实例分析
孙 X X
XXXXXX（苏州）有限公司
摘要：企业之间的竞争已上升为供应链之间的竞争，供应链管理是一个战略性问题，而在整个供应链管理中库存管理是个很重要的环节。本文以XXX公司（苏州)有限公司（以下简称，XXX公司）为实例，从XXX公司在传统方式下库存控制方面存在的问题入手，分析了XXX公司基于供应链环境下采取供应商管理库存的新策略来改善企业的库存管理的实际做法,并就实施效果进行了初步探讨。
1 供应链和库存控制的相关理论
供应链是围绕核心企业，通过对信息流、物流资金流的控制，从采购原材料开始,制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商、制造商、分销商、零售商、直到最终用户连成一个整体的功能网链结构模式。它是一个范围更广的企业结构模式，它包含所有加盟的节点企业。这条链上的节点企业必须达到同步，协调运行，才有可能使链上的所有企业都能受益。这就是供应链管理理论的核心所在。
库存控制是影响供应链管理成败的重要因素之一。它直接关系着供应链成本的高低和服务质量的好坏.在供应链管理环境下,库存控制不再仅仅是某个单独企业如何降低库存水平的问题，也不是简单的需求预测和补给.而是通过库存控制获得用户服务与利润的优化.这需要企业有全局观念，共同消除供应链企业之间的高库存现象，使供应链整体绩效达到最优。
2 传统方式下XXX公司库存控制过程中存在的问题
XXX公司（苏州）有限公司是隶属于台湾远东集团下的全资子公司.而台湾远东集团是一家具规模的集化纤纺织、织布、印染、制衣等一体化专业大集团.XXX公司(苏州）目前拥有一套250吨聚合生产装置及相应的配套公用工程设施。聚合生产线年产能力9万吨聚酯切片。经过多年的发展，规模效益日见端倪。但面对目前市场竞争越演越烈，原有的管理模式渐渐不能适应市场的竞争，不能形成价格优势，成本居高不下，库存压力很大。 库存增加会导致资金占有量增加.进而威胁到企业的正常经营。这说明企业在传统的库存控制过程中存在着一系列问题,主要表现在以下几方面。 2。1 企业受市场行为的“被动性”制约
对苯二甲酸是XXX公司在生产中所需要的最主要化工原料。由于我公司属于化工企业，公司的生产模式则是“以产订销”,即24小时进原料,24小时产成品.为了保证企业的正常生产和销售,对原料需求量大。而对苯二甲酸又受到国际上石油价格的影响价格，价格下跌时,公司大量采购，造成库存积压，将占用公司的大量现金，造成人力、物力和财力的浪费. 2.2 信息一体化传递缓慢
公司内部拥有MRP系统，但系统的信息传递更多是在企业内部之间而非企业之间进行，信息共享程度较差.相对于需求预测公司更关心对苯二甲酸涨价，公司在对苯二甲酸涨价之前就向供应商下订单。但受外部需求预测、提前期、订货批量、价格波动等因素的影响，导致牛鞭效应
（1）
。另外公司的仓储部与质检部联系不甚紧密,
信息传递较缓慢,对破损、质变等原料的单据处理及层层上报批复的过程也较复杂,这一切造成了库存量的增大和库存成本的提高。 2。3 库存控制不合理
影响企业库存控制的根本原因在于企业本身在制定生产计划、需求计划、采购计划等物流决策过程中的行为违背了对企业的库存进行控制的思想。如公司的生产部为了超产奖金在计划外超额生产，向原材料库申请提料,因为原供应计划没有这部分的供应计划，因此表面上看，原材料出现缺货现象。仓储部门向供应部门发出通知，让供应部门组织采购，供应部门则称采购周期要长达近两个月，因此，供应部门申请允许采购大量物料存储备用。结果,企业库存增高，物流周转减慢,库存及相关成本增加。
设备备件库存决策方法的简单化。采购员仅以价格为考量，没有根据物料的特性和使用规律进行细分.像弯头﹑法兰等石化配件在设备的检维修中使用量十分大，而在正常生产时却使用极少；化工原辅料却正好相反.
3 XXX公司基于供应链环境库存管理新策略的实施
目前国内外企业所采用供应链库存管理技术与方法,主要有供应商管理库存（VMI)、联合库存管理（JMI）等.根据XXX公司的实际情况采用了供应商管理库存（VMI）的方法。 3．1 XXX公司实施VMI的必要性分析 3．1．1企业降低生产成本的要求
XXX公司是个化工企业。对于化学工业来说，保证生产线稳定、满负荷生产是降低产品消耗、降低成本的前提和关键。而为了保证原材料的稳定，化工企业往往加大库存的投入，这必然占有大量流动资金，降低企业效益。因此，实施供应商管理库存就成为企业降低生产成本、提高经济效益的途径. 3．1．2企业将非核心业务外包的同时保证物资供应可靠性的需要
供应链强调企业的核心竞争力，企业间建立长期合作伙伴关系，减少供应商的数量，可以提高化企业物资供应的可靠性。同时化工企业产品的科技含量高，企业的人力、管理等的投入大,这也迫使企业把非核心业务外包，XXX公司选择VMI正是一种适应供应链管理和符合企业自身特点的业务外包模式。 3．1．3消除牛鞭效应使供应链更具竞争力的需要
牛鞭效应是供应链成员之间信息传递的扭曲与失真,实施VMI以后，由于卖方能够在第一时间了解到买方的销售和消耗信息，因此可以改善卖方的需求预测计划，做出更快捷准确的反应,从而大大缩短供货周期，有效地消除牛鞭效应，使得供应链更敏捷柔性、更具竞争力。
3.2XXX公司实施VMI的具体做法 3.2。1加强信息传递
实施供应商管理库存首先必须拥有一个良好的信息沟通平台.为此公司在原有的基础上扩建一个适合于供应商管理库存的信息沟通系统(EDI）如下图所示。
（4）
［2］
[3]
销售库存水平数据库 销售库存水平数据库 EDI/INTERNET 订单确认和调整系统 库存管理系统 生产管理系统 初始订单数据库 正式数据库 仓储和运输 A—XXX公司公司 B—原料供货商
整个供应商管理库存的实施都是透明化的，公司和供应商随时都可以监控。 3.2.2 缩短前置时间
通过以下一个很简单的安全库存法和前置时间法比较的例子可以得出:在现代企业内部不一定要用很复杂的工作流程和很高的管理成本，通过此法同样可以实现低库存的管理，并达到安全生产的作用.
如：我公司生产的聚酯切片所需的对苯二甲酸 时间 使用数 1 400 2 0 3 0 4 0 5 0 6 0 7 200 安全库存为400吨,日常需求量为200吨，起始库存是600吨，每次订货数为600吨。前置时间为两天。在这些前提条件都一样的条件下，我们来对比一下两种方法的区别.
安全库存法 前置时间法 时间 库存推移 订货数 库存推移 订货数 1 800 600 200 2 800 200 3 800 200 4 800 200 5 800 200 6 800 200 7 600 0 通过以上我们可以看出：用安全库存法这一段时间订了600件货,而且是1号就订了，而用前置时间法这一段时间是没有订货的，整个这一段时间库存数都低于安全库存法。并且重要的是,如果7号以后企业不再生产该部品了，那将造成有600件货物的积压,而前置时间就非常灵活，没有部品积压。造成这样的结果是因为企业的多元化经营，在更换生产产品的品种时，由于库存低于安全库存,但又可以满足一段时间的生产需要，在这个时候安全库存已显得多余了,而前置时间就灵活得多。
3.2。3 优化仓储与运输配送流程
由于运输成本在物流中占有相当大的比重，因此采用科学的方法进行成本控制就显得尤为重要.公司内部利用商业智能技术对运输进行小设计，大变化.如通过对行驶路线进行优化，就可以让企业节省数万燃油费。通过在汽车上安装传感器,可以随时掌握驾车司机的行驶状况,分析不恰当的行驶习惯,例如频繁起步、停车等，然后帮助司机尽量地避免这种会造成燃油浪费的习惯。另外，还可以通过全球定位系统（GPS）技术以及地理信息系统（GIS）技术优化和动态调整行车路线来减少油耗.分析造成车辆行驶缓慢的瓶颈点，从而在以后的路线安排上尽量绕开这些路段. 3。2。4 调整组织结构
为了保证VMI的正常运行,公司设立一个供应商管理库存协调与评估部门。首先对原有的仓储人员做出适当的安排和调整,另外制定一系列的工作标准来协调和解决在运作中出现的问题。最后对供应商管理库存的实施进行监控和评估，用以提供合理科学管理信息给企业高层，作为企业高层对企业调整的重要依据。
3.3 XXX公司实施VMI的效果分析
目前已经对主要原料对苯二甲酸试行供应商管理库存三个月.实施效果如下。
对本二甲酸仓库 产品库存 产品周转 产品的破损 燃料费 运输费 合计：元
通过对比可以看出，企业实施了供应商管理用户库存后，既降低了供应链的库存成本,又加速了原料的周转,还能为用户提供更高水平的服务，最终使供需双方共享利益,实现双赢. 4 结论
实施VMI系统，可以把企业从库存陷阱中解决出来,能够集中更多的资金、人力、物力用于提高其核心竞争力；可以使供应商对用户库存的掌握具有很大的主动性和灵活性,这对于供应商改进产品结构和设计、开发销售对路的新产品，对于企业的生产决策和经营决策起着有力的信息支持作用。
注释： 1．牛鞭效应:是指供应链上的一种需求变异放大现象，是信息流从最终客户向原始供应商传递,无法有效地实现信息的共享，使的信息扭曲而逐级放大,导致了需求信息越来越大的波动,此信息扭曲的放大作用在图形上很像一跟甩起的牛鞭,因此被形象地称为牛鞭效应。
2．供应商管理库存：（Vendor managed inventory，VMI)，指的是供应商在用户的允许下，管理用户的库存，由供应商决定每一种产品的库存水平和维持这些库存水平的策略。
3．联合库存管理：（Jointly Managed Inventory，JMI)， JMI体现了战略供应商联盟的新型企业合作关
VMI实施前 2000吨 10天 63500 15600 215600 294700 VMI实施后 400吨 2天 21000 10800 168300 200100 效果 减少1600吨 减少8天 42400 4800 198800 94600 系，联合库存管理强调供应链中各个节点同时参与，共同制定库存计划,使供应链过程中的每个管理者都从相互之间的协调性考虑，保持供应链各个节点之间的库存管理者对需求的预期保持一致，从而消除了需求变异放大现象。
4．EDI：电子数据交换(Electronic Data Interchange 的缩写），国际标准化组织将EDI定义为一种电子传输方法，用这种方法，首先将商业或行政事务处理中的报文数据按照一个公认的标准,形成结构化的事务处理的报文数据格式，进而将这些结构化的报文数据经由网络,从计算机传输到计算机。
参考文献：
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2） 。22-37
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