金属饰面板施工工艺及检测标准

金属饰面板 施工工艺及检测标准

1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于晶宫装饰公司所有在建的室内、外墙面、柱面金属饰面板安装施工。

2、施工标准

2。1.1 板材的品种、规格、颜色以及防火、防腐处理应符合设计要求，应具有产品出厂合格证和材料检测报告.

2。1.2 辅料

2。1。2.1 龙骨：应根据设计要求确定龙骨的材质、规格、型号。龙骨应具有产品出厂合格证和材料检验报告,有复试要求的材料,还应具有复试报告。膨胀螺栓、铁垫板、垫圈、螺栓、各附件、配件的质量符合设计要求。

2.1。3 嵌缝材料: 嵌缝材料的种类应符合设计要求，必须具有产品合格证和材料检测报告，同时其技术性能应符合现行国家标准的规定。并应有相容性试验报告。

2。2 主要机具

折板机、剪板机、刨槽机、手电钻、切割机、冲击钻、电焊机、圆形锯、直线锯。

2。3 作业条件

2。3。1 主体结构施工验收合格，门、窗框已安装完成，各种专业管线已安装完成，基层处理完成并通过隐蔽验收。

2.3。2 饰面板及骨架材料已进场，经检验其质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能符合设计要求和国家现行有关标准。

2。3.3 其他配套材料进场,并经检验复试合格。

2.3.4 施工所需的脚手架已经搭设完，垂直运输设备已安装好，符合使用要求和安全规定，并经检验合格。

2。3。5 水平标高控制点（线)测设完毕,经预检合格办理完交接手续. 2。3。6 现场材料库房及加工场地准备好,板材加工平台及加工机械设备已安装调试完毕。

2。3。7 熟悉施工图纸及设计说明，根据现场施工条件进行必要的测量放线，对各个标高、各种洞口的尺寸、位置进行校核.

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2。3。8 施工前按照大样图进行样板间（段）施工.样板间(段）经设计、监理、建设单位检验合格并签认。对操作人员进行安全技术交底。

3、操作工艺 3.1 工艺流程

放线→饰面板加工→埋件安装→骨架安装→骨架防腐→保温、吸音层安装→金属饰面板安装→板缝打胶→板面清洁

3。2 操作方法

3.2。1 放线：根据设计图和建筑物轴线、水平标高控制线,弹垂直线、水平线、标高控制线。然后根据深化设计的排板、骨架大样图测设墙、柱面上的饰面板安装位置线、顶棚标高线、门洞口尺寸线、龙骨安装位置线。

3.2.2 饰面板加工

根据设计图纸和深化设计排版图的要求，对板材进行加工，并根据需求进行固定边角、安装插挂件或安装加强肋。

3.2.3 埋件安装

3。2.3.1 混凝土墙、柱上埋件安装：按已测量弹好的墙、柱面板安装面层线和排版图尺寸，在混凝土墙上的相应位置处，用冲击钻钻孔，安放膨胀螺栓,固定角钢连接件。

3.2。3.2 一般结构墙上埋件安装：基体为陶粒砖墙或其他二次结构墙时,如墙面有预埋钢筋，则用¢10钢筋通长横向布置,与预埋钢筋焊接成一体,作为竖向龙骨的连接件。如墙面无预埋钢筋，将陶粒砖剔开一个洞，用C20混凝土将预埋钢板浇筑埋入，作为竖向龙骨的连接件.混凝土达到一定强度后，在预埋钢板上焊角钢连接件。

3。2.4 骨架安装

3.2。4.1 墙、柱面骨架安装：将竖向龙骨置于埋好的墙面连接件中，根据饰面板块厚度和弹好的成活面层控制线调整位置，并用2m拖线板靠吊垂直后，用螺栓固定。在竖向龙骨安装检验完毕后，按板块高度尺寸安装水平龙骨，并与竖向龙骨焊成同一平面。

3.2.5 骨架防腐：金属骨架均应有防腐涂层，所有焊接和防腐涂层被破坏部位应涂刷两道防锈漆，并办理隐蔽工程验收,经监理单位检验验收签认后,方可进行下道工序。

3.2。6 金属饰面板安装：墙、柱面饰面板安装前,操作人员应戴干净手套防止

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污染板面和划伤手臂。安装时应先下后上，从一端向另一端，逐步进行。具体施工如下：

3。2.6.1 按排板图划出龙骨上插件的安装位置，用自攻螺钉将插挂件固定于龙骨上，并确保龙骨与板上插挂件的位置吻合,固定牢固。

3.2.6。2 龙骨插件安装完毕后，全面检验固定的牢固性及龙骨整体垂直度、平整度。并检验、修补防腐,对金属件及破损的防腐涂层补刷防锈漆。

3.2。6。3 金属饰面板安装过程中,板块缝之间塞填同等厚度的铝垫片保证缝隙宽度均匀一致.并应采用边安装、边调整垂直度、水平度、接缝宽度和临板高低差，以保证整体施工质量。

3。2。6。4 对于小面积的金属饰面板墙面可采取胶粘法施工，胶粘法施工时可采用木质骨架.先在木骨架固定一层细木工板，以保证墙面的平整度与钢度，然后用建筑胶直接将金属饰面板粘贴在细木工板上。粘贴时建筑胶直接将金属饰面板粘贴在细木工板上.粘贴时建筑胶应涂抹均匀，使饰面板粘结牢固。

3。2。7 板缝打胶：金属饰面板全部装完后，在板缝内填塞泡沫棒，胶缝两边粘好胶纸,然后用硅酮耐候密封胶封闭。

3.2。8 板面清洁：在拆架子之前将保护膜撕掉，用脱胶剂清除胶痕并用中性清洗剂清洁板面。

4、质量标准 4.1 主控项目

4。1.1 金属饰面板的品种、规格、颜色、应符合设计要求,木龙骨的燃烧性能等级应符合设计要求。

检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告. 4。1。2 金属饰面板孔、槽数量、位置和尺寸符合设计要求。 检验方法:检查进场验收记录和施工记录。

4.1.3 金属饰面板安装工程预埋件或后置埋件、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。安装必须牢固。后置埋件的现场拉拔检测值必须符合设计要求。

检验方法：手板检查；检查进场验收记录、现场拉拔检测报告、隐蔽工程验收记录和施工记录。

4.2 一般项目

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4。2.1 金属饰面板应平整、洁净、色泽一致，无划痕。 检验方法：观察.

4.2.4 金属饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌缝材料应色泽一致.

检验方法：观察;尺量检查。

4.2。5 金属饰面板上的孔洞套割吻合、边缘整齐。 检验方法:观察.

4。2.6 金属饰面安装的允许偏差和检验方法见下表：

金属饰面安装的允许偏差和检验方法

项目 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 接缝直线度 墙裙、勒脚上口直线度 接缝高低差 接缝宽度 允许偏差（mm） 2。0 3.0 3。0 1。0 2.0 1.0 1。0 检验方法 用2m垂直检测尺检查 用2m靠尺和塞尺检查 用直角检测尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 用钢板尺和塞尺检查 用钢直尺检查 5、成品保护

5。1 金属饰面板、骨架及其材料入场后，应存入库房内码防整齐，上面不得放置重物。露天存放应进行苫盖.保证各种材料不变形、不受潮、不生锈、不被污染、不脱色、不掉漆.

5。2 施工当中注意保护金属饰面板板面，防止意外碰撞、划伤、污染,通道部分的板面应及时用纤维板附贴进行防护（高度2m），板外0.5~1m处设置护栏，并设专人保护。

5.3 金属饰面板安装区域有焊接作业时，需将板面进行有效覆盖。

5.4 加工、安装过程中,铝板保护膜如有脱落要及时补贴。加工操作台上需铺一层软垫，防止划伤金属饰面板.

5.5 金属饰面板安装施工时，对已施工完毕的地、顶、门窗等应进行保护，防止污染、损坏。

5.6 饰面板必须在墙柱内各专业管线安装完成，试水、保温等全部验收合格后

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再进行安装。

5.7 安装饰面板时，作业人员宜戴干净线手套,以防污染板面或板边划伤手。 6、应注意的质量、环境和职业健康安全问题。 6.1 应注意的质量问题

6.1.1 在安装骨架连接件时，应做到定位准确、固定牢固，避免因骨架安装不平直、固定不牢固、引起板面不平整、接缝不齐平等问题。

6。1.2 嵌缝前应注意板缝清理干净，并保证干燥。板缝较深时应填充发泡材料棒(条)，然后注胶，防止因板缝不洁净造成嵌缝胶开裂、雨水渗漏。

6.1。3 嵌注耐候密封胶时,注胶应连续、均匀、饱满,注胶完后应使用工具将胶表面刮平、刮光滑。避免出现胶缝不平直、不光滑、不密实现象。

6.1。4 金属饰面板排版分格布置时，应根据深化设计规格尺寸并与现场实际尺寸相符合，兼顾门、窗、设备、箱盒的位置,避免出现阴阳板、分格不均等现象，影响金属饰面板整体观感效果。

6。2 应注意的环境问题

6.2。1 施工用的各种材料应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的规定。工程中所有使用的胶粘剂、防腐涂料等,均应有环保检测报告。

6.2.2 施工现场必须做到活完脚下清.清扫时应洒水湿润，避免杨尘。废料及垃圾应及时清理分类装袋，集中堆放,定期消纳。

6。2.3 金属板切割和使用噪声打的机具时，应尽量进行围挡封闭，防止噪声污染、扰民。

6.3 应注意的职业健康安全问题

6.3。1 施工中使用的电动工具及电气设备，均应符合国家现行标准的要求。 6.3.2 脚手架的搭设，应符合现行国家标准的要求。

6。3.3 施工中使用的工具（高梯、条凳等）、机具应符合相关规定要求，利于操作,确保安全。

6.3。4 电、气焊等特殊工种操作人员应持证上岗。并严格执行用火管理制度,预防各类火灾隐患。

6.3.5 大风、大雨等恶劣天气时，不得进行室外作业。 6。3.6 施工垃圾应装袋清运,严禁从架子上往下抛撤.

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6。3.7 进入施工现场应戴安全帽，高空作业应系安全带。

6.3。8 金属饰面板加工安装用各种电动机具应先检查，并试运转合格后才能使用，操作人员必须持证上岗.

7、质量记录

7.1 金属饰面板、骨架、连接件、嵌缝胶等材料的产品质量合格证、性能检测报告和进场检验记录.胶粘剂、嵌缝胶的环保检测和相容性试验报告。

7.2 骨架的隐检记录.

7.3 后置埋件现场拉拔检测报告。 7.4 检验批质量验收报告。 7。5 分项工程质量验收记录。

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