ZY9０0０/２4/5０掩护式支架
使 用 维 护 说 明 书
执行标准:MＴ312-200０《液压支架通用技术条件》
地址:郑州市华山路105号 邮编：45001３ 电话：6 传真：6
郑州煤矿机械集团股份有限公司
２010年 ３月
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第一章 综合安全指南ﻩ错误!未定义书签。
第一节 提高操作人员及其他有关人员的安全意识ﻩ错误!未定义书签。 第二节 个人安全指南 ............................................... 错误!未定义书签。 第三节 检修安全指南ﻩ错误!未定义书签。
第四节 操作安全指南 ............................................... 错误!未定义书签。 第五节 拆装安全指南 ............................................... 错误!未定义书签。 第六节 运输安全指南 ................................................. 错误!未定义书签。 第二章 储存、运输、安装及试运转ﻩ错误!未定义书签。 第一节 储存ﻩ错误!未定义书签。 第二节 支架地面运输ﻩ错误!未定义书签。
第三节 下井前地面联调试运转 ................................. 错误!未定义书签。 第四节 井下运输及安装 ............................................. 错误!未定义书签。 第三章 操作 ................................................................... 错误!未定义书签。 第一节 操作步骤 ......................................................... 错误!未定义书签。 第二节 对支架操作维护的要求 ................................. 错误!未定义书签。 第四章 液压系统 ............................................................... 错误!未定义书签。 第一节 液压系统的组成 ........................................... 错误!未定义书签。 第二节 液压系统中主要液压部件的功能与原理 ..... 错误!未定义书签。 第五章 液压支架主要技术特征 ..................................... 错误!未定义书签。 第一节 液压支架主要技术参数 ................................. 错误!未定义书签。
第二节 液压支架主要结构件 ..................................... 错误!未定义书签。 第六章 液压支架常见故障与排除 ................................... 错误!未定义书签。 第一节、结构件和连接销轴ﻩ错误!未定义书签。 第二节、液压系统及液压元件ﻩ错误!未定义书签。
第三节、操作和支护 ..................................................... 错误!未定义书签。 七、附表:液压系统常见故障、原因及排除方法 .............. 错误!未定义书签。 八、附图:液压支架随机附图ﻩ错误!未定义书签。
前 言
本使用维护说明书,是一份如何正确使用液压支架的综合性资料。 其主要目的是将该产品的主要性能、技术参数、架型、结构及如何正确使用、维护、运输、储存、特别是安全规程较为系统详细的叙述给直接或间接使用该液压支架的有关人员，提供一份正确使用液压支架的重要指南。
请该产品有关的工作人员务必认真阅读，严格遵守各章节中的操作规程,特别是与安全有关的内容。
在遵守该使用维护说明书规章的同时，也要遵守国家及各矿自己所制定的各种规章制度。若有因违犯说明书中的操作规程而造成的所有后果，厂家概不负责。
在该使用说明书中因为说明支架而涉及到其它设备的内容只是便于叙述，仅供参考，不作依据。
支架型号说明
Z Y 9000/24/50液压支架最大高度 5.0 m液压支架最小高度 2.4m液压支架工作阻力 9000 kN掩护式液压支架
工作面情况说明
综采工作面运输巷道为异形断面,净宽4800mm，上邦净高3720mm,下邦净高32１０mm。工作面最大倾角28°，工作面走向倾角-１5°～+18°，工作面设计长度2４0ｍ。
“三机”配套设备
采煤机 MG650/162０-WＤ 1台 刮板输送机 SＧZ1０00/2*8５5 1台 转载机 ＳZZ1200０／525 1台 破碎机 PLＭ３5０0 1台 皮带自移机尾 DY１20０ 1台 端头架 ZYT9000／2２/4５ 2架 过渡架 ZYG９00０/24／4５Ａ 2架 过渡架 ZYG9000/２4／４5B ７架（含备用1架）
基本架 ＺY9００0／24/5０ 128架
第一章 综合安全指南
第一节 提高操作人员及其他有关人员的安全意识
该套液压支架是按照宁鲁煤电有限责任公司任家庄煤矿给定的地质条件和要求,设计制造而成,并符合国家煤炭设备各项安全条例。
尽管如此当你操作液压支架时,还可能存在一些危险，诸如由于不可避免的外部的影响，设备损坏或操作错误等，故液压支架工作人员在任何时候都要熟悉液压支架使用维护说明的各章节的内容,并遵守国家及本矿制定的人员和设备等方面的安全条例。
第二节 个人安全指南
1、在阅读该使用维护说明书之前，一定要认真核对支架标牌中的支架型号与说明书中的支架型号是否一致。
2、对该支架的操作维护者及有关人员在使用前一定要集中培训学习,合格后方能上岗操作、维护或进行其它工作。
3、绝不能违反使用维护说明书中的操作规程来使用液压支架，例如把液压支架向后推回到顶板冒落区，利用液压支架的液压力来起吊运输机，在顶板冒落区升柱等违规行为。
4、不要站在没有支撑的液压支架下面。
５、非工作人员任何时候都不能靠近和进入可能运动的部件,特别是护帮板、侧护板、四连杆等区域内。
第三节 检修安全指南
▲1、在进行检修工作中，绝不能带压拆卸各类胶管及液压元件,需要拆卸更换时，必须关闭主进液管路。
２、在检修工作时，一定要在该液压支架的操纵阀组上挂出“正在检修勿动“的警示标志。如果检修中确需操作某控制机构时，必须由专业操
作人员在检修人员的指挥下操作。
3、确保遵守规定的条例和检修期来维护液压支架。
4、至少每班检查一次液压支架是否有损坏和可能发生事故的隐患,如有问题及时处理。在处理问题时要划定足够大的警戒范围，并有警戒标志,确保他人安全。
5、若需要更换零件，须使用厂家提供的原配件或按厂家原图纸提供的规格型号的配件来更换。
6、严禁随意对支架进行任何更改，这样可能降低液压支架的安全性。如果确需要更改,任何更改都要通知生产厂家,以便核查更改方案对支架是否有影响，或由厂家提供正确的最终更改方案。任何未经授权的改动带来的后果，厂家概不负责。
7、维修液压支架推移装置时，推移装置须与运输机分离。
8、如果在采煤机上进行维修工作时，必须护好顶板和煤壁，以防止冒落岩石和片帮，并停止采煤机和运输机，或采取其它措施确保继续采煤时不会影响维修工作的安全。
9、在任何维修液压支架工作之前，须采取机械固定的方法固定好液压支架,例如在每对四连杆之间插入木楔,在倾斜工作面使用链条或其它有效方法固定更换件,以防止顶梁、掩护梁突然下降和更换件突然下滑。工作完成后应检查维修件的功能是否正常。
１0、对支架液压系统的操作、维修必须由经过专业培训合格的专职人员来进行。在工作中因乳化液是一种对身体健康有害的液体，故不要与人体皮肤接触，或尽量减少接触，一但接触到乳化液体，应尽快把皮肤清洗
干净。
11、在维修支架液压系统时，新换的胶管在连接前要彻底冲洗,保证新换液压胶管中没有铁屑等脏物，确保液压系统的清洁度,否则会给系统带来严重损害。
12、要严格检查确保液压系统的胶管接口处无漏液、胶管外部无损伤、暴皮、起泡等现象存在。
1３、在维修更换液压胶管时,因液压系统中有不同型号、规格和压力的胶管。所以要用同型号规格和压力的胶管，或高于该压力的同型号规格的胶管来代替。且不要漏装或将损伤的O型圈、挡圈装入，注意挡圈的安装位置要正确。
14、只能用正确的U形卡来固定管接头，并牢固插紧,绝不能用铁钉、铁丝或其它物来固定。
15、凡是两年以上的陈旧胶管,即使看不出有损坏的痕迹也不能使用。 16、一旦怀疑液压胶管损坏，就要更换,绝不能试图修复。
1７、紧邻运输机挡煤板或在挡煤板上方工作之前,必须采取防止冒顶或片帮的措施。
１８、维修液压系统管路时,要捆绑、理顺液压胶管,并且能够自由移动，不能挤压及过度拉伸液压胶管。
▲１9、出现已损坏的液压胶管及液压元件,应由专职人员立即更换。更换之前必须将液压系统和更换元件内的压力卸压。
▲２０、维修更换控制阀与立柱及一些承受压力的液压缸(如护帮千斤顶、平衡千斤顶、抬底千斤顶等）的液压管路及其元件时，必须先卸压,并
将与其连接有可能发生运动的部件,用机械方法固定。这一方法对铰接部件同样适用。
▲2１、安全阀的调定压力必须与设计调定压力保持一致,任何人不得随意调整，否则因此造成的任何后果,厂家概不负责。
第四节 操作安全指南
1、只有经过液压支架操作培训并且合格的有关人员才能操作液压支架。操作液压支架时要保证始终能看清即将移动的支架的动作区域,避免造成人员或其它潜在事故隐患的发生。
２、升架时要完全达到初撑力,只有这样才能保证完好的支撑顶板。护帮板要尽可能的贴紧煤壁，防止煤和周围矸石落入人行道内。
3、定期清理支架操作指示牌,确保清晰，以防止任何误操作而造成事故。 ４、底板和顶板的推移空间内保持干净,这样才能不妨碍推移装置工作和顺利的推移运输机。
5、移架后重新升架时，为了防止被前移的支架和邻架咬架、下滑、倾斜，要使用侧护板尽快调直支架,并使顶梁底座和邻架的顶梁底座平行对齐。
6、不要把顶梁伸入顶板冒落区,如果顶梁上摆超过最大倾斜角度会导致部件过大的应力和变形。
7、临时支护冒顶区时需要降低顶梁高度，形成一个支护空间,但要确保采煤机的通道空间。
8、当煤层厚度减小时,确保立柱仍然有足够的剩余行程,以防立柱在顶底板之间被压死。
９、在推移运输机之前要确保液压支架立柱达到预定的初撑力，支撑在顶底板之间,使支架在顶底板之间具有足够的锚固力。
10、厚煤层工作面使用的带护帮板液压支架，护帮板必须贴紧煤壁,以达到防止片帮效果，液压支架前移时,必须把护帮完全收回,决不能在伸出的护帮板顶住煤壁的情况下移架,否则会造成护帮板千斤顶和铰点处耳板严重损坏。
▲11、操作时绝不能让身体的任何部位进入顶梁与顶板、底座与底板及两架侧护板之间,否则将要造成人员伤亡。
12、移架前和移架时液压支架操作人员要始终观察支架活动范围是否有事故的隐患，谨慎操作防止事故。要特别注意支架前移时，顶梁不能在邻架的侧护板下面，否则会损坏邻架侧护板及其它部件。
１3、当采煤机将要通过支架或正在支架范围内,绝不允许降架和移架。 14、液压支架必须尽快前移,来支撑已暴露的顶板防止潜在的冒顶危险。 １5、顶梁遇到顶板台阶时，需向下倾斜,但绝不能阻碍采煤机通过。 16、液压支架的顶梁和底座要始终尽可能保持平行，如果因地质条件和操作需要使顶梁上下摆动,但是顶梁上下摆动角度不能超过设计摆动的最大允许值。
１7、采取充填冒顶区或使液压支架处于水平位置来支撑小范围内冒顶的方法可避免顶梁过度倾斜。
１8、顶梁倾斜角度的改变将会引起顶梁前端高度明显变化，顶梁前端过高的状态是支架受力最为恶劣的时候,所以即使没有测量仪器也要尽早采取措施来防范，例如必要时平整顶板和底板台阶或填充冒顶区等。
1９、当支架顶梁前段冒顶孔穴太高时，绝不能使顶梁处于较大的上摆角度时来升立柱,因这一状况时支架处于最恶劣的受力状态，很容易使支架损坏,解决的办法是：将顶梁前段架设木垛，使支架能够正常接顶，顺利通过空穴区。
２0、采取擦顶移架可防止顶梁上平面聚积矸石。
2１、液压支架的采煤高度一般等于支架的最高高度减去2００mm，其采煤最低高度等于支架的最低高度加上400ｍm,较为合适。因为液压支架在工作时立柱必须始终保持有足够的剩余行程，便于升架和降架，否则当顶板松软时,支架达不到足够的初撑力,或者支架处于最低时就可能出现压死支架现象。在这种状态下,当支架受到突发的高峰载荷的冲击压力时,立柱下腔没有足够的乳化液或立柱活塞已与缸底刚性接触,高峰载荷的冲击压力得不到缓冲，支架必将受到严重损坏。
22、用下列方法来保证支架在升降时所需的最小剩余行程: a. 采煤机保持合理的采高。
ｂ. 避免顶底板堆积浮煤和矸石，同时也便于移架。
c. 如果煤层厚度明显增大，而立柱行程不足时,就必须及时调整立柱的二级缸行程或选用行程更大的立柱。但只能使用经过认可合格的立柱。
d. 当更换立柱时，必须将顶梁支撑固定好，已与顶梁分离的立柱不要翻倒。
23、移架时要严格遵守规定的步骤，否则会造成其它部件及设备的损坏。
2４、底板条件不好时,液压支架的底座可能陷入底板，在这种情况下，
支架前移时,可利用抬底千斤顶抬起底座，确保支架沿着煤层前移,而不陷入底板。
25、在掩护式支架操作中,绝不能把平衡千斤顶完全伸出和收回。该千斤顶必须保留足够的剩余行程。剩余行程最小为２0ｍｍ，这一点在顶板有冒顶倾向和底板特别松软的地质条件下尤为重要。
26、如果液压支架控制系统具有自动保持初撑力功能,平衡千斤顶要保持有足够的剩余行程就特别重要。因为在不利的条件下,例如松软底板或有冒顶倾向,初撑力保持功能可能导致平衡千斤顶完全收回或伸出，失去足够的剩余行程。因此在类似情况下不能使用初撑力自动保持功能来操作液压支架。
2７、当掩护式支架的平衡千斤顶完全伸出时,其顶梁前端绝不能深入顶板冒落区。平衡千斤顶始终保留足够的剩余行程,利用平衡千斤顶的液压保护作用降低来自顶板的压力。
28、当掩护式支架由于后端压力较大使顶梁处于前高后低的状况下,决不能单靠升立柱来增加支撑力。最恰当的办法是逐步收平衡千斤顶和升立柱来增加支架的支撑力。经过反复几次即可调整顶梁处于和底座平行状态。
29、掩护式支架利用平衡千斤顶的伸出来调节顶梁向上翘后,必须重新使液压支架支撑顶板。
3０、掩护式支架利用平衡千斤顶的收回来调节顶梁向下摆前，要确认相邻支架须完全支撑好，并且完成后必须重新使液压支架支撑顶板。
第五节 拆装安全指南
▲１、在安装液压支架顶梁和立柱时,为了确保安全，一定要将液压支架的掩护梁、四连杆固定，例如在每对前后连杆之间和前连杆和掩护梁之间插入硬木楔防止它们突然下落。
▲2、在拆装侧护板时,由于侧护板与顶梁内的弹簧导杆铰接并受弹簧的向外张力,故必须操纵侧推千斤顶来回移动来调节，从而达到正确的安装位置，在此操作过程中操作人员一定时时听从拆装人员的指挥，达到操作时准确无误，同时不允许在侧护板运动空间内有其他非工作人员，否则将会造成人员的严重伤害,甚至死亡。
3、在拆装液压支架的护帮板固定装置时，由于护帮板可能发生转动,要确保没有任何人员在其转动范围，如在拆装工作中,需要操纵护帮千斤顶动作,操作人员绝对听从拆装人员的指挥并操作无误。
４、在任何拆装过程中,操作人员要绝对听从具体拆装工作人员的指挥,并做到准确无误。
第六节 运输安全指南
1、按指定的起吊点起吊。要保证起吊运输设备合格安全可靠,该设备起吊、运输能力是否与被起吊运输物的重量配置合理安全,被运输物的重心尽可能低，尽可能与运输工具重心重合。
2、运输起吊各类立柱千斤顶时,只能用足够强度的输送带、麻绳等软物质编织成的绳锁起吊,绝不能用链条、钢丝绳起吊，一定要避免对物件的镀层表面和人员的伤害。
3、确保运输固定位置安装正确，特别是护帮板、侧护板、推移杆的固定。
4、运输时运输设备和被运输物接触表面一定要采取防滑措施,特别是整架运输时,尤为重要，在突发的情况下由于采取了防滑措施,增加了两物体之间的摩擦力以避免事故的发生。
ﻬ第二章 储存、运输、安装及试运转
本章主要介绍如何正确储存与运输液压支架
按照说明书和安全指南的指示去做,将会提高液压支架的寿命和利用率，也可使你的运输工作更快、更安全。
第一节 储存
1、液压支架在发货前，夏季，厂家已用液压支架专用乳化液（５%乳化液+9５％水)将整个支架液压系统充满,从而起到保护立柱和千斤顶不受腐蚀。如果储期过长，每年需更换一次。
冬季发货，根据用户所在地冬季最低气温来选用不同凝固点的防冻液。 在向液压支架注入防冻液前，一定要将支架液压系统内的乳化液排净，然后再将支架整个液压系统充满适用该地区最低气温的某一规格的防冻液。
防冻液的重要作用是防止液压支架在冬季因气温过低引起液压系统中的液体结冰膨涨而损坏整个液压元件及缸体，同时也起防腐蚀作用。如果储存期过长，每年要更换一次。
2、液压支架要储存在专设的仓库内，要通风防潮,如条件有限,可搭防雨、防水、防潮的临时帐篷，或用防水油布保护,绝不能直接在阳光下暴晒。
3、即使储存完好,密封元件和胶管也会自然老化，一般密封元件和胶管储存期大约为二年,若超过储存期，要用相同型号、规格的元件来更换。
4、储存期在4个月之内为短期储存。短期储存时液压支架可以储存在室外，但在冬季不管时间长短均要给液压系统充满防冻液。在充防冻液时要将液压系统内的乳化液排净,并将暴露的通液孔堵上。
5、储存期6个月以上为长期储存。储存按长期储存要求进行。 6、要临时停止使用支架的液压系统时，必须对液压系统彻底冲洗,并充满适当的液体,如防冻液，否则会由于细菌的作用使原来采用的乳化液很快地变质而失效，使液压元件或密封件受到损坏。
第二节 支架地面运输
▲1、只能使用符合运输技术条件的运输设备运输，否则任何运输物品的坠落都可能造成设备损坏及人员伤亡。
２、支架整体运输时的运输状态应该是：支架降至最低状态;侧护板、护帮板等部件收回并处于锁紧固定；推移机构用铁丝固定牢稳。
3、整架起吊时必须按液压支架底座上给定起吊孔起吊。液压支架的重心要与运输设备的重心重合,用设计选定的螺栓或符合要求的钢丝绳与合适的运输设备牢固连接。
4、运输中要保护好支架管接头及电镀层表面不受损坏,胶管、管接头孔要用塑料帽、堵保护好，防止损坏密封面及保证液压系统不受污染。
5、在所有运输的下一个环节中，一定要检查是否因上一个运输环节引起支架紧固处松动、破坏,如有异常及时报告。
６、不管采用什么样的运输设备,除将支架和运输运载设备牢牢锁定外,在支架和运输设备和接触面之间务必要采取防滑措施,以免在运输过程中因突然起动、刹车、上下坡产生的惯性力使支架滑动。
7、运输液压支架时,若室外温度在零下40°以下时，应停止运输工作,以免在极低温度下运载,使物体变脆，一旦受到碰撞而损坏。
第三节 下井前地面联调试运转
主要综采设备下井前要求地面组装联合试运转,尤其是第一次使用综采或新型设备的用户，地面组装联合试运转尤其必要。地面试运转一般是液压支架、输送机、乳化液泵站、采煤机、移动变电站、通讯信号设备等。支架的数量和输送机长度视地面大小而定，但支架不少于２0架，运输长度不少于30米，这样作的好处是：既可试验和测试主要配套设备的配套运转情况，又可以培训操作、维护人员。 支架安装和调试前注意事项:
１、安装和操作者必须在安装、调试前熟悉掌握相关技术文件资料，尤其熟悉掌握液压原理图。
2、注意胶管与管接口是否配套，检查是否有胶管破损、“U”形卡丢失或固定件松动，发现问题及时解决。
3、待支架和整个工作面管路连通并检查没有问题后,启动泵站。泵站空运行一段时间后，调整泵压为要求泵压。
４、支架调试前，打开调试支架的主进回液截止阀，不调试支架时主进回液截止阀先不要打开。
5、支架虽然经过出厂验收，但长时间运输或放置不动对各种控制阀的性能有一定影响。现场调试需检查各个动作至少三次，并注意观察动作是否正确一致、有无泄露，发现问题及时处理。
6、拆卸或更换各种液压件及液压管路附件时，应在相关液压缸卸载后操作,防止伤人。各种阀及液压缸井下整体更换,地面检修。
7、若到矿后不及时地面组装联合试运转,也不急于下井安装，则必须室内存放，不要露天堆放,以免日晒雨淋、锈蚀零部件。
8、皮带输送机、转载机等设备是否参与地面试运转,要视现场条件而定。
第四节 井下运输及安装
一、井下运输及安装
支架下井前,应由矿井主管工程师或负责人根据本矿井筒、罐笼等条件以及当地煤矿安全要求确定支架的下井和运输方案及进度，提出相应的安全措施和注意事项,并制定详细规程。同时,应注意如下事宜:
1、未进行组装联合试运转的支架，装车下井前必须做动作试验,以免支架到工作面安装时出现故障,影响安装进度。
2、注意检查支架活动侧护板等具有方向性的机构或装置的安装方向是否与本工作面相适应。
３、井下运输需要准备好专用运输小车,要求装卸方便、重心尽可能低、
运输稳定,要严防斜井运输和井下运输途中翻倒损坏支架。专用运输小车数量根据安装速度、运输路线长短确定。
４、下井前支架要编号,按序号下井。以单台支架为单位整理保护管路和阀类元件,防止污染和损坏。需要固定的部件固定可靠。
５、为保证井下运输畅通，最好先用模型支架或实物试运通行,确认支架所经巷道畅通无阻,支架才能正式下井运输。
6、按要求扩大工作面开切眼断面,以适应支架安装要求，架好临时棚料,铺设好顺槽轨道,安装好运输铰车,保证支架进到回风顺槽口。 二、井下安装
工作面支架的安装方法，根据具体条件而定。
１、综采设备的安装顺序,一般应先安装过渡支架、再交替安装后部输送机和工作面支架,然后安装工作面前部输送机、顺槽转载机、可伸缩皮带输送机、移动变电站和乳化液泵站等，最后安装采煤机。安装时要注意保证支架间的中心距和与刮板运输机间的相互位置。
2、支架就位后，试运转前要详细检查各种连接是否正确和可靠、有无损坏和丢失件，拆掉运输固定件,并整理液压管路,对于运动或有可能磨损的胶管用废胶带固定,防止无谓损坏。
３、乳化液泵站至工作面下口为工作面主进回液管,第一架调好位后，即将主进回液管与第一架的进回液截止阀接好，堵住截止阀空孔位,然后升架支撑顶板;第二架调好位后,移动堵第一架进回液截止阀空孔位的堵头，堵好第二架进回液截止阀空孔位,用进回液管将第一、第二架进、回液截止阀连接起来,升第二架支撑顶板;其余支架，由下而上依次安装。操作支架
时,先缓慢操作，注意升起过程中有无胶管挤压或蹩卡情况，并注意人员安全。
4、安装下一架支架时，要对前一组支架立柱镀层等采取保护措施。接通各个液压管路前,放出少许乳化液冲刷系统和液压部件,以免赃物带入系统。
5、支架安装、调试完成后应保证工作面支架成一条直线。 工作面综采设备的拆除,亦需根据具体条件采用适当方式进行。一般是按照先拆除采煤机、工作面输送机、顺槽转载机和皮带等，然后由上而下(亦可由下而上）依次拆除支架。乳化液泵站则要根据支架拆除方式确定其位置,确保在拆除过程中继续给支架供液。
工作面设备运输安装要制定严格的安全作业规范，采取安全防护措施。
第三章 操作
第一节 操作步骤
根据已决定的及时支护方式，其操作步骤如下:
采煤后——收侧护板——降架——移架——升架——伸侧护板——推溜。
操作液压支架各项功能的完成均是通过人工操作操纵阀组,使主进回液管路的液体进入各自独立的分支系统的管路，依靠液压元件及执行机构来实现。
采煤后通过侧推千斤顶收回,使侧护板收回,再通过立柱降架，降架时尽量使顶梁与底座保持平行,降架高度不宜太大,一般保证在100mｍ－200mｍ之间即可。降架后即可移架,做到尽快支护已暴露的顶板，以免冒顶发生。
移架前应先收回护板帮板，移架后通过立柱的上升使支架升架，顶梁接顶,延长一段时间后,再使立柱保压,目地是保证支架达到预定的初撑力。
移架后要求支架的顶梁和底座保持平行,并且与其它已移的支架前后对齐,成一直线。
最后使护帮板紧贴煤壁,以免片帮。
推溜——当采煤机后滚筒割过１5米以上后,即可通过推移千斤顶的运动，实现推溜。推溜时根据情况可多次或一次推到位。不管是用哪种方法，务必使运输机与煤壁保持平行。
具体有关操作注意事项须同时阅读安全指南。
第二节 对支架操作维护的要求
对支架的操作及维护的要求：
1、组建好综采队伍：组建综采队伍,要先配好综采管理干部、技术人员,调集有一定文化水平、业务技术和思想作风好的操作维护工人组成综采队。
2、培训好综采队：对综采管理干部、技术人员和操作维护人员必须进行技术培训，要求了解综采设备结构、性能、熟悉和掌握操作维护技能,经考核合格才能操作、维护设备。
3、建立健全规章制度:包括综采管理制度、作业规程、操作和维修制度、交接班制度、安全生产制度、技术学习和经验交流制度、事故分析检查制度、班组原始记录和成本核算制度、备配件领用制度等,确保管好、用好综采设备。
4、矿井建立地面维修车间：井下更换上井的液压元件(立柱、千斤顶、阀、过滤器及胶管接头等)要及时清洗、维修、调试，保证其良好的性能，并作防锈蚀处理。更换和运输过程防止磕碰损环,尤其是防止密封面受损。
５、建立零部件专用库：零部件（包括备、配件)要分类存放，登记造册，账、卡、物相符,严格领用手续和制度。备配件要有足够储备，并做好防污染锈蚀处理。
6、操作工必须了解支架各元件的性能和作用,熟练准确地按操作规程进行各种操作。支架操作归纳起来要做到：快、够、正、匀、平、紧、严、净。“快”——移架速度快;“够”——推移步距够，立柱支撑初撑力要够;“正” ——操作正确无误；“匀”——匀衡操作;“平”——推溜移架要确
保三直两平;“紧”——及时支护紧跟采煤机;“严”——及时调节侧护板，架间封煤、矸要严；“净”——架前架内浮煤碎矸，及时清除。
7、及时清除支架和输送机之间的浮煤碎矸,以免影响移架;定期清除 架内推杆下和柱窝内的煤粉、碎矸;定期冲洗支架内堆积的粉尘。
8、操作维护人员要掌握液压支架的有关知识,了解各零件结构、规格、材质、性能和作用,熟练地进行维护和检验,遵守维护规程，及时排除故障，保持设备完好,保证正常安全生产。
9、维护内容:包括日常维护保养和拆检维修,维护的重点是液压系统。日常维护保养作到：一经常、二齐全、三无滴漏。“一经常”——维护保养坚持经常;“二齐全”——连结件齐全、液压元部件齐全； “三无滴漏”——阀类无滴漏、立柱千斤顶无滴漏、管路无滴漏。液压件维修的原则是：井下更换，井上拆检。
10、维修前做到:一清楚、二准备。“一清楚”——维护项目和重点要清楚；“二准备”——准备好工具,尤其是专用工具，准备好备用配件。维护时做到:了解核实无误、分析到位、处理果断、不留后患。“了解核实”——了解出故障的前因后果并加以核实无误;“分析准备”——分析故障部件及原因要准确；“处理果断”——判明故障后要果断处理,该更换的及时更换,需拆检的及时上井检修;“不留后患”——树立高度责任感和事业心，排除故障不马虎、不留后患，设备不带“病”运转。
11、维护工要做到：一不准、二安全、三配合、四坚持。 “一不准”——井下不准随意调整安全阀压力;“二安全”——维护中要保证人和设备的安全;“三配合”——生产班配合操作工维护保养好工作面支架、检修班
配合生产班保证生产班无大故障、检修时与其它工种互相配合共同完成检修任务；“四坚持”——坚持正规循环和检修制度、坚持事故分析制度、坚持检修日志和填写有关表格、坚持技术学习提高业务水平。
12警示:若需要更换液压元部件，必须使用相同型号、规格并具在有效期内安标证明的产品。
第四章 液压系统
第一节 液压系统的组成
液压支架的各项动力、动作的来源与实现均由液压系统来完成。 液压支架的液压系统是由液压泵站、主进回液胶管、平面截止阀、过滤器并联连接到每台支架的分进液管、操纵阀组以及由操纵阀组到各执行机构千斤顶、阀管路组成。
当高压液体到操纵阀组后,分别由各接口通过高压胶管，各种不同型号规格的液控元件联接固定密封元件及各种执行机构（如立柱和各种千斤顶）组合成一个完整的液压系统。
该支架的液压原理及各元件的连接见液压原理及连接图。 图号： Y1２7-０0A、Y１２７-００C
各元件的安装位置与方式见液压安装布置图。图号：Y1２7-00B 该支架所用胶管系列为：DＮ标准
第二节 液压系统中主要液压部件的功能与原理
1、双伸缩立柱（液压双伸缩) 双伸缩立柱上升(升架）
当立柱处于“升”的工位时，高压液体由操纵阀组经高压胶管打开液控单向阀控制通向立柱活塞腔的进液口,高压液体进入立柱的活塞腔使立柱上升。与此同时立柱一级缸活柱腔的液体经液控单向阀、操纵阀组、主回液管路最终流回泵站油箱。当立柱一级缸行程用完后,高压液体打开二级缸
活塞底部的底阀进入二级缸活塞腔,使二级缸内的活柱上升，与此同时使二级缸内活柱的上腔液体经液控单向阀、操纵阀组、主回液管路最终流回泵站油箱。
当双伸缩立柱操纵阀处于中间位置时，立柱停止上升，即完成升架工况,该支架达到预计的初撑力，该立柱活塞腔与液控单向阀、安全阀的油路两端均处于闭锁状态。当顶板来压时，通过液压支架的顶梁将该压力传递给立柱二级油缸内的活柱,又因为二级缸底部的底阀将二级缸内活柱的活塞腔闭锁,使其内部压力升高,同时顶板的压力又通过二级缸内活柱下端面的液体传递给二级缸，从而使一级缸活塞腔压力升高,待其压力达到立柱安全阀调定的额定压力时，也就是支架达到额定工作阻力。（由于立柱一二级缸的额定工作阻力相等,又因一级缸活塞腔面积大于二级缸活塞腔面积,故二级缸活塞的额定工作压力大于一级缸活塞腔的额定工作压力)。当顶板压力继续增大时，该立柱一级缸活塞腔压力随之升高,待其压力超过安全阀调定的额定压力后，安全阀开启释放液体，待立柱一级缸活塞腔压力小于安全阀压力时,安全阀自动关闭，立柱回复正常,从而起到保护液压支架各部件的作用。
当立柱操纵阀处于中间位置时，立柱停止上升即完成升架工况。 双伸缩立柱下降（降架）
当立柱处于“降柱”的工位时(见操纵阀组操作指示牌）,高压液体由操纵阀组经高压胶管、液控单向阀最终进入立柱一二级缸的活柱腔,与此同时另一分支高压液体打开液控单向阀一级缸下腔的回液口。但由于二级缸底阀闭锁,故二级缸活塞腔的液体不回流，仅是一级缸活塞腔的液体回流,从而
使立柱下降，待一级缸行程为零时，底阀和一级缸缸底刚性接触,以机械的方式将底阀打开,使二级缸活塞腔的液体通过底阀、一级缸活塞腔、液控单向阀、操纵阀组、主回液管最终回流到泵站油箱。
当立柱操纵阀 处于中间位置时,立柱停止下降即完成降架工况。 2、推移千斤顶
该液压支架的推移千斤顶为倒装形式。 推移千斤顶收回或伸出（推溜或移架)
当推移千斤顶操纵阀 处于“拉架”工位时(见操纵阀组操作指示牌),高压液体由该片阀经高压胶管进入推移千斤顶活塞腔,使推移千斤顶的活塞杆伸出，在此同时该千斤顶活塞杆腔的液体经液控单向阀、操纵阀、主回液管路最终流回泵站油箱。
当推移千斤顶操纵阀 处于中间位置时，推移千斤顶活塞杆伸出停止,即完成移架工况。
当推移千斤顶操纵阀 处于“ 推溜”工位时(见操纵阀组操作指示牌）,高压液体由该片阀再经高压胶管、单向阀、高压胶管、进入推移千斤顶活塞杆腔，使该千斤顶活塞腔的液体经操纵阀、主回液管路最终流回泵站油箱。
当推移千斤顶操纵阀 处于中间位置时，推移千斤顶活塞杆缩回停止,即完成推溜工况。
3、护帮千斤顶
护帮千斤顶伸出（护帮板上摆）
当护帮千斤顶的操纵阀 处于“伸”的工位时(见操纵阀组操作指示牌）,
高压液体由该片阀经高压胶管、双向锁进入护帮千斤顶活塞腔，在此同时,另一分支高压液体打开双向锁控制护帮千斤顶活塞杆腔的回液口，实现高压液体进入该千斤顶活塞腔,使该千斤顶伸出，而活塞杆腔的液体经液控双向锁、操纵阀、主回液管最终回流到泵站油箱。
当护帮千斤顶操纵阀 处于中间位置时，护帮千斤顶活塞杆伸出停止,即完成支护煤壁工况。
护帮千斤顶的收回（护帮收回)
当护帮千斤顶操纵阀 处于“收”的工位时,（见操纵阀组操作指示牌）,高压液体由该阀再经高压胶管进入双向锁控制腔通向护帮千斤顶活塞杆腔的进液口,进入该千斤顶活塞杆腔，与此同时,护帮千斤顶下腔回液口单向阀被顶杆顶开，千斤顶活塞腔液体经双向锁、操纵阀、主回液管最终回流到泵站油箱，活塞杆在高压液体作用下收回。
当护帮千斤顶操纵阀 处于中间位置时,护帮千斤顶活塞杆停止收回,即完成护帮收回工况。
护帮收回后，因该千斤顶操纵阀 处于中间位置,所以千斤顶活塞杆腔与双向锁之间液路两端均处于闭锁状态,故护帮板在收回的状态下，不会因自重使其回摆,以免引起各种事故发生。
4、伸缩梁千斤顶
伸缩梁千斤顶伸出（伸缩梁伸出）
当伸缩梁千斤顶的操纵阀 处于“伸”的工位时（见操纵阀组操作指示牌）,高压液体由该片阀经高压胶管、单向锁进入伸缩梁千斤顶活塞腔,在此同时，另一分支高压液体打开单向锁控制伸缩梁千斤顶活塞杆腔的回液口，
实现高压液体进入该千斤顶活塞腔,使该千斤顶伸出,而活塞杆腔的液体经液控单向锁、操纵阀、主回液管最终回流到泵站油箱。
当伸缩梁千斤顶操纵阀处于中间位置时，伸缩梁千斤顶活塞杆伸出停止,即完成及时护顶工况。
伸缩梁千斤顶的收回(伸缩梁收回）
当伸缩梁千斤顶操纵阀处于“收”的工位时，(见操纵阀组操作指示牌)，高压液体由该阀再经高压胶管进入单向锁控制腔通向伸缩梁千斤顶活塞杆腔的进液口,进入该千斤顶活塞杆腔，与此同时,伸缩梁千斤顶下腔回液口单向阀被顶杆顶开,千斤顶活塞腔液体经单向锁、操纵阀、主回液管最终回流到泵站油箱，活塞杆在高压液体作用下收回。
当伸缩梁千斤顶操纵阀处于中间位置时，伸缩梁千斤顶活塞杆停止收回，即完成伸缩梁收回工况。
5、顶、掩梁侧推千斤顶
该支架顶、掩梁侧护板以机械方式连接为一体,工作时用一组操纵阀控制4组侧推千斤顶同时使顶、掩梁侧护板伸出、收回。
当顶、掩梁侧推千斤顶的操纵阀 处于“伸”的工位时（见操纵阀组操作指示牌）,高压液体由操纵阀经高压胶管进入侧推千斤顶活塞腔,使顶、掩梁侧推千斤顶共同伸出，同时顶、掩梁侧推千斤顶活塞杆腔的液体经操纵阀、主回液管路最终流回泵站油箱。
当顶、掩梁侧推千斤顶主控阀处于“收”的工位时,(见操纵阀操作指示牌）,高压液体由操纵阀经高压胶管共同进入顶、掩梁侧推千斤顶的活塞杆腔,使千斤顶活塞杆收回,同时顶、掩梁侧推千斤顶活塞腔液体经操纵阀、主
回液管最终回流到泵站油箱。
6、抬底千斤顶
抬底千斤顶主要的功能是防止底座下沉,或下沉后利用该千斤顶将支架底座抬起便于支架前移。抬底千斤顶上腔与立柱下腔通过交替阀连接，下腔与操纵阀连接。
抬底千斤顶伸出(抬架）
当抬底千斤顶的操纵阀处于“伸”的工位时(见操纵阀操作指示牌），高压液体由该阀再经高压胶管进入该千斤顶活塞腔,使抬底千斤顶伸出，而活塞杆腔的液体由操纵阀最终回流到泵站油箱。
抬底千斤顶的联动收回
抬底千斤顶的上腔与立柱下腔联动，由立柱给以控制。当立柱升柱时同时向抬底千斤顶上腔供液，将抬底千斤顶活塞杆收回。
7、平衡千斤顶
平衡千斤顶伸出（顶梁前端上摆）
当平衡千斤顶的操纵阀处于“伸”的工位时（见操纵阀操作指示牌),高压液体由该片阀再经高压胶管打开双向锁控制通向平衡千斤顶活塞腔进液口，在此同时，另一分支高压液体打开双向锁控制该千斤顶活塞杆腔的回液口,实现高压液体进入该千斤顶活塞腔,使千斤顶伸出，而活塞杆腔的液体经双向锁、操纵阀、主回液管最终回流到泵站油箱。
当平衡千斤顶操纵阀 处于中间位置时,平衡千斤顶停止伸出,即完成顶梁前端上摆工况,并达到增加支架的初撑力及调整支架顶梁对顶板的适应力。
平衡千斤顶的操纵阀 处于中间位置时,该千斤顶活塞杆腔与双向锁、安全阀之间液路两端均处于闭锁状态,当顶板来压时，该压力通过顶梁前端传递给平衡千斤顶的活塞杆，使该千斤顶活塞腔压力升高,待达到安全阀调定的额定工作压力时，平衡千斤顶达到其额定工作阻力,若下腔压力继续升高，若超过安全阀的额定压力，安全阀释放液体减压，等平衡千斤顶活塞腔压力小于安全阀弹簧的压力时,安全阀自动关闭,平衡千斤顶恢复正常，达到增加支架的工作阻力及保护部件损坏的功能。
平衡千斤顶收回（顶梁后部上摆）
当平衡千斤顶主控阀芯处于“收”的工位时，(见操纵阀操作指示牌),高压液体由该片阀再经高压胶管打开双向锁控制通向平衡千斤顶活塞杆腔的进液口,在此同时另一个高压液体打开双向锁控制该千斤顶活塞腔的回液口，实现高压液体进入该千斤顶活塞腔,使千斤顶收回,而活塞杆腔的液体经双向锁、操纵阀、主回液管最终回流到泵站油箱。
当平衡千斤顶操纵阀 处于中间位置时,平衡千斤顶停止收回，即完成顶梁后上摆工况,并达到增加支架后部的初撑力及调整支架顶梁对顶板的适应力。
在掩护式支架工作中需要收回平衡千斤顶使支架顶梁成前低后高的 工况时，因来自顶板的压力或反作用力，作用到支架顶梁后部,使顶梁后部有向下的旋转趋势,从而通过顶梁将该力传递平衡千斤顶活塞杆，使该千斤顶受拉，由于平衡千斤顶操纵阀 处于中间位置时，该千斤顶活塞杆腔与双向锁之间液路两端均处于闭锁状态，活塞杆腔压力升高，待其压力达到安全阀额定工作压力时,该千斤顶即达到额定工作阻力,若上腔压力继续升
高,待其压力超过安全阀额定压力时,安全阀释放液体，减压,待其活塞杆腔压力小于安全阀弹簧压力时,安全阀自动关闭平衡千斤顶恢复正常，达到增加液压支架顶梁后部的工作阻力及保护有关部件不受损坏。
8、底调千斤顶
底调千斤顶主要的功能是调整支架状态,或防止在有倾角的工作面支架下滑。底调千斤顶上腔与立柱下腔通过交替阀连接，下腔与操纵阀连接。
底调千斤顶伸出（调架)
当底调千斤顶的操纵阀处于“伸”的工位时(见操纵阀操作指示牌），高压液体由该阀再经高压胶管进入该千斤顶活塞腔,使底调千斤顶伸出,调整相邻支架位置状态，而活塞杆腔的液体由操纵阀最终回流到泵站油箱。
底调千斤顶收回
当底调千斤顶的操纵阀处于“收”的工位时(见操纵阀／主控阀操作指示牌)，高压液体由该阀再经高压胶管进入该千斤顶活塞杆腔，使底调千斤顶收回,而活塞腔的液体由操纵阀/主控阀最终回流到泵站油箱。
ﻬ第五章
液压支架主要技术特征
第一节 液压支架主要技术参数
（1)、支架形式 掩护式
支架高度 2．４～5.0 m
支架宽度 1.６5~1．85 m
中心距 1.７５ m 支护强度 １.0３~1．08 MPa 支护初撑力 71４5 KＮ 支护工作阻力 9００0 KＮ 支架对底板比压(平均) 2．38~2.46 ＭＰａ 操作方式 泵站压力 运输的外形尺寸（ｍm) 截深（mm） （２）立柱 （2个)
型式 行程（mｍ） 初撑力(mm) 额定工作阻力（ＫN) 缸径(ｍｍ) 柱径(ｍｍ） (3）平衡千斤顶(１个）
缸径 (mm) 活塞杆直径(ｍm） 行程(ｍm） 额定推力/拉力(KN） （4)推移千斤顶 (1个)
型式 内径 (mｍ) 电液控制 31.5 MPa
726０×165０×2４０0 800 双伸缩式
25４8（１26９+１２79) ３５72.5（Ｐ=３1.５MPa) 45００（P=43.８MPa) ф3８0/ф270 ф355/ф２４0 ф200 ф14０ ５20
1451/７４０(P=42.6MPa) 倒装 ф１80
活塞杆直径(mm） ф1２0 行程（mm) 9０0 推溜力／拉架力(KＮ) 4５5／８０１ (5)侧推千斤顶 (４个）
型式 内注液 内径/外径(ｍｍ） ф100 活塞杆直径(mm) 行程(ｍm) 推力/拉力(KN) (6）抬底千斤顶 （1个）
型式 内径(ｍm) 活塞杆直径（ｍm) 行程(mm） 推力/拉力（KＮ) （7）护帮千斤顶 (２个） 内径 (mm) 活塞杆直径(mm) 行程(mm) 推力/拉力(ＫN) (8）伸缩梁千斤顶 (２个) 内径(ｍｍ) 活塞杆直径(ｍｍ) 行程(ｍm） 推力/拉力(KN) （9)调底千斤顶 （1个) ф70 ２０0 247/12６ 内注液 ф1４０ ф105 260 ４85/２１2
1０0 ф70 6０0 247／12６
ф１00 ８0０ 24７/126
ф ф７０ 内径(mm) ф１２５ 活塞杆直径(mm) ф9０ 行程(mm) 180
推力／拉力(KＮ) 38６/265
第二节 液压支架主要结构件
１、顶梁
本支架采用整体顶梁带伸缩梁、护帮板,双侧活动侧护板结构形式。 顶梁直接与顶板接触,是支承维护顶板的主要箱形结构件,其将来自顶板的压力直接传递该支架的立柱。顶梁内部安装有侧推千斤顶、弹簧及弹簧导杆等,它是与侧护板、掩护梁，立柱等连接载体。
2、掩护梁
掩护梁采用双侧活动侧护板结构形式。
掩护梁前端和顶梁铰接,后端与前后连杆铰接,并通过前后连杆和底座构成液压支架中不可缺少的四连杆机构。该机构使液压支架在作上下运动时，使掩护梁与顶梁铰接中心点的运动轨迹形成一个近似直线的双扭线，从而满足液压支架具有一个合理、稳定的运动机构。掩护梁在液压支架受力中主要起到抗扭及在采空区形成一个安全的支承维护空间的作用。
掩护梁是一个箱形结构件，其内部安装有侧推千斤顶、弹簧及弹簧导杆等，是与顶梁、前后连杆的连接载体。
3、底座
底座采用分体式全开裆结构,有前后过桥及抬底机构。
底座直接与底板接触,承受通过顶梁、立柱传递过来的顶板的垂直压力,也承受由底板显现作用的向上作用力,及前后连杆传递的拉压、扭曲力。
底座是一个箱体结构件，是与前后连杆、推移框架、推移千斤顶等部件的连接载体。
4、连杆
前后连杆均为分体的双连杆结构形式，其中后连杆带双侧固定侧护板。 连杆与底座、掩护梁铰接，形成液压支架最核心的四连杆机构。该机构使液压支架上下运动时，使支架顶梁前端的运动轨迹形成一条近似于直线的双扭线，从而满足液压支架具有一个合理稳定的运动机构。连杆是一个箱形结构，其在液压支架中承受拉、压及水平力而产生的扭曲力
5、护帮板
护帮板采用与整体顶梁铰接的结构形式。
护帮板主要功能是防止壁煤片帮。它和护帮千斤顶铰接并以与顶梁铰接轴心做旋转运动,由护帮千斤顶来支承来自煤壁压力。
６、顶掩梁侧护板
顶掩侧护板均为双侧活动结构形式，使用时一侧锁死。
顶掩梁侧护板主要功能是:防护相邻架漏矸漏煤及相应调架的作用。 顶掩梁侧护板与顶掩梁侧护千斤顶、弹簧导杆铰接靠侧推千斤顶的伸出、收回使顶掩侧板工作,在邻架间正常封闭是由安装在顶掩梁内的弹簧杆传递弹簧力来完成。
7、推溜框架
推溜框架采用整体结构形式。
推溜框架主要功能：该部件前端通过连接头和前输送机耳子铰接。后部和推移千斤顶铰接,在该支架底座中部空间内的由推移千斤顶的伸出、收回完成移架和推溜功能,即是该支架推溜、移架机构中的连接载体。
第六章 液压支架常见故障与排除
支架样机经过各种受力状态下的性能试验、强度试验和耐久性试验,整套工作面支架出厂又经过严格的验收。因此,主要结构件和液压元件的强度足够、性能可靠，在正常情况下,一般不会发生大的故障。但是，支架在井下使用过程中,由于煤层地质条件复杂，影响因素也较多,加之如果在维护方面存在隐患或违章操作，则支架也有可能出现故障，现将支架在使用中可能出现故障部位、原因和排除方法说明如下:
第一节、结构件和连接销轴
1、结构件
支架的结构件通常不会出现大的问题，主要结构件的设计强度足够，但在使用过程中也可能出现局部焊缝裂纹，可能出现裂纹的部位:顶梁柱帽和底座柱窝附近;各种千斤顶支承耳座四周；底座前部中间低凹部分等。其原因可能是:使用中出现特殊集中受力状态；焊缝的质量差；焊缝应力集中或操作不当等。处理办法：采取措施防止焊缝裂纹扩大,不能马上上井的结构件,等支架转移工作面时上井补焊；如果焊缝继续扩大要及时更换或采取措施。
2、连接销轴
结构件以及与液压元件连接所用的销轴,可能出现磨损、弯曲、断裂等情况。结构件的连接销轴有可能磨损,一般不会弯断；千斤顶和立柱两头的连接销轴出现弯断的可能性大,也是对立柱、千斤顶的保护。销轴磨损和弯
断的原因:材质和热处理不符合设计要求;操作不当等。如发现连接销轴磨损、弯断,要及时更换。
第二节、液压系统及液压元件
支架的常见故障，多数与液压系统和液压元件有关,诸如胶管和管接头漏液、液压控制元件失灵、立柱及千斤顶不动作等。因此,支架的维护重点应放在液压系统和液压元件方面。
警告！液压系统维修前，应将泵站及截止阀关闭，并确保操纵阀,单向锁及双向锁内液体无压力。
1、胶管及管接头
造成支架胶管和管接头漏液的原因是:0形密封圈或挡圈大小不当或被切、挤坏,管接头密封面磨损或尺寸超差；胶管接头扣压不牢；在使用过程中胶管被挤坏、接头被碰坏；胶管质量不好或过期老化，起包渗漏等。采取的措施是：对密封件大小不当或损坏的要及时更换密封圈；其它原因造成漏液的胶管、接头,均应上井更换;胶管接头保存和运输时，必须保护密封面、挡圈和密封圈不被损坏;换接胶管时不要猛砸硬插,安好后不要拆装过频,平时注意整理好胶管,防止挤碰胶管、接头。
2、液压控制元件
支架的液压元件,诸如操纵阀、液控单向阀、安全阀、截止阀、过滤器等,若出现故障,则常常是密封件(如密封圈、挡圈、阀垫或阀座)等关键件损坏不能密封，也可能是阀座和阀垫等塑料件扎入金属屑而密封不住；液压系统污染,脏物杂质进入液压系统又未及时清除，致使液压元件不能正常
工作；弹簧不符合要求或损坏，使钢球不能复位密封或影响阀的性能(如安全阀的开启、关闭压力出现偏差)；个别接头和焊堵的焊缝可能渗漏等等。采取的措施:液压控制元件出现故障,应及时更换上井检修;保持液压系统清洁,定期清洗过滤装置（包括乳化液箱);液压控制元件的关键件(如密封件)要保护好不受损坏,弹簧件要定期抽检性能,阀类要作性能试验，焊缝泄漏要在拆除内部密封件后进行补焊，按要求做压力试验。
３、立柱及千斤顶
支架的各种动作,要由立柱和各类千斤顶根据操作者的要求来完成，如果立柱或千斤顶出现故障(例如动作慢或不动作),则直接影响支架对顶板的支护和推移等功能。可能是进回液通道有阻塞现象；也可能是几个动作同时操作造成短时流量不足;液压系统及液压控制元件有漏液现象也是一个原因。但立柱或千斤顶不动作，则主要原因可能是：管路阻塞，不能进回液;控制阀（单向阀、安全阀)失灵,进回液受阻塞；立柱、千斤顶活塞密封渗漏窜液:立柱、千斤顶缸体或活柱（活塞杆)受侧向力变形；截止阀未打开等等。采取的措施有：管路系统有污染时，及时清洗乳化液箱和清洗过滤装置；随时注意观察,不使支架蹩卡;立柱、千斤顶在排除蹩卡和截止阀等原因后仍不动作,则立即更换上井拆检；焊缝渗漏要在拆除密封件后到地面补焊并保护密封面。
第三节、操作和支护
支架的操作和支护过程中可能出现的故障有：初撑力偏低、工作阻力超限、推溜不直、移架不及时;顶板管理不善，出现顶空、倒架等现象。
１、初撑力和工作阻力
支架初撑力的大小，对控制顶板下沉和管理顶板有直接关系，因此必须保证足够初撑力。出现初撑力偏低，主要原因是作为支架动力的乳化液压力不足或液压系统漏液造成的；主控阀操作到位时间短也是一个原因。保证足够初撑力的措施是：乳化液泵站的压力必须保持在额定工作压力范围，随时观察乳化液泵站的压力变化,及时调整压力;液压系统不能漏液,应尽量减少管路压力损失;立柱主控阀的操作到位后要停留片刻。但过大的初撑力对某些顶板管理不利。
支架的工作阻力超限,对支架部件和液压元件不利，甚至造成损坏。支架工作阻力超限的主要原因：安全阀超调,超过要求的额定工作压力；安全阀失效,安全阀不开启泄液而继续承受增阻压力，造成工作阻力超限;矿山压力比预计值严重偏大。防止支架工作阻力超限的办法是：对安全阀尤其是长期不用的安全阀要定期检查调试、安全阀调定压力严格在额定工作压力(即工作阻力)范围内；井下不得随意调整安全阀的工作压力;首采面必须密切观察矿山压力情况，初次来压时尽可能采取一定的措施。
2、推溜和移架
综采工作面要保持平直,与采煤机割煤时的顶底板是否平直有直接关系，也与推溜和移架是否平直有关，两者是相互影响的。如果顶底板割得起伏不平，甚至割出台阶,就不能顺利推溜、移架，甚至推不了溜、也移不了架、影响支架及时支护顶板，可能出现顶煤冒落事故;推溜、移架的距离不够，反过来又影响采煤面的截深；顶底板起伏不平,输送机和支架歪斜可能出现采煤机滚筒割铲煤板或顶梁。推溜、移架是否平直,是工作面保持两
平三直的关键。
3、防护装置
综采工作面的防护装置，要视井下情况，正确选择和使用好这些装置，使用不当可能出现故障，例如:活动侧护板若发生误动作，可能造成窜矸并碰伤和损坏设备等。要防止上述事故，必须严格按操作程序和规程要求，正确操作和使用各种防护设备，防止误动作，使之起到有效防护作用。
ﻬ七、附表:液压系统常见故障、原因及排除方法
部位 乳 化 液 泵 站 故障现象 1、泵不能运行 可能原因 1、电气系统故障； 排除方法 1、检查维修电源、电机、开关、2、乳化液箱中乳化液流量不足。 保险等。 2、及时补充乳化液、处理漏液。 2、泵不输液、1、 泵内有空气、没排净; １、使泵通气、经通气孔注满乳无流量 2、泵主要零件损坏或堵塞; 化液; 3、密封件损坏松动或漏液，吸入2、更换损坏零件,清洗吸液管路； 空气; 3、更换密封件或拧紧密封,更换4、配液口漏液。 距离套； 4、拧紧螺丝或更换密封件。 3、达不到所需1、活塞填料损坏; １、更换活塞填料； 工作压力 ２、接头或管路漏液 ２、拧紧接头，更换接头和管子; 3、安全阀调值低。 ３、重调安全阀。 4、液压系统有1、 泵吸入空气; 1、密封好吸液管、配液器、接口; 噪音 2、液箱中没有足够乳化液; 2、充乳化液； 3、安全阀调值太低发生反作用。 ３、调安全阀。 5、工作面无液１、泵站或管路漏液； 1、拧紧接头、更换损坏的管石及流 ２、安全阀损坏； 密封件; 3、截止阀漏液; 2、更换安全阀; 4、蓄能器充气压力不足。 3、维修或更换截止阀; 4、更换蓄能器或重新充气。 6、乳化液体有杂质 立 柱 立 柱 1、不能升架或慢升 1、乳化液箱未盖严实; 2、过滤器太脏、堵塞； 3、水质和乳化油问题。 １、截止阀未打开或打开程度不够； 2、泵的压力低或流量小； 3、操纵阀漏液或窜液： 4、操纵阀、液控单向阀、平面截止阀堵塞或窜液; 5、过滤器堵塞； 6、管路堵塞； 7、液压系统漏液； 8、立柱变形或内外泄漏; 9、顶梁被邻架卡住或进入邻架下方。 1、增加乳化液,乳化液箱密封严; 2、清洗过滤器或更换； 3、分析化验水质、乳化液。 １、打开截止阀或将其打开到位; 2、检查泵、截止阀是否打开及泵压和管路； 3、上井检修、更换片阀； 4、检查、更换上井检修; 5、更换清洗; 6、查清排堵或更换; 7、检查更换密封件或液压元件； ８、更换上井拆检; ９、检查支架是否卡死，调节邻架松开本架。 2、不能降架或１、截止阀未打开或打开程度不1、打开截止阀或将其打开到位; 慢降 够； 2、检查压力是否过低，排除堵、 2、 管路中漏液或堵塞、挤压； 漏、挤压; ３、立柱、液控单向阀下腔回路3、检查压力是否过低，更换上井未打开; 检修单向阀； 4、操纵阀 不到位； 4、清理 转动位置遗物或更换; 5、顶梁处自卡或被相邻架卡住; ５、解除自卡或调节邻架； ６、立柱损坏; 6、检查损坏的立柱，更换； 7、控制阀缺少乳化液。 ７、检查流量及通往液控单向阀 的管路。 3、立柱自降 １、安全阀泄液或调压过低; 1、更换密封件或安全阀，重新调 ２、液控单向阀不能自锁。 定卸载压力 ２、更换液控单向阀，上井检修。 4、支架达不到初撑力和工作阻力 1、泵压低,初撑力小; ２、升柱时间短; 3、安全阀调压低，达不到工作阻力; 4、安全阀、液控单向阀损坏或失灵; 5、立柱损坏。 1、调节泵压,排除供液系统堵漏： 2、延长升柱时间； 3、按要求调安全阀开启压力: 4、更换安全阀、液控单向阀，并检查其功能； ５、检查立柱是否损坏，若有问题更换。 千 斤 顶 千 斤 １、不能移架 1、进液平面截止阀关闭； 2、系统工作压力太低; ３、液压管损坏或被挤压； 4、推移千斤顶损坏; ５、本架被邻架卡住； 6、顶板或底板台阶阻碍支架前移； 7、液控单向阀未打开。 1、打开平面截止阀清; 2、检查泵站供压是否正确，及泵站和所有截止阀是否打开; ３、检查推移千斤顶系统管路是否损坏或挤压； 4、检查推移千斤顶,如已损坏要更换新的； 5、检查支架是否被卡死,必要操作或降低邻架松开本架；； 6、降架清理台阶或使用提底座功能； ７、检查该系统压力。 2、不能操作提1、平面截止阀关闭； 底座功能 2、系统压力太低; 3、液压管路损坏或被挤压; 4、抬底千斤顶损坏; 5、支架未能脱离顶板降架。 1、打开截止阀; 2、检查泵站是否启动，打开所有截止阀及泵站压力是否正确; 3、检查抬底千斤顶进回液胶管是否损坏或扭转； 4、检查抬底千斤顶（如已损坏更换抬底千斤顶) 5、降架并试图操作抬底千斤顶等支架前移后操作其功能。 3、不能操作顶1、平面截止阀关闭； 1、打开截止阀； 梁上摆功能 2、系统压力太低; 2、检查泵站是否启动,打开所有3、 液压管路损坏或被挤压; 截止阀及泵站压力是否正确； 4、 顶梁被邻架卡住; ３、检查抬底千斤顶进回液胶管5、 顶梁被邻架侧护板卡住； 是否损坏或扭转； 6、 液控单向阀（或双向锁)未能4、检查支架是否被卡死，必要打开; 时操作或降低邻架松开本架； 7、 平衡千斤顶损坏(掩护式支架5、检查支架是否被卡死，必要用),立柱损坏（支撑掩护式支时操作或降低邻架松开本架或架用）。 收回侧护板; ６、检查系统压力,如液控单向阀(或双向锁)已损坏,更换新件; ７、检查平衡千斤顶或立柱是否损坏,如已损坏更换新件。 顶 千 斤 顶 ４、不能操作1、平面截止阀关闭; 顶梁前端下摆2、系统压力太低； 功能 3、液压胶管损坏或被挤压； 4、液控单向阀(或双向锁）未能打开; 5、顶梁被邻架卡住; 6、顶梁被邻架侧护板卡住； 7、平衡千斤顶损坏（掩护式支架用)，立柱损坏（支撑掩护式支架用)。 5、不能操作前梁或尾梁(放顶煤支架)上下摆动功能 1、平面截止阀关闭; 2、系统压力太低; 3、高压胶管损坏或被挤压； 4、液控单向阀未能打开; 5、前梁或尾梁(放顶煤支架用）被邻架卡住； 6、顶梁或尾梁(放顶煤支架用)被邻架侧护板卡住; 7、前梁千斤顶损坏，尾梁千斤顶损坏(放顶煤支架用)。 6、不能操作伸1、平面截止阀关闭; 缩梁或插板伸2、液压胶管损坏或被挤压; 出、收回功能 3、单向锁（或双向锁）未能打开; ４、系统压力太低; ５、伸缩梁或插板（放顶煤支架用)被卡住。 １、打开平面截止阀; ２、检查泵站是否启动，打开所有截止阀及泵站压力是否正确; ３、检查系统管路是否损坏或扭转; 4、检查系统压力,如液控单向阀(或双向锁)已损坏，更换新件； 5、检查支架是否被卡死,必要时操作或降低邻架松开本架； 6、检查支架是否被卡死，必要时操作或降低邻架松开本架或收回侧护板; 7、检查平衡千斤顶或立柱是否损坏，如已损坏更换新件。 1、打开平面截止阀； 2、检查泵站是否启动,打开所有截止阀及泵站压力是否正确; 3、检查系统胶管是否损坏或扭转； 4、检查系统压力，如液控单向阀已损坏,更换新件； 5、检查该部件是否被卡死,必要时操作或降低邻架松开本架； 6、检查该部件是否被卡死，必要时操作或降低邻架松开本架或收回侧护板; 7、检查前梁千斤顶或尾梁千斤顶是否损坏，如已损坏更换新件。 1、打开平面截止阀； 2、检查系统胶管是否损坏或扭转; ３、检查系统压力，如单向锁(或双向锁）已损坏,更换新件; 4、检查泵站是否启动,打开所有截止阀及泵站压力是否正确; ５、清理前梁或尾梁内部遗留物，清理插板下部大块焊,两个伸缩梁千斤顶不同步，两个尾梁千斤顶不同步（放顶煤支架用)将各自千斤顶收回或伸出,重复操作几次。 液 控 单 向 阀 7、不能操作前梁或尾梁上下摆功能 １、不能闭锁液路 1、前梁、尾梁(放顶煤支架用)1、检查前梁或尾梁千斤顶是否千斤顶损坏。 损坏，若已损坏更换新件。 安 全 阀 其 它 阀 类 1、钢球与阀座损坏; l、上井更换检修; 2、钢球与阀座间有杂物不密封;； 2、重复充液几次仍不消除,上井３、轴向密封损坏； 检修更换； 4、与之配套的安全阀损坏。 3、上井更换密封件： 1、 更换安全阀。 ２、闭锁腔不1、顶杆折断、变形顶不开钢球; １、上井更换检修； 能回液，立柱2、控制液路阻塞不通液； 2、拆检控制液管,保证畅通； 千斤顶不回缩 3、顶杆处损坏，向回路串液; ３、上井更换检修; 4、顶杆与阀套或中间阀卡塞,使4、上井检修、清洗。 顶杆不能移动。 1、达不到额定1、未按要求额定压力调定安全1、上井重新按要求调试； 工作压力即阀开启压力； 2、上井更换弹簧； 开启 2、弹簧疲劳,失去要求特性； 3、上井按要求调试。 3、调压螺帽松动。 2、到关闭压力１、调座与阀体等有蹩卡现象； 1、上井检修、更换； 而不能及时2、弹簧特性失效; ２、上井更换弹簧； 关闭 3、密封面粘住； ３、上井检修、清洗、更换; 4、阀座、弹簧座错位。 4、上井检修。 3、渗漏现象 1、O形圈损坏； １、上井检修、更换; 2、阀座不能复位。 2、上井检修、更换;。 4、超过额定工1、弹簧力过大、不符合要求 1、上井重新调试或更换弹簧； 作压力而安２、阀座、弹簧座、弹簧变形卡2、上井检修,更换损坏元件； 全阀不开启 死； 3、上井检修、清洗: ３、杂质脏物堵塞,阀座不能移4、上井重新调试。 动,过滤网堵死; 4、误动调压螺丝。 1、截止阀关闭1、阀座磨损; 1、更换阀座： 不严或不能开2、密封件损坏： 2、更换O形圈； 关闭 3、手把紧，转动不灵活: 3、拆检; 2、回油断路阀１、阀芯损坏，不能密封； 1、上井检修、更换; 失灵，造成2、弹簧力弱或阀芯折断不能复位2、上井检修、更换损坏元件； 回液倒流 密封； ３、上井检修、清洗。 3、杂质脏物卡塞不能密封。 八、附图:液压支架随机附图
见随机图册。
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