设备操作规程

抛丸除锈机操作规程 1 运行前的准备

1.1检查电、气开关是否打开。 1.2检查弹丸量是否足够。 1.3调节滚道开档及夹角。 1.4调整相应的转速。 1.5检查密封件是否合格。 2 操作步骤

除尘器„„液压泵„„分离器„„提升机„„滚道2#„„滚道3#„„滚道1#„„抛丸器1#„„抛丸器2#„„弹丸闸门1#„„弹丸闸门2#„„设备进入正常的抛丸程序„„待管子运行至合适位置进行管子的上下料操作。 3 抛丸除锈设备的维修保养 见下表：

润滑部位 提升机轴承 所有减速机轴承 气动系统 所有电机 所有万向节 自动生产线操作规程

生产线主要包括液压、气动、电气控制三部分，适用于DN200-DN1200钢管、聚乙烯管及成品管的运输、组装等操作，其工艺流程图如下图所示：

加油周期极限 每周一次 三月一次 五天一次 按电机要求 每周一次 润滑油牌号 2#钙基脂 2#钙基脂 20#机油 按电机要求 2#钙基脂 一、生产前准备工作

1.开机前检查各按钮、限位等有无损坏或失灵现象。

2.根据不同管径及保温层厚度调整塑料管架的高度，调整时应参照标尺刻度，同步升降塑料管架的支腿，使塑料管架调为水平，并保证中心和钢管中心在同一水平面内，严禁只升降一个支腿，以免发生安全事故。

3.调整塑料管架时，应先用千斤顶将其升高到一定高度，再将八根螺杆调到相应高度，后放下塑料管架，上紧螺栓。 4.减速箱应定期加注机油或油酯。

进 钢 管进 PE 管穿 管加 热 上 堵平台发泡拆 堵出成品管5、打开电源、液压站。 二、上钢管、聚乙烯管

1.采用手动将钢管、聚乙烯管上到穿管架上。 三、穿管、传动 1、按工艺要求绑支撑环

2、用手动档，点触穿管机前进钮，环与环距离到位后停止，支撑环全部进入聚乙烯管内后，继续前进，重复操作至一根管穿完，穿管机后退，小车遇限位后自动停止。

1.穿好的管被移至加热区或平台上。

2.管移至于热区时，预热管至管皮温度35℃以上，（环境温度低于20℃时执行此操作）。

四、上堵、发泡

1.根据生产管径在上堵机上安装相应的管堵、压盖，并用螺栓连接在一起。 2.安装放气堵，在管堵端面及内侧涂刷脱模剂。 3.根据管径，利用上堵机手动把柄调节管堵中心高度。

4.按液压堵操作板上的“上”钮，管堵前进至两端充分进入聚乙烯外套管内。 5.用电钻在管中间打孔。 6.注料，注料量依工艺要求设定。 7.用聚乙烯封堵封住注料孔。

8.待达到聚氨酯硬度要求后，按液压堵操作板上的“下”钮，移出管堵。 9.清洁管堵及裸露钢管。 五、成品管出车间

1.成品管由管道运输车搬运出车间。 六、 停机步骤： 1、复原各操作台按钮。 2、关闭电源。 3、关闭液压站； 七、其它

1.穿管机后退操作必须在手动情况下执行。

2.手动可随时停车，自动只有在管到达限位后才可停车。 空气压缩机设备操作规程

1.开机前检查油位，确保油位在油窗的1/2处。

2.开机前检查各连接部位和地脚螺栓是否紧固。检查电器开关、按钮是否灵敏效。 3.开机前用手盘动飞轮2-3圈，检查转动情况是否正常

4.开机前旋松空压机放气阀，将气体排空后再关闭，切记保证空压机空负荷启动。 5.空压机运转期间，操作人员应经常注意其运转情况是否正常，若有异常，应立即停机报修。

6.运转中应检查空压机各连接处不得有漏气、漏油及松动现象。 7.运转中应经常观察油位，以免缺油。 8.定期更换空气滤清器。

9.遇非常停机时，如停电、故障等情况时，应立即切断电源，将空压机内压放空后，才可再次启动。 蒸汽加热操作规程 一、准备工作

1.在使用前必须仔细检查蒸汽管路是否完好。 2.排除蒸汽管内残留积水。 二、蒸汽加热

1.将蒸汽管与待预热半成品管对接。 2.打开阀门，送出蒸汽,开始预热程序. 三、结束预热

1.关闭蒸汽阀门.抽出蒸汽管. 四、维修和保养

1.定期检查蒸汽管路的贯通性,气密性是否完好。 2.定期检查蒸汽阀门. 高压发泡机设备操作规程 1 开机前检查：

1.1DOP润滑泵中DOP液位。

1.2枪头DOP润滑液是否清洁并定期更换（大约一周一次） 1.3油箱油位。

1.4黑白料计量泵手轮刻度。 1.5排空水分离器中的积水。 1.6活动一下过滤器。 2 开机操作：

2.1打开空压机，打开空压机启动按钮并打开空压机上的气阀。 2.2打开冷水机开关，根据季节、料温设定温度。

2.3打开模温机开关，根据需要设定温度，该设备主要用于冬季原料加热。 2.4复位主控制柜上的“急停””按钮。 2.5复位主开关，合上主开关，合上各级开关。

2.6按下“设备启动”按钮，按钮指示灯亮，说明设备已经进入工作状态。

注：给电后，如有报警，应先消除所有报警，然后再启动设备。

2.7调整主控制柜上的“手动——自动”旋钮在，设备进入“手动”模式。 2.8在操作面板上按“F8”键，进入“主页”画面。

2.9按“F10”键，进入“数据区域”画面，将工作模式设定为“注射模式”；自动循环设定为“不使用”；“自动润滑”设定为“使用”。

2.10按“F11”键，进入“注射时间”画面，设定注射时间，先用上下键选择程序，按“ENTER”输入注射时间，再按“ENTER”确定。

2.11依次按下“k1”、“k3”、“k4”、“k5”、“k6”按钮，再按“设备启动”按钮，各部分依次启动。

2.12将“手动——自动”旋钮在“自动”位置上，可以注射。

注： 每天注射之前先将“大—小循环”旋钮放在“大循环”位置,设备进入高压循环状态，观察压力状况。大循环状态高压表压力之差应在20bar以内 3停机操作

3.1 “手动”位置上。

3.2首先停止P计量泵电机、I计量泵电机以及相应的搅拌电机，然后停止液压站电机。如果设备单元已经完全启动，按下“设备停止”也可以依次停止各单元。 4 枪头操作

4.1将注射管插入注射孔

4.2“干注射—湿注射”开关至“湿注射”状态 4.3按相应程序按钮开启枪头注射

4.4注射完毕“干注射—湿注射”开关置于“干注射”状态，打开气阀，冲洗注射器

5 上料泵操作

5.1把上料管插入到原料桶中。 5.2打开上料泵开关，开始上料。

5.3待一桶料打空，但料罐仍未达到“高”料位，则关闭料泵，把上料泵重新插入满的料桶内，再打开开关，直到达到“高”料位，关掉上料泵。

5.4切记要将料泵插入到原料中，机器长期不用时要将上料泵插入到DOP溶液中进行工作。

6 注：

6.1未经安全、技术培训考核合格的人员不准独立操作。临时外来用工、其他人员等只能在熟练工人的指导下进行操作，不准独立操作。

6.2发泡机开机前要先试空车，经检查各机械设备、电气设备、压缩空气管路、温度、各类仪表正常后方可进行生产。

6.3检查机电设备传动部位的安全防护装置应齐全有效，否则不得使用。 6.4发泡作业时喷嘴不许对人，注料时注料口应密封严密，防止喷出伤人。 6.5发泡设备、机台周围1.5m内严禁存放易燃易爆物品，并保持其整洁，防止发生意外事故。

6.6工作完毕后必须切断电源和关闭气路。 PE带锯设备操作规程

1.将所锯塑料管放置在送管架上，按切割管道位置调整拖车夹紧装置，使PE管材与拖车夹紧，调整切割角度，角度调整准确后可对管材进行切割。

2.根据切割长度设置参数，设定脉冲数计算公式为：所锯尺寸数/2.489=设定脉冲数，小数点后四舍五入取整，见附表。

3.启动送管按钮，送管停止后，启动夹紧锁紧按钮（锁紧按钮可在此程序中不分先后，但必须锁紧后，方可锯切）。

4.启动下降按钮可同时启动锯条运转（此为一个按钮控制），下降管锯断后位置，可启动上升按钮，亦可使之触及限位开关后自动上升，上升时锯条停止运转，待锯体上升到极点时，松开锁紧转到另一方向锁紧，松开夹紧，启动送管进行下一程序操作。

5.锯下降到任何位置都可以启动上升按钮使之返回，但上升时如发生问题则必须按急停按钮。 附表

锯切尺寸（㎜） 10 30 设定脉冲数 4 12 误差（㎜） -0.04 -0.13 50 100 300 500 700 6.注意事项：

20 40 120-121 201 281 -0.22 -0.44 -1.32~~+1.1 +0.29 -0.6 6.1本机必须由经过培训的专人操作，以免操作有误造成事故。 6.2顶部链条、丝杠、滑杆及驱动送管链条，必须保证有润滑油脂。 6.3锯屑要及时清除。 手提挤出机设备操作规程 1 手提式挤出机操作

1.1开机前应检查开关是否处于关闭状态（应处于关的位置）。 1.2先接通空压机，然后再开启手提式挤出机及热风装置。

1.3调节挤出加热温度至427F~446F，热风温度572F,报警温度230℃。 1.4预热手提式挤出机20min左右，待喷嘴处的PE料熔化后方可启动手提式挤出机。

1.5当挤出达到挤出温度后，可进行PE管件的焊接。

1.6停机：停机前应排尽残存的PE 溶料，然后关闭温度加热开关，继续用风进行冷却至常温后关闭风机。

注：在挤出操作过程中，严禁停风。 2 PE焊条要求

2.1 PE 焊条选用直径3mm或4mm的焊条（根据机型而定，焊条粗细均匀）。 2.2 PE 管件焊接宜选用与管材相同牌号的PE焊条进行焊接，也可采用与管材树脂熔融指数相差不高于0.5kg/10 min 的焊条焊制。 注：摄氏温度与华氏温度之间换算： ℃=（F-32）/1.08 3 手提挤出机维护保养

3.1工作1500小时后，手提挤出机及驱动装置必须进行清理、检查和重新添加

润滑油。

3.2驱动装置中的炭刷工作100小时后必须进行检查。必要时进行更换。 3.3蜗轮工作200小时后，蜗轮装置必须重新添加润滑油。 3.4润滑油型号：Molykote TP42

注：参照“十，注：（适用于手提挤出设备，热板焊机）”

1155热板焊机设备操作规程

1.检查电源是否正确，本焊机工作电压交流220伏，最大工作电流135A，最大功耗30KW。

2.操作台面板开关见附图（一）：操作台面板示意图。 3 焊接前机架动作检查：

3.1打开操作台后面两扇门，合上主空气开关，操作台上面板左上方“总电源”批示灯亮。

3.2按下控制电源下方的“总启动”按钮，此时操作面上控制电源指示灯亮。 3.3按下油泵运转下方的“启动”按钮，此时操作面板上油泵运转指示灯亮，油泵开始工作。

3.4旋转“压力调节”旋钮，操纵手动换向阀手柄，检查机架的打开或合拢动作。手柄向前，机架打开，手柄向后，机架合拢，松开手柄，恢复到中位，机架停止运动。

3.5启动加热板升降旋钮，检查升降机构。 3.6启动左夹具夹紧打开旋钮，检查左夹具。 3.7启动右夹具夹紧打开旋钮，检查右夹具。 4 焊接过程：

4.1安装所需焊接管子对应的加热板，然后将此加热板的插头插在插座上（插座在操纵台右侧，焊接用加热板应插在主加热板插座上）。如需加热两块加热板，则将另一块加热板吊起，并插上插头。

4.2启动“主加热电源”旋钮，至“合”位置，主加热温控仪开始工作，显示加热板的温度和设定的工作温度。

4.3按下“主加热板运行”下的“热板启动”按钮，“主加热板运行”的指示灯

亮。

4.4如需加热预加热板，则调节“预加热电源”旋钮，至“合”位置，按下“预加热板运行”下的“热板启动”按钮，“预加热板运行”的指示灯亮。 4.5调节加热板升降旋钮，将加热板升至顶部，将升降旋钮置于停止位置。 4.6分别调节左，右夹具旋钮（左右分别进行），将夹具打开一部分（只要可以装上卡瓦即可），并将手柄置于停止位置，然后装上所需焊接管子相应尺寸的卡瓦。

注意操纵左右夹具时，机架一定要完全打开，或加热板架提升到最高位。 4.7装入所要焊接的管子，（管子伸出量，最短处 40mm，左右两根管子伸出量基本相等）。合上夹具，并用套筒扳手紧固使夹具将管子夹紧。

4.8松开机架底座上的固定螺栓，根据要求用丝杆调节夹具的角度，然后拧紧固定螺栓。

4.9操纵手动换向阀，再合拢机架，校对两管子，使之对齐，再打开机架。 4.10等加热板到达设定温度后（主加热板工作指示“灯亮），放下加热板并合拢机架，调节焊接油压。

4.11等管子翻边达到要求后，打开机架，将加热板升起后，再将机架合拢，数分钟后将手动换向阀放在中位，关闭油泵，系统进入保压状态。 4.12等管子冷却后，先卸掉油压，然后打开夹具，取出管子。

4.13若继续焊接，则重复以上步骤。若停止工作，则先按下控制电源的“总停止”按钮，最后切断操作台内的主控制开关。

4.14以上为手动操作步骤，“自动——手动”转换开关放在“手动”位置，若放在“自动”位置，则1—10步骤均相同，第１１步升起加热板，合拢机架数分钟后，油泵自动关闭，当压力低于设定值后，油泵会自动启动。 4.15工作中若遇到意外情况，按下面板左上角的“急停”按钮即可。 注：参照“十，注：（适用于手提挤出设备，热板焊机）”

总电源急停音响器高油温低油位主加热温控仪 主加热板工作指示预加热温控仪预加热板工作指示试验 消音主加热电源分合预加热电源分合压力表控制电源总启动总停止左夹具右夹具加热板压力调节自动 手动 夹紧 停止 打开 夹紧 停止 打开 升 停止 降油泵运行主加热板运行机架打开预加热板运行启动 停止热板启动热板停止热板启动热板停止机架合拢附图一 630热板焊机设备操作规程 1.选择合适的焊镜、热板焊夹具，准备好钢管弯头，准备焊接。 2.将焊镜的电源插头、电偶线插头，插入到焊台控制面板上，同时连接好焊镜上的控制气管。 3.开空压机电源开关使其开始工作，开焊台控制面板上电源开关，设定温度为220℃，开始预热。

4.把两块热板焊夹具固定到焊台上，保证固定时两夹具中轴线夹角为45°（即保证两块夹具合拢时端面接触均匀）。将两塑料管管节固定于夹具中，保证两塑料管端面接触良好，（塑料管应至少探出夹具10毫米左右），拧紧夹具手柄。 5.待预热温度达到220℃，将焊镜置于两塑料管中，压动手柄压杆，并调节辅助

油缸上的旋钮，使油压上升为1.0bar，保证塑料管压紧焊镜，加热，待塑料管端面出现h高度的焊珠，降低油压至0.2bar，继续加热（总加热时间约为ka），后迅速取出焊镜，压动手动压杆，使两塑料管端面充分压实，并调整油压升为2.2bar,保压，总的对接时间约为ja。至焊口温度冷却到手感温度时，取下管件，在焊口没有完全冷却到室温时，避免搬运和对管件进行压力试验。

6.在已焊实的塑管管件中，加入钢管弯头，再套入另一节塑管，利用手控气动方向阀控制焊镜的开合，焊实另一节塑管管节，加入支撑环，管节焊接完成。 7.更换焊镜时，注意不要磕碰。、 注：（适用于手提挤出设备，热板焊机）

1热板、手提挤出机焊接时必须佩戴安全防护用品。

2使用前必须对电源线，焊枪，加热设备及风机进行全面检查，检测合格后再使用。

3焊枪和加热设备，手持电动工具，必须受漏电保护器的控制，无漏电保护器不得使用。

4焊接时应将焊件固定牢固，防止滚滑伤人。

5焊枪和加热设备暂不使用时，必须放在焊枪架上和指定地方，防止烫伤及火灾事故发生。

6沟槽作业时严禁使电源线，焊枪搭入水中，以防止发生触电事故。 7严格遵守热风、热板、手提挤出机焊接的技术规范，严禁违章操作。 8焊接工作完毕，必须立即切断电源。