(完整版)最新四川省塔式起重机验收系列表格

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塔式起重机验收记录

施工单位：

租赁单位：

工程名称：

日 期：

资 料 员：

四川省建设厅监制

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施工现场塔式起重机基础验收记录（表一）

工程名称： 施工单位： 装（拆）单位 基础施工单位 施工地点 安装高度（cm） 检验项目 路基允许承载能力N/m 土壤地耐力20KN/m 基坑边坡坡度 路基距基坑边距离 m 暗沟、防空洞、坑（有、无） 排水沟（有、无） 高压线（有、无） 场地平整情况 混凝土强度 固定支腿安装垂直度、平面度 固定支腿接地电阻的设置 基础尺寸及表面平整度、预埋螺栓情况 其它 22 负 责 人 负 责 人 塔机规格型号 定（拆）日期 实测数据 验收结论 验收意见： 基础施工负责人： 装（拆）负责人： 年 月 日 注：1、附基础与建筑的平面图、地基隐蔽工程验收记录、钢筋隐蔽工程验收表、混凝土试验报告。

2、本表由基础施工单位填写，基础施工单位，塔机安装单位各存一份。

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施工现场塔式起重机轨道验收记录（表二）

工程名称： 施工单位： 装（拆）单位 施工地点 安装高度（m） 塔机型号 钢轨 型号 负 责 人 轨道铺设单位 安装日期 轨道长度 （m） 轨距 （m） 实测数据 验收结论 检验项目和标准 碎石粒度20-40mm 路基碎石厚度大于250mm 枕木间距小于等于600mm 钢轨接头间距不大于4mm 钢轨接头高度差小于等于2mm 两轨道钢轨接头错开距离不小于1.5m 轨距拉杆距离小于等于6m 轨距误差小于等于1‰ 钢轨顶面纵、横方向倾斜度上回塔机小于1/1000；下回转轨道塔机小于3‰ 接地装置组数（每隔20m一组）和质量 接地电阻小于等于4Ω 验收意见： 塔机安装负责人： 施工单位安全负责人： 轨道铺设负责人： 年 月 日 注：1本表由轨道铺设单位填写，轨道铺设单位、塔机安装单位、施工单位各存一份。

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塔式起重机安装前零部件检验表（三）

工程名称： 施工单位： 设备名称 规格型号 租赁/产权单位 检验项目 钢结构 机构 传动 吊钩 要 求 钢结构齐全、无丢失，无变形、开焊、裂纹，结构表面无严重锈蚀，油漆无大面积脱落。 起升机构、回转、变幅、行走机构、减速机、卷扬机、制动器、液压顶升系统部件齐全，工作正常。 无裂纹、破口、变形、严重磨损，钩身无补焊、钻孔现象，有防脱安全装置。 完好、无断股、断丝不超过规范要求、无锈蚀、硬性曲折、松股、打结、绳芯挤出。 完好、转动灵活，无卡塞现象、磨损在允许使用范围内，滑轮翼缘无破损 各限位装置、保险装置齐全、牢固、动作灵敏、可靠。 电缆无破损，控制开关无损坏、丢失、开关、接触器灵敏、可靠。 各个油箱油量、油质符合本机说明书要求，油路畅通，无泄露、堵塞现象。 齐全，无损坏、丢失。 生产厂家 设备编号 安（拆）单位 检验结果 钢丝绳 滑轮 安全 装置 电气 油料 其它 部件 验收 结论 设备技术负责人： 年 月 日 注：本表由安（拆）单位填写，塔机安装单位，施工单位各存一份。

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施工现场塔式起重机附着锚固装置及垂直度检验表(四)

工程名称： 施工单位： 装（拆）单位 租赁/产权单位 施工地点 塔机规格 型 号 附着点 距砼基础高度 附着道数 检验项目及要求 附着框架、附着杆安装正确，无开焊、变形、裂纹。 塔身与附着框架固定牢靠无下滑。 附着框架、附着杆、墙体各处附墙件、螺栓、销轴齐全、牢固，符合要求。 悬挑高度符合规定要求。 塔高 塔机垂直度≤4‰ 负责人 负责人 锚固负责人 设备编号 悬挑高度 与建筑物 水平距离 检验结果 附 着 式 偏差 垂直度 验收结果 安装技术负责人: 注：1、本表由安装拆卸单位填写，塔机每附着顶升一次，填表一次。 2、本表装（拆）单位、施工单位各存一份。

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施工现场塔式起重机顶升检验记录表（五）

工程名称： 施工单位： 装（拆）单位 施工地点 塔机型号 统一编号 负责人 顶升负责人 检验项目 标准节数量和型号应正确 标准节、套架、平台等应无开焊、变形和裂纹 顶升 之前 检查 套架滚轮转动应灵活，与塔身的间隙应符合要求 顶升后高 (m) 检验结果 原塔高 (m) 液压系统压力应达到要求，油路应畅通，无泄漏 钢轨顶面纵横方向倾斜度应不超过1‰ 电缆线应放松到足够高度 塔身连接应可靠，螺栓和销子应齐全 塔身与回转平台连接应可靠，螺栓拧紧力矩应达标 顶升 之后 检查 套架应降低到规定位置，电源应接好 塔身对支承面垂直度应小于4‰ 顶升油缸应放置在规定位置 验收结论： 装（拆）单位技术负责人： 顶升作业负责人： 施工单位安全负责人： 监理工程师： 年 月 日 注：本表由装（拆）单位填写，装（拆）单位、施工单位、监理单位各存一份。

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施工现场塔式起重机安装检验表(六)

工程名称： 施工单位： 编号： 装（拆）单位 施工地点 型号 塔 式 起重机 幅度 臂端起重量（2/4绳） 验收项目 KN/ 要 求 金属构件无裂纹、变形、焊缝开裂、严重锈蚀。 金 属 结 构 高强度螺栓预紧力符合装配技术要求，无松动、缺损。 不允许在与水平面呈现65—75之间设梯子。 高于地面2m以上直立梯应设置护圈，护圈条件符合GB5144—2006.4.3.4规定，休息平台应符合要求。 卷筒钢丝绳应排列整齐当重叠斜绕应停机重新排列。 卷 筒 和 滑 轮 卷筒两侧边缘的高度大于钢丝绳直径2倍。 钢丝绳在放出最长度后，卷筒上的钢丝绳至少保留3圈。 滑轮应设有防钢丝绳跳槽装置，防跳槽装置与滑轮最外轮边缘间隙不得超过钢丝绳直径的20%。 钢丝绳的型号、规格和长度符合本机说明书规定。当钢丝采用绳夹固定时，绳卡数量与绳径相匹配，间距为6—7倍绳径，滑鞍放在受力一侧，不得正反交错，按钢丝绳直径配备绳夹数，绳卡最少不得少于3个，钢丝绳应在合格使用期内。 应设有防脱安全装置，不得焊接及钻孔，按照GB5144—2006.5.3规定执行报废标准 00 负责人 安装日期 统一编号 m 起重力矩 平衡重 重 量 KN.m t 起升高度 最大起 重 量 中心压 重 量 验收结果 m KN t 钢丝绳 吊 钩 工作 各机构工作运转正常，无异响。 机构

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施工现场塔式起重机安装检验表

力矩器灵敏可靠。 重量器灵敏可靠。 起升高度限位器灵敏可靠。 回转限位器在非工作状态下能自由旋转,回转角度0°对有自锁作用的回转机构应安装安全极限力矩联轴器 行走限位器灵敏可靠。 幅度限位器灵敏可靠。 卷筒符合安全有效的使用要求。 吊钩符合安全有效的使用要求。 其它安全保护装置灵敏可靠。 紧急断电开关灵敏可靠，并有短路及过流、欠压、过压及失压保护、零位保护、电源错相及断相保护。 电动机底座和所有电气设备的金属外壳、导电气 主体结构、线的金属护管都应接地，接地电阻不大于4Ω(重复接地电阻不大于10Ω)；在主电路、控制电路中，对地绝缘电阻不小于0.5MΩ。 齿轮、皮带、链条等传动装置的外露旋转零件应设防护防护 罩。 各种防护罩均坚固，且便于观察、检修。 溢流阀、平衡阀等各类阀灵敏可靠。 液压溢流阀的调定压力≤额度工作压力110%。 系统 油箱有足够油量，油液清洁度符合要求，油温不超过40℃。 垂直度 在空载无风状态下，塔身轴心线对支撑面的垂直度为4/1000。 安 全 保 护 装 置 平衡重平衡量、压重符合本机说明书要求。 压 重 附着 附着装置的安装符合本机说明书要求。 装置 空载 起升、回转、变幅、行走机构运转平稳，起制动装置正试验 常，无爬行、振颤、冲击、噪音等现象。

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施工现场塔式起重机安装检验表

在最大幅度时，起升相应的额定起升载荷及起升额定载额定载荷在该载荷相应地幅度时起升、回转、变幅、行走和行荷试验 走机构启动、运转、制动平稳无异常。 起重机与建筑物周围施工设施之间距离≥0.6m。 安全 起重机在任何部位与输电线路安全距离符合GB5144—距离 2006.10.4规定。 当同一施工地点有两台以上塔式起重机时，应保持两机间任何接近部位（包括吊重物）距离不得小于2m。 塔顶高于30m起重机应在塔顶和两臂安装红色障碍指障碍灯 示灯。 风速仪 臂架根部铰点高度＞50m起重机应在顶部安装风速仪。 复查路基资料应齐全，准确 钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度小于1‰ 路基 在空载无风状态下塔身支承面垂直度小于等于4‰ 复验 止挡装置距钢轨两端距离大于等于1m 行走限位装置距止挡装置距离大于等于1.5m 额定载荷 空载荷 幅度 试运行 重量 幅度 重量 幅度 重量 超载10% 动载 超戴25%静载 检查各传动机构工作应准确，、平衡，有无异常声音，液压系统应无渗漏，操作和控制系统应灵敏可靠，钢结构应无永久变形和开焊，制动应可靠。 调整安全装置并进行不少于3次的检测。 验收 结论 安装单位负责人 参加人员 使用单位负责人 分包单位负责人 租赁/产权 单位负责人 监理单位 验收时间 注：1、“试运行”栏中“超过25%静载”只在新塔和大修后第一次安装时做。

2、本表由装（拆）单位填写，安（拆）单位、租赁单位、使用单位、分包单位、监

理项目部各存一份。

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塔机安全保护装置检验检测表(七)

工程名称： 施工单位： 规格型号 生产厂家 1、力矩器检测结果 幅度 结果 起重量 2、起升高度限位器 测试次数 一 二 三 4、幅度限位器 测试次数 一 二 三 5、重量器测试结果 6、其它安全保护装置测试 检测结论 安装单位负责人 参加人员 使用单位负责人 最大幅度 租赁单位 分包单位 最小幅度 吊钩与小车架定滑轮的垂直距离 （吊钩顶部至小车架下端距离） 设备编号 3、回转限速器 测试次数 一 二 三 行走限位器 测试次数 测试结果 测试结果 注：本表由安装单位填写，安装单位、租赁单位、使用单位、监理单位各存一份。