机织原理复习题

第一章 络筒 一、名词解释

1、气圈：从导纱眼到分离点间纱线的旋转曲面。

2、 导纱距离：纱管顶端到导纱部件的距离

3、气圈高度：分离点到导纱部件的距离

（二）影响纱线退绕张力的因素 （1）导纱距离d

1)50mm 自始至终单节气圈，张力波动很小，但操作不便

2)70m—100mm 满管到空管,气圈由双节变成单节，波动一倍，可以接受，用于1332MD

3)200mm 满管五节，管底单节，B圆锥形筒子的卷绕原理

（1）同一纱层沿母线各处半径不同，故圆周速度也不同，从小端到大端依次增大。

（2）因为ρ≥(R1+R2)/2=R平均半径， 所以：传动点偏向于筒子大端

（3）随着卷绕半径的增大，传动4、传动点C ：位于筒子上与槽筒表面线速度相等的点C

5、传动半径：处在“纯滚动”状态的传动点处的半径称传动半径。 6、自由纱段：槽筒沟槽导纱点到筒子上相应的卷绕点之间的一段纱线。

7、络筒张力：处在筒子卷绕点处的纱线张力

8、络筒速度V：纱圈卷绕运动是回转运动和导纱器往复运动的合

tanv2运动。 v19、纱圈位移角Ψ：在一个导纱往复中，筒子端面圆弧上纱圈转折点所夹圆弧的圆心角。Ψ=2π(n-n’)

n—一个导纱往复中筒子的总转数

n’—筒子总转数部分的整数部分

二、重点内容

1、管纱退绕张力的影响有关知识（一）退绕张力的变化规律

（1）层级退绕：变化规律：T顶略大于T底，但相差不大，张力波动不大

原因：顶部半径小，ω大，故张力大；底部半径大，ω小，故张力小

（2）整只管纱退绕

变化规律：T满﹤T中﹤T空 原因：1）从满到空管退绕时，气圈节数由多到少，摩擦纱段增大，故张力↑；

2）从满到空管退绕时， 使气圈高度变大，半径小，摩擦纱段增长，故张力↑。

波动4倍以上，不可采用

4)≥250mm，满管≥六节，管底出现双气圈，波动开始改善 5)500mm，满管11个，管底三节，波动较小，操作不便，用于自动络筒

（2）络纱速度V↑，则ω↑张力↑

（3）纱线特数，特纱，张力大。（4）纱曲折状态（导纱眼处，纱线折角）

（三）均匀纱线退绕张力的措施 （1）选择合理的导纱距离，方便操作80—100mm（速度<700m/mm）

（2）安装气圈破裂器：作用、形状、安装

新型气圈破裂器—气圈控制器：能控制气圈形状和摩擦纱段长度 （3）改变纱管底部结构 2、（一）筒子卷绕原理： A圆柱形筒子卷绕原理

（1）.等卷绕角卷绕:槽筒摩擦传动

每层卷绕圈数随卷绕直径的增加而减少

螺距h随卷绕直径的增加而增大

筒子转速nk随卷绕直径的增加而减小

(2).等螺距卷绕: 筒子直接传动 采用等速导纱规律V2=C

nk=C, 则h=V2/nk=C ,等螺距卷绕，此时：

V1 随卷绕直径的增加而增加；

α随卷绕直径的增加而减小； 每层纱线卷绕圈数m’不变。

点向小端移动，筒子的大小端圆周速度趋向一致。

（4）随筒子卷绕直径的增加每层纱线的卷绕圈数逐渐减少；

（5）随筒子卷绕直径的增加螺距逐渐增加

（6）传动点C靠近大端，Vc-V1>V2-Vc

（二）锥形筒子的卷绕特征 卷绕过程中，筒子两端的半径不断发生变化，因此筒子的传动半径也在不断改变。筒子小端与槽筒之间存在较大的表面线速度差异，卷绕在筒子小端处的纱线与槽筒的摩擦较严重

（三）筒子卷绕重叠条带产生原因及预防措施

重叠产生的原因：当一个（或几个）导纱往复中，筒子正好转了整圈数，使端面上起止点重合，前后纱圈相互重叠。此时：Ψ=2π(n-n’)=0 一般易出现在筒子传动半径与槽筒半径大致相同时。

防止重叠的措施

1）积极式防叠：周期性改变槽筒的转速，破坏重叠条件的防叠。 三页凸轮间歇开关；双向可控硅无触点间歇开关；变频交流电动机传动槽筒

2）消极防叠：防叠槽筒，产生轻微重叠后阻止蔓延。

（1）回槽设置虚纹或断纹。 （2）回槽中心线左右扭曲。 （3）直角槽口（对称）

3）周期性地轴向移动或摆动筒子握臂架

（四）卷绕密度分析

影响因素：纤维种类和纱线特数、表面光洁度、纱线张力、纱线卷绕角、筒子卷绕形式

1）等厚度卷绕的锥形筒子同一纱层上，不同区段的纱线密度反比于卷绕直径和卷绕角正弦的乘积，圆柱形筒子则反比于卷绕角正弦值。2）为保证锥形筒子r1=r2，同一纱层大端的纱线卷绕角应小于小端，柱形筒子同一纱层的纱线卷绕角应恒定不变。3）包括纱线特数、络筒速度、纱线类型以及不同检测通道（S短粗短细通道；L长粗通道；T长细节；N棉结通道）的清纱设定值 （五）筒子卷绕密度

主要与络筒张力、槽筒与筒子间的压力有关。

确定原则：以筒子成形良好、紧密，有一定弹性为原则。0.38-0.46g/cm3.

（六）筒子卷绕长度： 根据整经同）②纱线引入后筘位置不同而不同（对筘片摩擦包围角不同），所以摩擦力为引起片纱张力不匀的主要因素

（2）退绕几个纱层时张力的变化规律:

退绕张力的大小取决于纱线对筒子表面的粘附力、纱线在筒子表面的摩擦阻力、空气阻力及气圈引起的离心力等。 变化规律：T大端﹥T小端

筒子两端纱线折回区域内， α由正常值减小到0，因而折回区的r及手感硬度远比筒子中部大。通常：交叉角范围30°-55°，染色筒子用55°，整经和织造用筒子为30°。交叉角从30°增加到55°，密度减小20%-25%

结论：①同等卷条件（张力、加压）下，卷绕角越大，密度越小;②卷绕直径越大，r越小，内紧外松;③纱线越细，则r越大;④加压大，r大;采用筒子重量平衡装置；⑤张力大，r大。

3、络筒工艺参数的设计内容 （一）、络纱速度

影响：机器效率、劳动生产率、络筒张力 选择范围：

1332MD—500-800 m/min，自动—1200 m/min以上

选择原则：保证良好的纱线质量和卷装质量，提高劳动生产率，保证合理的机械效率。 （二）导纱距离

考虑均匀纱线的退绕张力。普通络筒机：80-100mm，自动络筒机：>500mm （三）络筒张力

调节张力垫圈的重量、气压或张力装置的刻度

选择依据：原纱质量、纱线原料和特数、 络筒速度。

选择原则：保证筒子成形满足工艺要求的条件下尽量采用较小的张力。

（四）清纱器工艺参数

工序的要求确定 （七）、捻接器的参数：捻接速度、空气压力

第二章 整经

1、整经张力的有关内容：

（一）筒子退绕张力的变化规律影响因素

整只筒子退绕张力变化规律： 第一种结论：满筒和小筒退绕时张力较大，中筒子退绕时张力最小。T满﹥T空﹥T中

第二种结论： 满筒 中筒 小筒：张力在发生变化，规律不明显，但小筒子退绕时张力最大，中筒子和满筒子退绕时张力较小。对高速退绕和粗特纱的影响显著

.（二）导纱距离对退绕张力的影响：

筒管顶部到导纱瓷眼之间的距离，一般选择140—250mm 存在最小张力的导纱距离，大于或小于此长度张力都会增加。棉纱：230—250mm，T/C纱：200—220mm.

2、整经片纱张力的规律及均匀措施（伸缩扣的穿法、张力装置工艺参数的设定）

（1）引起片纱张力不匀的主要因素：

若张力装置重量相同，退绕张力和张力器附加张力大体相同，而摩擦力随①筒子在筒子架上放置位置不同而不同（路程不同、对玻璃导棒包围角不

原因：大端：纱线未完全抛离筒子表面，摩擦纱段长，张力较大，波峰；

小端：摩擦纱段小，张力较小，波谷

改善措施： 把筒锭托脚向下倾斜15°，张力器位置高于锭芯延长线与张力器位置的垂线的交点15±5mm

（3）均匀片纱张力的措施

a采用间歇整经方式和筒子定长 b合理确定张力装置的工艺参数 c纱线合理穿入伸缩筘 d加强生产管理，保持良好的机械 状态

e合理配置张力垫圈重量

按排分段（3-5段），减

少排间差异，后排<中排<前排 用于中支中档品种 4段分法

f合理穿入后筘和伸缩筘 分层穿（顺穿） 分排穿（花穿）：多用 混合穿：少用

3、分批整经工艺参数设计的内容及原则

(1).整经张力：

要求：张力均匀、适度，以减少纱线伸长。

(2). 整经速度：designed speed 最大设计速度：1000m/min ;V增加，断头增加，效率降低。高速不一定高产

(3).整经根数： P65表

纱线排列过稀，卷装表面不平整，从而片纱张力不匀，以多头少轴

为原则。 每绞色经循环数：取5 4 、变性淀粉：一个种天然淀粉为 (4)、整经长度： 每绞根数：56×5=280根 母体，通过化学、物理或其他方

根据经轴最大卷绕体积、卷绕 整经条数：12绞 式使天然淀粉的性能发生显著变密度求出经轴最大重量，然后(5). 条带宽度B：定幅筘中所穿经化而形成的产品 根据纱线线密度和整经根数纱宽度 5、上浆率：是反映经纱上浆量的求得经轴最大卷绕长度；最后 P67B0——织轴幅宽指标，经纱上浆率为浆料干重与再根据浆纱回丝、浆纱伸长原纱干重之比，以百分数表示 率、一批经轴内的织轴数求经6、回潮率：浆纱回潮率是浆纱含

轴实际卷绕长度。 (5)、卷绕密度：调节经轴表面加压力，受特数、张力、卷绕速度的影响。 4、分条整经有关参数的计算 (1).整经张力： 滚筒卷绕张力：类似分批整经 织轴卷绕张力：织轴片纱张力应均匀、适度；调节制动带对滚筒的制动程度。随滚筒退绕半径的减小，摩擦制动力随之减小。 织轴卷绕密度参照P66表2-3 棉股线：0.50-0.55；T/C股线：0.50-0.60；粗纺毛纱：0.40；精纺毛纱：0.50-0.55；毛涤混纺纱：0.55-0.60 (2).整经速度： 与分批整经相比，机械效率很低，V提高25%，效率仅提高5%。 国产：87-250m/min 高速：800m/min（300-500m/min） (3).每绞根数=色经循环×每绞色经循环个数 每绞色经循环个数=（筒子架容量—单边纱根数）/色经循环 ①小数不计取整数 ②色经循环为穿综循环的整倍数 ③单边纱根数由织物品种确定，一般20-80根（双边40-160根） (4).整经条数（每轴绞数）n =（总经根数—双边边纱根数）/每绞根数（取稍大的整数） 知：筒子架容量=400根 总经根数=3452根 双边纱为152根 色经循环为56根，求得：

Mt——每绞经纱根数

M——总经根数 K——条带扩散系数 例：已知织轴宽度为165cm，则第1绞宽度： K1=165/3452×356=17cm 第2-11绞宽度： Kn=165/3452×280=13.4cm 第12绞宽度： K12=165/3452×296=14.2cm (6).定幅筘计算 公制筘号=每绞根数×10 /（每绞宽度×每齿穿入经纱数）（齿/10cm） 例：选择60#筘 则每齿穿入数=280/（134×6）=3.5根 （3、4花筘）

选择4入平筘 则公制筘号=280×10/（134×4）=52# (7).条带长度（整经长度）：P67 =(规定匹长×每轴匹数)/(1-经缩)+机头+机尾 例： 规定匹长=40.3m 经缩=6.5% 每轴匹数=16 上、了机回丝 1.5m 则 条带长度= X m (8).斜度板锥角的计算:求α值 第三章 浆纱 一、名词解释

1、浆料：浆纱时用的原料含粘着剂和助剂 2、粘着剂：是一种具有粘着力的材料，它是构成浆液的主体材料（除溶剂水外），浆液的上浆性能主要由他决定。 3、助剂：用于改善粘着剂某些性能不足，是浆料获得良好的综合性能的辅助材料

水量的质量指标，它反映浆纱烘干程度。浆纱回潮率为浆纱中水分重量与浆纱干重之比，以百分数表示 7、伸长率：浆纱伸长率反映了浆纱过程中纱线的拉伸情况。伸长率为浆纱的伸长与原纱长度之比，以百分率表示 8、增强率和减伸率：分别描述了经纱通过上浆后断裂强力增大和断裂伸长率减小的情况 9、毛羽降低率：浆纱后浆纱对原沙毛羽指数的降低值对原纱毛羽指数之比的百分率 二、主要内容 1、淀粉、PVA、聚丙烯酸浆料的上浆性能 （一）淀粉 ①浸透性，呈水分散性糊化成浆，浸透性欠佳 ②成膜性，聚合度高，浆膜强度大、耐摩好，但手感粗而硬，弹性差 ③粘附性，用于棉、人棉、富棉上浆，对合纤粘附性差 ④易退浆，环境污染小，属环保型浆料 ⑤易， （二）PVA (1)水溶性(water solubility)： 水溶性与醇解度有关，dB=85%—88%最好；dB=98%,80℃开始溶解； 水溶性与聚合度有关，n=500，水溶性好，常温速溶；n=1700，80℃以上加热搅拌溶解。 (2)粘度 与聚合度、醇解度、浓度、温度

有关：

温度一定，浓度越高，粘度越大； 浓度一定，温度越高，粘度越小； 液，降低淀粉分子甙健活化能，使大分子断裂，降低聚合度。必须控制水解程度。 浸透，上浆率较低。

捻度较大的纱线：浆液中适当加入浸透剂，增加浆液的流动性。 聚合度越高，粘度越大；

与醇解度的关系：dB=87%，粘度最小。 (3)粘附性

不同dB的PVA对不同纤维的粘附性不同：

完全醇解的PVA对亲水性纤维具有良好粘附性；

部分醇解的PVA对疏水性纤维的粘附性好。 （4）成膜性：

浆膜强度高，弹性好，断裂伸长大，耐磨性好 （5）混溶性：

具有良好的混溶性，混合液稳定，不分层。

（6）浸透性：优于淀粉浆，也属被覆性浆料，部分醇解PVA优于完全醇解PVA。 （7）其它性质：

吸湿再溶，织造再粘，开口不清； 结皮，易形成浆斑疵点，造成浆膜撕裂，毛羽增多； 起泡，上浆不匀；

分纱困难，采用湿分绞，浆液加助剂。

（三）聚丙烯酸甲酯

A水溶性：可与任何比例的水互溶。

B成膜性：弹性好、柔韧、强度低、耐磨差、柔而不坚，吸湿再粘严重

C粘附性：对疏水性纤维的粘附性好。

D温度敏感、冬季易发硬、需加柔软剂，夏季不加，雨天吸湿性大 。

E遇重金属盐类生成沉淀，使用软水。

只作辅助浆料使用

2、变性淀粉的种类及变性原理 （一）酸解淀粉

变性原理：加无机酸于淀粉悬浊

（二）氧化淀粉

变性原理：用强氧化剂对淀粉大分子中的甙健进行氧化断裂，并使其羟基氧化成醛基和羧基。 （三）酯化淀粉

变性原理：淀粉大分子中的羟基被化学活泼性较强的酯化剂（有机酸或无机酸）酯化的产物。由醋酸淀粉酯、磷酸淀粉酯、尿素淀粉（氨基甲酸酯淀粉）等。 （四）醚化淀粉

变性原理：淀粉大分子中的羟基被各种试剂（环氧乙烷）醚化，引入醚化集团。有羧甲基淀粉、羟乙基淀粉等。 （五）交联淀粉

变性原理：淀粉大分子的醇羟基与交联剂的多元官能团形成二醚键或二脂键，使两个或两个以上的淀粉分子之间“桥接”在一起，呈空间网络结构的反应，称为交链反应淀粉大分子的醇羟基与交联剂发生交链反应形成以化学键连接的交联状大分子，即称为交联淀粉 （六）接枝淀粉

变性原理：将合成低聚物接枝到淀粉大分子上，根据经纱上浆的要求进行接枝改性设计，可以使接枝淀粉兼有两者之长。表现出优良的综合上浆性能。 3、浆液配方选择的原则（或依据）1.浆料组分的选择：粘着剂和助剂，遵循以下原则：

1）根据纱线的纤维材料选择浆料相似相容原理，双方应具有相同的基团或相似的极性，常用纤维和粘着剂化学结构对照表P98 2）根据纱线特数和品质选择浆料细特纱：浸透增强并兼顾被覆，上将率较高，选择性能较优的合成浆料和变性淀粉。

粗特纱：上浆以被覆为主，兼顾股线：上轻浆或过水，贴付毛羽，稳定捻度。

3）根据织物组织、密度等选择浆料

织物组织不同，选择不同上浆率。 高密织物的经纱，选择较高上浆率。

车间湿度较低，加入适当稀释剂。 需特殊后整理的织物，经纱上浆时可直接加入整理剂。

市销的坯布，经纱上浆时加入适量增重剂和增白剂。

4、浆料主要控制的指标及调浆方法

（一）浆液的质量指标：

浆液总固体率、淀粉的生浆浓度、浆液粘度、浆液PH值、浆液温度等。

1).浆液总固体率（含固率） 定义：浆料干燥重量对浆液重量的百分比

测量： 烘干法、折射法（手持量糖计、阿贝折光仪） 2).淀粉生浆的浓度： 比重=145/(145- °Be)

测量：波美浓度计 °Be

定浓温度：膨化之后，糊化之前测量，玉米淀粉取65。C。 3).浆液粘度： 绝对粘度：用NDJ漏斗式粘度计测量（调浆室），厘泊

相对粘度：实验室用恩氏粘度计；

漏斗式粘度计。 4).浆液的PH值 测量：精密PH试纸、PH溶液或PH计

5).浆液温度：供浆温度

高温上浆98±1℃， 低温上浆55-65 ℃ 。

6).淀粉浆的分解度

通常取70%左右，速度太慢，不测量。

7).浆液粘着力

（3）排风量：大，空气湿度低，菱形空间

粗纱实验法、织物条实验法 8).浆膜性能：

断裂强力和断裂伸长率 （二）调浆方法 1.定浓法：

以定量的干浆料，加水调制成以比重（波美浓度）表示的一定浓度的溶液，然后加热煮浆，用于淀粉浆的调制。 2.定积法

以定量的干浆料，加水调成以定体积，然后加热煮浆，用于合成和变性粘着剂的调制。

5上浆率的检测方法及影响方法 检测方法：

（1）退浆法：毛羽损失率 （2）计算法（一个浆轴的平均值）影响因素：

（1）浆液浓度、粘度与温度 浓度高，S大，是S的主要调整因素。

粘度高，被覆多，S大；反之，S小。

温度高，粘度低，S小；反之，S大。

（2）压浆辊压力P 常压200-600kg；中压2-4吨

其他条件不变时，P大，浸透好，压回多，被覆少，S小；反之，S大。

（3）压浆辊弹性(可控制)

弹性好，挤压区大，压强小，上浆较为均匀，被覆不大，又适当的浸透，S较小

弹性差，上浆重，不均匀，被覆好，浸透亦较好。

（4）浆纱机速度(不可控制) 车速快，压浆时间短，浸透小，被覆大，S大 反之，S小

6、回潮率（W）的影响因素 （1）烘房温度：可调，调节气压改变t

（2）浆纱速度：稳定，快，烘燥时间短，W大

W小；反之，W大。

（4）上浆率S：S大，水分多难汽化，W高

7、浆纱烘燥的原理（三阶段） 预烘阶段：湿浆纱进入烘房，很短时间内，吸收大量热量温度由室温升至湿球温度，蒸发少量自由水，回潮率稍有下降，烘燥速度从0增到最大。

等速烘燥：当纱线温度等于湿球温度后就保持不变，纱线吸收大量热量，汽化大量自由水，回潮率直线下降，直到临界回潮率。烘燥速度不变

降速烘燥：纱线达到临界回潮率后，浆膜初步形，汽气化水分比较困难，回潮率缓慢下降 8、高压上浆的有关内容

高压力、高浓度、低粘度、先轻压、后重压、低压出、重渗透、求完整、湿分绞、分层烘、减毛羽、保浆膜、增耐磨、控张力、小伸长、后上蜡、干分绞、排列匀，紧卷绕 9、预湿上浆的有关内容

（1）经轴架与桨槽之间插放预湿水槽，90℃左右的热水充分浸渍和挤压纱线。

（2）水槽温度和浆槽温度自控：通过温控板块及相应的辅助结构对温度进行精确控制

（3）预加湿：通过第一对轧辊引纱进入水槽，再经过压辊挤压，压出回潮率保持在 20%左右，带水量过大，上浆过程中很难找到浆液浓度的平衡

（4）用好预湿浆纱设备的关键：合理地配置上浆工艺，控制浆液粘度：经纱预湿处理会引起浆槽的浆液浓度和粘度变化；控制预湿纱的回潮率 第四章 开口 一、名词解释： 1梭口：开口时自停经架中导棒至织口，经纱被上下分开所形成的2 经位置线：综平时，后梁、经停经架中导棒、综眼、织口的连线。

3梭口高度: 各片综框上经纱在垂直方向上的最大位移 4开口时间：综框上下交替达到平齐的瞬间（综平时间） 5开口循环：顺序形成一个完全组织所需要的各个梭口之后，第一个梭口又重复出现，形成一个开口循环。 6开口周期：形成一次梭口所需要的时间，即曲柄轴一回转的时间。 7经直线：综平时，织口、综眼所引出的直线。 8梭口对称度：梭口的前度与后度的比值，即m(ⅰ)=L1/L2 9梭口清晰度：各页综的动程配置使梭口满开时会形成不同清晰程度的梭口

10小双层梭口：在开口时，把上下两层经纱分成四层。不管是上层还是下层，总是第三、四页的经纱高于一、二页的经纱。 11全开梭口：每一开口周期内，需要改变上下位置的经纱上下交替，不需改变位置的经纱则留在梭口原位置不动。

12闭合梭口：每一开口周期内，平综时所有经纱都回到经位置线，然后再上下分开形成的梭口

13等张力梭口：后梁处在经直线上所形成的上下层经纱张力相等的梭口。

二、主要内容：

1、开口过程中影响经纱拉伸变形的因素

（一）梭口高度：

1）在L不变时，伸长变形λ与H2成正比。开口短时间作用下经纱张力符合虎克定律，即开口张力与变形成正比，与H2成正比。 2）有梭织机梭口高度的确定：梭子飞行处在梭口满开静止1/2和

闭合1/2

确定原则：顺利引纬条件下降低梭口高度

（二）梭口对称度m

1、确定梭子飞行速度（进梭口速度）的主要依据

1）梭子进梭口的速度与织机速度成正比，与梭子出入梭口的主轴丝绒、地毯等织物

d) 刚性剑杆织机可用于产业用纺织品的加工 喷气:

1）m =1时，λ最小，但前梭口角减小。

2）梭口对称度越小，则经纱在开口过程中的伸长变形越大，而当m 在0.5-1范围内变化时，对经纱伸长的影响明显减少。因此，m实际织造时多采用0.6-0.7 （三）梭口长度

λ= H2(2+m+1/m)/8L 当H、m不变时， λ与L成反比。 相对伸长 ε = λ

/L=H2(2+m+1/m)/8L2 当H、m不变时，ε与L2 成反比。 丝织机，增加L2 以减小变形和张力。

高密织物可减小L2 以增加张力，提高开口清晰度 （四）后梁位置：

1）对称梭口，a=b=c=d=0时 λ2=λ1 =H2(1/L1+1/L2)/8

Δλ=λ2-λ1 =0 等张力梭口（实际梭口不对称） 2）后梁在经直线上方：

Δλ>0，下层经纱张力大于上层经纱的张力

3）后梁在经直线下方：

Δλ<0，下层经纱张力小于上层经纱的张力，此种梭口生产中极少应用

2、筘痕疵点及消除措施

筘痕：织物表面由于筘齿厚度的存在导致经纱排列不均匀的现象。

消除：高后梁

3、根据后梁的高度梭口有几种方式

后梁在经直线上——等张力梭口 后梁在经直线上方——下层大于上层张力

后梁在经直下方上——下层小于上层张力 第五章 引纬

位置角间隔成反比

2）梭子出入梭口的主轴位置角与梭口开启规律和进出梭口的挤压度有关

2、投梭时间、投梭力、梭子挤压度

投梭时间：投梭转子开始与投梭鼻接触、皮结即将推动梭子时的主轴转角

投梭力：投梭鼻自开始击梭至被投梭转子压至最低时，皮结移动的距离

梭子挤压度：梭子进出梭口时上层经纱对梭子的挤压程度 3、无梭引纬的方式

片梭引纬、剑杆引纬、喷气引纬、 喷水引纬

4、四种无梭引纬方式的品种适应性（特点） 片梭:

a) 引纬质量好，利于高档产品的加工；

b) 片梭对纬纱具有良好的加持能力，适应纱线范围很广，不适应弱捻、低强度纱的引纬；

c) 具有2-6色的换纬功能； d) 幅宽很大，幅宽范围很广，190-0cm，适合加工特宽织物和筛网织物

e) 速度较高，入纬率可达1400m/min以上

f) 能配合多臂或提花开口机构生产装饰织物 剑杆：

a) 品种适应性最广,起动时加速度小，为片梭的

1/10-1/20。适宜各种纱的织造 b) 极强的纬纱选色功能：8色任意换纬，最多16色

c) 适用于双重、双层织物的生产。适合加工长毛绒、棉绒、a) 喷气织机是近十年来发展最好的织机，能够生产加工各种纱线，生产各种织物 b) 纬纱选色系统不断改进，常用选色为4-6色，最多可达八色已突破了只适于单色织物生产的局限

c) 可配备高速电子提花和电子多臂机构，进行各种花色织物生产

d) 最初由于对化纤长丝纱牵引力不足，多用于短纤维纱的织造，现在随着引纬技术的发展，可用于加工各种类型的织物，甚至利用引纬过程中气压的调节可实现纬纱重量的大幅变化，加工各种花式线织物

e) 织机车速高，入纬率高，实现了高速高产

f) 属消极引纬方式，对梭口清晰度要求高，要求增大经纱张力，所以对原纱质量和织前准备半成品质量要求高。否则影响织机效率的提高 喷水：

a) 织机速度和纬纱飞行速度居各类新型织机之首 b) 只适于疏水性纤维纱线织造，品种有局限性 c) 最宽织机幅宽为3.2米，用于窄幅或中幅的织物加工

d) 只能进行双色纬织造，配以多臂开口装置，可生产小花纹组织织物 e) 适合于大批量，高速度，低成本产品生产，如衬里织物

第六章 开口

一 名词解释： 1打纬阻力：打纬过程中经纱对纬

纱的作用力

2打纬开始：随着纬纱被推向织口，经纬纱之间相互屈曲和摩擦的程度逐渐增加，当纬纱被筘推到离织口一定距离时，阻力显著增加，此时即为打纬开始 3打纬区：自打纬开始筘通过新纬纱推动织口至打纬终了织口被推动的距离，以织口移动的距离来表示。是衡量织造能否正常进行的指标

4织物形成区：从新织入的纬纱到不再有相对移动的那根纬纱为止的这一区域。用纬纱根数来表示。 二、主要内容：

1、影响打纬阻力的因素

1）织物组织及结构：交织点多，经纬纱之间相互作用力大，打纬阻力大；织物密度大，紧度大，纱线间作用力大，打纬阻力大；经纬纱线密度比、经纬向紧度比愈接近1时，打纬阻力也愈大。 2）经纬纱性质：纱线表面毛糙，摩擦阻力大，打纬阻力大；纱线刚性系数大，交织时不易弯曲，纱线间作用力大，弹性阻力大，打纬阻力大。

3）织机上机工艺参数：

a、开口时间：早，打纬时梭口高度大，经纱张力大，交织时纱线间作用力大，弹性阻力大，打纬阻力也大。反之，打纬阻力小。 b、后梁位置：高，上下层经纱张力差大，下层经纱紧而上层松，打纬阻力相对较小，易打紧纬纱。 c、上机张力：大，交织时经纬纱作用大，打纬阻力大。 2、影响打纬区的因素 1）织物组织及结构：同打纬阻力，阻力大，打纬区大。

2）经纬纱性质：经纱与织物的刚性系数大，织口移动量小，打纬区小；纬纱刚性系数大，打纬阻力大，打纬区大。纱线弹性大时打纬区也大。 3）工艺参数

a、开口时间：早，打纬时前梭口角大，纬纱不易反驳，织口移动小，打纬区小

b、上机张力：大，经纱织物刚性大，织口移动小，打纬区小。 c、后梁位置：高，上下层经纱张力差异大，打纬阻力小，打纬区小。

3、开口时间、后梁高低、上机张力与织造的关系及典型织物的上机工艺参数的设计原则 开口时间与织造关系;

（1）开口时间决定了打纬时梭口高度的大小，而梭口高度的大小决定着打纬瞬间织口出经纱张力的大小。

（2）开口时间与织物形成的关系与上机张力和后梁高低与织物形成的关系基本一致。

（3）开口时间与织造断头之间的关系：

a开口时间与打纬时经纱摩擦长度有关： 早，摩擦长度大，上机张力也大，纱线结构易破坏而断头

b开口时间与打纬阻力和打纬区的关系：

早，打纬时梭口开放角大，对纬纱的包围角大，打纬阻力大，但纬纱反拨量小，易织紧密织物。 c开口时间与梭子进出梭口挤压度等有关：

早，若其他条件不变，进口挤压度小而出口积压度大。 后梁高低与织造的关系：

后梁高低决定着打纬时梭口上下层经纱张力的差异，这种差异对打纬工艺和织物形成有很大影响。

(1)后梁高低与经纱排列均匀度的关系

(2)后梁高低与打纬阻力和打纬区的关系：

高，打纬阻力和打纬区小，易打紧纬纱

(3)后梁高低与织物风格的关系 平纹织物：风格特征是紧密厚实，外观丰满

采用较高后梁。中等特数中等密度的织物，采用较高后梁；细特高密织物，为开清梭口，选用稍低后梁；化纤织物，采用比纯棉织物稍低后梁。

斜纹类织物：纹路匀、深、直 采用低后梁。上下层经纱张力接近，保证获得匀、直的效果；若单面斜纹，为使正面纹路较深，可比双面斜纹的后梁稍高；紧密度高的双面斜纹，为打紧纬纱，亦采用较高后梁

缎纹类织物：接近等张力梭口，利于减少经纱断头，花纹匀整 上机张力与织造的关系：

(1)上机张力与经纬纱屈曲的关系 大，打纬时织口处的经纱张力也大，经纱屈曲少，而纬纱屈曲多；交织时经纬纱相互作用加剧，打纬阻力大，若经纱强力不足，断头将增加。

小，打纬时织口处经纱张力也小，纬纱屈曲少，而经纱屈曲多，交织经纬纱相互作用减弱，打纬阻力小，但打纬区宽度增加，经纱与综眼的摩擦加重，断头也会增加。

(2)上机张力与打纬区宽度的关系 上机张力的大小决定打纬时织物刚度和打纬时经纱张力的大小，从而引起织口位移的不同，导致打纬区宽度的变化。

上机张力与打纬区宽度和织口位移呈负指数曲线的变化规律：14.5×14.5府绸织物。

应根据减少经纱断头率、开清梭口和打紧纬纱的要求，选择上机张力。

高经密织物选择较大上机张力 (3)上机张力与织物平整度的关系 加大上机张力，可以减小经纱张力不匀，弥补片纱张力不匀，使条影减少，并改善织物的平整度。 (4)上机张力与织物内在力学性

能的关系

1）上机张力大小影响织物的经向断裂功和平磨牢度，决定了织物的服用牢度。

考虑织物内在力学性能，采用较小上机张力

2）上机张力大小也决定了织物的缩水率 。

上机张力大，下机织物的缩水率也大

典型织物上机参数设计原则： 平纹：风格特征是紧密厚实，外观丰满。选用较大上机张力. 捻度大的经纱易选用比同特纱较大的上机张力; 采用较高后梁。中等特数中等密度的织物，采用较高后梁；细特高密织物，为开清梭口，选用稍低后梁；化纤织物，采用比纯棉织物稍低后梁; 选用较早的开口时间，易打紧纬纱

斜纹: 纹路匀、深、直.。选用较小上机张力，保证纹路的深度，获得凹凸分分明的外观; 采用低后梁。上下层经纱张力接近，保证获得匀、直的效果；若单面斜纹，为使正面纹路较深，可比双面 斜纹的后梁稍高；紧密度高的双面斜纹，为打紧纬纱，亦采用较高后梁; 若经纱密度 大，选用较迟的开口时间，以减少经纱的张力和摩擦长度，防止经纱断头增加；从纹 路清晰和花纹匀整考虑，通常选用较迟开口时间；织造纬密较大的织物时，在不影响 打纬条件下选用较迟开口时间。 缎纹：接近等张力梭口，利于减少经纱断头，花纹匀整；后梁同斜纹。

4、了解打纬机构的运动规律 筘座的运动规律由打纬凸轮决定，其运动规律应满足：

a筘座由静止开始向前摆动进行打纬时，其加速度应由零逐渐增大；

b筘座在最前位置打纬点的负加速度值应满足惯性打纬力的要

求；

c筘座由前向后摆动到静止时，其加速度也应逐渐减小到零。 第六章 卷取和送经

1经（纬）纱缩率：织造缩率、下机缩率

织造缩率：经纬纱交织形成织物时，由于纱线屈曲变形产生的缩率。

下机缩率：当织物下机处于松弛状态时，织物中的经纬纱会再次产生收缩，被称为下机缩率。 2送经量：每织一根纬纱织轴相应送出的经纱长度。

3纬密和卷取量的关系：纬密=100/卷取量

第八章 织造综合讨论 1、常见织造疵点 1）、断经、断疵、断边

断经：经纱断头后未织入布内，布面缺少经纱

断疵：经纱断头后纱尾织入纬向布内的疵点

断边：经纱断头产生于边组织范围内或边纱筘齿附近 2）、穿错和花纹错乱 3）、吊经纱

布面上呈现1-2根经纱因张力较大而呈紧张状态 4）、经缩（波浪纹）：部分经纱在松弛状态下织入布内，布面形成起楞或毛圈状疵点，轻者称波纹，重者呈浪纹。 5）、纬缩 纬纱扭结织入布内或起圈现于布面的情况 6）、跳花、跳纱、星跳 跳花：3根及以上经纱或纬纱跳过2-4根的纬纱或经纱 跳纱：1-3根经纱或纬纱跳过5根及以上的纬纱或经纱 星跳：1根经纱或纬纱跳过2-4根的纬纱或经纱 7）、双纬、百脚（缺纬）

断纬后未及时停车，布面缺少一段或一根纬纱，平纹织物称双纬，斜纹织物称百脚

8）、脱纬

引纬过程中，纬纱多圈脱落下来，一个梭口内有多根纬纱。 9）、稀纬、密路 织物的纬密低于标准，布面形成稀薄段；织物纬密超过标准，布面形成厚段。 10）、云织 11）、豁边、烂边、毛边 12）、边撑疵 13）、油污、浆斑疵点

2、织机开关车引起横档疵点的原因及消除措施

产生开关车横档疵点的原因 a经纱开口过程的变形速率下降，开口量未变但经纱刚度下降，打纬时经纱张力降低，纬纱共同移动量增加而相对滑移量减少，纬密下降。

b开关车时织机转速较低，惯性打纬力下降。

c打纬过程中速度的变化会引起经纬纱之间摩擦因数的变化，从而导致相对滑移和共同移动量的增减，引起纬密的变化。 d长时间停车，织物和经纱系统产生蠕变，引起织口位置的改变。 消除开关车横档疵点的措施： a采用新型的启动马达直接驱动织机

b送经机构和卷取机构之间采用电子连接

c开车时让织轴倒卷一定量的经纱

d在有梭织机上减少机构的间隙 e自动防止开车痕装置ASP