轧钢工艺资料

轧制工艺有三个特点：

1. 带钢在轧制过程中发生不同程度的加工硬化，加工硬化超出一定限度后，带钢因过分硬脆而不适于继续轧制，因此带钢在经过一定道次的轧制之后，要进行软化处理，（再结晶退火），

在冷轧生产过程中，每次软化退火之前完成的冷轧工作称为一个轧程。

2. 冷轧过程中采用工艺冷却和润滑。实验证明：冷轧带钢的变形工84%-88%转化成热能，使带钢和轧辊的温度升高。辊面温度过高会引起工作辊淬火层硬度下降，影响带钢的表面质量和轧辊的寿命，辊温升高和温升不均直接影响轧辊辊型，直接影响带钢的板形和尺寸精度。所以对轧辊应采存有效的冷却和调温设施。

工艺润滑主要是减少金属的变形阻力，这样在已有的轧机能力下能轧制出跟薄的产品。选择合适的工艺润滑剂对轧辊冷却也起到很大作用，并可以防止粘辊现象的发生。

3. 冷轧中采用一定的张力轧制，张力轧制就是带钢在轧辊中轧制时，变形是在一定前张力和后张力下进行的。

张力轧制的主要作用是：防止带钢跑偏，保证带钢平直轧制后获得良好的板型。降低金属的变形抗力，有利于轧制更薄的产品。

轧钢工艺包括五方面内容：压下制度、张力制度、速度制度、冷却与润滑制度、辊型制度。

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冷轧规程一般包括：总压下率.道次压下率.前后张力.轧制速度.辊径和辊型等.制定轧制规程的主要依据是:带材交货标准的各项要求,用户提出的特殊要求,以及设备能力和生产要求等.

一． 压下制度：

影响轧制压力的因素有哪些:

(1).钢种的因素,材料不同本身的力学性能也不同,因而变形阻力也不同.

(2).加工硬化的影响,轧制在再结晶温度以下进行,因此原料晶格产生扭转和错位,内能增高,从而使变形阻力增加,出现加工硬化现象.

(3).温度的影响，温度高则变形阻力低。变形速度高则变形阻力增加。（对于冷轧这方面因素不明显。）

(4).摩擦力的影响.

(5).轧件厚度和轧辊直径的影响.厚度越薄轧制力越大.同等条件下轧辊直径小(工作辊)轧制力小.

(6).张力的影响.后涨力作用大于前张力作用.(中性面偏向出口)张力可以减低轧制力.

道次压下率的分配原则一般是:第一,第二,道压下率最大,之后随着带材的加工硬化不断增加,而道次压下率不断减小,以使各道次的轧制压力相同,最后一,二道次为了保证板型,和

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厚度精度,一般取较小的压下率.

1。轧制规程制定的原则：N1—ε1—30%-35%

N2—ε2—35%

N3—ε3—30%

N4—ε4—25%

2.轧制规程的修订原则：（1）轧制的能力：

①电机功率：需小于额定电流，额定功率90%

②轧制力：实际轧制力约为最大轧制力的90%。

③张力：轧制张力主要是根据带材的屈服极限来确定的，一般选用的单位张力为（0.2-0.6）δs,单位张力过大时会造成带材宽度上的拉皱.

(2)材料的力学性能:

①延伸率

②抗拉强度

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③屈服极限：δs→易变形→塑性好→ε% 增加

（3）化学成分：C、Si、Mn、S、P

(4) 表面质量：酸洗

（5）加工硬化：越轧越硬

（6）变形热

3、影响变形因素：（1）材料材质

（2）电机功率：P功=U*I*COSα

（3）材料化学成分

（4）材料光洁度：酸洗质量

（5）辊径

（6）加工硬化

（7）变形热

（8）润滑效果：乳化液浓度（最好1-3月更换一次）

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4、合理的压下规程的表现：（1）板型好，平直

（2）速度达到设计要求

（3）电机负荷80%

（4）尺寸公差均匀

二、张力制度：1、张力来源： 卷取机与轧机间的速度差产生

①前张力：卷取速度＞轧机速度

②后张力：轧机速度＜卷取速度

2、张力给定原则：T=t x B x Hn

t= ( 0.2 — 0.4) x 屈服极限→查加工硬化曲线表

t -- 单位张力

B -- 带钢宽度

Hn --- 带钢厚度（每一道次）

3、张力的给定：（1）不超过额定电流，95%左右张力

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（2）前张力 ＜ 后张力 （中性面偏向出口）

前张力作用：控制板型 后张力作用：减薄

（3）断裂原因：①存在裂边

②力不均匀：

薄→边浪：双边浪---边薄

中浪---中薄

双浪的解决方法：增大延伸率，减少轧制力

中浪的解决方法：减少延伸率，增大轧制力

（4）平整变形率：1% -- 3%

前张力=后张力

平整张力=30% 轧制张力

三、速度制度： 1、公式推导： P=UI

P=W/t W=FL P=FL/t

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P=FV UI=FV V=I/F

2、速度与电流成正比

3、速度与轧制力成反比

4、速度给定： 前三道：V≤60% Ve

后几道：V≤90% Ve

5、高速轧制的好处：①减小轧制力、实现减薄、节约道次

②轧制稳定（变形） ③节电（可逆）

6、道次分速：0.6mm以下 100%

1.0mm 80%

1.5mm 60%

2.0mm 30%

四、辊型制度：1、原始凸度 2、弯辊装置 3、中间辊抽动4、凸度调节

5、偏心轴承

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五、冷却与润滑制度：

1、冷却：①降温：给带钢：合理的变形温度＜100℃

给辊子：合理的膨胀 卷＜60℃

②控制辊型，从而控制板型：热胀冷缩原理，板型仪/分段冷却

2、润滑：①降低摩擦力，滚动摩擦 P*f=F

②减少轧制力：板型好、省道次（降低成本）、带钢表面质量好

③影响润滑因素：（1）速度

（2）乳化液流量

3、乳化液：

油+水+添加剂，浓度3-5%

悬浮液（白色）①搅拌充分

②水要好：软水

③油要好：美国品牌

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④系统好：工艺润滑站：

箱体+管道+喷嘴+电机+过滤：磁过滤铁；纸（无纺布）过滤灰尘+去油：去除有害油，去油装置（管式去油机）+加热+冷却+加液系统