原水预处理系统施工方案
批准：___________________ 审核：___________________
编制：___________________
编制单位（章):___________________________
目 录
一、工程概况 ..................................................... 2 二、工程特点及主要施工范围 ....................................... 3 2。1 工程特点 .................................................... 3 2。2 主要施工范围 ................................................ 3 三、编制依据 ..................................................... 4 四、施工组织机构和人员配置 ....................................... 5 4。1 现场管理组织机构 ............................................ 5 4。2 劳动力计划 .................................................. 5 4.3 工程质量目标 ................................................. 5 4。4 主要施工机械 ................................................ 6 五、设备的检验 ................................................... 6 5。1 设备的堆放 .................................................. 6 5.2 设备入库检查 ................................................. 7 六、主要施工技术措施 ............................................. 8 6。1 施工前技术准备工作 .......................................... 8 6。2 设备及风机、水泵就位、找正、固定 ............................ 9
6.3 水泵、风机安装 .............................................. 10 七、管道和阀门的安装 ............................................ 11 八、焊接施工方案 ................................................ 13 8。1 一般规定 ................................................... 13 8。2 焊前准备 ................................................... 14 8。3 焊接 ....................................................... 15 8。4 焊缝质量检验 ............................................... 15 九、MBR膜池、生化池设备及管道的安装 ............................ 17 9.1 MBR膜系统采用旭化成MUNC-620AII型 .......................... 17 9.2 MBR 膜采用碳钢衬塑管 ........................................ 18 9。3 衬塑管道安装 ............................................... 19 9.4 特殊阀门安装 ................................................ 19 9。5 斜板澄清器安装 ............................................ 20 9。6 关于安全 ................................................... 20 9.7 需要准备安装工具 ............................................ 20 9。8 安装前需要确认事项 ......................................... 22 9.9 调试前注意事项 .............................................. 23 9。10 膜架打压 ................................................. 23 9.11 平整度调整 ................................................. 24 9。12 膜组件的安装 .............................................. 25 9。13 膜组件安装顺序 ............................................ 25 9。14 安装后的检测 .............................................. 26
1
9。15 其他注意事项 .............................................. 27 十、化水岛专业强制性条文执行计划 ................................ 27 10。1 强制性条文执行计划表 ..................................... 27 10.2 强制性标准的管理 ........................................... 29 十一、安全文明施工 .............................................. 31 11.1 安全目标 ................................................... 31 11。2 安全危险源辨识及控制措施 .................................. 31 11。3 安全措施 .................................................. 37 11.4 施工现场消防措施 ........................................... 40 11。5 现场文明施工 .............................................. 42 11.6 环境因素预控措施 ........................................... 42 十二、工程创优策划 .............................................. 43 12。1 注意事项 .................................................. 43 12.2 主要亮点策划 ............................................... 44 12。3 管理措施 .................................................. 45 12.4 螺栓安装 ................................................... 45 12。5 绿色施工节能减排 .......................................... 46
原水预处理系统施工方案
一、工程概况
化水岛工程设备安装的概念是将火电厂中可以综合、统一考虑布置的水处理部分整合，将水处理的各个单元有机的整合到化水岛处理，组成一个涵盖整个火电厂水处理的区域。使这个区域可以达到分级、分质供水，综合回
2
收废水，达到节能、减排的综合效应。化水岛建设进度：本工程计划于2010年12月27日开工，2011年5月17日除盐系统调试出合格水,2011年10月20日化水岛竣工。
二、工程特点及主要施工范围 2。1 工程特点
本工程主机采用空冷系统，耗水量较小，利用第二污水处理厂的中水作为电厂的生产用水的水源是可靠的，并且也符合国家的产业政策。因此，本工程选择采用昌吉市第二污水处理厂的中水作为工业生产补充水源.由于污水处理厂处理污水时可能会出现事故，如处理过程中细菌死亡，需较长时间培养后才能正常处理污水，或将来水质突然恶化，不能适应电厂应用等.因此，本工程设一路应急备用水源，事故备用水源为自昌吉市第二水源厂的主供水管道，管线长度约10公里,目前业主已取得了昌吉市市建委关于同意昌吉市第二水源厂管网作为本工程事故备用水源的批复及供水协议，昌吉市第二水源厂的近期供水能力为5万立方米/天，远期为15万立方米/天，水量完全可以满足本工程的事故备用水源的用水要求。
作为中水深度处理及锅炉补给水系统,该施工组织设计对于整个化水岛项目中关于原水部分进行单独编制，方便验收和实施各项施工准备及记录的完成。
2。2 主要施工范围
2。2。1整个原水系统的工作流程:
污水经昌吉市第二污水处理厂处理后（预处理系统）进入电厂化水岛的MBR生化池，进入MBR生化池前，采用自清洗过滤器，去除污水中大颗粒悬浮
3
物；MBR生化池在厌氧、好氧状态下通过微生物的新陈代谢作用降解污水中的有机污染物，同时通过硝化和反硝化作用去除污水中的氨氮,MBR生化池出水经泵提升后进入MBR膜池，采用浸没式超滤进行固液分离。MBR产水通过反渗透给水泵送入反渗透保安过滤器，再经过高压泵增压送入反渗透装置。
污泥经污泥泵提升至污泥脱水系统脱水干化，干化后的泥饼运出厂外处置，污泥脱水系统滤液及冲洗水回收至斜板澄清池或生化池。 三、编制依据
（1）武汉联动设计工程有限公司设计图纸。
（2）电力建设施工质量验收及评价规程 第6部分：水处理及制氢设备和系统 DL/T 5210.6—2009。
（3)火力发电工程建设标准强制性条文执行表格 水处理及制氢分册 （4）电力建设施工质量验收及评价规程 第4部分：电厂化学 DL/T 5210.4—2009。
(5）电力建设施工质量验收及评价规程 第5部分：管道及系统 DL/T 5210。5-2009。
（6）电力建设施工质量验收及评价规程 第3部分:汽轮机发电机组DL/T 5210。3-2009。
(7）火电施工质量检验及评定标准（管道篇)2000版。 （8)火力发电厂化学设计技术规程（DL/T5068-2006）。 (9）火力发电厂设计技术规范 DL5000—2000
（10）机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-1998 （11)现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-1998
4
(12）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-1998 （13）电力建设安全规程 第一部分 火力发电厂 DL5009。1—2002 四、施工组织机构和人员配置 4.1 现场管理组织机构
项目副经理 总工程师 项目经理 电质机起热安焊气检务工全接 重 4。2 劳动力计划专专专专专专专责责责责责责责 4.2.1 管理人员：由华电工程水处理项目部经理、项目副经理、项目总工、 安全总监、档案员、质检员、计划员、施工队长、技术员组成。 4.2.2 施工人员：
领工5人、普工20人、起重工2人、电焊工5人。 4.3 工程质量目标
工程质量全面符合国家与电力行业工程验评标准和规程，工程合格率100％，按期高标准达标投产（各项平均得分率不低于90％），确保行优工程，争创国优工程.实现“三达标\"(投产、效率、效益）和“两优一高”（环境优美、工程优质、运行高效）的目标。
5
4.4 主要施工机械
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 机械名称 汽车吊 拖车 手拉葫芦 手拉葫芦 手拉葫芦 电焊机 电焊机 半自动切割机 磨光机 磨光机 内磨机 千斤顶 空压机 氧气、乙炔 切割机 台钻 点火花检查仪 动力配电箱 规格 16T 20T 5T 2T 1T 直流 交流 Φ150 Φ100 10T 压力0.8MPa 数量 1 1 15 4 6 3 7 1 4 6 2 2 1 5套 1 1 1 5 五、设备的检验 5。1 设备的堆放
5.1.1设备储存可露天堆放，也可堆放在有顶棚的仓库里。
（1）露天堆放时，堆放场地要平整,并应高于周围地面,四周应留有排水沟，雪后要易于清扫。堆放时，要尽量使用泵截面的背面向上或向外，以免积雪、积水。两端应有高差，以利于排水.
(2）堆放在有顶棚的仓库内时,可直接堆放在地坪上，或垫枕木。对于泵也可堆放在架子上，堆与堆之间应留出走道。 5.1。2 设备堆放要求
（1）设备的堆放要尽量减少设备的变形和锈蚀，设备堆放的方式既要节约用
6
地，也要注意提取方便。
（2)设备堆放时，其间距应以不引起泵明显的挤压为宜。设备要上下对齐，在同一垂直平面内。
（3）为增加堆放泵的稳定性,可使用设备互相依靠，或采取其他措施. 设备堆放时，一般应一端对齐,并在前面树立标牌，写清工程名称、设备号、规格、长度、数量.
（4)选用设备时，应顺序寻找,不可乱翻。为了设备便于搬运，在堆放时应在料堆之间留出一定宽度的通道，以便于运输。经验收或复验合格的设备入库时应进行登记，填写记录卡，注明入库时间、型号、规格，专项专用的设备还应注明工程项目名称。设备按品种、牌号、规格分类堆放. 5。2 设备入库检查
5.2.1 建立设备检验制度是保证设备安装工程质量的重要环节.因此,设备在正式入库前必须严格执行检验制度,经检验合格的设备方可办理入库手续。设备检验的主要内容包括以下几个方面： （1)设备的数量和品种应与订货合同相符。
(2）设备的质量保证书应与设备上打印的记号符合.每批设备必须具备生产厂提供的材质证明书，写明设备的型号、编号、功率和流量。对设备的各项指标可根据国标的规定进行核验。
（3)设备表面质量检验。不论外包装、设备体、进出口，其表面均不允许有疤痕、裂纹等缺陷.有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。设备表面的锈蚀深度，不得超过锈蚀等级的划分和除锈等级见《涂装前设备表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923—1988）。
7
（4）经检验发现“设备质量保证书”上数据不清、不全，材质标记模糊,表面质量、外观尺寸不符合有关标准要求时，应视具体情况重新进行复核和复验鉴定。经复验鉴定合格的设备方准予正式入库,不合格设备应另作处理。 5。2.2 设备检验的方法
设备的质量检验方法有书面检验、外观检验和无损检验三种。 （1）书面检验：通过对提供的材料质量保证资料、试验报告等进行审核,取得认可后方可能使用。
（2）外观检验：对材料从品种、规格、标志、外形尺寸等进行直观检查，看其有无质量问题。
（3)无损检验：在不破坏材料样品的前提下，利用超声波、X射线、表面探伤仪等进行检测. 六、主要施工技术措施 6.1 施工前技术准备工作
6.1。1 MBR设备和全部管道安装所需的图纸及技术规范齐全。 6。1.2 相关作业指导书及施工安全技术措施已审批完毕
6.1。3 所有参加施工的人员已经基本知识、基本技能、安全培训，特色工种持证上岗均，接受作业指导书和安全技术交底。
6。1.4 设备到达现场应按存放地点和存放时间的长短分区放置,做好保管工作、防止设备遭受损伤、腐蚀、变形、变质和丢失。 6。1.5 设备交付施工时应具备下列技术文件： （1）设备供货清册和设备装箱单 (2）设备的说明书和技术文件
8
（3)设备出厂证件和检验试验记录 （4)规定份数的设备装配图和部件结构图 （5)系统设计图、施工图
6。1.6 设备到达现场后应会同有关部门开箱清点、对设备的名称、规格、数量和完好情况进行外观检查，对于有缺陷的设备和有怀疑的部位应重点检查，作出记录。
6.1。7 施工人员必须熟悉其施工范围的施工图、制造厂安装说明书以及其它有关的施工技术资料，熟悉设备结构、掌握正确的安装程序、方法和有关的测量方法.
6.1。8 施工开始前应对所有人员进行安全技术培训，并考试合格。 6.2 设备及风机、水泵就位、找正、固定
6。2。1 进行基础检查、防线、方向（按图纸位置）； 6。2.2 做好就位前准备工作；
6。2.3 吊装时,吊车司机接到信号要轻起、轻落、稳妥、可靠,防止误操作； 6。2.4 核对基础及预埋钢板尺寸，中心标高及法兰连接阀门方向符合图纸设计,设备保持横平竖直，采用吊线或水平尺测量.本体不垂直度≤2。5H/1000，中心位移≤10mm；
6。2。5 所有衬胶设备，都进行电火花检查。 6.2。6 设备安装质量技术要求 （1）底座标高允许误差为± 10mm。 （2）罐平度偏差不大于 0。1/1000mm. （3）基础上清洁无杂物。
9
（4）中心偏移不大于等于10㎜。 （5）罐垂直度不大于等于2。5H/1000mm。
（6）地脚螺栓应垂直 ， 螺母应拧紧、扭力矩一致。螺母、垫圈与设备台板接触紧密.垫铁布置符合设计要求 , 放置平稳 ， 接触紧密 ， 每组最多不超过三块 ，并点焊牢固。 6。3 水泵、风机安装 6。3.1 泵安装基础准备
（1）复查设备基础尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔、预埋铁件位置等，均应与设计图纸和厂家图纸相符。
（2）放置垫铁处的混凝土表面应凿平,与垫铁接触应密实，垫铁放上后无翘动现象。
（3）清除地脚螺栓孔内的杂物和油垢.
（4)设备基础除去放置垫铁处的混凝土，其他表面应凿出毛面，清除油垢和其他杂物。
（5）垫铁表面应平整,无翘曲和毛刺。
（6）斜垫铁的坡度一般应为1:15，规格100Ｘ100mm。两块斜垫铁放置在一起的高度为30mm。
（7）垫铁应安装在地脚螺栓两侧和底座承力处，确保底座在地脚螺栓拧紧后不得变形。
(8）每叠垫铁不应超过3块，其中包括一对斜垫铁。每叠垫铁高度应为50mm-60mm。
(9)安装地脚螺栓,地脚螺栓的末端不要放到孔底，孔的四周要留有间隙，地
10
脚螺栓要保持垂直,螺栓拧紧后应露出2-3扣.
(10）设备的底座与地脚螺栓连接好后，设备进行初步找正，对设备标高、中心进行调整,偏差应小于10mm.调整测量设备的水平，偏差控制在2mm/m 6。3。2 风机安装
（1）基础划线应以房子建筑基准点为依据，其标高及纵横中心线的允许偏差应符合规定范围。
（2）设备安装前,基础表面应凿好表面，清除杂物,污垢，禁止在基础表面沾染油污。
（3）基础表面与设备基距底部间隙，一般不大于50mm.
（4)垫铁表面应平整，垫铁之间及垫与基距之间接触应良好，基距在地脚螺栓拧紧后不的变形.
（5)设备安装结束后用小锤轻击检查垫铁，应没有松动现象,并将各层垫铁总焊牢固，连成整体，二次灌浆前应将基础冲洗干净。
(6）为保证质量，装入水处理设备内的填料应严格按设计和厂家要求。 a 底座标高允许误差为± 10mm。
b 垂直度允许误差为 1/1000,但顶部最大偏差不超过 30mm。 c 底座与基础预埋件焊接牢固。 d 内部隔板焊接牢固，内部清洁。 七、管道和阀门的安装
1、在管道安装前，钢支架和混凝土支架应经检查验收合格,支架位置和预埋铁件的位置应正确，表面应平整；管道安装前回填土夯实工作应完毕。 2、在安装多支架和高支架管道前，应复核各支架上土建施工单位给定的基准
11
标高线。
3、穿越公路的地下套管应按图固定平等，管道穿过套管时，应在套管内装设支撑，并应能保证管道的自由膨胀、套管内的管段应尽量避免有焊口. 4、管道应按图纸装设蒸汽吹扫管，吹扫管道应留有足够的热补偿；吹扫管道与管道接口处应有两道侧门。
5、有伴热蒸汽管的支架应在管道水压试验前焊完，伴热管安装时要按计算距离布置“Ω”形补偿器,管子应有适当的疏水坡度；管道的保温应在伴热管水压试验合格后进行。
6、露天管道上的排污管和空气管，其一次门前的管段应尽量缩短，以防堵管。 7、排污管出口严禁接入全厂排水系统；排出口不得对着设备或建筑物，对地排放时应与地面保持一定距离。
8、穿墙或穿过平台楼板的管道应按图装设预埋套管，楼板上生根开孔工作应在平台抹面前完成.
9、速断阀的进、出口方向应符合图纸规定,一般为上进下出;安装时阀杆应垂直,密封面应严密，传动系统动作应灵活。
10、调节阀的进出口方向应符合图纸规定，密封应良好,阀杆转动应灵活，开度指示应与实际一致.
11、母管及至各分支管安装时应注意与本体膨胀方向协调；管道布置应简捷，支架应牢固；阀门布置位置应便于操作,同一用途的阀门其位置力求保持一致；吹扫门应尽量接近管。
12、各系统各阀门的阀杆应密封良好，不得泄漏.
13、管道的压力脉冲管路上一般应装设隔离罐，隔离罐应经水压试验合格。
12
八、焊接施工方案 8。1 一般规定
8。1。1 施焊部门应符合下列要求：
(1）有负责焊接工程的焊接技术人员、检查人员和检验人员。 (2）有符合焊接工艺要求的焊接设备且性能稳定可靠。 （3)有精度等级符合要求，灵敏度可靠的焊接检验设备. （4）保证焊接工程质量达到设计和本规范规定的标准。
8.1。2 已取得合格证并按鉴定合格的焊接工艺施焊的焊工，在下列情况下，应重新进行考试。
（1）焊接作业中断六个月以上者.
（2）换用不熟悉的焊接设备和使用新的焊接材料时。 （3）焊接工艺改变超过原考试范围时。 （4）调到不熟悉的工作条件下施焊者。 （5）焊接方法与原考核条件不同时。
8。1.3 施焊前，应根据焊接工艺实验结果编写焊接工艺，焊接作业根据该工艺进行，其主要内容为: （1）母材性能和焊接材料 （2）焊接方法
（3)坡口型式及制作方法 （4）焊缝结构型式及外型尺寸 （5）焊缝接头的组对要求及允许偏差 （6）焊接电流的选择
13
（7）检验方法及合格标准
8。1.4 公称直径大于或等于400mm的受压管件，焊缝根部应进行封底焊接。 8。2 焊前准备
8。2。1 管道上焊缝的位置应合理选择，使焊缝处于便于焊接、检验、维修的位置，并避开应力集中区域。各种焊缝之间的关系，一般应符合下列要求: (1)有缝管对口及钢板卷管相邻筒节组对时，纵缝之间应相互错开100mm以上. (2)容器、钢板卷管同一筒节上两相邻纵缝之间的距离不应小于300mm. (3）地沟和架空管道两相邻环行焊缝中心之间距离应大于管子外径，并符合施工及验收规范和施工图纸的要求。
（4）直埋管道两相邻环形焊缝中心之间距离应不小于2m.
(5)在有缝管上焊接分支管时,分支管外壁与其他焊缝中心距离应大于分支管外径，并符合施工及验收规范和施工图纸的要求.
8。2。2 在管道开孔焊接分支管道，空气管、放水管和仪表管道，开孔直径、焊接坡口的形式及尺寸、补强钢件及焊接结构等应由设计规定。
8.2.3 外径和壁厚相同的管子或管件对口，应做到外壁平齐。对口错边量应符合施工及验收规范和施工图纸的要求。 8。2。4 焊口应保持内壁齐平。
8。2。5 不得在焊缝两侧加热延伸管道长度，不得用螺栓强力拉紧和夹焊金属填充物等方法对接焊口.
8。2。6 管子及管件对口前，应检查坡口的外形尺寸和坡口质量，坡口表面应整洁、光洁，不得有裂纹、锈皮、溶渣和其他影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修整。
14
8。3 焊接
8.3。1 焊件组对时的定位焊应符合下列要求：（1）所有的焊条性能应与焊接所采用的焊条相同。
（2)质量应符合焊缝质量标准。 （3）根部必须焊透。
（4）在焊件纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝)不得进行定位焊。 8。3.2 手工电弧焊焊接钢管几管件时,厚度在6mm以下带有坡口的接头,焊接层数不得少于两层。管道接口焊接竟考虑焊接顺序和方法,防止受热集中而产生附加应力.
8.3.3 多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀地焊透,不得烧穿.各层接头应错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的0.8~1。2倍，不允许在焊件的非焊接表面引弧.
8.3。4 每层焊完之后，应清除溶渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊。
8。3.5 施焊的环境温度低于-10～-20℃时，预热温度可根据焊接工艺作业指导书进行施工。
8。3。6 在焊缝附近明显处，应有焊工钢印代号标志。
8.3.7 不合格的焊接部位,应根据可靠的补焊措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不宜超过两次。 8。4 焊缝质量检验
8。4.1 在施焊过程中，焊缝质量检验应按下列次序分别进行： （1）表面质量检验
15
(2）无损检验
（3）强度和严密性试验
8。4.2 焊缝表面质量检查前，应将妨碍检查的渣皮、飞溅物等清理干净。焊缝尺寸应符合设计图纸与焊接工艺的要求，焊缝表面应完整，高度不得低于母材表面并与母材圆滑过渡。
8.4.3 对接接头焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣,咬边深度，长度及表面加强高应符合施工及验收规范和施工图纸的要求. 8.4。5 焊缝无损检验应按下列规定执行：
设计和本规范规定检验的焊缝必须进行检验。当无规定时，由焊接检查人员和焊接检验人员共同确定。
(1）每位焊工至少应检验一个转动焊口和一个固定焊口。
（3)固定焊口经无损检验不合格时,应对该焊工施焊的焊口按规定无损检验比例加倍抽检，仍不合格时，对该焊工所焊的全部蛤蟆法均应进行无损检验，并取消其施焊资格。
（8）焊缝的无损检验量，应按规定的检验百分数布置于每个焊缝上，不得用代替检验量来代应检焊缝的检验量.
（10）焊缝无损探伤记录与底片应由施工单位整理，由建设单位统一管理，保管期不得少于七年。
（11)管道的对接焊缝应符合施工及验收规范和施工图纸的要求。
（12）埋管道、不通行地沟内管道、穿越部位管道的焊缝，应绘制管道焊缝位置图。
（13）管道的全部焊缝，在水压试验合格后方可认为合格。
16
九、MBR膜池、生化池设备及管道的安装 9.1 MBR膜系统采用旭化成MUNC—620AII型 9.1.1 对膜组件的要求
（1）对膜可以提供足够的机械支撑，流道通畅,无流动死角或静水区，进水与透过液分开;
（2）能耗较小，其流态设计应尽量减少浓差极化，提高分离效果； （3）具有尽可能高的装填密度，膜安装和更换方便; （4）组件装置牢固可靠，造价低，易维护； （5）具有良好的机械、化学和热稳定性； 9。1.2 膜的性能与工艺基础 （1）膜过滤方式 （2）膜的分离性能参数 （3）膜工艺中的物质传递 （4）驱动力
（5）浓差极化与膜污染 9。1。3 膜过滤方式
（1)膜过滤有两种基本操作方式;全程过滤（full—flow filtration）和错流过滤料液(cross flow filtration）。
料液 截留液 透过液 透料液 （2）全程过滤 全程过滤是指在膜两边压力差的驱动下，溶质和溶剂垂直于分离方向运
17
动，溶质被膜截留，溶剂通过膜而被分离.
全程过滤中主体料液与透过液运动方向相同。
全程过滤也叫死端过滤（dead end filtration），它随着操作时间的增加，膜污染会越来越严重，过滤阻力越来越大，膜的渗透速率将下降，必须周期性地停下来清洗膜表面或者更换膜，所以全程过滤是间歇式的。
限用于固体物质含量低的水。 （3）错流过滤
错流过滤是指主体料液与膜表面相切而流动,料液中的溶质被膜截留，透过液垂直于膜面而通过膜流出，因此错流过滤也被称为切向流过滤.
在错流过滤过程中，料液流经膜表面时产生的剪切力会把膜面上滞留的颗粒带走,使污染层保持在一个较薄的`水平上，能有效的控制浓差极化和滤饼堆积，所以长时间操作可保持较高的膜通量。
在实际污水处理工程中，一般采用错流操作.
每个膜池实际安装膜组件数量为13，膜组件严格遵守设计厂家的要求进行安装就位.
9。1.4 膜池鼓风机安装依照风机安装的要求进行。
9.1.5 生化池内曝气头安装按设计和厂家要求严格进行,保证曝气量能够满足2016Nm3/h。
9。2 MBR 膜采用碳钢衬塑管 9。2.1 管道通用安装
(1）观察法兰接合面不平整平整，无径向沟槽。 （2）用深度尺测量法兰接合面涂塑厚度≥1.5mm。
18
（3)用水平尺和直尺测量垂直偏差2L/1000（L为管道长度)且≤15mm。 （4）水平测量坡向及坡度坡向、坡度正确，符合设计要求. （5)检查产品合格证垫片材质具有适用于介质的耐腐性能。 （6）用水平尺和直尺测量架空坐标偏差±10mm. (7)用水平尺和直尺测量地沟坐标偏差±15mm. （8）用水平尺和直尺测量埋地坐标偏差±20mm。
（9）观察螺栓排列方向阀门、弯头对向,立管朝下，平管顺向。观察螺栓长度，螺母拧满，露出2扣～3扣。 9.2.2 严密性试验
参加系统严密性试验水压试验严密不漏。 9。3 衬塑管道安装 9.3。1 管道安装
（1）观察承接口粘接粘接剂涂刷均匀、结合密实。 （2）观察或拧试丝扣连接应紧固不乱丝,并留有2扣～3扣。 （3）用脚尺测量法兰垂直偏差≤1mm。
（4）检查产品合格证垫片材质具有适用于介质的耐腐蚀性能。
（5）按系统检查始、终、分支、换向各点尺寸，直管每20m抽查一点，不足20m不查，坐标偏差≤20mm；标高偏差±10mm。
（6）吊线或水平测量垂直偏差2L/1000（L为管道长度）且≤15mm. 水平测量坡向及坡度方向正确、符合设计要求。
9。3.2 严密性试验参加系统严密性试验水压试验严密不漏。 9。4 特殊阀门安装
19
9.4。1 阀门检查
（1）测最后一圈填料上平面与填料室口面距离压入填料室深度为10％H～20%H（H为填料室深度）mm。
（2）观察填料接口角度30～45°，斜口对接平齐,各层接口错开120～180°。 （3）检查填料材质合格证具有适用于介质的耐腐蚀性能。
（4）观察(如有缺陷时应做漏电试验）衬里外观检查接触良好，平整无损伤。 （5）手动全行程手动阀门启闭试验启闭灵活、无卡涩.
（6）在工作压力下操作2次～3次气动阀门,气动试验全行程启闭灵活、不漏气(门杆处允许有微量漏气）。 9.4.2 严密性试验
按阀门工作压力1.25倍试压检查水压试验严密不漏。 9。5 斜板澄清器安装
9.5。1 斜板澄清器由武汉一元环境工程有限公司提供
9。5.2对斜板澄清器进液口,出液口,排污口的标高进行严格核证。 9。5.3 由于设备运行状态时充水的,所以需对其进行严密性试验。 9。5.4 由制作厂家进行上下水池的对接安装。 9。6 关于安全
为了确保安装、调试过程的安全,安装调试时,请务必遵守中的注意事项。不遵守本记载的内容发生问题给贵公司或者第三者造成损失时，本公司难以承担责任,请了解。 9.7 需要准备安装工具
MUNC620A 膜单元
N0。 1 名称 膜组件 个数 1248 准备 北京华电 确认栏 20
组成部分 2 3 4 7 8 喉箍 PE软管 密封垫片 PVC底座 活动扳手 螺丝刀（一字、十字各三把） 小刀（切PE软管用） 专用切袋器 行车 切口在50～60mm的四角木头 蓝色防水布 电线卷轴 220V 电源 水龙头、水以及塑料水管 桶 空气压缩机(无油） 空压管 减压阀·压力计·阀门套件 法兰盘接头 65A 10 K—FF 喷水壶(喷肥皂水用) 补修钉 卷尺 修补检测袋 安全帽 防护眼镜 安全鞋 安全带 工作手套 橡胶手套 雨披（应对雨天作业） 长桶橡胶雨鞋(应对雨天业) 5m长标尺 水准仪 1248 1248 1248 6 4 6 2 4 1套 1~6根 2张 1台 1 1 1台 20米 1套 2个 1套 1套 1套 1套 3 2 3 3 3 3 2 2 10 1 北京华电 北京华电 北京华电 北京华电 北京华电 北京华电 北京华电 旭化成 北京华电 北京华电 北京华电 北京华电 北京华电 北京华电 北京华电 北京华电 旭化成 北京华电 旭化成 旭化成 旭化成 旭化成 北京华电 旭化成 旭化成 北京华电 旭化成 旭化成 旭化成 旭化成 北京华电 北京华电 1248（30cm） 北京华电 安装工具 ＆ 治具 9 脚踏台（高70cm×长70cm×宽任意) 10 11 12 1 2 3 4 5 6 1 2 3 其他准备 品类 泄漏检测 用具 4 5 6 7 8 1 2 3 S V保护用具 4 5 6 7 8 1 2 膜架水平测试工具 21
3 4 5 SUS304钢板 氩弧焊电焊机 标尺固定用螺栓等 若干 1 20 北京华电 北京华电 北京华电 9。8 安装前需要确认事项
确认项目 NO. 1 膜池 3 1 行车 2 3 1 管道 2 4 产水槽 确认内容 膜池清理 膜池注水 行车吨位 行车移动位置 行车提升高度 产水/反洗管道 膜曝气风管 气水分离器 确认条件 无工程垃圾和固体颗粒； 膜池清水注入液位高度要求在3。2m左右； 1。5吨以上（12框架）； (1）确认框架是否可以放入膜池 (2)膜组件安装场地行车是否可以移动到位； 框架提升后是否会碰到护栏； （1)冲洗管道施工后的焊渣，并晾干； （2）如果产水 /反洗管是碳钢，需要做防腐。 冲洗管道施工后的焊渣，并晾干; 已经进行调试校正； 单机调试完成； 无工程垃圾和固体颗粒，清洗完后进行晾干； 已经安装完了; 膜架安装前打压已经完了;（200kpa，保压2hrs） 框架挂钩已经安装完了； 产水软管和法兰固定必须保证不漏气，安装前需经过打压； 1.膜安装位置需平整，放置膜框架后平稳不会晃动； 安装场地 1 安装位置地面 2.行车 膜框架吊起位置，需保证膜框架能安全提起； 3。安装现场需有适当的场地，放置膜组件箱子； 需保证空压机等电器正常运行； 是否适合 是=√ 否=× 2 膜架倾斜度确认 膜架放入膜池，保证框架倾斜在0.5°以内; 3 压力表 /流量计 1 产水槽进行清洗 1 2 PE软管＆端盖 （ABS） 膜架打压 膜架 3 其余物品的安装 4 产水软管 2 安装场地电气 22
1 安装计划 2 安装人员配比 安装人员安排 安装计划确认后安排安装人员 （1框架安装需4人，实际安装需2框架以上同时进行）; 根据工程大小和工作计划安排人员 详细见准备清单； 3 安装工具的准备 9.9 调试前注意事项
确认项目 No. 1 仪表电器 2 3 1 2 确认内容 现场测试用的仪表(如压力表、流量计） 液位计 气水分离器 原水进水 膜池液位 确认条件 已经可以正常使用（校正完了、显示ok） 正常使用 气水分离器所有配套电器全部正常可以使用，保证调试时能自动和手动运行。 必须经过1mm过滤格栅。 调试运行时，液位必须在3。3m以上，保证膜组件的安全运行. 好氧槽的污泥浓度必须在3000ppm以上 必须在调试前，这些设备已进行过单机调试 调试期间能进行变频调试 清水测试EFM泵的注入流量是否ok 保证调试运行时风量达到7m3/h.mo 保证调试期间的电源供给 电源
空压机（要求无油形
9.10 膜架打压 成，是有油形式需要在空压机设置隔油装
置 9。10.1 测试目的
减压阀+隔油装置
是否适合 是= √ 否= × 进水 3 污泥浓度 所有与膜组件运行有关1 的设备 设备 2 3 在线EFM运行设备 风机运行 1 电源供给 设备和仪表的电压不同时，2种电压都需保证 压力表（0.2Mpa） 确认从集水管法兰处到软管和端
盖连接处的是否有泄漏。
23
9。10.2 测试方法
用一个没有开孔的端盖和已有端盖连接固定组成一个密闭体,集水管上端法兰处和空压机、减压阀、除油装置等连接。 9.10。3 判定标准
压力加到0。2Mpa,保持20分,观察泄漏压力值，如果小于0。01Mpa标明测试合格,如果大于0.01Mpa标明测试膜架存在泄漏. 9。10.4 泄漏场所确认
请将肥皂水涂在端盖护罩、软管、卡箍周围，找出有气泡产生的位置，确认为泄漏位置，并采取相应的修补措施。 9.10。5 膜架放入膜池内的水平调整
膜架打压测试结束后，将膜架延导轨放入膜池内，对安装后的平整度进行调整。 9。11 平整度调整 9。11。1 平整度调整目的
为了均匀对膜架上的膜组件均匀提供膜清洗用空气，需要对整体平整度调整。
9。11.2 平整度的要求
单个框架的倾斜角度小于0。5度，框架和框架间的倾斜角度也要小于0.5度。
本次膜框架的长宽尺寸为:1400×460（mm）,按照上述的0。5度计算，单个膜架1400方向的倾斜高度为12mm,460方向的倾斜高度为4mm。膜框架之间的高差需要根据距离进行计算。
24
9.11。3 精度调整方法
膜池底部有倾斜或者段坡,框架的倾斜高低差请设法能够用目视确认。需要借助水准仪,将每只膜架的对角线处分别安装2个标尺，按照如下图的方法进行操作.标尺安装后的高度需要高于水准仪的高度。※关于标尺ude数量,由于需要测定整个廊道的膜架安装之后的平整度,目前一个廊道有5个膜架,所以共需10个标尺。如下图所示,当膜膜框架有倾斜时，可以用垫片焊接到膜架底部进行调整。
标尺 水准仪 已安装框架之间的高度差 框架倾斜示意图示意图 9。12 膜组件的安装(以24支膜架为例，12支膜架与其类似） 9。12.1 膜组件安装前需要准备工具
膜组件附属工具：端盖、三节卡箍、垫片、软管、管箍;
9。12.2 所需工具：定力矩扳手、螺丝刀、螺丝钳等工具、小刀（用于切断软管等）、专用切袋器
9.12.3 专用脚踏台：高70cm×深70cm×幅宽任意，旭化成建议）制作4台，安装时使用；
9.12。4 泄漏检测用具：空气压缩机（无油，如果用有油空压机需要设置隔垫片，为了固定需要将垫片焊接在膜架底部 油阀）、减压阀、压力表、法兰盘(PVC或SUS）等，如下图所示: 9。13 膜组件安装顺序
9.13。1 首先将红色软管和端盖连接，用喉扎进行固定。(图1、图2） 红色软管标准长度为28cm. 9。13.2 将端盖安装到红色软管上.
图1 图2
25
9。13.3 用专用切袋器剪开膜组件内袋两端，将组件全部竖置于框架上（图3、图4）下端裙座套在底座上，上端用三节卡箍和端盖固定。此时内袋需要保留，因为这样可以在一定程度上保持膜组件湿润 ，待安装测试结束后再去除。
图3 图4
9.13。4 膜组件安装顺序： （1）安装p侧端盖+密封圈
（2）安装三节卡箍,并拧紧卡箍的2个螺母.
（3）最后将端盖顶端放入到膜架的卡环内，拧劲螺栓。 9.13.4 同一膜架上膜组件的安装顺序 （1）安装顺序如下图所示：
最先安装 其次安装 9.14 安装后的检测
9。14。1 框架膜组件安装完了后，进行泄漏测试，检测方法如下： （1）在集水头管处连接空气压缩机，加压并保持压力到50KPa时，保持压力一分钟时间,压力下降在5KPa以下时，可判定未发生泄漏情况。 （2）若压力下降大于5KPa，标明有泄漏发生,需要进行如下工作;
a.将肥皂水涂抹于端盖护罩、软管、卡箍周围。通过观察是否有气泡产生，确认泄漏位置.
b。找出泄漏位置后的修补方式
集水管
c。泄漏位置如果发生在端盖护罩当场重新连接紧密进行修补.
微滤膜组件固定夹
26
端盖护罩
d。泄漏位置如果发生在膜组件的膜部位，则需将膜组件从膜架上取下，进行修补或者更换.修补的详细内容请参照《使用说明书》。
e.如发生泄漏,而用肥皂水也检测不出发生泄漏的位置时,将框架浸没至槽内,集水管送入50KPa的压缩空气，观察水中产生气泡的位置来确定泄漏发生的位置.修复方法同上。
9.14.2 膜组件修理完了或检查未有泄漏发生以后，取下膜组件的内袋，将组件迅速浸没入槽中，连接至集水配管和曝气配管。
注意：从膜组件开封至浸没入水的操作请在尽快进行。防止膜干燥。 9.15 其他注意事项
9.15。1 膜产水管道安装前，需要对产水管道进行一个清洗，保证管道焊渣无残留.
9.15.2 再将膜放入膜池前需要事先向膜池注入自来水，水深要达到3。2m以上,能够浸没整个膜架。
9.15。3 MBR系统运行前，需要确认产水池内干净无异物。
9。15.4 MBR系统设备全部检测好之后，需要对安装后的膜组件进行一个膜通量的测试，检测膜组件的通量是否已经达到我们设计的要求。
9。15.5 如果MBR系统短时间内不运行,需要向膜池内注入清水,并加入适量的NaC10（详见膜使用说明书） 十、化水岛专业强制性条文执行计划 10。1 强制性条文执行计划表
工程编号 工程名称 验收单位 质量验收 27
单位工程 1 分 部 工 程 1 2 3 4 5 分 项 工 程 检 验 批 施工单位 原水预处理系统 √ 设备安装 √ 转动机械安装 √ 管道及支吊架安装 √ 分部试运 √ 系统冲洗 √ 监理单位 √ √ √ √ √ √ 制造单位 设计单位 建设单位 √ √ √ √ √ √ 编 号 表7—C—1表7-C-2 表7—C—3表7-C—4 表7-B-1表7-B-2 表7-B-3表7-B-4 表7—D 10.1。1 禁止采用溢流、渗井稀释等手段排放有毒、有害废水。
10。1.2 水处理或废水处理排出的废液或污泥，应存放在专用堆放场地,不得任意倾倒,尽量合理利用。
10.1。3 管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小于100mm（定性管件除外）,距支、吊架边缘不小于50mm。通管道两个对接焊口间距一般不得小于150mm,当管道公称直径大于500mm时，通管道两个对接焊口间距不得小于500mm。
10.1.4 管控应尽量避免开在焊缝上，并避免管控接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。必须在焊缝上或焊缝附近开孔时，应满足以下条件：
（1）管控周围大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝,应经无损检验合格。 （2）孔边不在焊缝缺陷上.
（3）管接头需经过焊后消应力热处理。
10.1。5 管子、管道的外壁错口值不小于10％壁厚,且不小于4mm. 10。1。6 各种水处理材料、药品到货时，应进行检验，合格后分类保管.在使用前,化验人员应再次取样化验，确认无误后，方可使用。
10。1。7 各类管道应按照设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时，必须提请设计单位按有关制度办理.
28
10。1。8 中、低合金钢管子、管件附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。
10。1.9 管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应检查鉴定，凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚，并做记录及提交检验报告.
10.1。10 作为闭路元件的阀门(起隔离作用的）,安装前必须进行严密性检验,以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各结合面的严密性。阀门的严密性试验应按铭牌压力的1.25倍水压进行.
10.1.11 根据设计图纸在管道上应开的孔洞，宜在管子安装前开好 .开孔后必须将内部清流干净，不得遗留钻屑或其他杂物。
10.1.12 管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。 10.2 强制性标准的管理
10。2。1 强制性条文实施准备收集相关强制性条文,对已过期的相关规定及时进行更新。整理化水岛工程相关一切法规及强制性条文,编制成册。 10.2.2 工程项目开工前，施工单位应明确本工程项目所涉及的强制性条文，编制强制性条文执行计划表,报监理单位审核后，建设单位批准执行,保证工程项目执行强制性条文的完整性。
10。2。3 对照DL/T 5210.6-2009《电力建设施工质量验收及评价规程》第6部分：水处理及制氢设备和系统及其它标准编制化水岛强条安装工程实施计划表。
10。2。4 以强制性条文执行计划表为基础编制化水岛项目强制条文检查记录表、强制条文汇总表。
29
10。2。5 施工单位在施工过程中施工责任人应及时将强制条文落实情况，根据工程进展情况,按照分项工程如实填写化水岛强制性条文执行记录表. 10。2。6 执行小组定期对强条执行情况进行检查，并填写化水岛项目强制性条文执行检查表。
10.2。7 每周强条执行小组对现场强条执行情况进行检查，对检查出问题以“工程建设标准强制性条文”执行问题通知单的形式下发至施工单位，提出整改措施和意见.施工单位应根据执行问题整改单提出的问题进行整改，同时对类似情况进行的自检整改.整改完成后向强条执行小组提请“工程建设标准强制性条文”执行问题反馈单，验收合格后强条小组组长签字确认。 10。2。8 在项目竣工验收时执行小组应将强制性条文进行汇总，填写汇总表，一并上报至资料室内，移交电厂档案. 10。2。9 定期培训工作
强制条文培训工作由定期培训和不定期培训两种方式。定期培训工作在项目开始施工前进行和每周五下午的质量例会时进行，培训内容是下步工作内容中涉及到强制条文.培训工作由项目部质量负责人主持进行，也可进行讨论的形式进行。 10。3 培训计划
10.3。1 培训目的、要求
培训目的：贯彻国家和电力行业强制性条文的执行力度，明确强制条文在施工过程负责人的职责。对工程质量进行监督控制。 10。3。2 培训计划
序号 强制性条文内容 培训 培训负责时间 人 参加 人员 产生记录 30
1 DL/T 5210。6-2009 电力建设施工质量验收及评价规程 第6部分：水处理及制氢设备和系统－酸、碱管道安装 DL/T 5210.5—2009 电力建设施工质量验收及评价规程 第5部分：管道及系统-一般钢制管道安装 4 1、签到表； 2、培训内容; 3、照片； 4、考试成绩汇总及考试卷； 十一、安全文明施工 11.1 安全目标
自工程开工至竣工，杜绝人身死亡事故，轻伤率控制在 3‰以下,严格控制各种习惯性违章.
总体目标是：实现人身死亡事故“零”目标， 并在工地范围内杜绝以下七种责任事故：
不发生人身死亡事故;不发生主要设备、重大施工机械损坏事故；不发生重大火灾事故；不发生负主要责任的重大交通事故；不发生压力容器爆炸事故；不发生重大环境污染事故和重大垮（坍）事故；不发生大面积传染病和集体事故中毒。
做到现场布局模块化、区域管理定置化、安全设施标准化、施工过程程序化、作业行为规范化、环境协调和谐化;创华电一流安全品牌工程，创全疆一流安全文明工地。
11。2 安全危险源辨识及控制措施
序作业活号 动 可能导致的事故 作业条件危险评价 L E C 危险级D 别 危险因素 控制措施 31
绊倒 摔伤 1 3 1 3 1 1 设备清点 挤压 人身伤害 1 6 2 12 1 扎伤 肢体伤害 2 2 2 2 2 2 6 6 3 3 3 12 1 3 36 2 2 设备运输 设备装车不设备掉落、翻牢靠 车、人员伤亡 设备掉落、翻重心偏心 车、人员伤亡 设备掉落、翻未刹车 车、人员伤亡 设备掉落、车钢丝绳捆绑辆损坏、人员不牢 伤亡 设备掉落、车钢丝绳断裂 辆损坏、人员伤亡 要求场地平整,设备堆放整齐，设备堆放区域内的杂物清理掉 清点前检查设备放置是否稳定，有无倾倒可能，将较重设备搬开进行清点时，应抓牢或抬稳 清点锋得或尖锐物体时，小心轻拿稳放 设备装车时妥善摆放、支垫； 3 36 2 重心与车中心一致; 3 18 1 7 42 2 妥善刹车； 起吊前一定要仔细检查钢丝绳是否绑牢 起吊前先检查所用钢丝绳是否完好，选择的钢丝绳是否满足要求的安全系数 起吊前检查吊环选择是否合理，是否有缺陷，吊耳是否焊牢，吊耳强度是否满足需要 吊装车辆应经常对制动装置进行检查维护，确保刹车装置的可靠性 出库前检查其绝缘性，不使用绝缘不合格的角磨 遵守安规 遵守安规 遵守安规 2 3 7 42 2 3 设备装车 设备掉落、车吊环或吊耳辆损坏、人员断裂 伤亡 2 3 7 42 2 吊车刹车失车辆损坏、人灵 员伤亡 2 3 7 42 2 触电 4 使用角磨 砂轮片碎片飞出 碎屑飞溅 砂轮旋转 使用电5 源滚子 触电 人身伤亡 人身伤害 眼睛伤害 人身伤害 人身伤亡 1 2 2 2 1 6 4 4 4 6 3 18 1 2 16 1 3 24 2 2 16 1 使用前检查电线及插7 42 2 头是否完好，高处使用时挂好安全绳。 32
高处坠落 高处坠物 碎石飞溅 触电 6 使用电焊机 电焊弧光 有毒气体 人身伤害 砸伤他人 伤害眼睛 人身伤亡 刺伤眼睛 1 1 1 1 3 6 7 42 2 放在安全的位置，并配置安全绳 高处使用时要拴安全绳 3 15 45 2 3 3 9 1 使用时戴好防护眼镜 接地良好，经常检查3 15 45 3 皮带有无破损，破损处用黑胶布胶牢。 焊接施工过程中做好6 1 18 1 自我保护措施 保证通风良好 损伤呼吸道、3 10 1 30 2 中毒 火灾 7 焊接 人员伤亡 1 6 规范使用电焊机，正确佩戴面罩和防护眼镜,对焊接施工部位7 42 2 周围及下方的可燃物进行清理或做好火花隔离措施及监护工作 1 18 1 施工过程中不要乱挥动焊钳和焊条 烫伤 高处坠物 飞出伤人 8 使用榔头 砸空 人身伤害 人身伤亡 人身伤害 3 1 3 6 1 15 15 1 6 高处使用时挂好安全绳 使用时要抓牢,使用1 18 1 时不允许戴手套 榔头挥动方向不得站人，在需要人扶住击打物时,用力不能过猛，使用大榔头时不得单手挥动 高处使用时挂好安全绳 高处使用扳手时，不要双手施力，且不要用力过猛 使用时不得双手施压,施工人员做好处我保护工作,不要用力过猛 使用时找好合适支点，不要用力过猛 高空使用必须系安全绳 人身伤害 3 6 1 18 1 高处坠物 9 使用扳手 高处坠落 人身伤害 人身伤亡 6 1 6 1 36 2 3 15 45 2 高空坠落 10 使用撬 杠 人身伤亡 0。6 15 45 2 5 1 1 6 6 3 18 1 3 18 1 反弹伤人 高空坠物 33
链条或钢丝绳断裂 刹车片失灵 1 6 使用倒11 链 2 0.5 1 6 出库前必须对其进行7 42 2 负荷试验，合格后方可出库使用 出库前必须对其进行3 36 2 负荷试验，合格后方可出库使用 葫芦避开电焊线及电源线 必须保证生根处可靠牢固 施工前先检查附近及下方是否有易燃、可燃物,如有则清理完这些可燃物,若无法清理，则应采取可靠的隔离措施 施工前先检查确认下方是否有人施工,或采取可靠的隔离措施后再施工 正确使用割炬，皮带接头需用夹子夹紧，使用中经常检查皮带是否有老化、破损，配戴好防护眼镜、手套 规范使用割炬，正确佩戴防护眼镜,做好火花隔离措施及监护工作 清除周围及下方可燃物，做好隔离措施 切割过程中有可能掉下的物件，要用铁丝等绑牢或提住,废料及时清理，下料后摆放整齐、牢固 在上面作业时系好安全带,“高挂低用 \应挂在牢固构件上 材料传递时应稳妥，待对方抓稳后再轻轻松手,不要猛地松手 接触带电体 生根处滑动 人身伤亡 人身伤亡 6 15 45 2 6 7 42 2 火灾 人员伤亡 1 6 7 42 2 12 使用割把 熔渣掉落 烫伤他人 3 6 3 54 2 回火爆炸 人身伤害 1 6 7 42 2 火灾 人员烧伤 6 6 1 36 2 13 高空切 割 烫伤 人身伤害 3 6 3 48 2 高处坠物 人身伤害 1 4 15 60 2 高空坠落 14 脚手架 搭设 脚手架材料掉下 人身伤亡 1 3 15 45 2 人身伤亡 1 3 15 45 2 34
工具掉下 人身伤害 2 3 工具要用脚手架工专7 42 2 用工具夹存放，不用时立即放入工具夹中 15 设备吊装 设备坠下、设钢丝绳选用备损坏、吊车及使用不合损坏、人员伤理 亡 设备坠下、设吊点选择不备损坏、吊车合理 损坏、人员伤亡 设备坠下、设吊装方法不备损坏、吊车合理 损坏、人员伤亡 设备坠下、设吊车超负荷备损坏、吊车使用 损坏、人员伤亡 设备坠下、设起重指挥错备损坏、吊车误 损坏、人员伤亡 设备坠下、设起重机司机备损坏、吊车误操作 损坏、人员伤亡 高空坠落 挤压 人身伤亡 人身伤害 1 4 15 60 2 合理选用使用钢丝绳 1 4 15 60 2 合理选择吊点 1 4 15 60 2 合理使用吊装方法 1 4 15 60 2 严禁吊车超负荷使用 1 4 15 60 2 起重指挥要精心 1 4 15 60 2 起重机司机操作要专心 16 17 上下爬梯 设备对接 1 6 高空坠落 脚手架上施工 高空坠物 人身伤亡 人身伤亡 1 3 18 要有垂直安全绳，必须使用自锁器。 设备吊装移位平稳,6 1 36 2 人员加强自我保护意识. 检查脚手架是否合3 15 45 2 格,作业时挂好安全带 脚手架上严禁堆放设3 7 42 2 备及边角废料 6 3 18 1 3 15 45 2 严禁吊车超负荷使用 设备坠下、设吊车超负荷备损坏、吊车使用 损坏、人员伤亡 1 吊大件设吊装方案不设备损坏、19 车倾覆、人员备吊装 合理 伤亡
3 1 15 45 2 编制吊装方案并由总工程师批准 35
设备损坏、吊操作不合理 车倾覆、人员伤亡 滑倒 高空坠落 人身伤害 人身死亡 6 严格执行施工方案、1 15 90 3 作业时精心仔细、多人监护 6 1 18 1 采取防雨措施，露天工作配备雨衣、雨鞋。 3 2 3 15 90 3 高空作业注意防滑。 做好施工人员的防触电措施。施工人员在电动工具使用前必须进行检查，且作业时7 84 3 穿戴绝缘手套和绝缘鞋。电动工具的控制开关应设在随手可及的地方,以便发生意外能及时切断电源 正确使用电动工具，1 36 2 螺栓应装入专用工具袋 正确使用安全保护用品，紧固时用力不要7 42 2 太猛，在高空时不要双手使力,应一手使力，一手保护 1 36 2 留意脚下是否有孔洞 注意防滑，雨雪天时穿防滑鞋 不要跑，留意脚下楼3 18 1 梯状况 3 54 2 合理使用吊具及索具、合理选择捆绑点、7 63 2 作业时多处监护相互照应 20 雨天施工 触电 人身死亡 2 6 工具、螺栓掉落 21 螺栓紧固 扳手打滑使作业人员失去平衡导致摔倒或高空坠落 高处坠落 上下楼22 梯 滑倒 踩空摔倒 人身伤害 6 6 人身伤亡 1 6 人身伤亡 人身伤害 人身伤害 6 3 1 6 6 6 牵引卷扬机设备损坏、人或滑轮及钢员伤亡 丝绳断裂 设备水23 平拖移 挤伤施工人员 3 3 人身伤害 1 设备倾倒 人员伤亡 1 作业时多处监护相互照应,施工人员时刻3 7 21 2 注意设备移动情况,站在安全地方 拖动时缓慢进行,时3 15 45 2 刻留意设备的稳定状态 36
高处坠落 24 高处作业 坠物 人身伤亡 1 6 砸伤他人 1 6 拉设安全网，搭设脚手架，脚手架使用前7 42 2 必须验收合格，作业时必须系好安全带。衣着灵便。 工器具及零星材料应放置牢固，工具上拴7 42 2 安全绳，脚手架上严禁堆放设备及边角余料. 25 防腐 气体中毒 人身伤亡 1 6 7 42 2 安装通风设施 潮湿作业场所现场照明未使用36V以下安全电压 施工用26 电 电线老化破损，没有及时更换 室内供电线路未穿管保护高度小于2.5M 触电 3 3 7 63 2 使用低压照明 触电 1 3 7 21 2 及时进行更换 触电 1 3 15 45 2 按照规范架设 11。3 安全措施
11.3.1 一般安全注意事项:
（1)所有入场人员必须经过三级培训、考试合格后方进入现场。非工程人员严禁进入施工现场.
（2）进入施工现场的施工人员必须穿戴的劳动保护服装并正确 佩戴安全帽。严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，以及短袖上衣或短裤进入施工现场。严禁酒后进入施工现场.
37
(3）特种作业人员必须做到执证上岗，特种作业人员资质必须监理、业主审批,项目备案。
（4）作业前所有人员必须参加安全技术交底，做到全员签字。
（5)现场所有的配电装置必须执行三相五线制.非电工人员严禁接线。电机外壳接地牢固。
（6)从事高空作业要定期体检。经医生治断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业的,不得从事高空作业。 (7）高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。
(8）高空作业所用材料要堆放平稳,工具应随手放入工具袋套内。上下传递物件禁止抛掷.
(9）遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高空、起重和打桩作业。
(10）梯子不得缺档，不得垫高使用。梯子横档间距以30厘米为主：使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角50～70度为宜，禁止二人同时在梯上作业。如需要接长使用，应绑扎牢固。人字梯底脚要拉牢.在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏. 11.3.2 现场临时用电安全事项：
（1）配电箱、开关箱的安装和用途设置符合要求并标明用途.
（2）安装、维修、拆除临时用电工程必须由持证电工完成，电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应.
（3）该工程施工现场主干线布置必须执行三相五线制。
（4）手持电动工具必须安置漏电保护器，该工程实行三线设防,三级保护，
38
即1总配、2分配、3开关箱，分到泄漏电流为30mA(三级)、50mA（二级)、100mA（一级)。
（5）各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘,箱体颜色一样，箱门上锁，钥匙有专人保管。
（6）配电箱底距地1.3m，出入线应穿管从下进入,配电箱应购置合格产品,有防雨性,并要加锁。
（7）配电箱内的漏电保护器，闸刀等电器，必须可靠良好,不能使用破损不合格电器.
（8）所有电气设备的金属外壳必须用保护零线连接，并做重复接地（可利用自然接体接地）,接地电阻符合设计要求。
（9）现场所有电气设备必须符合“三级配电两级保护”的原则。
（10）焊机必须接地,导线与焊钳接线处，应可靠绝缘，焊机不得超载工作。焊工必须穿戴防护衣具、面罩,焊工应站在干木垫或绝缘的地方操作，焊工操作地点相互之间应设挡板，防止弧光刺伤眼睛。
（11）电焊机应有良好的接地保护,电源线应按规定设置，接线端防护齐全,应有防雨措施,焊把把线绝缘良好，严禁随地拖拉. 11.3.3 危险化学品注意事项：
（1）现场严禁使用浮桶式乙炔发生器。 乙炔瓶出口必须加装回火器。 (2）各种气瓶应有明显标志，字体颜色采用红色，距离乙炔发生器应符合规定要求,气瓶应有防震胶圈有防爆，防晒措施.
（3）水池及罐体防防腐施工应做好罐体内通风措施，设置专门监护人员。 （4)防腐材料必须与其它设备隔离并挂“重点防火部位”标识牌.
39
（5）防腐材料必须堆放处设置灭火器材。 11。3.4 其它安全注意事项
（1)施工现场使用的机动车辆,司机应持证上岗驾车，制动装置灵敏,严禁载人或违章行车.
(2）管材运输，应先选好道路，清理障碍物。汽车运输必须有起重工或装卸工配合;于推车运输应将管予绑扎牢固，装卸时起落一致；用滚杠运输应防止压脚。不得用手直接调整滚杠，管予滚动前方，不得有人。
（3）锯断管材时,应将管材夹在管予压力钳中，不得用平口虎钳；管材应用支架托住,防止切断时坠落伤人。用砂轮锯断管材时，压力应均匀,不得用力过猛,操作人员应站在轮片旋转方向的侧面。
（4)管材铲破口、磨口、剔飞剌、敲焊渣时，操作者应戴防护眼镜,对面严禁有人.
（5）管道吹洗时,排出口应设专人看管，防止吹出的杂物伤人.在吹洗或试压过程中，不得进行安装或检修。
(6)安装立管时应加强管道井口的防护.上层井口应盖好防护板，防止掉物伤人；下层的井口亦应盖好堵严.
(7）安装立管在施焊时，必须设专人看火，备好消防器材,井道的孔洞应用水浇湿石棉布堵严，防止火星掉到下一层酿成火灾： 11.4 施工现场消防措施
11。4.1 施工现场及生活区设置灭火器。
11。4.2 消防设施应有防雨、防冻措施，并定期进行检查、试验;消防砂桶（箱、袋）、斧、锹、钩子等消防器材应放置在明显、易取处，不得任意移动
40
或遮盖，严禁挪作他用。
11.4.3 在易燃易爆物品仓库等场所严禁吸烟，并设“严禁烟火”的明显标志。
11.4。4 严禁在办公室、工具房、休息室、宿舍等房屋内存放易燃易爆物品。 11.4。5 在易燃、易爆区周围动用明火,必须办理动火工作票并经有关部门批准后采取相应措施方可进行。
11。4。6 挥发性的易燃材料不得装在敞口容器内和存放在普通仓库内。装过挥发性油剂及其他易燃物质的容器，应及时退库并保存在距构筑物不小于25m的单独隔离场所；装过挥发性油剂及其他易燃物质的容器未经采取措施，严禁用电焊或火焊进行焊接与切割.
11。4.7 采用易燃材料包装或设备本身必须防火的设备箱，严禁用火焊切割的方法开箱。
11。4.8 冬季采用火炉暖棚法施工时，应征得有关部门同意,制订相应的防火措施并设专人值班。
11。4.9 仓库应根据储存物品的性质采用相应耐火等级的材料建成。 11。4.10 临时建筑物内的火炉烟囱通过墙和屋面时，其四周必须用防火材料隔离。烟囱伸出屋面的高度不得小于50cm。严禁用汽油或煤油引火. 11。4.11 施工现场必须配备足够的消防设施和灭火器材。灭火器必须放在明显和便于取用的地点，不应设在潮湿或腐蚀的地面上，不得影响安全疏散，设置应稳固,其铭牌朝外，并贴上标签，其内容包括：规格、编号、有效日期、责任人。手提式灭火器应设置挂钩、放在消防箱内。放在室外的灭火器应有相应的保护和冬季保温措施。
41
11.4。12 项目安全部负责定项目工程的重点放火部位，主要包括易燃易爆物品仓库、氧气乙炔站、集控室等。重点防火部位或场所以及禁止明火区如需动火工作时,必须办理安全作业票,在规定的防范措施落实后，方可进行动火作业。严禁在重点防火部位吸烟。
11.4。13 重点防火部位或场所有明显标志，在指定的地方悬挂标示牌，其主要内容是：重点防火部位或场所的名称、防火责任人防火守则和防范措施、火灾事故的预想和灭火方案等。 11.5 现场文明施工
11.5。1 在现场施工中,根据作业面划分和工作量大小，布置临时垃圾箱。现场垃圾。废料进行分类集中回收.
11.5。2 现场设定专人负责现场垃圾箱、垃圾通道的废料、垃圾清理工作，实施分类处理,严格做到“一日一清\"。
11。5。3 施工人员严格遵守文明施工规定，将每日收工前的清理工作当作日常任务完成，做到“工完、料净、场地清\"。
11。5.4 对设备材料的包装箱，实行谁拆，谁处理原则。责任单位必须及时将包装箱统一送物资部门处理。
11。5。5 坚持“一周一大清”的现场清理制度。每周末收工前1小时为现场清理时间。
11.5.6 项目部配备专职保洁人员，负责施工现场日常清理工作。并配置必要的垃圾清工具。 11.6 环境因素预控措施
序号 重要环境因素 1 车辆尾气的排放
环境影响 污染空气 时态/状态 现在/正常 控制措施 车辆定期检查 42
2 施工过程中的噪声排放 噪声污染 现在/正常 3 乙炔气体泄漏 引起火灾、爆炸 现在/紧急 4 5 6 7 8 石棉橡胶垫的弃 固体包装物的弃 施工材料的浪费 扬尘 化学物品的存放安装 污染土地 污染土地 污染土地 大气污染 化学污染，不可回收性物品的存放和丢弃 现在/正常 现在/正常 现在/正常 现在/正常 现在/正常 注意排放场所,对施工人员进行相关防护措施。 周围加设隔音、吸音材料. 使用合格的乙炔气瓶和胶管，使用前和使用过程中要经常检查,发现泄漏时,要及时地正确处置，防止造成事故 及时清理回收,放入指定垃圾箱. 及时回收，放入指定垃圾箱。 加强图纸会审,严格照作业指导书下料安装。 洒水降尘 分类存放，对不可回收物品进行定点堆放和标记 十二、工程创优策划 12。1 注意事项
12.1.1 加强培训,提高施工人员的业务素质和质量意识，施工中认真操作，一丝不苟，并做好自检、复检记录.
12.1。2 施工前对设备进行仔细的检查、清点,消除设备在运输、制造中产生的缺陷，如设备缺陷严重，影响到设备的使用性能，应及时与业主、监理及厂家联系，及时处理；检查风门铸件是否有砂眼、裂纹等缺陷；核对制作部门的渗油试验合格证,对不合格的应及时处理，严重的要返回到制造部门处理;所有工地配制件应有渗油试验合格证，确认后方准使用。
12。1.3 适时切割部件上的临时加强件，并用磨光机修平，检查中如发现母材受损,应进行补焊处理。
12.1。4 尽量为焊工创造良好的工作条件，保证安装件连接紧密、平整.所有焊缝，必须在清除溶渣后方可继续施焊,并采用合理的焊接顺序，防止因焊接导致变形。焊后应清除溶渣,露出金属光泽；检查焊缝的成形情况，进行渗油
43
检查，并对气孔、夹渣等缺陷进行处理.
12.1.5 合理划分组件,尽力扩大组合率，以提高安装质量、减少高空作业,同时应合理安排工序，避免产生焊接死角。
12。1。6 管道安装时，应走向合理,不得影响通道及其它设备安装，且弯管选用规格一致，安装标高一致或对称。
12。1。7 管道连接时，防止强力对接，以免管道承受外力损坏，而影响正常运行。
12。1。8 避免阀门较多引起未解体检查、标识不清或标识不全、介质流向装反、布局随意性较大、开关不灵活等。 12.2 主要亮点策划
12.2。1 阀门安装的介质流向,设计图纸有要求的,则遵照执行；
12。2.2 阀门安装应尽量集中布置，做到布置合理、整齐美观,结构牢固，便于检修和操作。
12.2。3 阀门外观应整洁，手轮等部件无残缺不全现象。同规格同型号的阀门，手轮大小一致。
12.2。4 阀门开关位置应标识清晰，开关灵活到位,阀杆螺纹部分应涂铅粉机油.
12。2.5 不同型号、规格的阀门严禁混用，禁止以低代高使用.
12.2.6 阀门安装后，要保持铭牌完整清晰，且挂好阀门标识牌；操作时如有卡涩现象，要查清原因，不能用力过大，防止阀杆丝扣损坏及损伤阀芯密封面。
12.2.7 油漆施工时，应根据设计要求严格执行各道工序，严禁偷工减料，危
44
害施工质量.
（1）各油漆防腐施工人员施工作业时应认真、仔细，确保油漆涂刷均匀,色调一致，避免产生留痕、透底等质量缺陷。
（2）油漆多层复刷，必须在上一层漆膜干燥后才能进行。
（3）除锈、油漆施工前应做好可靠防护措施,以免污染周围环境及设备。 （4）第一道底漆与第二道底漆涂刷时间隔不宜低于12h、不宜超过48h。 （5）油漆涂刷时，须等上道油漆表面干燥后才能进行下道油漆涂刷施工。 12。3 管理措施
12.3.1 加强班组施工前培训及现场交底力度。
12.3.2 实行短周期质量检验和质量评价,加强班组自检力度。
12。3。3 质检、技术人员加强现场过程监控力度，及时发现问题并针对性讲评.
12.3。5 不符合质量要求，限期整改，性质严重者,根据实情给予一定金额的处罚。 12。4 螺栓安装
12.4.1 螺栓是电站使用最多的设备紧固件、阀门和管道法兰连接件，因施工人员安装随意,而忽视其安装工艺，出现穿装不齐、紧固后外露丝扣不足或过长、防腐不良，锈蚀严重等质量通病的现象相当普遍。有时，甚至会出现在影响机组安全运行的主要部件。 （1）加强技术交底及职业道德教育。 （2）严格执行施工验收技术规范的规定。
（3）加施工工艺质量的检查，特别注重容易忽视的常规工艺质量检查。
45
12.4。2 除了管道连接的螺栓不符合要求外，一些电厂的辅机，地脚螺丝往往只用一个锁紧螺帽，应采用双螺帽或加保险垫圈。 12.5 绿色施工节能减排
检查单位 序号 检查内容与要求 检查施工单位 监理单位 建设单位 备注 结果 控制签字控制签字控制签字方式 放行 方式 放行 方式 放行 1 1．1 管道的接受、贮存和维护 管道的合格证、质保书齐全 R R 质保文件 观察 观察 有锈蚀、裂纹、针孔，内部有毛1．2 刺或杂物、内外不光滑等缺陷的管道严禁入库 1．3 2 2．1 3 管道不应露天贮存 安装环境 影响安装的土建工作基本结束,工艺设备或管道安装基本完成。 施工前工作 W W W W W W 观察 合金钢、不锈刚取样和取源管道3．1 作光谱分析，材质符合设计要求。 进行外观质量检查，管道内外壁3．2 光滑、表面无锈蚀点、裂纹、无机械损伤及制造缺陷。 3．3 4 4．1 4．2 管道安装前吹扫并清理干净，清理后的管道两端已临时封闭. 安装工艺 管道安装时与管道支架间已采取隔离措施。 管道支架采用切割机切割和电钻开孔；制作完成后及时油漆. R R R 质保文件 光谱 报告 观察 W W W W W W W W 观察 管道切口平整、无裂纹、缩口、凹凸，管道内部的重皮、毛刺、4．3 氧化铁、铁屑等杂质已清理干净。管径8mm及以下的取样和取源管道使用专用管子割刀切割。 W 46
4．4 4．5 系统管道上采用机械钻孔，钻渣、钻屑已清理干净。 管道安装工作如有间断，管口及时封闭。 W W 观察 观察 管路临时封闭采用外封闭的方4．6 法，封闭牢固严密,禁止用棉纱、破布或纸团等塞入开口部位。 4．7 管道焊接采用氩弧焊焊接方式. 管道严密性试验用水符合要求,4．8 严密性试验完成后及时将水放尽。 5 5．1 安装后防护、检查 管道安装后未受到破坏及二次污染。 W W W W 观察 观察 观察 观察 W W W 12。5.1 控制方式
通过设置H(停工待检点)W（见证点）、R（报告或记录点）进行预先控制，施工班组提前通知施工单位质检部门，施工单位质检部门同时通知监理单位和建设单位进行监督。
12.5。2 “备注”栏主要填写必要的监督手段和形成的签证记录等 12。5。3 洁净化安装质量计划由施工单位编制，内容应包含设备贮存和保管的洁净化要求，设备代保管和施工为两家单位时，施工单位编制的质量计划检查内容应经过设备代保管单位会审认可和选点。
12。5.4 施工完成后的验评签证，按相关验收评定标准的规定实施。 12。5。5 不使用国家明令禁止的建筑材料。
47
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容