锅炉及辅助设备操作规程

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锅炉及辅助设备操作规程

锅炉升火前的准备

第一条锅炉升火前应具备的条件 1. 必须有质检部门签发的《锅炉使用登记证》和质检部门检验所签发的锅 炉定期检验合格证。

2. 必须有符合《锅炉安全技术监察规程》要求的各项规章制度和运行记 录。 3•本车间安全管理人员、锅炉运行操作人员和锅炉水处理人员应当按照质 检总局《特种设备作业人员监督管理办法》的规定持证上岗，按章作业。无证 人员严禁管理和独立操作。

4•必须有经调试合格的水处理设施。并配有持证的水处理人员。 第二条锅炉升火前的检査

1 •炉内检查：

（1） 锅筒、集箱和炉管应完好，无变形，无缺陷，内部无遗留工具、焊

条、 棉纱和杂物。

（2） 蒸汽锅炉炉筒给水管、分配管、汽水分离器、表面排污、隔板等部件应 紧固、完好和畅通。热水锅炉锅炉回水管，隔水板、取水管和出水管等连接应 牢固正常，检查完毕后，应随即封闭人孔盖和手孔盖。

2 •炉外检查

（1） 炉墙、炉拱、烟道等无缺损、裂缝和变形。 （2） 炉膛、烟道和炉排下部应无积灰和杂物。

（3） 炉排、风室、风道、风门、燃料输送装置、除渣岀灰装置应完好。

（4） 炉门、灰门、防爆门、看火门、烟道挡板、出渣门应开关灵活.完整 严密，开度指示与实际一致。

（5） 锅筒人孔盖、集箱手孔盖和管路附件应紧固正常。

（6） 转动机械应齐全、完整、转动灵活、润滑良好、冷却水畅通、地脚螺 丝及防护罩应牢固。

3 •安全附件检查：

安全阀、压力表、水位计、温度计、超温欠压报警器、高低水位报警、防 汽化装置、定压装置和防水锤装置应完整、齐全、合格。

4•热工、电器仪检查：

（1） 各热工、电器仪表应安装完毕。

（2） 各种检测计量仪表（温度计、压力表、水位计、流量表、煤量表和电 度表）齐全，并经校验合格。

5 •辅机检查：

（1）鼓、引风机、上煤机、除渣机、省煤器、循环水泵、补（给）水泵应 经试运转合格，旋转方向正确，润滑油和冷却水系统正常，安全护罩完好。

（2）除尘器应完整、严密、无积灰。 6 •燃烧设备检查

（1） 炉排平正，两侧间隙应基本一致。链条松紧适宜。链条和链轮咬合良 好。炉排与护铁之间的间隙为5〜10mm,与两侧护板间隙为5mm。

（2） 炉排密封装置牢固严密一

（3） 煤闸嬴调节灵活，且异度指示与实际相一致，煤斗的圆弧闸板开关灵 活。

（4） 炉排变速器完整，运转轻便，润滑良好。 7 •管路检查；

（1） 蒸汽锅炉汽、水系统阀门应处于下列状态：主汽阀关闭，锅筒空气阀 开启，水位表放水阀关闭，水位表汽阀和水阀开启；给水泵出口阀关闭，给水 阀开启；手动给水调节阀微开，自动给水阀关闭。沸腾式省煤器进口阀和出口 开启，旁路阀关闭；锅筒（省煤器），给水阀开启，各压力表旋塞开启；吹灰 器汽阀关闭，疏水阀开启；所有排污阀关闭

（2） 烟、风系统扌当板应处于下列状态：烟道扌当板关闭；引风机入口挡板关 闭，出口扌当板开启：非沸腾式省煤器旁路烟道挡板开启，主烟道挡板关闭。

（3） 各种安全附件、监测仪表和计量仪器表齐全、完整，并经检验合格。 安全阀和排气阀的泄放管引至安全位置。

（4） 供.回水管道保温完整，支吊架牢固正常。

（5） 各阀门经检修，开关灵活，连接可黑，并经水压试验合格。 （6） 锅炉平台、扶梯完整、道路畅通。 8 •现场照明和安全设施检查；

（1） 现场照明充足，道路畅通。

（2） 锅炉房消防器材应齐全、完整、有效、可黑，并按规定位置摆放。 第三条锅炉生火前的准备

1 •对转动机械部分试运行，应无异音，回转方向正确，轴承温升正常。 （1） 风机试运行：关闭入口挡板，全开岀口挡板，启动风机。待运转正常 后，逐渐开大入口挡板，直至全开为止（电流不得超过额定值）。试运行完毕 后，停机。

（2） 炉排试运行：启动炉排，运行正常后，调整炉排速度，先开慢档，每 档试运转不应少于2小时。运转应平稳，无杂音。

（3） 其他转动机械的试运行程序按安装使用说明书进行。

2•系统冲洗；对新投运或长期停运的锅炉和阀路，在启动前必须进行冲 洗，将系统中的泥沙、杂物彻底冲洗干净，直到循环水清洁净为止，冲洗压力 为（3-4Kgf/cm2）冲洗水应通过除污器，以利泥沙、杂物沉积的排除。

3 •系统冲水；

（1） 水质应符合现行GB1576《工业锅炉水质》要求。

（2） 充水之前应关闭系统全部放水阀，开启全部空气阀和管网末端供、回 水联络阀门。

（3） 充水程序：锅炉一网路一用户。

（4） 充水原则应山低到高山回水管上水。一般启动补水泵充水。 （5） 当空气阀冒水而无气体时，及时关闭空气阀。

（6） 系统充满水后，关闭联络管阀门，启动循环水泵运行1—2小时，锅 炉排气一次，若压力低于系统工作压时，必须进行补水。

4•蒸汽锅炉向锅炉内进水。启动给水泵，打开给水泵出口阀和给水阀，调

解手动给水调节阀，缓慢上水。上水时间一般为「2小时。水质必须符合现行 GB1576 （工业锅炉水质标准）要求。水温一般为20-70°C,并不得低于5°C,否 则应采取防冻措施。当水位上升到低水位时，停止上水，观察水位有无变化。 如有变化即查明原因，予以消除。上水过程同时，应检查水位自动控制装置和 高低水位报警器动作是否灵敬、可靠。

5

•常用工具准备。

6

•燃料准备。

炉升火

第四条锅炉必须具备水循环正常，压力稳定条件，水位正常，方可点火。 否则严禁点火，以防汽化。

第五条锅炉升火程序

1. 升火前，必须先打开烟道挡板和灰门，自然通风10分钟，或打开引风机入 口挡板，机械通风5分钟左右。

2•将煤闸板提到30-50毫米，再将煤斗闸板开启，向炉排供煤。启动炉排 使煤层后移，当辅煤长度达到1-1.5米时，停炉排。炉排中后段铺30-50毫 米厚的炉灰压风。

3•适当开启炉排前部一.二档风门。其余风门全部关闭。

4•在煤层上均铺一层木柴（严禁带有铁钉）或其它易燃物，然后再用油棉

纱引火。严禁用挥发性强的油类或易爆物引火。

5•当煤层引燃后，先启动引风机，并微开引风机入口挡板，关闭灰门，再 启动鼓风机。根据燃烧情况调节鼓、引风量，维持炉膛负压毫米水柱。待 炉火着旺后，再把煤闸板提高到60-80毫米，并间断启动炉排，使炉火逐渐后 移。

6•待底火布满后，再次调节煤层厚度、炉排速度、各风门开度，以适应燃 煤需要直至正常运行。

7•升火温升宜缓，从冷炉到正常运转，一般为2—4小时。

&对于多循环回路的双锅筒锅炉，升火时应在下锅筒适当放水，以促进水循 环。

9•蒸汽锅炉升火期间应严密监视水位，并及时调整水位。

10•注意冷却省煤器。非沸腾式省煤器须打开旁路烟道或回水管阀门，或经省

煤器向锅炉上水，必要时可在锅炉下部集箱放水。

锅炉正常运行

第六条锅炉运行参数的调节 1•压力调节：

（1） 锅炉压力调节，是靠系统定压装置（膨胀水箱，定压泵或定压罐等） 来实现，压力低时补水，压力高时放水。

（2） 锅炉及系统运行，必须保持压力在规定范用之内，水循环正常，否 则，应于调节。

（3）循环水泵运行必须连续可幕，如要切换时，必须先启动备用泵，待运 行正常后，再停运行泵，切换时要同时调节两台泵出口阀门开度，减少压力波 动，以防超压。

2 •水温调节；

（1） 不准超温运行，锅炉出口水温不得超过额定值。

（2） 锅炉各并联回路，循环水量分配应保证出口温差小于10°Co 3 •燃烧调节；

（1） 保持炉膛负压1—3毫米水柱。

（2） 杜绝炉膛和烟道漏风，否则应予处理。

（3） 煤层厚度除煤种改变和负荷突变外，不宜多变动。一般煤层厚度：烟 煤为80—140毫米，贫煤和劣煤为100-160毫米。

（4） 炉排速度应与负荷相适应，高负荷取快速度，低负荷取慢速度。 （5） 火床应平整，不得有火口，否则应予拨平。

（6） 燃煤着火线离煤闸板一0.3米（严禁在煤闸板下面燃烧），在距离老 鹰铁0.5米左右结束，否则应予调节。

（7） 煤的最大粒度不宜超过40毫米，粒度小于3毫米的不应超过30%。

（8） 煤应加水，并拌合均匀，加水量为8-12% （即用手捏成团，手松自 裂即可）。

第七条蒸汽锅炉升压

1 •当空气阀管口开始大量冒出蒸汽时，将空气阀关闭，适当加强通风和燃 烧，开始升压。

2•当汽压上升到（cm2）时，应冲洗水位表。 3•当汽压上升到（cm2）时，应吹洗压力表导管。

4•当汽压上升到（2-3Kgf/cm2）时，应检查各连接处有无渗漏现象。对有松动 的人孔、手孔和法兰连接螺丝再拧紧一次。操作时应侧身，所有扳手的长度不 得超过20倍螺丝直径，且用力不要过猛，防止拧断螺丝。同时，应试用给水设 备和各排污装置，检查其工作是否可幕、灵活和严密。当汽压等于或大于 （4Kgf/cm2）时,不得进行上述操作。

5•暖管：暖管一般在锅炉汽压升到工作压力的2/3时进行（单炉运行，暖管和 升压可同时进行）。

6•当汽压上升到工作压力后，对安全阀进行调整与实验。 7•升压过程中应严密监视水位，保持水位正常。 第八条安全阀使用要点

1 •热水锅炉控制安全阀为，且不小于P+（P+）;工作安全阀为，且不小于 p+ （P+）,式中P—锅炉工作压力。

2•蒸汽锅炉控制安全阀始启压力P+ （P+）,工作安全阀始启压力P+ （P+） o 3•安全阀定压后，严禁另加外载荷。

4•为防止阀蕊和阀座粘住，每周安全阀应做手动（自动）排放试验。 第九条压力表使用要点

1 •锅炉工作压力值必须用红线标志在压力表刻度盘上。 2•压力表盘直径不得小于100毫米。

3•压力表量程为工作压力的一3倍，最好是2倍。

4•不合格的压力表（详见《锅炉安全技术监察规程》第6.2.5条）严禁使

用。

5•压力表冲洗；每班冲洗一次；如遇异常应随时冲洗。

6•压力表冲洗方法：转动三通旋塞，切断压力表通道，接通压力表源和大 气通道，进行冲洗。冲洗完毕后，转动三通旋塞，切断大气通道，接通压力源 与压力表通道，恢复正常工作位置。

第十条蒸汽锅炉运行

1 •并炉（多台运行）

（1） 并炉前校对各水位计和压力表，并对水位报警器进行试叫。

（2） 当锅炉汽压降到比蒸汽母管汽压低（/cm2）,水位在正常水位线时， 方可进行并炉。

（3） 先开启二次阀旁通阀，然后级慢开启二次阀，开足后，再回关半圈，最 后关闭疏水阀和旁通阀。

2•供汽（单台运行）

先开启二次阀旁通阀，然后缓慢稍开二次阀，当听不到蒸汽管道内异常声 响后，再开大二次阀。如管道有冲击声，应关闭二次阀并开大管道疏水阀，待 凝结水排尽后，关闭疏水阀，再重新开大二次阀送汽。开足后，回关半圈，并 关闭旁通阀。 锅炉正常运行

3 •运行调整任务 （1）保持蒸汽发量的额定范用内。 （2） 保持水位正常。

（3） 保持正常的汽压与汽温。 （4） 保持燃烧良好。

（5） 保持锅炉机组安全运行。 4 •锅炉水位调整

（1） 锅炉在运行中有自动给水装置应投运，尽可能均衡连续的给水，保持 锅炉水位在锅筒水位表的正常水位处。

（2） 一般情况下，应保持正常水位。在低压负荷时，水位应稍高正常水 位；在高负荷时，水位稍低于正常水位。但其波动范圉不应超过±40毫米。应 注意在负荷突变时可能出现的虚假水位。

（3） 应保持两台水位表完好，严密、清晰、指示正确、照明充足。 （4） 每班至少冲洗水位表12次。遇异常情况时，如水位表中水位呆滞或 模糊不清，应随时冲洗，并查找原因。

（5） 低地位水位计、双色水位计等，至少每2小时与锅筒水位表校对一 次。

（6） 水位报警器的试验每周至少一次。

（7） 自动给水装置投运后，仍须经常监视锅炉水位。

5 •汽压和汽温的调整

（1）运行中，应根据负荷的变化，调整锅炉的汽压和汽温在额定范圉内。

（2） 每班至少吹洗一次压力表导管。

（3） 各压力表的指示应每班对照一次，并保持表面清洁。

（4） 安全阀手动和自动排放试验每周至少一次。手动时应轻拉、轻放，防 治烫伤。如发现安全阀严重漏汽时，应停炉检修，严禁将弹簧拧死或在杠杆上 加压重物。

第十一条系统泄露量每小时应超过系统水容量的l%o 第十二条锅炉排污 排污注意事项：

1 •排污宜在低负荷下进行，最好在停循环泵后进行；蒸汽锅炉排污时，还应 注意监视锅炉水位，保持水位正常。 2•排污时，锅炉岀口水温应低于100°C,若要大于lOOt条件下排污时，必须 在锅炉正常工作压力下进行。当压力低于工作时，应暂停排污，待补水升压至 工作压力后，再进行排污。

3•每条管路排污时间应在20秒钟左右，最多不应超过30秒钟，且不允许 两条管路同时排污。

4•排污时，司炉工不得离开操作位置。若操作时观察水位乂困难，必须有 另一司炉工协助观察水位。

5. 转动排污阀应用手或专用扳手。严禁使用长杠杆、锤子类等工具强力拧 动和敲击。

6•在排污过程中，如锅炉发生事故，应立即停止排污，但锅炉水位过高和 汽水共腾除外。

7•两台以上锅炉共用一根排污总管时，若无隔离装置，严禁多台锅炉同时 排污。

8•排污结束15分钟后，要对排污阀的严密性进行检查，如有泄露应及时处 理。

9. 每周排污不应少于一次。

10. 连续排污阀的开度一般为1/4圈左右，或根据炉水水质化验结果适当调节 阀门开度。

第十三条锅炉吹灰

1 •每班吹灰1-2次。

2 •吹灰应严格按程序操作。 第十四条省煤器运行

省煤器运行中，应保证有不间断的给水流通。非沸腾式省煤器的出口水温 必须严格控制在比省煤器内压力所对应的饱和温底低40°C,如果出口水温过 高，可开启旁路烟道调节，如锅炉因负荷低等原因停止给水，必须开启旁路烟 道，或开启省煤器回水管阀门。沸腾式省煤器在正常运中，应关闭再循环管阀 门。

第十五条过热器运行

1 •正常运行时，应关闭过热器疏水阀。

2•锅炉停止对外供汽时，过热器上的疏水阀必须打开。

3•负荷降低时，如有必要可以开启疏水阀和排空阀向外排汽，以保证有足 够

的蒸汽量流经过热器。 第十六条转动机械运行

锅炉运行中，转动机械应无异音，润滑良好，冷却水畅通，轴承温度正 常，地脚螺丝牢固。值班人员应按规定进行巡回检查。

第十七条锅炉设备运行

锅炉运行中应按巡回检查制度规定，检查设备运行情况，承压部件、汽水 阀门及炉墙构架等应重点检查，如有异常情况，应查明原因，采取措施加以消 除，若不能处理，应报告主管负责人，并加强监视，采取有效措施防止事态扩 大或事故发生。

停炉

第十八条临时停炉（压火）

1 •锅炉压火时间一般不超过12小时。 2•压火后，当锅炉出水温度低于50°C时，再停循环水泵。

3•在压火期间，应确保锅炉水温不超过额定值，否则应启动循环水泵降温， 在严寒期，停循环泵时间不宜过长，应定期启动循环泵，以防管道被冻裂。

4•压火操作程序：

5•先停鼓风，后停引风。

6. 用温煤将排上的燃煤完全压严，压火期间为冷却炉排可将烟道挡板开启 1/2左右。

7•压火期间司炉工不得离开岗位，应经常检查锅炉水温，压力的变化情 况。 第十九条临时停炉（压火）

1、压火前应向炉内进水和排污，使水位稍高于正常水位。

2、关闭主汽阀，开启过热器疏水阀和省煤器旁路烟道，关闭主烟道。 3、先停鼓风，后停引风。

4、用湿煤将炉排上的燃煤完全压严。压火期间为冷却炉排，可将烟道挡板 开启1/2左右。

5、压火期间司炉工不得离开岗位，应经常检查锅炉压力，水位变化情况。 6、如需要扬火，应先排污和进水，并冲洗水位表，然后开启风道挡板和灰 门，扒平炉排上的余煤，加入新煤，待汽压上升后及时暖管，并炉或供汽。

7 •链条炉排临时停运操作程序

（1） 加快炉排速度，使煤层着火线后移，当距离煤闸板0.5米时停炉排。

（2） 先停鼓风，后停引风。

（3） 适当开启烟道板和自然风门，烟道挡板开度大小，视烟道阻力而定，一 般开1/2左右。

（4） 压火期间，要确保火床不致灭火，否则应启动鼓风机、引风机吹火，必 要时还应启动炉排供煤。

第二十条正常停炉

1 •将停炉时间提前通知化验人员和各用汽部门。 2•全面检查锅炉设备，并做好检查记录。 3.将煤斗内的存煤用完。

•做一次彻底吹灰。 5 •停止操作程序：

（1） 停止给煤，减少鼓、引风量。

（2） 先停鼓风，后停引风，使炉火逐渐熄灭。 （3） 锅炉停止供汽后向锅炉进水，保持水位正常。

（4） 关闭主汽阀，注意停炉后升压，如升压要排汽泄压。

（5） 炉膛内燃火熄灭后4-6小时内，应关闭烟道挡板、灰门，防止急剧通 风冷却。

（6）逐渐开启烟道挡板、引风机挡板以及灰门，炉门使之缓慢自然通风冷 却。

（7）当炉水温度低于70°C,即可开启空气阀，将炉水全部放出。 6 •链条炉排正常停运操作程序：

（1）关闭煤斗入口挡板，适当降低煤闸板，将煤斗内然煤用完，逐渐降低 锅炉负荷，停止使用二次风，减弱鼓、引风。

（2） 当距煤闸板0.5米处无燃煤时，暂停炉排。并根据燃烧情况，停止鼓风 和引风。

（3） 燃煤燃尽后，重新启动炉排将灰渣送入灰渣斗内，继续空转炉排约1小 时，以使炉排冷却。

第二十一条紧急停炉

1 •锅炉运行时，遇有下列情况之一时，应紧急停炉： （1） 锅炉水位于水位表的下部可见边缘；

（2） 不断加大给水及采取措施，但水位继续下降；

（3） 锅炉水位超过最高可见水位（满水）经放水仍不能见到水位； （4） 给水泵全部失效或给水系统发生故障，不能向锅炉进水； （5） 水位表或安全阀全部失效；

（6） 锅炉元件损坏，危机运行人员安全；

（7） 燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运 行；

（8） 其它异常情况危机锅炉安全运行。 2 •紧急停炉操作程序

（1） 停止给煤，停止鼓风、减弱引风。

（2） 扒岀炉膛内的燃煤，或用沙土，温炉灰压在燃煤上，使火熄灭，但不 得在炉膛内浇水。

（3） 将锅炉与蒸汽母管完全隔断，开启空气阀、安全阀和过热器疏水阀， 迅速排放蒸汽，降低压力。

（4） 炉火熄灭一小时后，停引风，开启省煤器旁路烟道，关闭主烟道，打 开灰门，炉门，促进空气流通，提高冷却速度。

（5） 停炉后，将停炉原因记入运行记录。 3 •链条炉排紧急停运操作程序：

4

（1） 停止给煤，停止鼓风，扒岀炉排前部燃煤。

（2） 将炉排迅速开至最大，使炉排上的燃煤全部落入渣斗，并扒岀用水浇 灭。

（3） 打开各风室门、灰门、停引风，使锅炉自然通风冷却。 （4） 继续转动炉排，直至炉排冷却为止。