Z45X-16
使 用 说 明 书
上海鸿翔阀业科技有限公司
Ⅰ.用途和主要性能规范
1. 本阀门适用于工作温度≤80℃的流体管路上。
2. 本阀门具有密封性能好、开关轻巧、弹性记忆性佳及使用寿命长等优点。 可广泛用于自来水、污水、建筑、石油、化工、食品、医药、轻纺、电力、船舶冶金、能源系统等流体管线上作调节和截流装置使用。
3. 本阀门内外表面采用无毒粉体环氧树脂涂装，闸板内外采用橡胶复膜模压成型，可防止阀体和闸板的腐蚀及生锈。 4. 本阀门安装维修方便，并可以在不停水的情况下施工更换密封圈。
5. 主要技术性能参数
型 号 Z45X RVC(H)X 试验压力公称通公称压工作压试验温Mpa 径 力 力 度 强mm MPa MPa 密封 ℃ 度 10 50~600 1.0 1.0 1.1 1.5 16 1.6 1.6 1.76 2.4 常温 700~126 0.6 0.6 0.66 0.9 00 适用介质 清水、污水 油气 Ⅱ.作用原理和结构特点
1. 本阀由阀体、闸板、阀盖、阀杆和驱动零件等组成。 2. 本阀的启闭是靠旋转手轮或驱动装置而达到的。
Ⅲ. 主要外形尺寸及连接尺寸
公称通径 DN mm 50 65 80 100 125 150 200 L b f D2 D1 1.0MPa 1.6MPa D z-φd 1.0MPa 1.6MPa H 重量kg 178 190 203 229 254 267 292 20 2 100 20 2 118 21 3 125 21 3 152 23 3 184 23 3 210 23 3 260 125 145 160 180 210 240 295 165 185 200 235 250 290 4-18 4-18 8-18 8-18 8-18 8-23 268 296 328 380 424 491 340 8-22 12-2550 2 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1200 330 356 381 406 432 457 508 610 660 711 811 870 24 3 315 350 355 410 12-22 12-26 24 3 365 400 410 460 12-22 12-26 26 3 425 460 470 520 16-22 16-26 28 4 480 515 525 580 16-26 16-30 28 4 530 565 585 640 20-26 20-30 30 4 585 620 650 715 20-26 20-33 31 5 685 725 770 840 20-30 20-36 54 5 800 840 840 910 24-30 24-36 54 5 905 950 950 10124-33 24-30 9 54 5 10010510511128-33 28-35 0 0 0 9 60 5 11111611712228-34 28-45 0 0 0 2 64 5 132138 14532-41 5 0 0 685 760 845 945 1020 1140 1320 1900 2000 2089 2200 3460 Ⅳ. 维护保养和安装使用注意事项
1．本阀必须放在干燥通风的室内，严禁堆放，温度宜在0℃~35℃之间；相对湿度为50~80%之间，以防衬里件老化而影响使用寿命。
2．应避免与液体燃料、油料或其它易燃物品接触。 3．库存阀门的通路两端必须封口，避免异物进入内腔而损
伤有关密封部件。
4．在安装或运输过程中，严禁与金属或其它硬物撞击，避免因粉体环氧树脂损裂而使阀门失去耐腐蚀作用。 5．安装前应仔细核对管路使用条件是否与本阀规定的适用范围相符;避免因选用不当而造成不必要的损失。
6．安装过程中，应将阀体内腔清洗干净,避免污垢卡阻及损伤密封部件，并检查连接部位的连接螺栓是否均匀紧固。 7．不得将线绳系结在手轮或阀杆上起吊.
8．手动操作时，不得借助辅助杠杆使阀门启闭，以免力矩过大而损伤驱动零件或密封部件。
9．运行中必须经常检查与介质接触的密封部位及其它易损零件；并按实际使用情况，定期进行检查。
10．本阀如用于间断性运行的管路上，则在停止使用时，应清洗与介质接触部位，以延长阀门使用寿命。
11．凡经检修后的阀门，应按有关规定进行密封性能试验,合格后方能安装使用,并作好记录以供查考。
Ⅴ.可能发生的故障和消除方法
可能发生的故障 手轮旋转不灵活 原 因
消 除 方 法 1． 阀杆与铜螺母接1． 修除毛刺并涂以非触部位卡阻 油脂类润滑油 2． 传动部位有异物2． 清除异物 卡阻 3． 校正或更换阀杆 3． 阀杆弯曲 密封面间渗漏 1． 密封面间积有污垢 2． 管路中混入颗粒状杂物卡阻 3． 闸板磨损或老化 4． 密封面被腐蚀 1． 清除污垢并不得损伤密封面 2． 清除杂物并采取防范措施 3． 更换闸板 4． 更换阀体 更换密封“O”型圈 轴向两端间渗漏 阀体与阀盖连接处渗漏
1． 阀杆与阀盖的密封1． “O”型圈破损 1. 连接螺栓紧固不均匀 1. 均匀紧固 2. 更换密封圈 2. 密封圈破损
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