墙柱面工程施工方案

墙柱面工程施工方案

一、大理石、花岗石墙面工程（湿贴法）

1、施工工序

基体处理→预拼排号→石板切孔、挂筋→基本钻孔、安装膨胀螺栓→板材安装、固定→灌浆→清理→嵌缝

2、操作要点

在进行大理石饰面板的安装前，需要对基层墙面进行抹灰层打毛并用水湿润，再抹上1:1水泥砂浆结合层，要求中砂或粗砂。同时，大理石饰面板背面也要用清水刷洗干净，以提高其粘结力。

为了使大理石饰面板安装时能上下左右颜色花纹一致，纹理通顺，接缝严密吻合，需要按照大样图预拼排号进行安装。

先进行试拼，计算出实用块数和切割的规格尺寸以胶使用部位，并考虑留缝宽度。阴阳角处，相邻两块板应磨边卡角，据设计要求进行拼接处理。板块的编号一般是由下向上编排而后分类竖向堆好备用。

将大理石饰面板直立固定于木架上，用手提切割机在距板两端四分之一处板的厚度中心切孔，孔深35-40mm。板宽小于或等于500mm的打直孔两个；板宽大于500mm的打直孔三个；大于800mm的打直孔四个。然后所切孔内穿上截面不小于2㎜的铜丝，与基层相应位置的钢膨胀螺栓连接。

在板材切孔套丝后，在基层放线分块位置临时就位，对应于板材上下雪孔的位置上，用电锤钻与板材孔数相等的斜孔，斜孔呈45度，孔径8nm，孔深40-50mm，并安装6 70钢膨胀螺栓。基体钻孔安装钢膨螺栓后，将大理石板安放就位，然后将大理石板上的铜丝牢固的固定在基层所埋的钢膨螺栓上，使板材与基层有25-30mm间距，以利灌浆。

6) 灌浆：采用1：2.5（体积比）水泥砂浆进行分层灌注，稠度应为10-15cm。在灌注过程中，不要碰动板材，也不要只从一处灌注，同时还要检查板材是否灌浆而外移。第一层浇灌

高度为15cm，即不得超过板材高度的三分之一。第一层灌浆非常重要，需要锚固下口铜丝及板材，应轻轻操作，防止碰撞和过度灌注。一旦发现板材外移错动，应拆除重新安装。待第一层灌浆后稍停1-2小时，并经检查板材无移动后，再进行第二层灌浆，高度为板材的二分之一。第三层灌浆灌到低于板材上口5cm处，余量作为上层板材灌浆的接缝。由于饰面大理石为浅色，灌浆应使用白水泥和白石屑，以避免因透底而影响美观。柱子贴面在灌浆前用方木加工成夹具，夹住大理石板，以防止灌浆时大理石板外胀。

7) 清理：第一层灌浆完成后，待砂浆初凝后，即可清理板材上口余浆，并用棉丝擦干净。隔天再清理板材上口木楔和有碍安装上层板材的其他杂物，以后用相同方法把上层板材下口铜钢丝拴在第一层板材上口固定不锈钢丝、钢膨胀螺栓处，依次进行安装。墙面、柱面、门套等饰面板安装与地面块材铺设的关系，一般采取先作立面后作地面的方法。这种方法要求地面分块尺寸准确，边部块材须切割整齐。

8) 嵌缝：全部大理石板安装完毕后，将表面清理干净，并按板材颜色调制水泥色浆嵌缝，边嵌边擦拭清洁，使缝隙密

实干净，颜色一致。安装固定后的板材，如面层光泽受到影响，要重新打蜡上光。

二、大理石、花岗石墙面工程（干挂法）

1、施工工序：清理结构表面，弹出垂直线，大角挂两竖直钢丝，进行石料打孔，刷背面胶，贴柔性加强材料，挂水平位置线，支底层板托架，放置底层板定位，调节与临时固定，灌M20水泥，设排水管，进行结构钻孔并插固定螺栓，镶不锈钢固定件，用胶粘剂灌下层墙板上孔，插入连接钢针，将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内，临时固定上层墙板，钻孔插入膨胀螺栓，镶不锈钢固定件，镶顶层墙板。

2、操作要点：在石材准备方面，需要使用比色法对石材的颜色进行挑选分类，并将石材按设计图纸及分块顺序编号。在基层准备方面，需要清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方、规矩，弹出垂直线和水平线，并根据设计图纸和实际需要弹出安装石的位置线和分块线。

3) 在石材安装前，需要使用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上。这样可以随时检

查垂直挂线的准确性，保证石材的顺利安装，并在控制线的上下作出标记。

4) 安装支底层饰面板托架，将预先安排好的支托按上平线支在底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起。支架安好后，沿支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。

5) 使用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上，固定平钢板，用扳子拧紧。

6) 安装底层石板：将侧面的连接铁件安好，然后将底层面板靠角上的一块就位。

7) 面板暂固定后，调整水平度。如果板面上口不平，可以在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。

8) 安装顶部面板：除了按一般石板安装要求外，顶部最后一层面板需要在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条。木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上。彩铝丝可用来吊木条。木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里放填充物，且填塞严实，防止灌浆时漏浆。

9) 清理大理石、花岗石表面：将大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝把石板擦净。

三、水泥砂浆粘贴石材墙面施工工艺：

1) 工艺流程：弹线找规矩→排石材→贴石材→浸石材→粘贴→擦缝、清理。

2) 施工工艺：

1) 弹线找规矩：在完成的底灰（找平层）上，根据室内50控制线，弹出每面墙的垂直、水平控制线。

2) 排石材：根据砖的规格、墙面尺寸及门洞口尺寸，进行预排石材。排石材的原则是整个墙面、门、窗洞两侧尽量保持对称，不得有小于1/3的破砖。排完后弹出每层、每列砖的控制线。

3) 贴石材：在每面墙面上下贴不少于四块石材，用以控制墙面的垂直度和平整度。

4) 石材粘贴：

① 浸砖：在镶贴石材前，需要把石材扫干净，放入水中浸泡2小时以上，取出晾干待用。

② 制浆：采用水泥砂浆内掺一定比例的建筑胶制成聚合物胶浆。控制水泥:细砂=1:1拌合均匀后，加一定量的胶液（按说明书的要求）和水，充分拌和现场配备小铲称，配合比要求准确，拌和后，两小时内用完，严禁二次加水。

1、施工工序

基层处理→铺设防潮层→铺设木龙骨→安装木饰面板→修整、打磨→涂刷保护漆

2、操作要点

1）、基层处理：木基层施工前，应对基层进行清理，确保基层平整、无杂物和尘土。如有凹凸不平的情况，应进行修补和打磨，使其平整、光滑。然后进行防潮处理，以防止木材吸水变形。

2）、铺设防潮层：在基层上铺设防潮层，可以采用塑料膜或防潮涂料。防潮层的作用是防止基层潮湿，保护木材不受潮湿影响。

3）、铺设木龙骨：在防潮层上铺设木龙骨，龙骨的间距一般为600mm，可以根据实际情况进行调整。木龙骨的安装应垂直于墙面，且间距要均匀。安装时应注意固定牢固，以免出现松动情况。

4）、安装木饰面板：在木龙骨上安装木饰面板，板材的长度和宽度应根据实际情况进行调整。安装时应注意板材的排列方向和拼接方式，使其美观、整齐。安装后应进行修整和打磨，使其表面光滑、平整。

5）、涂刷保护漆：在木饰面板安装完成后，应进行涂刷保护漆，以防止木材受潮、变形和腐烂。涂刷时应注意均匀、细致，涂刷层数要足够，以达到保护效果。

本文介绍了木质墙面的施工工序和操作要点。

施工工序包括弹线、防潮层安装、木龙骨安装和基层板安装。

操作要点包括基层处理、弹线、防潮层安装、木龙骨安装和木基层板安装。其中，木龙骨应进行防火处理，并且必须与每一块木砖钉牢。木基层板可以用气泵气钉枪将15mm枪钉，把木夹板固定在木龙骨上。

此外，本文还介绍了铝塑板饰面工程的粘贴操作工序和操作要点。在粘接前，需要将所需粘接的物件表面进行清洁处理，清除油迹及污物。在粘接后应采用推压、用木块或铁锤轻轻敲击，或施加压力，以促其迅速粘合，达到最佳的粘合效果。

5）在进行大面积粘贴、多孔木材质粘贴、工序较多的物料粘贴时，上胶的时间应控制在5-15分钟内（在25摄氏度室温条件下），以达到最佳的粘接力。

6）粘贴施工的最低环境温度为18-20摄氏度，最大湿度为50%。

第四节 吊顶工程

一、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程

1、施工工序：

弹线→安装吊杆→安装龙骨及配件→校平→安装罩面石膏板。

2、操作要点：

1）依据顶棚设计标高，沿墙面四周弹线，作为顶棚的标准线，其水平允许偏差15mm。

2）根据大样图确定吊点位置弹线，并复验吊点间距。吊点间距一般为900-1200mm。吊杆与混凝土楼板与8钢膨胀螺栓固定。

3）吊杆采用钢盘制作。安装时上端焊角铁，角钢钻φ8孔，与钢筋混凝土板上φ8钢膨胀连接，下端套丝并配好螺帽。吊杆端头套轻钢龙骨专用吊件，与轻钢龙骨天棚基层连接。

4）安装主龙骨时，将主龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢。主龙骨接长可用接插体连接。主龙骨安装完后应进行调平，并考虑顶棚起拱高度不小于房间短向跨度的1/200.

5）次龙骨用中吊挂件固定在主龙骨下面，吊挂件上端搭扣在主龙骨上，次龙骨间距按板材尺寸而定，间距一般为300-400mm。

6）横撑龙骨与次龙骨垂直，装在罩面板的拼接处。横撑龙骨与次龙骨的连接采用专用连接件。

7）罩面板安装前要对已安装完的龙骨和罩面板板材进行检查，符合要求后方可进行罩面板安装。石膏装饰板用高强自攻螺钉与龙骨固定；固定时要求钉头嵌入石膏板约0.5-1mm；钉眼涂防锈漆并用腻子找平。板间留8-10mm的缝隙，缝内用生石膏腻子填满，再贴专用网格带，以免接缝外开裂。

二、封纸面石膏板吊顶施工方案

1、材料的选用：

1)石膏板工程所用材料的品种规格和颜色应符合设计要求，石膏板应有产品合格证书。

2)饰面板表面应平整，边缘应整齐，颜色应一致，穿孔板的孔距应排列整齐。

2、施工工艺：

1)在装石膏板前，先检查骨架质量，重点检查吊杆顺直，受力均匀，龙骨间距不大于500mm（潮湿环境设计要求适当减小间距），龙骨下表面平顺无下坠感，主、配件连接紧密、牢固等，确认合格方可装订。

2)板的切割，沿切割折断，使切割板的边缘平直方正，无缺楞掉角等缺陷。

铺设石膏板时，需要将其边缘与支撑龙骨垂直固定，确保其不会悬挂。在对接石膏板时，应该紧密对接，但不要过度施压。可以从一角或中间行列开始铺设，但不宜同时铺订。此外，要求板缝顺直，宽度一致，不允许出现错缝现象。