干熄焦循环风机安装方法[发明专利]

*CN101928580A*

(10)申请公布号 CN 101928580 A(43)申请公布日 2010.12.29

(12)发明专利申请

(21)申请号 200910053486.4(22)申请日 2009.06.19

(71)申请人中冶成工上海五冶建设有限公司

地址201900 上海市宝山区铁力路2501号(72)发明人颜钰 魏伟 张峰

(74)专利代理机构上海天协和诚知识产权代理

事务所 31216

代理人李彦(51)Int.Cl.

C10B 39/02(2006.01)

权利要求书 1 页 说明书 5 页 附图 2 页

()发明名称

干熄焦循环风机安装方法(57)摘要

本发明涉及冶金设备安装领域，具体为一种干熄焦循环风机安装方法。一种干熄焦循环风机安装方法，按如下步骤依次进行：a.基础检查验收、b.地脚螺栓、座浆墩设置和设备开箱检查、c.风机、轴承及电机底座安装、d.设备地脚螺栓一次灌浆、e.下部轴承座安装、f.风机下部壳体安装、g.转子安装、h.轴承箱上盖、上瓦及轴封安装、i.风机上部壳体及轴封安装、j.电机安装、k.联轴器校正、l.风机进出口调节执行机构安装、m.设备基础二次灌浆、n.进出口膨胀节安装、o.循环冷却水及附属系统安装和p.设备试运转。本发明通过严格设计规范的安装和检测基准，调试方法简单，安全可靠，作业效率高。CN 101928580 ACN 101928580 A

权 利 要 求 书

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1.一种干熄焦循环风机安装方法，按如下步骤依次进行：a.基础检查验收、b.地脚螺栓、座浆墩设置和设备开箱检查、c.风机、轴承及电机底座安装、d.设备地脚螺栓一次灌浆、e.下部轴承座安装、f.风机下部壳体安装、g.转子安装、h.轴承箱上盖、上瓦及轴封安装、i.风机上部壳体及轴封安装、j.电机安装、k.联轴器校正、l.风机进出口调节执行机构安装、m.设备基础二次灌浆、n.进出口膨胀节安装、o.循环冷却水及附属系统安装和p.设备试运转，其特征是：

c.风机、轴承及电机底座安装时，转子和机壳的吊装保持水平，风机底座安装时，风机安装中心和标高基准以干熄焦系统设定的基准中心和标高标高基准点进行安装，调整风机底座的中心、标高和水平度，

e.下部轴承座安装时，拆除两轴承箱上盖和上瓦，调整两轴承座中心、中心距、标高和水平度；调整两轴承座标高；用红丹着色法检查轴瓦球面与箱体球窝接触面积和配合间隙，检查轴承座与底座之间未拧紧螺栓时的间隙，

g.转子安装时，轴承座调整合格并清洗干净后，将转子吊装就位；用合像水平仪或框式水平仪测量并调整转子水平度；检查调整转子轴颈与轴瓦的接触面积和顶间隙、侧间隙，轴瓦表面与轴颈接触应均匀，

h.轴承箱上盖、上瓦及轴封安装时，轴承与轴承盖之间的过盈量为0.03～0.06，i.风机上部壳体及轴封安装时，上下壳体的接合面贴合，结合面之间用密封绳和密封胶密封，

p.设备试运转时，按a.电机单试、b.风机入口调节风门调试和c.定位和电机一风机试运转依次进行。

2.如权利要求1所述的干熄焦循环风机安装方法，其特征是：p.设备试运转前前打开风机循环冷却水管和N2管阀门供水供气，电机启动前半联轴器上的活动套采取措施固定牢固，电机单体试运转合格后连接联轴器，带动风机进行试运转，风机启动前全开出风阀，全闭进风阀，先电动电机，各部位无异常现象和摩擦声响后，启动电机，待风机达到额定转速后，再慢慢开启进风阀，在开启进风阀的全过程监视电机电流值的变化，调节进风阀的开度，分段进行从小负荷到额定负荷的试运转。

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CN 101928580 A

说 明 书

干熄焦循环风机安装方法

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技术领域

[0001]

本发明涉及冶金设备安装领域，具体为一种干熄焦循环风机安装方法。

背景技术

干法熄焦是目前世界上新诞生的一项冶炼节能技术，其英文名称为Coke Dry

Quenching，简称CDQ。干熄焦是用循环惰性气体为热载体，由循环风机将冷的循环气体输入红焦冷却室冷却高温焦炭至250℃以下排出。吸收焦炭热量后的循环热气导入废热锅炉回收热量，产生蒸汽。循环气体冷却、除尘后，再经风机返回冷却室，如此循环冷却红焦。干熄焦锅炉产生的蒸汽或并入厂内蒸汽管网或送去发电。干熄焦技术是重大节能项目，由于在密闭系统内完成熄焦过程，与通常湿熄焦相比，可基本消除酚、HCN、H2S、NH3的排放，减少焦尘排放，且节省熄焦用水。循环风机是干熄焦气体循环系统的重要设备，负责把闭路循环的气体加压后连续地送入熄焦炉内循环使用。目前国内的干熄焦工程所采用的风机绝大部分是不带液力偶合器的变频离心式风机，它主要由底座、上下部壳体、前后轴承、转子、前后轴封和电机等组成。由于干熄焦技术属新兴领域，国内采用此法的单位仅有寥寥数家几家企业，对于干熄焦设备的安装还处在摸索阶段，存在着很多不科学、不合理的地方，安装过程复杂。

[0002]

发明内容

[0003] 为了克服现有技术的缺陷，提供一种安全可靠的冶金设备安装方法，本发明公开了一种干熄焦循环风机安装方法。

[0004] 本发明通过如下技术方案达到发明目的：[0005] 一种干熄焦循环风机安装方法，按如下步骤依次进行：a.基础检查验收、b.地脚螺栓、座浆墩设置和设备开箱检查、c.风机、轴承及电机底座安装、d.设备地脚螺栓一次灌浆、e.下部轴承座安装、f.风机下部壳体安装、g.转子安装、h.轴承箱上盖、上瓦及轴封安装、i.风机上部壳体及轴封安装、j.电机安装、k.联轴器校正、l.风机进出口调节执行机构安装、m.设备基础二次灌浆、n.进出口膨胀节安装、o.循环冷却水及附属系统安装和p.设备试运转，其特征是：[0006] c.风机、轴承及电机底座安装时，转子和机壳的吊装保持水平，风机底座安装时，风机安装中心和标高基准以干熄焦系统设定的基准中心和标高标高基准点进行安装，调整风机底座的中心、标高和水平度，[0007] e.下部轴承座安装时，拆除两轴承箱上盖和上瓦，调整两轴承座中心、中心距、标高和水平度；调整两轴承座标高；用红丹着色法检查轴瓦球面与箱体球窝接触面积和配合间隙，检查轴承座与底座之间未拧紧螺栓时的间隙，[0008] g.转子安装时，轴承座调整合格并清洗干净后，将转子吊装就位；用合像水平仪或框式水平仪测量并调整转子水平度；检查调整转子轴颈与轴瓦的接触面积和顶间隙、侧间隙，轴瓦表面与轴颈接触应均匀，

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说 明 书

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h.轴承箱上盖、上瓦及轴封安装时，轴承与轴承盖之间的过盈量为0.03～0.06，

[0010] i.风机上部壳体及轴封安装时，上下壳体的接合面贴合，结合面之间用密封绳和密封胶密封，

[0011] p.设备试运转时，按a.电机单试、b.风机入口调节风门调试和c.定位和电机-风机试运转依次进行。

[0012] 所述的干熄焦循环风机安装方法，其特征是：p.设备试运转前前打开风机循环冷却水管和N2管阀门供水供气，电机启动前半联轴器上的活动套采取措施固定牢固，电机单体试运转合格后连接联轴器，带动风机进行试运转，风机启动前全开出风阀，全闭进风阀，先电动电机，各部位无异常现象和摩擦声响后，启动电机，待风机达到额定转速后，再慢慢开启进风阀，在开启进风阀的全过程监视电机电流值的变化，调节进风阀的开度，分段进行从小负荷到额定负荷的试运转。

[0013] 本发明通过严格设计规范的安装和检测基准，调试方法简单，安全可靠，作业效率高。

附图说明

[0014] 图1是本发明的流程图；

[0015] 图2是本发明中设备试运转的流程图。

具体实施方式

[0016] 以下通过具体实施例进一步说明本发明。[0017] 实施例1

[0018] 一种干熄焦循环风机安装方法，按如下步骤依次进行：a.基础检查验收、b.地脚螺栓、座浆墩设置和设备开箱检查、c.风机、轴承及电机底座安装、d.设备地脚螺栓一次灌浆、e.下部轴承座安装、f.风机下部壳体安装、g.转子安装、h.轴承箱上盖、上瓦及轴封安装、i.风机上部壳体及轴封安装、j.电机安装、k.联轴器校正、l.风机进出口调节执行机构安装、m.设备基础二次灌浆、n.进出口膨胀节安装、o.循环冷却水及附属系统安装和p.设备试运转。

[0019] 调试开始前完成如下施工准备：[0020] 1.技术资料准备

[0021] (1)干熄焦循环风机安装图及设备安装、使用说明书已齐备。

[0022] (2)循环风机及随机配套的设备制造质量证明书或产品合格证和检验报告已齐备。

[0023] (3)循环风机工厂组装检验记录、试运转记录已齐备。[0024] (4)设备装箱清册和设备装箱单已齐备。[0025] (5)施工过程检查记录表已编制、整理完毕。[0026] 2.吊装、运输机械已落实，工机具等已准备到位。[0027] 3.作业条件

[0028] (1)工程技术人员已充分熟悉有关图纸、设计、设备技术文件、施工验收规范及已批准的《施工组织设计》，并按以上技术文件的要求向作业人员进行技术交底。

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说 明 书

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(2)运到现场的设备已全部进行安装前的质量检查，对存在的问题已同设备制造

厂及使用单位商定好了处理方案。

[0030] (3)安装作业通道已全部畅通，作业区域周围平台、栏杆已全部安装完毕，安全措施已全部到位。

[0031] (4)大型吊装机械进场通道及作业区域已全部清理完毕，作业通道及作业点地基承载能力已经验算合格，并采取措施满足大型吊机正常作业及安全。[0032] 准备完成后即可开始调试，流程图如图1所示。[0033] 一、基础检查验收

[0034] 1.检查设备基础轴线位置、标高、尺寸应符合设计文件和现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98的规定。

[0035] 2.严格按照设计文件的要求检查预留地脚螺栓孔的中心位置、深度、孔壁铅垂度及预埋横筋的位置、尺寸。[0036] 二、垫板设置

[0037] 垫板的设置应符合设计和设备技术文件的要求，设计和设备技术文件无规定时，应采用座浆法设置垫板，垫板的选用和设置应按照《垫铁制作与选用施工技术规程》Q/WYJ001-04-2006及《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98的规定执行。[0038] 三、设备开箱检查

[0039] 循环风机的开箱应在建设单位有关人员参加下进行，并应符合下列要求：[0040] 1.按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全；[0041] 2.核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符；[0042] 3.风机外露部分各加工面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈等主要零件、部件的主要部位应无碰伤和明显的变形。[0043] 四、风机、轴承及电机底座安装、

[0044] 1.循环风机的搬运和吊装应选择与其重量相匹配的吊装运输机械；[0045] 2.设备搬运和吊装时，应有保护措施，吊点应在设备和包装箱的标示位置，不应因搬运和吊装造成设备变形和损伤；

[0046] 3.转子轴颈部位不应作为捆缚部位，转子和机壳的吊装应保持水平，绳索的捆缚不得损伤机件表面。[0047] 五、循环风机底座安装1.安装中心和标高基准

[0049] 循环风机安装中心和标高基准以干熄焦系统设定的基准中心和标高标高基准点进行安装。

[0050] 2.调整风机底座的中心、标高和水平度允许偏差符合设计和设备技术文件的要求，设计和设备技术文件无规定时，中心允许偏差为±2mm，标高允许偏差为±1mm，水平度允许偏差为0.5/1000。[0051] 六、轴承座安装

[0052] 1.拆除两轴承箱上盖和上瓦，调整两轴承座中心、中心距、标高和水平度允许偏差符合设计和设备技术文件的要求，设计和设备技术文件无规定时，中心允许偏差为±2mm，标高允许偏差为±1mm，轴承箱中分面纵向水平度允许偏差为0.04/1000，横向水平度允许

[0048]

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说 明 书

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偏差为0.08/1000；

[0053] 2.调整两轴承座标高，使风机转子非传动侧即自由端比传动侧即固定端略高0.2～0.5mm；

[00] 3.检查轴瓦球面与箱体球窝接触面积和配合间隙符合设计和设备技术文件的要求，接触应均匀，可用红丹着色法检查，如不符合要求，应由设备制造方进行处理，严禁球面与箱体互研，这样会破坏箱体；

[0055] 4.检查轴承座与底座之间未拧紧螺栓时的间隙，其间隙不大于0.05mm。[0056] 七、转子安装

[0057] 1.轴承座调整合格并清洗干净后，将转子吊装就位；

[0058] 2.用合像水平仪或框式水平仪测量并调整转子水平度，转子水平度允许偏差应符合设计和设备技术文件的要求，设计和设备技术文件无规定时，水平度允许偏差为0.04/1000；

[0059] 3.检查调整转子轴颈与轴瓦的接触面积和顶间隙、侧间隙符合设计和设备技术文件的要求，设计和设备技术文件无规定时，轴瓦表面与轴颈接触应均匀，接触弧面不应小于60°，接触面和非接触面之间不应有明显界限，轴向接触长度不应小于轴瓦长度的80％，如不符合要求，则应进行修刮和调整，直至合格；

[0060] 4.推力轴承与止推盘的接触要求和轴向间隙应符合设计和设备技术文件的要求，设计和设备技术文件无规定时，推力盘或推力环的接触应均匀，接触面积应在70％以上，推力盘的间隙可用百分表进行检测，如不符合要求，则应进行调整；[0061] 5.各项数据调整检查合格后，再次检测调整轴承座与转子的水平度。[0062] 八、轴承箱上盖、上瓦及轴封安装[0063] 1.认真清洗轴承箱和轴瓦后，即可安装上瓦和刮油环，油环应按设计和设备技术文件的要求正确安装，无卡塞现象。

[00] 2.检查温度计与油环有无碰卡现象，如有碰卡，则需采取措施处理；[0065] 3.安装轴承箱上盖，箱体中分面应按设备技术文件要求进行密封，不得漏油，安装好后按设备技术文件的要求向轴承内注入规定型号的润滑油；

[0066] 4.轴承与轴承盖之间的过盈量应符合设计和设备技术文件的要求，设计和设备技术文件无规定时，取0.03～0.06，本实施例取0.05，如不符合要求，则应进行调整。[0067] 九、风机上部壳体安装[0068] 1.安装风机上部壳体，上下壳体的接合面应贴合，未拧紧螺栓之前其局部间隙应符合设备技术文件的规定，当设备技术文件无规定时，其间隙值不应大于0.12mm，结合面之间，按设备技术文件的要求用密封绳和密封胶密封；

[0069] 2.风机外壳内部的所有螺纹连接应按设备技术文件规定的力矩拧紧；

[0070] 3.利用风机下壳体支座调整风机前后两进风口或密封圈与转子叶轮的径向间隙和插入深度符合设计和设备技术文件的要求，前后两吸风圈与转子叶轮的间隙应均匀，无卡塞或间隙过小现象，合格后方可进行风门调节执行机构及进口挡板的连接；[0071] 4.严格按照设备技术文件的要求组装壳体两端轴封，各元件位置和顺序应正确，轴和密封箱间的径向间隙符合设备技术文件的要求。[0072] 十、联轴器校正

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说 明 书

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利用百分表校正联轴器，联轴器的径向位移、轴线倾斜和间隙应符合设计和设备

技术文件的要求，校正合格后便可进行二次灌浆。[0074] 十一、试运转

[0075] 试运转流程图如图2所示。[0076] 一、风机试运转必须具备的前提条件[0077] 1.风机试运转前的安装工程已结束，并经检查验收完毕；[0078] 2.循环冷却水、润滑、气(汽)、液压、电气、仪表控制等附属装置均按系统检验完毕，并应达到试运转的要求；

[0079] 3.设备已按规定进行了试运转前的清扫、检查、清洗，确保风机内所有异物已清除，风机轴承等需润滑部位已按设备技术文件加注了规定规格和数量的润滑油或润滑脂；[0080] 4.风机周围环境已彻底清扫，试运转必须的安全措施已设置完毕，安全监护人员已安排到位；

[0081] 5.阀件和控制装置应处于设备技术文件所规定的使风机为最小负荷时的启动位置；

[0082] 6.盘动风机转子，应无卡阻和刮碰现象，确认叶轮的转动方向符合设备技术文件的规定。[0083] 二、试运转要领

[0084] 1.循环风机试运转必须按照设备技术文件的要求，在设备制造方的指导下进行；[0085] 2.试运转前打开风机循环冷却水管和N2管阀门供水供气；[0086] 3.按要求进行电机单体试运转，确认电机的振动、温升、噪音及电流值等应符合设计和设备技术文件的规定，电机启动前半联轴器上的活动套应采取措施固定牢固；[0087] 4.电机单体试运转合格后连接联轴器，带动风机进行试运转；[0088] 5.风机启动前全开出风阀，全闭进风阀。先电动电机，各部位无异常现象和摩擦声响后，启动电机，待风机达到额定转速后，再慢慢开启进风阀，在开启进风阀的全过程严密监视电机电流值的变化，严防电流过大烧损电机；[00] 6.按照设备技术文件的规定，调节进风阀的开度，分段进行从小负荷到额定负荷的试运转，各段试运转时间应符合设备技术文件及规范的规定，检查以下项目并应符合设计和设备技术文件的规定：[0090] (1)风机的运转情况，有无异常声响，异常振动；[0091] (2)轴承的温度、振动、噪音；[0092] (3)电机电流值、噪音、温度；[0093] (4)轴承、轴颈的润滑和磨损情况；[0094] (5)润滑油温度、压力；[0095] (6)冷却水温度、流量；[0096] (7)N2的流量、压力。

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说 明 书 附 图

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图1

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说 明 书 附 图

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图2

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