CASE

作用：保護POWER內部元件，防塵、防震 种類：塑膠CASE、五金CASE 一、 塑膠CASE：用於AD機种 1.我司塑膠CASE所用材質：

ABS料：(聚丙烯焟，耐溫80℃，防火性好94V-0)，用於AD15系列 SE1料：(耐溫110℃，機械性好)，用於AD25、AD16、AD60系列

PC+ABS料：(由聚碳酸酯與聚焟合金而成的抗紫外線，耐衝擊強度，較高的熱變形溫度80℃～120℃，防火94V-0)，用於AD7216機种、AD72G機种 以上三种統稱為熱塑性塑膠(可簡單多次重復塑化的塑膠材料) 2.塑膠CASE之規格：

15系列：AD15C型(美式頭)、AD15D型(歐式頭)、AD15E型(英式頭)、AD15F型(澳式頭)

25系列：AD25A型(配公座)、AD25C型、AD25D型、AD25F型、AD25E型 16系列：AD16CF、AD16DF前插式 AD16CW、AD16DW側插式 AD72G、AD60、AD7216機种 3.制作流程：

選料(根據客戶要求)→塑料著色(將塑料與分散劑，顏色粉均勻混合後，經過機器塑化成顆粒狀)→塑料的干燥(原因：塑膠分子結構中含有某些具有吸溫化傾向的化學材料，在與空氣的接觸中，由於吸使其含有不同的水份，當水分超過一定量注射制品就會產生銀紋，氣泡等缺陷。方法：採用循環熱風干燥、沸腃床干燥)→加料(將烘烤干燥後的塑膠料由旋轉的螺杆產生的吸力及剪切力，使塑膠顆料順利進入加熱簡中均勻塑化成熔融狀態)→充模(調好正常成型條件，打開模腔後，機器向加熱簡軸向施壓，使塑化好的塑料經正常壓與速度通過機嘴迅速進入模腔中，幾秒內填滿整個型腔)→壓實(塑膠充滿型腔後，開始收縮，此時，在塑膠還未完全冷卻下，再繼續對型腔加足夠壓力及速度，使其補足收縮時所需的填補料，有利於提高制品密度，減小收縮，克服制品表面缺陷，此時溫度經模具冷水帶走而不斷下降至澆口凝封)→倒流(澆口凝封後，機器開始加料，而加經型腔的保壓力消失，塑膠會造成局部回流，大小於壓力，

速度時間有關，如完全冷卻則不易倒流產生)→冷卻(澆口封後，產品未完全冷卻，須進行冷卻，用於冷卻水30S-40S)，以便制品膠模時有足夠剛度)→開模(產品冷卻足夠溫度後，模具由機器拉開，使前後模分開，成品離開前模)→頂出(開模後，膠膜頂杆產生壓力，速度，推動頂針板，將產品從後模頂出，取出成品)→QC檢查(變形、縮水、頂目、結合線、毛邊、射紋、銀紋、刮傷)→包裝 4.異常產生原因：

1).變形：由於溫差、保壓不好

2).縮水：保壓力未到位、由於熱脹冷縮造成

3).頂白；拉傷：與頂針有關，頂壓力未超過粘力；拉傷：由於前後模分開時存在的問題

4).結合線：進料點位置不同所造成 5).毛邊：由於前後模具有磨損，合起有縫隙 6).射紋：塑料未干燥徹底，有水份

7).油污：模具的型腔未擦干凈，QC未檢查干凈 8).斷差：前後模具未調整到位

二、 五金CASE

1. 材質：SGCC(熱浸鋼材) SECC(電鍍鋼材)

2. 按厚度分有0.6mm、0.7mm(PSIII)、0.8mm

3. 按出口方式分左出線(2.02版)、右出線(B版)、AT機种

4. 我司現有規格：公座+I/O、公座+母座、公座+I/O+母座、公座+巴西母座、

MICRO、PSIII、FLEX 公座+I/O+母座+切換

5. 制作流程：選料→裁切→衝通風口、出線口→衝風扇岡→衝螺絲孔→衝公座、I/O、母座、切換孔→攻牙→折彎成型→擦油→QC檢查→包裝 6. 異常原因：

變形：1).由於模具無定位，衝壓變形；2).人為搬運過程中作業不良

滑牙：1).衝螺孔衝針無定位；2).牙紋攻磨損；3).攻牙機壓力未調整好 鎖不進：1).未攻牙；2).攻牙機定位未調整好 氣化：1).存放時間久，地型潮濕；2).徒手觸摸造成

刮傷：1).作業過程中未按作業指導書作業：2).攻牙後留下的鐵屑未擦；3).搬運過程中作業不良

毛邊：1).模具長期使用，磨損大，刀口不利 油污：1).模具上油多，後面擦油漏擦 色差：1).原材料本身存有色差

三、 散熱片

1. 作用：對於功率晶體進行散熱，起到保護作用 2. 散熱原理：熱傳導(物理反應) 3. 組成部分：齒、本體、螺孔、PIN腳

A. 齒：增加散熱面積 B. 螺孔：鎖附晶體 C. PIN腳：固定散熱片

4. 按材質分：鋁(由鋁板及鋁擠型組成)、銅、鐵等 鋁板及鋁擠型： 1).材質：

鋁板：平板鋁(國內字符L5)，含鋁量為99%的普面工業純鋁，不可熱處理，強度低，但用良好熱自理加工與冷處理加工性能，氧化處理後可進一步提高抗蝕性、美觀

一般公司採用的平板鋁為GB：L5，JIS：1100

成份：AL≧99% Cu≦0.05% Si(硅) ≦0.5% Fe≦0.5%

(其中Fe+Si≦0.9% 如大於易碎斷)

鋁擠型：6063 T5料

成份：AL≧98.5% Ti(鈦) ≦0.1% Fe(鐵) ≦0.35% Cn(銅) ≦0.1%

Mg(鎂) ≦0.45～0.9% Si(硅) ≦0.2～0.6% Mn(錳) ≦0.1%

3).適用性比較：

鋁擠型：因為散熱齒散熱面積大，適用於高功率電器，但因成份的影響，導熱性差 鋁板： 受散熱面積的影響，適用於小功率電器，但導熱性較好

4).生產工藝

鋁擠型：通過熔爐將鋁錠熔解利用模具(據產品形狀而定)與機器的擠壓生產出的

產品

鋁板：是機器軋壓出的塊狀的產品 5).作業流程

鋁板：開料(剪板機)→落料(衝床)→攻牙(攻牙機)→倒角(鑽床)→衝齒(手啤機)→鉚腳仔→清洗→包裝

鋁擠型：落料(鋸床)→衝孔與衝PIN腳凸腳(衝床)→攻牙(攻牙機)→倒角(鋁床)→鉚腳仔(手啤機)→清洗→包裝

5. 檢驗重點：外型尺寸、孔徑大小、無滑牙、毛刺、PIN距、PIN吃錫性 6. 螺孔的檢測：螺孔塞規、GO通端→順暢穿透、NOGO止端→最多過1～1.5環牙 7. 異常原因：

1).尺寸不符：模具無定位 2).毛邊：模具刀口加不利

3).滑牙：螺孔衝孔大，攻牙機絲攻磨損、壓力不均 4).鎖不進：未攻牙、漏攻、攻牙機定位未調整好 5).PIN腳不吃錫：電鍍不良、PIN腳氧化

6).掉腳：鉚腳仔的啤機定位未調整好；衝PIN腳凸點定位未調整好 7).散熱齒斷裂：原材料鋁成份(Fe.Si)太重

四、

五、