卷帘门安装规范

防火卷帘门安装规范

一、现场存放与运输：

1、现场存放：

材料进场后，选择距施工地点较近的地方进行存放，存放地点应干净、平整、易于通风、防潮、防晒存放后保证通道畅通安全。码放底部应有木托做支撑，码放高度分别不超过1.2米。需设专人在现场进行监督保护，防止产品被损坏或者丢失。

2、现场运输：现场运输分为两种分别是人工搬运和机械的吊装运输。

人工搬运时应提前选择好至存放地点和施工地点的路线，对运输路线的长、宽、高尺寸进行测量选择垂直搬运和水平搬运。搬运过程避免出现刮伤和碰伤现象。机械吊装运输时应提前对机械（吊蓝、吊车、货运电梯等）进行清洁处理，在货物装上后进行加固处理。

二、 安装工艺流程

确认洞口及产品规格 ——左右支架安装——卷筒轴 ——开闭机——空载试车——帘面安装——负荷试车 ——侧导轨梁 ——控制箱和按钮盒——行程限位调试——箱体——验收交付

三、安装程序

1.确认洞口及产品规格

安装前,依据安装任务单和报批确认的防火卷帘安装图检查测量建筑物洞口尺寸、标高以及防火卷

帘产品规格、尺寸、型号、确认正确的安装位置。

2. 划线

确认建筑洞口及防火卷帘产品和开闭机左或右安装要求无误后，安装施工人员应首先以建筑物标高线施实划线

a. 划出建筑洞口宽度方向中心线；

b. 左右支架中心卷筒轴中心的标高位置线；

c. 左右支架宽度方向固定位置线划线后依据防火卷帘门安装图，对所划线位置进行检验验

证其精度允差不大于3mm。

3. 安装左右支架

左右支架的安装应按以下步骤要求进行。

a.根据安装图纸确认安装型式首先确认墙侧安装、墙中安装等安装型式。

b.清理并找平大小支架与建筑物（墙体、柱、梁）的安装基准面。

C.安装左右支架。

1） 检查左右支架质量是否有缺陷（轴承润滑及安全止动装置可靠性），并划出支架中心线，准备安装。

2） 有预埋件时，将支架施焊预埋件上。施焊前应首先点焊数点，经调整形状位置无误后，再实施焊接。墙侧安装时支架角刚上下两端为连续焊接，焊缝高度为6mm，角钢两侧分三段（上、中、下）断续焊接。每段焊缝长为60mm，焊缝高为6mm。不得虚焊，夹渣。焊后应除渣，并涂防锈漆。支架应垂直于安装基准面。

3） 无预埋件时，采用安全适用的膨胀螺栓，不少于6件，将2支架固定于安装基准面上，膨胀螺栓总抗剪安全系数不小于卷帘总重量的4倍。（安装基准面混凝土标号≥150）

4） 要求：

墙侧装支架表面应垂直于安装基准面，墙中间安装时其支架轴头中心线垂直于安装基准面。

安装后，左右二支架轴头（轴承）中心应同轴，其不同轴度在全长范围内不大于2mm。

当采用钢质膨胀螺栓时，其胀栓的最小埋入深度应符合规定（详见钢制膨胀螺栓允许载荷明细）。

当卷帘自重超大而需要时，可采用焊接加固以保证支架的安装，安全可靠，运行稳定。

凡焊接处应无虚焊，夹渣，焊后应除渣，并作防锈处理。

4.卷筒轴的安装

a. 安装前应检查卷筒轴轴头焊接，卷轴直线度质量。以及首板固定位置与卷轴轴向是否平行。

b. 检查无误后，使用相应的安全起重工具进行吊装与左右支架装配安装固定。

c. 要求：卷筒轴安装后应检验确认其水平度，水平度在全长范围内不大于2mm。

5.开闭机安装

a. 准备

1） 开箱，依照装箱单清点产品零部是否齐全，如有误应封存并即时报告处理。

2） 空载试运行。开闭机运转状态不应有异声，停机制动灵敏、可靠。并调整限位滑块位置。

接线相序应避免与安装后相序不同，亦应接地保护。

3） 识别开闭机左、右安装方向，要求手动链条出口处，必须与地面垂直。

b. 安装及要求

1） 用配套规定的螺栓将开闭机安装于传动支架上，并连接套筒滚子链。

2） 要求：

开闭机轴线应平行于卷筒轴中心线

手动链条出口应垂直于地面；

两链轮轮宽的对称平面应在同一平面内，并且两链轮轴线间应平行；链条松边下垂度不大于6mm；

链条安装后应采用HJ50机械油或用钙基润滑脂润滑。

6.空载试车

a． 开闭机安装后，采用零时电源，接通电器控制箱及开闭机，实施空载试车。注意开闭机的接线相序，应与交付时的接线相序一致。

b． 空载电动试运行前，应首先使用开闭机的手动拉链，拉动试运行，无误方可电动试运行。

c． 观察运行中支架，卷筒轴运转是否灵活可靠，稳定。有无异常，要求卷筒轴在运行中其径向跳动量不大于10mm。

7.帘面安装

a． 准备

开卷检查帘面（钢质、无机布）是否因储存，运输等因素造成产品变形损坏。并检查首板，末尾板，帘板、无机布帘面的直线度，外表质量等。

b.首板，帘面和末尾板。

c. 要求

1） 首板长度方向应与卷筒轴中心线平行，并用规定规格的螺钉固定于卷筒轴上。

2） 帘面安装后，应平直，两边垂直于地面。经调整后，上下运行不得歪斜偏移，且帘面

的不平直度不大于空口高度的1/300。

3） 具有防风钩的帘面，其防风钩的方向，应与侧导轨凹槽相一致。

4） 末尾板（座板）与地面平行，接触应均匀，保证帘面上升，下降顺畅，并保证帘面具

有适当的悬垂度和自重下降，双帘应同步运行。

8.导轨安装

帘面安装调整无误后，即进行导轨的安装，其要求应满足：

a. 防火卷帘帘面嵌入导轨深度符合GB14102规定

b. 导轨顶部应成圆弧形，其长度超过洞口75mm。

c. 导轨现场安装应牢固，连接件与导轨连接间距不得大于1000mm。

d. 安装后，导轨应垂直于地面。其不垂直度每米不得大于5mm，全长不超过20mm。

e. 焊接后，焊缝应除渣，并做防锈处理。

f. 导轨安装后，保证洞口净宽。

g. 帘面在导轨运行应顺畅平稳，不允许有卡阻，冲击现象。

9 控制器和按钮盒安装、接线、调试（详见控制器使用说明书）

a． 安装前开箱检查控制箱外壳，器件在储存、运输时是否造成以外损失，松脱，确认一切正

常后方可安装

b． 安装时应保证电控箱在垂直位置，其倾斜度不超过5%，固定平稳可靠。

c． 接线前请考虑端子接线图，了解每个接线端的作用及接线要求，以正确接线，当控制器有绝缘要求的外部带电端子与机壳之间绝缘值不小于1MΩ。绝缘电阻符合规定方可进行通电调试工作。

d． 接通电源，检查验证三相电源相序正确与否。

e． 接通电源后，进行功能设定，确定一步降或二步降以及与消防控制中心联动的输入信号类型及信号数量和状态信号的反馈。

10.行程限位调试

a. 按动按钮上升或下降键，检查卷帘的运行方向是否与其对应并确认。

b. 调试限位器前应用拉链使帘面处于适当位置后，反复调试限位器的限位滑块位置至理想状

态，并紧固螺钉。设置为二步降时，将中位调试至适宜的疏散高度，并锁定位置。

11 安装箱体保护罩，箱体的安装按设计要求实施。各连接接点应平齐，安全可靠，外观平整，线条流畅；电机位置根据美观开300*300，400*400或500*500检修口。

12 负荷试车及调试

首先，用手动运行，再电动运行数次。观察判断运行状态，并作相应的调整，直至运行无卡死、阻滞、限位不准及异常噪声，卷帘运行顺畅为止。无误后，验证开闭机手动速放功能的可靠性。

13安装、调试完毕后，安装人员按标准要求进行全面的质量检验。予以于记录，并报请质检员验证。

14做好产品交付前的防护与管理。

四、成品保护

1、 卷帘门帘布进场时全部用包装布包装；

2、 帘布在调整后应讲门体全部卷起，调试前应清理地面，保证地面无硬物，以免帘布下落时碰撞，导致底扣板末尾板变形；

3、 电器部分安装调试完毕后，控制箱、按钮盒应该锁住，以免人为损坏，正式验收后一次性交付给使用单位；

4、 导轨应焊接牢固，严格按照技术要求安装，对通道部分的侧导轨，为了保证过往车辆碰撞变形，经使用单位同意后可缓装，其他部位的侧导轨应经常派人巡查，以免人为损坏。