1131002工作面切眼开门施工安全技术措施

编 号：2019-ZJYD--0308

中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司

银星二号煤矿

1131002工作面切眼开门施工安全技术措施

编 制 单 位 ： 天地华泰银星二号项目部综掘一队

施 工 负 责 人 ：

编 制 日 期 ： 2019 年 3 月 19 日

执 行 日 期 ： 2019 年 3 月 26 日

作 废 日 期 ： 年 月 日

天地华泰审批意见 总工程师： 年 月 日 编 制 人 生产技术科 地 测 科 生产副经理 机电运输科 机电副经理 通 风 科 安全副经理 安全环保科 项 目 经 理

银星二号煤矿审批意见 总工程师： 年 月 日 生产经营科 安全环保科 机电运输科 机电副矿长 通风管理科 安全副矿长 地测防治水科 生产副矿长

1131002工作面新切眼开门施工安全技术措施

一、工程概况

1131002工作面新切眼开门点设计在巷道1275m（ A22点前10m）处。切眼设计净宽7m、净高3m，由于断面较大，为保证安全分二次成巷。先掘4m宽，后退回机组刷帮3m。为保证切眼开门施工过程中能够安全顺利的进行，特编制本安全技术措施。 二、施工准备

1、施工前组织所有人员学习贯彻本措施。 2.准备好施工所用设备、材料、工器具、管路等。

3.作业人员必须熟悉作业环境，严格执行“敲帮问顶”及巷道围岩观测制度，作业环境确认安全后方可作业。

4.跟班队长及班长必须现场指挥、认真组织、合理分工。 三、施工方案

1.施工时严格按给定的中线、确定开门位置，沿煤层顶板掘进。 2.开门点前后20m范围增打锚索加强支护，锚索间排距1.6×1.2m，锚索规格为φ17.8×8000mm。

3.掘进方式采用EBZ-160型悬臂式掘进机掘进，开门截割时先将帮网拆除。截割从回采帮开始，从上向下依次向前刷帮直至非采帮，刷帮宽度达到0.8m，在机载临时支护下做好敲帮问顶，然后进行永久支护。

4.供电、排水、压风及运输系统延用原1131002回风顺槽的系统。 5.切眼开门时出货方式采用掘进机→二运→40T刮板输送机→胶带运输机运输→溜煤眼→主井主胶带输送机→地面。

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6.为满足开门口机组正常掘进，需在开门口左帮（回采帮）抹角（3m×2m）。（附切眼开门点施工断面图）

7.打注锚杆、锚索钻孔：顶部使用MQT-130/2.8型锚杆钻机套B19的六菱钻杆配合Φ28mm的钻头打设；帮部采用ZQS-55/2.5S钻机，钻头为Φ28mm，钻杆为Φ28mm×2500mm麻花钻杆，完成定位、打眼、安装工作，人工紧固。

8.中线要求：1131002工作面切眼布置两组偏中线，第一组距离右帮1.4m;第二组距离左帮1.4m。 四、危险源辨识及安全注意事项

附表：1 危 险 源 辨 识 表

序号 危险源描述 可能导致的后果 管控措施 严格执行“敲帮问顶”制度，及时找净伞檐、浮石、危岩 开门点加强支护，增大支护密度；施工前认真学习贯彻本措施严格按措施执行 综掘机作业期间所有人员必须撤离至安全地点 作业前必须系好防坠安全绳 严格按规程措施执行，停机后截割头必须落地，并且坚持做好停机停电闭锁 坚持做好敲帮问顶工作，作业环境确认安全后作业。加强安全培训教育 事故 类型 风险 等级 1 巷道帮顶破碎、不稳定易冒落 造成片帮、掉顶人身伤害事故 顶板 一般 2 大断面交岔点支护强度不够措施不到位 造成人身伤害事故 顶板 一般 3 施工空间小，人员多、平行作业 登高作业 造成人身伤害事故 其它 一般 4 造成人身伤害事故 其它 一般 5 掘进机不停电闭锁、截割头不落地 造成人身伤害事故 机械 一般 6 空顶作业 造成人身伤害事故 顶板 一般

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7 机载临时支护不使用或使用不当 造成人身伤害事故 做好设备的日常维修保养，做好设备使用维修管理培训工作，坚持合理正确使用机载临时支护 严格按作业规程执行，顶板破碎或帮部不稳定支护必须紧跟迎头 加强岗前安全培训、做好自保互保安全工作 严格按作业规程执行，做好行人不行车、行车不行人 认真贯彻安全技术措施，严格按措施执行 顶板 一般 8 永久支护不及时没有紧跟迎头 人力装卸物料时节奏不一致 提升运输安全设施使用不当 大部件安装起吊不按规定执行 造成人身伤害事故 顶板 提升运输 提升运输 起吊 一般 9 造成人身伤害事故 一般 10 造成人身伤害事故 一般 11 造成人身伤害事故 一般 五、技术要求

1.切眼开门施工支护形式采用锚网索+W型钢带联合支护，锚索一排五根。

2.巷道沿10煤层顶板掘进，巷道方位角226°45′16″，严格按正规循环作业，循环进尺为0.8m，严禁超割。顶板锚网索支护必须紧跟至工作面迎头，确保支护质量符合规程措施的要求，并随时对迎头已掘巷道顶帮支护质量及围岩情况进行观察，发现问题及时处理。

3.锚网支护材料规格

①巷道顶板锚杆采用左旋无纵筋高强锚杆端头锚固，锚杆规格：φ20×2200mm，锚杆间排距800×800mm（顶板破碎较为严重时间排距为600×600mm），锚杆托盘规格为：长×宽×厚=120×120×10mm蝶形托盘，锚杆使用一根MSK-2370型锚固剂，顶锚杆锚固力50kN，预紧力矩100N·m。网片采用规格φ6.5mm钢筋网，网格100×100mm，压茬100mm，压茬处用14#铁丝双股双排扣绑扎连接。

②右帮锚杆采用左旋无纵筋高强锚杆端头锚固，锚杆规格：φ20×

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2200mm，锚杆间排距800×800mm，锚杆托盘规格为：长×宽×厚=120×120×10mm蝶形托盘，锚杆使用一根MSK-2370型锚固剂，锚杆锚固力50kN，预紧力矩100N·m。网片采用规格φ6.5mm钢筋网，网格100×100mm，压茬100mm，压茬处用14#铁丝双股双排扣绑扎连接。

③左帮锚杆采用玻璃钢锚杆端头锚固，锚杆规格：φ20×2200mm，托盘为配套托盘，锚杆间排距800×800mm，锚杆锚固力50kN，扭矩力40N·m，网片采用塑料网片（带钢丝阻燃），网格100×100mm，压茬100mm，压茬处用14#铁丝双股双排扣绑扎连接。

4.锚杆安装完成后要符合下列要求 （1）锚杆间排距误差为±100mm。

（2）锚杆与井巷轮廓线切线或与层理面节理面裂隙面垂直，最小不小于75°。

（3）锚杆端部必须推至孔底，外端螺纹露出螺母的长度为10～50mm。 （4）锚杆的孔位、孔深、角度、锚固力符合设计要求。 （5）托盘必须紧贴煤壁，螺母拧紧，预紧力达到设计要求。 5.锚索规格

顶板锚索规格：φ17.8mm×8000mm，间排距1600mm×1200mm,每排五根；W型钢带规格为（长3800mm×宽280mm×厚3.5mm），钢带孔间距1600mm。锚索托盘采用300mm×300mm×16㎜蝶形钢板托盘。每根锚索使用3卷MSK-2370型锚固剂，锚索预紧力不小于100kN。

6.锚索安装完成后要符合下列要求

（1）锚索必须严格按照设计位置进行钻孔，间排距误差±100mm。

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（2）锚索外露长度为150-250mm。

（3）施工时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其300mm位置补打合格的锚索。

7.切眼开门点施工期间帮、顶锚网（锚索）支护必须紧跟至工作面迎头，严禁滞后。 六、施工工艺

1.锚网支护工艺

1）锚网支护的锚杆必须采用快速安装工艺，即搅拌树脂锚固剂、上托盘、拧紧螺母采用钻具一次完成。

2）安装锚网要按下列要求进行操作 （1）铺设、联接好网片。

（2）按设计部位施工巷道锚杆孔，向锚杆孔装入树脂锚固剂，然后慢慢升起气腿，推进锚杆，用锚杆将锚固剂推入孔底。

（3）锚杆眼内的煤屑必须用风吹净。

（4）搅拌锚固剂：打开钻具马达控制扳机，支腿始终保持推力，当锚杆到达眼底时，将扳机扳到最大，搅拌15-25S后停机。

（5）紧固锚杆：待树脂锚固剂完全凝固时（60秒），用钻具带放大器紧固锚杆，使钻具不旋转为止，在钻具的带动下使托盘快速压紧岩面，使锚杆达到锚固力和扭矩力达到设计要求。落下气腿，将锚杆上的备帽拧下，开动钻具，上紧螺母。

2.锚索支护工艺

（1）选用支护工具：采用风动钻具配六棱组合钻杆（每根长度1000mm）

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完成顶板锚索的定位、钻孔、安装工作，再用锚索张拉机具预紧锚索。

（2）钻孔：先找掉顶网上的碎煤矸，确认安全后，方可开始工作。钻孔前按照锚索设计间排距定出眼位。钻孔时先点好眼位并将低推进速度钻眼，待进入煤（岩）体50mm左右后再慢慢增加推进速度至正常钻进速度，当钻孔深度达到设计深度后停止钻进，并把锚索孔冲洗干净。

（3）安装锚索：先用锚索探明孔深情况，使得孔深比锚索长度少150-250mm，人工逐块把锚固剂装进锚索孔后，用锚索顶住药卷并轻轻送至孔底（安装锚固剂时，锚固剂的规格及数量要满足设计要求）。搅拌前，锚索外露端安装上专用搅拌器，再把搅拌器套在钻具上准备搅拌。搅拌锚固剂时，要边推进边搅拌，搅拌充分后，停止搅拌约90s，待树脂锚固剂凝固后慢慢将锚杆钻具退下。退钻具后安装锚索托盘、锁具，并预紧锚索至设计要求。

（4）锚索搅拌树脂药卷过程中要不停的连续搅拌，绝对不能停顿后反复搅拌，导致锚固失败。

（5）上好托盘后用锚索张拉器张紧锚索，达到预紧力规定的要求。 七、安全技术措施

1.所有作业人员必须经过学习、贯彻本措施后方可上岗作业。 2.施工前及施工中每一道工序开始前必须严格执行好敲帮问顶制度，由班组长用专用工具找掉顶帮活矸、煤块，设专人观帮看顶，提前清理好退路，发现危情立即警示撤退，以防冒顶、片帮伤人。

3.开门施工期间，必须对开门点前后各20m范围内帮、顶进行加密支护。

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4.每班跟班副队长必须现场指挥施工，确保施工安全及质量。 5.永久支护必须严格按技术要求执行。

6.处理清扫器或皮带、刮板输送机机尾时，必须安排专人执行停、送电制度，使其皮带、刮板输送机处于闭锁状态，防止伤人。

7.使用锚杆机打眼时，锚杆机必须立在实底。操作锚杆钻机时，必须扶稳钻机，以防歪倒伤人

8.井下作业人员必须戴好劳动保护用品。

9.严禁人员将手、脚放在悬空的胶带输送机H 架下方或者其它不安全的地方，防止出现砸伤、挤伤手脚等事故。

10.严禁任何人跨越运行中的胶带输送机或刮板输送机，翻越时必须经行人过桥上通过。

11.支护期间，人员必须站在顶板支护完好，无片帮危险的地点作业，严禁空顶作业。作业人员注意力要集中，时刻观察周围情况。

12.收锚杆机时，一面往下拽控制把手，一面慢慢地旋转钻机，使钻杆留在夹口盘里，以防钻杆落下伤人。

13.当发生卡钻杆或断钻杆等情况时，应迅速关闭气腿开关、停止钻进，用力保持锚杆机平衡，不使其歪倒伤人。同时要注意顶板的钻杆，以防落下伤人。

14.安装时必须并保证锚网支护紧贴岩面，锚杆安装完毕后，经过规定的时间进行紧固，保证锚杆杆体螺丝露出5～10mm。

15.施工时保护好巷道内的电缆、风水管路、瓦斯监控线，严禁损坏，保证安全生产。

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16、切割期间严禁其他人员从机组周围通过，以免造成人员受伤。 17.运输设备必须信号装置齐全、声光兼备、声音清晰，准确可靠。 18.刮板输送机安装严格按照安装技术规范的要求，进行现场安装，机头、机尾固定牢靠，机尾使用压柱加强固定。

19.生产期间，胶带输送机及刮板输送机启动及安全停止开关灵敏可靠。

20、施工完及时清理干净施工处的矸石、支护材料及施工工具等，确保巷道卫生符合要求。 八、避灾路线

所有入井人员必须佩带并会使用自救器和压风自救系统等安全防护设施进行自救，发现灾害时按照避灾路线指示撤出至安全地点。

1）当作业地点发生火灾、煤尘、瓦斯灾害及突出危险性灾害时，由瓦检员、跟班队长及班长负责组织按以下避灾路线撤离灾区：

灾变点→1131002工作面回风顺槽→第二中车场→主斜井→地面 灾变点→1131002工作面回风顺槽→第二中车场→副斜井→地面 2）当工作面发生水灾时，按以下避灾路线撤离灾区：

灾变点→1131002工作面回风顺槽→回风联络巷→回风斜井→地面 3）避灾路线要求：

①、由掘进队技术主管向该队所有人员贯彻安全技术措施。

②、所有入井人员必须熟记避灾路线，一旦发生灾变，根据事故性质，在当班跟班队长和班长带领下，有序地按正确避灾路线升井，并及时通知矿调度室及区队值班室。

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③、入井人员必须全部佩戴自救器，且能够正确熟练使用自救器，如发生火灾、瓦斯、煤尘等灾害时，要及时使用自救器自我救助并迅速撤离灾害区域。

④、作业现场必须设专用电话，并保证通讯畅通。

其它未尽事宜严格按照《1131002工作面开切眼掘进作业规程》、《煤矿安全规程》及其他法律法规的相关规定执行。

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严 禁 吸 烟

爱惜生命 远离烟草