缆的引线接头从套管中心导管由下向上穿出，旋在导电头上，用定位螺母固定，再将密封围放在油枕盖的槽中，用螺栓将导电头固定在油枕盖上，保持良好的密封性能，最后接上接线扳。

套管装配示意图

6.4.2套管的维护

套管应按其型号在其规定的条件下使用，并注意下列事项：

1）确保套管密封是获得耐久寿命的关键.用户在安装、维护中所动的密封结构位置应仔细恢复到原来的密封状态.

2）油位控制与调整、运行时可定期观察套管油位的变化，过高或过低均需要调节油位过髙时，可从法兰取油塞处适量放出点油；油位过低时，应从油枕的注油口加入与铭牌一致的、经处理合格的变压器油.对历年预防性试验中油性能正常的产品，可适当延长预防性试验的周期，以减少取油量.如有疑问应与制造厂家联系，本套管严禁自行解体.

正确的取油步骤：将法兰油塞处的污秽清除干净，打开油塞，用专用的油嘴沿着油塞的中心螺孔慢慢地旋入，顶住里面的堵头并旋紧，压紧油嘴的密封圏，这时套管内的变压器油就沿着取油嘴的内孔流出；油取好后，按上述过程反序操作恢复.注意：旋下油嘴时，不可将油塞松动，若发现松动，应及时用对边19mm的套简扳手将油塞旋紧。

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3）测量端子必须可靠接地.套管安装法兰处设有测量端子，测量套管介损和局放时，旋下端子盖，接线柱与法兰绝缘.测量完毕，端子盖必须罩上。以保证接地可靠.运行时严禁开路.

4）现场测得得10kV下介损值可能因为测量仪器、产品所处位置以及测量环境等的影响，与出厂试验数据不一致.推荐采用髙压西林电桥测验，并应以髙压下所测数据为准，套管需进行电气性能测试时，应提前将套管立放在文架上，时间不少于24小时，套管外绝缘应根据运行条件定期打扫。 6.5 变压器压力释放的检修与维护 6.5.1压力释放的装配（拆除与之相反）

1）压力释放阀应安装在油箱盖上，必要时也可倾斜（0—900）

2）在油箱盖上要配置与压力释放阀联接用的法兰底座。其中h1≥55mm (注：安装法兰在焊接时请注意安装孔方向。)

3）选用有闭锁装置的压力释放阀，在设备运行前应将闭锁装置拆除，否则，阀将不能开启。

4）运行中的压力释放阀动作后，应将释放阀的机械电气信号手动复位。 5）压力释放阀有渗漏油现象，应及时采取措施解决，渗漏油的主要原因大致有：

a)由于某种原因，油箱内压力偏髙，已超过释放阀的密封压力，但尚未达到开启压力，造成渗漏。排除压力增高的因素即可。

b)阀内三种密封圈有的已老化失效，应及时更换失效的密封圈。 c)密封面有异物应及时淸除，无需调整。 6)安装时释放阀不可随意拆卸。 6.5.2压力释放的检修与维护

1、利用电气设备每次停电检修的机会对压力释放阀进行下列检修。 a) 开启动作是否灵敏，如有卡堵现象应排除。 b) 清除阀内异物。 c) 密封胶圏是否已老化、变形或损。

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d) 零部件是否锈蚀、变形或损坏。

e) 信号开关动作是否灵活。

2、压力释放阀的胶圏自阀出厂之日算起，每十年必须更换一次以免因胶圏老化后导致释放阀漏油甚至失效。

3、用户应适量备几台释放阀，以备检查时替换。 6.6变压器瓦斯继电器的检修与维护

1) 继电器安装在变压器油箱与储油柜之间的联接管路中，安装时使继电器丄的箭头揞向储油柜一侧。

2）安装完毕后，打开联接管路中的油阀，同时打开气塞排出气体，使继电器内充满变压器油，当气塞有油排出时关紧气塞。

3）从气塞处打进空气，可以检查\"信号\"接点动作的可靠性。 4）将罩拧下，按动探针，可以检査\"跳闸〃接点动作的可靠性。注意事项：

1）继电器必须经专用的试验装置检验后方可安装使用。

2）挡板一侧装有弹簧，改变弹箦的长度，可以调整跳闸接点动作的油流速度，其余各部件不得随意调动。 7 检修报告的编写 7.1 基本要求

检修报告应结论明确。检修施工的组织、技术、安全措施、检修记录表以及修前、修后各类检测报告附后。各责任人及检查、操作人员签字齐全。 7.2 主要内容

内容应包括风电场名称，被检变压器的设备运行编号、产品型号、制造厂、出厂时间、投运时间、历次检修经历、本次检修地点、检修原因、主要内容、检修时段、检修工时及费用情况、完成情况综述（包括增补内容及遗留内容，验收人员，验收时间及验收意见，检修后的设备及工程质量评价，以及对今后运行所作的限制或应注意事项等）。最后还应注明报告的编写、审核及批准人员。 8 检修后投运 8.1 投运前基本条件

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（1）检修后必要的试验项目数据符合相关要求。

（2）检查本体、散热器及所有的附件无缺陷，无渗漏现象；油漆完整，相标志正确；变压器顶盖无异物；套管应清洁验收合格。

（3）需排气的部位已经多次排气。（4）阀门状态正确无误。（5）变压器接地装置安全可靠。

（6）储油柜和充油套管的油位正常。吸湿器油杯的油位正常，硅胶的颜色应正常，呼吸正常。

（7）所有电气联接正确无误，所有控制、保护和信号系统运行可靠，指示位置正确。

（8）套管型电流互感器二次回路联接正确。（9）所有保护装置整定正确并能可靠动作。 8.2 投运时检查

（1）中性点直接接地系统的变压器在进行冲击合闸时，中性点必须接地。（2）变压器无异常振动和放电声。 8.3 投运后的监视

（1）对套管和接头等部位进行远红外测温监视，各部位的温升应符合有关规定。

（2）变压器在运行初期要加强巡视和绝缘油的性能检测。

（3）变压器在运行中，必要时可利用铁心外引接地套管（铁心由套管引至箱外接地）检测铁心接地电流。

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附录A 过热性故障的检查与处理

故障故障特性原因检查内容/方法 1）油色谱分析 2）运行中用钳形电流表测量接地电流判断/措施通常热点温度较高，C2H6、C2H4增长较快。通常大于100 mA就表明存在多点接地现象。运行中若大于300mA时，应采取加限流电阻办法进行限流至100mA以下，并适时安排停电处理。 1）若具有非金属短接特征绝缘电阻较低（如几kΩ），可在变压器带油状态下采用电容放电方法进行处理，放电电压应控制在6-10kV之间。 2）若具有金属直接短短接特征绝缘电阻接近为零或必要时，应吊芯检查处理，并注意区别铁心对夹件或铁心对油箱的绝缘低下问题。通常热点温度较高，C2H6、C2H4增长较快。严重时会产生H2和C2H2。 1）铁心多点接地 3）绝缘电阻表及万用表测绝缘电阻 1）油色谱分析 2）铁心短路油色谱、温升异常可确定主磁通回路引起的过热。若铁心存在多点接地或短路2）1.1倍过励磁缺陷现象，1.1倍的过励磁会加剧它的过热，油色谱会有明显试验的增长，应进一步吊芯或进油箱检查。目测铁心表面有无过热变色、片间短路现象，或用万用表逐3）进油箱检测、级检查，重点检查级间和片间有无短路现象。绝缘电阻表及1）若有片间短路，可松开夹件，每隔2-3片间用干燥绝缘纸万用表测绝缘进行隔离。电阻 2）如存在组间短路，应尽量将其断开：若短路点无法断开，可在短路级间四角均匀短接或串电阻。 1）观察C2H6、C2H4和CH4增长速度快慢：a )若C2H4增较快，属150℃左右低温过热，如焊头、连接处出现接触不良，或同股短路分流引起。 b)若C2H6和C2H4增长较快，则属300℃以上的高温过热，接触不良已严重，应及时检修。 2）结合油色谱CO2和CO的增量和比值区分是在油中还是在固体绝缘内部或附近过热。若在固体绝缘附近过热，则CO、CO2增长较快。检查套管连接接头有否高温过热现象，如有应停电进行处理。在运行中，可改变分接位置，检测油色谱的变化，如有变化，则可能是分接开关接触不良引起的可确定是否存在固体绝缘部位局部过热。若测定的值比上次测试的值有异常变化，则表明固体绝缘内部或附近存在局部过热，加速了绝缘老化。若直流电组比上次测试的值有明显的变化，则表明电导回路存在接触不良或缺陷引起过热。 1）油色谱分析 3）导电回路接触不良 2）红外测温 3）改变分接位置 4）油中糠醛测试。 5）直流电阻测量 38

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6）吊芯或进油箱检查重点检查： 1）分接开关触头接触面有无过热性变色和烧损情况，如有应处理。 2）连接和焊接部位的接触面有无过热性变色和烧损情况，如有应处理。 3）检查引线有否存在断股和分流现象，尤其引线穿过套管芯部时应与套管铜管内壁绝缘，引线与套管汇流时也应彼此绝缘，防止分流产生过热。该故障特征是低温过热，油中C2H4、CO、CO2含量增长较快。 1）油色谱分析 4）多股导线间的短路 2）1.1倍过电流可确定电导回路引起的过热。1.1倍过电流会加剧它的过热，试验油色谱会有明显的增长，应进一步吊芯或进油箱检查。 3）解体检查 4）分相低电压下的短路试验 1）油色谱分析解开围屏，检查绕组和引线表面有无变色、过热现象，发现应及时处理。比较短路损耗，区别故障相。该故障特征是低温过热逐渐向中温至高温过热演变，且油中CO、CO2含量增长较快。 5）油道堵塞 2）1.1倍过电流1.1倍的过电流会加剧它的过热，油色谱会有明显的增长，应试验进一步进油箱或吊芯检查。 3）净油器检查 4）目测 1）油色谱分析 2）吊芯或进油箱检查 1）油色谱分析 2）目测 1）油色谱分析 2）直流电阻测试 3）励磁试验 4）目测检查净油器的滤网有无破损，硅胶有无进入器身。硅胶进入绕组内会引起油道堵塞，导致过热，如发生应及时清理。解开围屏，检查绕组和引线表面有无变色、过热现象，发现应及时处理。该故障特征是高温过热，油中C2H6、C2H4含量增长较快，有时会产生H2和C2H2。重点检查穿缆套管引线和导杆式套管同股多根并联引线间有否存在分流现象，引线与套管和引线同股间汇流时应彼此绝缘，防止分流产生过热。该故障特征是伴有少量H2、C2H2产生和总烃稳步增长趋势。逐一检查连接端子接触是否良好，并解开连接端子检查有无变色、过热现象，重点检查无励磁分接开关的操作杆U型拨叉有无变色和过热现象，如有应紧固螺丝，确保短接良好。该故障具有高温过热特征，总烃增长较快。如直流电阻不稳定，并有较大的偏差，表明铁心存在短路匝。在较低的电压励磁下，也会持续产生总烃。解开连接端子逐一检查有无短路、变色、过热现象。逐台停运循环油泵，观察油色谱的变化，若无变化，则该台油泵内部存在局部过热，可能轴承损坏，或在转子和定子之间有金属物引起磨擦，产生过热，应解体检修。 39

6）导电回路分流 7）悬浮电位接触不良 8）结构件或电磁屏蔽在铁心周围形成短路环 9）油泵滚动磨损 1）油泵运行检查

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2）绕组直流电组测试 3）绕组绝缘电阻测试三相应平衡，若有较大误差，表明已烧坏。对地绝缘电阻应大于1MΩ，若较低，则表明已击穿。若绕组内部或漏磁回路附近的金属结构件存在遗物或短路等1）1.1倍过电流现象，1.1倍的过电流会加剧它的过热，油色谱会有明显的增试验长，应进一步吊芯或进箱检查。 10）漏磁回路的涡流对磁、电屏蔽及金属结构件检查。一般结合吊芯或进油箱检查进行，重点检查其表面有无过热性的变色，以及绝缘状况是否良好。在较强漏磁区域（如绕组端部），应使用无磁材料，用了有磁材料，也会引起过热。另外在主磁通或漏磁回路不应短路，可进行绝缘电阻测量，检查穿芯螺杆、拉螺杆、压钉、定位钉、电屏蔽和磁屏蔽等的绝缘状况，不应存在多点接地现象。属高温过热，并具有高能量放电特征。有载分接开关储油柜中的油位异常升高或持续冒油，或与主储油柜的油位趋于一致时，表明有载分接开关绝缘筒存在渗漏现象。在主储油柜上施加0.03-0.05 MPa的压力，观察分接开关储油柜的油位变化情况，如发生变化，则表明已渗漏，应予以处理。 2）目测 1）油色谱分析 11）有载开关绝缘筒渗漏 2）油位变化 3）压力试验

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附录B 放电性故障检查与处理表

故障特性故障原因检查内容/方法判断/措施 1）属高能量局部放电, 这时产生主要气体是H2和C2H2。 2）若伴有局部过热特征，则是高温磨擦引起。逐台停运循环油泵，观察油色谱的变化，若无变化，则该台油泵内部存在局部放电，可能定子绕组的绝缘不良引起放电，应解体检修。对地绝缘电阻应大于1MΩ，若较低则表明已击穿。重点检查： 1）定子绝缘状态，在铁心、绕组表面上有无放电痕迹； 2）轴承损坏，或在转子和定子之间有金属物引起高温磨擦，则将产生C2H2。具有低能量放电特征，这时产生主要气体是H2和C2H4，少量C2H2。解开连接端子逐一检查绝缘电阻，并观测有无放电变色现象，重点检查无励磁分接开关的操作杆U型拨叉有无变色和放电现象，如有应紧固螺丝，确保短接良好。可结合局放定位进行局部放电量测试，以查明放电部位及可能产生的原因。 C2H2单项增高。测量油中带电度，如超出规定值，内部可能存在油流放电带电现象，应引起高度重视逐台开启油泵，测量中性点的静电感应电压或泄流电流，如长时间不稳定或稳定值超出规定值，则表明可能发生了油流带电现象，应引起高度重视。 1）油色谱分析 1）油泵内部放电 2）油泵运行检查 3）绕组绝缘电阻测试 4）解体检查 1）油色谱分析 2）悬浮电位放电油中H2或C2H2含量异常升高 2）目测 3）局部放电量测试 1）油色谱分析 2）油中带电度测试 3）油流带电 3）泄漏电流或静电感应电压测量测量局部放电量是检查内部有无放电现象的最有效手段之一，可结合局部放电定位进行，以查明放4）局部放电量测试电部位及可能产生的原因。但该试验有可能会将故障点进一步扩大，应引起重视。 1）油色谱分析属高能量放电，并有局部过热特征。有载分接开关储油柜中的油位异常升高或持续冒油，或与主储油柜的油位趋于一致时，表明有载分接开关绝缘筒存在渗漏现象。在主储油柜上施加0.03-0.05 MPa的压力，观察分接开关的储油柜的油位变化情况，如发生变化，则表明已渗漏，应予以处理。或临时升高有载分接开关储油柜的油位，观察油位的下降情况。 41

4）有载分接开关绝缘筒渗漏 2）油位变化 3）压力试验

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5）导电回路及其分流接触不良 1）油色谱分析 2）改变分接位置 3）油中金属微量测试 4）吊芯或进油箱检查 1）油色谱分析属低能量火花放电，并有局部过热特征，这时伴随少量C2H2产生。在运行中，可改变分接位置，检测油色谱的变化，如有变化，则可能是分接开关接触不良引起的测试结果若金属铜存在较大含量，表明电导回路存在放电现象。重点检查分接开关触头间、引出线连接处有无放电和过热痕迹，以及穿缆套管引线和导杆式套管连接多根引线间是否存在分流现象。属低能量火花放电，并有局部过热特征, 这时伴随少量H2和C2H2产生。接地电流时大时小，可采取加限流电阻办法限制，并适时安排停电处理。 1）若具有非金属短接特征绝缘电阻较低（如几kΩ），可在变压器带油状态下采用电容放电方法进行处理，放电电压应控制在6-10kV之间。 2）若具有金属直接短短接特征绝缘电阻接近为零或必要时，应吊芯检查处理，并注意区别铁心对夹件或铁心对油箱的绝缘低下问题。具有局部放电，这时产生主要气体H2和CH4。 1）若铁含量较高，表明铁心或结构件放电。 2）若铜含量较高，表明绕组或引线放电。可结合局部放电定位进行局部放电测试，以查明放电部位及可能产生的原因。重点检查铁心和金属尖角有无放电痕迹。具有低能量密度局部放电，产生主要气体是H2和CH4。检查气体继电器内的气体，取气样分析，如主要是氧和氮，表明是气泡放电。如油中含气量过大，并有增长的趋势，应重点检查胶囊、油箱和油泵等有否渗漏。 1）检查各放气塞有否剩余气体放出。 2）在储油柜上进行抽真空，检查其体继电器内有否气泡通过。 1）具有高能量电弧放电特征，主要气体是H2和C2H2。 2）涉及固体绝缘材料，会产生CO和CO2气体。如内部存在对地树枝状的放电，绝缘电阻会有下降的可能，故检测绝缘电阻，可判断放电的程度。可结合局部放电定位进行局部放电量测试，以查明放电部位及可能产生的原因。测试结果若铜含量较大，表明绕组或分接开关已有烧损现象 42

6）不稳定的铁心多点接地 2）运行中用钳形电流表测量接地电流 3）绝缘电阻表及万用表测绝缘电阻 1）油色谱分析 7）金属尖端放电 2）油中金属微量测试 3）局部放电测试 4)目测 1）油色谱分析 2）目测和气样分析 3）油中含气量测试 8）气泡放电 4) 窝气检查 9）分接开关拉弧、绕组或引线绝缘击穿 1）油色谱分析 2）绝缘电阻测试 3）局部放电量测试 4）油中金属铜微量测试

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5) 目测 1）观测气体继电器内的气体，并取气样进行色谱分析，这时主要气体是H2和C2H2。 2）结合吊芯或进油箱内部，重点检查绝缘件表面和分接开关触头间有无放电痕迹，如有应查明原因，并予以更换处理。以C2H2为主，且通常C2H4含量比CH4低。与变压器负荷电流密切相关，负荷电流下降，超声波值减小。磁屏蔽松动或有放电形成的游离炭 10）油箱磁屏蔽接触不良

1）油色谱分析 2）局部放电超声波检测 3）目测

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附录C 绕组变形故障检查与处理表

故障特性故障原因检查方法或部位 1）压力释放阀 2）听声音或测量振动信号 3）变比测试判断/措施检查压力释放阀有否动作、喷油或渗漏现象，如有则表明绕组可能有变形或松动的迹象。若在相同电压和负荷电流下，变压器的噪音或振动变大，表明该变压器的绕组可能存在变形或松动的迹象。若变比有变化，则表明绕组内部存在短路现象，应予以处理，甚至更换绕组。若测试结果与其它相或历史数据比较，有变化，则表明绕组内部存在短路、断股或开路现象，应予以处理，甚至更换绕组。测试结果如与历史数据比较，存在明显下降，表明绕组已变形或击穿，应予以处理，甚至更换绕组。测试结果与历史值、出厂值或铭牌值作比较，如有较大幅度的变化，表明绕组有变形的迹象。测试结果与其它相或历史数据作比较，若有明显的变化，则说明绕组有变形的迹象。如杂散损耗比出厂值有明显增长，表明绕组有变形的迹象。若铜含量较高，表明绕组已有烧损现象 1）外观检查：检查垫块是否整齐，有无移位、跌落现象；检查压板有否开裂、损坏现象；检查绝缘纸筒有否窜动、移位的痕迹，如有表明绕组有松动或变形的现象，应予以紧固处理。 2）用榔头敲打压板检查相应位置的垫块，听其声音判断垫块的紧实度。 3）用内窥镜检查绕组内部有否变形痕迹，如变形较大，应更换绕组。 4）检查绝缘油及各部位有无炭粒、炭化的绝缘材料碎片和金属粒子，若有表明变压器已烧毁，应更换处理。 4）直流电组测试 1）阻抗增大 2）频响试验变异 1）运输中受到冲击 2）短路电流冲击 5）绝缘电阻测试 6）低电压阻抗测试 7）频响试验 8）短路损耗测试 9）油中金属微量测试 10）内部检查

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附录D 绝缘受潮故障检查与处理

故障特性故障原因检查方法或部位 1）油色谱分析 2）冷却器检查判断/措施单H2增长较快。 1）逐台停运冷却器，观察油微水含量的变化，若不变化，则该台冷却器存在渗漏现象。 2）冷却器停运时观察渗漏油现象，若停运后存在渗油现象，则表明存在进水受潮的可能。若气体继电器内有气体，应取样分析，如含氧量和含氮量占主要成分，则表明变压器有渗漏现象。油中含气量有增长趋势，可表明存在渗漏现象，应查明原因。有渗漏时应处理 3）气样色谱分析 4）油中含气量分析 5）各连接部位的渗漏检查 6）储油柜检查 7）套管检查外部进水 1）油中含水量超标 2）绝缘电阻下降 3）泄漏电流增大 4）变压器本体介质损耗因数增大 5）油耐压下降检查吸湿器的硅胶和储油盒是否正常，以及胶囊或隔膜是否有水迹和破损现象，如有应及时处理。应对套管尤其是穿缆式高压套管的顶部连接帽（将军帽）密封进行检查。通常高压穿缆式套管导管内的变压器油位低于储油柜中的正常油位，因而在运行中无法通过渗油发现密封状况，应重点检查。除外观检查外，还可通过正压或负压法检查密封情况，如有渗漏现象应及时更换密封胶。检查安全气道的防爆膜有无破损、开裂或密封不良现象，如有应及时处理。 1）检查油箱底部水迹。若油箱底部有水迹，则说明密封有渗漏，应查明原因并予以处理。必要时应对器身进行干燥处理。 2）检查绝缘件表面有否起泡现象。如表明绝缘已进水受潮，可进一步取绝缘纸样进行含水量测试，或燃烧试验，若燃烧时有“噼噼叭”的声音，表明绝缘受潮，则应干燥处理。 3）检查放电痕迹。若绝缘件因进水受潮引起的放电，则放电痕迹将有明显水流迹象，且局部受损严重，油中会产生H2、CH4和C2H2主要气体。在器身干燥处理前，应对受损的绝缘部件予以更换。 8）安全气道检查 9）内部检查

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附录E 哲里根图主变及其附件参数

主变参数：

型号产品代号额定频率使用条件空载电流空载损耗短路阻抗充氮运输重上节油箱重制造年份绕组类型高压低压 SFZ10-100000/220 1DB.710.2423 50 Hz 户外式 0.183 % 65.083 kW 11.79 % 81.1t 8.8 t 2008年9月额定容量（kVA） 100000 100000 额定电压额定容量冷却方式海拔高度三相联结组编号负载损耗器身吊重油重总重制造商额定电压（kV） 230 36.75 (230±8×1.25%)/38.5kV 100 MVA ONAN/ONAF(70%/100%) 1250 m YN11d 266.671 kW 67 t 37.5 t 133t 山东达驰电气有限公司额定电流（A） 251.0 1499.6 950/375 kV 400/200 kV 200/85 kV h.v线路端子 L/AC 绝缘水平 h.v中性点端子 L/AC I.v 线路端子 L/AC

附件：

①220kV油纸电容式变压器套管

型号额定电压户外端爬电距离工频耐受电压全波冲击耐受电压油重量生产厂家

BRDLW-252/630-4 252 kV 8595 mm 460 kV 1050 kV 70 kg 品号额定电流电容量重量变压器油牌号出厂日期 356113D 630 A 443 pF 570 kg 45# 2008年7月南京电气集团有限公司 220kV主变检修规程 Q/XNY-105.06-013-2014

②220kV零相套管

型号额定电压工频耐受电压全波冲击耐受电压油重量生产厂家

BRDLW-126/630-4 126 kV 230kV 550kV -- 品号额定电流产品电容量变压器油牌号出厂日期南京电气集团有限公司 355077D 630A 392pF #25 2008年7月 ③#1主变高压套管电流互感器

电流互感器型号电流比（A） 300/1 LR-220 400/1 600/1 1200/1 高压A B C相 LRB-220 2000/1 2400/1 1200/1 LRB-220 2000/1 2400/1 高压o相绕组温度计 ④压力释放阀

型号开启压力时效开启压力关闭压力密封压力生产厂家

⑤冷却风扇

准确级 0.5 0.5 0.5 5P20 5P20 5P20 5P20 5P20 5P20 5P20 5P20 0.5 负荷(VA) 10 20 30 30 30 30 30 30 30 30 30 15 接线端标志 1S1-1S2 1S1-1S3 1S1-1S4 2S1-2S2 2S1-2S3 2S1-2S4 3S1-3S2 3S1-3S3 3S1-3S4 1S1-1S2 2S1-2S2 4S1-4S2（B相） LRB-110 LRB-220 200/1 200/1 600/5 YSF8-55/130KJTH 56kPa 58 kPa 33 kPa ≥33 kPa 出厂编号电器开关接点间绝缘电阻电器开关对地电压电器开关接点间耐压电器开关对地绝缘电阻沈阳变压器研究所有限公司 3055 2000M 2000 V 2000 V 2000M 220kV主变检修规程 Q/XNY-105.06-013-2014

型号直径功率额定电流生产厂家

⑥放电间隙电流互感器

型号额定电流比准确度等级功率因数工频耐压生产厂家

⑦#1主变有载分接开关

型号额定级电压额定通过电流执行标准

⑧#1主变有载分接开关电动机构

型号电动机电压电动机频率控制电压执行标准重量生产厂家 DBF2-5Q6 594 mm 0.37 kW 1.1 A 中国航天401研究所西安西诺航天科技工业公司风量全压额定电压转速生产日期 7400 m3/h 90 Pa 380 V 960 r/min 2008年5月额定电压 1s热稳电流动稳定电流 10%倍数生产日期 0.8 kA CMⅢ-500Y/110C-10193W 1660 V 125.5 A GBC10230IEC60214 出厂编号生产日期过渡电阻生产厂家 M08 1088 2008年9月 8  上海华明电力设备制造有限公司 SHM-1 220 V 50 Hz 220 V GB10230 TEC60214 73 kg 出厂编号生产日期电动机功率控制电压频率所配开关编号工作分接位置数上海华明电力设备制造有限公司 48

M08 1088 2008年9月 0.75 kW 50 Hz M08 1088 17

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⑨#1主变有载分接开关电动机

型号电压频率转速防护等级重量功率因数生产厂家

YYJ0824-6A 220 V 50 Hz 1400 r/min IP55 11.4 kg 0.97 出厂编号功率电流绝缘等级冷却方式电容效率上海金陵雷戈勃劳伊特电动机有限公司 0804 750 W 5.2 A F IC411 μF/450 V 0.60

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附录F 乌兰伊力更风电场主变及其附件参数

#1主变压器

型号联结组标号调压方式相数绕组高压低压平衡空载损耗（kW）短路阻抗（%）最高电压分接 14.33 额定电压分接 13.56 h.v.线路端子SI/LI/AC h.v.中性点端子LI/AC 绝缘水平 1.V.端子 LI/AC 平衡绕组线路端子 AC 上节油箱重(t) 油重（t）生产日期生产厂家

SFZ-9-100000/220 YNyn0，d11 (带平衡线圈) 有载调压 3相额定容量（kVA） 100000 100000 30000 62.6 出厂序号 200810T33-1 冷却方式 ONAN/ONAF(70%/100%) 空载电流（%）频率额定电压（kV） 230 36.75 10.5 负载损耗（kW）最低电压分接 13.54 750/950/395kV 400/200kV 200/85kV 35kV 器身重(t) 变压器油牌号投运日期 61.7 DB-45 2009年7月 0.115 50Hz 额定电流（A） 251 1571 1649.6 365.5 9.8 37.7 2008年10月保定天威集团特变电气有限公司 220kV主变检修规程 Q/XNY-105.06-013-2014

#2主变压器

型号联结组标号调压方式相数绕组高压低压平衡空载损耗（kW） SFZ-9-100000/220 YNyn0，d11 (带平衡线圈) 有载调压 3相出厂序号冷却方式空载电流（%）频率 20092T02-1 ONAN/ONAF(70%/100%) 0.0926 50Hz 额定电流（A） 251 1571 1649.6 374.5 额定容量（kVA）额定电压（kV） 100000 100000 30000 60.0 230 36.75 10.5 负载损耗（kW）短路阻抗（%）最高电压分接 14.48 额定电压分接 13.69 h.v.线路端子SI/LI/AC h.v.中性点端子LI/AC 最低电压分接 13.62 750/950/395kV 400/200kV 200/85kV 35kV 器身重(t) 变压器油牌号投运日期 51

绝缘水平 1.V.端子 LI/AC 平衡绕组线路端子 AC 上节油箱重(t) 油重（t）生产日期 9.8 37.7 2009年02月 61.7 DB-45 2009年7月

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生产厂家

#3主变压器型号联结组标号调压方式相数绕组高压低压平衡空载损耗（kW）保定天威集团特变电气有限公司 SFZ-9-100000/220 YNyn0，d11 (带平衡线圈) 有载调压 3相出厂序号冷却方式空载电流（%）频率 20092T02-2 ONAN/ONAF(70%/100%) 0.0992 50Hz 额定电流（A） 251 1571 1649.6 375.7 额定容量（kVA）额定电压（kV） 100000 100000 30000 61.3 230 36.75 10.5 负载损耗（kW）短路阻抗（%）最高电压分接 14.42 额定电压分接 13.67 h.v.线路端子SI/LI/AC h.v.中性点端子LI/AC 最低电压分接 13.56 750/950/395kV 400/200kV 200/85kV 35kV 器身重(t) 变压器油牌号 52

绝缘水平 1.V.端子 LI/AC 平衡绕组线路端子 AC 上节油箱重(t) 油重（t） 9.8 37.7 61.7 DB-45

220kV主变检修规程 Q/XNY-105.06-013-2014

生产日期生产厂家 2009年02月投运日期 2009年7月保定天威集团特变电气有限公司附件：主变压器主要附件技术参数 ①电流互感器技术性能数据

电流互感器型号电流比（A） 200/5 LR-220 400/5 200/5 高压A,B,C相 LRB-220 400/5 200/5 LRB-220 400/5 LRB-110 高压0相 LRB-110 150/5 10P10 50 6S1-6S2 150/5 0.2 10P10 50 50 3S1-3S3 5S1-5S2 5P20 0.5 50 50 2S1-2S3 3S1-3S2 5P20 5P10 50 50 1S1-1S3 2S1-2S2 准确级 5P10 负荷(VA) 50 接线端标志 1S1-1S2 200/5 绕组温度计 ②220kV油纸电容式#1主变压器ABC相套管

型号额定电压户外端爬电距离工频耐受电压全波冲击耐受电压

0.5 0.2 50 50 4S1-4S2 4S1-4S3 LR-220 400/5 BRLW-252/630-4 252 kV 8750 mm 460 kV 1050 kV 53

品号额定电流电容量产品/重量变压器油牌号 BR6145A 630 A 383/386/379 pF 570/80 kg DB-45 220kV主变检修规程 Q/XNY-105.06-013-2014

油重量生产厂家 80 kg 出厂日期南京智达电气有限公司 2008年9月 ③220kV油纸电容式#2主变压器ABC相套管

型号额定电压户外端爬电距离工频耐受电压全波冲击耐受电压油重量生产厂家 BRLW-252/630-4 252 kV 8750 mm 460 kV 1050 kV 80 kg 品号额定电流电容量产品/重量变压器油牌号出厂日期南京智达电气有限公司 BR6145A 630 A 371/379/372 pF 570/80 kg DB-45 2008年9月 220kV油纸电容式#3主变压器ABC相套管

型号额定电压户外端爬电距离工频耐受电压全波冲击耐受电压油重量生产厂家 220kV #1主变压器零相套管

型号额定电压户外端爬电距离工频耐受电压

BRLW-252/630-4 252 kV 8750 mm 460 kV 1050 kV 80 kg 品号额定电流电容量产品/重量变压器油牌号出厂日期 BR6145A 630 A 371/373/369 pF 570/80 kg DB-45 2008年9月南京智达电气有限公司 BRLW-126/630-4 126 kV 3925 mm 230 kV 54 品号额定电流产品电容量产品/重量 BR5145A 630 A 388 pF 172/18 kg 220kV主变检修规程 Q/XNY-105.06-013-2014

全波冲击耐受电压出厂编号生产厂家 550 kV 081312 变压器油牌号出厂日期南京智达电气有限公司 DB-45 2008.6 220kV #2主变压器零相套管

型号额定电压户外端爬电距离工频耐受电压全波冲击耐受电压出厂编号生产厂家 220kV #3主变压器零相套管

型号额定电压户外端爬电距离工频耐受电压全波冲击耐受电压出厂编号生产厂家 ④#1、#2、#3主变压力释放阀

型号开启压力时效开启压力关闭压力密封压力生产厂家 ⑤#1、#2、#3主变冷却风扇

BRLW-126/630-4 126 kV 3925 mm 230 kV 550 kV 081683 品号额定电流产品电容量产品/重量变压器油牌号出厂日期 BR5145A 630 A 390 pF 172/18 kg DB-45 2008.6 南京智达电气有限公司 BRLW-126/630-4 126 kV 3925 mm 230 kV 550 kV 081685 品号额定电流产品电容量产品/重量变压器油牌号出厂日期 BR5145A 630 A 383 pF 172/18 kg DB-45 2008.6 南京智达电气有限公司 YSF9-85/130DSKJTHB 85±5 kPa 85±5 kPa ≥42.5 kPa ≥51 kPa 出厂编号 D-90004 电器开关接点间绝缘电阻 2000 MΩ 电器开关对地电压电器开关接点间耐压电器开关对地绝缘电阻沈阳科奇电器有限公司 2000 V 2000 V 2000 MΩ 220kV主变检修规程 Q/XNY-105.06-013-2014

型号直径功率额定电流生产厂家 CFZ-8Q8 1.1 kW 浙江明新风机有限公司风量全压额定电压转速生产日期 16000 m/h 135 Pa 380 V 720 r/min 2009.2 3⑥#1主变压器低压侧接地电阻器

型号额定电阻通流时间生产厂家 CT型号二次容量 1s热稳定电流生产厂家 #2主变压器低压侧接地电阻器

型号额定电阻通流时间生产厂家 CT型号二次容量 1s热稳定电流生产厂家 #3主变压器低压侧接地电阻器

型号额定电阻通流时间

THT-ZT-35/142.88 142.88 Ω 10 s 额定电压额定电流生产日期 21.22 kV 148.5 A 2009.1 保定天威恒通电气有限公司 LZZBJ9-35 30 VA 24 kA 变比准确度等级动稳定电流大连第一互感器厂 400/5 0.5 60 kA THT-ZT-35/58.9 58.9 Ω 10 s 额定电压额定电流生产日期 21.2 kV 360 A 2009.3 保定天威恒通电气有限公司 LZZBJ9-35 30 VA 24 kA 变比准确度等级动稳定电流大连第一互感器厂 400/5 0.5 60 kA THT-ZT-35/58 58 Ω 10 s 56

额定电压额定电流生产日期 21.2 kV 365.8 A 2009.3 220kV主变检修规程 Q/XNY-105.06-013-2014

生产厂家 CT型号二次容量 1s热稳定电流生产厂家 ⑦放电间隙电流互感器型号额定电流比准确度等级功率因数工频耐压生产厂家 LBZF-10 100/5A 5P 0.8 42kV 保定天威恒通电气有限公司 LZZBJ9-35 30 VA 24 kA 变比准确度等级动稳定电流大连第一互感器厂 400/5 0.5 60 kA 额定电压 1s热稳电流动稳定电流 10%倍数生产日期保定市电力互感器厂 10kV 0.8kA 30kA 20倍 2008.8 ⑧#1、#2、#3主变有载分接开关设备规范

型号电动机电压电动机频率控制电压执行标准重量生产厂家 SHM-1 220 V 50 Hz 220 V GB10230 TEC60214 73 kg 出厂编号生产日期电动机功率控制电压频率所配开关编号工作分接位置数上海华明电力设备制造有限公司 0.75 kW 50 Hz M08 1224 17 ⑨#1、#2、#3主变有载分接开关电动机设备规范

型号电压频率转速 YYJ0824-6A 220 V 50 Hz 1400 r/min 出厂编号功率电流绝缘等级 #1主变 #2主变、#3主变 0808 0807 750 W 5.2 A F 57

220kV主变检修规程 Q/XNY-105.06-013-2014

防护等级重量功率因数工作制生产厂家 IP55 11.4 kg 0.97 S1 冷却方式电容效率 IC411 μF/450 V 0.60 上海金陵雷戈勃劳伊特电动机有限公司 ⑩#1、#2、#3主变在线滤油机设备规范

#1主变 030023 030095 030038 型号额定压力电机功率介质温度整机重量生产厂家 OFT-2 0.2Mpa 190W -10℃∽90℃ 75kg 出厂编号额定流量三相电源环境温度出厂日期 #2主变 #3主变 3L/min 380V/50Hz -40℃∽40℃ 2008年9月哈尔滨朗斯电力设备有限责任公司 #1、#2、#3主变在线滤油机电动机设备规范

#1主变 SZ80041046664 SZ80041046667 SZ80041046681 型号电压频率电流转速绝缘等级环境温度生产厂家

TOP-1ME200 220/380 50Hz 1.32/0.76 1420 E -40℃∽40℃ 出厂编号效率冷却方式防护等级工作制出厂日期 #2主变 #3主变 67% IC410 IP44 S63 2008年 SUPERB ELECTRIC(SUZHOU)CO.,LTD 58

220kV主变检修规程 Q/XNY-105.06-013-2014

附录G 商都风电场主变及其附件参数

#1主变压器主要技术参数型号产品代号额定频率使用条件空载电流绕组温升空载损耗相数带油运输重上节邮箱重制造年份绕组类型高压低压平衡 SFZ9-100000/220 1TB.714.0016.1 50 Hz 户外式 0.4 % 65 K 0.0957 kW 三相 106.3 t 9.8 t 2008年12月额定容量（kVA） 100000 100000 30000 额定电压额定容量冷却方式海拔高度三相联结组编号油面温升负载损耗器身重油重总重制造商额定电压（kV） 230 36.75 10.5 230/36.75/10.5 kV 100/100/30 MVA ONAN/ONAF(70%/100%) 1550～1700 米 YNyn0+d 55 K 378.8 kW 61.7 t 38.2 t 131.9 t 保定天威集团特变电气有限公司额定电流（A） 251 1571 1649.6 950/395 kV 400/200 kV 200/85 kV 200/85 kV h.v.线路端子SI/LI/AC 绝缘水平 h.v.中性点端子LI/AC 1.V.端子 LI/AC 1.V.中性点端子LI/AC 主要附件参数

①主变冷却器风扇技术档案

名称型号功率噪声总重 CFZ-8Q8 1.1 kW 65 dB(A) 65 ㎏ 59

变压器用强迫油循环风冷却器额定风流量全压额定电压制造日期 16000 m3/h 135 Pa 380 V 2008年11月 220kV主变检修规程 Q/XNY-105.06-013-2014

厂家 ②220kV油纸电容式变压器套管

型号额定电压户外端爬电距离工频耐受电压全波冲击耐受电压油重量生产厂家 220kV零相套管

型号额定电压户外端爬电距离工频耐受电压全波冲击耐受电压油重量生产厂家 ③压力释放阀型号开启压力时效开启压力关闭压力密封压力生产厂家 ④接地电阻器

型号额定电阻通流时间中华浙江明新风机有限公司 BRLW-252/630-4 252 kV 8750 mm 460 kV 1050 kV 80 kg 品号额定电流产品电容量产品重量变压器油牌号出厂日期 BR6145A 630 A 376 pF 570 kg 10GBX 2008年10月南京智达电气有限公司 BRLW-126/630-4 126 kV 3925 mm 230 kV 550 kV 18 kg 品号额定电流产品电容量产品重量变压器油牌号出厂日期 BR5145A 630 A 393 pF 172 kg 10GBX 2008年6月南京智达电气有限公司 YSF9-85/130DSKJTHB 55±5 kPa 55±5 kPa ≥29.5 kPa ≥33 kPa 出厂编号电器开关接点间绝缘电阻电器开关对地电压电器开关接点间电耐压电器开关对地绝缘电阻 D-80995 2000 MΩ 2000 V 2000 V 2000 MΩ 沈阳科奇电器有限公司 LNGR35-100A-10S 200 Ω 10 s 60

额定电压额定电流工频耐压 35 V 100 A 95kV/min

220kV主变检修规程 Q/XNY-105.06-013-2014

生产厂家 CT 型号二次容量 1S热稳定电流生产厂家珠海蓝瑞盟电气有限公司 LMZJ-35 50 VA 21.6 kA 生产日期变比准确度等级动稳定电流 2009.3 100/5A 5P20 51.6 kA 保定市升合电力电子有限公司 ⑤放电间隙电流互感器

型号额定电流比准确度等级二次容量生产厂家 ⑥电流互感器技术性能数据

电流互感器型号 LRB-220 高压A,B,C相电流比（A） 200/5 400/5 200/5 400/5 200/5 400/5 150/5 150/5 400/5 准确级 10P10 5P20 10P10 5P20 0.5 0.2 5P20 5P20 0.5 负荷（VA） 50 50 50 50 50 50 50 50 50 接线端标志 1S1-1S2 1S1-1S3 2S1-2S2 2S1-2S3 3S1-3S2 3S1-3S3 5S1-5S2 6S1-6S2 4S1-4S2 LZZBW-10 600/5A 5P20 40 VA 额定绝缘水平 1s热稳电流动稳定电流生产日期济源市高新互感器有限公司 12/42/75kV 48 A 120 A 2008年11月 LRB-220 LR-220 高压零相绕组温度计 LRB-110 LR-220 ⑦#1主变有载分接开关设备规范

型号电动机电压电动机频率控制电压执行标准重量

SHM-1 220 V 50 Hz 220 V GB10230 TEC60214 73 kg 61

出厂编号生产日期电动机功率控制电压频率所配开关编号工作分接位置数 M08 1224 2008年9月 0.75 kW 50 Hz M08 1224 17 220kV主变检修规程 Q/XNY-105.06-013-2014

生产厂家上海华明电力设备制造有限公司 ⑧#1主变有载分接开关电动机设备规范

型号电压频率转速防护等级重量功率因数工作制生产厂家 YYJ0824-6A 220 V 50 Hz 1400 r/min IP55 11.4 kg 0.97 S1 出厂编号功率电流绝缘等级冷却方式电容效率 0809 750 W 5.2 A F IC411 F/450 V 0.60 上海金陵雷戈勃劳伊特电动机有限公司 ⑨#1主变在线滤油机设备规范

型号额定压力电机功率介质温度整机重量生产厂家 OFT-2 0.2MPa 190W -10℃~90℃ 75kg 出厂编号额定流量三相电源环境温度出厂日期 030006 3L/min 380V/50Hz 40℃ 2008年1月哈尔滨朗斯电力设备有限责任公司 ⑩#1主变在线滤油机电动机设备规范

型号电压频率电流转速绝缘等级环境温度生产厂家

TOP-1ME200 220/380 50Hz 1.32/0.76 1420 E 40℃ 出厂编号效率冷却方式防护等级工作制功率出厂日期 SZ80041046685 67% IC410 IP44 S1 0.2kW 2008年 SUPERB ELECTRIC(SUZHOU)CO.LTD 220kV主变检修规程 Q/XNY-105.06-013-2014

附录H 赛汗风电场主变及其附件参数

#1主变压器

型号相数电压组合冷却方式顶层油温升限值调压压方式器身重上节油箱重运输重量（充氮）绕组高压低压空载损耗 1分接短路阻抗 14.21% SFZ10-120000/220 3相（230±8×1.25%）/36.75 ONAF/ONAN 55K 有载调压 78.94t 10.74t 96.92t 额定容量（kVA） 120000 120000 90 kW 主分接短路阻抗 13.69% h.v.线路端子LI/AC 绝缘水平 h.v.中性点端子LI/AC 1.V.线路端子 LI/AC 生产日期生产厂家

额定容量频率联结组标号绕组温升限值油箱真空耐压空载电流油重总重量变压器油额定电压（kV） 230 36.75 负载损耗 120000kVA 50 Hz YNyn0+d11 65K 133Pa 0.56±30% 39.00t 152.42t 克拉玛依45# 额定电流（A） 301.2 1885.28 350kW 17分接短路阻抗 13.88% 950/395 kV 400/200 kV 200/85 kV 2008年8月投运日期山东泰开变压器有限公司 2008年12月30日 220kV主变检修规程 Q/XNY-105.06-013-2014

（2）#1主变压器主要附件 ①220kV油纸电容式变压器套管

型号额定电流额定电压最小公称爬距工频耐受电压最大海拔高度全波冲击耐受电压弯曲耐受负荷生产厂家 ②220kV零相套管

型号额定电流额定电压最小公称爬距工频耐受电压全波冲击耐受电压油重量弯曲耐受负荷生产厂家

BRL3W-252/630-3 630A 252kV 6930mm 460kV 1000m 1050kV 4000N 代号标准电容量最小绝缘距离产品重量油重量变压器油牌号出厂日期 61605 GB/T4109 IEC60137 487pF 2170mm 550kg 96kg 25# 2008年2月西安西电高压电瓷有限责任公司 BRL2W3-126/630-4 630A 126kV 3906mm 230 kV 550kV -- 2000N 代号标准电容量最小绝缘距离产品重量变压器油牌号最大海拔高度出厂日期 61511 GB/T4109 IEC60137 298pF 1140mm 175kg 25# 1000m 2008年2月西安西电高压电瓷有限责任公司 220kV主变检修规程 Q/XNY-105.06-013-2014

③#1主变高压套管电流互感器

电流互感器型号 LR-220 A LRB-220 LRB-220 LR-220 LR-220 B LRB-220 LRB-220 LR-220 C LRB-220 LRB-220 LRB-110 O LRB-110 ④压力释放阀

型号开启压力时效开启压力关闭压力密封压力生产厂家 ⑤冷却风扇

型号出厂编号功率额定电流生产厂家

电流比（A） 400/5 400/5 400/5 400/5 400/5 400/5 400/5 400/5 400/5 400/5 150/5 150/5 准确级 0.5 5P20 5P20 1.0 0.5 5P20 5P20 0.5 5P20 5P20 5P20 5P20 负荷(VA) 50 50 50 30 50 50 50 50 50 50 30 30 接线端标志 1S1-1S2 2S1-2S2 3S1-3S2 1S1-1S2 2S1-2S2 3S1-3S2 4S1-4S2 1S1-1S2 2S1-2S2 3S1-3S2 1S1-1S2 2S1-2S2 YSF9-55/130 DSKJTHB 55±5kPa 55±5kPa ≥29.5kPa ≥33kPa 出厂编号电器开关接点间绝缘电阻电器开关对地电压电器开关接点间耐压电器开关对地绝缘电阻沈阳科奇电器有限公司 D-80657 2000M 2000V 2000V 2000M DBF-7Q8 71663 0.55kW 1.6A 中国浙江明新风机有限公司风量全压额定电压转速生产日期 13500m3/h 85Pa 380V 720r/min 2008年8月 220kV主变检修规程 Q/XNY-105.06-013-2014

⑥接地电阻器型号额定电阻通流时间 CT型号二次容量 1s热稳定电流生产厂家 ⑦放电间隙电流互感器

型号额定电流比准确度等级功率因数工频耐压生产厂家 ⑧主变有载分接开关型号额定级电压额定通过电流分接位置数一次分接变换手摇把的转数控制回路和加热器电压加热器功率执行标准 MIII600Y-123/C-10193WR 1660V 335A 17 33 AC230V 50W IEC60214-1:2003 出厂编号生产日期过渡电阻分接变换运行时间传动轴的额定转矩控制回路的输入功率温度范围生产厂家 107511 2008 -- 约5.4s 45Nm 启动时100VA、运行时25VA -30℃到50℃ 德国MR公司开德贸易（上海有限公司） LBZF-10 100/5A 5P20 0.8 33kV 额定电压 1s热稳电流动稳定电流 10%倍数生产日期保定市电力互感器厂 10kV 20kA 55kA 20倍 2008年7月 THT-ZT-35/21.2 38.4/52.1 10s LMZJ-35 30VA 24kA 额定电压额定电流生产日期变比准确度等级动稳定电流保定天威恒通电气有限公司 21.2V 552/407A 2008年8月 600～1200/5 5P20 60kA ⑨主变有载分接开关电动机

型号 LF 80/4M-11 频率 50Hz 66

220kV主变检修规程 Q/XNY-105.06-013-2014

电动机功率电压功率因数生产厂家 ⑩主变在线滤油装置

型号额定流量额定压力电源重量产品编号 0.75kW 360-440/208-254V 0.80 转速电流防护等级 1400r/min 2.50/4.35A IP54 REINHAUSEN GERMANY(德国MR公司) LTC7500-P1-YX01 10L/min 0.5MPa 380V/50Hz 81kg LTCNB1347 工作介质除杂滤芯除水滤芯电机功率生产日期生产厂家变压器油 HC7500SKZ8H HC7500SWT8H 0.18kW 2008.07 波尔过滤器（北京）有限公司

#2主变压器

型号相数电压组合冷却方式顶层油温升限值调压压方式器身重上节油箱重运输重量（带油）绕组高压低压空载损耗 1分接短路阻抗 14.6% SFZ10-100000/220 3相 230/36.5/10.5kV ONAF/ONAN(70％、100％) 55K 有载调压 58.2T 9.4T 98.1T 额定容量（kVA） 100000 100000 54kW 主分接短路阻抗 13.9% 额定容量频率联结组标号绕组温升限值油箱真空耐压空载电流油重总重量变压器油额定电压（kV） 230 36.75 负载损耗 100000/100000/30000kVA 50Hz YNyn0+d 65K 30kPa 0.49±30% 35T 23.4T 克拉玛依45#（DB-45）额定电流（A） 251 1571 396.7kW 17分接短路阻抗 13.9% 67

220kV主变检修规程 Q/XNY-105.06-013-2014

h.v.线路端子S1/LI/AC h.v.中性点端子LI/AC 绝缘水平 1.V.线路端子 LI/AC 1.V.中性点端子 LI/AC 生产日期标准编号生产厂家

（2）#1主变压器主要附件 ①220kV油纸电容式变压器套管

型号额定电流额定电压工频耐受电压全波冲击耐受电压对垂线最大安装角度生产厂家 ②220kV零相套管

型号额定电流额定电压工频耐受电压全波冲击耐受电压对垂线最大安装角度生产厂家 ③#1主变高压套管电流互感器

电流互感器型号 LR-220 A LRB-220

750/950/395kV 400/200kV 200/85kV 200/85kV 投运日期 GB1094 2012年 12月 2012年5月保定天威集团特变电器有限公司 BRLW-252/630-4 630A 252kV 505kV 1050kV 30° 品号标准电容量产品重量变压器油牌号出厂日期南京智达电气有限公司 BR5145A GB/T4109 364pF 570kg L1BRAX（10GBX） 2012年7月 BRLW-126/630-4 630A 126kV 255kV 550kV 30° 品号标准电容量产品重量变压器油牌号出厂日期南京智达电气有限公司 BR5145A GB/T4109 377pF 172kg L1BRAX（10GBX） 2012年7月电流比（A） 400/5 400/5 68

准确级 0.5 5P20 负荷(VA) 50 50 接线端标志 1S1-1S2 2S1-2S2 220kV主变检修规程 Q/XNY-105.06-013-2014

LRB-220 LR-220 LR-220 B LRB-220 LRB-220 LR-220 C LRB-220 LRB-220 LRB-110 O LRB-110 ④压力释放阀

型号开启压力时效开启压力关闭压力密封压力生产厂家 ⑤冷却风扇

型号出厂编号功率额定电流生产厂家 ⑥接地电阻器

型号额定电阻通流时间 CT型号 SF9-85/130Y DSKJTHB 55±5kPa 55±5kPa ≥29.5kPa ≥33kPa 400/5 300/5 400/5 400/5 400/5 400/5 400/5 400/5 150/5 150/5 5P20 1.0 0.5 5P20 5P20 0.5 5P20 5P20 5P20 5P20 50 30 50 50 50 50 50 50 50 50 3S1-3S2（备） 4S1-4S2 1S1-1S2 2S1-2S2 3S1-3S2（备） 1S1-1S2 2S1-2S2 3S1-3S2（备） 5S1-5S2 6S1-6S2 出厂编号电器开关接点间绝缘电阻电器开关对地电压电器开关接点间耐压电器开关对地绝缘电阻沈阳科奇电器有限公司 D-121114 2000M 2000V 2000V 2000M CFZ-8/Q8 805926 1.1kW 3.2A 保定天威集团特变电气有限公司风量全压额定电压转速生产日期 16000m3/h 135Pa 380V 700r/min 2012年8月 THT-ZT-35/21.2 52.1 10s LMZJ-35 69

额定电压额定电流生产日期变比 21.2V 552/407A 2008年8月 600～1200/5

220kV主变检修规程 Q/XNY-105.06-013-2014

二次容量 1s热稳定电流生产厂家 ⑦放电间隙电流互感器

型号接线方法序号出厂日期 ⑧主变有载分接开关型号额定级电压额定通过电流分接位置数每次分接变换手摇把的转数控制回路和加热器电压加热器功率执行标准 30VA 24kA 准确度等级动稳定电流保定天威恒通电气有限公司 5P20 60kA 1RB-10 1S1-1S3 2S1-2S3 770253 2012年09月额定电流额定容量准确级次生产厂家 100/5A 20/20VA 5P20/5P20 保定天威电气自动化有限公司 CMIII-600Y/126C-10193W 1599.8V 278.9A 17 33 AC230V 50W （GB10230.1-2007）IEC60214-1:2003 出厂编号生产日期过渡电阻分接变换运行时间传动轴的额定转矩控制回路的输入功率温度范围生产厂家 M100244 2012年8月 -- 约5.6s 45Nm 启动时100VA、运行时25VA -30℃到50℃ 上海华明电力设备制造有限公司 ⑨主变有载分接开关电动机

型号电动机功率电压功率因数生产厂家 ⑩主变在线滤油装置

型号额定流量 OFO-3 3L/min 工作介质除杂/水滤芯变压器油 M100 SHM —III 0.75kW 380V 0.80 频率转速电流防护等级上海华明电力设备制造有限公司 50Hz 1400r/min 2.1A IP66 70

220kV主变检修规程 Q/XNY-105.06-013-2014

额定压力电源重量生产厂家 0.4MPa 380V/50Hz 50kg 电机功率生产日期产品编号宁波理工监测设备有限公司 0.09kW 2012.06 F312034

220kV主变检修规程 Q/XNY-105.06-013-2014

附录I 吉相华亚风电场主变及其附件参数

#1主变压器

型号联结组标号高压方式相数绕组高压低压平衡空载损耗 SFZ10-50000/220 Yn,yn0+d11 有载调压 3相额定容量（kVA） 50000 50000 16670 38.5 kW 出厂序号冷却方式空载电流频率额定电压（kV） 230 36.75 10.5 负载损耗 A20083T04-1 ONAF 0.0992% 50 Hz 额定电流（A） 125.5 785.5 916.6 222.3 kW 短路阻抗（%）最高电压分接 14.28 额定电压分接 13.62 h.v.线路端子SI/LI/AC 绝缘水平 h.v.中性点端子LI/AC 1.V.端子 LI/AC 上节油箱重油重生产日期生产厂家

最低电压分接 13.72 750/950/395 kV 400/200 kV 200/85 kV 器身重变压器油牌号投运日期 38.3 t DB-45 2008年11月30日 7.3 t 29.8 t 2008年6月保定天威集团特变电气有限公司 220kV主变检修规程 Q/XNY-105.06-013-2014

（2）#1主变压器主要附件 ①220kV油纸电容式变压器套管

型号额定电压户外端爬电距离工频耐受电压全波冲击耐受电压油重量生产厂家 220kV零相套管

型号额定电压户外端爬电距离工频耐受电压全波冲击耐受电压油重量生产厂家 ②#1主变高压套管电流互感器

电流互感器型号 LR-220 电流比（A） 300/5 600/5 300/5 600/5 300/5 600/5 100/5 200/5 100/5 200/5 300/5 73

BRLW-252/630-4 252 kV 8750 mm 460 kV 1050 kV 80 kg 品号额定电流电容量重量变压器油牌号出厂日期南京智达电气有限公司 BR6145A 630 A 383 pF 570 kg 尼纳斯油nynas 2008年3月 BRLW-126/630-4 126 kV 3925 mm 230 kV 550 kV 18 kg 品号额定电流产品电容量产品重量变压器油牌号出厂日期南京智达电气有限公司 BR5145A 630 A 380 pF 172 kg 尼纳斯油 nynas 2008年3月准确级 0.5 0.2 5P10 5P20 5P10 5P20 10P10 5P20 10P10 5P20 0.5 负荷(VA) 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 接线端标志 1S1-1S2 1S1-1S3 2S1-2S2 2S1-2S3 3S1-3S2 3S1-3S3 5S1-5S2 5S1-5S3 6S1-6S2 6S1-6S3 4S1-4S2 高压A,B,C相 LRB-220 LRB-220 LRB-110 高压0相 LRB-110 绕组温度计 LR-220 220kV主变检修规程 Q/XNY-105.06-013-2014

600/5

③压力释放阀

型号开启压力时效开启压力关闭压力密封压力生产厂家 ④冷却风扇

型号直径功率额定电流生产厂家 ⑤接地电阻器

型号额定电阻通流时间生产厂家 CT型号二次容量 1s热稳定电流生产厂家 ⑥放电间隙电流互感器

型号额定电流比准确度等级功率因数 LBZF-10 200/5 A 5P 0.8 74

0.2 30 4S1-4S3 YSF9-55/130 DSKJTHB 55±5 kPa 55±5 kPa ≥29.5 kPa ≥33 kPa 出厂编号电器开关接点间绝缘电阻电器开关对地电压电器开关接点间耐压电器开关对地绝缘电阻沈阳科奇电器有限公司 D-70903 2000 MΩ 2000 V 2000 V 2000 MΩ CFZ-7Q8 700 mm 0.55 kW 1.6 A 保定市松塔散热器厂风量全压额定电压转速生产日期 13500 m3/h 100 Pa 380 V 730 r/min 2008年5月 JZJ-35-80/300 80Ω 10 s 额定电压额定电流生产日期西安神电电器有限公司 35/3 V 300 A 2008年8月 LZZBJ9-35 30 VA 24 kA 变比准确度等级动稳定电流中国西安宏泰互感器制造有限公司 300/5 5P20 60 kA 额定电压 1s热稳电流动稳定电流 10%倍数 10 kV 0.8 kA 30 kA 20倍 220kV主变检修规程 Q/XNY-105.06-013-2014

工频耐压生产厂家

#2主变压器

型号联结组标号高压方式相数标准编号绕组高压低压平衡空载损耗 42 kV 生产日期保定市电力互感器厂 2008年8月 SFZ10-50000/220 Ynyn0+d 有载调压 3 GB1094 额定容量（kVA） 50000 50000 16670 39.3 kW 出厂序号冷却方式空载电流频率海拔高度额定电压（kV） 230000 36750 10500 负载损耗 200810T13-1 ONAF 0.130% 50Hz 1500m 额定电流（A） 125.5 785.5 916.6 228.90 kW 短路阻抗（%）最高电压分接 14.26 额定电压分接 13.62 h.v.线路端子LI/AC h.v.中性点端子LI/AC 绝缘水平 1.V.线路端子 LI/AC 1.V.中性点端子LI/AC 上节油箱重油重带油运输重总重出厂日期

最低电压分接 13.40 750/950 400/200 200/85 200/85 器身重变压器油牌号产品代号投运日期生产厂家 38.3 t DB-45 1BB.714.8471 2009年5月保定天威集团特变电气有限公司 7.3 t 30.6 t 74.7 t 92.1 t 2008年11月 220kV主变检修规程 Q/XNY-105.06-013-2014

（2）#2主变压器主要附件 ①220kV油纸电容式变压器套管

型号额定电压额定电流油重生产编号雷电冲击耐受电压生产厂家 ②220kV零相套管

型号额定电压额定电流油重生产编号工频耐受电压 ③#2主变高压电流互感器

电流互感器型号 LRB-220 400/5 200/5 高压A,B,C相 LRB-220 400/5 200/5 LR-220 400/5 150/5 高压0相绕组温度计生产厂家 LRB-110 150/5 LR-220 200/5 5P20 0.5 50 50 6S1-6S2 4S1-4S2 0.2 5P20 50 50 3S1-3S3 5S1-5S2 5P20 0.5 50 50 2S1-2S3 3S1-3S2 5P20 10P10 50 50 1S1-1S3 2S1-2S2 电流比(A) 200/5 准确级 10P10 负荷(VA) 50 接线端标志 1S1-1S2 BRLW-126/630-4 126 kV 630 A 18 kg 081859 230 kV 代号电容量C1 变压器油牌号总重生产日期生产厂家 BR5145A 387 pF 10GBX 172 kg 2008年9月南京智达电气有限公司 BRLW-252/630-4 252 kV 630 A 180 kg 081594 1050 kV 代号电容量C1 变压器油牌号总重生产日期 1min工频耐受电压南京智达电气有限公司 BR6145A 379 pF 45# 570 2008年9月 460 kV 保定天威集团特变电气有限公司 76

220kV主变检修规程 Q/XNY-105.06-013-2014

④压力释放阀

型号开启压力时效开启压力关闭压力密封压力生产厂家 ⑤冷却风扇

型号额定电压额定频率风量出厂日期 ⑥接地电阻器

型号额定电阻(25℃) 通流时间重量防护等级 CT 型号二次容量执行标准额定绝缘水平

YSF9-55/130 DSKJTHB 56 kpa 57 kpa 35 kpa 33 kpa 出厂编号电器开关接点间绝缘电阻电器开关对地耐压电器开关接点间耐压电器开关对地绝缘电阻沈阳科奇电气有限公司 D-81105 2000 MΩ 2000 MΩ 2000 MΩ 2000 MΩ CFZ-7Q8TH 380 V 50 Hz 13500 m3/h 2008年7月额定功率额定电流额定转速全压生产厂家 0.55 kW 1.76 A 730 r/min 85 Pa 中华人民共和国长春诺森电机有限公司 LNGR35-200-35 101 Ω 10 S 1000 kg IP54 LZZB7-35 30 VA GB1208-97 40.5/95/185 kV 额定电压额定电流额定频率生产日期生产厂家变比准确级出厂日期生产厂家 35 kV 200 A 50 Hz 2008年10月珠海蓝瑞盟电气有限公司 400/5 5P20 2008年10月保定市升合电力电子有限公司 220kV主变检修规程 Q/XNY-105.06-013-2014

⑦放电间隙电流互感器

型号额定电流比功率因数工频耐压出厂编号准确度等级（1S1、1S2）准确度等级（2S1、2S2）生产厂家 ⑧#2主变有载分接开关

型号额定级电压额定通过电流执行标准 CMⅢ-500Y/110C-10193W 1660 V 125.5 A GBC10230IEC60214 出厂编号生产日期过渡电阻生产厂家 M08 1088 2008年9月 8 Ω 上海华明电力设备制造有限公司 LBZF-10 200/5 0.8 42 kV 216106 5P 5P 额定电压 1s热稳电流 1s动稳定电流 10%倍数生产日期直阻（1S1、1S2）直阻（2S1、2S2）保定市电力互感器厂 10 kV 18 kA 30 kA 20 2008年8月 0.6 Ω 0.6 Ω ⑨#2主变有载分接开关电动机构

型号电动机电压电动机频率控制电压执行标准重量生产厂家 SHM-1 220 V 50 Hz 220 V GB10230 TEC60214 73 kg 出厂编号生产日期电动机功率控制电压频率所配开关编号工作分接位置数上海华明电力设备制造有限公司 78

M08 1088 2008年9月 0.75 kW 50 Hz M08 1088 17 220kV主变检修规程 Q/XNY-105.06-013-2014

⑩#2主变有载分接开关电动机

型号电压频率转速防护等级重量功率因数生产厂家

220kV主变检修规程 Q/XNY-105.06-013-2014

附录J 察右中风电场主变及其附件技术参数

主变压器

型号联结组标号高压方式相数标准编号绕组高压低压平衡空载损耗 SFZ9-120000/220 Yn,yn0+d 有载调压 3相 GB1094 额定容量（kVA） 120000 120000 36000 74.6 KW 出厂序号冷却方式（70%/100%）空载电流频率海拔高度额定电压（kV） 230 36.75 10.5 负载损耗 0.106% 50Hz 2100m 额定电流（A） 301.2 1885.2 1979.5 442.3 KW A20085T09-1 ONAN/ ONAF 短路阻抗（%）最高电压分接 14.3 额定电压分接 13.78 h.v.线路端子LI/AC h.v.中性点端子LI/AC 绝缘水平 1.V.线路端子 LI/AC 1.V.中性点端子LI/AC 平衡绕组线路端子AC 上节油箱重油重带油运输重总重出厂日期 10.7 t 44.7 t 120.2 t 152.8 t 2008年10月器身重变压器油牌号充氮运输重产品代号投运日期最低电压分接 13.93 950/395kV 400/200kV 200/85kV 200/85kV 35 kV 71.4 t DB-45 87.2 t 1TB.714.0014.1 2009年4月30日 80

220kV主变检修规程 Q/XNY-105.06-013-2014

生产厂家

主变主要附件技术参数 ①有载分接开关

CMDⅢ型号保定天威集团特变电气有限公司出厂编号 -630Y/110C-10193W CMD08 054 额定级电压额定通过电流 1660 V 301.2 A 生产日期过渡电阻 2008.3 6.4 Ω 上海华明电力设备制造执行标准 GB10230 IEC60214 生产厂家有限公司 ②有载分接开关电动机构

型号电动机电压电动机频率控制电压执行标准重量生产厂家 ③有载分接开关电动机

型号电压频率转速防护等级重量 YYJ8024-6A 220 V 50 Hz 1400r/min IP55 114kg 81

SHM-1 220 V 50 Hz 220 V GB10230 IEC60214 73kg 出厂编号生产日期电动机功率控制电压频率所配开关编号工作分接位置数 CMD08 054 2008.3 0.75kW 50 Hz CMD08 054 17 上海华明电力设备制造有限公司出厂编号功率电流绝缘等级冷却方式电容 0602 0.75kW 52A F级 IC411 μF/450V 220kV主变检修规程 Q/XNY-105.06-013-2014

功率因数生产厂家

④电流互感器技术性能数据

电流互感器型号 0.97 效率上海金陵雷戈勃劳伊特电机有限公司 0.6 电流比A 400/5 准确级 0.5 0.5 5P20 5P20 5P20 5P20 10P20 5P20 10P20 5P20 1 负荷(VA) 50 50 30 30 30 30 30 30 30 30 30 接线端标志 1S1-1S2 1S1-1S3 2S1-2S2 2S1-2S3 3S1-3S2 3S1-3S3 5S1-5S2 5S1-5S3 6S1-6S2 6S1-6S3 4S1-4S2 LR-220 800/5 400/5 高压A,B,C相 LRB-120 800/5 400/5 LRB-220 800/5 100/5 LRB-110 200/5 高压0相 100/5 LRB-110 200/5 绕组温度计生产厂家 ⑤ 220kV油纸电容式变压器套管

型号额定电压额定电流油重生产编号雷电冲击耐受电压

LR-220 400/5 保定天威集团特变电气有限公司 BRL1W1-252/630-4 252 kV 630 A 85 kg 2008 19 1050 kV 代号电容量C1 变压器油牌号总重生产日期工频耐受电压（1min） 82

61623 388 pF DB-45 555 kg 2008.4 460 kV 220kV主变检修规程 Q/XNY-105.06-013-2014

生产厂家

220kV零相套管

型号额定电压额定电流油重生产编号工频耐受电压 ⑥ 压力释放阀

型号开启压力时效开启压力关闭压力密封压力生产厂家 ⑦ 冷却风扇

型号额定电压额定频率风量重量生产厂家 ⑧ 接地电阻器

CFZ-7Q8 380 V 50 Hz 13500 m3/h 63 kg 西安西电高压电瓷有限责任公司 BRL2W3-126/630-4 126 kV 630 A 13 kg 2008 32 230 kV 代号电容量C1 变压器油牌号总重生产日期生产厂家 61514 302 pF DB-45 175 kg 2008.2 西安西电高压电瓷有限责任公司 YSF9-85/130DKJTHB 85 kPa 89 kPa 53 kPa 51 kPa 出厂编号电器开关接点间绝缘电阻电器开关对地耐压电器开关接点间耐压电器开关对地绝缘电阻沈阳科奇电器有限公司 D-80792 2000 MΩ 2000 V 2000 V 2000 MΩ 额定功率额定电流额定转速全压出厂日期保定市松塔散热器厂 0.55 kW 1.6 A 730 r/min 100 Pa 2008.8 83

220kV主变检修规程 Q/XNY-105.06-013-2014

型号额定电阻通流时间重量生产厂家 CT型号二次容量执行标准生产厂家 ⑨ 放电间隙电流互感器

型号额定电流比功率因数工频耐压出厂编号准确度等级 THT-ZT-35-80 80Ω 10 s 1500kg 额定电压额定电流额定频率生产日期保定天威恒通电气有限公司 35/3 V 300 A 50 Hz 2009.1.5 THT-LJ80J 30 VA GB1208-1997 变比准确级出厂日期保定天威恒通电气有限公司 300/5 5P20 2008.12 LQJ-10 100/5A 0.8 42kV 218973 5P 额定电压 1s热稳电流 1s动稳定电流 10%倍数生产日期直阻（1S1、1S2） 10kV 9kA 23kA 20倍 2008.12 0.8Ω （1S1、1S2）准确度等级 5P （2S1、2S2）生产厂家保定市电力互感器厂直阻（2S1、2S2） 0.8Ω

220kV主变检修规程 Q/XNY-105.06-013-2014

附录K 文贡乌拉风电场主变及其附件技术参数

主变压器

型号联结组标号高压方式相数标准编号绕组高压低压平衡空载损耗 SZ11-100000/220 YNyn0+d11 有载调压 3相 GB1094 额定容量（kVA） 100000 100000 30000 0.07kW 出厂序号冷却方式空载电流频率海拔高度额定电压（kV） 230 36.75 10.5 负载损耗 11587 ONAN 0.09% 50Hz 2100m 额定电流（A） 251 1571 1649.6 340kW 短路阻抗（%）最高电压分接 14.12 额定电压分接 13.67 h.v.线路端子LI/AC h.v.中性点端子LI/AC 绝缘水平 1.V.线路端子 LI/AC 1.V.中性点端子LI/AC 平衡绕组线路端子AC 上节油箱重油重带油运输重总重出厂日期生产厂家

最低电压分接 13.53 950/395kV 400/200kV 200/85kV 200/85kV 75/35 kV 器身重变压器油牌号充氮运输重产品代号投运日期 65.2 t DB-45 85.0 t 1TB.714.0014.1 2012年4月30日 10.9 t 45.0 t / 157.0 t 2011年09月山东泰开变压器有限公司 220kV主变检修规程 Q/XNY-105.06-013-2014

主变主要附件技术参数 ①有载分接开关型号额定级电压额定通过电流执行标准

②有载分接开关电动机构

型号电动机电压电动机频率控制电压执行标准重量生产厂家

③有载分接开关电动机

型号电压频率转速防护等级重量功率因数 YYJ8024-6A 220 V 50 Hz 1400r/min IP55 114kg 0.97 出厂编号功率电流绝缘等级冷却方式电容效率 0.75kW 52A F级 IC411 μF/450V 0.6 SHM-111 220 V 50 Hz 220 V GB10230 IEC60214 103kg 出厂编号生产日期电动机功率控制电压频率所配开关编号工作分接位置数上海华明电力设备制造有限公司 M11 0853 2011.9 0.75kW 50 Hz M11 0853 17 CMDⅢ-500Y/126C-10193W 1659.88V 251.02 A GB10230 IEC60214 出厂编号生产日期过渡电阻生产厂家 M11 0853 2011.9 8Ω 上海华明电力设备制造有限公司 86

220kV主变检修规程 Q/XNY-105.06-013-2014

生产厂家

④电流互感器技术性能数据

电流互感器型号上海金陵雷戈勃劳伊特电机有限公司电流比A 200/5 准确级 0.2S 0.2S 0.2S 0.5 0.5 0.5 5P20 5P20 5P20 5P20 5P20 1.0 负荷(VA) 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 30 接线端标志 2S1-2S2 2S1-1S3 2S1-1S4 3S1-3S2 3S1-3S3 3S1-3S4 4S1-4S2 4S1-4S3 4S1-4S4 1S1-1S2 2S1-2S2 1S1-1S2（B相） LR-220 300/5 400/5 200/5 高压A,B,C相 LRB-220 300/5 400/5 200/5 LRB-220 300/5 400/5 150/5 高压0相 LRB-110 150/5 绕组温度计生产厂家

LR-220 300/5 山东泰开变压器有限公司 ⑤ 220kV油纸电容式变压器套管

型号额定电压额定电流油重 BRL1W1-252/630-4 252 kV 630 A 85 kg 代号电容量C1 变压器油牌号总重 61623 388 pF DB-45 555 kg 87

220kV主变检修规程 Q/XNY-105.06-013-2014

生产编号雷电冲击耐受电压生产厂家

220kV零相套管

型号额定电压额定电流油重生产编号工频耐受电压

⑥ 压力释放阀

型号开启压力时效开启压力关闭压力密封压力生产厂家

⑦ 冷却风扇

型号额定电压额定频率 2008 19 1050 kV 生产日期工频耐受电压（1min）西安西电高压电瓷有限责任公司 2008.4 460 kV BRL2W3-126/630-4 126 kV 630 A 13 kg 2008 32 230 kV 代号电容量C1 变压器油牌号总重生产日期生产厂家 61514 302 pF DB-45 175 kg 2008.2 西安西电高压电瓷有限责任公司 YSF8-55/130KJTH 56kPa 57 kPa 33 kPa ≥33 kPa 出厂编号电器开关接点间绝缘电阻电器开关对地耐压电器开关接点间耐压电器开关对地绝缘电阻沈阳科奇电器有限公司 D-110645 2000 MΩ 2000 V 2000 V 2000 MΩ CFZ-7Q8 380 V 50 Hz 额定功率额定电流额定转速 0.55 kW 1.6 A 730 r/min 88

220kV主变检修规程 Q/XNY-105.06-013-2014

风量重量生产厂家

⑧ 接地电阻器

型号额定电阻通流时间重量生产厂家 CT型号二次容量执行标准生产厂家

⑨ 放电间隙电流互感器

型号额定电流比功率因数工频耐压出厂编号准确度等级（1S1、1S2）准确度等级（2S1、2S2）生产厂家

13500 m3/h 63 kg 全压出厂日期保定市松塔散热器厂 100 Pa 2008.8 THT-ZT-35-80 80Ω 10 s 1500kg 额定电压额定电流额定频率生产日期保定天威恒通电气有限公司 35/3 V 1000A 50 Hz 2011.9 THT-LJ80J 30 VA GB1208-1997 变比准确级出厂日期保定天威恒通电气有限公司 500-1200/5A 5P20 2011.9 LMZW-10 100/5A 0.8 42kV 218973 5P 5P 额定电压 1s热稳电流 1s动稳定电流 10%倍数生产日期直阻（1S1、1S2）直阻（2S1、2S2）山东富奥电力设备有限公司 10kV 9kA 23kA 20倍 2011.08 0.8Ω 0.8Ω 89

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