・９０・ 工业仪表与自动化装置 ２０１７年第３期 数字化变频工业微波设备电气控制系统的设计 陈杰 （株洲市微朗科技有限公司，湖南株洲４１２０００） 摘要：新型数字化变频微波电源与传统的工频变压器升压式微波电源相比，具有效率高、电网 适应范围广、功率连续可调的优点，而且可以反馈微波电源和磁控管的工作状态和故障信息。该文 开发了一套基于新型数字化变频微波电源的工业微波整机智能控制系统，提高了工业微波设备的 自动化水平、稳定性及可靠性，对于工业微波设备的推广及应用具有重大意义。 关键词：数字化；变频；工业微波；智能控制 中图分类号：ＴＮ６２４ 文献标识码：Ａ 文章编号：１０００—０６８２（２０１７）０３—００９０—０５ Ｄｅｓｉｇｎ ｏｆ ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ ｃｏｎｔｒｏｌ ｓｙｓｔｅｍ ｏｆ ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ ｍｉｃｒｏｗａｖｅ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｗｉｔｈ ｄｉｇｉｔａｌ ｖａｒｉａｂｌｅ ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ ｐｏｗｅｒ ｓｕｐｐｌｙ ＣＨＥＮ Ｊｉｅ （Ｚｈｕｚｈｏｕ Ｗａｖｅｌａｎｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏ．Ｌｔｄ．，Ｈｎａａｎ Ｚｈｕｚｈｏｕ ４１２０００，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｃｏｍｐａｒｅｄ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｔｒａｄｉｔｉｏｎａｌ ｓｔｅｐ—ｕｐ ｍｉｃｒｏｗａｖｅ ｐｏｗｅｒ ｓｕｐｐｌｙ ｏｆ ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ ｔｒａｎｓｆｏｒｍｅｒ，ｔｈｅ ｎｅｗ ｄｉｇｉｔａｌ ｖａｒｉａｂｌｅ ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ ｍｉｃｒｏｗａｖｅ ｐｏｗｅｒ ｓｕｐｐｌｙ ｉｓ ｏｆ ｈｉｇｈ ｅｆｉｃｉｅｎｃｙ，ｗｉｄｅｌｙ印一ｆ ｐｌｉｃａｂｌｅ ｇｒｉｄ，ａｎｄ ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ ａｄｊｕｓｔａｂｌｅ ｐｏｗｅｒ．Ａｎｄ ｔｈｉｓ ｐｏｗｅｒ ｓｕｐｐｌｙ ｃａｎ ｆｅｅｄ ｂａｃｋ ｔｈｅ ｗｏｒｋｉｎｇ ｓｔａｔｕｓ ａｎｄ ｆａｕｌｔ ｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎ ｏｆ ｍｉｃｒｏｗａｖｅ ｐｏｗｅｒ ａｎｄ ｍａｇｎｅｔｒｏｎ．Ｉｎ ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ，ａ ｓｅｔ ｏｆ ｉｎｔｅｌｌｉｇｅｎｔ ｃｏｎｔｒｏｌ ｓｙｓｔｅｍ ｏｆ ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ ｍｉｃｒｏｗａｖｅ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｗｉｔｈ ｎｅｗ ｄｉｇｉｔａｌ ｖａｒｉａｂｌｅ ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ ｍｉｃｒｏｗａｖｅ ｐｏｗｅｒ ｓｕｐｐｌｙ ｉｓ ｄｅｖｅｌ— ｏｐｅｄ，ｗｈｉｃｈ ｉｍｐｒｏｖｅｓ ｔｈｅ ａｕｔｏｍａｔｉｏｎ ｌｅｖｅｌ，ｓｔａｂｉｌｉｔｙ ａｎｄ ｒｅｌｉａｂｉｌｉｔｙ ｏｆ ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ ｍｉｃｒｏｗａｖｅ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ．Ｉｔ ｉｓ ｏｆ ｇｒｅａｔ ｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｃｅ ｔｏ ｔｈｅ ｐｒｏｍｏｔｉｏｎ ａｎｄ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ｉｎｄｕｓｔｉａｌ ｍｉｒｃｒｏｗａｖｅ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｄｉｇｉｔａｌ；ｖａｒｉａｂｌｅ ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ；ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ ｍｉｃｒｏｗａｖｅ；ｉｎｔｅｌｌｉｇｅｎｔ ｃｏｎｔｒｏｌ Ｏ 引言 微波加工技术是利用微波的高频电场效应来进 行产品的加热、干燥、灭菌、催化等，是一种新型的特 殊加工工艺，在工业领域的应用极具前景 。ｊ。 磁控管是微波的发射源，是微波设备的核心部 件。一台工业微波设备通常包含多个磁控管。磁控 和自动化程度，符合工业微波设备的发展趋势。 １数字化变频微波电源 １．１变频微波电源与传统微波电源对比 该文采用的磁控管，额定功率是１ ｋＷ，发射的 微波频率是２４５０ ＭＨｚ。 传统的工业微波设备采用工频变压器升压结合 管是高压负载，需要特定的微波电源来进行驱动才 能正常工作。磁控管电源对于微波设备的性能和效 率具有决定性作用。传统的微波磁控管供电电源存 在效率低、重量大、功率不可调等缺点。该文针对连 续式工业微波设备，开发了一种基于数字化变频微 波电源的工业微波电气控制系统，实现了微波功率 半波倍压整流电路，作为磁控管的驱动电源，电路如 图１所示。工作原理是：单相２２０ ＶＡＣ的输入电 压，经高压变频器升压，在副边的阳极抽头得到２ ｋＶ 以上的交流电压；经半波倍压整流，在磁控管的阳极 和灯丝之间产生４ ｋＶ以上的直流高压，驱动磁控管 产生微波；高压变压器副边采取双抽头结构，灯丝抽 头产生磁控管灯丝的预热电流，一般是３．３ ＶＡＣ／ １０ Ａ左右。高压变压器采用漏磁变压器形式，在初、 次级线圈之问，人为添加硅钢叠片构成漏磁支路，利 用主磁路的饱和效应与漏磁支路的非饱和特性，通 连续可调，显著减少设备体积，有效提高系统的效率 收稿日期：２０１６—１０—１２ 作者简介：陈杰（１９８５），男，湖南醴陵人，硕士，工程师，主要从 事电源及电气设计领域的技术开发工作。 ２０１７年第３期 工业仪表与自动化装置 ・９１・ 过漏磁支路分流和吸收初级电压变化时的磁通波 动，在输入电压波动的情况下稳定阳极电压，确保磁 传统微波电源的工作效率曲线如图３所示；输入电 压在１８０～２６４ Ｖ内变化时，变频微波电源和传统微 控管工作的稳定 。磁控管发射微波工作在间歇 模式，微波平均功率的调节通过改变输入侧火力开 关的通、断时间比来实现。 丝 输入：２２ 极 图１ 工频变压器升压式微波电源电路图 传统微波电源主要存在以下缺点：工频变压器体 积大、重量大、效率低；磁控管阳极电压通过高压变压 器的漏磁支路进行开环调整，缺乏反馈控制，不利于 磁控管工作状态以及微波功率的稳定控制；微波瞬时 功率无法控制，仅能通过火力开关来调整微波的平均 功率，无法满足对于瞬时功率要求严格或者微波工艺 控制有精细要求的场合；磁控管频繁开关，磁控管的 使用寿命大幅缩短，使用和维护成本高。 因此，该文开发了数字化变频微波电源，如图２ 所示。变频微波电源采用高频开关电源作为主电路 结构，输入侧经输入整流后由软开关逆变电路改为 高频交流电压，经高频变压器升压以及输出侧整流、 滤波后，得到磁控管的阳极电压，阳极电压的调节通 过调整开关管控制信号的频率来实现，即开关管工 作在ＰＦＭ模式（频率范围４０～６０ ｋＨｚ）。高频变压 器副边采用双抽头的结构，可同时提供阳极电压和 灯丝的预热电流。变频微波电源设计有阳极电压、 阳极电流采样反馈电路，微波输出功率可由反馈量 计算得出，通过数字闭环控制算法，可以实时调整阳 极电压值，从而实现磁控管的恒功率输出。电源设 计有数字通信接口，可与ＰＬＣ等工控单元进行交 互，磁控管的输出功率值由上一级工控单元进行设 置，工控单元也可以通过数字通信接口获取微波电 源的工作状态以及故障信息。 Ｌ 变频微波电源 丝 输入：２２ 极 Ｎ Ｓ 图２数字化变频微波电源和磁控管的电气连接示意图 试验条件为：磁控管的输出微波功率为８５０ ｗ。 输入电压在１８０—２４０ Ｖ内变化时，变频微波电源和 波电源的输入功率曲线如图４所示。效率是指磁控 管的输出微波功率对微波电源输人侧的总效率（即 微波电源和磁控管的总效率）。 ８０ ７０ ６Ｏ ５０ 褂４Ｏ ３Ｏ ２０ １Ｏ ０ 输＿入电压 图３输入电压１８０—２４０Ｖ时，两种电源的工作效率曲线 薄 ＜ 婚 输入电压厂ｖ 图４输入电压１８０～２６４ Ｖ时，两种电源的输入功率曲线 对比图３、图４可以得出： １）对输人侧电压波动的适应性，变频电源明显 强于传统微波电源。输入电压从１８０ Ｖ增加到 ２４０ Ｖ，变频电源的效率基本稳定在６４％左右，而传 统微波电源的效率从６１．２％下降到５５．５％；输入电 压从１８０ Ｖ增加到２６４ Ｖ，变频电源的输入功率变化 量为２１８ Ｗ，传统微波电源的输人功率变化量 为４８９ Ｗ。 ２）变频电源的总体效率为６４％左右，高于传统 电源，而且随着电网电压的上升，变频电源的效率优 势进一步扩大。 综上所述，数字化变频微波电源具有以下明显 优势： １）功率变换通过软开关实现，变压器工作在高 频状态，电源的体积、重量大幅低于传统电源，电源 效率也得到提高； ２）通过阳极电压的精细调节，控制磁控管在恒 功率模式工作，微波功率在２５０～１２００ Ｗ连续可调， 与工频变压器式电源通过控制输入侧火力开关的通、 断时间比来调节微波平均功率相比，实现了微波瞬时 ・９２・ 工业仪表与自动化装置 ２０１７年第３期 功率的调节与控制，提高了微波设备的工艺性能； ３）具有出色的电网电压适应性和输出功率稳 定性，非常适合工业现场的应用； ４）具有输入过压、输入欠压、电源过温、浪涌保 护等完善的保护功能，而且磁控管工作在连续输出 模式，使用寿命大幅延长，从而大幅降低了工业微波 设备的使用成本和设备故障率。 １．２数字化变频微波电源的通信及控制 变频微波电源具有专用的通信接口与主机交 互。微波电源的通信接口电路是３．３ Ｖ的１ＴｒＬ电 平，与自主开发的控制中继板进行信号互联。图５ 是典型的变频微波电源控制系统结构图。 图５典型的变频微波电源控制系统结构图 ＰＦＭ是控制中继板发送给变频电源的方波信 号，工作在频率调制模式，用设定微波功率的输出 值，ＰＦＭ信号的频率与微波功率设定值的对应关系 如表１所示。ＦＧ是变频电源发送给控制中继板的 反馈信号，表示变频电源的工作状态以及故障类型 信息，图６是ＦＧ信号的波形示意图，变频电源和磁 控管均正常工作时，ＦＧ信号是频率为１００ Ｈｚ、占空 比５０％的方波信号；ＧＮＤ是ＴＴＬ电平信号的参 考电位。 表１ ＰＦＭ信号频率与微波功率设定值的对应关系 ＰＦＭ信号的频￣ｇ／Ｈｚ 微波功率设定值／ｗ ＦＧ信号 广＿］厂＿］广＿］ 『－１ ｎ ｎ Ｌ！Ｉ Ｑ §．１ｌ Ｉｌ ． Ｑ＝８Ｑ塑 ．１ｌ 一一 一 正常Ｔ作发生故障 故障类型 图６ ＦＧ信号工作波形 控制中继板起到信号转换的作用，单个控制中 继板可以实现最多１８个变频电源的控制交互，并且 通过ＲＳ４８５电气接口与ＰＬＣ等工业控制器进行通 信。在工业微波设备中，ＰＬＣ通过自由口协议或 ＭＯＤＢＵＳ协议从控制中继板获取相对应变频电源 的工作状态以及故障类型信息，同时也通过控制中 继板来设定变频电源所对应的微波输出功率。变频 电源具有完善的诊断功能，可以将电源本身以及磁 控管的故障信息反馈至ＰＬＣ，便于系统的诊断和维 护。表２是ＦＧ信号故障类型脉冲的个数与具体的 故障类型之间的对应关系。 表２故障类型脉冲个数与故障类型的对应关系 ４ ８ 加 故障类型脉冲个数 故障类型 ＵＶＰ（输入欠压） ＯＶＰ（输入过压） ＯＣＰ（过电流保护） ＯＴＰ（过温保护） ＭＥＧＦ（磁控管故障） ＳＵＲ（浪涌保护） ＨＶ（高压故障） ２微波设备整机电气控制系统 ２．１ 电气控制系统总体设计 该文设计的工业微波设备的微波总功率是 １５ ｋＷ，采用箱式隧道炉的整体结构，微波箱由３节 箱体连接而成，单个微波箱的微波功率是５ ｋＷ。磁 控管选用三星ＯＭ７５Ｐ（１ １），发射的微波频率为２４５０ ＭＨｚ，额定输出功率１ ｋＷ，风冷型。整个设备配置 ｌ５个风冷型磁控管及变频微波电源，单个微波箱配 置５个磁控管及变频微波电源。 图７是工业微波设备电气控制系统原理图。系 统选用麦格米特品牌ＭＣ１００系列小型ＰＬＣ，型号是 ＭＣ１００—１６１４ＢＲＡ１。该款ＰＬＣ采用２２０ ＶＡＣ供 电，其资源配置包括１６个数字输入点，１４个继电器 ２０１７年第３期 工业仪表与自动化装置 ・９３・ 输出点，２个模拟输入通道，１个模拟输出通道。 ＡＢ Ｃ 占占占 ＬＣ供电 Ｌ Ｎ ＡＶＯ＋ Ａ０一 Ｃ０Ｍ０ ＿ｏＡＩ１＋ —０ＧＮＤ Ｕｏ＿ ＿ｏＸ１ ＿ｏＣＯＭ Ｖ Ｗｏ＿＿ ＋２４Ｖ Ｙ０ Ｃ０Ｍ ＣＯＭ１ 传送变频器 １．．．．．一 Ｓ／Ｓ 启动开关 Ｋ１ ——— 一 Ｙ１ Ｃ０Ｍ２ ２４Ｖ控制电源 ｆ＾１ ｒ ｆ ＸＯ Ｘ１ 急停按钮 门限位开关 物料开关 Ｋ３ ／ Ｘ２ Ｘ３ Ｙ２ ｒ ｒ Ｌ ￡ Ｌ 』 第］ 第： 抽ｊ 传送变频器报警 第１箱磁控管温度开关 第２箱磁控管温度开关 第３箱磁控管温度开关 ＴＡ Ｋ４ ＴＢ Ｘ４ Ｋ５ Ｙ４ Ｙ５ Ｙ３ ｒ ｒ ｒ 第： 抽； ＣＴ１～ＣＴ５ Ｘ５ ＣＴ６ ＣＴ１０ ＣＴ１１～ＣＴｌ５ Ｘ６ Ｘ７ Ｙ６ Ｙ７ ｒ ｒ ＭＣ１００－１６１４ＢＲＡ１ 图７电气控制系统原理图 工业微波设备的传送带速度要求在０．５—５ ｍ／ｍｉｎ连续可调，传送电机选择三相３８０ ＶＡＣ的４ 级交流异步电机，传送电机功率为１．５ ｋＷ。传送电 字输入点Ｘ２用于检测门限位开关的状态。微波设 备在工作过程中一定要有物料可接收微波的功率， 严禁在空载条件下开启微波，否则导致磁控管的大 机通过麦格米特的高性能变频器ＭＶ３ＯＯＧ一４Ｔ２．２ 进行调速，变频器输出频率范围在５—５０ Ｈｚ连续可 调。ＰＬＣ的数字输出点Ｙ０用于传送变频器使能控 量烧毁，输入点Ｙ３用于采集物料开关的信号，ＰＬＣ 可自动检测微波设备内部是否已有物料进人，进而 采取相应的保护措施。传送变频器的故障信号由数 字输入点Ｘ４进行采集。每个磁控管的外壳上安装 有温度开关，一旦磁控管温度过高而达到温度开关 的阈值，温度开关动作将被ＰＬＣ检测到，控制系统 制，模拟输出通道（ＡＶＯ＋、ＡＯ一）用于传送变频器 输出频率给定，模拟给定电压１～１０ Ｖ对应传送变 频器５～５０ Ｈｚ的输出频率。 第１一第３微波箱各有５套变频微波电源和磁 控管，各由１个主接触器来控制微波电源的启动和 停止。ＰＬＣ的数字输出点Ｙ２、Ｙ３和Ｙ４分别用于控 将关闭磁控管输出而保护磁控管。磁控管的温度开 关均为常闭类型，动作温度为１５０℃，复位温度为 １３５℃，单个微波箱的５个温度开关采取串联连接， 数字输入点ｘ５，ｘ６，ｘ７分配用于检测第１一第３微 波箱温度开关的状态。 ２．２系统通信设计 制第１箱～第３箱的微波启停。抽湿风机用于抽取 物料在被微波加热过程中产生的大量水蒸气，抽热 风机用于抽取微波电源和磁控管工作过程中产生的 热量，均为２级三相３８０ ＶＡＣ的１．５ ｋＷ离心风机。 通信是工业微波整机控制系统的重要组成部 抽湿风机和抽热风机不需调速，分别由ＰＬＣ的数字 输出点Ｙ５、Ｙ６控制启停。由于磁控管需要强制吹 分，包括触摸屏与ＰＬＣ之间的通信、ＰＬＣ与控制中 继板之间的通信以及控制中继板与微波电源之间的 风冷却，每个微波箱均配置１台单相２４０ Ｗ离心风 机用于磁控管散热，３个微波箱的磁控管散热风机 统一控制，由数字输出点Ｙ７控制启停。 ＰＬＣ主模块的数字输入点ｘ０～ｘ７分配有相应 的系统控制功能。工业微波设备在运行过程中，炉 门一定要保持完全关闭，否则将造成微波泄漏而对 操作人员造成身体伤害，严禁打开或者关闭不严，数 通信。图８是系统通信连接示意图。 ＰＬＣ主模块有ＰＯＲＴＯ和ＰＯＲＴ１两个通信口， ＰＯＲＴＯ是ＲＳ２３２的电气接口，ＰＯＲＴ１兼容ＲＳ２３２和 ＲＳ４８５的连接定义。该文ＰＯＲＴＯ用于触摸屏通信， ＰＯＲＴ１选择ＲＳ４８５的电气连接用于与中继板的 通信。 ・９４・ 工业仪表与自动化装置 ２０１７年第３期 作为ＭＯＤＢＵＳ主站。 第１～第３微波箱各有１个控制中继板，控制 中继板的ＲＳ４８５通信口用于与ＰＬＣ的ＰＯＲＴ１通信 口进行通信，采用自由口协议进行交互。通过中继 板各自的拨码开关，将第１～第３箱中继板的通信 站号设置为１，２，３，ＰＬＣ通过已设置好的站号，可以 识别中继板的位置。中继板的３线式ｒＩｆＩ１Ｌ通信口 Ｐ１～Ｐ５（最大可以到Ｐ１８）连接变频微波电源（ＰＳ１ 一ＰＳ１５），第１一第３箱中继板分别控制各自微波箱 的５台变频微波电源。 ３结束语 该文设计了工业微波设备的电气系统，包括新 型的数字化变频微波电源及工业微波整机的电气控 制。采用数字化变频微波电源，具有效率高、电网适 应范围广、功率连续可调的优点，并可反馈微波电源 和磁控管的工作状态以及故障信息，与传统工频变 压器升压式微波电源相比具有极大的性能优势。在 此基础上，设计了基于ＰＬＣ的工业微波整机电气控 制系统，实现了整机的自动化控制，提高了工业微波 整机的智能化水平及可靠性，对于促进工业微波设 备的推广及应用意义重大。 参考文献： ［１］ 贾纬民，一种持压连续、微波膨化制备石墨烯的方法 及设备：中国，ＣＮ２０１５１００９１２１３．４［Ｐ］．２０１５—０５—２７． ＰＳＩ３ ＰＳＩ４ ＰＳ１５ ［２］ 姜法兴，熊风，沈志春，等．一种利用微波快速制备自 疏水ＳｉＯ２气凝胶的方法：中国，ＣＮ２０１４１０８３８７１６．９ ［Ｐ］．２０１５—０４—２９． 图８系统通信连接示意图 触摸屏选用麦格米特的７寸彩色ＴＦｒＦ触控屏 ＭＺ６００一ＴＦ０７ＳＫ１０。将触摸屏的通信口ＣＯＭ１与 ［３］ 张兆合，潘吉庆．一种超大尺寸堇青石质蜂窝陶瓷载 体及其生产工艺：中国，ＣＮ２０１４１０６６５７６５．７［Ｐ］．２０１５ —ＰＬＣ的通信口ＰＯＲＴＯ通过专用的ＲＳ２３２通信电缆 进行连接。ＰＬＣ和触摸屏之间采用ＭＯＤＢＵＳ协议 进行通信，ＰＬＣ工作在ＭＯＤＢＵＳ从站状态，触摸屏 （上接第８４页） ［８］孙忠富，杜克明，尹首一，等．物联网发展趋势与农业 ０３一ｏ４． ［４］ 乌兰，柴建云．微波炉用漏磁变压器稳压性能的研究 ［Ｊ］．微电机，２０１３（３）：１８—２２． 监测系统［Ｊ］．企业科技与发展，２０１０（１６）：８８—９０，９３． ［１４］ 陈建平．基于ＡＶＲ的农田小气候远程无线数据采集 系统设计与实现［Ｄ］．济南：山东大学，２０１３． ［１５］ 符锌砂，王彦军，贾德良，等．基于Ｂ／Ｓ架构的城市桥 应用展望［Ｊ］．农业网络信息，２０１０（５）：５—８，２１． ［９］Ｄｕａｎ Ｙａｎ’ｅ．Ｄｅｓｉｇｎ ｏｆ Ｉｎｔｅｌｌｉｇｅｎｔ Ａｇｒｉｃｕｌｔｕｒｅ Ｍａｎａｇｅ— ｍｅｒｉｔ Ｉｎｆｏｒｍ￣ｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍ Ｂａｓｅｄ ｏｎ ＩＯＴ［Ｃ］．２０１１ Ｆｏｕｒｔｈ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｃｏｎｆｅｒｅｎｃｅ ｏｎ Ｉｎｔｅｌｌｉｇｅｎｔ Ｃｏｍｐｕｔａｔｉｏｎ Ｔｅｃｈ— ｎｏｌｏｇｙ ａｎｄ Ａｕｔｏｍａｔｉｏｎ，２０１ １：１０４６—１０４９． 梁管理信息系统［Ｊ］．华南理工大学学报（自然科学 版），２００４，３２（１０）：６２—６６． ［１６］ 白蛟，全春来，郭镇，等．基于物联网的公共安全云计算平 台［Ｊ］．计算机工程与设计，２０１１，３２（１１）：３６９６—３７００． ［１０］ Ｚｈａｎｇ Ｗｅｉｍｅｉ．Ｓｔｕｄｙ ａｂｏｕｔ ＩＯＴ＇ｓ Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｉｎ Ｄｉ西ｔａｌ Ａｇｒｉｃｕｌｔｕｒｅ Ｃｏｎｓｔｒｕｃｉｔｏｎ［Ｃ］．ＩＥＥＥ，２０１１：２５７８—２５８１． ［１１］蒋园园，宋良图．农田远程数据采集系统的设计与实 现［Ｊ］．自动化与仪器仪表，２００７（６）：１８—２０，８０． ［１２］ 赵立新，丁筱玲．设施农业环境测控系统的研制［Ｊ］．山 东农业大学学报（自然科学版），２００９（３）：４２１—４２４． ［１３］张虹，覃炜懿，吴燕妮，等．基于ＡＲＭ—Ｌｉｎｕｘ的农田信息 ［１７］ 夏丽娜．基于Ｊ２ＥＥ的高校人力资源管理系统的设计 与实现［Ｄ］．厦门：厦门大学，２０１３． ｃｋ Ｄ Ｃｒａｉｇ，Ｓｔｅｆａｎ Ｐ ｌａｋｉｅ１．Ｓｙｓｔｅｍａｔｉｃ 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