10钢筋加工技术交底交

技术交底记录 表C2-1 工程名称 施工单位 交底提要 编号 交底日期 分项工程名称 00-00-C2-010 钢筋 一、材料要求 各种钢筋的型号、规格及强度等级要符合设计要求，具有出厂合格证和实验报告单。 二、主要机具 塔吊、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋套丝机、无齿锯、钢丝刷等。 三、作业条件 （1）钢筋加工前，现场中使用的钢筋调直机、钢筋套丝机、弯曲机、切断机、无齿锯等机械设备已经通过调试，能正常使用，并能在工期上满足钢筋加工要求； （2）钢筋加工合理布置料场，各种加工机械及成品钢筋堆放区布置合理，同钢筋加工程序相一致，实现流水作业，避免料场内部不必要的抬、搬等操作； （3）施工技术人员依据图纸、04G101-3. 03G101-1图集及施工规范编制施工图翻样下料表。检查配料单是否符合图纸、施工规范等要求。按配料单上的形状、尺寸、规格、长度、数量复查加工料牌。 四、操作工艺 4.1钢筋除锈 （1）钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。Ⅰ级（HPB235）级钢筋采用冷拉进行除锈，Ⅲ级（HRB400）钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净。对于锈蚀严重形成老锈、片锈的钢筋禁止使用。 （2）加工半成品钢筋加工、堆放按进度进行，加强检查及二次除锈。 4.2 钢筋调直 本工程HPB235级盘条钢筋采用冷拉调直，冷拉率控制在3～4%，冷拉过程中应进行抽查，保证其冷拉率不大于4%，具体操作时，在钢筋拉伸场地用刻度尺标识，并随时做好延伸率记录，严禁超拉。对于HPB235级直条及HRB400级钢筋，供货厂家在运输过程中需保证钢筋不弯曲、不变形。 4.3钢筋下料 （1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。按照钢筋原材长度9m和12m两种长度适当比例制订下料计划，以减少钢筋加工的损耗。 （2）负责后台加工的劳务队钢筋工长，必须见到有总包方钢筋工长签字确认后的下料单后，方可给下料工人指导下料，不得私自、随意下料。 （3）钢筋切断时应与配料单要求尺寸核对，并进行钢筋试弯成型，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。 （4）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。 （5）箍筋下料误差≤2mm，成形两肢相差≤1mm，箍筋的弯钩加工时必须考虑到主筋的直径，在大量下料前必须先做样板。对于螺纹12的箍筋需用弯曲机时，每次不得超过三根钢筋，误差≤5mm，箍筋必须用切割机进行切割。 4.4钢筋切断 （1）钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机（直螺纹接头连接钢筋、梯子筋、双F铁、定距框的顶模棍）和钢筋切断机下料。 审核人 交底人 1

接受交底人 1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

技术交底记录 表C2-1 工程名称 施工单位 交底提要 编号 交底日期 分项工程名称 00-00-C2-010 钢筋 （2）切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。 （3）直径12～14mm的每次上台切断不得超过3根，≥14mm的每次只能切断一根。钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。 （4）切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头（电渣压力焊连接的钢筋端头有弯头）等必须切除。 （5）滚轧直螺纹连接钢筋切断长度允许误差为±5mm。 4.5钢筋的弯曲成形 （1）采用钢筋成型机对钢筋进行成型。将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。HPB235级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，末端做成135°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径，平直长度≥10d且≥75mm； HPB400级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，当钢筋末端做成135°弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；箍筋的末端弯钩为135°，箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，箍筋平直长度为10d。 （2）钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径是钢筋直径的4倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，(当钢筋为Ⅰ级钢筋时，末端做180°弯钩，平直长度为3d)挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加角钢调整)。 （3）要求在每种箍筋加工前，加工平台用角钢焊出135°、90°及弯勾平直长度控制线，箍筋加工完毕，用箍筋检查模具进行检查，要求箍筋弯钩的两端平直长度相等，长度误差不得超过5mm。弯钩平整不翘曲，箍筋内净尺寸应保证主筋绑扎就位和保护层厚度，检定合格后大面积加工。 箍筋加工操作平台 箍筋检查模具 （4）对于弯成90°的弯钩，需先做好一个大直角三角板，用于检查角度。 审核人 交底人 2

接受交底人 1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

技术交底记录 表C2-1 工程名称 施工单位 交底提要 编号 交底日期 分项工程名称 00-00-C2-010 钢筋 箍筋平直段检查 （5）弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。HRB400级钢筋不能反复弯折，只能一次成型。 （6）加工好的钢筋必须分构件码放整齐。 （7）钢筋加工见下图： 审核人 交底人 3

接受交底人 1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

技术交底记录 表C2-1 工程名称 施工单位 交底提要 编号 交底日期 分项工程名称 00-00-C2-010 钢筋 4.6梯子筋、马凳筋、双F卡的制作 （1）为保证钢筋位置及保护层准确，本工程采用梯子筋对结构的钢筋进行定位、对水平结构的上下双层钢筋采用马凳支撑。 （2）梯子筋、马凳制作按所用部位先焊定型模具，尺寸无偏差后大批加工，加工后分类按规格码放，挂好标识，以备使用。 竖向梯子筋加工详见下图： 梯子筋 挡板 审核人 交底人 接受交底人 1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 角铁分档间距 2、 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 4 钢板平台 角铁基准线 技术交底记录 表C2-1 工程名称 施工单位 交底提要 编号 交底日期 分项工程名称 00-00-C2-010 钢筋 梯子筋成型 （3）梯子筋、定距框、马凳成品及其相应模具应纳入预检中，梯子筋、定距框的分档间距应准确，马凳高度应准确。每道竖向梯子筋的直径要求大于设计纵向钢筋的规格。水平梯子筋钢筋直径不小于12mm，为周转使用。 （4）梯子筋、定距框、马凳应根据墙厚、板厚、钢筋粗细选用合适的钢筋作为骨架，焊接应牢固，其刚度应附合支撑要求。 马凳的加工根据板厚、铺设方向及钢筋保护层确定其高度进行加工，选用HRB400级Φ14～Φ25钢筋制作。 （5）加工时控制双F卡的卡口位置准确且顶模筋两端伸出长度确保一致。为保证双F卡加工的准确性，要求用合格专用模具加不同墙厚的挡板 工详见下图： 审核人 交底人 接受交底人 1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

双F基准挡板 5

技术交底记录 表C2-1 工程名称 施工单位 编号 交底日期 分项工程名称 00-00-C2-010 钢筋 交底提要 双F卡合格专用模具加工 （6）定距框根据柱（暗柱）的断面尺寸、钢筋设计间距在标准模具内加工，定距框中的顶模棍采用砂轮切割机切割，两端刷防锈漆。框架柱定距框制作时先放大样于钢板上，精确量尺后双面焊牢保证其刚度强度。 柱的定位框为Φ18～Φ25钢筋制作，按柱的截面尺寸、钢筋根数、直径调整。墙的定位框为Φ12～Φ16钢筋制作，根据墙的截面尺寸、钢筋间距及时调整用于控制墙的立筋间距及截面尺寸，梯凳用于控制墙的水平筋及墙的截面尺寸。注意尺寸正确，用切割机下料，端头用砂轮磨光后刷防锈漆。马凳用Φ16～Φ25钢筋制作，加工制作允许误差-1mm。 4.7钢筋滚轧直螺纹接头制作 （1）制作工艺流程 检查连接设备检查清理待接钢筋选择连接参数 钢筋连接端洗丝整改 不合格检查 合格 丝口套帽保护 （2）接头制作要点 1）钢筋下料用切割机，不得用电焊、气割焊及切断机等方法切断；钢筋端面平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。 2）刀片、滚丝轮磨损达到一定程度定期更换，及时添加切削液，尽量延长刀片及滚丝轮使用寿命。 3）钢筋丝头加工完毕后，钢筋套丝的质量，必须由操作工人逐个用牙规和卡规或环规进行检查。钢审核人 交底人 6

接受交底人 1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

技术交底记录 表C2-1 工程名称 施工单位 交底提要 编号 交底日期 分项工程名称 00-00-C2-010 钢筋 筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规或环规的允许误差范围内。不合格的丝头要切除重新加工。 4）螺纹滚轧长度严格按照规定加工，必须保证加工的丝扣长度、丝扣饱满度、端部平直度。套筒外露完整有效丝扣不超过1个整扣。当出现不合格丝头时应切除后重新加工，不得在不合格的丝头上进行二次加工。 5）达到质量要求的丝头，应立即用与钢筋规格相同的塑料保护帽（套）拧上，存放待用，防止装卸钢筋时损坏并防止灰浆、油污等杂物的污染。 6）钢筋丝头连接螺纹长度为标准型套筒长度的L／2（套筒的长度）＋1p（p为螺距），公差为1P（P为螺距）以保证接头的长度；具体加工尺寸见下表。 套筒及钢筋丝头设计(单位mm) 套丝牙钢筋直螺距（p） 径 长度l 0-2数 外径Φ0-0.4 螺纹小径D+0.410 （整牙数） Φ16 Φ18 Φ20 Φ22 Φ25 2.5 2.5 2.5 2.5 3 45 50 60 Φ25 Φ29 Φ31 Φ33 Φ39 Φ14,8 Φ16.7 Φ18.1 Φ20.4 Φ23.0 8 9 10 11 10 五、钢筋加工质量要求 （1）钢筋形状正确，平面上没有翘曲等不平现象； （2）钢筋弯曲点不得有裂缝，特别是二级及以上的钢筋不能弯过头再弯回来； （3）钢筋成型后的允许偏差为： 钢筋成型后的允许偏差 钢筋全长 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内径尺寸 箍筋边长 钢筋弯曲角度偏差 ±10mm ±20mm ±5mm ±3mm，且箍筋在一个平面内。两个135度弯钩平直长度相等，且互相平行 4度 审核人 交底人 7

接受交底人 1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

技术交底记录 表C2-1 工程名称 施工单位 交底提要 编号 交底日期 分项工程名称 00-00-C2-010 钢筋 六、安全施工措施 （1）钢筋加工时严禁使用电焊。 （2）钢筋加工机械用电必须统一管理，严禁其他人员私自接电线。 （3）加工场地必须配备灭火器。 （4）钢筋加工时根据不同的加工工序佩戴防护用具。 （5）机械操作必须严格按照机械操作手册，正确使用机械。 （6）钢筋调直时，被调直的钢筋长度必须符合有关规定，不能过短，防止钢筋甩尾伤。 （7）钢筋搬运中，搬运人员应小心，注意脚下，防止绊倒。 （8）吊运钢筋时，信号工要在保证堆放处无人员时方可指挥下料。 七、环保措施 （1）施工中必须严格遵守现场有关规章制度，做到文明施工； （2）钢筋截断及切割所产生的碎硝及时清理，切割机前加设挡板，防止产生火星引起火灾。 （3）维修机械所用机油、润滑剂需存放于维修班，更换下的废件及时回收。 （4）钢筋加工时应轻拿轻放，严禁随意乱扔乱放，加工所产生的钢筋头应分规格及长短尺寸分别码放，以便允分利用。 （5）钢筋切断严禁在夜间进行。 审核人 交底人 8

接受交底人 1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。