(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 111318577 A(43)申请公布日 2020.06.23
(21)申请号 202010265295.0(22)申请日 2020.04.07
(71)申请人 中冶赛迪技术研究中心有限公司
地址 401122 重庆市渝北区北部新区汇金
路11号1幢(72)发明人 陈莹卷 周民 高爱民 穆杨
刘建梅 (74)专利代理机构 北京同恒源知识产权代理有
限公司 11275
代理人 杨柳岸(51)Int.Cl.
B21B 35/14(2006.01)B21B 35/06(2006.01)B21B 1/16(2006.01)
权利要求书1页 说明书4页 附图7页
CN 111318577 A(54)发明名称
一种单机架独立传动模块化轧机及机组(57)摘要
本发明涉及一种单机架独立传动模块化轧机及机组，属于线材轧制设备领域。包括锥箱及设置在锥箱上的辊箱，辊箱上设置有辊轴，辊箱为两个，两个辊箱的辊轴互相靠近设置，两个辊箱上辊轴轴线方向互相垂直；锥箱上还设置有驱动电机，驱动电机为两个，两个驱动电机分别驱动两个辊箱。本发明取消了独立的齿轮箱，设备结构相对于集中传动大为简化，机组工艺布置更为灵活，机组传动系统更加紧凑，利于设备的高速平稳运行；轧机辊环磨损时，可通过微调电机速度的方式弥补由于辊环磨损造成的辊径减小，提高辊环的利用率，减少辊环备件数量；单个的道次之间没有固定的压下比，孔型设计更加灵活；空过轧机可以实现停机，无空载电耗产生。
CN 111318577 A
权 利 要 求 书
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1.一种单机架独立传动模块化轧机，其特征在于：包括锥箱及设置在所述锥箱上的辊箱，所述辊箱上设置有辊轴，所述辊箱为两个，两个所述辊箱的辊轴互相靠近设置，两个所述辊箱上辊轴轴线方向互相垂直；
所述锥箱上还设置有驱动电机，所述驱动电机为两个，两个所述驱动电机分别驱动两个所述辊箱。
2.根据权利要求1所述的一种单机架独立传动模块化轧机，其特征在于：所述锥箱包括箱体及设置在所述箱体上的机架，所述机架的延伸方向与所述箱体所在的平面的夹角为45°，所述机架为两个，两个所述机架的延伸方向互相垂直，两个所述辊箱分别设置在两个所述机架上。
3.根据权利要求2所述的一种单机架独立传动模块化轧机，其特征在于：所述箱体为两个，两个所述机架分别设置在两个所述箱体上。
4.根据权利要求2所述的一种单机架独立传动模块化轧机，其特征在于：所述机架内设置有依次连接的输入轴、中间轴、短锥轴及惰轴，所述驱动电机通过所述输入轴、所述中间轴、所述短锥轴及所述惰轴驱动所述辊轴转动。
5.根据权利要求4所述的一种单机架独立传动模块化轧机，其特征在于：所述输入轴的一端与所述驱动电机连接，所述输入轴的另一端通过齿轮转动连接在所述中间轴上，所述中间轴远离所述输入轴的一端通过锥齿轮转动连接在所述短锥轴上，所述短锥轴远离所述中间轴的一端通过齿轮转动连接在所述惰轴上，所述惰轴远离所述短锥轴的一端与所述辊箱内的辊轴转动连接。
6.根据权利要求4所述的一种单机架独立传动模块化轧机，其特征在于：所述辊箱上的辊轴为两根，两根所述辊轴互相平行设置，两根辊轴通过齿轮分别与所述惰轴及所述短锥轴转动连接。
7.根据权利要求4或5所述的一种单机架独立传动模块化轧机，其特征在于：所述驱动电机与所述输入轴之间设置有联轴器，所述驱动电机通过所述联轴器与所述输入轴可拆卸连接。
8.一种单机架独立传动模块化轧机组，其特征在于：包括若干个如权利要求1-6任一项所述的单机架独立传动模块化轧机，若干个单机架独立传动模块化轧机沿轧制线方向依次设置。
9.根据权利要求8所述的一种单机架独立传动模块化轧机组，其特征在于：单机架独立传动模块化轧机为2个、3个或4个。
10.根据权利要求8所述的一种单机架独立传动模块化轧机组，其特征在于：若干个单机架独立传动模块化轧机的驱动电机设置在轧制线的同一侧上。
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说 明 书
一种单机架独立传动模块化轧机及机组
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技术领域
[0001]本发明属于线材轧制设备领域，涉及一种单机架独立传动模块化轧机及机组。背景技术
[0002]线材精轧机作为高速线材生产线中的核心装备，需要具备高速轧制的能力，以保证线材的产量。针对小规格线材产品，为保证线材产量，轧制速度甚至高达110m/s左右。早期由于线材高速轧制过程中的咬钢动态速降无法解决，因此所采用的线材精轧机均为集中传动的结构形式，即通过一个大电机同时驱动8至10架轧机，并实现顶交45°无扭轧制，机械传动上是通过一个齿轮箱及两根长轴分别驱动多组齿轮组，驱动轧机并实现机械连锁，从而解决动态速降的问题，实现稳定生产。通过集中传动虽能实现机械连锁，解决多机架速降，但是存在设备传动链长、结构复杂、锥箱更换不方便、甩机架轧制时空载电耗高等诸多问题。
[0003]对于已公开的一种模块化轧机，也采用了集中传动的方式，即单个模块两架轧机采用一个主电机通过一个独立的齿轮箱进行驱动，机组传动链依然较长，且两架之间的速比关系是固定的，即轧制时两架的延伸系数是固定的，不能灵活调整，对于不同线材产品轧制时所需要的不同延伸系数，单一的固定速比轧机无法满足轧制要求。此外，由于该机型机组传动链较长，安装维护较为复杂，且占厂房宽度较大，不利于生产线工艺布置。发明内容
[0004]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种单机架独立传动模块化轧机及机组，可以调整轧机的速比，满足不同线材产品轧制时所需的延伸系数。[0005]为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种单机架独立传动模块化轧机，包括锥箱及设置在所述锥箱上的辊箱，所述辊箱上设置有辊轴，所述辊箱为两个，两个所述辊箱的辊轴互相靠近设置，两个所述辊箱上辊轴轴线方向互相垂直；所述锥箱上还设置有驱动电机，所述驱动电机为两个，两个所述驱动电机分别驱动两个所述辊箱。[0006]可选地，所述锥箱包括箱体及设置在所述箱体上的机架，所述机架的延伸方向与所述箱体所在的平面的夹角为45°，所述机架为两个，两个所述机架的延伸方向互相垂直，两个所述辊箱分别设置在两个所述机架上。[0007]可选地，所述箱体为两个，两个所述机架分别设置在两个所述箱体上。[0008]可选地，所述机架内设置有依次连接的输入轴、中间轴、短锥轴及惰轴，所述驱动电机通过所述输入轴、所述中间轴、所述短锥轴及所述惰轴驱动所述辊轴转动。[0009]可选地，所述输入轴的一端与所述驱动电机连接，所述输入轴的另一端通过齿轮转动连接在所述中间轴上，所述中间轴远离所述输入轴的一端通过锥齿轮转动连接在所述短锥轴上，所述短锥轴远离所述中间轴的一端通过齿轮转动连接在所述惰轴上，所述惰轴远离所述短锥轴的一端与所述辊箱内的辊轴转动连接。[0010]可选地，所述辊箱上的辊轴为两根，两根所述辊轴互相平行设置，两根辊轴分别通
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说 明 书
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过齿轮与所述惰轴及所述短锥轴转动连接。[0011]可选地，所述驱动电机与所述输入轴之间设置有联轴器，所述驱动电机通过所述联轴器与所述输入轴可拆卸连接。
[0012]一种单机架独立传动模块化轧机组，包括若干个如上任一项所述的单机架独立传动模块化轧机，若干个单机架独立传动模块化轧机沿轧制线方向依次设置。[0013]可选地，若干个单机架独立传动模块化轧机的驱动电机设置在轧制线的同一侧上。
[0014]可选地，单机架独立传动模块化轧机为2个、3个或4个。[0015]本发明的有益效果在于：驱动电机与辊箱之间采用独立传动，取消了独立的齿轮箱，设备结构相对于集中传动大为简化，机组传动系统更加紧凑，更利于设备的高速平稳运行，且机组工艺布置更为灵活；采用独立传动，任意一架轧机的辊环磨损时，可通过微调电机速度的方式弥补由于辊环磨损造成的辊径减小，从而提高辊环的利用率，减少辊环备品备件的数量；采用独立传动，单个的道次之间没有固定的压下比，孔型设计更加灵活；采用独立传动，空过轧机可以实现停机，无空载电耗产生，可有效降低生产运行的成本。[0016]本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
[0017]为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：
[0018]图1为一种单机架独立传动模块化轧机的侧视图；[0019]图2为一种单机架独立传动模块化轧机的俯视图；[0020]图3为图1中C-C向的剖视图；[0021]图4为图2中A-A向的剖视图；[0022]图5为图2中B-B向的剖视图；[0023]图6为辊箱的剖视图；
[0024]图7为一种单机架独立传动模块化轧机组的俯视图。[0025]附图标记：锥箱1、辊箱2、联轴器3、驱动电机4、辊轴5、箱体6、机架7、输入轴8、中间轴9、短锥轴10、惰轴11。具体实施方式
[0026]以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
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说 明 书
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其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本
发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0028]本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。[0029]实施例1
[0030]请参阅图1～图7，为一种单机架独立传动模块化轧机组，包括若干个单机架独立传动模块化轧机，若干个单机架独立传动模块化轧机沿轧制线方向依次设置。单机架独立传动模块化轧机包括锥箱1及设置在锥箱1上的辊箱2，辊箱2上设置有辊轴5，辊箱2为两个，两个辊箱2的辊轴5互相靠近设置，两个辊箱2上辊轴轴线方向互相垂直；锥箱1上还设置有驱动电机4，驱动电机4为两个，两个驱动电机4分别驱动两个辊箱2。[0031]本实施例中，锥箱1包括箱体6及设置在箱体6上的机架7，机架7的延伸方向与箱体6所在的平面的夹角为45°。机架7内设置有依次连接的输入轴8、中间轴9、短锥轴10及惰轴11，驱动电机4通过输入轴8、中间轴9、短锥轴10及惰轴11驱动辊轴5转动。辊箱2上的辊轴5为两根，两根辊轴5互相平行设置，两根辊轴5通过齿轮分别与惰轴11及短锥轴10转动连接。[0032]输入轴8的一端与驱动电机4连接，输入轴8的另一端通过齿轮转动连接在中间轴9上，中间轴9远离输入轴8的一端通过锥齿轮转动连接在短锥轴10上，短锥轴10远离中间轴9的一端通过齿轮转动连接在惰轴11上，惰轴11远离短锥轴10的一端与辊箱2内的辊轴5转动连接。驱动电机4与输入轴8之间设置有联轴器3，驱动电机4通过联轴器3与输入轴8可拆卸连接。机架7及传动轴系均设置在箱体6上，布置紧凑，实现电机与轧机的直连传动，传动链更短，对车间宽度要求小，机组工艺布置更为灵活。[0033]机架7为两个，两个机架7的延伸方向互相垂直，两个辊箱2分别设置在两个机架7上。两个机架7所在的延伸方向所在的平面互相平行，两个机架7内分别设置有短锥轴10，两个短锥轴10分别设置在轧制线的两侧，短锥轴10的轴线方向与箱体6所在的平面的夹角为45°，实现线材的无扭轧制。
[0034]可根据轧制工艺的需要选择单机架独立传动模块化轧机的数量，如2个、3个、4个等，本实施例中，单机架独立传动模块化轧机为3个。3个单机架独立传动模块化轧机的驱动电机4设置在轧制线的同一侧上。轧制线的另一侧无电机阻挡，可实现轧机的快速更换。[0035]实施例2
[0036]本实施例中，轧机中，箱体6为两个，两个机架7分别设置在两个箱体6上，形成两个完全独立的轧机。轧机组中包含若干个完全独立的轧机。[0037]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明
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图1
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