除灰脱硫专业检修规程 版次：A 页：3/123 Q/CRPFY SC-CHTL2006 《附件》 卢庆民 邱岳山 目 录 第1章 除灰空气压缩机和干燥器………………………………………………8 1.1设备概况及参数 …………………………………………………………………………8 1.2空压机检修项目 …………………………………………………………………………9 1.3空压机检修步骤及工艺方法……………………………………………………………10 1.4空压机检修质量标准……………………………………………………………………12 1.5空气干燥装置检修步骤、工艺方法及质量标准………………………………………12 1.6安全、健康和环保………………………………………………………………………13 第2章 除灰用泵类检修规程 …………………………………………………14 2.1设备概况及参数 ……………………………………………………………………… 14 2.2检修类别、周期及工期…………………………………………………………………16 2.3检修项目…………………………………………………………………………………16 2.4卧立式泵的检修步骤、工艺方法及质量标准…………………………………………17 2.5立式泵的检修步骤、工艺方法及质量标准……………………………………………18 2.6安全、健康和环保………………………………………………………………………18 第3章 柱塞泵的检修规程 ……………………………………………………19 3.1设备概况及参数…………………………………………………………………………19 3.2检修类别、周期及工期…………………………………………………………………19 3.3检修项目…………………………………………………………………………………20 3.4柱塞泵检修步骤、工艺方法……………………………………………………………20 3.5柱塞泵检修质量标准……………………………………………………………………21 3.6安全、健康和环保………………………………………………………………………23 第4章 浓缩机检修工艺规程 …………………………………………………24 4.1设备概况及参数 ………………………………………………………………………24 4.2检修类别、周期及工期 ………………………………………………………………24 4.3高效浓缩机检修项目 …………………………………………………………………25 4.4高效浓缩机检修步骤、工艺方法及质量标准 ………………………………………25 4.5安全健康和环保 ………………………………………………………………………26 3 华润电力除灰脱硫检修规程
除灰脱硫专业检修规程 版次：A 页：4/123 Q/CRPFY SC-CHTL2006 第5章 渣仓检修工艺规程 ……………………………………………………27 5.1设备概况及参数…………………………………………………………………………27 5.2检修类别、周期及工期…………………………………………………………………28 5.3检修项目…………………………………………………………………………………28 5.4检修步骤、工艺方法和质量标准………………………………………………………28 5.5安全、健康和环保………………………………………………………………………29 第6章 干灰散装机、水力混合器检修工艺规程 …… …………………30 6.1设备概况及参数…………………………………………………………………………30 6.2检修类别、周期及工期…………………………………………………………………32 6.3给料机检修项目…………………………………………………………………………32 6.4干灰散装机检修项目……………………………………………………………………32 6.5搅拌器检修项目…………………………………………………………………………32 6.6给料机检修步骤、工艺方法及质量标准………………………………………………33 6.7安全、健康和环保………………………………………………………………………34 第7章 液压系统的检修工艺规程 ……………………………………………36 7.1压元件拆装洗时的注意事项……………………………………………………………36 7.2液压元件的安装要求 …………………………………………………………………36 7.3液压系统调试的主要内容………………………………………………………………36 7.4调压时应注意的事项：…………………………………………………………………36 7.5定期检修内容与要求……………………………………………………………………36 7.6整体试运验收 ………………………………………………………………………37 第8章 移动空压机检修工艺规程 ……………………………………………38 8.1设备参数…………………………………………………………………………………38 8.2压缩机的用途、原理及日常维护 ………………………………………………38 8.3压缩机的故障及排除方法 ……………………………………………………………38 第9章 除灰用罗茨风机和电加热器检修工艺规程 …………………………41 9.1设备概况及参数…………………………………………………………………………41 9.2检修类别、工期及周期…………………………………………………………………41 9.3检修项目…………………………………………………………………………………41 4 华润电力除灰脱硫检修规程
除灰脱硫专业检修规程 版次：A 页：5/123 Q/CRPFY SC-CHTL2006 9.4罗茨风机检修步骤、工艺方法 …………………………………………………………42 9.5罗茨风机检修质量标准 …………………………………………………………………43 9.6电加热器检修步骤、工艺方法和质量标准 ……………………………………………44 9.7安全、健康和环保 ………………………………………………………………………44 第10章 布袋除尘器检修规程 ………………………………………………45 10.1设备概况及参数…………………………………………………………………………45 10.3检修类别、周期及工期…………………………………………………………………45 10.4检修项目…………………………………………………………………………………45 10.5检修步骤、工艺方法及质量标准………………………………………………………45 10.6安全、健康和环保………………………………………………………………………46 第11章 仓泵检修工艺规程 ……………………………………………………47 11.1设备概况及参数 ………………………………………………………………………47 11.3检修项目 ………………………………………………………………………………48 11.4检修步骤、工艺方法及质量标准 ……………………………………………………48 11.5安全、健康和环保 ……………………………………………………………………50 第12章 管道和阀门检修规程 …………………………………………………51 12.1设备概况及参数 ………………………………………………………………………51 12.2检修类别、周期及工期 ………………………………………………………………51 12.3闸阀检修步骤、工艺方法及质量标准 ………………………………………………51 12.4截止阀检修步骤、工艺方法及质量标准 ……………………………………………51 12.5安全、健康和环保 ……………………………………………………………………53 第13章 电除尘器 ……………………………………………………………54 13．1电除尘技术规范： ……………………………………………………………………54 13.2 电除尘大小修项目………………………………………………………………………54 13.3本体机械检修质量标准…………………………………………………………………54 第14章 脱硫系统概述和主要技术规范 ……………………………………………61 14.1脱硫系统概述 …………………………………………………………………………61 14.2脱硫系统规范 …………………………………………………………………………61 第15章 风烟系统 ………………………………………………………………62 5 华润电力除灰脱硫检修规程
除灰脱硫专业检修规程 版次：A 页：6/123 Q/CRPFY SC-CHTL2006 15.1增压风机及其附属设备检修 …………………………………………………………62 15.2挡板门检修 ……………………………………………………………………………68 15.3烟道检查 ………………………………………………………………………………72 第16章 吸收塔系统……………………………………………………………73 16.1脱硫吸收塔及其内部件检修 …………………………………………………………73 16.2收塔附属设备检修 ……………………………………………………………………77 第17章 螺杆空压机系统………………………………………………………………90 17.1.风冷喷油螺杆空压机 …………………………………………………………………90 17.2.设备简要情况 …………………………………………………………………………91 第18章 石膏脱水系统…………………………………………………………93 18.1 真空皮带脱水机及其附属设备检修 …………………………………………………93 18.2 真空皮带脱水机检修项目、工艺方法及质量标准 …………………………………96 18.3 真空皮带脱水机附属设备检修项目、工艺方法及质量标准 ………………………98 第19章 石灰石卸料系统………………………………………………………100 19.1斗式提升机及卸料系统附属设备检修 ………………………………………………100 19.2 皮带机检修 ……………………………………………………………………………101 第20章 浆液制备系统…………………………………………………………102 20.1球磨机及其附属设备检修 ……………………………………………………………102 20.2 球磨机检修项目、工艺方法及质量标准 ……………………………………………104 20.2 泵检修见附件 …………………………………………………………………………105 第21章 皮带输送机系统………………………………………………………106 21.1.技术规范 ………………………………………………………………………………106 21.2.检修项目、工艺方法及质量标准 ……………………………………………………106 第22章 旋流器系统 ……………………………………………………………………109 22.1结构特点 ………………………………………………………………………………109 22.2.检修项目、工艺方法及质量标准 ……………………………………………………109
第23章 废水处理系统…………………………………………………………110 23.1废水系统概述及设备规范 ……………………………………………………………110 23.2管道检修项目、工艺方法及质量标准 ………………………………………………113 6 华润电力除灰脱硫检修规程
除灰脱硫专业检修规程 版次：A 页：7/123 Q/CRPFY SC-CHTL2006 第24章 水及除雾器冲洗水系统………………………………………………114 附 件 ……………………………………………………………………………115 1.泵的检修工艺 ……………………………………………………………………………115 2.脱硫系统有关阀门与管道的检修维护 …………………………………………………117 3.脱硫系统石灰石浆、石膏浆、工艺水管道的检修及工艺标准 ………………………118 4.皮带机检修工艺标准 ……………………………………………………………………118 5.脱硫系统玻璃钢管道连接工艺 …………………………………………………………119 6.脱硫设备加油管理规定 …………………………………………………………………121 7 华润电力除灰脱硫检修规程
除灰脱硫专业检修规程 版次：A 页：8/123 Q/CRPFY SC-CHTL2006 第一章 除灰空气压缩机和干燥器 1.1设备概况及参数 1.1.1设备概况 我公司采用阿特拉斯.科普柯公司的双螺杆式空气压缩机，基本结构部件主要包括原动电机部分和机械部分。空压机的机械部分包括阴阳转子、空气滤清器、油气分离器、汽水分离器、油过滤器、后冷却器、以及油位指示计、泄油阀、压力释放阀、压力表等常规配置。 1.1.2设备参数 除灰空压机规格型号： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 型号 形式 台数 额定排气量 额定排气压力 起动轴转速 排气含油量 排气温度 成品气压力露点温度 压缩空气出口管道尺寸 名称 单位 台 L/S MPa（g） r/min PPm ℃ ℃ mm 技术参数 GA250W-7.5 单级双机头压缩 5 730 0.75 1485 ≤ 3 ≤ 40 6 180 除灰压缩空气储气罐： 序号 项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 型式 容器类别产品标准 数量 设计压力 设计温度 容积 最高工作压力 制造许可证类别 壳体厚度 壳体和封头材料 水压试验压力 焊接性能(探伤比例) 计算的最小壁厚 采用的腐蚀裕量 总厚度 净 重 单位 / / 个 Mpa ℃ m MPa mm / Mpa % mm mm mm KG 3数据 立式 GB150-98Ⅰ 4 0.85 120 16 0.8 ⅠⅡ 10 16MnR 1.063 封头100%，其余20% 7.64 1 8 3040 8 华润电力除灰脱硫检修规程
冷冻式干燥机： 型号 数量 电压 工作压力 进气温度 进水温度 额定处理量 制冷剂 制冷机功率 生产厂家 灰库仪用空压机： 型号 数量 型式 压力 出力 除灰脱硫专业检修规程 版次：A 页：9/123 Q/CRPFY SC-CHTL2006 台 V MPa ℃ ℃ m3/min JWL—40NW 5 380 ≤1 ≤45 ≤32 45 R22 10HP 杭州嘉隆气体设备有限公司 台 MPa L/S MPa V kW r/min A GA37P—7.5 2 风冷喷油螺杆式 0.7 115 0.70-0.75 380 37 2963 63.8 无锡阿特拉斯·科普柯压缩机有限公司 额定压力/最大工作压力 电压 功率 转速 电流 厂家 1.1.3检修类别、周期及工期 检修类别 大修 小修 周期 4年 6个月 10天/台 5天/台 工期 1.2空压机检修项目 1.2.1大修 1.解体检查清理空气过滤器滤芯。 2.检查储气罐、清理油气分离器内部杂质。 3.清理检查空气冷却器、油冷却器管束。 4.解体检查压缩机主机，齿轮、螺杆、轴承等零部件检查及更换。 5.油系统检修、更换油过滤器及油位计清洗。 6.检查所有软管是否老化及密封性。 7.检查化验润滑油，不合格更换。 8.检查修理最小压力阀、吸气调节器、卸载电磁阀、通气阀、快速放气阀、排污阀，并作严密性试验。 9 华润电力除灰脱硫检修规程
除灰脱硫专业检修规程 版次：A 页：10/123 Q/CRPFY SC-CHTL2006 9.调试安全阀 10.清扫压缩空气管路。 11.对压缩空气管路进行排污。 12.吹扫油冷却器、空气冷却器 13.对管路中阀门解体检查、重新密封。 14.更换油分离器芯、油滤芯、空气滤芯。 15.储气罐内部清理检查（配合中试所定检） 16.安全阀检验，压力表热工标定 17.疏水阀检修，疏水管疏通 18.压缩空气管道检查捉漏 1.2.2小修 1.化验润滑油，不合格更换。 2.检查所有软管密封性。 3.更换油过滤器、空气过滤器。 4.检查安全阀是否起作用。 5.检查并清洗各冷却器。 6.对泄漏的密封点重新进行密封。 7.清扫压缩空气管路。 8.对压缩空气管路进行排污 9.储气罐安全阀检修校验，压力表标定 10.储气罐疏水阀检查，疏水管道疏通 11.压缩空气管道检查捉漏 1.2.3空气干燥装置检修项目 1.清理气液分离器 2.清理除油过滤器，更换滤芯 3.清理除尘过滤器，更换滤芯 4.清扫冷凝器 5.清洗排水器 6.检查吸附塔，更换吸附剂 7.清理消声器 1.3空压机检修步骤及工艺方法 1.3.1检修前准备工作： 1.根据运行状况和前次检修的技术记录，明确各部件磨损、损坏程度，确定重点检修技术计划和技术措施安排。 2.为保证检修时部件及时更换，必须事先准备好备件。 3.准备各种检修专用工具、普通工具和量具。 4.所有起吊设备、工具按规程进行检查试验。 5.施工现场布置施工电源、灯具、照明电源。 6.设置检修时设备部件平面布置图。 7.准备齐全的整套检修记录表、卡等。 8.清理现场，按照平面布置图安排所需部件、拆卸及主要部件的专修场所。 9.准备足够的储油桶、枕木、板木及其它的物件。 10.办理热机工作票。 1.3.2管路拆卸 1.拆掉与空压机相连的各类管道及测点。 2.做好各管路的位置记号，以便回装。 10 华润电力除灰脱硫检修规程
除灰脱硫专业检修规程 版次：A 页：11/123 Q/CRPFY SC-CHTL2006 3.将设备上的管路接口封闭完好，以防杂物进入。 1.3.3机箱过滤器清理 1.将装过滤器的机箱面板与过滤器连体一同卸下。 2.将过滤器与面板分离，放在柔性洗涤液中清洗，然后漂清晾干。 1.3.4主机检修 1．在确知电机拉电，并办理热机检修工作票后，才能工作。 2．松开联轴器壳体连接螺丝，作好联轴器连接记号并分离，检查联轴器磨损情况。 3．松开电机地脚螺丝，移开电机。 4．对齿轮箱、主机箱放油，并拆下各测点。 5．拆卸吸气调节器、卸载电磁阀、最小压力阀等组件，标好位置，回装时不要混乱。 6．松开主机轴头端盖螺丝，取下端盖。 7．测量螺杆，轴承各部间隙。 8．松开轴承压盖、轴承座螺丝，依次取下压盖、轴承座并测量轴承、齿轮啮合各部间隙，拆下主动齿轮轴。 9．清洗检查轴承，更换所有密封圈。 10．用吊装工具将主机预吊好，松开主机与齿轮箱连接螺丝及稳钉，移开将主机体放在垫有枕木或胶皮的地面上。 11．取出主从动螺杆及轴套。 12．清洗并检查各零部件，测量各部游隙。 13．对更换的备件进行局部预组装，检查配合情况，为正式组装作准备。 14．检查所有零件无异常后，清洗干净，箱内无杂物，进行回装。 15．将主从动螺杆按啮合齿槽的相对位置装配，在结合面上涂密封胶，上好密封垫片，吊起主机，对准圆柱销，上紧螺栓。 16．轴承更换时，拆卸应用专用工具拆卸，组装时可采用热装，即用机油把轴承煮热至90～110℃，然后套入轴径上。 17．将主轴按啮合齿槽的相对位置装配 ,上好“O”圈，回装轴承座及压盖。 18．回装单向阀组件、卸载阀组件、断油阀组件。 19．连接联轴器，电机找正。 20．恢复各测点附件，主机头加油。 1.3.5更换油过滤器滤芯 1．将旧的油过滤器滤芯从过滤器壳体上旋松卸下，扔掉。 2．仔细清洗过滤器壳体。 3．新滤芯的密封圈上涂抹一薄层润滑油。 4．安装新滤芯时，将其旋到与垫圈接触后，再旋紧1/4至1/3圈。 1.3.6空气过滤器检修 1．压缩机停机，并切断电源。 2．松开进气滤清器壳体顶上的翼形螺母，把顶盖拿掉，露出滤芯 3．小心拆下旧滤芯，不要让灰尘落入进气管。 4．彻底清洗滤清器壳体，擦干所有表面。 5．吹扫旧滤芯或更换滤芯，正确地安放滤芯位置。 6．装上进气滤清器顶盖，拧紧翼形螺母。 7．复位空气过滤器保养报警。 1.3.7油气分离器检修 1.压缩机停机，并切断电源。 2.拧松加油孔，卸掉储气罐的压力。 3.拆下储气罐上盖短节及上盖附件连接接头。 4.松开上盖螺丝及销钉，取下上盖。 5.取出油气分离器滤芯并保护好油质防止杂物进入。 11 华润电力除灰脱硫检修规程
除灰脱硫专业检修规程 版次：A 页：12/123 Q/CRPFY SC-CHTL2006 6.清洗并检查油气分离器滤芯或更换。 7.清理结合面并更换密封垫片。 8.回装滤芯，上好密封垫片及上盖，紧固好螺丝。 9.恢复上盖短节及附件连接接头。 10.拆下最小压力阀组件，检查活塞，密封圈，及弹簧是否符合要求或更换此组件。 11.拆下安全阀组件，检查弹簧、阀座、阀芯，应完好。 12.在单独的压缩空气管网上试验，校对压力值。 1.3.8拆卸冷却水管道并清理疏通管道，装复管道。 1.3.9回装机箱过滤器 1.3.10储气罐检查并清理 1.3.11安全阀校验 1.3.12试运转 1.检查系统有无错误，电源是否接通。从控制菜单检查电机接线是否正确。 2.卸载运行5分钟后停车，检查油位，管道有无泄漏现象。 3.重新启动，负载运行，确定压差值。检查油温、一、二级冷却后气温。 1.4空压机检修质量标准 1.4.1主机质量标准 1.联轴器应完好无裂纹变形现象。 2.轴承内外套，滚珠与珠架均完好，无腐蚀、磨损、脱皮、裂纹等。 3.轴承轴径间隙符吀标准要求。 4.各处“O”型圈及垫密封严密不漏，选用规格合适，无老化变硬现象，无压裂缌尺寸不合适不准使用。 5.齿轮磨损超过原厚度的1/3～2/3应更换齿轮、无掉块裂纹及断齿。 6.齿轮沿齿长50%以上接触，沿齿高40%以上接触。 7.齿轮与轴配合为±0.01mm间隙，键两侧无间隙，顶部为0.20～0.4.mm的间隙。 8.作好主动螺杆啮合的相对位置螺杆使用寿命达到100，000小时后应更换。 9.转子与衬套的间隙为0.01dmm（d为螺杆外径）。 10.轴承热装加热温度不得大于120℃，不许轴承与容器壁接触。 11.各结合面上“O”圈应放好、螺丝紧力均匀。 1.4.2空气过滤器质量标准 1.空气过滤器保养压差大于0.05bar时更换滤芯。 2.空气过滤芯清洁、无堵塞，滤网无破损。 1.4.3储气罐和油气分离器质量标准 1.油气分离器差压大于0.8bar时，应更换。 2.油气分离器滤芯清洁、无堵塞，滤网无破损现象。 3.安全门门芯与门口密封性好，弹簧有弹力、无变形，断裂等现象，煤油试验无渗漏；安全阀设定值为12bar。 1.5空气干燥装置检修步骤、工艺方法及质量标准 1.5.1清理并检修气液分离器 1.5.2清理除油过滤器 1.将油过滤器滤芯从壳体上旋松卸下，扔掉。 2.仔细清洗过滤器壳体。 3.新滤芯的密封圈上涂抹一薄层润滑油。 4.安装新滤芯时，将其旋到与垫圈接触后，再旋紧1/4至1/3圈. 1.5.3清理除尘过滤器 1.小心拆下过滤器滤芯 2.彻底清洗过滤器壳体，擦干所有表面。 12 华润电力除灰脱硫检修规程
除灰脱硫专业检修规程 版次：A 页：13/123 Q/CRPFY SC-CHTL2006 3.视情况吹扫旧滤芯或更换滤芯，正确地安放屡芯位置。 1.5.4清扫蒸发器和冷凝器内滤网 1.5.5调整旁通阀开度，运行过程中，如果蒸发压力太高太低，须调整热气旁通阀，顺时针转动，则蒸发压力升高，相反则降低。 1.5.6清洗排水器 1.卸下自动疏水器进行清洗 2.并打开排水器上方的球阀，排除冷干机内部的杂质 3.向自动疏水器内注水，形成水封，打开疏水球阀 1.5.7检查吸附塔，添加或更换吸附剂 1.干燥剂更新，旋下干燥塔下部出料螺丝，放净干燥剂，旋紧出料螺丝，旋下上部进料螺丝，加满干燥剂。---干燥剂加满，开车2小时后再次加入。对脚手架要验收签字后方可开工。 2.气动切断阀检修，旋下上盖螺丝，取下上盖，检查弹簧、膜片，旋下阀盖螺丝，取出阀芯检查，装复。---弹簧无损坏，膜片无老化、裂纹，阀芯光洁。 1.5.8清理消声器，若堵塞物清理不掉，要更换消声器 1.6安全、健康和环保 1.检修前要将油气分离器排气端的剩余压力释放，确保人员安全。 2.检修前和检修后都要将压缩机外部和周围地面上的油迹拭净。 3.始终保持压缩机的清洁，保养维修时，用布块或胶带盖住零件和敞口，以进行保护。 4.维修结束后，要确认没有将任何工具，松散物品或布条等遗留在压缩机零件上或零件里。 5.处理冷凝水、旧润滑油、用过的过滤芯和其它各种零件和废料时，要确保其不污染下水道和天然水路，不会有废物燃烧、引起空气污染，要用规定的方法处理。 13 华润电力除灰脱硫检修规程
除灰脱硫专业检修规程 版次：A 页：14/123 Q/CRPFY SC-CHTL2006 第二章 除灰用泵类检修规程 2.1设备概况及参数 2.1.1设备概况 除灰系统用水泵均为安徽三联泵业生产，适用于输送磨蚀性或腐蚀性渣浆，其轴封形式为付叶轮加填料组合式密封。过流部件采用抗磨蚀的耐磨合金材料制造。AH型泵为卧式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵，外层为金属泵壳，内层壳体为高铬合金铸铁。SP型泵为立式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵，叶轮、涡壳、后护板的材质为高铬合金铸铁，轴承采用稀油。泵轴与电机用联轴器直接连接，从电机方向看，水泵的旋转方向为顺时针方向旋转。 2.1.2设备参数 100RV-SP 100——泵吐出口直径（毫米） RV—— 立式托架 SP—— 液下渣浆 1.溢流水泵 型式： 数量： 安装地点： 2.溢流水泵技术参数 流量： 扬程： 转速： 传动方式： 输送介质： 200 m/h 0.3 MPa 1450r/min 直联 含渣污水 300～1000 mg/l 380V IP 54 F 级 空冷 3 立式离心泵100RV—SP 4台 锅炉零米 污水悬浮物含量： 电压： 绝缘等级： 防护等级： 冷却方式： 3.灰库、渣仓、浓缩机排污泵 型式： 数量： 流量： 扬程： 转速： 立式离心泵 65QV—SP 8 台 40 m/h 0.3MPa 1470r/min 314 华润电力除灰脱硫检修规程 传动方式： 输送介质： 电压： 绝缘等级： 防护等级： 冷却方式： 除灰脱硫专业检修规程 直联 含灰渣污水 380V IP 54 F 级 空冷 版次：A 页：15/123 Q/CRPFY SC-CHTL2006 4、AH泵 例：100/75D- AH-K 100/75-----进口/出口内径 D------托架形式 AH------渣浆泵 K------托架为开式结 前置泵（4台） 型号 150/100DAH—K 额定流量 180 m3/h 扬程 30m 转速 1450rpm 厂家 安徽三联泵业股份有限公司 电动机 型号 Y250M—4 功率 55KW 电压 380V 电流 102.5A 转速 1480r/min 厂家 六安江淮电机有限公司 冲洗泵：（4台） 型号： 75/50D—HH—K 流量： 90m3/h 扬程： 86m 转速： 1450r/min 厂家： 安徽三联泵业股份有限公司 电机 型号： Y280S—4 功率： 75KW 15 华润电力除灰脱硫检修规程 除灰脱硫专业检修规程 版次：A 页：16/123 Q/CRPFY SC-CHTL2006 电压： 380V 电流： 139.7A 转速： 1480 r/min 厂家： 六安江淮电机有限公司 浓缩池泥浆泵（4台）缓冲水池泥浆泵（4台） 型号： 50/40B—AH 流量： 60m3/h 扬程： 30m 转速： 2900r/min 厂家： 安徽三联泵业股份有限公司 电机 型号： Y160L—2 功率： 18.5KW 电压： 380V 电流： 35.5A 转速： 2930 r/min 厂家： 六安江淮电机有限公司 制浆水泵（4台） 型号： 100/80E—HH—K5 流量： 135m3/h 扬程： 60m 转速： 1450r/min 厂家： 安徽三联泵业股份有限公司 电机 型号： Y315—4 功率： 110KW 电压： 380V 电流： 197.7A 转速： 1485r/min 厂家： 六安江淮电机有限公司 2.2检修类别、周期及工期 检修类别 大修 小修 1年 6个月 周期 5天/台 3天/台 工期 2.3检修项目 2.3.1大修 1.泵体解体、清理、轴承检查或更新 2.主轴检查或更新 3.叶轮磨损检查或更新 4.副叶轮检查或更新 5.密封检查或更新 6.格兰箱填料更换 7.出口阀门修理 8.电机找中心 9.试运转 16 华润电力除灰脱硫检修规程 除灰脱硫专业检修规程 版次：A 页：17/123 Q/CRPFY SC-CHTL2006 2.3.2小修 2.4卧立式泵的检修步骤、工艺方法及质量标准 2.4.1准备好工具、备品及起吊设备，办好工作票，通知电气拆线 2.4.2泵的拆卸： 1.拆去泵的出入口连接短管及轴封水管。 2.拆去连轴器护罩 3.在两半联轴器相对位置上作记号，并测量两半连轴器的轴向间隙，以便找正参考。 4.拆去所有连轴器连接螺栓 5.拆去前后泵壳的紧固螺栓，用吊环起吊前泵壳，放在检修场地，松开前护板紧固螺帽，从泵上拆下前护板。 6.拆去护套压板，用专用起吊工具起吊，护套放在检修场地。 7.拆去卸环上的三个内六角螺栓，拆下拆卸环上的三块环块，退出叶轮放在检修场地上 8.拧下后护板紧固螺帽，吊出后护板 9.从轴上取下副叶轮 10.拆下填料压盖，挖出填料，从轴端取出填料箱，放在检修场地。 11.放去油箱内的油 12.从填料箱内取出水封环。 2.4.3轴承组件解体： 1.拆下前轴承端盖，后轴承箱固定螺丝 2.拆下托架与托架盖连接螺栓及定位销子，吊起托架盖并用压铅丝的方法，测量前轴承外圈，后轴承箱与托架盖的配合间隙，作好记录 3.从托架上吊起转子部件，放在专用架子上 4.用拉马拆下联轴器 5.从轴上依次取下水轮、轴套、挡水盘前轴承端盖及承力轴承 6.拧出后轴承锁母，拆下后轴承压盖挡套 7.用拉马拆下后轴承箱，轴承注意轴承装配方向。 2.4.4零部件检修 1.各零件清洗，使零件无污垢 2.4.5泵解体后检查 1.检查前后泵壳有无裂纹 2.检查托架油箱、托架油盖，有无砂眼、裂纹。 3.检验上、下轴瓦与轴箱、轴承外围接触情况，并检查轴瓦有无裂纹 4.检查付叶轮的磨损情况，表面无裂纹，检验端面的平行度，同行度与轴的配合情况 5.检查填料箱有无裂纹、磨损，轴封孔不堵塞，两端结合面应光滑完整，与后泵壳配合严密不松动， 与后护板结合面光滑，密封槽完整 6.检查前后护板及护套有无裂纹和砂眼，有无磨损及气蚀点，严重的更换 7.检查叶轮有无裂纹、砂眼磨损，气蚀是否严重 2.4.6泵的组装 1将两端轴承装表轴承箱内，将橡胶油封装在后轴承盖内，并在端盖上装上石棉垫。将后轴承端盖装到轴承箱并拧紧端盖螺丝，将耐油轴承箱的橡胶密封圈套在轴承箱密封槽内，轴承与轴颈的配合应有0-0.01mm的紧力。 2.在轴的颈处涂上油脂，将轴承连同轴承箱一同回装到轴上，轴承外圈与轴承箱应有0-0.01mm的紧力，与端盖间隙有0.05-0.10mm的轴向间隙，轴承与轴的顶部间隙为0.04-0.08mm 3.在轴套上挡套，并用轴承锁母拧紧，挡水盘与轴间应有0-0.01mm的颈向间隙 4.依次套上前轴承端盖、挡水盘拆卸环、轴套不封环。 5.将键用铜棒轻轻敲入轴端盖键槽内加热，将连轴器装到轴上，连轴器与轴颈有0.03-0.04mm的配合紧力 6.将转子部件一起吊放到托架上，并使轴承箱轴承放在各自轴瓦上，轴承箱与轴瓦配合紧力为0-0.02mm 17 华润电力除灰脱硫检修规程 除灰脱硫专业检修规程 版次：A 页：18/123 Q/CRPFY SC-CHTL2006 2.4.7泵头部件的组装 1.将填料箱套在后泵壳内的结合面上 2.将付叶轮套在轴上并与轴套靠足，在会叶轮密封槽内装上付叶轮橡胶，O型密封圈 3.将后护板套在轴上并与后泵壳靠足，用坚固螺栓拧紧，再装上护套密封圈。 4.将护套装入泵壳内并用护套压板固定 5.将叶轮旋入轴端并与付叶轮靠足， 6.将前护板装入前泵壳，用螺栓拧紧，套上护套。 7.将前泵壳连同前护板一起吊起，装到后泵壳上，并用泵壳紧固螺栓拧紧。 8.利用轴承箱上的调节螺丝，调整叶轮与前护板的轴向间隙，叶轮与前护板的轴向间隙小于2mm 9.拧紧托架与托架盖紧固螺栓，固定销子装好，装上前轴承端盖加润滑油到油位标准 10.将水封环推入填料箱内，加装填料，装上填料压盖，装上轴封管。水封环处缘填料箱内孔的间隙为0.1-0.2mm，与轴套的间隙为0.3-0.5mm 11.对轮找正，穿上销钉，对轮间隙为4-8mm，中心偏差≤0.08mm 装上出入口短管 2.4.8轴封冷却水管和轴承箱冷却水管回装，阀门更换 2.4.9试运 按泵的转向盘车3-5转，试转时轴承振动值＜0.05mm，轴承温度不应超65℃。 2.5立式泵的检修步骤、工艺方法及质量标准 2.5.1泵的解体 1.拆除台板螺栓和出口短节，法兰盘解列。 2.整体将泵吊起来，拆下皮带 3.检查前后泵壳有无裂纹，挂角螺栓无断裂 4.检查前后护板无砂眼、裂纹、气蚀，眼洞可以补焊，如磨损超过2-3mm，应换新。 5.检查叶轮磨损，测量轴的弯曲度 6.检查轴承及各结合面密封圈、压盖、骨架油封 2.5.2泵的组装 1.将两盘推力轴承对心相装，然后再组装支架轴承。轴承与轴颈的配合，应有0.01 mm的紧力 2.将轴颈涂上油，连同轴承底部穿入，轴承箱内装上压盖，油封装好 3.后泵体套筒支架上有轴护板靠紧 4.将护套装入泵壳内，并用护套板固定 5.将叶轮旋入轴承并与后护板靠紧 6.将前泵壳和前护板装好，各密封圈都应装在帽内 7.泵入口短节及上下滤网的安装 8.泵体整体吊入水下 9.泵出口短节安装 10.对轮安装检查弹性胶块。对轮间隙2-3mm，中心偏差≤0.08mm 2.5.3泵的试运 按泵的正转方向盘车3-5转，试转时轴承振动值＜0.05mm，轴承温度不应超60℃. 2.6安全、健康和环保 1.检修作业前要对本次检修作业进行风险评估，并制定相应措施。 2.防机械伤害及防坠落伤害。 3.梯子栏杆完好、排污泵坑盖板或栏杆完好。 4.工作人员采取防尘措施，穿工作服、戴防尘口罩等。 5.擦洗用过的废旧棉丝要放置专用垃圾筒。 6.检修现场要保持清洁，检修工作完要清理现场。 18 华润电力除灰脱硫检修规程 除灰脱硫专业检修规程 版次：A 页：19/123 Q/CRPFY SC-CHTL2006 第三章 柱塞泵的检修规程 3.1设备概况及参数 3.1.1设备概况 我公司选用的柱塞泵为卧式三缸单作用柱塞泵，适用于远距离输送磨蚀性强的灰浆。输送浆液的重量浓度不超过48％，其中颗粒直径小于3mm，含量不大于20％，介质温度不高于50℃。该泵主要用于火电厂灰浆及冶金、矿山、化工、建材等行业的矿浆及其它高磨蚀性浆体的输送。设一套水清洗系统。在柱塞运动过程中，通过清水柱塞泵向柱塞周围注入高压清水，形成水环，以冲洗黏附在柱塞表面上的浆体介质并将介质和柱塞密封隔离，从而延长柱塞及密封的寿命。 3.1.2设备参数 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 3.2检修类别、周期及工期 检修类别 大修 小修 19 华润电力除灰脱硫检修规程 参数名称 型号/型式 用途 入口压力 入口流量 出口压力 灰水质量比 泵冲次 泵的效率 容积系数 轴功率 泄漏量 泵体设计压力/试验压力 制动情况 单位 柱塞式灰浆泵 柱塞式清水泵 PZNB180/6柱塞式灰SGBS10-8 浆泵 用于输送除灰系统中用于密封清洗柱塞式灰浆的灰浆 泵的柱塞 0.15～0.2 180 6 1:1.5～1:2 78 ≥85 ≥92 329.6 ≤8％ 6/9 10 8 26.6 MPa t/h MPa n ％ KW MPa 三柱塞结构采用安全三柱塞结构采用安全装置 装置 0.03 0.05 YKK5003-10 400 6000 594 F级 空—空冷却 15 0.03 0.05 Y200L-4 30 380 1470 F级 风扇冷却 36 正常轴承振动（双振幅值） mm 轴承振动报警值 电动机型号 功率 电压 转速 绝缘等级 冷却方式 机组振动 mm kW V rpm μm 周期 2年 3个月 14天 3天/台 工期 除灰脱硫专业检修规程 版次：A 页：20/123 Q/CRPFY SC-CHTL2006 3.3检修项目 3.3.1柱塞泵大修 1.解体出入口阀箱，更换不合格的阀箱组体。阀座、弹簧、导向套等。 2.解体柱塞组合，检查或更换柱塞。喷水环密封件等各零件。 3.检查各密封表面，更换不合格的密封件。 4.检查或更换传动皮带。 5.检查或更换单向阀。检查回水喷水管路。 6.检查坚固各底脚螺栓。 7.出入口排污门及进、出口阀门的检修。 8.解体减速箱、化验或更换润滑油。 9.检测齿轮啮合情况，必要时更换 10.检测、校正主从动轴 11.检查、清洗各轴承，更换润滑油或轴承。 12.试运转 3.3.2柱塞泵小修 1.解体出入口阀箱，更换不合格的阀箱组体。阀座、弹簧、导向套等。 2.解体柱塞组合，检查或更换柱塞。喷水环密封件等各零件。 3.检查各密封表面，更换不合格的密封件。 4.检查或更换传动皮带。 5.检查或更换单向阀。检查回水喷水管路。 6.检查坚固各底脚螺栓。 7.出入口排污门及进、出口阀门的检修。 3.4柱塞泵检修步骤、工艺方法 3.4.1准备好工具、备品及起吊设备，办好工作票，通知电气拆线 3.4.2阀箱的检修： 1.分别将进出口阀箱上法兰逐个松开，并打开压盖取出阀组件等。 2.对阀组各部件进行检查，重点检查磨损件，不合格质量要求的应更换。 3.阀座磨损严重或与箱体结合松动，应更换，并用专用的拆卸工具将原阀座取出。 4.消除零件表面结垢垃圾，各结合面通道应重点检查与清理，检查清理完毕，逐件进行组装。 5.装配顺序与拆卸顺序相反，安装时要注意工具不得遗留在内，进出口弹簧不得混淆。 6.装配时注意保护零件工作面，并在各结合面、丝扣上涂油脂便于下次更换，压盖应压紧，密封圈二道不得遗漏，最后上紧法。 3.4.3柱塞组件的检修： 1.将填料盒与柱塞套的连接螺栓旋下，并安装上专用工具。 2.盘车将填料盒与柱塞套分离，卸下专用工具。 3.将柱塞及填料盒用钢丝绳卸下绑扎牢固，准备吊起。 4.将柱塞与挺杆连接卡箍卸下，盘车将挺杆退至最后，如挺杆与柱塞不易分离，可用两铜棒5.顶信柱塞，然后慢慢盘车分离，切不可用铲子从中间撬开。 6.将柱塞连同填料盒吊至泵外，并将柱塞放在专用的布上或木垫上。 7.用专用工具旋下压紧环，然后将填料盒从柱塞上分离，并用专用工具或紫铜棒将填料盒内各部件拆下。 8.对卸下的各零部件及柱塞套内腔进行检查及清理，必要时用汽油清洗，重点检测柱塞、喷水环、填料等磨损程度，如不合格质量标准。图纸要求，应更换并作好记录。 9.拆装柱塞时先中间后两边，逐个拆装。 10.安装前，对所换零件进行检测，核对后方可安装。 11.安装顺序与拆卸顺序相反。 12.组装好填料盒：依次放入O型密封圈。喷水环、支承环、V型密封圈、隔环，再装上2只V型密封圈后，放入压环，并在压环外面先装上O型密封，再旋上压紧环，压紧环内先放入YX型密封圈，装压紧环时不可旋得太紧。 20 华润电力除灰脱硫检修规程 除灰脱硫专业检修规程 版次：A 页：21/123 Q/CRPFY SC-CHTL2006 13.柱塞安装前涂牛油，然后放入填料盒内，再将O型密封圈用牛油粘在柱塞套内，在填料盒上分别装上O型密封圈。 14.将柱塞同填料盒一起吊装，先装入柱塞套内，然后盘车使挺杆与柱塞的公母相配，上好挺杆卡头，再盘车将柱塞推入柱塞套内，并将连接螺栓上紧。 15.最后将压紧环拧紧并盘车。 3.4.5减速箱的检修： 1.将变速箱内的油放净。 2.拆前对重要部件作好记号，拆下来的螺栓及零件应妥善保管，严防丢失、有碰伤。 3.依次拆卸各零部件，并应清洗干净，然后检查，不符合质量要求的应更换，并作好记录。 4.吊开减速箱大盖，检查齿轮磨损情况和齿轮轴安装质量，不合质量要求的应调整或更换。 5.拆下各轴承端盖，并检查轴承偏心轮轴承及固定压板检查有无松动。 6.拆下减速箱十字头视镜、挡油套，拧下挺杆的固定螺丝，将挺杆取出。同时取出定位环及挡油套。 7.用塞尺测量十字头与滑道的配合间隙，并用加减垫片的方法来调整此间隙。 8.拆下十字头轴承压板，用铜棒将十字头轴从里向外打出，或用拉杆拉出，检查轴承销轴。 9.拆下轴承压盖，先吊起大齿轮轴，起吊大齿轮时要注意防止连杆转动，以免碰伤设备。然后可轴向吊出小齿轮轴。 10.用吊环将十字头吊出，然后用内径千分尺测量滑道尺寸，并作好记录。 11.各零部件油箱用汽油或煤油清洗干净，并对各零部件再核对一下，然后开始组装。 12.大小齿轮轴与十字头的滚动轴承处按规定加油。 13.吊入小齿轮轴。 14.吊入大齿轮轴时，要缓慢，并利用皮带轮盘车，注意十字头与连杆的配合及齿轮啮合，连杆应能轻松地进入十字头然后将连杆与十字头联接起来，并应先装中间的十字头，同时上好键和轴承压板，盘车检查。 16.装上挺杆及挡油套，YX型密封圈缺口对着减速箱方向。 17.装上十字头视镜，各零部件均安装完毕，减速箱加油，最后扣大盖。 3.4.6皮带传动部分检修： 1.检查三角皮带符合质量要求。检查大小皮带轮，完好并安装牢固，一般小修可不进行检查。 2.必要时拆卸大小皮带轮，同时先拆下防护罩并注意安全，正确起吊，然后放在专用的木垫上，保持平稳。 3.装传动带时，应注意大小皮带轮的传动要求：可先松电机的底脚螺栓，通过电机导轨用拉线方法使传动带达到传动质量要求后，再紧电机底脚螺栓。 3.4.7喷水管部分检修： 1.注意单向阀方向。 2.检查各接头、喷水管、回水管有无泄漏。 3.4.8进出口缓冲罐检修： 1.检查出入口缓冲罐各连接螺栓及外观。 2.必要时，对出口缓冲罐进行水压试验。 3.5柱塞泵检修质量标准 3.5.1阀箱的检修质量标准： 1.阀盖、阀箱体等一切铸件无裂纹、夹渣、砂眼、气孔等缺陷，无明显冲刷磨损，各连接表面无操作，丝扣完整，轻微的局部缺陷可采用焊补方法。 2.弹簧无断裂与变形，无疲劳破坏，弹性充足。 3.导向套滑道完好，滑动杆应能在导向套内自由滑动，磨损应小于原厚度的1/3。 4.各密封圈完好，不得有缺口、裂痕、气泡老化等缺陷，密封圈应安装在沟槽内。 5.阀胶皮轻度磨损，可反过一面使用，表面不应有深沟、开裂、翻边、严重磨损，阀胶皮压紧后，不允许有径向幌动或轴向窜动，阀胶皮应高出阀座锥面1～1.5mm并沿周围不均匀度<0.5mm。 6.阀座与阀箱应装配牢固，接触面不得有机械损伤和纵向伤痕，55°锥面和内孔径渗碳处理，深度1.5～2.5mm表面硬度达HRC5865，锥面完好，磨损均匀用样板检查55°锥面，局部穿透间隙不0.05mm。若锥面不均匀磨损影响密封时或阀座与阀体结合松动，应更换阀座。阀座与阀芯的磨损且有座合性的特点，故更换阀座的同时须更换阀芯。 21 华润电力除灰脱硫检修规程 除灰脱硫专业检修规程 版次：A 页：22/123 Q/CRPFY SC-CHTL2006 7.阀箱整体组装后，螺丝不得松动，各处无泄漏，箱体无渗漏现象。 3.5.2柱塞组件的质量标准： 1.各密封件不得有缺口，裂纹、气泡、老化、变形等现象上。磨损均匀，无明显磨损变薄或局部磨损。 2.各O型密封圈处不得有泄漏痕迹。 3.YX型，V型密封圈，运行中根据柱塞密封，水泄漏情况，允许有微量清水滴，如含有灰浆或严重泄漏时可旋紧压紧环，如不能消除，则应停泵更换密封圈。 4.压环、隔环、支承环，应无毛刺和变形压环的泄水孔应畅通。 5.喷水环无裂纹、变形、气孔和毛刺，喷水孔无堵塞，孔眼畅通，灰垢清理干净。喷水环与柱塞间隙在0.05～0.15mm内。 6.柱塞是用无缝钢管加工而成的，其焊口应无裂纹、开焊、气孔、夹渣等缺陷，工作表面经氮化处理，氮化深度不小于0.3mm，硬度HV650800，表面光洁，无裂纹，粗糙度不小于0.4mm，无明显磨痕、斑点、毛刺，其细小磨痕用涂镀方法予以修复，用千分尺测量并记录，最大椭圆度不大于0.05mm，圆锥度沿全长不大于0.05mm，局部磨损宽度不大于5mm，深度不0.10mm，均匀磨损厚度小于0.5mm。 7.各连接密封面清洁、完整、丝扣完好。 8.盘车检查无卡死，扭劲现象，转动平滑，以一人或两人能盘动为正常。 3.5.3减速箱的质量标准： 1.取少量油样交化验人员化验，合格可继续使用。 2.大盖不应与转动部分磨擦，如磨损应修复调整。 3.齿轮：用着色法检查啮合情况，沿齿面长度啮合面不少于50%，沿齿面高不少于40%，否则应修复调整或更换。 4.用压铅丝法检查齿轮的齿顶间隙和齿侧间隙，齿顶间隙不大于0.25mm，齿侧间隙为0.35～0.50mm。 5.检查齿轮工作面是否有裂纹、砂眼、脱皮、掉齿、毛刺、凹坑和明显的塑性变形等缺陷，如有应补焊处理或更换。 6.齿轮面磨擦超过原厚度的25%时应更换。 7.齿轮轴：用千分表检查大齿轮轮缘端面的跳动应小于0.06mm，径向跳动应小于0.08mm，主轴齿轮齿顶圆径向跳动不0.06mm，端面跳动0.05mm。 8.大齿轮轴轴颈的圆度和锥度小于0.03mm，垫紫铜棒用手锤敲打齿轮，齿轮与轴配合无松动，否则，应对轴配合进行涂镀或补焊重新加工，严重的应更换，主轴的弯曲度不大于0.02mm。 9.大齿轮偏心轴颈的圆度小于0.02，与主轴中心的平行度允许差不大于0.04/100。 10.主轴与皮带轮圆锥面配合之同心度允差小于0.03mm，锥面接触面积60大于。 11.偏心轮轴承内外圈压板固定良好，齿圆定位，连接螺栓无松动，并在各螺栓上装有防松动保险。 12.轴承：安装时齿轮轴的两轴承端面与机休轴承座之端面用塞尺检查保证间隙，小齿轮轴为3mm，大齿轮轴为2mm。 13.除偏心轮轴承外，蓁轴承加#3钙基润滑脂。 14.十字头轴承两端面间隙各为1mm。 15.检查挺杆表面应光滑，无粗糙磨痕，无变形，全长直线度不大于0.10mm，磨损厚度为0.15mm，挡油套处YX密封圈完好。 16.十字头与滑道：测量时，盘车分别测十字头处于前、中、后三个位置的数值，每一点应符合上部配合间隙为0.2~0.4mm，下部一般不允许有间隙(如有应0.05mm)，否则应研磨、调整或更换。 17.用着色法检查十字头与滑道的接触点，要求每平方厘米不少于二点，并分布均匀，接触面积不少于80%。 18.十字头两轴承座孔应无磨损，仔细测量其内孔直径，应符合图纸要求，十字头油槽应畅通。 销轴表面光滑，无弯曲与变形，无磨损与轴承内圈配合要求有0.01~0.03mm间隙，以利组装。 齿轮旋向正确，左右旋齿轮应注意刻线的对齐，并且相同数字号的齿轮应配对安装。 19.十字头与连杆装配好后，应与挺杆柱塞很好地对中，其水平移动可借助于移动大齿轮来实现，并稍紧轴承压盖。 20.齿轮啮合，由一人用大皮带轮盘车，圆周方向应轻松，不应有卡死及扭劲现象。 减速箱加注N68号机械油，油位在油标2/3高度位置，油位指示清晰。 22 华润电力除灰脱硫检修规程 除灰脱硫专业检修规程 版次：A 页：23/123 Q/CRPFY SC-CHTL2006 21.盘车检查无卡死，扭劲、无动静磨擦现象，转动平滑，以一人或两人能盘动为正常。 3.5.4皮带传动部分的质量标准： 1.三角带天面应完整不得有毛刺、断裂、抽丝等缺陷。 2.传动三角带装配紧力适中，用比手压其下陷量为15mm左右较为合适。 3.检查大小皮带轮应完整，无裂纹。键槽与键完好，与轴配合紧密，无松动或磨损，皮带槽光洁无毛刺和残缺等现象。 4.键磨损或变形时，应重新配制。 5.用拉线方法检查两带轮是否在同一平面上，其误差小于5mm。 6.带轮与轴装配好后，压板螺栓上紧，并装好保险。保护罩应完整，装设牢固，不得与转动部分有磨擦。 7.各单向阀应密封不漏，动作灵活无卡涩现象。 8.各接头不得泄漏，密封垫片完好否则应更换垫片或接头。 9.柱塞套进、出水应畅通。 10.缓冲罐安装稳固，外形完整。 11.筒体无裂纹，连接法兰处无泄漏，缓冲罐符合压力容器的要求。 12.出口爆片完好，运行中一旦爆破，立即更换。 13.根据压力容器监察规程定期进行试验。 3.6安全、健康和环保 1.安全防火,工作现场严禁吸烟。 2.工作现场照明充足。 3.设备起吊解体更换轴承等注意人身和设备安全。 4.检修工作做到“工完、料净、场地清”。 23 华润电力除灰脱硫检修规程 除灰脱硫专业检修规程 版次：A 页：24/123 Q/CRPFY SC-CHTL2006 第四章 浓缩机检修工艺规程 4.1设备概况及参数 4.1.1设备概况 高效浓缩机是利用灰渣微粒在液体中沉淀的特征，将固体与液体分开，再用机械方法将沉淀后的高浓度的灰浆排出，从而达到高浓度输送及清水回用的目的，它由浓缩机罐体、驱动机械装置、主轴、转动耙、浓缩管件、稳流桶、集水管槽构成。 驱动装置减速机采用速比大的摆线针轮减速机，而稳流斜板装置采用不亲水的玻璃钢，以防止沉积板结。顶部布置有吊车以利于检修。 4.1.2高效浓缩机设备参数 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 4.2检修类别、周期及工期 检修类别 大修 小修 2年 6个月 周期 1个月 10天/台 工期 名 称 型号及数量 处理量 仓体直径 有效沉降面积 总容积 溢流水含杂质 进浆灰水重量比 排浆灰水重量比 允许进浆的最大粒度 旋转耙直径 旋转耙转速 提耙高度 斜板规格 斜板材质及数量 分配箱容积 驱动电动机型号 功率 电压 转速 绝缘等级 提耙电动机型号 功率 电压 转速 t/h m m2 m3 mg/l mm m r/min m 件 m3 kW V r/min kW V r/min 单 位 600 Ф15 650 700 ≤180 ≤1:10 ≥1:3 5 Ф14 0.14 0.4 δ=3mm PVC高分子塑料 24 5 Y100L2-4 3 380 1440 F Y100L1-4 2.2 380 1440 数 值 TNSD-15 2台 24 华润电力除灰脱硫检修规程 除灰脱硫专业检修规程 版次：A 页：25/123 Q/CRPFY SC-CHTL2006 4.3高效浓缩机检修项目 4.3.1大修项目 1.清理淅水管 2.清理进浆管 3.浓缩机本体检查 4.摆线针轮减速机解体检修 5.转动耙及传动机构检修 4.3.2小修项目 1.清理淅水管 2.清理进浆管 3.浓缩机本体检查 4.对减速机油质检查更换，检查减速机有无异音 4.4高效浓缩机检修步骤、工艺方法及质量标准 4.4.1检修步骤 1.浓缩机停运，准备检修工器具，办好工作票。 2.关闭进浆门。 3.用泥浆泵抽净浓缩机内的灰浆后停运设备。 4.浓缩机本体检修。 5.用倒链吊起一组稳流板。 6.检查稳流板并用水冲洗表面灰渣。检查斜板磨损及变形，斜板应完整，变形量符合技术要求。检查固定螺栓应牢靠。 7.检查进浆管是否堵塞并清理管内积灰。 8.检查排浆泵入口管是否堵塞磨损情况。 9.浓缩机淅水管清理。 10.清理浓缩机底部灰渣。 11.清理溢流槽内的积灰。 12.检查浓缩机壳体情况。 4.4.2浓缩机转动机构检查 1.检查大小耙架、耙齿及耙架连接件的磨损腐蚀情况，对腐蚀严重的或损坏、短缺的耙齿应割去后，用相同的角铁来代替并使耙齿与浓缩机底部符合设计规定的距离。 2.认真检查大小耙架传动架等受力构件有无疲劳或过载产生的裂纹，对有裂纹的部位，除应加固外，还要分析产生裂纹的原因并采取相应措施 3.检查传动轴件。 4.检查传动轴承 5.质量标准：耙架、耙齿的焊接应牢固，相邻耙齿之间的水平投影应有一定的重合度，重合度=1/8L(L为耙齿长度)；耙架长度安装误差小于10mm,高度安装误差小于5mm，平面翘曲误差在全长内小于10mm，在宽度内小于3mm；使耙齿在同一锥面上，从中心至外端面由大到小间距为100mm～75mm，其误差不能超过其名义值的20%；传动架整体倾斜不得超过0.5° 4.4.3减速机检修 1.马达拆线外壳及平台清擦，减速机放油。 2.拆下底座螺栓及传动轮销子用吊车吊到检修现场。 3.用专用工具将对轮拔下必要时用加热方法进行。 4.松开一、二 、三级联结螺栓使一、二、三级分开，分解时要做好相互位置记号。 5.取出上面的一片摆线轮间隔环，取出全部的销套并取下轴用弹性挡圈垫片。 6.取偏心轴承及下面的一片摆线盘，取出全部的针齿套，针齿及电机密封件取下电机转子。 7.拆下二级侧联轴螺栓。 8.取出二级全部销套并取下轴头挡圈及轴承，取出上面的一片摆线针轮及间隔环，用专用工具取下偏心轴承。 25 华润电力除灰脱硫检修规程 除灰脱硫专业检修规程 版次：A 页：26/123 Q/CRPFY SC-CHTL2006 9.取出下面一片摆线轮及间隔环用专用工具取下偏心轴承。 10.取出一级输出轴及轴承。 11.拆下三级输出轴端盖，取下轴承止退环，松开三级联接螺栓将机座与三级针齿壳分开。 12.用铜棒将输出轴打出并取下轴头紧固环及轴承。 13.取出三级全部销套并取下轴头挡圈及轴承，取出上面的一片摆线轮及间隔环用专用工具取下偏心轴承。 14.取出一片摆线轮及全部针齿、针齿套。 15.取出二级输出轴及轴承。 16.清洗各部件，测量检查轴承、销轴、销套、针轮各轴间隔环、摆线轮等。 17.更换磨损组件。 4.4.4组装 1.组装二级输出轴并将输出轴装入三级针齿壳，装上三级全部针齿、针齿套后装入下面一片摆线轮及间隔环。 2.装上偏心轴承后，装入上面一片摆线轮，装上轴承及挡圈。 3.将机座与二级针齿壳组合并注意结合面的密封及拆卸时的相互位置。 4.组装一级输出轴并将输出轴装入二级针壳，装上二级全部针齿套后装入下面一片摆线轮及间隙环。 5.装上偏心轴承后装上面一片摆线轮，装上轴端轴承及挡圈。 6.三级与二级针齿壳组合并注意结合面密封及拆卸时的位置。 7.将电机转子装入一级针齿壳并装好轴封组件。 8.装入全部一级针齿及针齿套，装上下面一片摆线轮后，装入偏心轴承及间隔环。 9.装上一片摆线轮。 10.装上轴端垫片和弹性挡圈。 11.装上一级销套及结合面的密封垫，使一、二、三级组合。 12.用手盘车轻松无卡涩。 4.4.5油泵检修 1.松开油泵入口螺栓，松开油泵出口螺栓，拆开油泵。 2.清理油泵入口滤网。 3.松开油泵壳体螺丝，分开泵体。 4.检查行星摆线轮。 5.调整耐油橡胶密封环的弹簧松紧度。 6.吊减速机对角拧紧螺栓。 7.加油符合要求。 4.5安全健康和环保 1.开工前要进行场地清理，现场要整洁干净无杂物 2.检查浓缩机本体进入里面时，一定要先切断减速机电源防止误伤人。 26 华润电力除灰脱硫检修规程 除灰脱硫专业检修规程 版次：A 页：27/123 Q/CRPFY SC-CHTL2006 第五章 渣仓检修工艺规程 5.1设备概况及参数 5.1.1设备概况 渣仓用于处理锅炉底部捞渣机捞出的渣，进一步进行脱水处理，并做短暂储存后经汽车拉走。每台炉配1个渣仓，布置在捞渣机头部的下面。渣仓的底部设有电控气动排渣门，可以控制排渣门的开度；仓壁装有振动器，仓顶装有数字显示料位探测仪，带有对淅水元件的反冲洗装置。 5.1.2渣仓设备参数： 渣仓直径： φ8m 有效（存渣）容积： 200m 最大容积： 270m3 反冲洗水源：P＝0.5－0.7Mpa Q=25m3/min 排渣门气源：压缩空气P＝0.5－0.7Mpa Q=0.4m3/min 渣仓总高度： 14.8 m 数量： 1座/炉 仓壁振动器 型号： ZF-10 功率： 0. 75kW 电压： 380 V 频率： 1500 次/ min 数量(每台渣仓)： 3 操作室尺寸： 2.725m×1.85m×2.15m 渣仓总重量： 26000 Kg 排渣阀 型式： 充气密封式 尺寸： φ900 mm 启闭力： 5t/ 0.5MPa 动力源类型： 压缩空气 动力源压力： 0.5～0.7 MPa 密封环气源压力： 0.5～0.7 MPa 析水元件 型式(周边、中心): 周边外置式（仅采用周边式） 材料: 1Cr18Ni9Ti 27 华润电力除灰脱硫检修规程 3 5.1.3控制装置 除灰脱硫专业检修规程 版次：A 页：28/123 Q/CRPFY SC-CHTL2006 数量(每台渣仓): 4 控制装置生产厂商: 青岛四洲电力设备有限公司 就地控制柜尺寸 : 900×600×1000 mm（琴台式） 5.2检修类别、周期及工期 检修类别 大修 小修 4年 6个月 周期 1个月 5天/台 工期 5.3检修项目 5.3.1小修 1.淅水板、淅水槽清理 2.环形管清理 3.更换密封圈 4.排渣门调整间隙 5.电动滚筒检查清理，更换润滑油 6.更换有缺陷的排渣门托辊 5.3.2大修 1.淅水板、淅水槽清理 2.环形管清理 3.排渣门解体大修 4.汽缸解体检修 5.4检修步骤、工艺方法和质量标准 5.4.1渣仓本体检修 检查脱水仓本体磨损、腐蚀、裂缝情况并检查修补。仓壁无漏水漏渣，仓壁磨损超过原壁厚的2/3时挖补更换。 5.4.2淅水和排水管装置清灰除垢。 1.将专用梯子从渣仓上部放入仓体，拆卸淅水板并打好记号。 2.处理淅水板灰渣，可放入酸洗池中将灰垢清洗干净后回装。若淅水板损坏则需更换。 3.排水管灰垢若较重可强制循环酸洗办法除垢。保证排水管畅通无阻，排水阀开关灵活，严密不漏。 4.人工清理仓内可见灰垢以及排渣门溢流槽。 5.检查喷水板。 6.淅水板回装，螺栓紧固。 5.4.3渣仓排渣门及气缸检修 1.用3个倒链吊住排渣门及气缸，松开排渣门螺栓并吊下。 2.清理闸板灰渣。 3.检查闸板磨损情况。 4.检查滚轴磨损情况。 5.检查滚轴灵活性，重新加注润滑脂。 6.松开气缸与排渣门4条固定螺栓，打好记号，用倒链取下端盖。 7.取下缸体并解体，清理检查组装。气缸缸面光滑无锈垢、麻坑。 8.用煤油清洗活塞。 9.检查活塞环磨损情况。 10.更换活塞密封圈与轴封密封圈。 11.回装，对角紧固排渣门与气缸螺栓。 28 华润电力除灰脱硫检修规程 除灰脱硫专业检修规程 版次：A 页：29/123 Q/CRPFY SC-CHTL2006 5.4.4密封座检修 1.拆下密封座。门板、门座结合面平面度偏差<1mm。 2.用内六角拧下密封圈挡圈并取下挡圈。 3.充气密封圈检查更换。应无漏气，其它密封圈密封良好。 4.安装挡圈紧固螺栓。 5.回装密封座 5.4.5回装排渣门 1.排渣门导轮检查、检修、调整，导轮直径磨损量不超过1mm，或磨损超标应更换 2.用导链吊回排渣门及气缸对称紧固螺栓。 3.调整闸板门间隙方法；松开紧固螺栓从外部调节偏心轴，以调整个滚轮高度，然后紧固紧定螺栓，闸门与密封座间保持0.5∽1.5mm的间隙。 5.4.6仓壁振打装置检修 5.4.7试运 1.排渣门开关灵活，开度可控制。 2.排渣门密封圈无渗漏。 3.淅水速度快。 4.反冲洗装置符合要求。 5.设备回装 6.质量标准：挡板切换灵活，挡板及裤衩型三通内壁磨损不超过原壁厚的2/3。 5.5安全、健康和环保 1.拆装高处淅水板时注意不要坠落伤人。 2.维修结束后，现场清理干净。 3.渣仓内、外部工作时属于高空作业，注意系好安全带。 29 华润电力除灰脱硫检修规程 除灰脱硫专业检修规程 版次：A 页：30/123 Q/CRPFY SC-CHTL2006 第六章 干灰散装机、水力混合器检修工艺规程 6.1设备概况及参数 6.1.1设备概况 干灰散装机用于把灰库中的灰装到密封罐车，在装车的过程中可以控制流量并可有效地达到防止灰尘飞扬而污染环境，它由伸缩套管和伸缩软节组成了一可以任意伸缩的卸料头，其伸缩由安装在底座上的电动葫芦主机来完成，由高压离心风机组成的抽气机构使弥散到卸料口外的灰被吸入管道，重新回到灰库。 灰浆前池搅拌机是有一根大刚度的搅拌轴，轴上以一定螺旋角及螺距分布多个扇形搅拌叶片，两根叶轴在箱体中反向旋转并同时喷水，使粉状物料在箱体内被均匀搅拌加湿，叶片采用耐磨铸铁制成，减速机采用摆线针轮减速机，轴封采用填料密封。 两台炉共2个粗灰库，1个细灰库。 6.1.2干灰散装机参数 型号： TSJ100 出力： 100 t/h 数量： 4台 总重量： 550 kg 控制方式： 半自动 散装头升降行程： 1500mm 散装头升降速度： 0.1m/s 所配升降电动机参数： 型号： Y802-4 功率： 0.75kW 电压： 380V 转速： 1390r/min 防护等级： IP54 所配减速机参数 型号： WXJ圆柱蜗杆减速器 传动比： 60 排尘风机参数 型号： 9-19 流量： 1401-1978m3/h 风压： 3540-3549Pa 排尘风机电机型号： Y112M-2 30 华润电力除灰脱硫检修规程 除灰脱硫专业检修规程 版次：A 页：31/123 Q/CRPFY SC-CHTL2006 排尘风机电机功率： 3kW 排尘风机电机电压： 380V 排尘风机电机转速： 2900r/min 下料管直径: φ200×8mm 排尘管直径 φ159×4.5mm 手动干灰阀 DN200 5台 阀板材质： 16Mn 气动干灰阀 DN200 5台 电动锁气器参数： 型号： r6-60 100 出力： 20～60t/h 40-100t/h 数量： 10台 耐温： 干灰≤200 ℃ 进出料口尺寸： 200×200mm 电机型号： Y100L2-4 电机功率： 3kW 减速机型号： BWD-3-3-34 传动方式： 链传动 调速方式： 电机变频调速 调速范围： 3～10 叶轮转速： 10～34 r/min 下料管直径: φ200×8mm 手动干灰阀 DN200 5台 气动干灰阀 DN200 5台 水力混合器 TSP-60T/H 工作压力： 0.5～0.7Mpa 最大工作压力： 1.0 Mpa 31 华润电力除灰脱硫检修规程 除灰脱硫专业检修规程 版次：A 页：32/123 Q/CRPFY SC-CHTL2006 灰水比： 1：2 处理干灰能力： 60T/h 进灰管直径： Φ150mm 喉管内径： Φ150mm 扩散管出口直径：Φ200mm 喷嘴数量： 18—Φ8mm 6.2检修类别、周期及工期 检修类别 大修 小修 1年 6个月 周期 20天 5天/台 工期 6.3给料机检修项目 6.3.1小修项目 1.检修转子轴承、加油 2.更换盘根 3.检查减速机油位 4.检查叶片粘灰情况，必要时进行清理 6.3.2大修项目 1.检修转子轴承、加油 2.更换盘根 3检查减速机油位 4.检查叶片粘灰情况，必要时进行清理 5.检修锁气器转子及轴承 6.检修插板门 7.减速机解体检修 6.4干灰散装机检修项目 1.散装头解体检修 2.卷扬装置检修 3.排尘风机检修 6.5给料机检修步骤、工艺方法及质量标准 准了解给料机现有缺陷，备拆装工具；准备好所需备件及所需材料；办好各项安全措施。 6.5.1减速机检修 1.外观检查减速机是否渗漏油；机座是否完整，有无裂纹；游标、油位是否能够清晰指示。 2.拆下搅拌机链条；放净减速机内积油。 3.拆下链轮和拆下减速机电机。 4.将减速机拆下放到平台上，拆下减速机输出轴端盖，拆下输入轴轴封。 5.拆下减速机针齿壳螺栓。用扁铲将针齿壳与减速机底座剃开，结合面上做好标记 6.拆下偏心轴承卡环。 7.拆下外侧摆线盘，检查摆线盘。表面光滑，无磨损，无裂纹。 8.用两根鸭嘴撬棍将偏心轴承取下，检查偏心轴承。滚柱无麻点，轴承间隙小于0.04mm。 9.取下内侧摆线盘，检查摆线盘。表面光滑，无磨损，无裂纹。 32 华润电力除灰脱硫检修规程 除灰脱硫专业检修规程 版次：A 页：33/123 Q/CRPFY SC-CHTL2006 10.用铜棒将卧式紧固环敲下，检查卧式紧固环。表面光滑，偏心度小于0.02 mm。 11.取下输入轴轴承挡圈，取下轴承，拆下油封，检查轴承。无磨损、五麻点、无起皮。 12.拆下针齿套，用铜棒将输入轴敲下，检查针齿套。销轴与销套应滑配，最大配合间隙不超过0.1mm。 13.拆下输出轴轴承，检查轴承，拆下油封 。无磨损、无麻点、无起皮。 14.回装输出轴，将轴对正后用铜棒将轴敲入。 15.安装输出轴轴承，将油封安装在输出轴压盖上，涂上密封胶，垫好密封垫，将油封内圈涂上机油，安装压盖，紧固螺栓。密封严密 16.安装输入轴轴承，将轴承卡环卡好，安装油封，油封内圈涂上机油，安装卧式紧固环。 17.安装针齿壳，结合面涂上密封胶，垫好石棉垫。 18.将内侧摆线盘就位，安装偏心轴承，通过调整摆线盘位置与轴承对正，安装外侧摆线盘。 19.安装卧式紧固环轴承，将卡环卡好。 20.将针齿壳与底座组装紧固固定螺栓。密封严密 6.5.2锁气器检修 抽转子检查叶轮与外壳间隙及磨损情况，磨损严重有明显漏灰的应更换。 检查两侧支撑轴承磨损情况，疏通堵塞的油道。 各个部件清洗、检修。 轴承涂润滑油脂后安装。 轴承两侧的密封毛毡密封严密。 检查法兰之间的密封，安装时加密封垫。 新更换的填料在安装前涂上一层润滑剂，填料坚固后仍留有继续坚固的余地，压盖不倾斜。 观察孔密封严密。 6.5.3给料机回装 减速机就位，以锁气器转子链轮为基准，调整链轮的平行度。 6.5.4插板门检修 消除结合面的漏灰点，检查插板门操作机构，转动是否轻便，操作是否灵活，有无卡涩现象并进行调整及除锈加油保养。 6.6干灰散装机检修步骤、工艺方法及质量标准 6.6.1干灰散装机解体前准备工作 1.准备材料及备品备件 2.准备起吊工具 3.拆除料位计和卷扬电机接线 6.6.2干灰散装头拆卸检查 1.拆卸散装头料位计上下线开关和卷扬电机 2.拆下散装头与下料口连接法兰螺丝将散装机整体吊至地面检修专用框架上 3.拆下散装头下料口和所有套箍、钢丝绳卡，取下防尘管。 4.检查伸缩管、钢丝绳和防尘管。帆布除尘管应无孔洞破损现象，钢丝绳完好无断股，伸缩管间距均匀180mm,无开焊、变形。 6.6.3干灰散装机卷扬装置拆卸检查 1.拆下卷扬钢丝绳 2.拆下减速机 3.拆下卷扬轮盘。 4.检查钢丝绳、滑轮、蜗杆、涡轮。钢丝绳无断股、散股，滑轮无破损，支架无变形开焊，滑轮与支架轴向间隙不大于1mm，涡轮与蜗杆间隙不大于0.5mm. 6.6.4干灰散装机除尘装置拆卸检查 1.拆卸吸尘风机入口管。 2.检查风机叶轮。叶轮铆钉无松动，与轴配合应有紧力。 3.拆卸风机叶轮，检查叶轮磨损和粘灰情况并清理。 4.检查风机外壳支架。无开焊变形；检查风机叶轮铆钉有无松动。 5.用卡尺检查叶轮磨损情况；叶轮局部磨损超过原厚度的1/3时进行补焊，并超过原厚度的1/2时，33 华润电力除灰脱硫检修规程 除灰脱硫专业检修规程 版次：A 页：34/123 Q/CRPFY SC-CHTL2006 应更换叶轮。 6.检查叶轮焊口，如有裂纹，需将该焊口铲除，重新焊接。 7.叶轮与轮毂的结合铆钉，若磨损1/3，应更换新铆钉。 6.6.5干灰散装机装复 1.回装卷扬装置减速机，减速机应严密无渗漏 2.散装头机件回装。 3.散装机卷扬装置回装。 4.恢复散装机料位计。 6.6.6干灰散装机排尘风机装复 1.叶轮与电机轴的键对正后，用铜棒垫木将叶轮安装到位。 2.检查叶轮轴向、径向晃动。要求晃动≤0.2mm。 3.叶轮不与外壳相碰；密封严密不与轮相碰 4.装风机入口管。严密不漏 5.散装机试运转，伸缩节回升正常，钢丝绳回升正常 6.风机试运；要求无异音、无磨擦，振动<60μm. 5.现场完工后，做到工完料尽场地清。 34 华润电力除灰脱硫检修规程 除灰脱硫专业检修规程 版次：A 页：35/123 Q/CRPFY SC-CHTL2006 第七章 液压系统的检修工艺要求 7.1、液压元件拆装洗时的注意事项 (1)严禁在火源附近拆装液压元件，维修人员也不得在拆、洗、装、工作点附近及维修间内吸烟。 (2)要熟知被拆元件的结构、作用和工作原理。 (3)拆卸前必须知道拆卸顺序和方法，拆卸时应小心并记住每个零件的安装部位，做到拆卸一台，清洗检查一台，组装好后再修理其它设备，以免混装(指电磁阀等小设备)。 (4)允许用煤油、汽油以及和液压系统牌号相同的液压油清洗，但不得用和液压系统牌号不同的液压油清洗。 (5)清洗后的零件不准放在土地、水泥地地板和钳工台上，也不宜直接放在装配工作台上，而应该放入带盖子的容器例如盒、桶、箱中，并注入液压油。 (6)在拆洗过程中，要检查零件的锈蚀情况和密封件的老化程度，已经不符合技术要求的零件应更换。 (7)装配时切勿把零件、密封件错装或漏装。应特别注意盘状零件正反面不要装错，上下不要颠倒。特别注意销钉、挡圈、卡环等不要漏装，紧固螺钉时拧紧力矩要均匀，并达到要求的拧紧力矩值，反对野蛮装配，禁止猛敲猛打、硬搬硬拧。装不进去，绝不要硬装，禁止用铁制榔头敲打零件的金属表面，必要时允许用木锤、铜锤或橡皮锤敲打。 (8)油箱内部、油路板或集成块中的流道也要进行严格清洗。 (9)已装配完的液压元件，暂不进行总装时，应将它们所有的进出油口都要用塑料塞子堵住，并用胶布或胶带封住，以防脏物侵入元件内部。 7.2、液压元件的安装要求： (1)按设计图纸的规定和要求进行安装 (2)油泵只允许向一个方向旋转，若安装错误导致泵反向旋转会引起机件损伤。 0(3)泵轴与电动机轴的同轴度应在0.1mm以内，倾斜角不得大于1，安装联轴节时，最好不要敲打，以免损坏液压泵的转子等零件，安装要正确、牢固。 (4)坚固液压、电动机的地脚螺丝时，螺钉受力应均匀并牢固可靠。 (5)用手转动联轴节时，应感觉到液压泵转动轻松，无卡阻或异常现象，然后才可配管。 (6)联轴节间隙应保持2—3mm。 7.3、液压系统调试的主要内容： (1)液压系统各个动作的各项参数，如力、速度、行程的始点与终点，各动作的时间和整个工作循环的总时间等，均应调整到原设计所要求的技术指标。 (2)调整全线或整个液压系统，使工作性能达到稳定可靠。 (3)在调试过程中要判别整个液压系统的功率损失和工作油液温升变化状况。 (4)要检查各可调元件的可靠程度。 (5)要检查各操作机械灵敏性和可靠性。 (6)凡是不符合设计要求和有缺陷的元件，都要进行修复或更换。 7.4、调压时应注意的事项： (1)不准在执行元件(液压缸)运动状态下调节系统工作压力。 (2)调压前应先检查压力表是否有异常现象，若有异常，待压力表更换后，再调节压力。 (3)无压力表的系统不准调压，需要调压时，应装上压力表后再调整。 (4)调压先定为6.0MPa，若不行再慢慢调整，禁止调压过高，使油温升高发生事故。 (5)压力调节后将调节螺钉锁住，防止松动。 7.5、定期检修内容与要求： 35 华润电力除灰脱硫检修规程 除灰脱硫专业检修规程 版次：A 页：36/123 Q/CRPFY SC-CHTL2006 (1)定期紧固：要定期对受冲击影响较大的螺钉、螺帽和接头等进行紧固。 (2)定期更换密封件。 (3)定期清洗或更换液压件。 (4)定期清洗或更换滤芯，一般液压设备上的液压系统过滤网二个月左右清洗一次。 (5)定期清洗油箱，特别要注意在更换油液时必须把油箱内部清洗干净，一般每隔四至六个月清洗一次。 (6)定期清洗管道。 (7)定期过滤或更换油液。运行三个月应更换油液。 7.6、整体试运验收 1、整体检修组装完毕，清理现场，退工作票。 2、联系电气、热控，运行人员做好试运前的准备工作。 3、先试运液压系统及闸板阀启闭情况，压力应符合运行要求，启闭灵活，开关到位，无泄漏现象。 4、各种信号指示和监控部分符合设计要求。 5、试运2小时，合格后交运行人员。 6、整理好各种记录、台帐。 7.7检修类别、周期及工期 检修类别 大修 小修 2年 半年 周期 10天 5天/台 工期 36 华润电力除灰脱硫检修规程 除灰脱硫专业检修规程 版次：A 页：37/123 Q/CRPFY SC-CHTL2006 第八章 移动空气压缩机 8.1 设备参数 型号 WP—0.5/60 型式 W型、风冷、单作 公称流量 0.5 m3/min 轴功率 10.34 Kw 转速 500 r/min 厂家 蚌埠市环宇压缩机厂 电机 型号 Y160I—4 电压 380 V 电流 30.3 A 功率 15 KW 转速 1460 r/min 厂家 江苏贝德电机股份有限公司 8.2压缩机的用途、原理及日常维护 一、压缩机的用途、原理 WF-0.5/0.6型空气压缩机广泛地用于采矿业、土木建筑工程、机器制造、食品、纺织业、石油化工业、仪器仪表管路的试压。是许多部门不可缺少的关键设备。 本空气压缩机的主机为W型三级单作用活塞式压缩机，它通过曲轴、活塞、连杆机构将曲轴的旋转运动转变为活塞的往复直线运动。由气缸和活塞组成的容积，在活塞的作用下作周期性的变化，使气缸时期空气连续不断地完成吸气、压缩、排气和膨胀过程。经过三级压缩，把处在大气压下的空气变为具有一定的压缩空气。 当压缩机的一级活塞下行时，进气阀打开，空气经空气滤清器、进气管、一级气缸盖、进气阀进入一级气缸；上行时，气缸内的空气被压缩。当压缩空气超过排气阀背压时，排气阀打开。被排出的压缩空气经一级排气管进入一级冷却器；经一级冷却器冷却的压缩空气由二级气缸，在经过二级压缩后，进入二级冷却器冷却，再通过三级压缩；最终，合格的压缩空气输向用户的储气罐内。 二、日常维护、保养 1.检查油池内油面高度。 2.消除漏水、漏油、漏气现象。 3.检查各连接部件的螺钉、螺母的紧固情况。 4.检查各工作仪表、读数是否正常，如埙坏应及时修理或更换。 5.清除机器零件表面的油污、水和灰尘。 6.清洗空气滤清器并更换机油。 7.检查风扇皮带、电机皮带的松紧程度，必要时应予以调整。 8.在各注油处加注润滑脂。 8.3 压缩机的故障及排除方法 37 华润电力除灰脱硫检修规程 故 障 除灰脱硫专业检修规程 产 生 原 因 1.转速降低，三角皮带打滑 2.气阀弹簧或阀片断裂 3.阀体阀座间有杂物进入或阀片变形、气阀漏气 4.冷却器管道漏气 5.空气滤清淤塞 6.活塞环过度磨埙 7.汽缸盖垫片、气阀垫片或汽缸盖内压环损坏 8.汽缸存气间隙过大 版次：A 页：38/123 Q/CRPFY SC-CHTL2006 排 除 方 法 1.调整带轮中心距或更换三角皮带。 2.更换新阀片或弹簧 3.消除气阀积碳和杂物、研磨阀片和阀座的密封面 4.检查并紧固所有连接螺钉 5.卸下并清洗 6.更换新活塞环 7.更换损坏垫片及压环并重新调整 8.调整存气间隙 1.检查一级进排气阀或更换损坏零件 2.修复 3.更换 4.卸下并清洗 1.检查一级排气压力偏低原因 2.更换活塞环 3.更换或修复组合阀 1.更换或修复组合阀 2.更换或修复祝贺阀 1.检查一级排气压力高 2.更换或修复组合阀 1.更换活塞 2.更换活塞环 3.更换阀片 4.更换汽缸 5.更换气阀弹簧 6.停车检查找出原因并消除 1.调整拧紧力或更换损坏零件 2.调整轴承盖垫片 3.紧固螺钉 4.更换轴瓦 空气压缩机供气量不足、压力降低 一级排气压力偏低 1.一级进排气阀发生故障 2.一级排气管线漏气 3.一级活塞环漏气 4空气滤清器堵塞 二级排气压力偏低 1.一级排气压力偏低 2.二级活塞环漏气严重 3.二级组合阀损坏 一级排气压力偏高 二级排气压力偏高 汽缸或汽缸盖内发出异常声音 1.二级组合阀损坏 2.三级组合阀损坏 1. 一级排气压力偏高 2.三级组合阀损坏 1.活塞过度地磨损 2.活塞环磨损 3.阀片断裂 4.汽缸过度磨损 5.气阀弹簧裂断 6.吸进杂物 1.连杆螺栓螺母拧力不当 2.主轴承的间隙过大或过小 3.平衡重螺钉松动 4.连杆轴瓦磨损 曲轴箱内有异常声音 38 华润电力除灰脱硫检修规程 油底壳润滑油温度过高 除灰脱硫专业检修规程 1.润滑油量不足或润滑油超期使用 2.活塞环磨损严重，弹力不足合拢间隙过大以致漏气过多 3.风扇皮带松动 4.环境通风条件差 版次：A 页：39/123 Q/CRPFY SC-CHTL2006 1.加注更换润滑油 2更换活塞环 3.调整风扇皮带的松紧度 4.增强通气条件 工期 10天 5天/台 8.4检修类别、周期及工期 检修类别 大修 小修 2年 半年 周期 39 华润电力除灰脱硫检修规程 除灰脱硫专业检修规程 版次：A 页：40/123 Q/CRPFY SC-CHTL2006 第九章 除灰用罗茨风机和电加热器检修工艺规程 9.1设备概况及参数 9.1.1设备概况 BSW125、BE-100型罗茨风机为江苏百事德机械公司生产的，属容积回转式鼓风机，其最大的特点是使用时当压力在允许范围内加以调节时，流量之变动甚微，压力的选择范围很宽，具有强制输气之特征。输送介质不含油，结构简单、维修方便，使用寿命长，整机振动小，它的工作原理为在机体内通过同步齿轮的作用，使两转子相对的呈反方向旋转，鉴于叶轮相互之间和叶轮与机体之间具人适当之工作间隙，以致构成进气腔与排气腔相互隔绝（存在泄漏），借助与叶轮旋转，形成无内压缩的的将机体内的气体由进气腔推送至排气腔后排出机体，达到鼓风之作用。 BSW125、BE-100型罗茨风机主要由机壳、墙板、叶轮、主从动轴、同步齿轮、定位端轴承座、自由端轴承座、主副油箱、迷宫密封等部件组成。 电加热器布置在罗茨风机出口的空气管道上，用于加热流化空气。它是由多支管状电加热元件、筒体、导流板等几部分组成，发热元件采用1Cr18Ni9Ti不锈钢无缝管作保护套管,OCr27A17MO2 高温电阻合金丝、结晶氧化镁粉，经工艺压缩成型。 9.1.2设备参数 气化风机（气化风机压力核实核实） 项目 单位 灰库气化风机 灰斗气化风机 灰库气化风机 数量 出力 压力 功率 电加热器 序号 项目 1 2 4 5 6 7 8 10 14 型号 数量 流量 壳体承压 台 m3/min MPa kW BSW125 4 14.0 0.78 30 BE-100 6 6.0 0.539 11 电除尘灰斗用电加热器 DYB-500 2台 12 Nm/min <0.8MPa 3灰库气化用电加热器 DYK50(II) 3台 12 Nm/min <0.8MPa 20 ℃ 176℃ 50kW 380V 220kg 3空气进口温度 20 ℃ 空气出口温度 176℃ 功率 输入电压 重量 检修类别 500W 380V 220kg 周期 2年 1年 9.2检修类别、工期及周期 工期 1个月 5天/台 大修 小修 9.3检修项目 9.3.1罗茨风机大修 1.联轴器及螺栓检查清理 2.泵壳清理检查 40 华润电力除灰脱硫检修规程 除灰脱硫专业检修规程 版次：A 页：41/123 Q/CRPFY SC-CHTL2006 3.清理检查顶端间隙调整 4.转子和轴检查和修复 5.密封装置更换 6.检查或更换传动齿轮 7.检查或更换三角带，并找平及找正 8.轴承检查或更新 9.校中心 10.出口蝶阀校准 11.试运转 9.3.2罗茨风机小修 1.联轴器及螺栓检查清理 2.轴承检查或更新 3.齿轮箱检查修理 4.密封装置检查更换 5.各部间隙测量及调整 9.3.3电加热器大小修 1.清理电加热器筒体 2.更换电加热元件 9.4罗茨风机检修步骤、工艺方法 准备好工具、备品及起吊设备，办好工作票，通知电气拆线 9.4.1罗茨风机解体： 解体工艺 1.可靠停掉风机电源，拆卸V型带， 2.拆掉风机进出管道法兰螺栓，使风机与风管道分离， 3.罗茨风机拆卸时，应在联接部分和嵌合件上刻配合标记，特别是齿轮。拆开的零件要注意清洁，摆放整齐，精密零件不要碰伤划伤。 4.所有联接部位的垫片在拆卸时应测定其厚度，以便意外损坏时作为更换的依据。 5.拆卸带轮、联轴器及其他附件。窄V带拆卸时应松开电机紧固螺栓和滑轨调节螺钉，不宜强行拆卸。 6.取出铰制墙板与副油箱，墙板与齿轮箱的定位销。拆卸副齿轮箱及油封，油标等。 7.拆卸齿轮箱。 9.拆卸齿轮部甩油盘，注意打上标记，以便回装。从动齿轮部在通常不需要调整叶轮间隙时不应分离、拆卸。 10.拆掉两侧的轴承、轴承座。 11.从机壳上拆掉驱动侧的墙板（带侧板）及齿轮侧墙板（带侧板）。 9.4.2.检修工艺及检修质量标准 1.气缸：检查铸铁气缸机壳和两块带侧板的（前、后）墙板，并检查机壳的进气口和排气口。 2.转子部：转子主要指叶轮与轴的热套结合体。分为主动转子部和从动转子部。叶轮型线由摆线，41 华润电力除灰脱硫检修规程 除灰脱硫专业检修规程 版次：A 页：42/123 Q/CRPFY SC-CHTL2006 圆弧包络线组成。转子压轴后应进行找动平衡，平衡精度G2.5～G6.3级。 3.齿轮：齿轮是风机最精密的零件之一，要确保二转子的同步和间隙的分配，必要时进行间隙调整。可调齿轮与转子的位置应合适，否则应按规定位置矫正并锁紧。齿轮损伤应更换齿轮。其精度等级应为GB10095-88 5级。 4.轴承：清洗并检查轴承，当轴承磨损时，更换轴承。轴承应达到E级精度。 5.轴密封：检查浅齿迷宫轴向气密封和V型橡胶油密封，及主轴轴身贯通部的骨架式橡胶油封。当密封失效时，应更换密封件。 9.4.3.组装 1.将机壳吊到工作平台上、吹洗、修毛刺。 2.将驱动侧的墙板（带侧板）安装在机壳上。 3.将转子从另一侧推入机壳中（主轴轴身端朝前）。 4.组装齿轮侧墙板（带侧板），并保证轴向总间隙，总间隙不够的可选配机壳密封垫。 5.组装二侧的轴承座、轴承， 6.组装齿轮部，甩油盘。注意按打上的标记对正。齿轮的锥面配合处不许涂油，应清洗干净，齿轮正式锁紧前应作一次预紧。 7.组装齿轮箱。 8.组装副齿轮箱及油封，油标等。 9.铰制墙板与副油箱，墙板与齿轮箱的定位销孔，重新打入定位销。 10.装带轮、联轴器及其他附件。窄V带安装时应松开电机紧固螺栓和滑轨调节螺钉，缩小中心距来安装，不得强行撬入。窄V带及带轮槽均不得沾有油污杂质。 11.间隙调整 11.1.叶轮间隙b1、b2调整：将叶轮转到与水平方向45角的位置，并将从动齿轮部对准主动齿标标记于压入轴上，依次装上齿轮挡圈，正动垫圈和锁母，轴向调整齿圈，轮毂及轴的内外锥面配合可以达到调整b2的目的。b1是有加工保证的。间隙调整值：0.27—0.37mm。 11.2.轴向间隙c、d调整：装配墙板时，应先保证轴向间隙的总和c＋d，再如上述调整轴承座垫片的厚度，保证两端的间隙c和d的分配。间隙调整值：0.20—0.25mm。 11.3.径向间隙a1、a2、a3调整：是通过机壳与侧板精密配合定位来保证的，用户一般不需调整。因而维修装拆时不可损伤侧板外径和机壳两端内径。间隙调整值：0.16—0.45mm。 9.5电加热器检修步骤、工艺方法和质量标准 1.办好工作票，做好隔离措施。 2.准备好检修所用的所有工器具和备件。 42 华润电力除灰脱硫检修规程 除灰脱硫专业检修规程 版次：A 页：43/123 Q/CRPFY SC-CHTL2006 3.拆下加热器防护罩。 4.吊出电加热器芯，注意不要碰加热器外壳，以免变形损坏内部加热元件。 5.清理加热器芯和壳体内部的积灰和锈蚀，检查导流隔板有无变形 6.用万用表检查单支电加热元件，如有烧坏，用专用配套扳手更换，更换时注意不要损坏橡胶垫圈 7.电加热器芯回装 8.检查电加热器的绝缘良好 9.加热器防护罩回装 9.6、健康和环保 1.安全防火,工作现场严禁吸烟。 2.工作现场照明充足。 3.设备起吊解体更换轴承等注意人身和设备安全。 4.检修工作做到“工完、料净、场地清”。 43 华润电力除灰脱硫检修规程 除灰脱硫专业检修规程 版次：A 页：44/123 Q/CRPFY SC-CHTL2006 第十章 布袋除尘器检修规程 10.1设备概况及参数 10.1.1设备概况 布袋除尘器位于灰库顶部，它以滤袋做为捕集介质排出灰库中的空气，并把气流中的灰尘阻留在灰库内，通过压缩空气脉冲振打的方式将附在布袋上的灰尘层抖落。 脉冲式布袋除尘器是由上部喷箱、下部滤尘箱组成，含尘气体由除尘器进口进入下箱体，通过滤袋进入上箱体的过程中，滤袋将粉尘和气体分离开，粉法吸附于滤袋上，而气体穿过滤袋进入上箱体，从排风口排出。当滤袋粘尘阻力加大后，由脉冲控制仪发出指令，开启控制阀，脉冲阀将压缩空气从喷气孔喷入布袋，布袋在气流瞬间反作用下膨胀，将积尘振落并排除。 10.2设备参数 序号 项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 数量 型式 过滤空气量 过滤面积 过滤效率 脉冲吹扫空气量 脉冲吹扫空气压力 布袋数量及尺寸 处理风量 通过除尘器布袋的空气速度 布袋空气、布比率 过滤阻力 使用寿命 更换一组布袋所需时间 厂家 规格 6台 脉冲布袋除尘器DMC108 72 Nm/min 81 m >99.95% 0.6～1.3 Nm/min 0.5～0.7 Mpa 108个/φ120x2000mm 3888m/h 0.8 m/min 1.3 1200-1500 Pa >18000 h 0.5 h 上海除尘设备厂 3323 10.3检修类别、周期及工期 检修类别 大修 小修 1年 6个月 周期 15天 3天/台 工期 10.4检修项目 1.布袋更换及检查 2.文氏管检查与更换 3.脉冲管检查 4.脉冲气源管道检查 5.布袋骨架更换 6.大盖及箱体更换 10.5检修步骤、工艺方法及质量标准 10.5.1布袋除尘器检修前的准备 1.办好工作票 44 华润电力除灰脱硫检修规程 除灰脱硫专业检修规程 版次：A 页：45/123 Q/CRPFY SC-CHTL2006 2.准备好工器具、材料及备品备件 10.5.2布袋除尘器解体检修 1.掀开布袋除尘器大盖，检查及拆除出口短节，大盖斜铁及斜铁槽无断裂开焊等现象，出口短节无裂纹、无砂眼。 2.布袋除尘器吹扫管检查，吹扫管及吹扫孔无堵塞，吹扫管及吹扫孔无磨损、变形。接头密封胶垫无老化变形。 3.取出布袋骨架检查布袋的好坏：布袋骨架无变形、无折断，布袋无脱落、无潮湿等现象，布袋内无积灰、积水现象。 4.布袋除尘器脉冲电磁阀及吹扫接头检查；脉冲电磁阀动作灵敏，无损坏及漏气现象，接头胶管无老化变形及漏气等。 5.布袋除尘器出口压力与库内压力探头清洗检查及吹扫振打气源管清洗检查，探头无堵塞。气源罐无腐蚀、无裂纹、无砂眼等现象。 10.5.3布袋除尘器回装 1.布袋的回装；布袋和骨架装进除尘器后压紧卡子，骨架上固定需要牢固结实。 2.吹扫管的安装；吹扫管位置要正确，吹扫孔位置向下对准每一个布袋，不要偏移以免影响吹扫的振打效果和影响布袋的除尘效果。 3.大盖及出口短节安装；大盖结合面装好密封垫，用斜铁紧固好。如果斜铁槽有开焊或裂纹，要用电焊补焊，回装斜铁。 4.脉冲电磁阀的调整；电磁阀动作间隔正常，每30秒钟动作一下，压力调到0.6MPa. 5.压差装置回装。 6.布袋除尘器的吹扫振打气源罐的回装；吹扫振打气源罐固定可靠，进出口接头无泄漏现象。 10.6安全、健康和环保 1.检修时属于高空作业注意系好安全带。 2.完工后作业场地清理干净 3.起吊重物检查钢丝绳有无断裂、毛刺、损伤现象，起吊时注意人身安全及设备安全。 4.起吊工作必须有专人进行操作，起吊设备下严禁有人. 45 华润电力除灰脱硫检修规程 除灰脱硫专业检修规程 版次：A 页：46/123 Q/CRPFY SC-CHTL2006 第十一章 仓泵检修工艺规程 11.1设备概况及参数 11.1.1设备概况 仓泵是一种压力式供料容器，主要是收集电除尘器灰斗下来的灰，并以压缩空气为动力把干灰分别通过灰管输送至粗细灰库。 11.1.2设备参数 项目 粗灰设计出力 细灰设计出力 库顶布袋除尘器效率 混合灰气比 （按每台炉列出） 电除尘1&2电场 电除尘3&4电场 系统动力平均耗电量 系统平均耗气量 系统最大耗气量 初速、末速 粗灰管：电除尘1.2电场 细灰管：电除3&4电场 仓泵设计压力 t/h t/h ％ 单位 95 21 99.95 28.4 36:1 14.8:1 200 38 62 3~4 10~12 参数 每台炉 每台炉 备注 Kw/h m3/min m3/min m/s MPa 一电场 二电场 三电场 四电场 省煤器 工作温度 200℃ 200℃ 200℃ 480℃ 设计出力t/h 设计出力t/h 设计出力t/h 设备数量 8台 8台 8台 8台 8台 工作容积 32.265 m 3 1.274 m3 0.17m30.283m 设备型号 80/12/8 MD泵 45/8/8MD泵 6/8/6MD泵 6/8/6MD泵 8.0/8 AV泵 入口阀直径 300mm 200mm 200mm 200mm φ219×8 mm φ168×7 mm 0.8 输送设备数量及型号 型 号 80/12/8 MD泵 45/8/8 MD泵 6/8/6 MD泵 8.0/8 AV泵 46 华润电力除灰脱硫检修规程 除灰脱硫专业检修规程 版次：A 页：47/123 Q/CRPFY SC-CHTL2006 11.2检修类别、周期及工期 检修类别 大修 小修 2年 6个月 周期 1个月 15天 工期 11.3检修项目 1.入口膨胀节检查 2.检修入口圆顶阀 3.检修排气阀 4.检修仓体 5.检修管路切换阀 6.检修止回阀 11.4检修步骤、工艺方法及质量标准 1.了解仓泵现有缺陷，准备起吊工具和其它拆卸工具 2.准备好各种易损件 3.仓泵入口膨胀节检查，清理积灰，检查有无损坏，视情况更换 11.4.1检修灰斗下手动插板门 检查阀板的灵活情况，视情况进行拆解或更换 11.4.2检修入口圆顶阀 1.拆下仓泵入口圆顶阀，并进行检查，应完整无损，无磨损，阀板密封面应光滑无毛刺、无沟痕，若阀板局部有沟痕，可用电焊补焊并打磨平整，如有大面积磨损应更换阀板 2.检查阀轴，门轴若有磨损应必须更换，以免密封不好造成漏灰 3.检查阀体及门板挡圈，阀体无明显磨损，挡圈焊接牢固无磨损，如局部磨损可用电焊补焊后打磨平整光滑，如大面积磨损超过1/2应更换阀体 4.检查入口圆顶阀密封圈，密封圈无损坏，球顶无磨损结垢；检查入口圆顶阀两侧轴封，填料完好，两侧轴承转动灵活。 5.拆下入口圆顶阀气缸，通上压缩空气，检查各结合面是否有漏气，检查气缸阀片是否窜气。解体气缸，清理缸桶和阀片，无划痕、应密封严密，驱动轴两侧轴承无损坏。 6.入口圆顶阀回装,门轴加油 11.4.3检修管路切换阀 1.拆下管路切换阀 2.解体排灰阀阀体 3.检查阀体及密封圈，阀体的磨损应小于原厚度的1/3，密封圈应完好，阀体旋转面应光滑无沟痕。 4.拆下管路切换阀气缸，用压缩空气检查各结合面是否有漏气，检查拉杆密封圈是否漏气，检查气缸活塞密封圈是否窜气。 5.解体气缸，清洗各部件，各联接螺栓紧固，活塞密封圈涂油后回装。 6.管路切换阀回装 11.4.4检修仓泵泵体 1.拆卸仓泵本体下部法兰 2.清理仓泵泵体内的局部积灰 3.检查仓泵内各部位的磨损情况，如发现局部磨损严重应进行补焊，焊条选用应于泵体适应。 4.检查各法兰。 11.4.5仓泵止回阀检修 1.拆开止回阀。 2.检查各止回阀阀芯情况，破损的应更换 3.回装止回阀，严密 47 华润电力除灰脱硫检修规程 除灰脱硫专业检修规程 版次：A 页：48/123 Q/CRPFY SC-CHTL2006 11.4.6.圆顶阀阀顶密封圈的更换和检查 1.顶板/接头的螺栓，掉出由顶板/接头、密封圈、嵌入环和接头箍圈等组成的拆除密封组件。 2.记下接头箍圈下的垫片的垫片的数量和厚度。使用0.4mm、0.8mm和1.5mm厚度的垫片，得到要求的密封间隙（密封圈和圆顶之间）。 3.从嵌入环上拆下密封圈，检查磨损和损坏的情况。必要时马上更换。 4.用手动圆顶，检查轴承状况。如果轴承卡住或需要更换，按照（圆顶阀轴承拆除/更换）部分处理。 5.重新组装阀门时，确保顶板/接头下侧没有腐蚀。所有表面应清洁，保证密封的严密。 6.将垫片装入阀体，随后装接头箍圈和嵌入环/密封圈。 7.顶板/接头就位，注意不要压住密封圈，拧紧螺栓。 8.拥塞尺检查圆顶（处于关位置时）和密封之间的间隙是否正确。要求的间隙表示在本部分的相应图纸上。 11.4.7.圆顶阀轴承拆卸与更换 直行程气缸型。 1.拆除气缸的防护罩头部盖板。 2.拆除汽缸防护罩外侧盖板。 3.拆除气缸与摇臂连接。 4.拆出气缸。 5.拆除销轴润滑脂注入油嘴。 6.敲出固定圆顶阀与销轴的弹簧销，必要时拆除气缸摇臂。 7.拆除气缸防护罩内侧板。 8.取出销轴，吊出球顶。注意：销轴上是否有薄垫片，应注意垫片的安装位置，回装时在原位置应装入这些垫片。 9.现在把轴承和密封推向阀门中心，拆除。注意密封件的安装顺序和方向。 10.彻底清洗并检查所有机加工面。检查球顶和销轴的表面是否平整，必要时更换。去除边缘的毛刺，防止重新安装时损坏更换的密封和轴承。 11.仔细地把更换的密封装入座圈，密封唇朝向座圈的倒角边。 12.座圈平直压入孔内。轴承导向边朝向孔，轴承孔与阀体1/8“NPT孔中心对准。平直压入直到轴承位于孔表面下约3mm.另一侧重复相同过程 13.密封之间的空间填满Shell Malleus JB或相当的润滑脂,轴承也使用这种润滑脂. 14.重新装入薄垫片(如果有),新O型圈沿着销轴滑入轴套. 15.销轴滑过轴承直到它与第一个密封接触. 另一侧重复相同过程. 16.保持球顶靠近孔,用塑料/皮锤敲打销轴穿过密封和球顶.重新安装注润滑脂嘴.” 17.转动销轴，直到轴孔和球顶对中。装人弹簧销定位。 18.阀门转动180度。 19.按照步骤2-7的相反顺序重新安装气缸组件，缸套固定就位。 20.重新安装汽缸防护罩头部盖板。 21.调整限位开关，拧松汽缸摇臂上的锁定螺母。圆顶阀全关时，拧出螺钉，直到六角头与限位开关上的撞杆接触。螺钉拧紧4mm，压下撞杆。 注意：圆顶阀维修前，确保阀体已下降下来。 拆除轴承前，关断冷却水源（对水冷圆顶阀）。 扇形气缸型。 1.拆除密封头组件。 2.转动球顶到一个阀门开关的中间位置。 3.拧出连接汽缸和阀体的螺栓。 4.拆除润滑脂注入油嘴 5.阀门转动180度。 48 华润电力除灰脱硫检修规程 除灰脱硫专业检修规程 版次：A 页：49/123 Q/CRPFY SC-CHTL2006 6.敲出固定圆顶阀与销轴的弹簧销 7.取出销轴，吊出球顶。注意：销轴上是否有薄垫片，应注意垫片的安装位置，回装时在原位置应装入这些垫片。 8.把轴承和密封推向中心，拆除。 .9.彻底清洗并检查所有机加工面。检查球顶和销轴的表面是否平整，必要时更换。去除边缘的毛刺，防止重新安装时损坏更换的密封和轴承。 10.仔细地把更换的密封装入座圈，密封唇朝向座圈的倒角边。 11.座圈平直压入孔内。轴承导向边朝向孔，轴承孔与阀体1/8“NPT孔中心对准。平直压入直到轴承位于孔表面下约3mm.另一侧重复相同过程 12.密封之间的空间填满Shell Malleus JB或相当的润滑脂,轴承也使用这种润滑脂. 13.重新装入薄垫片(如果有),新O型圈沿着销轴滑入轴套. 14.销轴滑过轴承直到它与第一个密封接触. 另一侧重复相同过程. 15.保持球顶靠近孔,用塑料/皮锤敲打销轴穿过密封和球顶.重新安装注润滑脂嘴.” 16.转动销轴，直到轴孔和球顶对中。装人弹簧销定位。 17.阀门转动180度。 18.按照步骤2-7的相反顺序重新安装气缸组件，缸套固定就位。 19.重新安装汽缸防护罩头部盖板。 20.调整限位开关，拧松汽缸摇臂上的锁定螺母。圆顶阀全关时，拧出螺钉，直到六角头与限位开关上的撞杆接触。螺钉拧紧4mm，压下撞杆。 注意：圆顶阀维修前，确保阀体已下降下来。 拆除轴承前，关断冷却水源（对水冷圆顶阀）。 11.5安全、健康和环保 1.仓泵内工作应注意作好通风，但严禁向内部输送氧气。 2.在仓泵内进行电焊时焊工应避免与铁件接触，要站立在橡胶绝缘垫上可穿橡胶绝缘鞋，并穿干燥的工作服。 3高处作业注意系好安全带 4.完工后作业场地清理干净。 49 华润电力除灰脱硫检修规程 除灰脱硫专业检修规程 版次：A 页：50/123 Q/CRPFY SC-CHTL2006 第十二章 管道和阀门检修规程 12.1设备概况及参数 本部分列出了飞灰系统、除渣系统管道和阀门的检修工艺及质量要求。 12.2检修类别、周期及工期 检修类别 大修 小修 1年 6个月 周期 随机组 15天 工期 12.3闸阀检修步骤、工艺方法及质量标准 12.3.1阀门分解 1.清扫干净阀门外部的污垢，打好阀盖与阀体的位置标记。 2.松开阀座与阀盖的连接螺栓（阀门应处于开启状态）。 3.将手轮、阀杆、阀盖、闸板一并从阀座上抽出。 4.取下闸板卡子，使闸板和阀杆脱离，将阀板镶有钢环的一面向上放好。 5.松开阀盖的法兰螺丝，逆时针方向旋转手轮，将闸杆退出。 6.从填料室内取出盘根。 12.3.2缺陷的处理 1.用木锤敲击密封圈，镶装应牢固，检查密封面应无裂纹、沟痕、松动等现象，对上述不能消除的缺陷应换新。 2.密封面沟痕在0.5mm以内可进行研磨工作，研磨密封圈时，应先将圈座水平固定好，把研磨砂涂在密封圈上，用磨具进行研磨（注意避免磨偏）。闸板密封面的研磨应在研磨平台上进行，研磨平台最好采用珠光球磨铸铁，其尺寸不小于400×400mm，研磨时施力应均匀不断地改变位置和运动方向或进行8字型研磨，研磨好的密封面其表面不应有沟痕，光洁度应达到7以上。 3.密封面出现轻微裂纹及0.5mm以上的沟痕可用焊补法修复，补焊应选择对应材质的焊条，焊剂选用硼砂或5%的硼酸溶液。焊前应将密封面的缺陷铲平或车平，然后将堆焊面预热至700℃左右，焊把用中性氧化焰进行堆焊，焊后用石棉或炽热砂子盖住堆焊处，使其缓慢地冷却，补焊的密封面应进行机加工，然后进行研磨。 4.阀杆出现裂纹或采用补焊法修复、填料压盖，手轮出现裂纹应更换。 5.阀体、阀盖出现裂纹可采用补焊法修复，填料压盖、手轮出现裂纹应换新。 6.阀杆螺母应与阀杆配合适宜，螺母出现配合松驰，乱扣等缺陷应更换，其它螺丝应在煤油中洗刷干净。 12.3.3阀门的组装 1.将阀杆顺时针旋入阀盖衬套螺母中，然后将手轮装好。 2.将石棉垫片放好，阀盖、阀杆、闸板一并放入座内对好标记，将螺丝穿入紧好。 3.填好盘根，紧好压盖螺丝；盘根的宽度、长度应合适，并剪成45°的坡口对接；盘根的剪口每层之间要错开120°左右，装填高度为填料室高度的80—90%；压紧盘根时，应同时转动一下阀杆，以检查盘根紧固阀杆的程度 12.3.4质量标准 1.进行工作压力的1.25倍水压试验5分钟，闸板处应无泄漏。开启闸板后阀盖，填料室内无泄漏现象。 2.阀杆转动灵活，无卡涩现象。 3.阀门外部防腐漆完好。 12.4截止阀检修步骤、工艺方法及质量标准 12.4.1分解 1.拆下阀盖螺丝，打好位置标记，取下阀盖； 2.拆下手轮螺母，取下手轮。 50 华润电力除灰脱硫检修规程 除灰脱硫专业检修规程 版次：A 页：51/123 Q/CRPFY SC-CHTL2006 3.卸下填料盒螺母退出填料压盖，清除填料盒中的盘根。 4.用扁铲铲除阀盖与门体密封面垫料。 5.旋出阀杆，取下门芯。 12.4.2检查清扫、检修 1.检查门柄密封面与门体密封圈的接触情况，用木棒轻击门体，密封面不应松动，否则应更换阀门。阀体无裂纹，门座密封圈无松动 2.清扫检查门杆表面，应光滑无深沟及严重腐蚀，用纱布将门杆打光见金属光泽。密封面平整光滑，无腐蚀麻点及伤痕，两封面结合良好，做密封结合试验，接确均向75%以上，两封面结合为门柄密封面密度的1/2-2/3。 3.检查密封结合面，如有沟痕麻点，应用研磨方法消除。门杆表面平整光滑腐蚀、麻点深度不超过0.1mm，并不许成片状，门柄弯曲不超过0.1mm丝扣，无损坏丝扣磨损，不超过丝扣宽度的1/5。 4.检查螺母磨损情况，丝扣完整与门杆配合无松框或过紧卡涩现象。丝母、丝扣完整，磨损量不超过丝扣宽度的1/4。 5.清扫门体检查，无裂纹及砂眼或残损。 6.清扫法兰结合面制作新垫片，将螺栓清扫干净，涂抹黑铅粉。 7.清扫填料盒及盘根压盖用砂布将盘根压盖打光。 8.卸下螺纹套筒，用煤油洗净，用棉纱擦干。 12.4.3组装 1.把螺纹套筒装入阀盖支架上轴承座内。 2.将阀芯装在阀杆上，使其能自由移动，但锁紧螺母不可松动。 3.将阀杆穿入填料盒内再套上填料压盖，施入螺纹套中，至开足位置。 4.将阀体吹扫干净，阀芯和阀座擦拭干净。 5.将涂料的垫片将入阀体与阀盖的法兰之间，将阀盖正确地扣在阀体上对好标记，对称旋紧螺栓，并使法兰四周间隙一致。 6.填加盘根，紧固压兰，用力均匀，以免压兰损坏，盘根应开45°对阶层间错开180°或90°分几次压紧。盘根压盖留1/3压紧余隙用加均匀，不许损坏压盖。 7.水压试验为标称压力的1.25倍，持续5分钟，压力无下降无漏泄。 8.管道检修步骤、工艺方法及质量标准 9使用新管子应对管子外壁和内壁进行外观检查,其表面应光滑无裂纹、锈坑、凹陷及重皮等缺陷,如有这样的缺陷应作进一步检查或加以消除。 10.用卡尺和百分表检查管子的弯曲度,每米不超过1.5mm,管子的相对椭圆度不超过0.05mm。 11.新管子出厂有合格证,管子使用中不得有漏水现象。 12.压力管道做过打压试验合格,焊口符合要求。 13.管端头无残缺、裂纹、毛刺、冲刷沟槽,不得有砂眼,如有缺陷,应用磨光机打光后,补焊。 14.快装管接头密封圈完整无缺,不得有砂眼、裂纹明显变化和老化、失去弹性等不利密封的缺陷。 15.修理调整后的管子,管接头离支座为0.70m左右。 16.管子组装时接头应完整无裂纹、砂眼,螺栓无弯曲,与螺母配合灵活无滑丝现象。 17.高压管道的焊接必须由有焊接合格证的高压焊工焊接。 18.管子对口时,应严格按下列标准进行 19.管道焊接必须有焊接合格证的高压焊工进行,焊接不是关键部位可在高压焊工指导下进行; 20.管道的焊接坡口为V型,坡口角度为30°—40°,钝边1—2mm,对口间隙为2—3mm; 21.焊接前应对焊接面及边缘进行除锈、毛刺以及脏物,清理干净,如是特殊钢材应在焊接前进行预热处理; 22.管子对口时,内壁应齐平,局部最大允许内壁错口量＜1.00mm,焊接管接头时,应保证管子端面垂直于轴线,误差不得超过2mm/m; 23.管子在安装后,应进行水压试验,水压试验应在1.25倍压力下进行。 51 华润电力除灰脱硫检修规程 除灰脱硫专业检修规程 版次：A 页：52/123 Q/CRPFY SC-CHTL2006 12.5安全、健康和环保 1.检修前的准备办好工作票，作好安全措施。 2.检修前应首先管道进行卸压。 3.完工后作业场地清理干净。 52 华润电力除灰脱硫检修规程 除灰脱硫专业检修规程 版次：A 页：53/123 Q/CRPFY SC-CHTL2006 第十三章 电除尘器（该章编号再整理统一一下 电除尘器的原理：利用直流负高压产生的强电场使气体电离，产生电晕放电，进而使烟气中的灰粒带负电，在电场力作用下，烟气中带负电的灰粒向阳极板运动，灰粒到达阳极板把自身带的负电荷放给阳极后，沉积在阳极板上。当阴、阳极上沉积的灰粒达到一定厚度时由振打装置定期或连续振打使收集的灰尘落入除尘器下部灰斗，然后由除尘器灰斗下部的干输灰设备将灰送至灰库。 13．1电除尘器特点： 具有除尘效率高，阻力损失少，能够处理高温烟气和较大的烟气量，日常运行维护简便，可长期连续安全运行等优点。 13.2概述： 安徽阜阳华润电厂2×640MW机组采用福建龙净环保股份有限公司生产的型号为：2BEL486/2—4型，干式、卧式、板式电除尘器。电除尘器采用双列双室四电场，其中三电场采用小分区供电模式。每台炉电除尘器下设32个灰斗，配有20台高压整流变压器，规格型号分别为：一、二电场共8台整流变压器采用型号:GGAJ02—1.8/66CG；三电场8台整流变压器采用型号：GGAJ02—1.2/72CG；四电场4台3整流变压器型号：GGAJ02—1.8/72CG。除尘效率≥99.5％，设计烟气量为1460885 m/h。 13．3电除尘器构造： 由本体、高压直流供电装置、低压控制系统（电磁振打、侧部振打、绝缘子及灰斗电加热装置、仓振、卸输灰PLC系统）及智能IPC控制系统组成。电除尘器本体部分为板式结构，有阳极板排、阴极线框、振打装置、保温箱、气体均布装置、壳体、灰斗及排输灰装置等组成。 13．4电气部分： 两台机组的电除尘配电室均位于除尘除灰控制楼内，每台机组电除尘配电装置包含两台电除尘变压器（两台干式变互为暗备用，中性点直接接地，变压器容量2000kVA）、两段电除尘PC、电除尘高压微机控制柜、低压微机控制柜。 13．5电除尘技术规范： 序号 静电除尘器 型式 数量 设计效率 本体阻力 本体漏风率 除尘器入口烟气温度 除尘器入口含尘量 电除尘出口含尘量 有效断面积 室数/电场数 通道数 电场的有效长度 烟气流速 烟气停留时间 项 目 每台炉 % Pa % ℃ g/Nm mg/Nm m2 33单位 福建龙净 干式、卧式、板式 2台电除尘器 ≥99.50 < 200 < 2 130 35 200 486 2/4 40/40/36/36 17 0.85 20 个 m m/秒 秒 53 华润电力除灰脱硫检修规程 序号 阳极系统 除灰脱硫专业检修规程 项 目 单位 mm m / 套 mm 套 个 每台 m 小时 ℃ Kpa Kpa Ω/cm 2版次：A 页：54/123 Q/CRPFY SC-CHTL2006 ZT24型/SPCC板 405/405/450/405 328/328/370/296 40800 侧部仿形锤 8 芒刺线 240 顶部电磁锤 80 16 电加热 射频导纳 各2个(水平烟箱) ≤ 24 7800 300 8.7 8.7 106～1013 阳极板型式及材质 同极间距 单个电场阳极板块数 阳极板总有效面积 振打方式 振打装置的数量 阴极系统 阴极线型式 沿气流方向阴极线间距 振打方式 振打装置的数量 13 灰斗 每台除尘器灰斗数量 灰斗加热形式 灰斗料位计形式 除尘器进、出口数 进、出口间总柱距 年可用小时数 钢结构设计温度 设计负压 设计正压 比电阻的变化的范围 13.6 电除尘器大小修项目 1 小修周期：随锅炉小修期 2 小修项目： 2.1 检查极板、极线、多孔板、槽板、振打装置等部位积灰情况。 2.2 水冲洗及清理积灰（时间短，项目少时可不进行）。 2.3 清理或更换已断的阴极线、矫正变形的阳极板排。 2.4 检查和调整同极、异极间距。 2.5 检查阴、阳极振打系统轴系的同轴度及装置的磨损、疲劳等情况。 2.6 检查本体结构各部位的磨损及烟道、烟箱、壳体、灰斗等有无漏灰现象。 54 华润电力除灰脱硫检修规程 除灰脱硫专业检修规程 版次：A 页：55/123 Q/CRPFY SC-CHTL2006 2.7 检查绝缘装置及加热器、温度计。 2.8 检查卸灰装置。 2.9 检修人孔门，清扫各部位积灰。 2.10 维护保温层。 2.11检修高低压电气设备。 3 大修周期：随锅炉大修期 4 大修项目：除包括小修全部项目外，尚有下列内容： 4.1 更换损坏的极板排、振打轴、耐磨套、轴承耐磨板等部件。 4.2 同极、异极间距的全面检查和调整。 4.3 检修和调整高压电源设备和控制系统。 4.4 检修和调整低压电气设备和控制系统。 13.7 电除尘器本体机械检修工艺 1 检修前的准备工作 1.1 办理检修工作票，检查安全措施确已完善方可进入内部检查。 1.2 进入内部检查时，要清点人数，严禁单独进入。 1.3 准备好36V行灯照明灯具及检修工具。 2 电除尘内部极板检查 2.1 打开人孔门，确认内部已经冷却后方可进入检查。 2.2 检查极板、极线、多孔板和槽板积灰情况，若有积灰严重而不能振落掉的现象，应分析原因，采取措施。 2.3 检查灰斗内有无积灰，灰斗内壁是否有粘灰现象。 2.4 清理积灰，。 2.5 用量具检查阴、阳极板间距，检查极线、极板是否有断裂、变形、扭曲现象，间距是否超标。如有，则修复并分析原因，采取措施。 2.6 检查阳极板排是否处于自由悬垂状态，板排下边板与内部走道槽钢、梁及稳形板槽之间间隙是否合乎要求。 2.7 检查阴、阳极固定装置、固紧螺栓有无磨损、松动现象。 2.8 检查阴、阳极及槽板振打承击装置和部位的磨损情况，有无疲劳损坏等现象，发现异常及时处理。 55 华润电力除灰脱硫检修规程 除灰脱硫专业检修规程 版次：A 页：56/123 Q/CRPFY SC-CHTL2006 2.9 检查电除尘器内部结构的磨损情况，修复磨损部位。 3 内部振打装置检查 3.1 检查振打装置是否完好，振打锤是否有磨损、脱落、缺少情况。 3.2 检查振打轴支承瓦及叉式轴承托板是否完好，有无磨损。 3.3 检查振打轴是否有磨损、裂纹等现象，联接装置是否完好。 3.4 检查振打锤转动轴及套是否磨损严重。 3.5 检查振打轴联轴器是否完好，与减速机联轴器中心是否一致。 3.6 试转振打系统，看振打部位和力度是否符合要求。 3.7 内部检查、检修完毕后要清点人数及工具数量，封好人孔门。 8 振打电机、减速机等设备检修 8.1 检查阳极振打减速机是否有漏油现象，必要时更换新润滑油，联接销子是否齐全，减速机有损坏者进行检修或换新。 8.2 检查阴极电磁振打器。 8.3 检查手动闸板阀是否有卡涩现象，是否有漏灰现象，消除漏灰。 8.4 检查落灰管是否畅通，落灰管磨破应补焊。 9. 外壳检查 9.1 电除尘本体外壳检查是否有漏风、漏水现象，密封是否严密。 9.2 检查电除尘顶部是否有焊缝开裂现象。 9.3 外部保温是否齐全，所有检查孔是否密封严密，不漏风。 13.10 本体机械检修质量标准 1 内部极板质量标准 1.1 阴、阳极板排应平整，对称、间距相等。 1.2 阴、阳极板上不应有积灰及杂物，有变形现象要校正，有杂物要清除。 1.3 阳极板在电场中应处于自由悬垂状态，同极距为405(或450)±10mm，异极距为202.5（或225）±5mm。 1.4 阳极板排下端板与内部走道槽钢、梁之间的净距离须不小于60mm，下端板与梳形板槽水平方向的间隙约2mm（单边）。 1.5 极板间距超标时要逐个调整，调整顺序应从中心向两侧逐步调整。 2 内部振打装置、灰斗质量标准 56 华润电力除灰脱硫检修规程 除灰脱硫专业检修规程 版次：A 页：57/123 Q/CRPFY SC-CHTL2006 2.1 灰斗内应干净，无积灰杂物。 2.2 振打装置应转动灵活，无卡涩、摩擦现象。 2.3 振打锤应齐全，缺少者要加装。 2.4 振打锤转动轴及轴套磨损严重者要换新。 2.5 振打轴支承瓦及叉式轴承托板要完好，无磨损。 2.6 振打轴应水平，与板排距离相等，不得有偏斜现象。 2.7 锤头与承击砧应调整成线性接触，在锤头厚度方向的接触长度不应小于锤厚的75%，冷态时锤头与承击砧的接触线应在承击砧中心线以下10±2mm，沿振打锤方向锤头中心线与承击砧中心线的位移不大于2mm。超过以上标准者要逐个重新调整，调整完后将阳极板上的U型螺栓焊住。 2.8 振打轴和每个叉式轴承托板的接触不得少于三块。 2.9 每段轴之间的联接器要完好，无损坏现象，轴端联轴器与减速机要中心一致，销子完好。 3 外部设备检修质量标准 3.1 阴、阳极振打减速机不得有漏油现象，油面镜要清晰、透明，油位正常。 3.2 阴极减速机传动链应完好无损，有润滑油。 3.3 手动闸板阀灵活可靠，插板、检查孔及发蓝处不得有漏灰、漏风现象，密封严密。 3.4 落灰管畅通，且无漏风、漏灰处，内壁不应粘灰，冲灰水量适中。 4 外壳部分 4.1 本体外壳应密封性能好，不能有漏风、漏水现象。 4.2 顶部焊缝开裂处要重新焊接，消除顶部漏水、漏风。 4.3 电除尘外壳部分应保温齐全，卫生清洁。 4.4 楼梯、平台不应有孔洞，栏杆完整。 13.11 电气控制回路 1 高压控制柜检修 1.1 清扫高压控制柜内各元器件，二次接线，端子排。 1.2 检查柜内各元器件的连接线有无松动、发热；并进行紧固处理，使二次接线端子排压线紧固、无松动。 1.3 对电压调整器、插件及可控硅进行常规测试和检查，如需更换可调元件时，应在调后涂红漆，封好可动部位，以防变位。 1.4 检查接触器、开关各接触部位，接触应良好，无发热痕迹，机构动作灵活可靠。 57 华润电力除灰脱硫检修规程 除灰脱硫专业检修规程 版次：A 页：58/123 Q/CRPFY SC-CHTL2006 1.5 各操作把手、按钮等控制件操作灵活，限复位正确，信号指示正确。 1.6 各种继电器接点无损，动作正确，接头无松动现象，有良好的可靠性。 1.7 检修可控硅及冷却风扇。 2 保护、安全闭锁装置的检查调整。 2.1 调试低电压延时跳闸、过电流保护、空载保护跳闸及其它各保护环节，并符合要求。 2.2 检查并调整可控硅和整流装置熔断器的配合，使符合要求。 3 低压系统电气设备的检修 3.1 清扫控制柜内小母线及支持绝缘子，清扫全部开关刀闸，熔断器及二次接线系统等设备。检查各部位电气接头，接触应良好，无发热痕迹；机构动作灵活，断开指示正确，加热装置各元器件无异常。 3.2 试合有关刀闸，拉合无卡涩，刀片的插入深度正确、适度，接触良好。 3.3 检查开关的过流保护和热偶保护，动作整定值应符合要求。检查各熔断器的定值选择与负荷配合是否正确。 3.4 清扫、检查信号操作回路各元器件，试验控制柜内信号（音响、灯光）动作显示情况，应正确无误。 3.5 试拨温度控制表的控制接点，核对加热自动控制回路动作是否正确可靠。 3.6 根据运行中振打动作周期是否适当，对振打和停止时间比例进行调整。 4 电气部分质量标准： 4.1 各电缆无老化，接头接触良好，标示齐全、明晰。 4.2 各部位加热正常，可加热到80℃以上。 4.3 用500伏兆欧表测量本体接地电阻，要求小于6+4欧。 4.4 用2500伏兆欧表测定高压网路的绝缘电阻，应大于1000兆欧。 4.5 高压隔离开关操纵机构灵活、位置准确。 4.6 各部位电机正常；用500伏兆欧表检查振打电机、卸灰电动机及其电缆绝缘情况，其绝缘电阻不低于0.5兆欧。 4.7 各电源设备接线应准确无误，各保险装置完整可靠。 4.8 料位计完好，能正常显示。 13.12检修类别、工期及周期 检修类别 周期 工期 58 华润电力除灰脱硫检修规程 大修 小修 除灰脱硫专业检修规程 随机组 随机组 版次：A 页：59/123 Q/CRPFY SC-CHTL2006 1个半月 10天/台 13.13安全、健康和环保 1.电除尘内工作应注意作好通风，但严禁向内部输送氧气。 2.在电除尘内进行电焊时焊工应避免与铁件接触，要站立在橡胶绝缘垫上可穿橡胶绝缘鞋，并穿干燥的工作服。 3高处作业注意系好安全带 4.完工后作业场地清理干净。 第十四章 脱硫系统概述和主要技术规范 14.1脱硫系统概述 华润电力（阜阳）有限公司2×640MW燃煤发电机组配套的烟气脱硫采用目前世界上主流的石灰石－石膏湿法脱硫技术。本脱硫工程由浙江蓝天求是环保股份有限公司总承包，施工方为安徽第二电力建筑安装工程公司。 两台燃煤机组采用一炉一塔制，主要的烟气流程请参见图1： 锅炉烟气 电除尘器 引 风 机 增压风机 吸 收 塔 旁路烟道 烟 囱 图1 锅炉烟气在脱硫系统投运时由增压风机送入吸收塔进行脱硫，然后由烟囱排出；在脱硫系统故障或切除的状况下，锅炉烟气经引风机直接进入旁路烟道，由烟囱排出。 根据脱硫系统功能大致将脱硫系统分为以下几个系统： 59 华润电力除灰脱硫检修规程 除灰脱硫专业检修规程 版次：A 页：60/123 Q/CRPFY SC-CHTL2006 风烟系统 吸收塔系统 石膏脱水系统 石灰石卸料系统 浆液制备系统 工艺水及除雾器冲洗水系统 废水处理系统 上述系统中风烟系统和吸收塔系统是单元制，其余系统为两套脱硫系统的公用系统。 脱硫系统的工作原理简单说明如下： 由锅炉燃烧煤粉而产生的烟气经过双室四电场电除尘器脱除了大部分飞灰后，经引风机、增压风机后进入脱硫吸收塔，在吸收塔里烟气与从浆液制备系统来的石灰石浆液充分传质，在此烟气中的二氧化硫和石灰石浆液中的碳酸钙发生反应，生成容易再次分解的亚硫酸钙，同时亚硫酸钙在此和由氧化风机强制鼓入吸收塔的空气进一步反应，生成化学性质相对稳定的硫酸钙晶体（石膏），石膏晶体随着反应逐渐长大，此时石膏浆液由石膏排出泵送入脱水系统进行脱水，最后产出表面水分不大于10％的石膏，而烟气经过石灰石浆液的洗涤后，脱除了大部分的硫氧化物，经由吸收塔出口前端的除雾器，去除了烟气中携带的游离水颗粒后，由烟囱排出。 14.2脱硫系统规范（所附参数需要核实，进一步查找蓝天的设计数据） 烟气处理能力：560.89Nm3/s（标态、湿基、实际含氧量）？？？？ 二氧化硫脱除率：≮96.8％？？？？ 脱硫装置出口二氧化硫浓度：≯74mg/Nm3 ？？？？？？？ 石灰石平均耗量：≯8t/h？？？？？？？？ 工艺水耗量：≯105t/h？？？？？？？？？？？？ 烟气含水＜75mg/Nm3 ??????????? 脱硫系统能承受的极端温度：＜160℃ 设计寿命：30年 第十五章 风烟系统 15.1增压风机及其附属设备检修 15.1.1增压风机设备概述 每套脱硫系统配两台增压风机，以克服风烟系统的延程阻力。 增压风机用于烟气提压，以克服FGD系统烟气阻力。AN风机是一种子午加速风机，它由进气室、前导叶、集流器、叶轮、后导叶和扩压器组成。AN风机工作时，烟气由除尘器出来后进入AN风机进气室，经过前导叶的导向，在集流器中收敛加速，再通过叶轮的作功产生静压能和动压能；后导叶又将烟气的螺旋运动转化为轴向运动而进入扩压器，并在扩压器内将烟气的大部分动能转化成静压能，从而完成风机的工作过程；最后烟气由烟囱排入大气。 60 华润电力除灰脱硫检修规程 除灰脱硫专业检修规程 版次：A 页：61/123 Q/CRPFY SC-CHTL2006 图2 AN静叶可调轴流风机 1—前导叶 2—叶轮 3—扩压器 4—集流器 5—进气室 AN风机风量调节是由前导叶完成的，前导叶为机翼型，能在－75°至30°范围内实现无级风量调节，其调节范围宽，调节效率高，该风机备有专门设计的消除喘振的KSE分流装置，其原理为当叶轮进入小流量区域产生失速时，位于主流道叶片顶部所产生的气流往复流动即喘振，使风机喘振区变成了稳定区。 沿径向布置的后导叶既可稳定和引导通过叶轮后的气流沿轴向流动，还有连接外壳和内芯筒，并使之同心对中作用，因此如后导叶因磨损等原因需要更换时，应该按照180°对称成对更换，以免芯筒位移而影响对中。 增压风机为成都电力机械厂的AN静叶可调轴流式风机型号为ANT40E6（V30+4） 每台增压风机配两台G9－19No5A冷却风机，对增压风机的轴承组进行冷却，在风机停运后两小时，冷却风机允许停运。 15.1.2增压风机设备规范 增压风机本体设备规范 序号 1 项目 风机流量 单位 m3/h m3/h m3/h Pa 2 风机全压 Pa Pa Kw 3 风机轴功率 Kw Kw ％ 4 5 6 风机全压效率 风机转速 旋转方向 ％ ％ r/min 数值 1710741 1390774 835812 2430 2020 810 1359 923 423 85.5 85.2 45.3 415 顺气流方向逆时针 备注 TB BMCR 50%BMCR TB BMCR 50%BMCR TB BMCR 50%BMCR TB BMCR 50%BMCR 增压风机附属设施规范 序号 附属设备 单位 设备参数 备注 增压风机电机 型号 额定转速 额定频率 绝缘等级 防护等级 额定功率 r/min Hz YKK900—14 415 50 F IP54 1600 湘潭电机厂 kw 61 华润电力除灰脱硫检修规程 额定电压 除灰脱硫专业检修规程 V 6000 版次：A 页：62/123 Q/CRPFY SC-CHTL2006 轴承冷却风机 G9－19No5A＋消音器 15.1.3增压风机检修项目、工艺方法及质量标准 检修项目 工艺方法及注意事项 质量标准 所有密封面应平整光洁。 进气箱人孔压板不应有扭曲变形。所有螺栓不应有反牙和拉毛现象，螺母应能用手捻到底。 进气箱人孔铰链应能使人孔门转动灵活，不卡涩，否则应作除锈并润滑处理。 增压风机正常启动后，各人孔处应严密不漏烟。 一、人孔门拆装、松开进气箱人孔门的螺栓，打开人孔。 检查 拆除风机出口烟道人孔门螺栓打开人孔，收好拆下的螺栓、螺母、垫片，准备复装时使用。 人孔盖的复装按拆卸的逆过程进行，复装前确认烟道内无工器具遗漏，无人员未出，复装前应检查清理密封面，用松散石棉绳调厚白漆做密封；所有螺栓复装时在螺牙处涂二硫化钼锂基润滑脂。 二、风烟道检查 检查集气箱及风机出口烟道中防腐鳞片有无剥落，如有鳞片已开裂但还附着于烟道上，则应将其铲下，直到和烟道紧密结合处。 疏通集气箱以及出口烟道的放水管道。 检查风烟道泄漏情况。 用补焊或挖补处理烟道焊缝开焊及加强筋裂纹等缺陷。 检查烟道法兰密封垫。 检查伸缩节的活动情况，发现卡涩应及时处理。 鳞片剥落破损处应局部修补，修补起始处，根据原破损处向完好处扩大300mm进行修补。 集气箱及出口烟道放水管道的管道应该通畅，出口烟道放水管道上的阀门应启闭灵活，阀门在关位时应密封严密。 烟道铁板及加强筋不得有裂纹；磨损不得超过原厚度的2/3，整个烟道应密封，无漏风漏烟现象。 烟道焊缝不应有漏焊、裂纹和砂眼等缺陷，对口应平齐光滑；在鳞片防腐过的地方动焊，要注意防火，焊接工作结束后，需在动焊区域向外300mm的范围内修补防腐鳞片。 烟道和风机的法兰间应该有密封垫，并不得伸入烟道和设备内。衬垫的两边应涂密封涂料。 烟道检修后，中心线偏差应≯30mm。 伸缩节活动应灵活、无卡涩。 放置跳板以方便工作、保证安全为原则。 导叶的同步性应该保证，在执行器开度为全关时，注意调整各叶三、检查前导叶 由集气箱人孔进出烟箱，检查前导叶，为防止在弧形烟道底部站立不稳，应在烟道底部平放2～3快长度适当的木跳板，以便检修工作。 62 华润电力除灰脱硫检修规程 检修项目 除灰脱硫专业检修规程 工艺方法及注意事项 检查前导叶各处有无锈蚀。 在执行器开度为全开和全关时检查前导叶各叶片的同步性，调整可在风机外松开各片前导叶夹紧块螺丝进行粗调。 风机壳体外检查前导叶曲柄连杆机构检查。风机壳体外导叶机械指针位置调整。 风机前导叶轴承添加润滑脂 版次：A 页：63/123 Q/CRPFY SC-CHTL2006 质量标准 片间有15°左右的夹角，行程的调整可用管钳对执行连杆的长度进行调制。如有必要须热控专业对执行器进行重新设定。注意调整时注意前导叶的径向位移，不可使导叶和风机壳体有任何摩擦，卡涩。 各销轴、万向节、导轮转动灵活，不卡涩，开口销齐全，导叶试操时，联系热工人员，将执行器显示出力矩比例，启闭力矩≯80％最大力矩。调整机械指针位置，使之和执行器及前导叶实际位置相符合。 每片前导叶轴承加注润滑油脂，不通的油嘴须处理通畅，否则更换。 叶片各部位表面清洁，磨损、腐蚀严重的须联系厂家，有必要可进行喷涂修复。 若发现焊缝缺陷，应对该处焊缝进行清根处理，以原有焊缝高度进行补焊。 最大间隙不得大于11mm，最小间隙不得小于3.5mm。 有裂纹应补焊，局部磨损进行堆焊处理；损坏超过1/3，应更换，注意后导叶必需成对更换；导叶等处见底色处或有锈（腐）蚀处，除锈后有必要进行喷涂处理。 焊缝周边有无磨损、破损，如有应补焊严密。 内芯筒要求对中，否则应予以校正调整。 各部表面应该清洁，无积灰。 内芯筒必需严密无损，不应出现向轴承箱漏烟的地方。 将紧固件收好，准备复装时使用。 四、风机叶轮检查 清理叶片上积灰，检查叶片磨损、腐蚀情况。 大修时对叶轮和轮毂处的焊缝进行探伤。 测量并记录风机各叶片叶顶和风机壳体的径向间隙。 五、扩压器段检查 由出口挡板人孔门处进入烟道，打开出口风门挡板，由此进入风机的扩压器段。检查后导叶及骨架撑筋是否完好。 检查冷却风管套筒与括压器内芯筒及风机壳体的焊接是否严密。 检查内芯筒是否对中。 清除后导叶及扩压器段、扩压器内芯筒外部的积灰。 检查扩压器内芯筒外部有无磨损点，如有进行补焊。 打开扩压器内芯筒的人孔门。 六、内芯筒检查 进入扩压器内芯筒，检查内部保温保温应没有破损，应在复装时联是否齐全。 系保温工进行修补。 联系拆除主轴承箱的冷却风管保检查冷却风管，确保冷却风管通63 华润电力除灰脱硫检修规程 检修项目 除灰脱硫专业检修规程 工艺方法及注意事项 温，拆除主轴承箱的冷却风罩和部分冷却风管。 拆除主轴承箱进回润滑油脂管道，取下回油筒。所有油管路接口必须按检修工艺要求进行封堵 联系热控拆除主轴承箱的热工测点 版次：A 页：64/123 Q/CRPFY SC-CHTL2006 质量标准 畅，管道内部无明显锈蚀，否则更换冷风管。 回油筒清理干净，油管路防止有异物进入。 测点仪表装置妥善保管，准备复装时使用。 吊下部件用道木垫好，所有紧固件妥善保管。 吊下部件用道木垫好，所有紧固件妥善保管。 记录测量数据。 记录测量数据。 复装短轴时按编号复装，不要错位安装。 检查叶轮侧和电机侧对轮簧片，如有裂纹应更换。 注意安全起吊，平稳放置。 中间轴法兰应完整无损，螺钉孔完好，空心轴无裂纹、损伤、平衡块（如有）固定牢固。弯曲度≤0.03mm，不圆度≤0.02mm 叶片表面光滑平整、防磨层完好无缺、无变形、叶片应无裂纹和变形。 七、联轴器检修 拆除叶轮处上部的机壳中分面螺栓，法兰结合面螺栓，由专业起重工指挥操作，必要时可联系吊车配合操作平稳吊下上部机壳，起吊重量约5000kg。 拆掉叶轮侧联轴器罩壳螺丝及其拉紧丝杆，平稳吊下联轴器罩壳。 拆除电机侧联轴器罩壳，测量对轮两侧簧片的轴向间距，并作记录，复装时以测量值作为参考依据。 架设找中心百分表，测量并记录原始中心记录。 用托架撑住中间传扭轴；对中间短轴两端的螺栓连接件和正反法兰穿孔作好一一对应的编号。 拆除中间短轴两端的螺栓紧固件，将中间短轴平稳吊下。 用钢丝绳吊住叶轮上方约45°区域的4～5张叶片，稳住叶轮。拆除叶轮压盘螺栓后，沿轴向平稳移动叶轮，注意避开冷风罩，移至可以自由起吊时，吊走叶轮。叶轮加半联轴器的起吊品质约5吨。叶轮吊走后应平放于道木上，保证平稳。 检查叶轮 八、轴承组件检修 测量轴承箱与轴承箱座之间径向间隙。 用托架将轴承箱托稳，拆除主轴承箱螺栓，将主轴承箱吊下放置平稳，运回检修间，进行解体。 拆下轴承盖，用拉拆工具拉卸轴套。 拆除盖和压盖相应的紧固件，拆去盖和压盖，按气流方向，将轴连同向心滚子轴承的内圈及两个角接触推力轴承从轴承箱中抽出。用液压工具和拉拆工具拆卸轴承，所有拆记录所测数据，至少延圆周每90°测四个点。 注意保证轴承箱的清洁卫生，解体轴承箱的环境应清洁。 查看两道聚四氟乙烯密封圈是否完好，如发现所拆下的轴承盖前端有漏油则更换此密封圈，复装此密封圈时应保证其与轴承盖紧密接触，以确保在转动组转动时，此密封圈不跟转。 清理（轴承箱包括轴承箱内件的64 华润电力除灰脱硫检修规程 检修项目 除灰脱硫专业检修规程 工艺方法及注意事项 出零件应妥善保管。 测量并记录角接触轴承内圈孔径及该处轴径，至少延径向每90°测量四个点， 清洗主轴承箱。 至少延径向每90°测量、记录四个点关于三个轴承处轴承箱的径向间距和轴承外圈直径。是否能如所供图纸中的配合精度，否则应将测量数据提交厂家并咨询处理意见。 原则上对拆下的密封件应进行更换（除轴套处聚四氟乙烯密封）。 版次：A 页：65/123 Q/CRPFY SC-CHTL2006 质量标准 清洗，用汽油或专用洗涤剂清洗，不得用压缩空气吹扫）检查轴承；检查滚件应无锈斑、剥离、麻点、凹坑，检查保持架是否完整、是否变形，否则更换；测量并记录向心滚子轴承轴承径向游隙；轴承径向游隙为最大0.259mm，最小为0.138mm，轴承游隙超标应更换轴承。 做到基轴φ300k5的配合精度。否则应将测量数据技术部有关人员，等候处理意见。 检查各接触面应光滑平整，否则修磨； 确认是否能如所供图纸中的配合精度，否则应将测量数据提技术部有关人员等候处理。 进口滤网清洁完好。 叶轮、风道完好无积灰，并且运转风机不向非运转风机内倒风。 试转时振动与噪声符合要求。 轴瓦顶隙为？～？mm，侧隙为？～？mm 轴承座完好无裂纹，清洁，进、回油管口通畅无阻塞。 油封的径向间隙为？～？mm，前后油封的回油槽必须通畅无杂物堵塞，回油孔必须通畅。 各油路接头不漏油。 轴承座必须绝缘，底脚加用绝缘垫板，螺栓加绝缘套管，油管加绝缘垫片。 九、冷却风机检修 清理进口滤网 检查叶轮风道。 试转 十、电机轴瓦检修 打开上盖，打开上瓦测量顶隙、侧隙，做好修前记录。 将下瓦翻起，涂上红丹粉，在轴颈处研磨，检查接触面情况，并进行修刮，直到符合标准。 清洗轴承座内部，并宏观检查轴承壳体 让转子安放在轴瓦上，测量侧隙，每侧侧隙测量3点，并用压铅丝法测量顶隙。 检查并修理油封，并测量间隙 测量轴瓦与轴承壳体的间隙。 回装时，更换管路法兰垫片。 15.1.4检修后的验收 序号 1 项目 烟道清理验收 方法 现场验收 65 华润电力除灰脱硫检修规程 2 3 4 5 6 7 8 除灰脱硫专业检修规程 叶顶间隙验收 轴承、轴承箱各项资料验收 可调前导叶同步及指示验收 冷却风机试转 回装找正 风烟道人孔封门 风机试转 版次：A 页：66/123 Q/CRPFY SC-CHTL2006 资料验收 资料验收 现场验收 现场验收、记录 资料验收 现场验收 现场验收、记录 15.1.5常见故障及消除方法 序号 1 故障 轴承温度高 原因 润滑不足 冷却风量不足 轴承疲劳损坏 轴承间隙过小 2 处理及修理办法 补充润滑脂 检查冷却风系统 更换轴承 按规定间隙装备轴承 运行时声音过大 轴承间隙太大 可调前导叶调节不同步 检查轴承、必要时更换轴承 重新调整可调前导叶，检查执行器的组装，拧紧固定螺钉 3 风机并联运行两台功率差大 两台风机电流没调平 调整两台风机的前导叶，马达电流基本持平 66 华润电力除灰脱硫检修规程 序号 除灰脱硫专业检修规程 故障 原因 版次：A 页：67/123 Q/CRPFY SC-CHTL2006 处理及修理办法 4 可调前导叶调整不起作用 执行器伺服电机有毛病，杠杆于轴的外端夹紧夹头松动 曲柄连杆机构有问题，导致执行器的输出力矩传不到前导叶 更换伺服电机夹紧杠杆，检查执行器驱动机构，拧紧固定螺栓 检查曲柄连杆机构，并修复 5 运行时声音大并伴有异常振动 转动组上积灰 风机叶片不对称磨损 轴承磨损 基础变形或找正不正确 风机失速 清除积灰 更换叶片 检查轴承，有必要则更换 检查基础，检查对中，重新找正 将风机的工况点调离失速区，必要时可停一台风机 紧固地脚螺栓 地脚松动 15.2挡板门检修 15.2.1挡板门概述 脱硫系统的风烟系统为单元制，每套脱硫系统配置2只入口原烟气挡板门，2只增压风机出口挡板门，1只吸收塔出口净烟气挡板门和1只旁路挡板门。 每套系统配置的6只挡板门为无锡华东电力设备厂制造的双百叶窗型挡板门，在两层百叶窗之间配置密封风机强制通风密封；每套系统配置两台高压密封风机和两台低压密封风机；高压密封风机供增压风机出口挡板门的密封风，低压密封风机供入口原烟气挡板门、净烟气挡板门和旁路挡板门的密封风；高、低压密封风机的运行方式都是一运一备。 15.2.2挡板门及附属设备规范 挡板门规范 序号 一 1 2 3 入口原烟气挡板 挡板名称 项目 尺寸 重量 数量 参数 5020×5020×450 6200kg 2台/套 备注 67 华润电力除灰脱硫检修规程 序号 4 5 6 7 8 9 10 二 1 2 3 7 8 三 1 2 3 7 8 9 四 1 2 3 6 7 除灰脱硫专业检修规程 挡板名称 项目 工作温度 设计温度 设计压力 密封空气流量 额定转距 启闭时间 尺寸 重量 增压风机出口挡板 数量 额定转距 启闭时间 尺寸 重量 净烟气挡板 数量 额定转距 启闭时间 执行器功率 尺寸 重量 旁路挡板门 数量 额定转距 启闭时间 参数 版次：A 页：68/123 Q/CRPFY SC-CHTL2006 备注 100～180℃ 200℃ ±8000Pa 2234m3/h 24000Nm ≤60s 5300×5300×450 6400kg 2台/套 24000Nm ≤60s 9000×5200×450 10300kg 1台/套 42000Nm ≤60s 11kw 5200×11600×450 6300 1台/套 24000Nm ≤60s 密封空气压力 比介质压力高500Pa 密封风机及电加热器规范 序号 一 1 2 3 5 7 12 二 1 2 高压密封风机 低压密封风机 挡板名称 项目 型号 全压 流量 电机型号 电压 电机功率 制造厂家 型号 流量 参数 备注 9—26—5.6A—2900 7610Pa 6032—7185m3/h Y160L-2 380V 22kw 江苏无锡伟宇风机厂制造 9-19-6.3A-2900 3220—5153m3/h 68 华润电力除灰脱硫检修规程 序号 3 4 5 三 1 2 3 4 除灰脱硫专业检修规程 挡板名称 项目 全压 配套电机 电压 电机功率 制造厂家 型号 形式 电加热器 温控柜电源 温度测控范围 版次：A 页：69/123 Q/CRPFY SC-CHTL2006 参数 备注 9149—9055Pa Y160L-2 380V 18.5kw 江苏无锡伟宇风机厂制造 GCH-A-150 卧式管形 3N-380V 50Hz 0～400℃ 15.2.3挡板门检修项目、工艺方法及质量标准 检修项目 工艺方法及注意事项 质量标准 各焊口，焊点应完好，如发现脱焊应予以补焊。碳钢门焊接时为防止焊接变形应采用间隔150mm焊接50mm多次焊接的方法焊接，焊缝高度不小于5mm；合金门采用厚2mm宽50mm的合金板附在各部位的接缝处，用氩弧焊间隔150mm焊接50mm多次焊接，焊条采用合金焊条，焊缝高度为2mm。所有挡板门接缝处两面均需满焊。 各部分膨胀符合要求。 引擎式球关节应完好，磨损不超过1/10，转动角度应大于30°。 检查曲柄连杆机构保证附件齐全，保证开关传动正确、灵活。 叶片转动灵活，轴承无锈蚀、剥落、卡涩等现象。 在各轴承和球关节处加油脂，保证转动部分的润滑。 轴封必须和轴同心，保证不泄漏。 各挡板的开关动作应同步，开关角度都一致，并且挡板位于全开位时密封空气翻板门要调至全关位，挡板位置全关时，此翻板门应该全开。保证翻板门密封严清洁挡板内外，检查挡板框架、主轴和叶片处焊口有无脱焊。 检查热膨胀间隙，保证膨胀自由。 检查引擎式球关节磨损情况，并根据磨损情况来确定更换或修补。 检查曲柄连杆机构。 检查每片叶片是否转动灵活，必要时解体检查轴端的轴承情况，必要是更换轴承。 各润滑点加注润滑油脂。 检修更换轴封，消除泄漏部位。 检查校对组合式挡板门及密封空气进口翻板阀的开关角度。如检修中一、挡板门检修 发现该翻板门门芯磨损、腐蚀或门芯周边密封破损起不到密封作用，应予以更换。 检查电动执行器指示是否正确，座架底版是否完整牢固；检查水平。 检查挡板密封片，发现损坏、失效应及时更换。 检查挡板实际位置是否和外部的机械指示相符合 69 华润电力除灰脱硫检修规程 检修项目 除灰脱硫专业检修规程 工艺方法及注意事项 版次：A 页：70/123 Q/CRPFY SC-CHTL2006 质量标准 密，且不向外泄漏。挡板开关时，限位开关保护准确。 电动执行器应操作方便，指示正确，底座固定牢靠，并保证水平。 密封片完整，不变形、弹性不失效，起到密封烟气的效果。并且密封片在挡板开关行程中不能和烟道壁擦碰。 外部机械指示要和挡板的实际位置相符合。 清理检查滤网 检查进口调节挡板 检查叶轮风道 二、密封风机检修 检查密封风管道及阀门 试转 滤网清洁完好 进口调节挡板开关灵活到位，附件齐全。 叶轮、风道完好无积灰和腐蚀。 密封风管道严密无漏点，阀门启闭灵活，阀芯位置正确。 试转时振动和噪声符合要求。 15.2.4检修后验收 序号 1 2 3 4 5 6 7 15.2.5常见故障及处理方法 序号 1 故障 挡板操作不动 原因 执行器伺服电机有毛病，杠杆于轴的外端夹紧夹头松动 处理及修理办法 更换伺服电机夹紧杠杆，检查执行器驱动机构，拧紧固定螺栓 项目 挡板的严密性（和烟道的接口及本身的严密性） 挡板的清洁状况 限位开关保护是否正确 执行机构指示、机械指示和实际位置是否对应 外部传动机构是否附件齐全 挡板开关时间 密封风机试转 方法 现场验收 现场验收 现场验收 现场验收 现场验收 现场验收记录 现场验收 70 华润电力除灰脱硫检修规程 除灰脱硫专业检修规程 曲柄连杆机构有问题，导致执行器的输出力矩传不到前导叶 挡板机械卡涩 2 挡板轴封处漏烟 轴封压盖松动 轴封里盘根损坏 3 挡板关闭时不严密 挡板各叶片不同步 挡板密封片失效 版次：A 页：71/123 Q/CRPFY SC-CHTL2006 检查曲柄连杆机构，并修复 找出卡涩部位并处理 复紧轴封压盖 更换盘根 对挡板各叶片同步调整 修复或更换挡板密封片 15.3烟道检查 15.3.1烟道概述 脱硫系统风烟道从引风机出口汇集烟道垂直段上方起均为内衬玻璃鳞片防腐。 15.3.2烟道检查项目及工艺 检修项目 一、烟道检查 工艺方法及注意事项 烟道延程人孔检查 烟道清理工作 烟道是否有裂纹、严重变形等缺陷。 烟道加强件是否有脱焊、裂纹等缺陷，如有缺陷可采取焊补或挖补的措施进行处理，以消除缺陷。 烟道内检修结束后应将风道内杂物清除干净，拆除临时固定物。 做通风试验，发现漏风部位及时处理。烟道如有振动，应分析原因进行处理。 检查烟道保温 烟道修补应注意内部防腐玻璃鳞片的防火，尽量减少对内部鳞片的破坏，在火焊结束后，应对内部鳞片进行修复。 质量标准 烟道人孔门完好不漏风 烟道清理后可见母材的防腐层，无积灰。 烟道及烟道加强件不得有裂纹、脱焊等缺陷。 烟道检修结束后，中心线偏差不得大于30mm 通风试验符合规定。 烟道保温应完好。 二、防腐检查 1、烟道各段防腐应附着良好。否则玻璃鳞片无剥落、起拱。新旧鳞应就缺陷部位至少扩大300mm进行片结合处粘接牢靠。 修补。 检查伸缩节活动情况，发现卡涩部缩节应活动灵活，无卡涩。 位应及时处理。 填料伸缩节的填料应合格。 三、伸缩节检修 71 华润电力除灰脱硫检修规程 检修项目 除灰脱硫专业检修规程 工艺方法及注意事项 版次：A 页：72/123 Q/CRPFY SC-CHTL2006 质量标准 对填料伸缩节每次大修均应更换。 伸缩节不得有裂纹等缺陷。 消除伸缩节裂纹 四、烟道疏水检查 1、检查烟道疏水管阀。 疏水管道必须保证通畅。 第十六章 吸收塔系统 16.1脱硫吸收塔及其内部件检修 16.1.1脱硫吸收塔及其内部件概述 吸收塔为圆柱形，尺寸为Φ15.2×31.600m，结构如图所示。由锅炉引风机来的烟气，经增压风机升压后，从吸收塔中下部进入吸收塔，脱硫除雾后的净烟气从塔顶侧向离开吸收塔。塔的下部为浆液池，设四个侧进式搅拌器。氧化空气由四根矛式喷射管送至浆池的下部，四根矛状管中三根的出口都非常靠近搅拌器，将吹入池中的氧化空气由搅拌器打碎成小气泡以增加传质面积。烟气进口上方的吸收塔中上部区域为喷淋区，喷淋区的下部设置一合金托盘，托盘上方设三个喷淋层，喷淋层上方为二级串联的除雾器。塔身共设六层钢平台，每个喷淋层、托盘及每级除雾器各设一个钢平台，钢平台附近及靠近地面处共设六个人孔门。 图4 1烟气出口 2除雾器 3喷淋层 4喷淋区 5冷却区 6浆液循环泵 7氧化空气管 8搅拌器 9浆液池 10烟气进口 11喷淋管 12除雾器清洗喷嘴 13碳化硅空心锥喷嘴 吸收塔包括一个托盘，三层喷淋装置以及两级除雾器和除雾器冲洗水系统。 16.1.2吸收塔本体及其内部件规范 72 华润电力除灰脱硫检修规程 吸收塔本体规范 序号 项目 除灰脱硫专业检修规程 版次：A 页：73/123 Q/CRPFY SC-CHTL2006 数据 备注 1 2 3 4 5 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9 5.10 5.11 5.12 5.13 5.14 吸收塔形式 吸收塔内径 吸收塔高度 材质 吸收塔各孔洞参数 吸收塔冲洗门 吸收塔排净口 仪表液位计口 吸收塔石膏排出泵入口 人孔 搅拌器口 搅拌器冲洗水口 吸收塔浆液循环泵入口 氧化空气管入口 吸收塔烟气入口膨胀节排水回塔界面 吸收塔烟气出口膨胀节排水回塔界面 备用口 吸收塔浆液溢流口 石灰石浆液入口 1 2 3 2 1 4 4 3 3 1 1 1 1 2 1 1 1 1 喷淋塔 15.2m 31.600m 碳钢衬胶 数量 口径 200×400 DN200 DN80 DN150 DIA1300 DN600 2″ DN1200 5″ DN150 DN150 DN150 300×600 DN65 DN150 DN100 DN100 DN80 口径 标高mm 200 500 700 1000 1700 1800 1310 2000 4430 8300 8300 8300 内高 法兰标准 D-GD86-0507 PN1.6 D-GD86-0507 PN1.6 D-GD86-0507 PN1.6 DIN2501 PN10 150LBS，ANSI B16.5 D-GD86-0505 PN1.0 150LBS，ANSI B16.5 D-GD86-0507 PN1.6 D-GD86-0507 PN1.6 D-GD86-0507 PN1.6 11480 D-GD86-0507 PN1.6 12500 HG20593-97 PN1.6 12500 D-GD86-0507 PN1.6 13000 D-GD86-0507 PN1.6 13000 D-GD86-0507 PN1.6 13000 D-GD86-0507 PN1.6 标高mm 法兰标准 5.15 吸收塔事故浆液池回水口 5.16 吸收塔石膏排出泵回流口 5.17 5 吸收塔排水坑回水口 吸收塔个孔洞参数 滤液水入口 备用口 备用口 人孔 5.18 石膏溢流缓冲箱回水口 数量 5.19 5.20 5.21 5.22 1 1 1 1 2 2 2 DN100 DN100 DN100 610×920 DN1100 DN1100 DN1100 13000 13000 14770 19100 20555 22355 24155 5.23 吸收塔浆液循环喷淋口 5.24 吸收塔浆液循环喷淋口 5.25 吸收塔浆液循环喷淋口 D-GD86-0507 PN1.6 D-GD86-0507 PN1.6 D-GD86-0507 PN1.6 ASMEB16.47A CLASS 150LB ASMEB16.47A CLASS 150LB ASMEB16.47A CLASS 150LB 73 华润电力除灰脱硫检修规程 除灰脱硫专业检修规程 7 7 7 1 1 1 1 1 1 1 8″ 8″ 8″ 920×920 920×920 DN100 920×920 DN600 DN100 920×920 版次：A 页：74/123 Q/CRPFY SC-CHTL2006 5.26 一级除雾器下部冲洗口 5.27 一级除雾器上部冲洗口 5.28 二级除雾器下部冲洗口 5.29 5.30 5.31 5.32 5.33 5.34 5.35 人孔 人孔 仪表口 人孔 放空口 仪表口 人孔 25460 27060 27460 21500 24793 24793 27060 29930 29930 29930 150LBS，ANSI B16.5 150LBS，ANSI B16.5 150LBS，ANSI B16.5 D-GD86-0507 PN1.6 D-GD86-0505 PN1.0 D-GD86-0507 PN1.6 16.1.3吸收塔检修项目、工艺方法及质量标准 检修项目 工艺方法及注意事项 质量标准 （站上每片除雾器前，需确认除雾器是能承载的）。各级除雾器烟气通道清洁，没有石膏积存。 各片除雾器完整无损坏，各片除雾器齐全。 除雾器放置平稳牢靠，并且各片除雾器间卡件齐全。 除雾器冲洗水管道固定牢靠，卡件、紧固件齐全。 除雾器冲洗水管无堵塞、无泄漏，因为喷嘴出口压力波动大于±10％是不允许的。 除雾器冲洗水喷嘴齐全，各喷嘴畅通。 三层喷淋层喷嘴齐全，各喷嘴完整，无裂纹。 喷嘴螺栓应该齐全紧固。 各喷嘴磨损量超过2mm的予以更换。 喷淋管完整无漏点，并且固定牢靠。 （站上每片托盘前，需确认该片从上级开始往下级清一、吸收塔内部件检修 除雾器清理，理，即二级ME上部→二级ME下部→一级ME上部→一级ME下部 检查除雾器有无损坏，是否齐全损坏的除雾器予以更换， 检查除雾器位置是否平稳地放置在各支持梁上，若有个别除雾器有位移，要将其牢靠地搁置在支持梁上。并且各片除雾器间卡件齐全。 检查除雾器冲洗水管道是否牢固的固定在支撑梁上，卡件、紧固件齐全。 检查除雾器冲洗水管是否通畅是否有泄漏。 检查除雾器冲洗水喷嘴是否齐全，喷嘴是否畅通。 检查三层喷淋层喷嘴是否齐全，完整。 检查各喷嘴法兰连接螺栓是否齐全，是否紧固。个别锈蚀螺栓应予以更换（基建期间有个别螺栓非合金钢螺栓）。 74 华润电力除灰脱硫检修规程 检修项目 除灰脱硫专业检修规程 工艺方法及注意事项 检查各喷嘴磨损情况。 目测喷淋管各部有无明显创伤，如发现喷淋管有漏点则要修补；检查喷淋管是否固定牢靠。 清理托盘层。 查找托盘有无缺失，如有缺失需补齐。 检查托盘和支撑梁是否连接牢靠，各片托盘的紧固件是否完整齐全，如紧固件有缺失需补齐。 检查托盘和加强板的双面间断焊有无脱焊，如有需补焊。塔内焊接时需办理动火工作票，并落实安全措施和监护人员。 检查塔内三根氧化空气管道是否通畅，如有异物，必须清理干净。 检查吸收塔内3根氧化风管的固定支撑是否完整可靠，紧固件是否无缺失并且牢固；焊口有无脱焊，有脱焊处需补焊牢固。塔内焊接时需办理动火工作票，并落实安全措施和监护人员。 检查搅拌器冲洗水管道是否通畅，如有积存物，必须清理干净。 版次：A 页：75/123 Q/CRPFY SC-CHTL2006 质量标准 托盘是能承载的）。清理托盘，使托盘上无石膏及异物积存，托盘的各开孔畅通。 沿吸收塔横截面，托盘覆盖完整，无缺失。 托盘和支撑梁的连接需牢固可靠，各片托盘的紧固件必须齐全完整。 托盘和加强板焊接采用双面间断焊，焊高3mm，焊长12mm，间隔150mm.焊条采用φ2.4的ER385焊条。 塔内氧化风管通畅无阻塞。 各氧化风管的支撑必须牢固，紧固件齐全并牢固，各焊口完整无缺。 搅拌器冲洗水管保证塔内部分通畅无堵塞。 二、吸收塔本体检修 检查吸收塔各管道接口的密封情况，吸收塔必须严密。此项工作可在吸收塔停运前检查各管道接口情况并作记录以便在检修中处理。对于未发现泄漏且检修过程中非必须拆开的接口则待吸收塔再次启动时观察有无泄漏，有泄漏必须处理。 检查吸收塔各人孔、排尽孔严密性，铰接人孔必须启闭灵活，紧固件齐全。 吸收塔防腐衬胶检查。包括塔底板、烟气进口周围、各衬胶搭接面、支撑梁、角焊缝等重点部位的整塔衬胶检查。 吸收塔再次启动时各管道接口严密无漏烟漏浆现象。 各人孔、排尽孔密封面平整，密封严密。铰接人孔启闭灵活，紧固件完整齐全，吸收塔再次启动后，各人孔、排尽孔必须严密无烟气和浆液泄漏。 目测整塔衬胶外伤深度≤0.5ｍｍ，不允许有裂纹或海绵状气孔；衬胶不允许有脱层；衬胶不允许有气泡，开胶，剥落现象。至少符合HG/T 20677-1990标准。 性梁无严重变形。 三、吸收塔钢架、平台检查刚性梁的平直度。 检查刚性梁的表面腐蚀。 刚性梁表面无腐蚀，金属无起扶梯、保温护板检修 检查扶梯的踏步和平台的连接焊皮。 75 华润电力除灰脱硫检修规程 检修项目 除灰脱硫专业检修规程 工艺方法及注意事项 版次：A 页：76/123 Q/CRPFY SC-CHTL2006 质量标准 缝或者连接螺栓是否松动。 平台的刚隔栅平整，无脱焊或假检查吸收塔保温护板是否齐全，铆焊，扣件齐全。栏杆无变形、腐接是否牢靠，如有锈蚀则更换。 蚀，焊接牢靠，无假焊脱焊。扶梯与平台的连接焊缝无裂纹，踏步无变形松动。若为连接螺栓，亦应无松动。 保温外护板固定牢靠，外观美观。 四、吸收塔环向加强筋清除吸收塔各层环向家强筋内杂物，保证落水通畅。 检修 检查吸收塔环向加强筋油漆有无剥落，有无严重腐蚀。 16.1.4吸收塔检修后验收 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 项目 除雾器清理 除雾器及其附件检查 除雾器冲洗水及喷嘴检查 喷淋层及喷嘴检查 托盘层检查 氧化空气管道固定及通畅性检查 搅拌器冲洗水管检查 吸收塔严密性检查 吸收塔人孔检查 吸收塔防腐检查 吸收塔钢架、平台扶梯检查 吸收塔保温检查 吸收塔环向加强筋检查 方法 现场验收 现场验收 现场验收 现场验收 现场验收 现场验收 现场验收 现场验收 现场验收 现场验收 现场验收 现场验收 现场验收 吸收塔各环向加强筋内清洁无杂物，落水通畅。 吸收塔环向加强筋油漆无剥落，无严重腐蚀。 16.2吸收塔附属设备检修 16.2.1吸收塔附属设备概述 吸收塔浆液循环泵安装在吸收塔旁，用于吸收塔内石膏浆液的再循环。采用单流和单级卧式离心泵，包括泵壳、叶轮、轴、导轴承、出口弯头、底板、进口、密封盒、轴封、基础框架、地脚螺栓、机械密封和所有的管道、阀门及就地仪表和电机。工作原理是叶轮高速旋转时产生的离心力使流体获得能量，即流体通过叶轮后，压能和动能都能得到提高，从而能够将吸收塔浆液提升到相应层的喷嘴并以一定的压力经过喷嘴喷下和烟气进行化学反应。同时在泵的入口形成负压，使流体能够被不断吸入。 76 华润电力除灰脱硫检修规程 除灰脱硫专业检修规程 版次：A 页：77/123 Q/CRPFY SC-CHTL2006 图5 浆液循环泵结构简图 1叶轮 2入口 3前护板 4蜗壳 5后护板 6机械密封 7托架 8轴 浆液循环系统采用单元制，每个喷淋层配一台浆液循环泵，每台吸收塔配三台浆液循环泵。运行的浆液循环泵数量根据锅炉负荷的变化和对吸收塔浆液流量的要求来确定，以达到要求的吸收效率。由于能根据锅炉负荷选择最经济的泵运行模式，该再循环系统在低锅炉负荷下能节省能耗。 吸收塔周边的再一个重要附属设备就是吸收塔搅拌器。在吸收塔浆液池的下部，沿塔径向布置四台侧进式搅拌器，其作用是使浆液的固体维持在悬浮状态，同时分散氧化空气。搅拌器安装有轴承罩、主轴、搅拌叶片、机械密封。搅拌器叶片安装在吸收塔降池内，与水平线约为10度倾角、与中心线约为—7度倾角。搅拌桨型式为三叶螺旋桨，轴的密封形式为机械密封。 在吸收塔旁有人工冲洗设施，在吸收塔底部浆池中有浆液的情况下，再次启动搅拌器必须开冲洗水冲洗10分钟左右，使搅拌器的叶轮能在正常工况下旋转。采用低速搅拌器，有效防止浆液沉降。吸收塔搅拌器的搅拌叶片和主轴的材质为合金钢。在运行时严禁触摸传动部件及拆下保护罩。 脱硫系统为了使不稳定的亚硫酸钙进一步氧化成稳定的硫酸钙，必须通入空气对亚硫酸钙进行强制氧化，氧化风机正是提供这一功能的设备。氧化风机设在氧化风机房内，其作用是为吸收塔浆池中的浆液提供充足的氧化空气。氧化空气通入塔内，接口在吸收塔搅拌器的前方近处，这样通入氧化空气，被吸收塔搅拌器打成细小的气泡，这样进一步增加了氧气和亚硫酸钙反应的传质面积，使反应更加充分。氧化风机采用罗茨风机，每台包括润滑系统、进出口消音器、进气室、进口风道（包括过滤器），吸收塔内分配系统及其与风机之间的风道、管道、阀门、发兰和配件、电机、联轴节、电机和风机的共用基础底座。 16.2.2吸收塔附属设备规范(核实油品型号)？？？？？？？ 序号 一 1 2 3 4 5 6 7 吸收塔浆液循环泵 设备名称 项目 型号 制造商 进/出口管径 流量 扬程 转速 介质 参数 700TY-GSL WARMAN φ800/φ700 9100m3 /h 19.3ｍ/21.0m/22.9m 424/436/451 石膏浆液 备注 77 华润电力除灰脱硫检修规程 序号 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 23.1 浆液循环泵用油 泵轴承 设备名称 除灰脱硫专业检修规程 项目 介质密度 电机型号 电机功率 电机额定电压 电机频率 泵组品质 泵壳品质 叶轮品质（转动组） 轴承组品质 减速机总成品质 输入端联轴器总成 输出端联轴器总成 输入端联轴器罩 输出端联轴器罩 电机和减速机整体底座质量 油标准(ISO) ISO Viscosity”AGMA Grade” 版次：A 页：78/123 Q/CRPFY SC-CHTL2006 参数 备注 用量 7.2L 周期 首次1月/2000小时 or 6月 首次400小时/5000小时or 18月 首次5年/5年（要检查有无泄漏情况） 首次3年/3年（要检查有无泄漏情况） 1.19kg/ m3 YKK500-4 710KW/800KW/900KW 6KV 50HZ 7280kg 1140kg 565kg 817kg 1520kg 54.5kg 245kg 47kg 96kg 2078kg 油牌号 SHELL OMALA 150 Mobil Glygole HE220,Mobil Glygole 30 Falk “long Term Grease” Falk “long Term Grease” H2 SH 4B 奥帝利AEE公司 4个/每塔 ≤1.15 kg/ m3 ≤2mPa s. 10520mm 52℃ 铸铁 23.2 减速机（Flender H1S11） ISO VG220(Synthetic polyglycol.) 120L 电机-减速机间联轴23.3 器（Falk Spring-grid 1120T10） Falk “long Term Grease” 0.735kg 23.4 减速机-泵联轴器(Falk 1040GL52-1) Falk “long Term Grease” 型号 制造商 数量 搅拌介质密度 搅拌介质黏度 最大介质高度 介质温度 外壳材质 每端0.2772kg 二 1 2 3 4 5 6 7 8 吸收塔搅拌器 78 华润电力除灰脱硫检修规程 序号 9 10 11 12 13 设备名称 除灰脱硫专业检修规程 项目 法兰材质 机械密封型号 机械密封密封面材质 机械密封O型圈材质 机械密封接触浆液部分材质 机械密封形式 轴长 轴径 轴材质 轴与齿轮箱联结方式 叶片数 叶片长度 叶轮材质 安装形式 总重 电动机型号 电机防护等级 电机功率 电机电压 电机频率 电机转速 电机净重 电机驱动端轴承型号 电机非驱动端轴承型号 电机轴承用脂牌号 首次注脂量 日常注脂量 注脂间隔 轴承寿命 轴承最大承受温度 减速机型号 减速机输入轴转速 减速机输出轴转速 实际速比 齿轮箱用油标准 齿轮箱油容积 版次：A 页：79/123 Q/CRPFY SC-CHTL2006 参数 备注 动静环间隙无须调整 含电机 FLENDER 碳钢工作面覆1.4529 ESD 42L80R31 碳化硅(SIC) Viton 1.4529 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 整装式 1050mm 85mm 1.4529 刚性联轴器 3 1400 －28－38Cast DUPLEX meterial 侧进式 ≈1770kg AMGA-225SE-04A IP55 37kw 380V 50Hz 1470rpm 305kg NU213E 6213/C3 Shell Alvania RL3 0.07kg 0.014kg 5600小时 40000小时 120℃ H2SH 04 1382rpm ≈142rpm 9.722 ISO VG 220 ≈12升 79 华润电力除灰脱硫检修规程 序号 45 46 47 48 设备名称 除灰脱硫专业检修规程 项目 电动机端皮带轮型号 减速机端皮带轮型号 传动皮带型号 减速机加油最高位置 减速机输入轴轴伸端轴承型号 减速机输入轴非轴伸端轴承型号 减速机传动轴轴承型号 减速机输出轴轴伸端轴承型号 减速机输出轴非轴伸端轴承型号 氧化风机 事故浆液箱 型号 驱动方式 额定流量 排气压力 电机额定电压 转速 轴功率 输送介质 容积效率 吸入口消音器静荷载 隔音罩静荷载 直径 高度 型号 制造商 数量 轴直径 轴长 轴转速 密封形式 最低起动液位 版次：A 页：80/123 Q/CRPFY SC-CHTL2006 参数 备注 SPB315×3 SPB335×3 SPB1800LW 玻璃管视油窗中油位不得高于减速机输入输出轴中心线下方约15mm处 33210 D 720 33210 D 720 32309 B D 720 183017 SL C3 183015 SL C3 2S RBS-145/F 直连？？？？ 7359Nm3/h 101ka 6000V 980rpm 270ｋｗ 空气 80％ 600kg 3200kg 13500mm 16000mm 49 50 51 52 53 三 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 四 事故浆液箱搅拌器 50SV35M-4.73 3个 89mm 965mm 148r/min JC5870 2510m 80 华润电力除灰脱硫检修规程 序号 设备名称 除灰脱硫专业检修规程 项目 搅拌器重量 叶片数量 版次：A 页：81/123 Q/CRPFY SC-CHTL2006 参数 1063kg 4个 备注 16.2.3 吸收塔附属设备检修项目、工艺方法及质量标准 检修项目 工艺方法及注意事项 质量标准 法兰面间间距最大不大于872.6mm，最小不小于800mm 联轴器内外各齿面无裂纹、点蚀。工作面无磨损。 联轴器两端法兰结合面的最小间隙为7.1mm(说明书图纸是这么标的，但实际上好像没那么多) 每个联轴器用量为0.467kg 径向偏移量≤0.28mm，轴向偏移量（大小张口之差）≤0.25mm，水平方向间隙在5.4～6.6mm间，如设备位置有所变化重新找中心时，亦采用以上标准。 确定连轴器弹簧片完好无损，未失效，否则更换。联轴器盖内卡槽完好无缺，否则更换。 力矩为73N.m，加油量为0.74kg 各地脚、螺栓应紧固可靠。 柔性短节各部分应完好无损，否则更换。注意水平及垂直管段悬空部分的支撑和固定。 吸入管内衬胶应完好无损，无磨损、开裂，起泡等现象，否则返厂重新衬胶；法兰应完好。 检查阀门阀板开关位置是否正确，行程是否合适，在关位时应该能完全密封管道而不透光，否则应配合热工检修人员进行调整，直至满足要求。 排污门应该密封严密，且启闭灵一、浆液循环泵检修 测量减速机输出轴法兰面和泵输入轴法兰面的水平间距并作记录。 拆除减速机和泵间联轴器罩壳，松开两头螺栓，并将中间轴平稳吊下，放在橡胶垫上。清洗齿式联轴器的各齿面并检查齿面情况。 连轴器回装时注意清洗法兰结合面，加装厚度适当的垫片。（缓装，便于后步检修工作） 联轴器回装时，注意在联轴器两端的齿面抹falk长效润滑脂。（缓装，便于后步检修工作） 拆除电机和减速机输入轴的联轴器罩壳，拆下联轴器盖，拆除连轴器盖时注意联轴器盖上的位置记号，以便回装是原位回装。取下弹簧片。测量两半联轴器的中心度并记录。 清洗连轴器弹簧片、联轴器盖、轴端“花键”部位和连轴器各法兰结合面，并检查。 回装联轴器时注意联轴器盖的螺栓拧紧力矩，并添加适量的油脂。（缓装，便于后步检修工作） 检查复紧各地脚、基础螺栓 81 华润电力除灰脱硫检修规程 检修项目 除灰脱硫专业检修规程 工艺方法及注意事项 拆下泵吸入口及出口柔性短节，检查柔性短节内外橡胶部分及法兰。 拆下浆液循环泵进口大小头，清洗吸入管；检查各法兰及管内的橡胶。 在吸收塔排空的前提下，操作浆液循环泵的进口蝶阀。 检查浆液循环泵排污门。 拆下相应紧固螺母，平稳取下泵吸入口短节，泵吸入口喉形衬套，泵的前盖板和泵的前衬板，以获得检查和维修叶轮的通道，在拆除泵吸入口C（唇）形密封时要小心，防止破坏此密封。 检查泵吸入口C（唇）形密封的密封面。 检查泵前、后衬板。 将叶轮转到任何部位，观察叶轮的停止位置。 盘动叶轮，检查叶轮是否能自由转动。 在泵体后方将机械密封的定锁片卡入槽内。并将动环和轴的并紧螺丝松掉。 找到叶轮释放环，拆除叶轮释放环上的三个凹头螺钉后，用铜棒和手锤圆周切向方向将叶轮释放环分三部分轻轻敲打，并用拆下的凹头螺钉拧入径向的丝孔中并逐渐拧紧将叶轮释放环和轴分离。 彻底清洗叶轮释放环各部分，检查叶轮释放环是否可以继续使用，如准备继续使用，则将和迷宫密封和轴套的两个接触面清理毛刺。 在轴承箱驱动端轴头上装上夹轴器并用粗麻绳延叶轮周向用起重机稳住后通过转动轴来松开叶轮和轴的丝口，最质量标准 版次：A 页：82/123 Q/CRPFY SC-CHTL2006 活。 拆下的紧固件应妥善保管，准备复装时使用。 浆液循环泵吸入口C（唇）形密封的密封面不允许有任何划痕、撕裂和褶皱，否则应予以更换。 检查泵的前、后衬板的磨损、划痕情况，根据现场情况决定是否更换。 多次叶轮转动后应能在任何位置停下，不应该总在某点上停止，否则说明转动组有明显静不平衡，应进一步做静平衡试验到合格为止。在盘叶轮时不允许用撬棒等工具插在两叶片之间进行盘动，防止破坏叶片。 叶轮应该能自由转动。 将机械密封动、静环定位。 将叶轮释放环的三部分全部取下，以获得轴向的空隙。在可能的情况下应该将叶轮释放环的三片同时取下，不然最后一片叶轮释放环将较难取下。 叶轮释放环各部分光洁，特别是和迷宫盘及轴套接触的两个面。 松轴和叶轮大丝口时，不允许用撬棒类的工具撬动叶轮上的叶片，应稳住叶片从轴端松下叶轮。 检查叶轮的磨损和腐蚀情况，根据现场情况予以修复或更换。 检查泵中所拆出的密封件情况，严重变形和磨损的橡胶密封，应予以更换。 视机械密封的动静环密封面磨损情况决定是否更换机械密封，机械密封内部的橡胶“Ｏ”形圈原则上予以更换。 检查轴套外表面，检查磨损情况和光洁度。 轴承箱内清理干净，检查轴承，保证滚件应无锈斑、剥离、麻点、凹坑，检查保持架是否完整、是82 华润电力除灰脱硫检修规程 检修项目 除灰脱硫专业检修规程 工艺方法及注意事项 终到将叶轮从轴上取下，平稳吊下，放在道木或厚橡皮垫上。 检查叶轮。 松掉静环和框架调节板的螺丝，从轴上取下轴套、密封，将轴承座A、B侧的螺栓拆下，底部的叶轮调整螺栓拆掉后，将轴承箱整体从泵的后方取走，带回车间解体检修。 检查机械密封。 检查轴套的外壁，查看磨损情。 将SYGSM005轴承箱组件中的稀油从放油孔中放出，解体轴承组件。清洗并检查轴承组件。 组装轴承箱，轴端有带丝盲孔，可在此拧吊耳。（具体方法日后提供中文说明或直接参照说明书上的原版英文数据均可） 浆液循环泵减速机中油放干净，拉回车间并解体清理。 检查减速机轴承。 检查减速机各密封。 根据运行记录，如减速机温度经常在较高的温度下运行（矿物油上限90℃，合成油上限100℃），排出其它引起超温的原因后，应对减速机的水冷却器进行清洗。并将冷却器近油面进行积碳清理。 检查减速机传动齿轮。 减速机重新组装，并加装新油。 解体电机轴承，清理并检查。 质量标准 版次：A 页：83/123 Q/CRPFY SC-CHTL2006 否变形，否则更换；检查轴承箱组件中的密封件是否变形失效，对失效的密封应更换。测量两圆锥滚子轴承内圈及外圈间隔垫的厚度，并记录，另记录三个轴承的型号（因在设备说明书里并未提供具体的轴承型号，只是提供了对应的零件号），测量三个轴承的径向游隙，（参照标准在说明书里亦未提供，则此处标准参照该品牌轴承的厂用标准，如查不到该品牌的厂用标准，则参照通用标准），若游隙超标，应更换轴承。测量三轴承外圈和轴承箱的配合紧度，并记录以为以后检修作参考（因为说明书中并未对此数据进行规定，但若更换了新轴承后，由于此配合间隙有可能会发生变化，而此变化则有可能会导致轴承超温）。 在轴承箱组装完毕后，在轴端打百分表，轴向窜量在0.064mm～0.206mm间视为合格，否则需重新检查并组装至合格为止。 在减速机刚停运时，关闭冷却水进回水阀门，乘减速机中油还是热的时候把油放干净保证减速机中无残油，解体清理无杂质异物。 保证滚件应无锈斑、剥离、麻点、凹坑，检查保持架是否完整、是否变形，否则更换。 对失效密封进行更换。 用除垢剂进行清洗。 传动齿轮无裂痕，工作面啮合充分，工作面无锈蚀、点蚀、无剥落磨损。 加装新油时必须和老油牌号一样，加装时用新油再次对减速机进行冲洗，冲洗油不放入油箱，将油加到合适的油位。 解体电机的前后轴承，用专用清洗剂或煤油清洗干净，检查轴承，83 华润电力除灰脱硫检修规程 检修项目 除灰脱硫专业检修规程 工艺方法及注意事项 质量标准 版次：A 页：84/123 Q/CRPFY SC-CHTL2006 应做到保证滚件应无锈斑、剥离、麻点、凹坑，检查保持架是否完整、是否变形，否则更换。 检查皮带轮二、吸收塔搅拌器检修 解开皮带轮罩壳，和皮带。 从吸收塔人孔进入吸收塔，检查搅拌器叶轮。 松开叶轮摒帽，依次将聚四氟乙烯垫片、叶轮尾部压盖、聚四氟乙烯垫片、叶轮、聚四氟乙烯垫片取下，轻轻敲下健槽里的平键。并将拆下部件安放好，并检查。 松开搅拌器和吸收塔壁的法兰连接螺栓，将搅拌器从吸收塔内抽出。 解开减速机底座上的定位螺栓，解开减速机输出轴和搅拌器主轴的联轴器螺栓，将减速机分离开。放尽减速机中的润滑油，并解体检查减速机。 松开机械密封的锁片螺丝，将锁片卡入轴套内重新把锁片螺丝紧固住；松开夹紧环，松掉并取下机械密封和安装法兰的螺钉把机械密封从安装法兰上取下。并检查。 回装机械密封。 将减速机回装，并将减速机和搅拌器轴的联轴器进行连接。 检查轴的弯曲度。 安装叶轮。 回装皮带轮和皮带。 设备试转之前再次检查。 检查皮带磨损情况，原则上予以整套更换；确定两皮带轮皮带轮无裂纹、无锈蚀，无瓢偏 确认合金钢叶轮完整，无裂纹，无腐蚀和损坏，否则更换。 检查易损件三个聚四氟乙烯垫片，是否能够继续使用，如发现密封面毛刺、破损则必须更换。检查拆下的各部分是否完整无缺，如有裂纹和损坏则必须更换。 将搅拌器从吸收塔内抽出，注意平稳起吊 将减速机从机座上吊离时注意保护好定位销，不要使定位销弯曲变形，以便回装。检查减速机中6个轴承的情况，保证滚件应无锈斑、剥离、麻点、凹坑，检查保持架是否完整、是否变形，游隙是否超标，（标准可参照ＳＫＦ轴承各精度等级的游隙标准）否则更换。检查减速机中齿轮工作面的啮合情况，并确认减速机齿轮工作面无锈蚀、点蚀、应力裂纹等缺陷。检查减速机各密封件，使各密封件起到良好的密封作用，否则更换密封件。 检查机械密封的密封面磨损情况（动，静环处）如此处磨损严重起不到密封作用则应更换机械密封；检查机械密封滚动轴承的滚件应无锈斑、剥离、麻点、凹坑，检查保持架是否完整、是否变形，否则更换；检查机械密封各密封件（主要指Ｏ形圈）是否失效，失效应更换新的密封圈。 检查轴和安装法兰，必须清洁无毛刺，清洗动、静环密封面，和彻底清洗泄漏管，等部件检查Ｏ形圈060、061、068、069是否抹84 华润电力除灰脱硫检修规程 检修项目 除灰脱硫专业检修规程 工艺方法及注意事项 质量标准 版次：A 页：85/123 Q/CRPFY SC-CHTL2006 润滑脂插入， 在轴上抹硅树脂油脂无倾斜地套到轴上，注意在将轴承内圈套到轴上时不允许采用热套，并必须保持轴承内圈、轴承、和轴在同一温度下安装。依次拧紧安装法兰螺栓和夹紧盘螺栓，并严格按力矩要求执行。如下表（针对8.8级的螺栓）： 螺丝尺寸 Ｍ８ Ｍ10 Ｍ12 Ｍ16 Ｍ20 Ｍ24 Ｍ30 力矩（Ｎｍ） 25 50 87 220 430 740 1450 同时注意在启动或盘动轴之前将锁片从轴套中转出并紧固住。 注意减速机和底座间应无异物，定位销能准确地定位，无偏差地插入。 轴的弯曲度小于1/1000，也就是说，在径向离轴中心线的偏差每米不能超过1ｍｍ 将叶轮拿入吸收塔，确认键在正确的位置安装，用乐泰620或638涂抹在尾部螺杆的螺纹处并将螺杆拧入轴端的丝孔；用乐泰572或567涂抹于垫片的两面，并将垫片套入轴端；将叶轮确认方向后吊起套于轴上；用乐泰572或567涂抹于垫片的两面，并将垫片套入轴端贴于叶轮上，此时将押紧盘装入，继续用乐泰572或567涂抹于压紧盘和尾部螺帽间的垫片的两面并将垫片装入，最后在螺杆的外露不分涂抹乐泰572或567，尾部丝杆和尾部螺帽的拧紧力矩都是100N.ｍ 再次确认皮带轮清洁，推荐用专用标准皮带拉紧测量装置进行皮带安装，用75N的力皮带下陷1785 华润电力除灰脱硫检修规程 检修项目 除灰脱硫专业检修规程 工艺方法及注意事项 质量标准 版次：A 页：86/123 Q/CRPFY SC-CHTL2006 ｍｍ，对新皮带用75N的力皮带下陷14mm 复紧个螺栓紧固件；检查电机转向； 三、氧化风机 拆下排气和吸入口部分的进口消音器，拆除进出口柔性接头。 拆下吸入口剩余管道，直到看到转子。测量并记录转子间隙。 解开电机和氧化风机的联轴器，打开放油口将氧化风机的润滑油排放干净，并且拆除前后盖板的螺栓。 拆除齿轮端盖螺栓螺母，并用齿轮拆卸工具和顶丝拆下一对齿轮，并检查齿轮。 拆除泼溅板螺母和两个前轴承座的紧固件，取下两个轴承前座。 取下齿轮端的轴承座。 拆除齿轮端或驱动端大盖，将两转子在无接触和摩擦的前提下拉出一个，然后将第二个也拉出来。 两个转子都拉出来以后，所有的和润滑油接触的部位和零件密封件要彻底请洁、检查和修理。 组装可按解体的步骤的反顺序进行。 在原位置安装前轴承座时插入薄垫，等固定好端不大盖、轴承座和轴承安装螺母后，轻轻紧固这些紧固件同时在转子各部分测量转子间间隙同时调整间隙到解体前的测量值。 转子和端部大盖间的间隙可通过调整薄垫来进行（具体是通过调整薄垫的厚度来调节将消音器拆下清洁；检查进出口柔性接头有无裂纹和破损，如有应更换。进出口柔性接头型号为TF－300，原始尺寸包括法兰为202mm,伸长不超过18mm,缩短不超过18mm,偏斜不大于6mm,在不破坏柔性接头的前提下，要将拆下的柔性接头尽量恢复到原尺寸回装。 记录转子间隙，准备作为回装时的参考依据。具体多大数值为合适，用户手册里没有查到，且氧化风机的转子间隙，制造厂专门从日本来现场将氧化风机拉回上海处理过，此次处理并未提供数据记录和说明。 放出的油用油盘或油壶接着，统一处理，以免污染环境。 清洗齿轮，并检查齿轮，齿轮应该无锈蚀、齿面无点蚀，裂纹等缺陷，否则应更换齿轮。即便设备在5年后齿轮依然没有明显缺陷，鉴于用户手册推荐是5年更换齿轮，同时齿轮组的好坏影响到整个氧化风机的安全运行，在5年大修期满的时候必须更换齿轮。 此时注意不要丢失调制转子间隙的薄垫，两轴承座后的O形圈应予以更换。 轴承座后端的O形圈要予以更换。 拉出转子时，注意调节两转子位置，使得两转子不要相互接触，特别是拉第一个转子的时候，不允许和另一个转子有摩擦。 拆出的轴承如运行满一年则必须更换，齿轮满5年则必须更换。用户手册上有明确地说明，翻译如下：尽管轴承和齿轮的磨损是非常微小的，但这些磨损足以导致严重的事故，因此我们建议在预防性检修的时候，轴承86 华润电力除灰脱硫检修规程 检修项目 除灰脱硫专业检修规程 工艺方法及注意事项 间隙还是调整薄垫的位置来调节，在用户手册中没有看明白，等解体后即可确定）。转子间的间隙可通过紧定齿轮来再次调整到转子上各点的间隙基本相等。 在泼溅盘、前盖、齿轮盖和放油赛安装到位后，添加新的润滑油到合适的油位。 将进出口管道及附件安装到位。 再次启动时对出口的压力释放阀进行校验。 质量标准 版次：A 页：87/123 Q/CRPFY SC-CHTL2006 和所有的油封必须一年一换，齿轮5年一换，这点是安全运行的标准。 转子间间隙调整应该在转子的转子延轴向方向的多个点进行测量，调整到各点测量值都和解体前所得测量值基本一致。 在间隙调整工作结束后，复紧各螺栓螺母。 在不到起座压力就起座或超过起座压力还不起座的情况下，通过调整安全阀上的弹簧调节螺栓来进行安全门整定。 检查皮带磨损情况，原则上予以整套更换；确定两皮带轮皮带轮无裂纹、无锈蚀，无瓢偏 确认合金钢叶轮完整，无裂纹，无腐蚀和损坏，否则更换。 检查易损件三个聚四氟乙烯垫片，是否能够继续使用，如发现密封面毛刺、破损则必须更换。检查拆下的各部分是否完整无缺，如有裂纹和损坏则必须更换。 将搅拌器从吸收塔内抽出，注意平稳起吊 检查机械密封的密封面磨损情况（动，静环处）如此处磨损严重起不到密封作用则应更换机械密封；检查机械密封滚动轴承的滚件应无锈斑、剥离、麻点、凹坑，检查保持架是否完整、是否变形，否则更换；检查机械密封各密封件（主要指Ｏ形圈）是否失效，失效应更换新的密封圈。 检查轴和安装法兰，必须清洁无毛刺，清洗动、静环密封面，和彻底清洗泄漏管，等部件检查Ｏ形圈是否抹润滑脂插入. 在轴上抹硅树脂油脂无倾斜地套到轴上，注意在将轴承内圈套到轴上时不允许采用热套，并必须保持轴承内圈、轴承、和轴在同一温度下安装。依次 四、事故浆液箱搅拌器断开搅拌器电源， 移走皮带防护罩，松掉电机调检修 节螺母，降低电机，移走皮带， 在机械密封处重新安装密封定位夹，在轴承移动过程中保护密封。 移动皮带轮和轴衬，清理轴端并抹上少许轻质油。 松开在外侧轴承里的轴承固定螺丝，从轴承板里拿掉安装螺栓，滑动外侧轴承和板脱离轴端。 回装外侧轴承步骤与上述步骤相反。 拆卸侧入式搅拌器内侧轴承和机械密封步骤： 断开搅拌器电源， 移走皮带防护罩，松掉电机调节螺母，降低电机，移走皮带， 在机械密封处重新安装密封定位夹，在轴承移动过程中保护密封。 松开机械密封上的四个固定螺丝，松开在外侧轴承里的两个固定螺丝，从内侧轴承上拿下四个安装螺栓。 在两个轴承之间轴下安装周支承支架，在结合处涂上油87 华润电力除灰脱硫检修规程 除灰脱硫专业检修规程 脂。 在相对内侧轴承上的法兰，上紧两个轴回缩螺栓，将轴从罐里拉出来。轴会滑过密封和外侧轴承，轴大约回缩35MMO。 拿走4个密封安装螺栓和夹。 相对于密封最初安装处的法兰，在轴上安装回缩轴环。 将2个调节螺丝从中间的板上松开。松在在轴支撑支架底部的4个螺丝，放底支架以便移动。 从轴承移动板上取下安装螺栓，滑动外侧轴承，将移动板从轴端取下。 用卡环钳取下靠着内侧轴承的卡环。 从轴上取下内侧轴承和机械密封。 回装内侧轴承和机械密封步骤将程序反过来即可。 版次：A 页：88/123 Q/CRPFY SC-CHTL2006 拧紧安装法兰螺栓和夹紧盘螺栓. 轴的弯曲度小于1/1000. 再次确认皮带轮清洁. 复紧每个螺栓紧固件；检查电机转向. 88 华润电力除灰脱硫检修规程 除灰脱硫专业检修规程 版次：A 页：89/123 Q/CRPFY SC-CHTL2006 第十七章 螺杆空压机系统 17.1.风冷喷油螺杆空压机： 风冷喷油螺杆空压机是一种回转型容积式压缩机，具有运转性能可靠，易损件少，振动小，噪音低，效率高的特点。所有部件组成在箱体内，可以直接安放在室内使用。 风冷喷油螺杆空压机的工作原理是依据一对带有一定齿型的螺旋型齿槽相互啮合的主（阳）副（阴）转子，在制有一定形状密封的机壳内进行相反方向旋转，使空气作吸气、压缩、排气三个过程，提高气压后被输送出去。 风冷喷油螺杆空压机在转子至压缩气体过程中，喷入润滑油，使油直接与压缩空气接触，带走在压缩过程中产生的大量热量，同时又改善了轴承的密封性和润滑性。 89 华润电力除灰脱硫检修规程 除灰脱硫专业检修规程 版次：A 页：90/123 Q/CRPFY SC-CHTL2006 空气经过空气过滤器和进气阀进入压缩机螺杆机头压缩，压缩后的油气混合物流经储气罐/油分离器和后冷却器到压缩空气出气阀。 在空气压力作用下，油从储气罐经油冷却器和油过滤器喷射到压缩机机头和各个润滑点，该系统包含一个旁通阀，当油温升高时，该阀允许油流经冷却器。 冷却系统包含空气冷却器和油冷却器，冷却风由冷却风扇产生。 17.2.设备简要情况 型号 额定/最大工作压力 排气量 功率： 转速： 编号 厂家： 风冷喷油螺杆空压机停动力电源和控制电源，放出检查隔音罩各标准板、活动面板、标检修 润滑油， 准面板、大面板等表面应清洁，隔音拆掉空压机四周的标准板、活材料完好、表面应平整，否则应修理动面板、标准面板、大面板、或更换。 上部进气板、下部进气板，以检查空压机风扇应清洁无污，检查、及顶部的标准板、前顶板、后清洗电机轴承并加注润滑油。 顶板、大顶板，并放到合适的 油分离器检修：清洁无污、并应无锈场所。 蚀、磨损、划伤现象，否则应更换。拆掉空压机风扇电源线与排检查油分离器结构完整，无锈蚀、磨气板一起拆掉空压机风扇 。 损裂纹等现象；检查回油管路应畅通，拆掉空压机油分离器回油管，回油管安装位置应恰当，否则应调整。 松开油分离器与排气管的连检查空气过滤芯应清洁、无油污，否接法兰螺栓，拆下分离器端则应清洗（用无油压缩空气）或更换。 盖，取出油分离芯。 检查油过滤芯应清洁、无油污，否则拆掉断油电磁阀、加载电磁应清洗或更换，以保证润滑油过滤效阀、调节电磁阀、放气电磁阀、果。 温控阀、油冷却器、油过滤芯检查调节电磁阀、加载电磁阀、放气等。 电磁阀等各电磁阀，动作灵活可靠，拆掉各压力开关、差压开关、阀门关闭时，密封严密。 温度开关、压力表、温度表等，检查各逆止阀 、断油阀、温控阀、安并做好记录。 全阀、最小压力阀、油分配器、单作90 华润电力除灰脱硫检修规程 GA30CP—7.5 0.7/0.75 MPa 75.5 L/S 30 KW 3000 r/min WAC2005032803 无锡阿特拉斯·科普柯压缩机有限公司 除灰脱硫专业检修规程 松开空过滤器端盖螺母，拆掉空过滤芯，并盖上顶盖，防止落入异物。 依次拆掉逆止阀 、断油阀、温控阀、安全阀、最小压力阀、油分配器、单作用液压缸、调节器等，并做好记录。 拆掉排污阀和各种软管，并做好记录。 按系统画出各管路连接图，标上图号，然后按图拆掉各管路，并按图作好标记。 拆掉油冷却器和后冷却器的连接螺钉及连接管路，拆掉油冷却器和后冷却器。 空压机的装配顺序与拆卸顺序相反。 版次：A 页：91/123 Q/CRPFY SC-CHTL2006 用液压缸、调节器等。止逆阀弹簧应完好，阀瓣动作灵活，密封材料完好无老化现象等；断油阀应动作正常可靠，密封严密，保证开机时打开，关机时关闭。校验最小压力阀开启压力为0.4Mpa，密封应严密，动作应灵活可靠，确保油分离器分离效果，否则应检修或更换；安全阀要进行校验合格，否则应更换。油分配器、单作用液压缸等工作应正常，否则应检修或更换。调节器要根据调节器控制的要求进行调整，以满足相应工况的要求。 检查进气阀蝶阀，动作应灵活，不能被卡住，调整进气蝶阀在关闭时有一适当的微开，以满足启动的要求；各排污阀应开关灵活，密封严密。 检查各冷却器，外观应清洁无油污，否则应使用清洁剂清洗；各冷却管应完好，无锈蚀、磨损、划伤等现象，否则应更换；冷却管内壁应无结垢，否则应进行化学除垢，确保冷却效果。 对可编程控制器、中间继电器、热继电器、供电变压器、隔离开关、 交流接触器、自动开关等进行检查，要求触点清洁无氧化、电压、电流等参数指标在规定范围内，各种逻辑关系和动作正常， 检查更换面板指示灯、按钮、计时器、仪表面板等应完好，否则应修理或更换。 对各压力开关、差压开关、温度开关、压力表、温度表等进行检查和校验，使其指示值和开关动作值符合要求，否则应更换。 检查各管道、接头、三通 、螺钉、螺母、垫圈、支架等。 检查各种软管应无老化、破损等现象，否则应更换，确保管路密封严密。 91 华润电力除灰脱硫检修规程 除灰脱硫专业检修规程 版次：A 页：92/123 Q/CRPFY SC-CHTL2006 第十八章 石膏脱水系统 18.1真空皮带脱水机及其附属设备检修 18.1.1真空皮带脱水机设备概述 真空皮带脱水机目的是分开固液两相体，借助于水平滤面，快速过滤沉积固体石膏颗粒。重要的部件是皮带输送机，其在真空箱上部滑动并带动循环滤布。皮带上带有横向凹槽和穿孔以便分配套个过滤器空间的真空度。给料系统确保悬浮物在整个滤布上均匀地摊铺。过滤器通过控制皮带速度按恒定的滤饼厚度运行。真空皮带脱水机橡胶皮带由头部滑轮驱动，尾部滑轮张紧。橡胶皮带在穿过吹入箱顶部时支撑在托辊机座上，并返回运行时支撑在皮带返回托辊上。卸料皮带上有大量的孔洞，以便于空气和滤液通过滤布高速流入真空箱中。真空箱通过真空泵保持在真空状态下，滤液经气压下降段从真空箱中排出。滤饼通过重力完成卸料。喷射低压水连续冲洗滤布，这样清洁的滤布始终返回到过滤器的过滤段。 图5 真空皮带脱水机 1滤布洗涤 2橡胶脱水带洗涤 3滤饼洗涤箱 4给料箱 5橡胶脱水带 6滤布 7滤布纠偏机构 8滤布张紧 9卸料辊 10驱动滚筒 11从动滚筒 12真空盘 13框架 18.1.2真空皮带脱水机设备规范 真空皮带脱水机本体设备规范 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名称 数量 用途 形式 型号 安装尺寸：L×W×H（net） 安装位置 运行方式 橡胶脱水带的宽度 /总长 项 目 单位 台 mm mm mm/ m2 规 格 水平带式真空脱水机 3 对石膏旋流器的底流进行脱水、冲洗，生成石膏产品 水平带式真空脱水机 2M22 16060×3500×3225 室内/水平安装 连续或断续，VFD变频驱动 1600/29/29900 2000/22.81 10 滤布宽度 / 有效过滤面积 11 设计的正常带速/最大带速/最小带m/min 92 华润电力除灰脱硫检修规程 序号 速 除灰脱硫专业检修规程 项 目 单位 t/h wt％ ppm wt% ppm kW kW 版次：A 页：93/123 Q/CRPFY SC-CHTL2006 规 格 12 设计能力/最大能力 /最小能力 13 设计的石膏浆液给料浓度 （包括溶解盐） 15.3/19/7.6（干石膏） 40～60 10000 <10 <100 18.5 14.5 气动 碳钢＋喷砂涂漆 碳钢＋包胶 碳钢 PP（聚丙烯） SBR （丁苯橡胶） SBR＋天然橡胶（高温丁苯橡胶） 316L不锈钢衬胶 聚酯橡胶 316L不锈钢. HDPE 碳钢＋喷砂涂漆 PP PP（聚丙烯） 316L不锈钢 316L不锈钢 316L不锈钢 HDPE 聚丙烯/聚乙烯 316L不锈钢 橡胶 14 设计的石膏浆液中 Cl- 质量含量 15 石膏的含水率 16 冲洗后成品石膏中的最大Cl-含量 17 主驱动电机的安装功率 18 主驱动电机的消耗功率 19 滤布纠偏 20 材质 1) 2)： A B C D E F G H J K L 框架： 辊筒： 辊筒壁 辊筒轴 橡胶脱水带支撑辊和滤布支撑辊： 材质： 支撑辊壁 橡胶脱水带 裙边 真空盘和密封： 真空盘 磨损带 T-杆和其他外部部件 皮带托盘及支撑： 托盘 支撑 滤布冲洗管及喷嘴： 给料箱： 箱体 支撑 堰板 滤布张紧： 辊子 外表面 轴承 滤饼冲洗管/喷嘴： 滤饼冲洗堰板 支撑 堰板 93 华润电力除灰脱硫检修规程 序号 M N O 滤布 排汽罩 支撑框架 盖板 侧帘 滤液母管： 滤液母管 支撑 除灰脱硫专业检修规程 项 目 单位 kg m³/h mbar m³ m3/m m³/h MPa m3/m m³/h MPa mm wt% μm % wt % wt % wt % wt mg/l 版次：A 页：94/123 Q/CRPFY SC-CHTL2006 规 格 聚酯 316L 不锈钢 聚丙烯或FRP PVC FRPP 碳钢＋喷砂涂漆 ～12000 预安装 6580 400 无 7.6 0.2 6.3/1.8 8.9 0.45 ＞90 6-8 中性 40 ＜0.01 ＜0.23 ＜2.25 ＜0.1 ＜150 21 设备总重 22 运输方式 23 真空泵能力 24 真空泵的吸气压力 25 气液分离器容积 26 滤饼冲洗水箱容积/设计液位 27 滤饼冲洗流量 28 滤饼冲洗压力 29 滤布冲洗水箱的容积/设计液位 30 滤布冲洗水流量 31 滤布冲洗水压力 32 排汽罩的尺寸 33 设计石膏品质 —石膏纯度（CaSO4·2H2O）干基 —pH —气味 —平均粒径 —Cl- —CaSO3·1/2H2O —CaCO3＋MgCO3 —烟灰（以C表示）干基 总溶解固体 18.1.3真空皮带脱水机附属设施规范 真空泵技术规范： 序号 1 2 3 4 5 6 型号 流量 吸气压力 转速 运行水温 安装功率 参数名称 m3/h mbar rpm ℃ kW 单位 铭牌工况 2BEC42 6850 400 1486 <30 160 备注 94 华润电力除灰脱硫检修规程 滤布冲洗水泵 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 型号 流量 扬程 转速 泵的效率 功率 除灰脱硫专业检修规程 版次：A 页：95/123 Q/CRPFY SC-CHTL2006 参数名称 单位 m3/h m rpm % kW m kg 铭牌工况 IHE-65-40-250 18 60 2900 ～30 15 ～200 备注 最小流量下的扬程 泵体重量 真空泵驱动电动机参数性能 项 目 型 号 额定功率 额定电压 转速 频 率 绝缘等级 外壳防护等级 重 量 冷却方式 滤布冲洗水泵驱动电动机参数性能 项 目 型 号 额定功率 额定电压 同步转速 频 率 绝缘等级 外壳防护等级 重 量 冷却方式 单 位 kw kv r/min Hz 级 IP kg 数 据 Y160M1-2 11 0.38 2900 50 F 54 风冷 单 位 kw kv r/min Hz 级 IP kg 数 据 160 kW 0.38 1486 50 F 54 风冷 18.2真空皮带脱水机检修项目、工艺方法及质量标准 检修项目 一、更换滤布 工艺方法及注意事项 质量标准 将新滤布固定在两个柱架之间的安装质量符合图纸技术要求 横杆上其位置处于维修通道上方95 华润电力除灰脱硫检修规程 检修项目 除灰脱硫专业检修规程 工艺方法及注意事项 的过滤器尾端，安装新滤布时必须注意确保安全标识朝上，“指向”箭头指向右侧。 使过滤器运行直至接头定位在过滤器上方的张力托辊和弯辊之间，然后停机。 提升张力托辊并旋转三个弯辊后，清洁并拆卸旧滤布。确保新滤布按照旧滤布的痕迹装好。 利用安装在滤布里的钳压接头连接滤布。然后过滤器可在降落张力托辊后调整弯辊然后转动一段时间，保证新滤布在旧滤布的轨道上。调整弯辊以达到较小的曲率。此曲率是随着滤布的磨损而增加 版次：A 页：96/123 Q/CRPFY SC-CHTL2006 质量标准 导向滚筒应根据汽车观察滤转向痕迹，将滚筒调整到二、滤布的轨迹调整 给滤布定位，转向的相似方法调整。 和橡胶皮带并行。 移动叶片到左边，顺时针转动控制阀则压缩空气送至右边气缸。同样方法，移动叶片到右边即给左边气缸充气。气缸充气滚筒移向一端，依次调整则可移动滤布。 较小调整时，放松支承臂，按滤布新需的移动方向盘移动支承臂。移动支承臂10mm，则可移动滤布40mm。 较大调整时，移动叶片，用于转动控制阀轴调整滤布，当滤布在中央时，将轴上的红色标识与控制器本体上的红线对中，并检查波纹管是否在中央。重新安装叶片，同时仔细检查红线是否成一直线，检查偏移是否保持在160,如果未保持在160,可移动控制器支架。调整后检查轨道对中运转30分钟。 当天检查运检查滚轮没有在装配时遗留碎三、输送胶带轨道调整 开始运行两个星期后，行轨迹至关重要。 屑；检查履带底的清洁。 确认每个月检查胶带过滤孔与真空腔准确地在一条直线上。检查全部滚轮轴承确实牢固。如果头端轮和尾端轮轴承松开时，必须紧固，确保第一次运行后头端轮与尾端96 华润电力除灰脱硫检修规程 检修项目 除灰脱硫专业检修规程 工艺方法及注意事项 轮在同一位置上。 平行的公差是允许的，至少必须标上1800的标志，以将胶带和机身同其他测量区区别开。 版次：A 页：97/123 Q/CRPFY SC-CHTL2006 质量标准 四、耐磨皮带的更换 耐磨带位于真空滑板加工槽的上支承板与橡胶履带（输料皮带）端。断开真空罐，一边密封水的软间隙0.5mm。 管与过滤集管的集结。安装耐磨皮带时，确认纺织面向下，彩色面（光滑面）向上。 将耐磨带穿过头端和尾端滑动装置，确保耐磨带返回段安装在其支承滑轮的上部。 18.3真空皮带脱水机附属设备检修项目、工艺方法及质量标准 检修项目 工艺方法及注意事项 质量标准 泵壳的配合止口及平面平行偏差应不大于0.02mm。 导向盘接触点应不低于2-3点/cm2 裂纹及侵蚀一、静子部件的检查清真空泵壳体应无砂眼、的凹坑等缺陷。泵壳的配合止口及理 平面应平整、光滑无毛刺，并清理干净。 导向盘磨损应进行修刮 各部螺栓螺母无脱扣及裂纹等现象，否则必须更换。 各部法兰结合面应清理干净，其密封垫圈应进行更换。 单向阀阀扣清理干净，阀球符合质量要求。 二、真空泵的组装、调真空泵的组装工序与解体顺序相如更换零部件必须考虑泵体的反 轴向距离，保证叶轮和导向盘之整 间的间隙为总窜量的一半。 叶轮轮片必须向旋转方向倾斜。 导向盘安装必须同泵壳体同中心。 椭圆、裂纹等现象，三、转子部件的检查清轴颈应无损坏、锁母与轴配合应灵活无卡涩。用#0理 砂纸清理干净。 叶轮、轴套、锁母等套装部件应平整、光滑，无凹痕及毛刺。 叶轮、叶片应光滑无毛刺及汽蚀现象。 轴上的橡胶圈等密封部件应无缺叶轮、轴套、锁母等套装部件应平整、光滑，无凹痕及毛刺。 叶轮其静不平衡重量应不大于5克。 叶轮幌度应小于0.08mm，轴套幌度应小于0.04mm。 97 华润电力除灰脱硫检修规程 检修项目 除灰脱硫专业检修规程 工艺方法及注意事项 损、变质及老化现象，并保证有足够的弹性和压缩量。原则上每次大修都应该更换。 联轴器内孔与轴配合良好，表面无裂纹及砂眼等情况。 版次：A 页：98/123 Q/CRPFY SC-CHTL2006 质量标准 四、耐磨皮带的更换 耐磨带位于真空滑板加工槽的上支承板与橡胶履带（输料皮带）端。断开真空罐，一边密封水的软间隙0.5mm。 管与过滤集管的集结。安装耐磨皮带时，确认纺织面向下，彩色面（光滑面）向上。 将耐磨带穿过头端和尾端滑动装置，确保耐磨带返回段安装在其支承滑轮的上部。 五、泵检修见附录 98 华润电力除灰脱硫检修规程 除灰脱硫专业检修规程 版次：A 页：99/123 Q/CRPFY SC-CHTL2006 第十九章 石灰石卸料系统 19.1斗式提升机及卸料系统附属设备检修 19.1.1斗式提升机设备概述 斗式提升机的特点是横断面尺寸较小，占地面积少，布置紧凑，提升高度大。整个石灰石浆液制备系统只设一台Q=50t/h，B=400mm的板链式斗式提升机，提升高度约35m。 19.1.2斗式提升机设备规范 斗式提升机本体设备规范 －制造商 －设备型号 －设备出力 物料 －提升高度 －机罩尺寸 －运输能力时的功率(HP) －驱动系统描述 －电机: 功率 底座 电压 链斗组 破断载荷 料斗型式 斗容 斗距 斗速 T/h m mm Kw Kw V 供应商 KN L mm m/s 海安县万力振动机械有限公司 TH315—33 50 石灰石 33 - 15 电机减速器 Y160-4 15 卧式 380 海安县万力振动机械有限公司 2×160 T型 34.8 400 0.3-0.5 19.1.3斗提机检修项目、工艺方法及质量标准 检修项目 一、本体 工艺方法及注意事项 1、解除皮带对轮防护罩，解开对轮联接螺栓，检查减速箱轴承及齿轮磨损情况，记录好原始值。 2、检查链条及挂斗磨损及损坏情质量标准 1、上下部轴及轴承座要找好水平，水平值0.03mm/m，通常上下驱动轴线相互平行，最大偏移量<0.1mm，两轴线相交最大不99 华润电力除灰脱硫检修规程 检修项目 除灰脱硫专业检修规程 工艺方法及注意事项 况。 3、将下部螺栓杆松开，上部用手拉葫芦将链条轻轻用力拉起，拆开上部轴承螺栓，检查轴承及润滑情况。 4、检查下部轴承润滑及磨损情况。 5、检查进料口、出料口两个严重易磨损区，磨损严重的要及时修补或更换。 6、挂斗不磕碰料斗底部，该间隙尺寸由下部调整螺杆完成。 7、机壳法兰连接不得有明显错位，法兰间隙可垫入δ=2mm石棉垫或橡胶垫。 8、记录启动后的振动、温升、电流、功率。 9、确证除铁器正常运转，严防铁件、大块硬件及杂物混入斗式提升机内，以防损伤设备引起其它事故。 10、斗式提升机不得突然加料或过载，不得负载停车 版次：A 页：100/123 Q/CRPFY SC-CHTL2006 质量标准 得超过0.6° 2、斗式提升机头部、尾部、中间壳体的中心线应在同一垂线，其中心线垂直度偏差<1mm/m，总高度累积偏差<8mm。 19.2皮带给料机检修见附件 第二十章 浆液制备系统 20.1球磨机及其附属设备检修 20.1.1球磨机设备概述 将预先破碎至≤20mm的石灰石通过称重皮带给料机送到磨机入口，到球磨机的研磨过程大约需要60%的石灰和40%的水。程序单元按照比例自动将水加入磨机入口，石灰石与水在磨机内混合破碎后进入循环罐，加水搅拌均匀后由湿磨浆液泵打到石灰石旋流器，大颗粒石灰石返回到磨机入口继续研磨，细微颗粒由水携带进入石灰浆液箱中。 20.1.2球磨机设备规范 100 华润电力除灰脱硫检修规程 磨机类型 循环方式 研磨形式 磨机排料方式 物料 进料温度 进料堆积密度 进料尺寸F80=9mm 出料尺寸P90 出料尺寸P80 装填量 装球量（最大30 %） 磨机装载总重 钢球堆积密度 有效研磨长度 磨机有效研磨内径 除灰脱硫专业检修规程 版次：A 页：101/123 Q/CRPFY SC-CHTL2006 球磨机本体设备规范电源 6,000 V, 50Hz 380 V, 50Hz 220 V, 50Hz 球磨 闭式 湿式 溢流 石灰石 环境温度 1229.7 kg/m³ Max.( 20 mm 60 μm 45 μm Max. 35 % 25132 kg 28525 kg 约 4.65 kg/dm³ 4500 mm 2270 mm 21.06 rpm 28.08 rpm 228 KW 250 KW 280 KW 11 ton/h 12.13 kWh/mt 11 （kWh/st） 2400 mm 4600 mm 21.06 rpm 750 mm 调心球面滚子轴承 239/750 开式齿轮驱动 280 kW 9.2 kW 995 rpm 橡胶 约5995 mm 0.5 m3/h (20°C) 磨机转速(75%临界转速) 磨机临界转速 磨机有效功率 电机轴端最大输入功率 装机功率 石灰石处理能力 可磨性指数 磨机筒体内径 磨机筒体长度 磨机转速 主轴承内孔直径 主轴承形式 主轴承型号 磨机驱动装置 主驱动装置装机功率 安装的辅助驱动装置功率 主电动机转速 磨机筒体内衬 轴承中心线距离 磨机主齿轮箱冷却水 101 华润电力除灰脱硫检修规程 润滑脂数量 主轴承 除灰脱硫专业检修规程 版次：A 页：102/123 Q/CRPFY SC-CHTL2006 max. 5 g/h 239/750 5m3/h@ 6 bar 润滑脂喷射润滑用压缩空气 20.1.3球磨机附属设施规范 石灰石浆液循环箱泵 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 11 9 10 12 13 14 15 型号 流量 扬程 转速 首级叶轮中心线处需要吸入净正压头(NPSHr) 泵的效率 运行水温 泵体设计压力/试验压力 最小流量 功率 最小流量下的扬程 关闭压头 正常轴振（双振幅值） 轴振报警值 泵体重量 参数名称 m3/h m rpm m % ℃ MPa m3/h kW m m mm mm kg 单位 铭牌工况 LCF65/310 74 25 2900 ～30 15 － － ～200 备注 石灰石浆液泵 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 11 9 10 12 13 14 15 型号 流量 扬程 转速 首级叶轮中心线处需要吸入净正压头(NPSHr) 泵的效率 运行水温 泵体设计压力/试验压力 最小流量 功率 最小流量下的扬程 关闭压头 正常轴振（双振幅值） 轴振报警值 泵体重量 参数名称 m3/h m rpm m % ℃ MPa m3/h kW m m mm mm kg 单位 铭牌工况 LCF65/310 60 32 2900 ～30 15 － － ～200 备注 20.2球磨机检修项目、工艺方法及质量标准 102 华润电力除灰脱硫检修规程 检修项目 一、球磨机本体 除灰脱硫专业检修规程 工艺方法及注意事项 1、出入口弯头护板需完整，如磨损至其厚度的1/2—2/3时必须更换或挖补。 2、每次大小修均需检查橡胶衬体的磨损情况，如橡胶衬体磨损超过原始厚度1/2—2/3时必须更换新橡胶衬体。 3、每次大小修均需检查橡胶衬体及螺栓，大罐端部的法兰螺栓及销钉，大牙轮对口 4、螺栓及销钉有无断裂和松动现象。 5、每次大小修均应得保证、围带、防磨盘、人孔门等完整，不漏油、不漏石灰石粉。 6、更换空心轴套时必须检查内螺纹的方向，并详细检查空心轴套与空心轴的配合尺寸和螺孔方位，空7、心轴套与空心轴配合太松是造成切割断法兰螺栓的主要原因。 下列各处的间隙应符合规定。 8、合板、楔铁和垫铁应完整，无松动和短缺现象，地角螺栓无松动现象。 9、更换橡胶衬体时，必须详细检查大罐内部有否裂纹。 1、每次大修均须按特制的样板或齿轮游标卡尺检查牙轮的磨损情况，在牙齿齿弦磨损达到5mm时或轮齿工作面有严重的裂纹、重皮、毛刺、斑痕、凹凸不平等缺陷时应当将齿轮翻转使用。 2、每次大修需检查大小齿轮的咬合情况；检查啮合方法是将大齿轮分成8等分，每等分抽查1—2齿。 3、大齿轮拆装 3.1先把上半齿轮拆下，然后将大罐转180°并作防止大罐转动的措施后，再将另一半齿轮拆下； 在安装大半齿轮以前，应将大罐端盖法兰与大齿轮的接合面及大齿轮两半接合面打磨平整干净； 版次：A 页：103/123 Q/CRPFY SC-CHTL2006 质量标准 1、每次大修测量大罐水平，不得大于0.2mm/m。 2、空心轴套的螺栓螺母应完好，空心轴套与端部橡胶衬体的间隙保持5mm，以使其受热膨胀。 给料管及出料管与空心轴套的径向间隙为5—8mm。 3、两半齿轮接合面间隙<0.1mm。 4、给料管及出料管应深入空心轴套内8—10mm。 二、传动齿轮 1、齿顶间隙应在4.5—7mm之间，以6—6.5mm最好； 2、齿背间隙应在0.8mm—1.2mm之间，工作等间隙沿齿长方向不超过0.15mm； 3、齿顶间隙在牙齿全长上的偏差<0.25mm； 4、大小齿轮的啮合面沿齿长方向>65%,齿高方向>50% 5、传动轮中心与大罐中心线间距离的允许误差＜±2mm 6、传动轮中心线不平行度<0.5mm，水平公差<0.35mm/m。 7、面半齿轮接合面的间隙<0.1mm，大齿轮与大罐端盖法兰接合面的间隙<0.15mm； 103 华润电力除灰脱硫检修规程 检修项目 除灰脱硫专业检修规程 工艺方法及注意事项 3.2将一半齿轮安装在端盖法兰上，先装好销钉然后装固定螺栓，装配过程中需做好防止罐转动的措施； 3.3按上述方法将另一半齿轮装配到端盖法兰上，但固定螺栓的紧固需在拧紧接合面对口销钉和螺栓之后进行； 3.4所有接合螺栓都紧好后，须用尺探测接合面的间隙， 4、大齿轮安装好后，须用卷扬机将大罐回轮360°以便测量大齿轮的摆动量。 5、在安装球磨朵的传动位置时，应考虑到齿轮环的径向的摆动，即将图纸上新示的中心距离尺寸再加入径向摆动的值。 6、润滑剂硬化、剥落、弯质时必须清理牙轮箱、牙轮、添加新的润滑剂。 7、牙轮箱完整。各处固定螺栓齐全、牢固、密封毛毡完好、装配适宜，不得发生运转碰撞。 8、定期检查大小修齿轮的表面硬度，如果低于HB350，则应于大修中处理。 9、地脚螺栓不得有松动现象，定位销应完好，无切断弯曲现象。 版次：A 页：104/123 Q/CRPFY SC-CHTL2006 质量标准 20.3泵检修见附件 第二十一章 皮带输送机检修工艺 21.1.技术规范 #1皮带输送机： B=650MM L=4M H=0.70M 槽型 含磁选永磁头轮及溜管 ＃2 、3皮带输送机： B＝500 ， L～7.044， 左装右装各一台 出 力：15 t/h 功 率： 3+1.5KW 380V 内部照明： 500W 36V 104 华润电力除灰脱硫检修规程 除灰脱硫专业检修规程 版次：A 页：105/123 Q/CRPFY SC-CHTL2006 #4皮带输送机： 输送量: 30t/h 带宽650mm, 槽型 Lh=9.800m, H=1.200m #5皮带输送机： 输送量: 30t/h 带宽650mm, 槽型 Lh=20.050m 含: 三只犁式卸料器及卸料斗等 生产厂家：徐州三原电力测控技术有限公司 21.2.检修项目、工艺方法及质量标准 检修项目 皮带输送机检修 工艺方法及注意事项 质量标准 确定胶带长度：如果更换一段皮胶带表面及边缘要求无损伤，胶带，其新胶带长度为更换长度加两面无老化、龟裂等变质现象，若个接头长度。如果整条更换，则需发生脱胶、翘皮现象时，应及时计算出该胶带机胶带的长度。胶带修补好。 长度应根据皮带机的形式逐段相胶带接口无损伤。 加，并需考虑皮带起动和延长等情胶带芯发生纵向割伤时，如对皮况。 带拉力影响不大，则应表面修划线：在接口处划出皮带宽度中心复。否则应局部更换新皮带。 线，以便合口时找正用。 胶带心芯发生横向损伤，单层不接口应根据皮带的宽度中心线划超过2/3，双层不超过1/3时，可出，然后再以皮带的两边为基准，用修复的方法处理。超过时应重用直角尺对垂线进行校对，三条线新接口或更换部分新皮带。 应是重合的，否则应重新划线。 胶带胶接的各台阶等分的不同裁剥接头：先按划线去掉多余部均匀度要符合要求 分，再逐层进行扒剥，第一台阶将胶带接口处边缘应为一条直线。 覆盖胶和第一层带芯同时扒下，从传动滚筒检修质量标准： 第二台阶起，每一层为一台阶，最各滚筒无变形、无窜轴现象。 后一个台阶为一层带芯和覆盖胶。轴承无损伤，间隙符合要求，润达口橡胶层应切成45度斜口。 滑油充足无变质。 修边：用皮带刀将两侧胶边割下，滚筒包胶应牢固，无起边、断裂、修好后胶边要平整，台阶间分度明脱胶、掉胶等现象。 显。 检查磨损情况，人字型包胶沟槽打毛：用钢丝砂轮清除接头处带芯平应予以更换。 上的残胶。打毛时，以带芯见新茬滚筒轴线与胶带机纵向中心线为主，深度不能超过表层的1/4，垂直。 打磨完后，用毛刷蘸汽油将接头表轴承座无裂纹损伤，螺栓齐全、面的胶屑、污垢等清除干净，待汽无松动。 油完全挥发，帆布干后再涂胶，若尾部滚筒护罩完整，并安装牢皮带潮湿，可用碘钨灯或电吹风加固。 热烘干，烘干温度不得大于100℃。 皮带机总体质量标准： 105 华润电力除灰脱硫检修规程 检修项目 除灰脱硫专业检修规程 工艺方法及注意事项 刷胶：刷胶前，接头先试对，看是否符合要求，对台阶过大、偏斜的要修复，试对好后，将胶口两侧固定，以便涂胶后合口用。 胶粘剂的配制应严格按生产厂家说明配制。 一般涂胶分两次进行。第一遍涂胶厚度为0.8mm，如果胶干得慢，可用电吹风或碘钨灯烘烤，烘烤时，灯不得离胶面太近，并且要来回移动，以防着火，烘烤直至不粘手时，再刷第二遍胶，厚度为0.3mm，待胶干至似粘不粘手时，即可合口。 合口：合口前应确认对正后，由中间向两侧粘合，以便排除空气。 接口粘合后，用专用的滚子在接头表面反复滚压，也可用胶锤（或木锤）由中间向四周均匀锤打，使接口充分粘合。 接口如有缝隙，可在上、下胶面的两条缝内涂以半凝固状态的胶浆，使之填平。 用鞋钉将接头的边缘钉一周，钉子的中心距边10mm，间距100mm左右。接头的飞边、凹凸用皮带边割齐，最好用布条封好接口。 固化：胶接完毕后，应认真检查接头是否达到质量要求，在室温下固化时间应达到粘合剂规定时间，方可拆除夹具、防配重，试车后结束工作票。 版次：A 页：106/123 Q/CRPFY SC-CHTL2006 质量标准 主机无扭曲变形、开焊、螺丝松动等异常现象。 托辊支架应完好无损，地脚与机架固定牢固，托辊与支架无相对摩擦。 各种托辊齐全，动作灵活，无异常声音。 胶带运行平稳，不得有跳动、打滑现象，胶带跑偏不得超过托辊和滚筒的边缘。 导料槽密封严密，不漏料。 电动机、减速机运转平稳，内部无杂音，温度符合规定。 106 华润电力除灰脱硫检修规程 除灰脱硫专业检修规程 版次：A 页：107/123 Q/CRPFY SC-CHTL2006 第二十二章 旋流器检修工艺 22.1结构特点 本旋流器设计独特，效率及寿命远远大于普通的旋流器。 采用涡形渐开线入口让微粒随着涡形渐开线入口自然地向下旋转，这样既可减少磨损也可减少紊流，因而延长了入口的寿命。并使旋流器的处理能力远远大于其他入口形式的旋流器。入口处的涡形渐开线让微粒在进入旋流器时自行调整，然后才受到旋流器的离心作用。这种调整的结果是使得旋流器内的分离过程效率更高。由于涡形渐开线的入口， 进入旋流器的浆料不会像其它设计那样直接冲击溢流咀。这样就大大减少了溢流咀的磨损，延长了旋流器的寿命。一般情况下，溢流咀的寿命与进料头部是一样的。 矩形的进料管口保证加入的浆料在旋流器内壁形成一个细带环，因而就进一步降低紊流，延长工作寿命并提高分离效率。 107 华润电力除灰脱硫检修规程 除灰脱硫专业检修规程 版次：A 页：108/123 Q/CRPFY SC-CHTL2006 经久耐用的聚亚氨酯部件均使用聚亚氨酯部件。在某些场合，它们的寿命相当于橡胶的三倍以上。铸件在每个法兰上有定位法兰盘，保证在旋流器内壁上没有台阶。 所有部件均以镀锌钢垫片法兰和不锈钢型夹装配。 平行结构沉砂咀的设计带有平行的排除喉。与标准的锥形沉砂咀相比，其耐磨寿命更长，保证在更长的时间内始终如一处理效果，制造沉砂咀的材料可以是聚亚氨酯、碳化硅和陶瓷。 锥体延长部分为沉砂咀提供外罩，其内径比沉砂咀的内径要大的多。因此，假如有堵塞，可以在不中止旋流器进料的情况下把沉砂咀拆下来清理并重新装回去。 22.2.检修项目、工艺方法及质量标准 检修项目 旋流器检修 工艺方法及注意事项 检查沉砂嘴的内径： 取下沉砂嘴 确定沉砂嘴的原始直径 测量沉砂嘴的实际直径 更换新的沉砂嘴 质量标准 如果沉砂嘴有10%的磨损就需更换 第二十三章 废水系统 23.1废水系统概述及设备规范 23.1.1系统概述 脱硫废水处理系统包括废水处理系统、化学加药系统和污泥脱水系统。 由于脱硫装置浆液内的水在不断循环的过程中会富集重金属元素和Cl-等，一方面加速脱硫设备的腐蚀；另一方影响石膏的品质。因此脱硫装置要排出一定量的废水，进入脱硫废水处理系统，经中和、反应、絮凝、沉淀和脱水处理过程，达标后排放至工业废水调节池。脱硫废水的水质与脱硫工艺、烟气成分、灰及吸附剂等多种因素有关。一般废水中常含有悬浮物及重金属离子， 23.1.2.水处理系统工艺流程 FGD废水旋流器来废水→脱硫废水池→废水提升泵→中和箱→沉降箱→絮凝箱→浓缩/澄清器→清水池→清水排放泵→达标排放 污泥处理工艺流程： 108 华润电力除灰脱硫检修规程 除灰脱硫专业检修规程 版次：A 页：109/123 Q/CRPFY SC-CHTL2006 浓缩/澄清器排泥→污泥输送泵→全自动厢式压滤机→泥饼外运 石灰乳制备和加药系统：石灰乳制备箱（2台）→石灰乳输送泵（2台）→石灰乳溶液箱（1台）→石灰乳加药计量泵（2台）→去中和箱。 凝聚剂加药系统：凝聚剂溶液箱（1台）→凝聚剂计量泵（2台）→去沉降箱。 助凝剂加药装置：助凝剂溶液箱（2台）→助凝剂计量泵（2台）→絮凝箱出水管。→脱水剂计量泵（1台）→污泥输送泵进料口。 加酸系统：HCl贮存箱（1台）→盐酸计量泵（2台）→浓缩/澄清器出水管。→pH计清洗箱（1台）→pH计清洗泵（1台）→沉降箱pH计。 有机硫加药系统：有机硫计量箱（1台）→有机硫计量泵（2台）→去沉降箱。 3我公司脱硫废水处理水量按15m/h计。脱硫废水经过处理后的各项水质符合国家《污水综合排放标准》（GB8978—1996）二级排放标准，主要指标如下 23.1.3.脱硫废水排放标准 PH SS COD 氟化物 硫化物 氨氮 汞 铅 铬 镉 铜 锌 锰 6～9 200 150 10 1.0 25 0.05 1.0 1.5 0.1 1.0 5.0 2.0 mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l 注：SS ：代表悬浮物，可以用重量来表示，但不易操作，所以大致用可以表征悬浮物多少的透明度或浑浊度（简称浊度）来表示。 COD ：表示化学需氧量，是指在一定条件下，用强氧化剂处理水样时所消耗氧化剂的量，以氧的毫克/升表示，其反映了水中受还原性物质污染的程度 23.1.4设备规范 序号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 名 称 及 项 目 曝气风机 反洗风机 混合反应器 脱硫废水池 废水提升泵 中和箱 单 位 台 台 台 座 台 台 数 量 2 1 2 1 2 1 数 据 Q=10.1m3/min P=39.2MPa Q=18.0m3/min P=39.2MPa Φ3000×3000 V＝240m3 Q=30～45m3/h P=0.30MPa Φ3000×3000 备 注 碳钢内衬胶 搅拌器 N=3kW 砼，花岗岩防腐 碳钢内衬胶 搅拌器 N=3kW 109 华润电力除灰脱硫检修规程 7. 8. 沉降箱 絮凝箱 除灰脱硫专业检修规程 台 台 台 台 台 台 台 台 台 套 台 台 套 台 台 台 套 台 台 台 套 台 台 套 台 台 套 台 台 台 台 1 1 1 1 2 1 1 1 2 2 1 1 2 1 2 2 1 1 1 1 2 1 1 2 1 1 2 1 1 1 1 1 2 Φ3000×3000 Φ3000×3000 Φ5000 H＝8500mm V＝120m3 Q=45m3/h P=0.30MPa XMK250/1500-U V=17.2m3 Q=8m3/h P=2.0MPa V＝20m3 Q=9～11m3/h P=0.27～0.29MPa V＝8m3 出力 1800L/h V＝2m3 出力 120L/h 出力 240L/h V=2m3 V=1m3 出力 85L/h V=1m3 出力 2.2L/h V=10m3 出力 7.6L/h V=0.5m3 1.6L/h V=10m3 出力 50L/h 版次：A 页：110/123 Q/CRPFY SC-CHTL2006 碳钢内衬胶 搅拌器 N=3kW 碳钢内衬胶 搅拌器 N=1.5kW 碳钢内衬玻璃钢 搅拌器 N=0.55kW 砼，花岗岩防腐 碳钢 搅拌器 N=7.5kW 碳钢 搅拌器 N=2.2kW 变频控制 碳钢内衬胶 搅拌器 N=1.1kW 变频控制 变频控制 变频控制 碳钢内衬胶 碳钢内衬胶 变频控制 碳钢内衬胶 变频控制 碳钢内衬胶 变频控制 碳钢内衬胶 碳钢内衬胶 变频控制 9. 浓缩/澄清器 10. 11. 13. 清水池 清水排放泵 贮泥斗 12. 全自动厢式压滤机 台 14. 高压清洗水泵 15. 石灰乳制备箱 16. 石灰乳输送泵 17. 石灰乳加药装置 石灰乳溶液箱 石灰乳计量泵 18. 助凝剂加药装置 24. 助凝剂溶液箱 助凝剂计量泵 脱水剂计量泵 凝聚剂溶液箱 凝聚剂计量箱 凝聚剂计量泵 有机硫计量箱 有机硫计量泵 盐酸贮存箱 盐酸加药计量泵 pH计清洗箱 pH计清洗泵 次氯酸钠贮存箱 次氯酸钠计量泵 污泥输送泵 19. 凝聚剂加药装置 20. 有机硫加药装置 21. 盐酸加药装置 22. pH计清洗装置 23. 次氯酸钠加药装置 套 110 华润电力除灰脱硫检修规程 25. 1＃污泥输送泵 2＃污泥输送泵 污泥循环泵 除灰脱硫专业检修规程 台 台 台 台 1 1 2 1 Q=20m3/h P=0.60MPa Q=0.1～15m3/h P=0.6～1.0MPa Q=6.0～9.0m3/h P=0.3MPa Q=4.5m3/h P=0.13MPa 版次：A 页：111/123 Q/CRPFY SC-CHTL2006 变频控制 变频控制 浮球液位开关自动控制 26. 积水坑自吸泵 111 华润电力除灰脱硫检修规程 除灰脱硫专业检修规程 版次：A 页：112/123 Q/CRPFY SC-CHTL2006 23.2管道检修项目、工艺方法及质量标准见附件 112 华润电力除灰脱硫检修规程 除灰脱硫专业检修规程 版次：A 页：113/123 Q/CRPFY SC-CHTL2006 第二十四章 工艺水及除雾器冲洗水系统 检修见附件《阀门与管道的检修维护》《脱硫系统泵的检修》 113 华润电力除灰脱硫检修规程 除灰脱硫专业检修规程 版次：A 页：114/123 Q/CRPFY SC-CHTL2006 附 件 1泵的检修工艺 1.脱硫系统中使用的水泵（除工艺水泵、除雾器冲洗水泵）结构基本为单级单吸离心泵。因此检修程序可参考单级单吸离心泵。 2.办理工作票。电机停电，出入口门关闭。 3.拆开皮带轮防护罩，卸下马达及泵间连接皮带。 4.拧下油室放油堵头，放尽旧油。 5.拆除进出口截门与泵进出口端盖间弯头及其他连接管件，拆除压力表。 6.松开端盖连接螺丝，用顶丝顶起或用铜棒均匀着力敲打取下端盖。拆卸过程中注意保护结合面，测量旧垫片厚度并做好记录。对附有橡胶衬里的泵，取下橡胶衬里，固定栽丝检查。 7.用板手或专用工具取下叶轮。 8.松开轴封压兰，取出盘根，移出水封环。 9.松开前后轴承端盖及油标油封，测量垫片厚度，做好记录。 10.以钢棒顶住叶轮侧轴头，轻轻敲出，将轴与轴承一并从对轮侧抽出水封环压盖及前后轴承端盖。 11.用专用工具取下对轮，拿下后轴承端盖及油挡。 12.用专用工具取下轴承锁母及间距套管。 1.1泵的检查项目 1.油室及轴承部位应采用煤油清洗，棉纱擦净，最后用腻子或面团粘净。 2.泵壳叶轮应除垢，除垢擦净，检查有无裂纹磨损并测量密封环处外圆度。 3.检查橡胶衬里，观察有无裂缝、渗油或磨损情况，严重及时更换。 4.密封环要检查磨损和不圆度，并查对以往记录是否需更换。 5.轴承清洗干净后观察铁架和内外圈是否完整，转动时是否有松动或停止现象，并测定游隙，不合格或有缺陷时应予更换。 6.泵轴擦洗干净后，观察轴封处有无严重磨损，而后测量轴弯曲度及轴承处是否松动。 1.2组装 1.将后轴承、间距套、前轴承、油挡、纸垫、后轴承端盖依次装于轴上，上紧对轮。对轮侧穿入托架（轴承支架）。安装对轮前，压铅丝测出后轴承端盖应加纸垫的厚度，同时参考拆卸时的记录，决定纸垫厚度，固定后轴承盖。 2.轴穿入轴承支架直到前端露出时，即将油挡、纸垫，前轴承盖、压栏、水封环套于轴上，后轴承盖固定时，用同样方法固定前轴承盖。 3.在泵壳内将叶轮按叶轮旋转方向拧紧。 4.装好端盖后再转动轮子，检查密封环有无磨擦，若有磨擦感觉应取下端盖调整或修刮。 5.安装出入口管，装上压力表及真空表。 6.按要求依次装好水封环及盘根，保证水封环对正进水管。然后上紧压兰，松紧度以能用于盘动转子旋转为宜。 7.装上水泵及电机间固定螺栓、螺母、皮带通过调整螺母来调整皮带松紧度及平行度。 8.加油于油室中，油位适中，装好皮带防护罩。 1.2水泵检修质量标准 1.泵的全部零件应完整、无损、无缺陷，经清扫、清洁和刮削后，表面应光滑无锈无垢。 2.叶轮和轴套晃动度≤0.05mm。 3.轴的弯曲度≤0.05mm。 4.叶轮径向偏差≤0.2mm。 5.密封环与叶轮的径向间隙0.2—0.3 mm，轴向间隙0.5—0.7 mm，紧力在0.03—0.05 mm之间。 114 华润电力除灰脱硫检修规程 除灰脱硫专业检修规程 版次：A 页：115/123 Q/CRPFY SC-CHTL2006 6.叶轮与泵体轴向间隙2—3 mm，对于没有密封环的泵，叶轮入口轴向与径向间隙均在0.03—0.06 mm之间。 7.盘根挡套与轴的间隙0.3—0.5 mm，压兰与轴或轴承保持同心，其间隙为0.4—0.5 mm，压兰外圆与泵壳盘根盒的径向间隙为0.1—0.2 mm。 8.滚动轴承与端盖的推力间隙，应保持在0.25—0.5 mm。 1.4维护处理 故障 不上水 原因分析 检修后电机相线反序 入口法兰漏汽或入口管道腐蚀穿孔 轴封过松 叶轮密封环间隙大 由吸入口式盘根处抽入空气 供水不足 地脚螺丝松动 泵壳因气体未排出或汽化 轴承有杂音 泵体抽入杂物或有空气 泵体内叶轮松动 电机故障 轴承缺油或损坏 轴封过紧 轴封冷却水断流或水封环磨擦 处理方法 重接线 堵漏气部位 调整盘根 调整密封环（大修处理） 堵漏 检查来水及入口滤网 拧紧地脚螺丝 开排空门排空气 补油或大修更换轴承 停泵排气或重新启动 停泵检修 电机检修 补加油或更换轴承 松动压兰 调整供水，重填盘根 一般振动 声音异常 轴承发热 1.5滚动轴承的拆装工艺 1.拆卸轴承前，撬开止动垫，用圆螺母板手或用手锤及专用尖头扁产打下轴承锁母。为方便拆卸轴承以及避免损伤轴颈配合面，在拆时应用螺旋或液压拆卸器，轴承应用矿物油加热到110—120℃，加热时为使大部分热油浇在轴承内套上，应用尖嘴油壶。为防止热油落到轴上，可用胶皮或石棉带将轴颈包严，为不错过轴承内套松动最好时机，在交油前，应将拆卸工具装好，使其预先有拉力，当轴承内环受热膨胀时，轴承会自动退下。 2.更换的轴承，应进行全面检查，必要时用金相探伤检查，符合质量标准方可使用，并做好记录。 3.用锉、砂纸清理打磨轴头、轴肩处的飞边毛刺，把轴颈轻轻打磨光洁，将轴颈及轴承用干净煤油冲洗，并擦试干净。 4.用塞尺或压铅丝法测量轴承间隙，将轴承立放，内套摆正，让塞尺片或铅丝通过轴承滚道，每列要多测几点，以最小数值为该轴承的游隙值。 5.测量轴颈与轴承内圈的尺寸，以确定符合过盈配合质量标准方可使用。为测量准确，配合处沿轴向分为三段，每段测量不少于2点。 6.若因轴颈尺寸小，过盈配合不能达到质量标准时，可由具体情况选用轴颈喷镀，镀铬、喷涂等方法。 7.轴承应用油温或水温加热的方法装配，用细铅丝将轴承外圈捆牢，吊悬在加热油中，不许将轴承与加热装置外壳接触，以免金属导热使轴承超温过火。 8.加热时要随时测油温，不许超温，当热到合适温度（80—100℃）后，应迅速将轴承套装在轴颈上，其内圈要与轴肩紧密接触，若轴承未装到位而抱轴时，应迅速用备好的专用工具及大锤迅速强迫打进，安装完毕后上好止退垫圈和锁母，待轴承温度降到室温后，再次锁紧锁母，以防冷却后发生松动现象。 115 华润电力除灰脱硫检修规程 除灰脱硫专业检修规程 版次：A 页：116/123 Q/CRPFY SC-CHTL2006 9.用干净煤油和汽油清洗轴承，进行装配后的检查，是否有破损胀裂现象，转动是否灵活，并测量轴承间隙，记不热装后间隙缩小值。 2.脱硫系统有关阀门与管道的检修维护 2.1蝶阀检修工艺及标准 1.阀门解体组装前，应对圈座的外径，阀杆孔的内表面，上、下部轴以及轴固定螺栓进行润滑。当更换轴时，用阀盘上的扩孔来进行定位。 2.橡胶衬里完好，不得有磨损，磨损严重已不能起到截止作用，则更换橡胶衬里或阀门。 3.阀门活动灵活，不能卡涩。门板变形则必须更换阀门。 4.阀门关闭状态，确保严密。 2.2隔膜阀的检修工艺与质量标准 1.安装阀门对准中心,连接管道适当支撑防止受到不均匀应力，避免将阀门安装在大弯曲力矩的地方。 2.阀门螺栓施力必须符合以下力矩标准 尺寸（DN） 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 类型A Ibf.fλ 3.7 3.7 4.4 5.9 9.6 18.4 25.8 36.9 29.5 33.2 59.0 73.7 81.1 92.1 92.1 Nm 5 5 6 8 13 25 35 50 40 45 80 100 110 125 125 类型 Ibf.fλ 3.7 —— 8.1 8.1 8.8 184 22.1 33.2 29.5 29.5 59.0 73.7 81.1 92.1 KB（直通） Nm 5 —— 11 11 12 25 30 45 40 40 80 100 110 125 3.安装前后，所有玻璃内衬阀体须进行放电测试。 4.调试阀门前，确保管道内铁锈、金属焊珠等冲洗干净，以免损坏阀座表面。 5.拆解之前，确认阀门及联接的管道系统压力已释放，温度下降。 6.用平时的手力关闭阀门，禁止用扳手或管钳作用于手轮上增加扭矩来关闭，以免损坏隔膜。 7.严禁过关阀门。 8.较大的工作压力配装齿轮传动及电动执行器，但其转速受到严格限制；阀门开关时的负载集中在隔膜螺栓上，由于连续的开关有可能造成螺栓松动，应及时紧固。 2.3逆止阀的检修工艺及标准 1.逆止阀拆除及分解。 2.将逆止阀出口侧朝上置于地面上，防止损伤法兰面。 3.松开阀盘的自锁紧螺母及锁紧垫片。 4.将阀盘推到开的位置，松开阀盘自锁紧螺栓，取下阀盘连同O型圈和不锈钢垫圈。 5.松开支架螺栓及不锈钢垫片，取下连杆及弹簧。 116 华润电力除灰脱硫检修规程 除灰脱硫专业检修规程 版次：A 页：117/123 Q/CRPFY SC-CHTL2006 6.检查阀座及阀盘的密封面，轻微的划痕或凹痕通过研门来修理。 7.检查阀盘的O型圈，若损坏则更换。 8.逆止阀的回装 9.彻底清洗各部件。 10.将螺母、螺栓和O型圈涂油润滑。 11.将阀壳置于地面上，出口侧朝上。 12.将连杆、弹簧、螺栓及垫片组合安装到阀体的支架上。 13.将阀盘、垫圈、螺栓、垫片及螺母、O型圈组合安装在连杆上。锁紧螺栓、螺母。 3.脱硫系统石灰石浆、石膏浆、工艺水管道的检修及工艺标准 1.选型上基本是带天然胶内衬耐磨耐腐蚀分段法兰，目的是磨损冲刷后便于更换。 2.定期检查管道内结垢情况，若结垢应及时进行3-5%酸洗、清水冲洗，加强管道的运行前后清水冲洗。 3.定期检查管道内磨损和腐蚀情况，尤其弯头处，严重时或已发现漏点应立即更换该段管道。 4.检查吊杆是否松动，吊板焊缝有无裂纹及开焊，若有应及时补焊。 5.检查吊架上螺丝的紧力情况，若松动应重新拧好。 4.皮带机检修工艺标准 4.1检修质量标准 1.头架、尾架应牢固地安装在基础上，中间支架应牢固装在中间的机壳内。 2.安装中，各部件相互联接处应按规定要求进行装配，保证牢固、正确。 3.机架中心线对输送机纵向中心线不重合度不应超过2mm。 4.中间架在铅垂面内的不垂直度不应超过长度的1°/1000。 5.中间架左右固定端高低的偏差不得超过1mm。 6.中间架间距L的偏差≤1.5mm，相对标高偏差<2°/ 1000。 7.托辊横向中心对输送机纵向中心线的不重合度<3 mm。 8.螺旋拉紧装置，前后行程＞100mm。 9.胶带连接应按规定要求进行。要求接头处平整、清洁。胶带接头应和胶带中心线垂直，接口弧度达到规定要求。 10.胶带应无割伤、裂纹及其它原因造成的损伤，尤其注意有无半边磨损。 11.对滚筒、托辊及时加油润滑轴承，确保运转正常，发现托辊损坏或不转应予更换或调整。 12.输送胶带运转初期磨合不充分，从而产生初期拉伸，以及由于尾部皮带轮的位置调整不当都会产生胶带的跑偏，如不及时调整都将产生计量误差甚至使给料机无法正常工作。胶带的磨合及拉伸一般要运转7个月左右稳定。给料机在投运初期尽可能延长胶带的空转时间。 13.输送胶带发生伸缩，旋转尾部的张紧丝杆予以调整，同时要注意左右两个丝杆同向旋转，调整完毕运转达10圈以上看皮带偏转情况，仍然偏继续调。 14.根据胶带的跑偏方向，同向同时调整左右两个丝杆，每次旋转1/3—1/2圈。 15.调整皮带跑偏时，绝对不能只旋转一侧的张紧丝杆。 4.2胶带跑偏处理及维护 序号 故障原因 1 2 3 安装中心线不直 胶带本身弯曲或接头不直 滚筒中心线同胶带机中心线不成处理方法 调整安装尺寸 胶带切正重接 胶接或打扣 机架返工安装， 调整滚筒张紧 序号 6 7 8 故障原因 滚筒表面有杂质 加载即跑偏 机架两侧高低不一致 处理方法 清理 进料口位置改变 重调 117 华润电力除灰脱硫检修规程 直角 4 5 滚筒不水平 托辊曲线同胶带中心线不垂直 除灰脱硫专业检修规程 版次：A 页：118/123 Q/CRPFY SC-CHTL2006 重新调平或加工 调整托辊 9 10 空载跑偏， 加载即正常 调整初期张力 皮带机的维护 序号 检修项目 周期 1 皮带跑偏 1周 输送胶带张力 输送皮带损伤 输送皮带附着物 检查内容 输送胶带是否位于滚筒中央 皮带空负荷张紧度 输送胶带的表面及边缘有无损伤 检查皮带上物料附着及粘结 检查给料机内部物料堆积情况 1主从动滚筒转动是否平稳 2轴有无过度磨损及弯曲变形 3主从动滚筒的橡胶层有无划伤和剥落 检查内容 检查托辊运转是否平稳，表面磨损 检查皮带过量磨损表面划伤、开裂、断层、边缘裂口 转动、磨损、润滑 判别标准 胶带与滚筒边缘距离应相等，偏差不应超过±10mm 胶带表面应无损伤且边缘无裂口 皮带表面不能有物料附着 给料机不应有物料堆积 维修方法 调整张紧装置的左右 丝杆 调整张紧 丝杆 修补，必要时更换皮带 清除附着 物料 清理 2 3 4 5 1周 1周 1周 送料机内1个月 物料堆积 6 主、从动滚筒 1年 更换轴承、主从动滚筒 序号 检修项目 周期 1 托辊 1年 判别标准 维修方法 更换轴承、 托辊 修补，必要时更换皮带 定期清洗，必要时更换 清洗或更换 更换波纹管 紧固 2 输送皮带 1年 3 轴承 1年 轴承运转灵活导磁体无缺损，线圈无断、短路 密封元件有一定弹性 4 5 6 7 电动机 1年 分解检查老化磨损 传感器和滚筒轴的安装位置是否正确 波纹管是否损伤 螺栓松动 密封元件 1年 传感器 1年 连接螺栓 1年 5 脱硫系统玻璃钢管道连接工艺 5.1.概述： 1.1.烟气脱硫系统中，由于许多管道中流动的介质具有较强腐蚀性，所以不少管道采用碳刚衬胶 118 华润电力除灰脱硫检修规程 除灰脱硫专业检修规程 版次：A 页：119/123 Q/CRPFY SC-CHTL2006 或玻璃钢（FRP）管道，管件连接方式都是对接式，就是将两个同径的玻璃钢管或管件，打磨成平口，对接，然后从外面用玻璃纤维及胶泥进行粘接。玻璃钢管泄漏时也必须用特殊方法进行补漏。 5.2.作业顺序： 5.2.1.图纸审核—尺寸测量—管道切割—管口打磨—管口清洗—粘接—时效处理 5.3.作业方法： 5.3.1 图纸审核：查看图纸和现场，确定安装管道的材质、尺寸等。 5.3.2 尺寸测量：测量需要管道、管件等尺寸。3.3 管道切割：根据测量的尺寸，用记号笔在管道上划好切割线，使用砂轮切割机进行切割。 5.3.4 管口打磨：对接接口磨平、管口两侧5cm以内外壁打磨光滑。 5.3.5 管口清洗：使用丙酮将对接的管口进行清洗。 5.3.6 粘接： 5.3.6.1 粘接材料：表面毡、内衬树脂、短切碎毡、0.2布、短切毡。 5.3.6.2 按照配方配置粘接胶泥，按照配方规定程序分层粘接（配方见后）。 5.3.7 时效处理：每层施工涂抹胶泥后，按照规定的时间干燥，然后再进行下一层粘接。 5.4.安全管理、文明施工及环境保护 5.4.1 工艺管道打磨、粘接、安装过程易出现触电、火灾、有害气体伤害事故、物体打击、高处落物、高处坠落、起重伤人和机械损坏等起重作业事故。 5.4.1.1火灾 5.1.1.1.危险源：玻璃钢粘接用的稀释剂丙酮具有挥发性、易燃性。 1）控制措施： A 玻璃钢粘接5米范围内严禁电火焊、吸烟及其他一切火种。 B 防火区设置防火标识牌。 5.4.1.2. 工艺管道打磨、粘接时粉尘、有害气体伤害。 1） 危险源：化学飞尘杀害皮肤，有害气体伤害呼吸道。 2）4.1.2.2.控制措施 A 通风换气，符合安全要求。 B 施工作业场地应平整，构件应定置摆放。 C 正确使用个人劳动保护用品及小型工器具。 D 施工人员戴口罩、手套等防护用品，打磨场地设置一至二台排风机将打磨的灰尘吹散以防伤害。 5.4.2. 施工用电 5.4.2.1.施工平台应接地，使用符合规定的安全电压照明。 5.4.2.2.危险源：未装漏电保护器，导体裸露、接地、接零有缺陷，开关老化、电源老化，电源线布置零乱。 5.4.2.3.预控措施 1）电源必须安装漏电保护器，并定期检查。 2） 所有用电设施必须做到导体不得有裸露，且接地、接零良好。 3） 及时更换已老化的线路、开关等。 4） 检修、安装用电设备必须切断电源，且挂有人作业警示牌。 5） 现场电源布置、施工用电必须有专业电工操作。 5.4.2.4. 机械伤人、机械损坏 1）危险源：管道部件组合、安装过程中机械伤人、机械损坏。 2）.预控措施 A 机械传动部分必须安装保护罩。 B 机械须加油、修理、检查、调整、清扫时，必须停机且切断电源。 119 华润电力除灰脱硫检修规程 除灰脱硫专业检修规程 版次：A 页：120/123 Q/CRPFY SC-CHTL2006 5.4.2.5 物体打击、高处落物 1）高处作业人员要防止高处落物，所有工器具应放在安全位置上，严防螺栓螺母等物高空坠落，严禁上下抛掷物件或工器具。 2）.施工中废弃物下班前带下并分类放置，不得任其落下或随手投掷。 5.4.2.6 高空坠落 1）施工前，工作负责人和安全员应对施工环境进行检查确认，所有安全措施都做好后方可开始工作。 2）高处作业人员必须系好安全带，安全带应挂在上方安全可靠处，作业人员要提高自我保护意识，做到“三不伤害” 。 5.4.3 安全管理 5.4.3.1 所有人员进入现场必须戴安全帽。 5.4.3.2 特种作业人员应持证上岗。 5.4.3.3 遵守各机械操作规程。 5.4.4 文明施工：环境因素分析及预控措施 5.4.4.1 环境因素：边角废料。 1） 环境影响：资源浪费。 2）预控措施：合理下料，边角废料应及时收回，做到工完、料净、场地清。 5.4.4.2 环境因素：灰尘飞扬、有毒气体污染。 1）环境影响：污染大气、土壤。 2）预控措施：管道表面打磨时，应使用轴流风机及时将灰尘排散。 5.5. 脱硫树脂管联接方法： 5.5.1.管道连接时粘接胶泥的配比：100份树脂、30份促进剂、少量凝固剂、少量金刚砂。注意：配胶泥时，先加树脂，再加促进剂，然后再加过氧化钾，最后固化剂。方法：刷一层树脂然后第一层内衬粘再刷树脂胶，如果油沟缝第二层用缠绕缠绕沟缝，再刷树脂胶，第三层短切粘再刷树脂胶第四层短切再刷树脂胶，然后凉干（具体时间与天气温度、湿度有关，一般20—30分钟）然后打磨。然后刷树脂胶，第五层短切粘，刷树脂胶，第六层短切粘，第七层短切粘，刷树脂胶，第八层至第十三层用玻璃丝布缠绕，每层之间均刷树脂胶。第十四层用短切粘，目的是平整平面，然后再刷树脂胶。 5.5.2.管道泄漏时补漏胶泥的配比：根据需用量，取出适量树脂胶，加入少量促进剂，将树脂调成淡兰色（用小棍搅拌均匀后，挑起滴下的液滴颜色）。到现场先打磨需要粘补的部位，打磨好开始粘接时，再在树脂胶里加入固化剂（按百分比加入量为2.5—3%），然后进行粘接，（补漏时不需加金刚砂，接口时需加入金刚砂），粘贴4—5层短切粘后，最后一层用玻璃丝布加固。 5.5.3.注意：刷胶时，应内向外，将空气排出，不留汽泡，以免夹有空气泡，引起管子泄露。 6 脱硫设备加油管理规定 6.1.为保证设备正常运转，减少机件磨损，尽量降低动力消耗，延长设备修理周期和使用寿命，应对设备定期进行检查、润滑，对带有油箱、润滑油站和润滑脂润滑的设备定期加油或换油，并对设备润滑状况、润滑材料使用、消耗与清洗换油、设备磨损程度、漏油等情况做好记录统计汇总工作。 6.2.设备加油或换油周期见下表： 序号 1 换油责任部门 周期 半年 维修部 半年 维修部 设备名称 斗式提升机 润滑部位 油脂牌号 链条 齿轮箱 #3锂基润滑脂 普通润滑油 加油周期 3个月 3个月 120 华润电力除灰脱硫检修规程 2 湿式球磨机 除灰脱硫专业检修规程 GDZ-63高低压润滑油站 DPZ-II3W喷射润滑装置 小齿轮轴承 减速箱轴承 主轴承 版次：A 页：121/123 Q/CRPFY SC-CHTL2006 N100工业润滑油 3个月 半年 维修部 N460中负荷工业齿轮油 #4钙基润滑脂 3个月 半年 维修部 3 4 石灰石浆液泵 增压风机 高压密封风机 低压密封风机 石灰石旋流器 循环泵 氧化风机 石膏排出泵 3个月 3个月 3个月 3个月 半年 维修部 半年 维修部 半年 维修部 半年 维修部 半年 维修部 主减速机 VG200 #3锂基润滑脂 SKF油脂LGMT3 导叶轴承 驱动连杆 7017-1高低温润滑油 3个月 导杆 无 无 无 泵 减速机 齿轮箱 轴承 轴承 无 轴承 轴承箱 齿轮箱 轴承 齿轮箱 变速箱 链条 轴承 Shell omala 150 Mobilgear 630 Mobilgear 630 #3通用理基润滑脂 #3通用理基润滑脂 #3通用理基润滑脂 普通润滑油 VG220 油脂 LGEP2 #3通用理基润滑脂 普通润滑油 #3通用理基润滑脂 #3通用理基润滑脂 3个月 3个月 3 个月 3 个月 3 个月 3 个月 3个月 3 个月 3个月 3个月 3个月 3个月 3个月 5 6 7 8 9 10 半年 维修部 半年 维修部 半年 维修部 半年 维修部 半年 维修部 半年 维修部 半年 半年 半年 维修部 维修部 维修部 机械密封 #3通用理基润滑脂 11 石膏浓浆泵 12 石膏旋流器 13 14 15 16 石灰石浆液循环箱泵 废水旋流器给料泵 真空皮带过滤机 水环式真空泵 半年 维修部 半年 维修部 半年 维修部 半年 维修部 17 压滤机 18 滤液水泵 121 华润电力除灰脱硫检修规程 19 工艺水泵 20 吸收塔搅拌器 轴承 除灰脱硫专业检修规程 普通润滑油 VG320 # 3通用理基润滑脂 # 3通用理基润滑脂 # 3通用理基润滑脂 普通润滑油 # 3通用理基润滑脂 # 3通用理基润滑脂 普通润滑油 # 3通用理基润滑脂 # 3通用理基润滑脂 # 3通用理基润滑脂 # 3通用理基润滑脂 美孚#630润滑油或壳牌220润滑油 美孚#630润滑油或壳牌220润滑油 #68防锈汽轮机油 美孚#630润滑油 美孚#630润滑油 # 3通用理基润滑脂 # 3通用理基润滑脂 # 3通用理基润滑脂 无 无 变速箱 普通润滑油 月 3个月 3个月 3个月 3个月 3个月 3个月 3个月 3个月 3个月 3个月 3个月 3个月 3个月 3个月 3个月 3个月 3个月 3个月 3个月 3个月 3个月 3个版次：A 页：122/123 Q/CRPFY SC-CHTL2006 半年 半年 半年 半年 半年 半年 半年 维修部 维修部 维修部 维修部 维修部 维修部 维修部 变速箱 无 变速箱 变速箱 变速箱 轴承 轴承 轴承 轴承 变速箱 链条 轴承 轴承 齿轮箱 齿轮箱 轴承 轴承 轴承 传动杆 传动杆 传动杆 21 除铁器 22 震动给料机 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 #1皮带输送机 #4、5皮带输送机 除雾器冲洗水泵 事故浆液返回泵 石膏集水坑泵 滤布冲洗水泵 气液分离器 #2、3皮带输送机 废水提升泵 清水排放泵 污泥循环泵 污泥输送泵 反洗风机 计量泵 PH计清洗水泵 增压风机挡板门 旁路烟气挡板门 净烟气出口挡板门 棒条闸门 仓顶除尘器 浆液箱搅拌半年 维修部 半年 维修部 半年 维修部 半年 维修部 半年 维修部 半年 维修部 半年 维修部 半年 维修部 半年 维修部 半年 维修部 半年 维修部 半年 维修部 半年 维修部 半年 部 维修半年 维修部 122 华润电力除灰脱硫检修规程 器（顶进式） 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 液下泵 废水提升泵 清水排放泵 中和箱搅拌器 沉降箱搅拌器 絮凝箱搅拌器 澄清器搅拌器 澄清器刮泥机 石灰乳制备箱搅拌器 石灰乳溶液箱搅拌器 助凝剂溶液箱搅拌器 凝聚剂溶液箱搅拌器 除灰脱硫专业检修规程 版次：A 页：123/123 Q/CRPFY SC-CHTL2006 轴承 轴承 轴承 变速箱 变速箱 变速箱 变速箱 轴承箱 变速箱 变速箱 变速箱 变速箱 # 3通用理基润滑脂 # 3通用理基润滑脂 # 3通用理基润滑脂 普通润滑油 普通润滑油 普通润滑油 普通润滑油 # 3通用理基润滑脂 普通润滑油 普通润滑油 普通润滑油 普通润滑油 3个月 3个月 3个月 3个月 3个月 3个月 3个月 3个月 3个月 3个月 3个月 3个月 半年 维修部 半年 维修部 半年 维修部 半年 维修部 半年 维修部 半年 维修部 半年 维修部 半年 维修部 半年 维修部 半年 维修部 半年 维修部 半年 维修部 注：换油周期中的大修”、“小修”是指该设备的检修类 123 华润电力除灰脱硫检修规程
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