带轮设计

输入功率 （kW） 5.5 主动轮转速n1（rpm） 960 从动轮转速n2（rpm） 400 从动轮内孔日工作时间直径（mm） h 60 12 载荷性质 变动较大 注：生产批量均为成批，各原动机均为鼠笼式异步电动机。

二、设计内容及项目

设计步骤 1 求计算功率 公式 PcKAP 计算结果 图表 方案1 方案2 表5-8 KA1.3,Pc7.15kWKA1.3,Pc7.15kW B型 d1132mm2 选取V带型号 n d21d1 n23 确定基准轮直 1， 径 0.015 d1n1 验证带速 601000 确定中心距：0.（7d1d2）a0 2(d1d2）初取a0 4 确定基准长L02a0d1d22 2度：初取L0 d2d14a0取标准Ld 实际中心距 aa0LdL0 2图 A型 5-12 表d1100mm5-9 d2236.4mm 取d2236mm d2312mm取d2315mm 5.024m s 6.63m s235mma0472mm312.9mma0894mm取a0300mm L01143mm 取a0400mm L01597mm 表 Ld1120mm 5-3 a288.5mm Ld1600mm a401.5mm

续表 设计步骤 5 验算小带轮包角 确定带的根数 公式 图表 方案1 1153.0 KL0.91P00.97kW计算结果 方案2 a1154 KL0.93P01.88kW1180 d2d157.3a 6 表5-3 Pc 表5-5 P0.11kWz 0P0P0KaKL表5-6 Ka0.926 z7.86 P00.30kWKa0.928z3.80取z4 表5-7 7 计算带的初拉力 取z82.5500PcK1 q0.10kgam F0表5-4 zvF0242.7N2q q0.17kgm F0229.2N 8 9 计算轴拉力 FQ2zF0sin12 FQ3776N 带的根数多 带轮轴向尺寸大 轴上压力大 FQ1787N 外廓尺寸大 带的根数少 轴上压力小 所以选方案2较好 带轮结构设计 见下图 10 方案比较 V带材料选应用广泛的帘布结构 三、大带轮结构设计

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计算项目及内容 基准直径d2315mm；bd14mm；hmin3.5mm,取h4mm 计算结果 bd14mmh4mmf12mme190.4mm；fmin11.5mm,取f12mm；38 hfmin11.5mm,取hfmin12mm；min7.5mm,取8mm 388mm 3