(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 110591811 A(43)申请公布日 2019.12.20
(21)申请号 201910885698.2(22)申请日 2019.09.12
(71)申请人 宋玉来
地址 063000 河北省唐山市丰润区丰润镇
高各庄孔南街70号(72)发明人 宋玉来 (51)Int.Cl.
C11B 1/04(2006.01)C11B 1/06(2006.01)C11B 3/00(2006.01)C11B 3/06(2006.01)C11B 3/10(2006.01)C11B 3/12(2006.01)C11B 3/16(2006.01)A23D 9/04(2006.01)A61K 8/92(2006.01)
(54)发明名称
一种油莎豆油的制备方法(57)摘要
本发明公开了一种油莎豆油的制备方法，包括预处理、破碎、压榨、过滤和精炼等步骤，本发明的制备方法有效提高了油莎豆油的提取效率，且所制备的油莎豆油中含有丰富的油酸、亚油酸和亚麻油酸，同时含有丰富的钙镁硒等微量元素，具有很好的保健功效。
A61Q 19/00(2006.01)
权利要求书2页 说明书9页
CN 110591811 ACN 110591811 A
权 利 要 求 书
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1.一种油莎豆油的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：(1)预处理：选择颗粒均匀且饱满的油莎豆，去除其中的杂草、泥沙等杂质，得到优质油莎豆，然后将油莎豆进行喷淋洗净，烘干；
(2)破碎：将步骤(1)中烘干后的油莎豆放入搅拌机中粉碎，过筛；(3)压榨：将步骤(2)中过筛后的油莎豆加入压榨机中低温压榨；(4)过滤：将步骤(3)中经压榨后的油莎豆油采用压滤机过滤，进行油渍分离得到毛油；(5)精炼：将步骤(4)中得到的毛油依次进行脱胶处理、脱酸处理和脱色处理，即得油莎豆成品油，包装。
2.根据权利要求1所述的一种油莎豆油的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述烘干至含水量为12-18％；步骤(2)中，所述筛网目数为80-120目。
3.根据权利要求1所述的一种油莎豆油的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述压榨机为300-500吨压榨机，所述压榨机压力为26-40MPa，所述压榨温度是10-50℃。
4.根据权利要求1所述的一种油莎豆油的制备方法，其特征在于，步骤(5)中，所述脱胶处理步骤如下：分别将步骤(4)中得到的毛油和水同时预热，然后将水加入到毛油中，当胶粒开始凝聚后保温静置，离心；
所述预热温度为80-90℃，所述水的加入量为毛油质量的4-6％，所述保温静置的温度为60-70℃，所述保温静置的时间为8-10h，所述离心转速为3000-5000r/min。
5.根据权利要求1所述的一种油莎豆油的制备方法，其特征在于，步骤(5)中，所述脱酸处理步骤如下：将NaOH碱液和经脱胶处理后的毛油分别预热后，边搅拌边向油莎豆油面匀速分散地喷洒NaOH碱液，继续搅拌并升温至恒定，观察油、皂分离情况，静置，离心；
所述NaOH碱液的浓度为20-30％，所述预热温度为50-60℃，所述搅拌转速为80-100r/min，所述NaOH碱液的加入量为油莎豆油质量的0.5-1％，所述恒定温度为75-85℃，所述静置时间为3-5小时，所述离心转速为2500-3500r/min。
6.根据权利要求1所述的一种油莎豆油的制备方法，其特征在于，步骤(5)中，所述脱色处理步骤如下：将经脱酸后的毛油加热后加入脱色剂，搅拌脱色后汽提；
所述加热温度为100-120℃，所述脱色剂为活性白土，所述脱色剂的添加量为油莎豆油质量的4-6％，所述搅拌转速为300-500r/min，所述脱色时间为50-70min。
7.根据权利要求1所述的一种油莎豆油的制备方法，其特征在于，还包括加入植物提取物的步骤，所述植物提取物的用量为油莎豆油和植物提取物总质量的0.01-99.99％。
8.根据权利要求7所述的一种油莎豆油的制备方法，其特征在于，所述植物提取物包括薄荷油、桉叶油、丁香油、丁香酚、肉桂油、牡荆油、莪术油、荆芥油、连翘油、艾叶油、当归油、D柠檬烯、八角茴香油、广藿香油、紫苏叶油、紫苏籽油、大蒜油、生姜油、丁香罗勒油、山苍籽油、陈皮油、青蒿油、留兰香油、香茅油、天竺葵油、玫瑰精油、洋甘菊精油、柠檬油、辣椒油、茶树油、冬青油、松节油、樟脑油、薰衣草油、百里香油、檀香油、蓖麻油、甜橙油、迭迭香油、白樟油、岗松油、芳樟油、鼠尾草精油、核桃油、丹皮酚、熊果酸、冰片、薄荷脑、樟脑、麝香草酚、甘草流浸膏、葡萄籽油、甜杏仁油、亚麻籽油、月见草油、沙棘籽油、玫瑰果油、荷荷巴油、茶籽油、小麦胚芽油中的任一种或几种的混合。
9.一种如权利要求1-8任一项所述的制备方法制得的油莎豆油在化妆品中的应用。
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CN 110591811 A
权 利 要 求 书
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10.一种如权利要求1-8任一项所述的制备方法制得的油莎豆油在食用油中的应用。
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CN 110591811 A
说 明 书
一种油莎豆油的制备方法
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技术领域
[0001]本发明涉及植物提取物提取技术领域，更具体的说是涉及一种油莎豆油的制备方法。
背景技术[0002]油脂是维持人类生命基本营养元素，具有供给人体能量、结合蛋白组成细胞膜构成脑神经、供给脂肪酸合成前列腺素等作用。油脂在人体维护自身健康方面有着不可替代的作用，但是如过不科学摄取，会造成人体过度肥胖，同时引发心脑血管疾病。经调查研究，世界粮农组织及美国FOA联合声明，食用油中单不饱和酸、饱和酸与多不饱和酸的最佳比例是1∶1∶1，说明了从植物提取物中摄取不饱和脂肪酸(亚油酸、亚麻酸)对人体各组织维护正常功能的必要性，特别是在亚油酸及亚麻酸中，亚麻酸对降低血液中胆固醇含量，降解油脂提高记忆能力，对视神经发育都有不可替代作用。[0003]油莎豆(又称油莎豆)，原产地是非洲及地中海沿岸国家，属禾本科一年生植物，适应性极强，中国引进并且种植在黑龙江、北京、河北、湖南、山东、四川等地，在我国南北各地的沙滩、山坡、丘陵、林间均可种植，抗旱耐涝，省工省肥。它是一种优质、高产、综合利用价值很高的油、粮多用新型作物，该品种适应性强，产量高，一般亩产鲜豆1000Kg，干豆500kg，种1亩油莎豆相当于7～10亩油菜。油莎豆油脂含量高达35％左右，油脂品质极好，因其富含不饱和脂肪酸(饱和酸20％，油酸64％，亚油酸11％，亚麻油酸2％)，故可与目前品质最好的橄榄油和杏仁油相媲美。[0004]目前，油莎豆油的提取工艺分为两种：一种是压榨提取方法，另一种是浸出提取方法，但是，压榨提取方法压榨时间长、出油率低、杂质含量高、油品质差，且色泽较深；浸出提取方法存在浸提时间长、效率不高、溶剂消耗量大，且易造成产物中溶剂残留等一系列的弊端。
[0005]因此，如何提供一种出油效率高且出油品质优良的油莎豆油的制备方法是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
[0006]有鉴于此，本发明提供了一种油莎豆油的制备方法，该方法有效提高了油莎豆油的提取效率，且所制备的油莎豆油中含有丰富的油酸、亚油酸和亚麻油酸，同时含有丰富的钙镁硒等微量元素，具有很好的保健功效。[0007]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：[0008]一种油莎豆油的制备方法，具体包括以下步骤：[0009](1)预处理：选择颗粒均匀且饱满的油莎豆，去除其中的杂草、泥沙等杂质，得到优质油莎豆，然后将油莎豆进行喷淋洗净，烘干；[0010](2)破碎：将步骤(1)中烘干后的油莎豆放入搅拌机中粉碎，过筛；[0011](3)压榨：将步骤(2)中过筛后的油莎豆加入压榨机中低温压榨；
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CN 110591811 A[0012]
说 明 书
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(4)过滤：将步骤(3)中经压榨后的油莎豆油采用压滤机过滤，进行油渍分离得到
毛油；
(5)精炼：将步骤(4)中得到的毛油依次进行脱胶处理、脱酸处理和脱色处理，即得
油莎豆成品油，包装。
[0014]本发明的有益效果在于：[0015]1、本发明采用低温压榨，可以避免高温压榨时产生的对人体有害杂质，保持了油莎豆的天然风味，所制备的毛油颜色较浅，能较好地保持其他活性成分如维生素E、角鲨烯、固醇等，营养价值更高；[0016]2、本发明依次采用脱胶处理、脱酸处理和脱色处理将毛油精炼，除去了压榨时产生的对人体有害杂质，同时也除去了一些不利于油的贮藏和不利于油使用的杂质，成为安全的膳食用油。[0017]3、本发明采用我国资源量丰富的油莎豆为原料，有效地降低了生产成本。[0018]进一步，上述步骤(1)中，烘干至含水量为12-18％；上述步骤(2)中，筛网目数为80-120目。
[0019]采用上述进一步的有益效果在于，将油莎豆烘干至含水量为12-18％能将其中大部分的水分蒸发并带走，方便之后破碎步骤的进行；将油莎豆粉碎至80-120目增大了其表面积，方便之后的压榨。[0020]进一步，上述步骤(3)中，压榨机为300-500吨压榨机，压榨机压力为26-40MPa，压榨温度是10-50℃。
[0021]采用上述进一步的有益效果在于，10-50℃的低温压榨可以避免高温压榨时产生的对人体有害杂质，保持了油莎豆的天然风味，并保证其中的营养物质不被破坏。[0022]进一步，上述步骤(4)中，将步骤(3)中经压榨后的油莎豆油采用带式压滤机过滤。[0023]采用上述进一步的有益效果在于，带式压滤机自动化程度高、节能、高效、使用维护方便。
[0024]进一步，上述步骤(5)中，脱胶处理步骤如下：分别将步骤(4)中得到的毛油和水同时预热，然后将水加入到毛油中，当胶粒开始凝聚后保温静置，离心。[0025]优选地，上述预热温度为80-90℃，上述水的加入量为毛油质量的4-6％，上述保温静置的温度为60-70℃，上述保温静置的时间为8-10h，上述离心转速为3000-5000r/min。[0026]采用上述进一步的有益效果在于，本发明选用水化脱胶法进行脱胶，油脂水化脱胶的基本原理是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，将一定量电解质溶液加入油中，使胶体杂质吸水、凝聚后与油脂分离。其中胶质中以磷脂为主，在水分很少的情况下，油中的磷脂以内盐结构形式溶解并分散于油中，当水分增多时，它便吸收水分，体积增大，胶体粒子相互吸引，形成较大的胶团，由于比重的差异，从油中可分离出来。[0027]进一步，上述步骤(5)中，脱酸处理步骤如下：将NaOH碱液和经脱胶处理后的毛油分别预热后，边搅拌边向油莎豆油面匀速分散地喷洒NaOH碱液，继续搅拌并升温至恒定，观察油、皂分离情况，静置，离心。[0028]优选地，上述NaOH碱液的浓度为20-30％，上述预热温度为50-60℃，上述搅拌转速为80-100r/min，上述NaOH碱液的加入量为油莎豆油质量的0.5-1％，上述恒定温度为75-85℃，上述静置时间为3-5小时，上述离心转速为2500-3500r/min。
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CN 110591811 A[0029]
说 明 书
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采用上述进一步的有益效果在于，本发明选用碱炼脱酸法进行脱酸，烧碱能中和
毛油中的绝大部分游离脂肪酸，生成的钠盐在油中不易溶解，成为絮状物而沉降；生成的钠盐为表面活性剂，可将相当数量的其他杂质也带入沉降物，如蛋白质、粘液质、色素、磷脂及带有羟基和酚基的物质，甚至悬浮固体杂质也可被絮状皂团携带下来，因此，碱炼脱酸法具有脱酸、脱胶、脱固体杂质和脱色素等综合作用。[0030]进一步，上述步骤(5)中，脱色处理步骤如下：将经脱酸后的毛油加热后加入脱色剂，搅拌脱色后汽提。[0031]优选地，上述加热温度为100-120℃，上述脱色剂为活性白土，上述脱色剂的添加量为油莎豆油质量的4-6％，上述搅拌转速为300-500r/min，上述脱色时间为50-70min。[0032]采用上述进一步的有益效果在于，活性白土具有较大的比表面积和孔容，具有特殊的吸附能力和离子交换性能，有较强的脱色能力和活性，且脱色后稳定性能好。[0033]脱色后还需经过真空汽提法汽提，利用油脂与杂质的沸点不同，采用高真空、高温结合直接蒸汽汽提等措施，将油莎豆油加热蒸发，进一步除去油脂中微量的醛类、酮类、烃类、低分子脂肪酸、甘油酯的氧化物以及脱色剂、残留溶剂的气味等杂质。[0034]进一步，上述油莎豆油的制备方法，还包括加入植物提取物的步骤，植物提取物的用量为油莎豆油和植物提取物总质量的0.01-99.99％。如，油莎豆油质量百分比为99.99％，植物提取物质量百分比为0.01％；油莎豆油质量百分比为50％，植物提取物质量百分比为50％；油莎豆油质量百分比为0.01％，植物提取物质量百分比为99.99％。[0035]优选地，上述植物提取物包括薄荷油、桉叶油、丁香油、丁香酚、肉桂油、牡荆油、莪术油、荆芥油、连翘油、艾叶油、当归油、D柠檬烯、八角茴香油、广藿香油、紫苏叶油、紫苏籽油、大蒜油、生姜油、丁香罗勒油、山苍籽油、陈皮油、青蒿油、留兰香油、香茅油、天竺葵油、玫瑰精油、洋甘菊精油、柠檬油、辣椒油、茶树油、冬青油、松节油、樟脑油、薰衣草油、百里香油、檀香油、蓖麻油、甜橙油、迭迭香油、白樟油、岗松油、芳樟油、鼠尾草精油、核桃油、丹皮酚、熊果酸、冰片、薄荷脑、樟脑、麝香草酚、甘草流浸膏、葡萄籽油、甜杏仁油、亚麻籽油、月见草油、沙棘籽油、玫瑰果油、荷荷巴油、茶籽油、小麦胚芽油中的任一种或几种的混合，理论上对人体无毒无刺激的植物提取物均可使用。
[0036]本发明还提供了上述制备方法制得的油莎豆油在化妆品中的应用。[0037]在上述的油莎豆油中，可加入化妆品中常见的辅料，制备外用化妆品，经动物实验和临床实验，所制得外用化妆品安全无毒，美容效果显著。
[0038]本发明还提供了上述制备方法制得的油莎豆油在食用油中的应用。[0039]在上述的油莎豆油中，可加入菜籽油、花生油、火麻油、玉米油、橄榄油、山茶油、棕榈油、葵花子油、大豆油、芝麻油、亚麻籽油(胡麻油)、葡萄籽油、核桃油、牡丹籽油等植物油脂中的一种或多种，混合制得食用油，具有营养丰富、容易消化、经济实惠等优点。具体实施方式
[0040]下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
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说 明 书
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实施例1
[0042]油莎豆油的制备方法，具体包括以下步骤：[0043](1)预处理：选择颗粒均匀且饱满的油莎豆，去除其中的杂草、泥沙等杂质，得到优质油莎豆，然后将油莎豆进行喷淋洗净，烘干至含水量为12％；[0044](2)破碎：将步骤(1)中烘干后的油莎豆放入搅拌机中粉碎，过80目筛；[0045](3)压榨：将步骤(2)中过筛后的油莎豆加入300吨压榨机中，在26MPa压力、温度为10℃的条件下进行压榨；[0046](4)过滤：将步骤(3)中经压榨后的油莎豆油采用带式压滤机过滤，进行油渍分离得到毛油；[0047](5)精炼：将步骤(4)中得到的毛油依次进行以下处理：[0048]脱胶处理：将毛油和水同时预热至80℃，然后将质量为毛油质量4％的水加入到毛油中，当胶粒开始凝聚后在60℃温度下保温静置8h，以3000r/min的转速离心；[0049]脱酸处理：将浓度为20％的NaOH碱液和经脱胶处理后的毛油分别预热至50℃后，以80r/min的转速边搅拌边向油莎豆油面匀速分散地喷洒质量为油莎豆油质量0.5％的NaOH碱液，继续搅拌并升温至75℃恒定，观察油、皂分离情况，静置3小时，以2500r/min的转速离心；
[0050]脱色处理：将经脱酸后的毛油加热至100℃后加入质量为油莎豆油质量4％的活性白土脱色剂，以300r/min的转速搅拌脱色50min后，通入汽提塔汽提；[0051](6)加入薄荷油、桉叶油、丁香油、丁香酚和肉桂油，即得油莎豆成品油，包装，其中，油莎豆油质量百分比为99.99％，植物提取物质量百分比为0.01％。[0052]实施例2[0053]油莎豆油的制备方法，具体包括以下步骤：[0054](1)预处理：选择颗粒均匀且饱满的油莎豆，去除其中的杂草、泥沙等杂质，得到优质油莎豆，然后将油莎豆进行喷淋洗净，烘干至含水量为18％；[0055](2)破碎：将步骤(1)中烘干后的油莎豆放入搅拌机中粉碎，过120目筛；[0056](3)压榨：将步骤(2)中过筛后的油莎豆加入500吨压榨机中，在40MPa压力、温度为50℃的条件下进行压榨；[0057](4)过滤：将步骤(3)中经压榨后的油莎豆油采用带式压滤机过滤，进行油渍分离得到毛油；[0058](5)精炼：将步骤(4)中得到的毛油依次进行以下处理：[0059]脱胶处理：将毛油和水同时预热至90℃，然后将质量为毛油质量6％的水加入到毛油中，当胶粒开始凝聚后在70℃温度下保温静置10h，以5000r/min的转速离心；[0060]脱酸处理：将浓度为30％的NaOH碱液和经脱胶处理后的毛油分别预热至60℃后，以100r/min的转速边搅拌边向油莎豆油面匀速分散地喷洒质量为油莎豆油质量1％的NaOH碱液，继续搅拌并升温至85℃恒定，观察油、皂分离情况，静置5小时，以3500r/min的转速离心；
[0061]脱色处理：将经脱酸后的毛油加热至120℃后加入质量为油莎豆油质量6％的活性白土脱色剂，以500r/min的转速搅拌脱色70min后，通入汽提塔汽提；[0062](6)加入牡荆油、莪术油、荆芥油、连翘油和艾叶油，即得油莎豆成品油，包装，其
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说 明 书
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中，油莎豆油质量百分比为75％，植物提取物质量百分比为25％。[0063]实施例3[0064]油莎豆油的制备方法，具体包括以下步骤：[0065](1)预处理：选择颗粒均匀且饱满的油莎豆，去除其中的杂草、泥沙等杂质，得到优质油莎豆，然后将油莎豆进行喷淋洗净，烘干至含水量为15％；[0066](2)破碎：将步骤(1)中烘干后的油莎豆放入搅拌机中粉碎，过100目筛；[0067](3)压榨：将步骤(2)中过筛后的油莎豆加入400吨压榨机中，在35MPa压力、温度为40℃的条件下进行压榨；[0068](4)过滤：将步骤(3)中经压榨后的油莎豆油采用带式压滤机过滤，进行油渍分离得到毛油；[0069](5)精炼：将步骤(4)中得到的毛油依次进行以下处理：[0070]脱胶处理：将毛油和水同时预热至85℃，然后将质量为毛油质量5％的水加入到毛油中，当胶粒开始凝聚后在65℃温度下保温静置9h，以4000r/min的转速离心；[0071]脱酸处理：将浓度25％的NaOH碱液和经脱胶处理后的毛油分别预热至55℃后，以90r/min的转速边搅拌边向油莎豆油面匀速分散地喷洒质量为油莎豆油质量0.8％的NaOH碱液，继续搅拌并升温至80℃恒定，观察油、皂分离情况，静置4小时，以3000r/min的转速离心；
[0072]脱色处理：将经脱酸后的毛油加热至110℃后加入质量为油莎豆油质量5％的活性白土脱色剂，以400r/min的转速搅拌脱色60min后，通入汽提塔汽提；[0073](6)加入当归油、D柠檬烯、八角茴香油、广藿香油、紫苏叶油、紫苏籽油、大蒜油、生姜油、丁香罗勒油、山苍籽油、陈皮油、青蒿油、留兰香油和香茅油，即得油莎豆成品油，包装，其中，油莎豆油质量百分比为50％，植物提取物质量百分比为50％。[0074]实施例4[0075]油莎豆油的制备方法，具体包括以下步骤：[0076](1)预处理：选择颗粒均匀且饱满的油莎豆，去除其中的杂草、泥沙等杂质，得到优质油莎豆，然后将油莎豆进行喷淋洗净，烘干至含水量为12％；[0077](2)破碎：将步骤(1)中烘干后的油莎豆放入搅拌机中粉碎，过80目筛；[0078](3)压榨：将步骤(2)中过筛后的油莎豆加入300吨压榨机中，在26MPa压力、温度为10℃的条件下进行压榨；[0079](4)过滤：将步骤(3)中经压榨后的油莎豆油采用带式压滤机过滤，进行油渍分离得到毛油；[0080](5)精炼：将步骤(4)中得到的毛油依次进行以下处理：[0081]脱胶处理：将毛油和水同时预热至90℃，然后将质量为毛油质量6％的水加入到毛油中，当胶粒开始凝聚后在70℃温度下保温静置10h，以5000r/min的转速离心；[0082]脱酸处理：将浓度为30％的NaOH碱液和经脱胶处理后的毛油分别预热至60℃后，以100r/min的转速边搅拌边向油莎豆油面匀速分散地喷洒质量为油莎豆油质量1％的NaOH碱液，继续搅拌并升温至85℃恒定，观察油、皂分离情况，静置5小时，以3500r/min的转速离心；
[0083]脱色处理：将经脱酸后的毛油加热至120℃后加入质量为油莎豆油质量6％的活性
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说 明 书
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白土脱色剂，以500r/min的转速搅拌脱色70min后，通入汽提塔汽提；[0084](6)加入当归油、D柠檬烯、八角茴香油、广藿香油、紫苏叶油、紫苏籽油、大蒜油、生姜油、丁香罗勒油、山苍籽油、陈皮油、青蒿油、留兰香油和香茅油，即得油莎豆成品油，包装，其中，油莎豆油质量百分比为25％，植物提取物质量百分比为75％。[0085]实施例5[0086]油莎豆油的制备方法，具体包括以下步骤：[0087](1)预处理：选择颗粒均匀且饱满的油莎豆，去除其中的杂草、泥沙等杂质，得到优质油莎豆，然后将油莎豆进行喷淋洗净，烘干至含水量为18％；[0088](2)破碎：将步骤(1)中烘干后的油莎豆放入搅拌机中粉碎，过120目筛；[0089](3)压榨：将步骤(2)中过筛后的油莎豆加入500吨压榨机中，在40MPa压力、温度为50℃的条件下进行压榨；[0090](4)过滤：将步骤(3)中经压榨后的油莎豆油采用带式压滤机过滤，进行油渍分离得到毛油；[0091](5)精炼：将步骤(4)中得到的毛油依次进行以下处理：[0092]脱胶处理：将毛油和水同时预热至85℃，然后将质量为毛油质量5％的水加入到毛油中，当胶粒开始凝聚后在65℃温度下保温静置9h，以4000r/min的转速离心；[0093]脱酸处理：将浓度25％的NaOH碱液和经脱胶处理后的毛油分别预热至55℃后，以90r/min的转速边搅拌边向油莎豆油面匀速分散地喷洒质量为油莎豆油质量0.8％的NaOH碱液，继续搅拌并升温至80℃恒定，观察油、皂分离情况，静置4小时，以3000r/min的转速离心；
[0094]脱色处理：将经脱酸后的毛油加热至110℃后加入质量为油莎豆油质量5％的活性白土脱色剂，以400r/min的转速搅拌脱色60min后，通入汽提塔汽提；[0095](6)加入天竺葵油、玫瑰精油、洋甘菊精油、柠檬油、辣椒油、茶树油、冬青油、松节油、樟脑油、薰衣草油、百里香油、檀香油、蓖麻油、甜橙油、迭迭香油、白樟油、岗松油、芳樟油、鼠尾草精油、核桃油、丹皮酚、熊果酸、冰片、薄荷脑、樟脑、麝香草酚、甘草流浸膏、葡萄籽油、甜杏仁油、亚麻籽油、月见草油、沙棘籽油、玫瑰果油、荷荷巴油、茶籽油、小麦胚芽油，即得油莎豆成品油，包装，其中，油莎豆油质量百分比为0.01％，植物提取物质量百分比为99.99％。
[0096]对比例1[0097]油莎豆油的制备方法，具体包括以下步骤：[0098](1)预处理：选择颗粒均匀且饱满的油莎豆，去除其中的杂草、泥沙等杂质，得到优质油莎豆，然后将油莎豆进行喷淋洗净，烘干至含水量为15％；[0099](2)破碎：将步骤(1)中烘干后的油莎豆放入搅拌机中粉碎，过100目筛；[0100](3)压榨：将步骤(2)中过筛后的油莎豆加入400吨压榨机中，在35MPa压力、温度为70℃的条件下进行压榨；[0101](4)过滤：将步骤(3)中经压榨后的油莎豆油采用带式压滤机过滤，进行油渍分离得到毛油；[0102](5)精炼：将步骤(4)中得到的毛油依次进行以下处理：[0103]脱胶处理：将毛油和水同时预热至85℃，然后将质量为毛油质量5％的水加入到毛
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油中，当胶粒开始凝聚后在65℃温度下保温静置9h，以4000r/min的转速离心；[0104]脱酸处理：将浓度25％的NaOH碱液和经脱胶处理后的毛油分别预热至55℃后，以90r/min的转速边搅拌边向油莎豆油面匀速分散地喷洒质量为油莎豆油质量0.8％的NaOH碱液，继续搅拌并升温至80℃恒定，观察油、皂分离情况，静置4小时，以3000r/min的转速离心；
[0105]脱色处理：将经脱酸后的毛油加热至110℃后加入质量为油莎豆油质量5％的活性白土脱色剂，以400r/min的转速搅拌脱色60min后，通入汽提塔汽提；即得油莎豆成品油，包装。
[0106]对比例2[0107]油莎豆油的制备方法，具体包括以下步骤：[0108](1)预处理：选择颗粒均匀且饱满的油莎豆，去除其中的杂草、泥沙等杂质，得到优质油莎豆，然后将油莎豆进行喷淋洗净，烘干至含水量为15％；[0109](2)破碎：将步骤(1)中烘干后的油莎豆放入搅拌机中粉碎，过100目筛；[0110](3)压榨：将步骤(2)中过筛后的油莎豆加入400吨压榨机中，在35MPa压力、温度为80℃的条件下进行压榨；[0111](4)过滤：将步骤(3)中经压榨后的油莎豆油采用带式压滤机过滤，进行油渍分离得到毛油；[0112](5)精炼：将步骤(4)中得到的毛油依次进行以下处理：[0113]脱胶处理：将毛油和水同时预热至85℃，然后将质量为毛油质量5％的水加入到毛油中，当胶粒开始凝聚后在65℃温度下保温静置9h，以4000r/min的转速离心；[0114]脱酸处理：将浓度25％的NaOH碱液和经脱胶处理后的毛油分别预热至55℃后，以90r/min的转速边搅拌边向油莎豆油面匀速分散地喷洒质量为油莎豆油质量0.8％的NaOH碱液，继续搅拌并升温至80℃恒定，观察油、皂分离情况，静置4小时，以3000r/min的转速离心；
[0115]脱色处理：将经脱酸后的毛油加热至110℃后加入质量为油莎豆油质量5％的活性白土脱色剂，以400r/min的转速搅拌脱色60min后，通入汽提塔汽提；即得油莎豆成品油，包装。
[0116]性能检测[0117]1、油莎豆油性能检测
[0118]对实施例1-5及对比例1-2所制备的油莎豆油进行性能检测，检测项目及结果如表1。
[0119]表1 油莎豆油性能检测项目及结果
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[0120]
由表1可知，本发明油莎豆油的制备方法相比于常规的制备方法过程简单、能耗
少、污染小、成本低，所制备的油莎豆油纯度较高，油品质量好，更适用于大量工业化生产。[0122]2、化妆品性能检测
[0123]取实施例1-5制得的油莎豆油，分别加入化妆品中常见的辅料，依次制成：含油莎豆油99.99％、植物提取物0.01％的化妆品(第1组)，含油莎豆油75％、植物提取物25％的化妆品(第2组)，含油莎豆油50％、植物提取物50％的化妆品(第3组)，含油莎豆油25％、植物提取物75％的化妆品(第4组)，含油莎豆油0.01％、植物提取物99.99％的化妆品(第5组)。[0124](1)急性经口毒性试验[0125]选择50只成年小鼠，平均分为5组，每组10只。将第1-5组制得的化妆品按照GB/T 21603-2008的试验方法分别对5组小鼠进行急性经口毒性试验，10天后，观察并记录小鼠的中毒和死亡情况，试验结果如表2所示。[0126]表2 化妆品急性经口毒性试验结果
[0121]
项目中毒个数死亡个数
第1组00第2组00第3组00第4组00第5组00
[0128](2)急性经皮毒性试验[0129]选择50只成年大鼠，平均分为5组，每组10只。将第1-5组制得的化妆品按照GBZ/T 240.3-2011的试验方法分别对5组大鼠进行急性经皮毒性试验，10天后，观察并记录小鼠的中毒和死亡情况，试验结果如表3所示。[0130]表3 化妆品急性经皮毒性试验结果
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[0132]
[0133]
由表2和表3可知，将第1-5组制得的化妆品对小鼠进行毒性试验，均无中毒和死亡
现象。
(3)美容效果试验
[0135]选择受试者50人，平均分为5组，分别涂用第1-5组制得的化妆品，早晚各一次，持续使用1个月后，有95％受试者反映，化妆品吸收好，肌肤柔嫩舒润，皱纹明显减少，无刺激。[0136]以上试验(1)-(3)说明，由本发明制备方法制得的油莎豆油制成的化妆品安全无毒，美容效果显著。
[0137]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
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