目 录
一、编制依据 ...................................................................................................................... 3
1.1 合同或协议 ........................................................................................................... 3 1.2 施工图纸 .............................................................................................................. 3 1.2.1东陵路高架桥工程沈抚立交桥至东陵路收费站段;第三分册 下部及附属结构 ........................ 3 1.3 规范、规程、标准 .................................................................................................. 3 1.4 编制原则 .............................................................................................................. 3 二、工程概况 ...................................................................................................................... 3
2.1工程简介 ............................................................................................................... 3 2.2工程数量 ............................................................................................................... 4 三、施工部署 ...................................................................................................................... 4
3.1施工组织 ............................................................................................................... 4 3.3施工进度计划 ......................................................................................................... 5 3.4试验计划 ............................................................................................................... 5 3.5测量计划 ............................................................................................................... 6 四、主要施工方法及技术措施 .................................................................................................. 6
4.1 施工工艺 .............................................................................................................. 6 4.2测量放线 ............................................................................................................... 7 4.3墩柱钢筋 ............................................................................................................... 8 4.4护栏的搭设 ............................................................................................................ 9 4.5模板施工 ............................................................................................................. 10 4.6墩柱混凝土施工 .................................................................................................... 12 4.7拆模养护 ............................................................................................................. 13
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4.8钢绞线 ................................................................................................................ 13 五、质量保证措施 .............................................................................................................. 14
5.1质量目标 ............................................................................................................. 14 5.2组织管理保障措施 ................................................................................................. 14 5.3技术管理保障措施 ................................................................................................. 15 5.4主要分项工程质量标准 ........................................................................................... 15 六、施工进度保证措施......................................................................................................... 17
6.1、工期目标........................................................................................................... 17 6.2、加强施工的组织管理 ............................................................................................ 17 6.3、加强计划管理 ..................................................................................................... 17 6.4、优化施工方案，提高工作效率 ................................................................................. 17 七、 混凝土低温施工预案 .................................................................................................... 17 八、安全、文明、绿色施工措施 ............................................................................................. 18
8.1安全文明施工目标 ................................................................................................. 18 8.2安全保证体系 ....................................................................................................... 18 8.3安全教育 ............................................................................................................. 19 8.3绿色施工 ............................................................................................................. 19 九、环境、成品保护措施 ...................................................................................................... 19
9.1成品保护措施 ....................................................................................................... 20 9.2环境保护措施 ....................................................................................................... 21 十、墩柱临时支架计算书 ...................................................................................................... 21
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一、编制依据
1.1 合同或协议 1.2 施工图纸
1.2.1东陵路高架桥工程沈抚立交桥至东陵路收费站段;第三分册 下部及附属结构
1.3 规范、规程、标准
1.3.1《公路桥涵施工技术规范》 （JTG/T F50-2011） 1.3.2《公路工程技术标准》 （JTG B01-2003）
1.3.4《城市桥梁工程施工与质量验收规范》 （CJJ2-2008） 1.3.5《公路工程质量检验评定标准》 （JTGF80/1-2004） 1.3.6 相关的劳动、材料、机械定额。 1.4 编制原则
1.4.1 严格执行施工过程中涉及的相关标准、规范和规程。
1.4.2 遵守、执行合同文件各条款的具体要求，确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工和职工健康等各方面的工程目标。
1.4.3 在认真、全面理解设计文件的基础上，结合工程情况，应用新技术成果，使施工方案具有技术先进、方法可靠、经济合理的特点。
1.4.4 充分研究现场施工环境，妥善处理施工组织与周边接口问题，周密安排交通导改，使施工对周边环境的影响最小化。
1.4.5 本方案的编制尽可能做到总体施工部署和分项工程施工组织相结合，重点项目和一般项目相结合，特殊技术和普通技术相结合，总体上使该方案具有重点突出，内容全面，思路清晰的特点。
二、工程概况
2.1工程简介
本工程为沈阳市快速路系统建设工程的一部分，工程位于沈阳城区东部，西起沈海立交，东至东陵路三环跨线桥西，全长7.93公里，共分为三个部分：沈海桥加宽段、沈海立交桥至沈抚立交桥段、沈抚立交桥至东陵收费站段。
本项目为其中的第三部分，项目西起沈抚立交桥桥头，东至东陵路收费站交叉口，沿线有地面道路、高架桥梁等几种形式，高架桥沿途主要跨越东大营街、马关桥北街、沈水东路、
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马关桥、神农路、及规划路口等，主线桥梁全长1936.9m。高架桥标准段全宽23.5m，双向六车道，不设匝道。 2.2工程数量
本标段桥梁工程主要采用Y型桥墩，桥墩横桥向呈Y型，上宽下窄，侧面以曲线过渡，里面呈花瓶形状。中间桥墩顺桥向为等厚度，厚度为1.6m；过渡墩顶端通过曲线由1.6m变厚至2.7m。
桥墩类型共有4类，A1类共29个、A2类共4个、A3类共21个、A4类共4处；桥台为一字型桥台，共2个。
三、施工部署
3.1施工组织
为了确保工程质量及工程如期完成，我部设立现场指挥部，统一协调施工中各项工作。成立组织机构，责任分工到位，确保施工优质完成。项目部成立以项目经理为组长，项目总工和项目副经理为副组长的组织机构，下设技术、质量、试验、测量、安全生产等部室，配备二个墩柱作业队，
项目经理部组织机构框图，如图1所示 项目经理；刘岩 项目总指挥：孟祥辉
常务经理；韩洋 项目副总指挥：刘杰锋
一工区；张涛 常务经理：韩 洋
计技 安二工区；孙凤雨 总工程师：陈 阳
划李王:合海同瑞巍部术孙师:质恩量亮刚部王全:吉部祥一材工料张:李区保鹏障涛负部责人二综工合刘:王管区理愉负岩部责人 图1 项目经理部组织机构框图
3.2工、机、料计划
墩柱施工使用工人90名，各工种人数见表1。
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劳动力计划情况一览表 表1 工种 电焊工 混凝土工 钢筋工 模板工 合计
墩柱施工使用大型机械和小型机具，各机械台数见表2。 机械设备准备情况一览表 表2 序号 1 2 4 5 6 7 8 墩柱施工用主材按图纸要求上料，辅助材料如钢管，工字钢等在施工前准备到位。 3.3施工进度计划
墩柱施工计划按照总体施工进度计划进行，拟在2014年11月1日至2014年12月15日完成全桥的一半墩柱(7-16、42-58)，工期为45日。剩余墩柱计划在2015年3月1日至2015年6月1日完成。 3.4试验计划
试验员2人：负责制定墩柱试验计划，建立试验台帐；根据墩柱施工安排提前将须送检的试样外送，并及时拿回试验报告上交质控或监理；根据现场试验数据填写混凝土浇注记录；按监理工程师的要求将见证取样的样品送见证试验室。
计划数量 10 20 30 30 90 到场数量 10 20 30 30 90 机械或 设备名称 汽车吊 插入式振捣器 电焊机 直螺纹滚丝机 弯曲机 钢筋调直机 切断机 型号 规格 QY25 ZL50、75 AXF-100 HGS-40A GW50 XFTZ-21 LZA 数量 2 10 5 2 2 2 2 产地 徐州 沈阳 沈阳 河北 沈阳 沈阳 沈阳 制造年份 05 08 07 08 05 05 05 额定功率（KW） 132 1.5 16 7 4 3 8 计划进场日期 2014.10.13 2014.10.13 2014.10.13 2014.10.13 2014.10.13 2014.10.13 2014.10.13 5
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现场试验工2人：负责现场试验工作，包括混凝土试块制模、量测混凝土坍落度等现场取样工作。 3.5测量计划
墩柱测量工作由项目部测量部门统一协调完成，测量仪器实行专人负责，对测量仪器进行定期检验，加强日常维护、使用和保管，有检查记录，使用仪器时，测量不得离开仪器，将仪器置于仪器柜内，仪器柜必须干燥、无尘土，经常擦拭保养仪器，并记使用情况。
1. 工程施工测量依据是根据甲方定位提供的平面控制点和高程控制点，现场已进行桩点移交手续，共同进行桩点具体位置的确认。我方在桩点移交后已进行引测和复核桩点工作。
2. 了解设计意图，掌握工程总体布局、工程特点、施工部署、进度情况、周围环境、现场地形、定位依据、定位条件、做好内业计算工作。
3. 建立场地平面控制网和标高控制网，做好控制桩和明显标记，妥善保护，进行复核和检查。
4. 对每个墩柱施测控制线，书面移交给分包单位（劳务队伍），对控制线要求有明显记。
四、主要施工方法及技术措施
4.1 施工工艺
钢模板加工制作→首件验收合格→现场钢筋绑扎→钢筋成品验收→吊装模板就位→安装支撑→调整平直→全面检查校正→预检、隐检→浇注混凝土→养生。
墩柱施工工艺流程图，如图2所示：
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上报方案批准 模板加工 钢筋制作 钢筋原材料试验 测设墩柱平面位置 监理工程师验收 承台顶面凿毛处理 钢筋绑扎 质量检查验收 模板搭设 质量检查验收 制作混凝土试块 混凝土浇筑 养生 试块试压合格 拆模 养生 4.2测量放线
图2 墩柱施工工艺流程图 测量人员根据设计图计算出墩柱坐标，用导线控制桩实际放出墩柱的平面位置作为墩柱外形的控制断面，测量复核承台高程，校正轴线位置，准确放出模板安装线，结构高程由水准基点引测达到闭合。待墩柱模板支设完毕后浇注混凝土前，对模板平面位置和高程进行重新复核，确保结构物尺寸和高程无误。
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4.3墩柱钢筋 4.3.1钢筋加工
墩柱钢筋在预制场加工制作、焊接，满足规范及质量标准要求。钢筋的表面洁净，无严重锈蚀，局部锈蚀严重部位在使用前将铁锈清除干净。钢筋加工厂内分别按批分类码放，不得混淆，下垫支撑方木，避免腐蚀。
在下料前，先将同直径不同长度的各种编号钢筋按顺序填制配料表，再按表列各种钢筋的长度、数量来配料，使钢筋的断头减少。下料前核对钢筋规格，级别，防止差错，下料后，挂牌注明所用部位、型号、级别并分类堆放。
钢筋要平直、无曲折。主筋连接采用直螺纹连接，钢筋正式加工前应先做试件力学试验，试件合格后经监理工程师同意方可进行正式加工。采用搭接焊时，双面焊不小于5d，单面焊不小于10d。钢筋焊接均采用T502或T506型焊条。 4.3.2钢筋保护层控制
施工时要求箍筋缠绕主筋必须绕紧，不留空隙；钢筋骨架力求竖直挺拔，为增强刚性，加强箍筋内的临时支撑筋宜采用三角形或正方形；加密保护层砼垫块并使钢筋骨架顶端与模板之间有撑有拉，固定坚牢；砼浇筑时卸料斗及导管必须与模板分离，而且作业过程中避免碰撞钢筋。
垫块采用同等级砼垫块，数量要足够，绑扎要牢固，水平面放置每平方米不得少于10个，竖直面放置每平方米不得少于8个，且要呈梅花状均匀分布，保证保护层厚度。 4.3.3墩柱钢筋笼吊装
钢筋在安装前，组装墩柱底筋时经测量放出柱筋方位线，按方位线焊上定位钢筋支架，控制柱筋位置。对承台立柱的交接面做好施工缝的处理、凿毛，用水冲洗，并清除积水。
钢筋笼最长10.45米，最大吨位17.499吨，单幅重约8吨。因墩柱钢筋笼较重，现拟定分为两次吊装，分幅吊装入位。采取可靠有效的吊装施工方案，即理论计算满足要求和吊装方案满足安全施工要求。根据上述特点及以往类似工程施工经验，现决定采取25t汽车吊四点吊装方案。
为了防止钢筋笼在起吊、拼装过程中产生不可复原的变形，各种形状钢筋笼均设置吊环，吊环钢筋采用φ28圆钢。并增设斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转角度时以生变形。
拟沿钢筋笼纵向两侧对称布置四个起吊点，使得钢筋笼起吊时横向均匀受力，同时使横纵向保持良好的抗弯刚度。吊装示意图如图3
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汽车吊
图3 钢筋笼起吊示意图
4.4护栏的搭设
墩柱施工期间，四周搭设脚手架，在墩柱周围搭设2m工作平台，上面满铺质量合格的大板，排架立杆支设在承台上，排架立管与水平牵杆全部采用φ48mm钢管，立杆间距0.6m，水平牵杆间距0.9m，交叉钢管采用转向扣件紧固。在外侧立面的两端各设置一道从底到顶连续的剪刀撑，护栏高度为1.2m，护栏挂设安全网，并且搭设梯道，梯道两侧搭设扶手，并设置安全网，方便人员上下的安全。护栏搭设示意图如图4。
120cm高护栏操作平台挂设安全网标识标牌120cm高护栏操作平台马道碗扣支架马道碗扣支架风绳风绳地锚60枕木枕木60地锚
图4 护栏搭设立面示意图
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满铺工作平台
图5 护栏搭设平面示意图
4.5模板施工 4.5.1模板制作
模板采用大型非标定型钢模板。模板制作前，我们根据设计图纸进行模板制作验算，然后向模板加工厂提供图纸委托加工制作。
模板采用钢结构，面板采用5mm的钢板，连接板采用12mm的钢板，筋板采用12mm的钢板，钢板材质为Q235，且以低高度配合。同套模板之间全部采用企口缝加高强螺栓连接。模板加工表面平面度公差为≤2，长度尺寸允差0至-1，所有孔均为Φ18*25，孔距允差±0.5 4.5.2模板安装
⑴、施工放线
墩柱施工前，放出立柱中心线、轴线控制点，作为立模的依据。为了确保立柱砼表面平整，光洁，模板采用装配式钢模板，而且钢面板保持了平整、光洁。 模板制作高度考虑立柱的高度、吊装运输方便、施工安装便利而制定，以适合各类立柱高度的组合，对短模板只允许用于底部，墩柱采用一次浇筑方式施工。
⑵、刷涂模板漆 ①基底处理要求
模板漆施工前对基底处理的要求如下：无锈、无油、清洁、干燥；
无锈：需要去除钢模板表面的浮锈、焊渣以及其它油漆，除锈时采用角磨机配钢丝球除锈即可，去除浮锈即可，原则上只需要处理一遍，锈蚀严重的可适当增加处理次数；
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无油：需要去除钢模板表面的机油或其它油渍，除油可采用去污力比较强的洗洁精，清洗的工具采用硬质的地板刷；
清洁：涂刷模板漆前需要保持模板的清洁，表面的一些浮尘可采用干海棉擦干净即可，然后用棉布醮天那水（香蕉水）或松节水擦拭模板表面，并用干布擦干即可，上漆时工人严禁踩踏模板，以免沾污模板，影响效果；
干燥：涂刷模板漆前需要保证模板表面的干燥，如果模板表面潮湿，会造成涂刷模板漆后起泡以及表面没有光泽，影响混凝土表面的光洁度；
②模板漆施工时的注意事项
基底处理达到要求后，即可以进行模板漆的涂刷了，柱模刷涂两遍模板漆，涂刷时需注意以下要点：
天气情况：涂刷模板漆需要注意未来24小时内的天气情况，如果有雨水、结露、结霜等情况，刷模板漆后要进行覆盖工作，否则模板漆在未成膜被雨淋的话，需要重新刷涂；在10度情况下，模板漆6小时内即可表干，表干后即可刷涂第2遍模板漆，24小时实干后即可进行模板的吊装及浇筑混凝土（可以采取盖棚加热的方式缩短实干时间）；
涂刷的注意事项：涂刷工具可采用棕毛刷、滚筒及喷涂，涂刷时需要勤拉勤收，确保涂刷均匀一致；如用滚筒，需采用抗溶剂的短毛滚筒，摊料时采用“W”形，然后竖向横向摊均，最后朝着一个方向收即可。涂刷时仔细检查，防止流挂、漏刷；模板装卸过程中注意不要用钢筋或其它硬物刮花模板漆，模板漆重涂时必须将原有的漆膜除掉，严格禁止在原有的漆膜上涂刷模板漆。
⑶、模板支设
模板底部与承台表面接触处，用砂浆或其他软质物填平嵌实找平，以保证墩柱模板的垂直度，防止墩柱根部出现烂根的现象。为防止漏浆，墩柱模板拼接缝处夹海绵条。
墩柱下部直线段模板采用四面拼装的方式，竖向模板内支撑用[ 8槽钢@300mm通长竖立，横向围檩采用2[16槽钢拼装，间距350mm，相邻模板围檩用斜向20mm螺栓固定。墩柱Y型部分先铺斜柱内侧的模板，然后封三侧模板。模板接缝出在同一跨两个斜柱之间加设钢管剪力撑，并设缆风绳，以保证排架的刚度和模板的稳定性。并在Y型部分之间根据计算及实际高度设置32#槽钢进行对拉，保证Y型根部不受重力影响，Y型顶端横梁无拉应力。
模板加固完成后对模板进行检查，做到平面位置准确，表面无污物、砂浆及其他杂物，表面平顺、拼接缝严密，垂直度及结构尺寸满足图纸及规范要求。
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4.6墩柱混凝土施工
墩柱砼采用泵送方法入模。每组立柱砼材料，选用同产地的砂石料和同规格的水泥，以保证每一组立柱的颜色一致。用泵送砼时，为防止模板的变形，每小时浇筑高度控制在1.5-2.0m，其间隙时间最长不得超过砼初凝时间。砼到场的坍落度控制在14±2cm。
浇筑过程中派专人随时检查模板的稳定性及垂直度，发现问题及时处理，混凝土浇筑一次完成，不得中途中断。
避免在低温时间段施工，尽量安排在白天（上午9时-下午3时）施工，防止混凝土受冻。对每车混凝土的塌落度进行取样实验，如超出允许范围，禁止使用。
墩柱设置3个下料点，横桥向均匀分布。混凝土下料时避免冲击钢筋和模板，墩柱内每侧各用一个串筒保证混凝土从高处倾落不离析、散落，串筒底距离浇筑混凝土顶面不超过2m。混凝土浇筑分层进行，每层厚度不得大于30cm。混凝土下料由专人负责，控制每层浇筑高度。
在Y型墩柱下圆弧中间设置30×30cm下料振捣孔，墩柱下部振捣完成后用螺栓拧紧。鉴于本工程钢筋设计间距较小，在每层墩顶钢筋网设8根活动钢筋，横梁地面、顶面各设3
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根活动钢筋。下人时将钢筋拨至一旁。待混凝土浇筑至墩柱横梁底部位置时恢复横梁顶面钢筋及支座垫石钢筋网，然后吊装支座垫石钢筋。
振捣由2个专人负责，混凝土入模即振，不允许出现堆积现象，保证振捣密实、不漏振、不过振。振捣至粗骨料停止下沉，不再冒出起气泡，表面呈平坦泛浆。振捣棒不得触动钢筋、波纹管、模板。振捣新灌层混凝土时应将振捣棒插入下层混凝土5cm。严禁停振后把振捣棒拔出，防止混凝土出现空洞。锚垫板后及P锚端要振捣密实。 4.7拆模养护
拆除模板时要分小块拆除，由上至下进行。模板拆除完成后及时用塑料布包裹覆盖。未进入冬季施工时，拆模板前准备好棉被、热风幕、凤绳。如气温5℃以下，在墩柱外包裹保暖棉被并用凤绳缠绕。进入冬季施工后墩柱的养生严格按照冬季施工专项方案执行。（见冬季施工专项方案）
模板拆除应符合以下规定；
4.7.1墩柱悬臂下模板在混凝土强度达到75%时可以拆模，防止对结构物产生次生灾害。 4.7.2拆除模板时不得猛烈敲打、强拉和抛扔。模板拆除后维护整理，分类妥善保存。 4.8钢绞线
钢绞线安装时严格按照设计要求，定位准确、牢固。波纹管安装完成后派专人检查，发
现漏点及时用胶带缠绕，防止漏浆。
预应力钢绞线的张拉采用YC400型千斤顶进行张拉。张拉前对、锚具等材料进行复试，合格后可以使用。张拉设备油泵、压力表、张拉千斤顶，油管路及阀门接头等进场时应检验验收，技术要求符合规定，工作状态良好。张拉设备应与锚具配套使用，使用前千斤顶与压力表须配套校验，建立油表压力与千斤顶拉力标定曲线，并建立卡片和定期检查和复验。校验后的有效期为六个月，也不得超过200次张拉作业。
张拉工作程序：检查孔道是否通畅→将锚固端清理干净→安装工作锚→安装千斤顶→安装工具锚→按规范程序张拉到设计吨位→（根据设计要求超张拉）→检查各项张拉控制指标→卸载。
当张拉设备更换配件或在使用过程中出现如下异常现象之一者应重新校验： （1）张拉时，钢铰线发生连续断丝。 （2）千斤顶漏油比较严重。
（3）在运输过程中出现异常，如油表受到剧烈震动，指针不回零，读数误差太大。 （4）钢铰线实际伸长量与理论伸长量相差过大（指管道畅通未被卡堵的情况下）。 （5）千斤顶、油泵、油表中有一更换或修复后第一次使用的。
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预应力钢绞线管道采用φ12井字形钢筋网固定以准确定位，井字形钢筋间距0.5米。压浆采用φ25三通，采用真空压浆法。具体方法如下：
（1）水泥采用P.042.5以上普通硅酸盐水泥，水灰比控制在0.3-0.35，可掺入适量减水剂增加流动性。拌合后3小时泌水率须控制在2%。浆体的流动度≤30s（拌合后完成）。适量掺入微膨胀剂高强微硅粉，以弥补浆体硬化时的收缩，微膨胀剂不得降低混凝土强度，微硅粉掺量为20kg/m3。
（2）波纹管定位要牢固，接缝牢固密封，进浆口排气口顺畅。管道峰位埋设排气管。 （3）锚具具有密封性，张拉完成后对锚头采用水泥砂浆等措施进行密封。
（4）压浆前关闭所有排气阀门，启动真空泵十分钟，真空度达到-0.08MPa至-0.1MPa，若达不到应重新检查各处封口，再度试抽真空。
（5）真空度稳定后，保持真空泵运行的同时，往压浆端的水泥浆入口压浆。一条波纹管的压浆必须连续进行，储浆罐储浆体积必须大于所要灌注的一条预应力孔道体积。
（6）当透明胶管有水泥浆流出后，关闭真空阀，打开排浆阀继续压浆。压浆至浆体连续喷出且稠度与压入相当时，关闭排浆阀至压力0.7MPa左右，持压2分钟后关闭排浆阀。
（7）持压过程中从低至高逐一打开埋设于波纹管各峰顶排气管，排出残余空气及泌水,保证浆体饱满。待浆体失去流动性后才可拆除压浆阀及排气阀。
五、质量保证措施
5.1质量目标
墩柱检验批一次验收通过率100%，单位工程一次验收合格率100%，单位工程一次验收合格率100%，争创市级优质工程，杜绝重大工程质量事故。 5.2组织管理保障措施
1、建立以项目经理为第一责任人，项目总工程师及项目副经理为直接责任人，项目相应科室监督落实，各施工队具体实施的至上而下的质量管理体系，项目质检科负责日常的质量管理，各施工队配备专职的质检员，从而构成严密的质量检查管理体系，
2、建立完善的工程质量自检制度，对每个分项工程的各个环节都要制定各种自检记录、自检表格，通过量化指标反应工程的质量状态；
3、适时地在各施工队伍中组织不同类型的现场会，使各施工队伍之间相互学习，交流经验，取长补短，促进施工整体水平的提高；
4、建立质量管理网络体系，该体系的主线为：项目经理→项目总工→项目质检负责人→
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各施工队负责人→各班组负责人→作业人员，做到责任到人，分工明确。详见附图6：质量保证体系框图
5.3技术管理保障措施
1、组织有关人员全面熟悉图纸，领会设计意图，认真进行图纸会审和核对，发现问题及时与监理及设计联系解决。
2、认真组织精密导线网的复测，进一步核实设计资料的准确性，为正确指导施工奠定基础；
3、在每项工程开工前，要向施工班组进行全面的技术交底，详细介绍工程情况、设计意图、技术要求、和质量标准，组织学习技术规范、操作规程，搞好上岗前培训，弄清本工程的质量重点和难点，使施工人员心中有数。
4、按计划配足试验及测量仪器设备，并定期标定复合，保证具有完备的工程质量检测手段；
5、严格把好原材料及半成品的质量关，制定严格的进场检验制度，特别是钢筋和砼等主要材料，认真考察好生产厂家及供应商，重点考察材料的质量情况、供应能力及供货能力等，不合格的绝不能进场。 5.4主要分项工程质量标准
钢筋加工允许偏差 表3
序 号 1 2 3 项目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折 箍筋内净尺寸 允许 偏差（mm） ±10 ±20 ±5 按每工作日同一类型钢筋、同一加工设备抽查3件 3 用钢尺量 检验频率 检验方法 范围 点数 用钢尺量 钢筋成型与安装允许偏差 表4 序 号 项目 允许偏差 （mm） 检验频率 检验方法 范围 每 个 构 点数 3 在任意一个断面连续量取钢筋间（排）距，取其平均值计一点 1 受力钢筋间距 基础墩台 ±20
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2 3 4 5 箍筋及构造筋间距 钢筋骨架尺寸 弯起钢筋位置 保护层厚度 梁、柱、桩 ±10 ±10 ±20 ±5 筑 物 5 5 连续量取5档，其平均值计一点 用钢尺量 30% 10 沿模板周边检查，用钢尺量 序号 整体式模板允许偏差 表5 检验频率 允许偏差项目 检验方法 （mm） 范围 点数 钢模板相邻两板表面高≤2 低差 每 ≤3 H/500，不大个 构 筑 物 或 构 用钢尺量，长、宽、高各3 计一点 4 2 用2米直尺检验 用垂线或经纬仪检验 钢模板表面平整度 垂直度（墩、台） 于20 4 用尺量 1 2 3 4 模内尺寸（基础） ±10 5 轴线位移（墩、台） ≤15 件 用经纬仪测量，纵横向各2 计一点 序 号 1 现浇钢筋混凝土允许偏差 表6 检验频率 允许偏差项 目 （mm） 范围 混凝土抗压强度 长 ＋15、0 ＋10、－8 每个墩台或每节符合设计要求 点数 用钢尺量 用钢尺量，每侧上、下2 墩台尺寸 厚 各1点 水准仪测量 用经纬仪测量，纵、横3 4 顶面高程 轴线偏位 ±10 10 段 各2点
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5 6 7 8 墙面垂直度 墙面平整度 节段间错台 预埋件位置 ≤0.25%H，且不大于25 8 5 5 每件 用经纬仪或垂线和钢尺量 用2m直尺、塞尺量 用钢尺和塞尺量 经纬仪放线、钢尺量 六、施工进度保证措施
6.1、工期目标
按照总体施工计划的节点工期目标控制。 6.2、加强施工的组织管理
实行项目法管理和项目经理负责制，建立强有力的施工指挥机构和施工保障体系，投入能保证施工进度如期实现的足够的施工队伍，实行专业化施工。为了保证工期，在施工组织方面，平行作业，同时施工，在各工作段内，采取流水作业的施工方式。 6.3、加强计划管理
编制科学合理的施工进度计划，运用专业管理软件，对施工计划进行动态控制；项目经理抓主要矛盾，严格按计划安排组织施工，重点抓好关键工序的施工；做好月计划、周计划及日计划，及时进行进度分析，比较实际进度与计划进度的执行情况，若出现进度滞后苗头，及时分析原因，在不影响总工期的情况下，及时调整解决。做好材料计划，保证材料供应。 6.4、优化施工方案，提高工作效率
在施工过程中，根据施工现场的实际情况、施工进展和各种因素的变化情况，不断优化施工方案和施工方法，提高工作效率，保证各工序的衔接，从而加快施工进度。
七、混凝土低温施工预案
7.1目的
沈阳市进入11月5日后昼夜温差较大,参照沈阳地区的冬施资料和历年的施工经验以及沈阳市的气象资料，沈阳地区日平均气温低于5℃的时间大约11月10日-次年4月10日,如何使混凝土能在低温和负温的情况下正常施工,并且能够减小和避免对混凝土的冻害,确保施工进度和质量要求及混凝土工程的顺利进行。 7.2混凝土浇注
为保证混凝土的浇注质量，墩柱混凝土浇注时间尽可能安排在白天温度高的时间段，环境温度低于5℃，禁止混凝土浇注作业。
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混凝土入模前，采用设备测定混凝土的温度、坍落度等工作性能，混凝土浇筑完成后马上覆盖保温篷布。混凝土拌和物入模温度不得低于10℃。合理科学的安排好混凝土的浇筑时间避免已浇注的混凝土因等待过长后续混凝土或罐车里混凝土因等待过长浇注而损失热量。新浇混凝土与上一层混凝土或其他介质间的温差大于15℃时禁止浇筑。如模板内温度低于5℃在浇注混凝土之前用热鼓风机对模板及钢筋预热，一边浇注，一边鼓吹热风；混凝土浇筑完成并抹面后，立即用塑料薄膜覆盖顶面封闭保湿，并在墩柱外缠绕棉被保证混凝土不受冻。 7.3温度监控
1、建立温度监测体系，对施工环境温度、原材料温度、混凝土拌合料温度、混凝土养护温度等进行监测，针对温度变化情况，适时调整防寒保温措施。
2、在浇注地点对施工环境温度进行监测。每天测量6时、14时、21时的室外气温，求平均值计算环境昼夜平均气温。
3、测量原材料使用前的温度，根据测温情况采取适当措施。
4、混凝土运至浇注现场，对其出罐温度进行监测。每2小时测温1次。
5、混凝土灌注过程中，对工地环境气温、工作面的气温和混凝土入模温度进行监测。工地环境气温、工作面的气温监测每工作班不少于3次，混凝土入模温度监测每2小时测温1次，并与其出罐温度测量相对应，以便计算在浇注过程中的温度降低值。
6、在混凝土养护期间，分别对热源、结构物温度进行监测。 7、所有测温活动均应详细记录，并按顺序、时间、部位整理成册。
八、安全、文明、绿色施工措施
8.1安全文明施工目标
积极开展安全达标工作，切实贯彻安全生产责任制，强化全员意识。本工程杜绝三级重大事故，不发生基坑坍塌及重大设备事故、重大交通事故和火灾事故，杜绝因施工造成的道路交通中断、通讯中断、漏水和漏气等施工责任事故。 8.2安全保证体系
1、在施工中必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，必须严格贯彻执行各项安全组织措施和技术措施，切实做到管生产的同时必须管安全，保障职工的生命安全和施工机械设备不受损害，全面地、有效地实现安全生产。
2、施工中建立以项目经理为首的安全保障体系，全面负责安全工作。下设安全监查部门及专职安全检查工程师和安监员，施工班组设置兼职安全员，自上而下形成安全生产监督、保障体系，对施工生产全过程实施安全监控。落实全线各类人员的安全生产责任制，推行安
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全交底、安全宣传教育、安全检查、安全设施验收和事故报告等管理制度。加强对全体工作人员的安全生产及劳动保护教育，使参加施工的每一个人从思想上都对安全工作得以充分重视。做到人人讲安全，杜绝重大安全事故的发生，并建立安全保证体系，见附图7：安全、文明、绿色施工保证体系框图 8.3安全教育
1、施工中必须遵照执行各项管理制度，施工管理人员必须对所有作业人员进行安全教育、纪律教育，不断提高各级施工管理人员的安全业务责任和自我安全防范意识。
2、施工员必须及时下达每项工序的施工安全交底单，并向每个施工人员将安全施工交底内容交代清楚。
3、严格执行班前会制度。班前讲话必须讲安全，做到“无违章、无隐患、无事故”的文明工程。
4、高空作业人员必须穿戴好安全带，安全帽等防护用具。 8.3绿色施工
1、根据施工进度提前做好材料计划，合理安排材料的采购、进场时间和批次，减少库存，材料堆放整齐，一次到位，减少二次搬运。对施工机具及耗材、耗能情况每周进行统计。
2、加大绿色施工的宣传力度，营造绿色施工氛围。定期对项目部全体管理人员及民工组织绿色施工专项培训，提高职工绿色施工意识。
3、对参建员工进行四节一环保（节能、节地、节水、节材和环境保护）的教育培训，增强员工绿色施工意识，并制定四节一环保工作计划。
4、施工垃圾统一装袋运至垃圾堆场。数量达一定时，清运出施工现场。运至城区指定垃圾场，专用车装运时，用沾布盖好，防止遗漏和扬尘。
5、施工现场的区域施工过程要到工完场清，不许将垃圾从高处直到倒入低处。 6、现场道路，每天派人清扫，并适量的洒水压尘，达到环卫要求。
7、施工工地与周围居民区相距较劲严禁出现噪音和光环境的污染，但施工组织中产生噪音较大的分项如木工锯床、电锤等尽量安排在白天施工。
8、施工现场要安装水表、电表，随时了解用水用电情况，及时发现水电浪费情况，加以限制。经常对现场所有供水阀门进行检测，维修、更换，杜绝跑、冒、滴、漏。
九、环境、成品保护措施
作好环境保护工作，是施工企业应尽的义务。我公司将按照ISO14001、ISO14004标准
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要求成立以项目经理为组长、项目副经理和总工程师为副组长、有各负责人参加的环境保护体系，经理部配备专职环保工程师、工班设兼职环保人员，按照国家、甲方的规定和要求，建立环境保护管理制度，落实环境保护责任制，保持市民正常的工作生活环境。建立环境和成品保护体系，详细见附图8：环境、成品保护体系框图。 9.1成品保护措施 9.1.1钢筋工程
1、钢筋进场后按型号用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。钢筋加工时注意避免对钢筋原材的损坏。
2、钢筋加工半成品要标明分部、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并用明显标识，标识上应注明构件名称、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
3、钢筋直螺纹连接接头必须戴塑料保护帽，以防止施工过程中丝扣的损坏。
4、加强成品保护，绑扎焊接钢筋时不准蹬踩钢筋，设专人看护，以保证钢筋位置准确。 5、运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。
6、成型钢筋长期放置未使用，宜用彩光布将其盖好，防止锈蚀。 9.1.2模板工程
1、不得用重物冲击模板。
2、模板夹缝粘贴海绵条，防止模板接触不密实。吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
3、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。拆下的钢模板，如发现模板不平或肋边损坏变形应及时修理。
4、钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放及时补刷防锈剂。
5、模板及其配套模板拆除后，应及时将模板板面的水泥浆清理干净，刷好脱模剂，以备下次使用。在涂刷脱模剂时，要防止将脱模剂溅到钢筋上。 9.1.3混凝土成品保护
1、混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置 2、浇注砼遇雨时，要用塑料布及时覆盖
3、使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓
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4、混凝土浇注完毕，应将散落在模板上的多余混凝土清理干净，并覆盖养护。雨天浇注混凝土时，应按雨期施工要求遮盖，使混凝土免遭雨水冲刷。
5、混凝土结硬之前，不得踩踏混凝土表面。并按要求洒水养护混凝土至少7天。 6、不得在混凝土成品上随意开槽打洞。不得用重锤锤击混凝土。
7、须在混凝土表面上安设临时施工设备时，应在安设位置铺放垫板，并应作好覆盖措施。 9.2环境保护措施 9.2环境保护措施 9.2.1防止对大气污染
1、施工阶段，定时对道路进行洒水降尘，控制粉尘污染。
2、施工现场内的施工垃圾清运，采用搭设封闭式临时专用垃圾运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染。
3、在进出施工现场大门处设置车辆设备清洗冲刷台，车辆经清洗后出场，严防车辆携带泥沙出场造成道路的污染，由2名专人负责。
4、认真落实“门前三包”责任制，保证施工场地周边以及出入口无垃圾、无污水等，做到施工现场周边安全、整洁、畅通。
5、严禁在施工现场焚烧废弃物，防止有毒、有害、恶臭尘烟和气体发生。 9.2.2防止施工噪音污染
1、现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒，振捣混凝土时，不得振钢筋和钢模板，并做到快插慢拨。
2、合理安排施工进度，对易产生噪声（震动）的施工机械应采取有效控制措施，减轻噪声扰民。
3、除特殊情况外，在每天晚10时至次日早18时，严格控制噪声作业，对混凝土搅拌机、电锯、柴油发电机等强噪音设备，以隔音棚遮档，实现降噪。
4、加强环保意识的宣传。采用有力措施人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。
5、设专人负责扰民协调工作，现场设置居民接待室，负责接待和解决周边居民的投诉。 9.2.3废弃物管理
1、施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污
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染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施脚手架且有醒目标识。
2、废弃物的运输确保不散撤、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳。 3、对可回收的废弃物做到再回收利用。 9.2.4材料设备的管理
1、对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。
2、在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。 3、对废料、旧料做到每日清理回收。
4、使用计算机数据技术对现场设备材料进行统一编号和管理。 9.2.5其他措施
1、对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。
2、对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终牌良好状态，避免噪音、滴漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。
3、生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。
4、施工作业人员不得在施工现场围墙以外逗留、休息、人员用餐必须在施工现场围墙以内。
5、施工作业人员上下时，横穿马路必须遵守交通规则。
6、项目经理部配置粉尘、噪音等测试器具，对场内噪音、现场杨尘等进行监测，并委托环保部门定期对包括污水排放在内的各荐环保指标进行测试。
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墩柱临时支架计算书
一、荷载计算
1、荷载分析
根据临时支架的结构特点，在施工过程中可能涉及到以下荷载：
（1）Q1----雨雪水平荷载，取0.7kN/m2； （2）Q2----支架自重。
（3）q3----施工人员、施工材料及设备荷载，按均布荷载计算，计算支架立柱时取1.0kN/m2； 二、结构验算
1、支架立杆强度及稳定性验算
1.1在此范围内支架设置90cm*90cm*120cm ①强度验算
立杆实际承受的荷载为：N=1.2q1+1.4q3
于是有： Q1=0.9*0.9*q1=0.9*0.9*0.7=0.567KN
Q2=0.9*0.9*（q3+q2）=0.9*0.9*（0.7+2.07）=2.24KN 立杆实际承受的荷载为：N=1.2Q1+1.4Q2=1.2*0.567+1.4*2.24=3.816KN <[N]=30KN（根据产品性能检验报告）。
强度满足要求。 ②立杆稳定性验算
支架稳定性计算公式：立杆长细比：λ=L/ i=1200MM/16MM=75 查《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》附录E得出稳定系数φ=0.75 稳定验算：σ=N/φA+MK/W=3816/0.75*391+60000/4182.3=27.36N/mm2<0.8[f]
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=0.8*205=164 N/mm2
结论：立杆稳定满足要求。 三、地基承载力验算
木板宽为0.15m，长为4.0m，厚度为5cm，即：按排列在木板上有5根立杆计算，地基表层为沥青混凝土路面，根据应力扩散原则，木板计算宽度为0.25m，则
A=4.0*0.25/5=0.2m2；
N=75.54KN/m2*0.6*0.6=27.19KN
P=N/A=135.95KN/m2，所以只要立杆传至基础顶面的轴心力小于135.95KN/m2，基础能够承受上部的荷载。
东陵路高架桥工程第四标段项目经理部
2014年10月
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