第一章 编制说明
1.1编制目的
本施工组织设计系对国电青海德令哈20MWp并网光伏发电项目电站工程施工的总体构思和部署，各分部分项工程的具体实施方案将依据公司技术管理程序，在图纸会审之后，按照本施工组织设计确定的基本原则，进一步完善细化，用以具体指导施工，确保工程顺利完成。
1.2编制依据
《关于印发<国家电网公司输变电工程建设创优规划编制纲要>等7个指导文件的通知》（基建质量[2007]89号）
国家《国家电网公司输变电工程建设创优规划编制大纲》 《建设工程基建管理规范》（GB/T50326—2006）
1.3编制原则
1.严格遵守国家、地方的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准。 2.坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。
1.4编制内容
国电青海德令哈20MWp并网光伏发电电站工程。
第二章 工程概况
工程名称 ：国电青海德令哈20MWP并网光伏发电项目工程
建设单位： 中国国电集团公司青海分公司 负责人：王 强 设计单位 ：上海能辉电力科技有限公司 设总： 李旭辉 监理单位：青海省迪康咨询监理有限公司 总监：高培智 质监单位 ：青海省电力建设工程质量监督中心站
EPC总承包单位：信息产业电子第十一设计研究院有限公司 工程总监：于晓宁
施工单位：信息产业电子第十一设计研究院有限公司
国电青海德令哈20MWp地面太阳能光伏发电电站工程由国电电力发展股份有限公司投资，国电集团公司青海分公司开发建设。本工程拟建在青海西部的德令哈市境内。 太阳能资源丰富，非常适宜建设光伏电站。场址区位于青海省德令哈市城国区西方、距市区约18km处，南侧紧邻青新公路 (315国道)，巴音郭勒河及其支流查干·乌苏·郭勒河由东侧流过，场址区距巴音郭勒河最近18km，北侧8km远处为祁连山山脉宗务隆山南麓坡脚。电站场址区为荒漠戈壁滩，地形开阔、平缓，起伏不大，地面植被稀少，零星分布有耐旱植物。电站占地面积约500亩。场址区周边有青新公路(315国道)、青藏铁路相通，德令哈市机场建设正在准备中，交通便利。工程场地开阔、平坦，交通便利，地理位置优越。太阳能光伏发电站地理位置图见图1.1。
图1.1 太阳能光伏发电站工程地理位置示意图
选址坐标点列表
坐标点方位 西北 西南 东北 东南 北纬 37020’55.94” 37020’33.71” 37020’54.31” 37020’32.30” 东经 97012’12.20” 97012’09.97” 97012’37.82” 97012’34.58”
第三章 施工部署
3.1项目管理组织机构设置
根据本工程的特点和要求，我们将选派高素质的项目经理、技术负责人及具有丰富土建施工经验的专业工程技术管理人员组成本工程的项目经理部，按国家相关规范实施项目管理，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备。同时公司总部将作为项目经理部的强大后盾，积极做好人员调配、后期服务及各项保障工作。项目管理组织机构见图3－1
项目负责人
现场经理 技术总负责 项目经理 安全员质检员土建技术负责 材料员预算员资料员测量员 分包单位 长钢结构工项目总工木工工长长混凝土工 3－1 项目管理组织机构图 项目经理部主要成员表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
职务 项目经理 现场项目经理 设计经理 采购经理 调试经理 项目总工 电气专工 安全员 资料员 姓名 于晓宁 张云剑 袁峻巍 韩 涛 石司强 周建华 胡 成 朱臻武 何 娟 职称 高级工程师 高级工程师 高级工程师 工程师 高级工程师 工程师 工程师 工程师 助 工 3.2 项目经理部主要成员职责
3.2.1项目经理岗位职责
1)贯彻执行国家、行政主管部门有关法律、法规、政策和标准，执行公司的各项管理制度。
2)经授权组建项目部，确定项目部的组织机构，选择聘用管理人员，根据质量/环境/职业健康安全管理体系要求确定管理人员职责，并定期进行考核、评价和奖惩。
3)负责在本项目内贯彻落实公司质量/环境/职业健康安全方针和总体目标，主持制定项目质量/环境/职业健康安全目标。
4)负责对施工项目实施全过程、全面管理，组织制定项目部的各项管理制度。 5)严格履行与建设单位签订的合同和与公司签订的“项目管理目标责任书”并进行阶段性目标控制，确保项目目标的实现。
6)负责组织编制项目质量计划、项目管理实施规划或施工组织设计，组织办理工程设计变更、概预算调整、索赔等有关基础工作，配合公司做好验工计价工作。
7)负责对施工项目的人力、材料、机械设备、资金、技术、信息等生产要素进行优化配置和动态管理，积极推广和应用新技术、新工艺、新材料新设备。 8)严格财务制度，建立成本控制体系，加强成本管理，搞好经济分析与核算。 9)积极开展市场调查，主动收集工程建设信息，参与项目追踪、公关、进行区域性市场开发和本项目后续工程的滚动开发工作。 10)强化现场文明施工，及时发现和妥善处理突发性事件。 11)做好项目部的思想政治工作。
12)协助公司完成项目的检查、鉴定和评奖申报工作。 13)负责协调处理项目部的内部与外部事项。 14)完成领导交办的其它工作。 3.2.2技术负责人岗位职责
1)组织贯彻执行公司技术管理细则和国家颁布的有关行业标准，实现设计意图。
2)负责组织审核设计文件，核对工程数量，及时解决施工图纸中的疑问。 3)参加施工调查，组织施工复测，编制实施性施工组织设计，按规定报批后组织实施。
4)负责组织向施工负责人进行书面施工技术交底。指导、检查技术人员的日常工作。复核特殊过程、关键工序的施工技术交底。
5)检查、指导现场施工人员对施工技术交底的执行落实情况，及时纠正现场的违规操作。
6)办理变更设计及索赔有关事宜。
7)编制施工过程中的重大施工方案，并按规定及时向上级技术管理部门报审。 8)组织编制质量/环境/职业健康安全技术保证措施，及时纠正执行过程中产生的偏差。
9)推广运用“新技术、新工艺、新材料、新设备”，开展QC活动，组织技术攻关。结合工程实际，做好以高、新、难工程为对象、以创新工艺为核心的“工法”开发。
10)按时向有关方提报施工现场的各类生产信息报表、材料用料计划。 11)参与项目部内部成本财务分析。
12)组织、安排做好相关技术文件的编制、收集整理工作，及时编写施工技术总结，及时完成竣工文件的编制工作。 13)完成领导交办的其它工作。 3.2.3 专业工程师岗位职责
1)认真学习国家有关工程政策法规，认真学习工程专业技术知识，充分领会掌握招标文件的各项内容，不断提高自身的专业水平和管理水平。 2)负责所管理标段的工程管理工作，并做好所承担专业工程的技术管理工作，同时配合其它项目工程师作好其它专业工程管理工作。
3)项目工程师要进行现场检查的调查研究，准备掌握标段内工程施工、质量、进度、计量等全面情况。
4)建立项目工程师日志，记载标段内发生的有关事项。
5)随时掌握标段的工程进展和质量情况，解决工程实施过程中存在的各类问题。对关键性的重大事项（如重大质量事故和质量隐患、工程进展严重滞后、地方事宜严重影响施工、存在重大不安全因素或发生重大安全事故）要及时向有关领导汇报。
6)对现场违反操作规程，已经发生或可能发生的质量缺陷，潜在的不安全隐患，以及其它违反合同行为，有权力签发“项目工程师备忘录”。内容分为：指出存在问题，令其采取改进措施，做出处罚决定。在质量问题上严格要求、严格把关，做到苛求质量，精益求精，如相同的问题重复出现三次，有权责令施工队进行停工、整顿。
7)加强施工现场管理，对工程的“关键部位”和“隐蔽工程”作为控制的重点。加强与驻地监理沟通，协同进行监督检查，采取有力手段，督促施工队
加强管理，建造出坚固美观的优质工程。
8)项目工程师要定期参加标段每月组织的工地例会，熟练掌握所负责标段内工程项目的数量、工序要求、技术标准等。熟悉合同文件条款，能随时提供标段内的相关情况。每月提交一份项目管理工作总结，对施工队的管理水平、质量状况、工程进度予以评价，指出存在的问题，分析症结所在，拿出改进意见。总结标段内具有推广价值的成功经验，以便全线相互交流，共同提高。 9)完成变更后的施工图设计。 10)完成领导交办的其它工作。 3.2.4施工员岗位职责
1)项目施工员对本项目的施工进度、质量、效益负主要责任，应认真执行现场规程，规程验评标准及《工程建设标准强制性条文》，确保工程质量、进度、效益全面达到投标目标。
2)参与图纸会审、审理和解决施工图中的疑难问题，碰到重大技术问题，负责和建设、监理、设计三方联系，妥善解决。
3)下达生产任务，合理调配人力、才力、半成品、构件和施工机具，确保工程进度顺利进行。
4)全面负责施工现场的技术工程和技术管理工程，坚持按图施工，实行分项分部工程前技术交底，并组织作业班组学习。
5)负责贯彻执行各项专业技术标准，严格执行验收规范的质量评定标准，组织自检、自查，对质量事故进行处罚，评定整改。
6)负责技术复核工作，如对轴线、标高、坐标等的复核，对检查、记录隐蔽等资料的复核，确保签证准确、可靠。
7)根据天气变化情况，及时做好防寒、防冻、防暑等季节性施工措施。 8)负责填写施工日志，书写本项目施工技术总结，绘制工程竣工图草图。 9)参加质量检查，隐蔽验收，竣工验收工作。 3.2.5安全员岗位职责
1)在项目经理领导下，负责项目部安全管理工作。
2)协助项目经理建立健全项目部安全生产管理体系，编制并完善各项安全制度。
3)负责编制项目部职业健康安全目标和管理方案并组织实施。
4)负责组织项目部人员学习贯彻相关法律法规及有关施工安全管理办法、规定。
5)负责检查施工现场的临时用电、施工机械的使用管理、特种作业人员的持证上岗、既有线施工的要点和防护、季节性的施工方案实施、现场消防管理，以及施工现场坑、井、沟和各种孔洞、易燃易爆危险场所、变压器、出入口、上料口等部位配备警示、提示、禁止指令、标志等。 6)负责对施工组织设计中编制的安全技术措施进行重点检查。 7)负责班前安全教育每日安全检查，按规定填写记录。 8)负责各项安全报表的填报工作。
9)负责对分包方、相关方的安全教育和监督检查。
10)发生事故，执行相应的应急准备与响应预案，立即组织抢救和执行上报制度，并保护好现场，按规定参加事故调查。 11)完成领导交办的其它工作。 3.2.6质检员岗位职责
1)在项目经理领导下，负责项目部工程施工质量管理工作。
2)负责项目部对国家和行业有关工程质量的法律、法规、规范、标准和规章制度的贯彻执行情况进行检查。
3)协助主管领导制定并落实项目部承建的工程项目质量目标。 4)负责项目部工程项目施工全过程的质量管理工作。 5)负责对项目部施工技术交底的执行情况进行检查。 6)负责组织项目部有关人员进行检验批自检工作。
7)负责检查隐蔽工程施工情况并协助公司主管工程师进行隐蔽工程检查签证。
8)参加项目部每旬组织的工程施工质量检查，对检查中发现的工程质量问题及时制定纠正和预防措施。
9)负责对工程施工所用材料、半成品和技术设备的检查。
10)负责组织项目部有关人员进行工程施工质量的自检、互检、交接检工作。 11)参加项目部召开的质量分析会，并针对存在的问题组织制定纠正和预防措施。
12)完成领导交办的其它工作。 3.2.7材料员岗位职责
1)在项目经理领导下，负责项目部物资管理工作。
2)负责项目部物资计划、供方评价、物资供应、物资现场管理工作。 3)负责上级主管部门授权的物资招（议）标采购，进行市场价格调查，掌握市场物资价格信息。
4)负责项目部物资验收、搬运、储存、标识、发放及顾客财产的管理。
5)负责项目部季度验工物资成本管理，建立物资消耗台帐，搞好季度验工的物资成本分析工作。
6)负责项目部能源资源管理和可回收废弃物的回收、处置登记，易燃、易爆、危险化学品的收、发、存工作。
7)负责劳动保护用品的计划、申请、登记、发放、回收工作。
8)负责检查施工现场材料的码放、仓库封闭、粉料使用是否符合大气和水污染防治的要求。
9)负责每月对两个以上供方的供货质量进行抽查和评价。
10)负责项目部物资消耗统计报表、能源资源季报、质量反馈季报、价格反馈季报的统计上报工作。
11)负责项目部产生的各种记录的填写、标识、保管、整理和保存工作。 12)完成领导交办的其它工作。 3.2.8预算员岗位职责
1)努力提高业务水平，参加工程投标工作，提高编制工程预算的质量，取费应注意合法、有理、有据，能经得起审价、审计的考验。
2)熟悉施工图纸，配合有关人员编制施工形象进度计划，按生产进度计划做好每个生产阶段的施工预算，及时开出施工任务单和耗料计划单，并以此指导项目生产，确保施工定额制度的顺利进行。
3)配合项目领导搞好单位工程成本核算，定期做好用料、工费的分析，发现漏洞及时落实弥补措施。
4)及时收集设计变更、现场签证单和有关定额及价格信息的变化，及时编制好项目的竣工决算，协助项目领导及有关职能人员做好应收款的催收，如实
向领导反映经济信息，当好领导参谋。 5)完成项目经理交办的其他工作。
3.3 项目实施目标
1.工期目标
为使本期工程早日竣工并投入使用，为业主提供服务，公司在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面进行精心布置，计划用3个月完成本工程中的全部工程量，按合同要求完成工程建设任务。 2.质量目标
1)土建项目单位工程优良率100%；
土建项目 分部工程优良率>95%；分项工程优良率>90%；分项工程合格率>90%；分项工程合格率100%
2）所有工程项目的施工质量将全部接受监检，施工全过程受控，将不合格品消除在施工过程中，确保施工结果及成品质量项项符合标准，达到优良。 3.安全目标
1）杜绝人身伤亡事故；
2）杜绝重大施工机械设备损坏事故； 3) 杜绝负主要责任的重大交通事故； 4) 杜绝环境污染事故。 4.文明施工目标
按《青海省建设工程文明施工管理办法》文明施工，达到文明施工工地标准。
5.服务目标
服务周到、信守合同、客户满意，认真协调与有关各方面的关系，接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。
第四章 资源配备计划及保证措施
4.1 施工劳动力计划
基础施工 主体结构 二次结构 装修 工种 钢筋工 木工 混凝土工 瓦工 抹灰工 焊工 维修工 起重工 架子工 装修木工 装修瓦工 油漆工 电工 防水工 通风工 水暖工 其他专业工人 测量工 普工 合计 7月 8月 150 120 120 20 15 12 8 20 8 12 3 3 20 30 120 661 8月 150 120 120 20 15 12 8 60 30 30 30 30 12 3 3 20 30 120 813 9月 80 80 80 60 60 120 12 8 60 30 30 30 30 12 3 3 30 30 120 878 9月 80 80 80 20 60 150 12 8 60 30 30 30 30 12 3 3 30 12 120 850 9月 80 100 80 20 60 150 12 8 60 30 30 30 30 12 3 3 50 12 120 890 150 120 120 15 12 8 20 8 3 3 20 30 120 629
4.2 劳动力保证措施
4.2.1劳务队伍的选择及培训
4.2.1.1本工程将选用我公司专业分公司及部分和我司长期合作信誉良好的劳务施工队伍参与本工程的施工。我公司将按照公司的招标程序，进行劳务分包的公开招标，以确保劳动力的素质。
4.2.1.2按不同工种、不同施工部位来划分作业班组，使专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。
4.2.1.3本工程将根据工程各阶段施工配置劳动力，并根据施工生产情况及时调配相应专业劳动力，对劳动力实行动态管理。
4.2.1.4劳动力包括结构、机电安装、装修等所需劳动力，入场前要对劳务队伍进行培训如下：
4.2.1.4.1劳务人员在进场前应提前办理好相关手续，证件齐备
4.2.1.4.2入场后首先进行相关的安全生产、技术质量、环保、消防等方面的培训，合格后方准参与施工
4.2.1.4.3劳务人员参与专项施工前工长要对其进行详细的安全技术交底 4.2.1.4.4电工、电焊工、机工、架子工、司机、信号工等特殊专业施工人员必须持证上岗。
4.2.1.4.5无上岗证的特殊专业施工人员要列出培训计划，尽早进行专业培训。
4.2.2．管理人员培训
所有管理人员均需通过相应培训，持证上岗。无上岗证的要列出培训计划，
尽早进行专业培训。
4.2.2.1安排管理人员分期分批参加公司或社会组织的进行技术与安全培训工作，经考试合格后取得上岗资质后方可正式上岗。
4.2.2.2安排特殊作业人员参加公司或社会组织的专业技术与安全培训工作，并取得上岗资质后方可上岗工作。
4.2.2.3外施队伍进场后，项目部技术与安全管理人员要安排时间对外施队伍操作人员进行安全与技术培训工作，经考试合格后方可上岗工作。 4.2.2.4组织项目经理部的主要人员参加社会安全施工和技术培训工作，做好资质年检工作。
4.3 施工机械计划
主要施工机械计划表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 设备名称 物料提升机 交流电焊机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 砂轮切割机 套丝机 调直机 空气压缩机 打夯机 台式电锯 木工平刨 规格型号 SMZ150 BX1-500A GQ40 GW40 A0290L2 TQ-4 4T V-6/7 Hw60 MJT500 MBPYW903 数量（台) 6 80 12 12 12 30 12 12 50 12 12 额定功率（KW） 21 60 8.8 6 8.8 6 11 15 12 12 12 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 木工压刨 平板式振捣器 插入式振捣棒 砂浆搅拌机 手提圆锯机 手提线锯机 云石机 修边机 电焊机 手电钻 电锤 台钻 石材切割机 冲击钻 气动直钉枪 射钉枪 MB106A HZ2-7 HZ6X-50 JZC500 5900B FCJ55VA 4100NB 3073型 BXI－300A FDV16T TE-15 Z516－1A 9035 ZIJ－HU－20 F30、AB183 SDQ－603 8 13 34 3 6 6 18 20 35 35 30 13 12 12 30 50 10 6 15 11KW 1.38KW 0.4KW － － 24.3KVA 0.55KW 0.65KW 0.55KW 7.5KW 0.58KW － － 4.4 施工机械保证措施
4.4.1施工机械按照我公司的管理体系文件进行采购或租赁，确保及时进场。 4.4.2我公司具有自己的内部机械公司，本工程施工的主要机械，来自于本公司内部的机械公司，不但价格便宜，而且质量服务均有保证。
4.4.3对于本公司内部不能提供的机械，我们将通过招标的方式，从有相应租赁资质的单位进行租赁，对外设备租赁，按照项目部的机械设备计划进行选择质量好，价格合理的施工机械。
4.4.4机械进场后，由专业机管员对进场的机械进行管理。
第五章 主要分项工程施工方案
5.1 施工准备
1、根据工程合同，详细研究工程项目，工程数量，工艺流程，工艺特点、质量标准、进度要求、图纸文件、设备订货、材料供应、土建装修进度等基本情况。为编制施工方案、施工计划提供资料数据。
2、根据工程合同、设计图纸，抓紧时间组织人员做好以下的施工准备工作： （1）进场初期，进行施工图深化设计以及施工图设计，解决好图纸及现场存在的问题。
（2）制定施工方案和调试方案，关键施工部位编制施工作业指导书。 （3）熟悉现场，规划总平面布置，编制施工组织设计或施工方案。 （4）按照施工方案和生活要求，布置现场生产、办公、仓库、加工，并报有关单位及有关部门审批。
（5）根据施工组织设计、施工进度计划编制材料用料量、材料计划，以确保材料满足施工进度要求。
3、做好工程成本核算及控制工作，做到心中有数，有的放矢。
4、根据施工进度计划及施工现场进度要求，劳动力、主要物资及施工机具、设备有计划、分批陆续进场，提前做好准备工作。
5、认真做好工地对生产班组的技术质量安全交底工作，要有针对性和目的性，根据现场实际情况及图纸要求，同时，要根据项目部制订的克服有关质量通病措施进行交底。
5.2 测量放线
第一节 测量方案 1.测量放线的基本要求
1.1施工测量放线应严格遵守《工程测量规范》（GB50026-93）及德令哈的有关地方性标准。
1.2建筑物平面轴线控制网选用二级，测角误差控制在±8″之内，边长相对误差控制在1/20000之内。
1.3基坑开挖前应做好“五通一平”工作，与规划部门交接好红线桩，并及时校测，发现问题尽快与测绘部门联系解决，同时还应做好红线桩的保护工作。仔细核对设计图纸，了解设计意图，尤其应注意校核各主要轴线与红线及各轴线间尺寸关系。 2.施工测量的准备工作 2.1测量仪器的计量检定
2.1.1凡进入施工现场的所有测量仪器均应进行计量检定。
2.1.2普通光学经纬仪、光学水准仪及50m钢尺需经市级计量检定部门进行检定；对于测力计量、盒尺、水平尺等普通计量器具应按照企业的相关规定进行自检。
2.1.3对于在检定期内的经纬仪、水准仪要每三个月进行一次自检。 2.1.4未经有关单位检测的测量仪器，严禁在施工中使用。 2.2校核图纸、了解设计意图
2.2.1总平面图的校核：建筑用地红线桩的坐标、角度和距离的校核；建筑物定位依据及定位条件的校核；竖向设计校核。
2.2.2建筑施工图纸的校核：建筑物轴线的几何关系；平、立、剖面及细部节点大样的几何尺寸；各层标高与总图是否对应。 2.3红线桩、水准点的校核
2.3.1根据总平面图及拨地钉桩通知单对红线桩的原始依据进行校核。 2.3.2校测红线桩的距离、夹角及坐标。
2.3.3校测水准点的高差（业主提供的水准点不少于两个）。 2.3.4现场引测水准点的校核（不少于三点） 2.4编制施工测量作业指导书
施工测量作业指导书是全面指导测量放线的具体依据，它包括测量阶段及测量部位在施测过程中所采用的方法、仪器及放样数据，由工程师指导并参与编写。
2.5与甲方办理红线桩、水准点及相关测量原始资料的交接手续。对移交后的桩点进行妥善保护，防止桩点受到扰动破坏。 3.测量工作的组织管理
测量工作是项目管理的一项重要工作，测量工作质量的好坏直接影响工程使用功能，关系到工程是否能够按时交付使用，同时它也是工程创优工作的必要保证。 3.1人员组织
组建一支测量专业队伍，在工程项目总工的领导下负责整个工程的测量与验线工作。技术组负责内业管理、编制作业指导书,I、II级控制网及高程网的测设与较核；测量组负责土建施工期间的日常测量工作；验线组负责各项测量放线的检查验收工作。
3.2测量仪器
主要测量仪器、设备配置计划： 序号 1 2 3 4 5 6
3.3测量记录管理
各项测量记录要做到原始真实、数据正确、内容完整、字体工整。记录应当场填写清楚，不允许转抄撰写，要保持记录的原始性，并妥善保管在工程结束后交有关部门保存。 3.4测量计算
测量计算工作要做到依据应原始、正确、有效；验线的精度高于施测的精度；验线工作在人员、仪器及测法上应与放线工作不相关，独立进行；验线的部位主要包括关键环节与薄弱部位。 4.轴线及各控制线的放样
地面控制点布设完后，角处线采用电子经纬仪进行复测。各控制线间距离采用红外测距仪检测。经校核无误后进行施测。
设备名称 电子全站仪 ㎜ 电子经纬仪 精密水准仪 自动水准仪 激光铅直仪 钢卷尺 ±2″ ±0.4mm/km ±2mm/km 1/20万 Ⅰ级 6台 12台 12台 3台 30盘 精度指标 ±2″，±（2+2×10-6D）6台 数量 4.1基础施工轴线控制，直接采用基坑外控制桩两点通视直线投测法，向基础平台投测轴线再按投测控制线引放其他细部施工控制线，且每次控制轴线的放样必须独立施测两次，经校核无误后方可使用。
4.2基础施工（±0.00以下）采用悬吊钢尺法将标高导入，且基坑四周不低于四点，校核无误后方可引测其它控制标高点，必须两点以上后视且两后视点标高差在规定范围内。
4.3 ±0.00以上施工，采用正倒镜分中法投测其它细部轴线。
4.4 ±0.00以上高程传递，采用钢尺直接丈量法，若竖直方向有突出部分，不便于拉尺时，也同样采用悬吊钢尺法。每层高度上至少设两个以上水准点，两次导入误差必须符合规范要求，否则独立施测两次。每层均采用首层统一高程点向上传递，不得逐层向上丈量，且层层校核。
4.5各层平面放出的细部轴线，特别是柱、剪力墙的控制线必须校核无误，以便检查结构浇筑质量和以后的进一步施工。
4.6二次结构施工以原有控制轴线为准，引放其它墙体、门窗洞口尺寸。外窗洞口，采用经纬仪投测，以贯通控制线于外立面上，窗洞口标高的各层＋0.5ｍ线控制且外立面弹出贯通控制线，周圈闭合，保证窗口位置正确，上下垂直，左右对称一致。
4.7室内装饰面施工时，平面控制仍以结构施工控制线为依据，标高控制引测建筑＋0.5ｍ标高线，要求交圈闭合误差在限差范围内。
4.8外墙四大角以控制轴线为准，保证四大角垂直方正，经纬仪投测上下贯通。 5.轴线及高程点放样程序
本工程施工时采用“外控法”，力求将施工中所造成的误差控制在施工及验收
规范之内。
5.4测量放线的基本要求
5.4.1施工测量放线应严格遵守《工程测量规范》（GB50026-93）及德令哈的有关地方性标准。
5.4.2建筑物平面轴线控制网选用二级，测角误差控制在±8″之内，边长相对误差控制在1/20000之内。 6.建筑物的定位放线和基础施工测量
6.1建筑物定位放线，在自检与有关部门验线后，对沿红线的建筑物与重要建筑物还要经市规划部门验线合格后方可破土。
6.2建筑物控制网中的主要轴线控制桩点是建筑物定位、基础开挖后基础定位、工程到±0.000时的定位、以及±0.000以上各层结构定位与竖向控制的基本依据，因此，必须在施工总平面图中明确标出并采取妥善措施加以保护。 6.3依据红线桩点测设建筑物控制网，桩点尽量布置在远离基坑、土质较稳定、通视情况良好的地方。在控制网外廓线上测设控制地下结构外墙的控制线和建筑物主轴线，同时应注意避开结构墙，保证视线通视，以便向基坑投测轴线。
6.4垫层施工完后，依据建筑物控制网向垫层上投测建筑物主轴线，投测前应先核对建筑物控制网点是否有变动。投测宜采用角度交汇法，投测后应在垫层上校核轴线间距、轴线夹角及对角线尺寸。基础放线尺寸的允许误差见下表：
长度L、宽度B的尺寸（m） L(B)≤ 30 允 许 误 差（mm） ±5 30＜L(B) ≤60 60＜L(B)≤90 90＜L(B) ±10 ±15 ±20 6.5高程控制可采用悬挂钢尺法，由基坑上的高程控制点直接引测，以便减少测站数，提高引测精度，但应注意悬挂标准重物和进行钢尺尺长改正和温度改正。
所有轴线及高程控制点均要经过专业监理工程师检验后，方可进行下道工序的施工。
6.6 ±0.00m以上结构施工测量放线
高程控制由首层标高控制线向上引测，每次引测均应由首层开始垂直向上用钢尺量距，同样要注意悬挂标准重物，并进行尺长和温度改正，每次引测还应由首层三个不同地方向上引测，然后在同层进行闭合校核，校核无误后进行闭合调整，经监理验收后方可使用。标高引测时应注意层高和全高的控制，层高允许误差±3mm，全高±20mm。 标高竖向传递的允许误差 项 目 每 层 L≤30m 30m＜L≤60m 总高度（H） 60m＜L≤90m 90m＜L ±15 ±20 允 许 误 差（mm） ±3 ±5 ±10 施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴
线，然后据此测设墙、柱、梁、门窗洞口等边线。 各部位放线的允许误差
项 目 L≤30m 30m＜L≤60m 外廓主轴线长度（L） 60m＜L≤90m 90m＜L 细部轴线 承重墙、梁、柱边线 非承重墙边线 门窗洞口线 ±15 ±20 ±2 ±3 ±3 ±3 允 许 误 差（mm） ±5 ±10 建筑物围护结构封闭前，必须将控制轴线引测至结构内部，作为室内装修与设备安装放线的依据，控制线可采用平行借线法引测。
现浇钢筋混凝土结构中，柱钢筋绑扎完成后，应在竖向主筋上测设标高点，并用油漆标注，作为支模与浇注混凝土的依据。现浇柱支模后，应用经纬仪校测模板垂直度。
施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为±3mm。
结构施工中测设的平面与标高线，均应以墨线标定，线迹应清晰准确，墨线宽应小于1mm。
在基础墙顶面放线时，应弹出墙体轴线；在楼板上放线时，应弹出墙边
线，外墙应弹出内边线。
砖墙砌筑之前，应按有关施工图绘制皮数杆，作为控制墙体砌筑标高的依据。
6.7装修阶段的测量放线
6.7.1装修工程施工前，应对已完成的结构进行全面的测量，并将数据提交装修放样人员，以便依据结构现状进行放样工作。
6.7.2装修施工的放线应依据控制线施测，对地面、墙面、屋面装饰测量基线应顾及结构现状，按设计图纸进行必要的分格调整。
6.7.3地面的面层施工：地面十字直角定位线及分格线量距精度应高于1/10000，测设直角精度应高于±20″,在结构四周墙面或柱面上应弹测建筑完成地面上500mm或1400mm水平线，作为地面高度的控制线。
6.7.4吊顶和屋面施工：以50cm水平线为依据，用钢尺量至吊顶设计标高，沿墙四周弹水平控制线。在顶板上弹十字直角定位线，其中一条与外墙面平行，十字线按实际空间确定，直线点标在四周墙上。
6.7.5屋面施工：首先检查各向流水实际坡度是否符合设计，并测定实际偏差。在屋面四周测设水平控制线及各向流水坡度控制线。卷材防水屋面要测设十字直角控制线。
6.7.6墙面装饰施工：内墙面装竖直控制线应按1／3000的精度投测。装饰墙面按设计需要分格分块时，应按高于1／10000的精度测量定分格线与分块线。外墙面装饰用铅垂法在建筑物四角吊出铅垂钢丝并固定牢固、以控制墙面垂直度、平整度及板块出墙面的位置。
6.7.7铝合金门窗的安装测量：根据装饰工程平面与标高控制系统，检测门窗
洞口净空尺寸偏差，并绘图记录。
高层建筑外墙面竖直度检测：每层结构完工后，应检测外墙偏差并记录。整个建筑主体结构完工后，在有竖直龙骨的主要部位，用悬吊钢丝法，沿墙面竖向测量、记录，并绘制竖向剖面图。
结构完工后，安装塑钢窗、铝合金窗时应做到：在门窗洞口四周弹墙体纵轴线（外墙面控制线），在内墙面弹50㎝水平控制线，层高、全高允许误差与结构精度相同。用经纬仪做竖向投测，弹竖直通线。
门窗的安装测量：根据装饰工程平面与标高控制系统，检测门窗洞口净空尺寸偏差，并绘图记录。 6.7.8电梯和管道安装：
在结构施工中，从电梯井底层开始，以结构控制线为准及时测量每层电梯井净空尺寸。
检查电梯井中心竖向偏差并绘制梯井两个方向的纵剖面图。
测设电梯井轨道中心位置，并用钢丝固定，各条铅垂线固定后，应分别丈量铅垂线间距离。
每层弹50㎝（100㎝）水平控制线。每层门套两边弹两条竖直线，其精度应高于1／3000，并保证电梯门地坎与门前地面水平度一致。
管道安装前要检查穿墙、穿层孔洞位置是否符合设计要求，以结构控制线为依据，进行管道的安装。 第二节 测量复核措施及资料的整改
1.外业记录采用统一格式，装订成册，回到内业及时整理并填写有关表格，并由不同人员将原始记录及有关表格进行复核，对于特殊测量要有技术总结
和相关说明。
2.测量记录按《建筑工程资料管理规程》要求编制、编号，根据资料内容和数量多少组成一册或若干册装订。 3.施工测量技术资料主要包括：
青海省规划委员会红线桩坐标及水准点通知单； 交接桩记录表； 工程定位图； 设计变更文件及图纸；
现场平面控制网与水准点成果表及验收单； 施工测量记录； 必要的测量原始记录； 竣工验收资料、竣工图等。 第三节 仪器保养和使用制度
1.仪器使用实行专人负责制，建立测量仪器管理台账，由专人保管、填写。 2.所有测量仪器必须每年至少校准检定一次，在仪器上粘贴校准状态标识，具备合格的计量检定证书，并由项目部测量负责人定时进行自检。 3.仪器必须置于专业仪器柜内，仪器柜必须干燥、无尘土。 4.仪器使用完毕后，必须进行擦拭，并填写使用情况表格。 5.仪器在运输过程中，必须手提、抱等，禁止置于有振动的车上。 6.仪器现场使用时，测量员不得离开。
7.水准尺不得躺放，三角架水准尺不得用作工具使用。 第四节 测量管理制度
1.所有测量人员必须持证上岗。上岗前必须学习并掌握《城市测量规范》《工程测量规范》《建筑工程施工测量规程》及公司技术部门制定的计量器具管理实施细则。
2.到现场放样前，必须先熟悉图纸，对图纸技术交底中的有关尺寸进行计算、复核、制定具体的方案后方可进场。
3.所有测量人员必须熟悉控制点的布置，并随时巡视控制点的保存情况，如有破坏应及时汇报。
4.测量人员应了解工程进度情况，经常同有关领导和有关部门进行业务交流。 5.经常与专业测量人员保持联系，及时掌握图纸变更、洽商，并及时将变更内容反映到图纸上。
6.爱护仪器，经常进行擦拭，检查时仪器保持清洁、灵敏，并定时维修，保持完好状态。
7.有关外业资料要及时收集整理。
8.定期开展业务学习，努力提高测量人员素质。
9.必须全心全意为施工单位服务，将所测的点或线向施工单位交待清楚。
5.3 土方工程
第一节 操作要点及质量保证措施
1）基坑回填土在地下室防水卷材施工完毕后即可进行。填土前，应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。在土料下基坑前，应对土料的含水量进行检测，方法是以手握成团，落地开花为宜。土料过干不易夯实。
2）在摊铺土料前，应做好水平标高的控制标志，即从基坑底算起，沿边坡向上每1m钉木桩，作为虚铺土层厚度的控制标高。
3）基坑回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打3—4遍。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，不得漏夯。
4）基坑回填时应沿建筑物四周同时进行。对于与C2相接的部分可视情况采用砌挡土墙的办法或留设台阶，总之为加快回填速度，可根据现场具体情况进行分段回填，按铺土、夯实两道工序组织流水施工。在施工段相接处做成阶梯形，即于夯实部分做出一个高100mm、宽500mm的台阶，然后虚铺土找平一起夯实。
5）基坑回填时，应先沿建筑物铺摊铺2：8灰土，接着再铺摊素土，整平后一起夯实。回填用灰、土应在坑上边分别过筛，严格按比例拌均匀，采用溜槽送下基坑。
6）在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，若达不到设计要求，应根据测验情况，进行补夯1—2遍，再测验合格后方可进行上层的铺土工作。
7）当整个土方回填完成，应进行资料整理。试验报告要注明土料种类，设计要求的土干密度，试验日期，试验结论和试验人员签字归档。 第二节 回填土的质量控制与检验
1）为使本工程回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验。采用环刀法取样测定土的干密度。当检验结果达到设计要求后，才能填筑上层土。
2）基坑和室内填土，每层100—500m2取样一组，但每层均不少一组；基坑回填每20m—50m取样一组，每层均不少一组，取样部位在每层压实后的下半部。
3）回填土压实后测试土的干密度应100％达到要求。 4）回填土压实系数必须满足设计要求
5.4 砼垫层施工
砼采用商品砼，搅拌车运至现场后用输送泵浇注。浇注时应随土方逐块施工，做到清完一块，验收一块，封闭一块。垫层浇砼时采用平板震动器振捣，木刮尺刮平，严格控制标高和砼表面质量。
5.5 钢筋工程
第一节 钢筋工程技术质量控制
1严把钢筋进场关：从源头上严格控制进场钢筋质量，这是保证钢筋施工质量的首要任务。凡是进场的钢筋原材均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经监理审查批准。从材料管理上把住钢筋质量关。
2严把审图关：派有丰富施工经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作，针对钢筋施工的重点，对钢筋施工必须要提前放样，提前采取技术质量控制措施。
3控制钢筋下料成型：为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工现场进行交底，并派专人在加工现场负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋还要再次经过严格筛选，有效地控制钢筋下料成型质
量。
4钢筋接头质量控制：提高机械化程度，加强钢筋成型精确度，细化绑扎工艺，重点控制审图把关、锚固长度、搭接长度、钢筋间距、保护层厚度，克服钢筋位移的通病，确保钢筋一次验收合格。根据图纸要求，本工程钢筋基础底板及梁、柱内的纵向钢筋连接优先采用机械连接，能有效控制钢筋的连接质量。
钢筋工程质量管理流程详见下图。 计算钢筋用量
钢筋定购 钢筋进场
钢筋进场堆放 钢筋加工成型
钢筋现场就位 钢筋机械接头现场取样 钢筋隐检验收
现场钢筋摆放及标识、加工后的钢筋摆放详见下图。
现场钢筋摆放及标识 加工后的钢筋摆放 5坚持测量放线监控
在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置，梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步核实竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板混凝土。
6控制钢筋绑扎定位
6.1用钢筋定距框保证墙所有立筋全部到位，另外，采用梯子筋、十字撑（两头沾防锈漆）对墙体钢筋进行定位，保证保护层完全正确。墙体竖向钢筋的控制要用水平梯子筋。
6.2框架柱钢筋的控制
柱受力钢筋根据设计图纸柱主筋的间距焊制柱主筋定位框，形式如下图，分别放置在柱中部和浇注混凝土上口端部。采用φ12的钢筋根据柱主筋的截面净尺寸加工而成，要求每条分档筋与柱主筋位置保持2mm的间距。
框架柱主筋定位框
6.3楼板钢筋的控制
楼板钢筋沿板厚的位置控制采用支垫马凳的方法进行控制，板筋上铁铺放在专用马凳上，马凳的钢筋直径应确保承受荷载不变形，马凳位于上下铁之间成梅花形布置，马凳与上下铁之间必须绑扎牢固。厚度较大的楼板所用钢筋马凳如下： Φ20Φ20Φ20L50×51/2L 7保护层控制 1/2L7.1柱子保护层厚度通过采用垫块及定距框来控制柱钢筋的保护层的厚度，以达到设计和规范要求。 7.2控制垫块的验收和绑扎，购置标准塑料垫块，在技术交底中进一步明1000确垫块的绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，板厚1m~1.5m的马凳45上下铁净距离L10注明规格及使用部位，绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。专用垫块详见下图。
8严把成品保护关：保证本工程钢筋施工的施工质量达到预定的要求，做好“成品保护”是一项不可忽视的重要环节。在施工过程中，不仅要在制度上严格规定与管理，将成品保护的观念贯彻至每个人、每个班组、每个工序；还通过一系列的技术措施保证钢筋施工的成品保护：
8.1钢筋绑扎成型后，各工种操作人员不准随意踩踏钢筋，尤其是负筋部位、预应力筋及各种水电预埋管线。
8.2为防止浇筑顶板混凝土时污染框架柱、墙体钢筋，用泡沫条或塑料套管保护。
8.3浇筑砼时，为保证钢筋位置的不偏移，应设专人纠正钢筋的位移，保证其位置的准确。 第二节 钢筋加工
3.1钢筋全部在现场加工棚集中加工绑扎；所有加工严格按钢筋翻样图纸
执行。加工后的钢筋须经质检人员抽样检查，检查钢筋是否平直，无局部曲折，钢筋的弯钩、弯折和平直长度，以及钢筋的加工尺寸误差是否满足（GB50204-2002）中有关钢筋加工允许偏差的规定，检查合格后方可进入施工面绑扎。
3.2受力钢筋弯钩和弯折应符合规定：
3.2.1HPB235（Ⅰ级）级钢筋末端应作180º弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
3.2.2钢筋作不大于90º的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
3.3钢筋加工的的形状尺寸要符合设计要求，钢筋加工的允许偏差应符合下：
钢筋加工允许偏差
项 目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 第三节 钢筋绑扎施工工艺 1基础承台钢筋绑扎
1.1工艺流程：基础结构验线→铺设底板下铁→放置钢筋马凳→铺设底板上铁→确认竖向钢筋位置→插竖向钢筋
1.2现场主要控制要点是要位置的准确，底板钢筋在开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、梁边线、集水井、电梯井等位置线，应
允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 用油漆在墨线边及交角位置划出不小于50mm宽，150mm长标记。底板上层铁完成后，应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。 1.3基础钢筋施工时，先铺作业面内集水坑、电梯井的底铁，然后再铺上层铁。 2板式筏基钢筋绑扎 准备足够数量水泥砂浆垫块，以保证钢筋的保护层厚度。 因板筋为双层钢筋，须配置足够数量的钢筋马凳，马凳因板的厚度不同采用不同的马凳。对于底板因其厚度较大所以采用人字形马凳，马凳用Φ25的钢筋制作，两端为人字形支脚，间距为600，而楼板厚度较小的，采用φ12钢筋制作马凳。马凳应垫在底层网片上。 150600600600150φ16钢筋底板钢筋马凳制作h=板厚-25-50-上部上排钢筋直径-下部下排钢筋直径h 地下室底板首先进行构件及钢筋的放线，后由中间开始绑扎，然后再向四边延伸绑扎。对底板钢筋网片必须将全部钢筋交叉点扎牢。绑扎时注意相邻扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。基础底板上层钢筋网下，应设置预先制作好的马凳，以保证钢筋位置正确。钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但上层钢筋网的钢筋弯钩应朝下。 现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线位移。 在绑扎底板下铁时，应将水泥砂浆垫块安牢，以保证钢筋保护层的厚度。 3墙体钢筋的绑扎 墙体钢筋绑扎施工工艺流程： 弹出墙体断面尺寸线及模板外缘线、门窗洞口线→预检验线→检查调整立筋的位置→立筋搭接及钢筋焊接→自检、专检（合格打上标记）→报验隐检→专检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度→绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉接筋→安装上部控制立筋位移的卡具→封挡施工缝钢丝网等→安装保护层垫块→自检报检→专检→报监理隐检→与模板施工人员办交接检
墙体的竖向钢筋，在浇筑楼板砼前应插入，并与墙下部暗梁绑扎牢。墙体钢筋（包括暗柱竖向钢筋）直径≥16的采用直螺纹连接，直径≤16的钢筋采用搭接绑扎连接，接头应错开，同截面的接头率不大于50%，钢筋搭接处应绑扎三个扣。墙体为双层钢筋网，采用水平梯子筋保证固定两网片的间距。墙体钢筋网绑扎时，钢筋的弯钩应向砼墙内。
如需在剪力墙、梁上开洞时，开洞补强构造按下图施工：
墙上预留洞墙上预留洞洞边加筋ba洞口边长或直径（mm）200 4.1工艺流程：放墙柱位置线→清理修整下层插铁→墙、柱钢筋竖向连接→测放柱箍筋间距线和剪力墙水平筋间距线→绑扎墙、柱钢筋（预留、预埋）。 4.2套柱箍筋时，要注意箍筋的开口应互相错开，箍筋绑扎前，要先在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋的间距，然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。根据抗震要求，柱箍筋弯钩为135°，平直段不小于10d。柱钢筋绑扎主要控制要点为首先主筋位置要准确，根据放线结果及时将位移钢筋进行调整，这样才能保证主筋和箍筋均到位；其次禁止将箍筋掰开后往主筋上套，应将箍筋从上套入主筋。 5梁、板钢筋绑扎 5.1工艺流程：支梁底模→划次梁钢筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→支梁侧模→绑板下铁→预留、预埋→绑板上铁。 5.2使用现场钢筋下脚料按照规定尺寸制作马凳。 5.3板钢筋绑扎时，要先在模板上画线，绑完下铁后，垫好垫块和马凳，再绑扎上铁。浇筑混凝土时，随时修整板筋。 5.4梁筋绑扎或焊接主要控制要点为 5.4.1由于梁主筋要在施工面上进行连接，受施工环境影响不利于操作，所以应重点检查连接后钢筋是否通直防止出现较大折角。 5.4.2主梁交接处钢筋根数较多，要事先做好安排调整各层钢筋高度，防止浇筑混凝土后标高超高，给以后装修施工造成隐患。 5.4.3梁钢筋垫块位置要准确，防止一侧漏筋，另一侧保护层过厚。 5.5板钢筋绑扎主要控制要点为马凳数量过少及人为破坏造成钢筋变形。 6楼梯钢筋绑扎 6.1工艺流程：划位置线→绑钢筋→绑分布筋→绑踏步筋 6.2在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。 6.3根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应采用梅花扣绑扎，梁板式楼梯应先绑扎梁筋后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内，且不小于梁宽的1/2。 6.4底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。 7钢筋连接 7.1本工程钢筋直径≥20mm的采用机械接头(滚压直螺纹套筒连接)，其余采用搭接连接。 7.2直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢标准套筒。 7.3钢筋丝头加工： 7.3.1工艺流程：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检存放待用。 7.3.2操作要点 ⑴钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头，保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。 ⑵剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。 ⑶丝头质量检验：对加工的丝头进行质量检验。 ⑷带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。 ⑸丝头质量抽检：项目经理部对自检合格的丝头进行抽样检验。 ⑹存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。 8钢筋质量要求 钢筋加工的形状尺寸要符合设计要求，钢筋加工的允许偏差应符合下： 项 目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 9质量保证措施： 在钢筋连接生产的过程中，操作工人要逐个检查接头的外观质量，外漏丝扣不得超过1个完整扣。专职质检员要用力矩扳手抽查接头的拧紧力矩，并填写抽查记录。发现不合格时要及时处理。 第四节 钢筋工程管理流程图 计算钢筋用量技术质量组、生产管理组各备一份，前者用于确定采购计划，后者负责提供进场计划材料管理组按计算量选择合格分供商定购钢筋订购 第五节 钢筋施工安全保证措施 6.1钢筋断料、配料、弯折等作业应在地面进行，不准在高空操作； 6.2在钢筋加工场设立钢筋加工操作规程标牌，设专人负责，严格遵守操作规 程；钢筋切断机切断短料时，手和刀之间必须保持30CM以上； 6.3搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故； 6.4起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距操作面1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘物；起吊钢筋时，规格必须统一，不许长短参差不一，不准一点起吊；各种机械使用前，须检查运转是否正常，是否漏电，电源线须保证有二级漏电开关； 5.6 模板工程 本工程模板体系采用木制定型模板。优点在于装拆方便，表面光洁，重量轻，接缝易处理。主要材料采用18mm厚木夹板、50×100木枋、φ48钢管支撑。 模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝晒，并注意防水，配制加工好的模板编号堆放整齐。模板运输时应水平堆放并采取加固措施，以避免倾翻造成损坏。 本工程结构模板主要包括底板外侧模、独立基础模板以及墙模、柱模、梁板模、楼梯模板。模板支设方法如下： 底板侧模的加固方法如下图： 墙筋与钢管固定18厚层板50×100木枋钢板止水带钢管支撑φ25十字架与底板钢筋焊接与底板砼同强度的砼垫块 独立基础模板支设及加固方法如下： 木垫钢管支撑木枋背楞素砼垫层 梁板模 梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打砼发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。 平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。 模板的支撑与加固采用快拆体系满堂脚手架，此种脚手架的特点是：搭拆简易、承载力大、安全可靠、周转速度快。快拆体系主要由立杆、顶杆、斜杆、可调底座、可调托撑、早拆柱头组成。 梁板模板支设方法如下图所示： 楼梯模板 50×100木方100×100木方多层板U型托可调顶托踏步侧板外帮板φ48×3.5mm钢管加固撑，间距1500mm楼梯模板及支撑图柱模 可调节钢模板Φ48×3.5钢管支撑BB说明：柱子的模板使用可调柱钢模板，钢模板采用6厚的钢板做板面，背肋为8#槽钢，横肋间距300。钢模的位置及垂直度用φ48钢管支撑，柱子的每面模板用五根钢管支撑，上面两根，中间一根，下面一根，各钢管横向及竖向连接.A框架立柱 柱模安装图 模板拆除 按设计要求的拆模强度拆除，当设计无具体要求时，底模及其支架拆除时混凝土强度应符合下表要求。 构件类型 板 构件跨度(m) ≤2 ＞2，≤8 ＞8 悬臂构件 — 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%) ≥50 ≥75 ≥100 ≥100 悬挑构件（雨蓬、挑檐、挑板、挑梁）其端部锚固措施须严格按照图纸施工并需专人检验，施工时要加临时支撑，临时支撑需待构件强度达到100% 后方可拆除。 模板的质量控制 1梁、板模板定位控制措施：顶板模板用激光水平仪跟踪控制。 2防止接缝漏浆：模板的板缝采用“硬拼法”做企口接缝，防止漏浆，保证接缝平整。 3设置专人、专用工具每次拆模后对模板进行清理，尤其是模板的口角处，将清理模板设为一道关键工序验收。 4控制拆模强度：模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。侧模拆除，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。底模拆除，当设计无要求时，应依据施工验收规范规定，留置同条件的混凝土试块达到所要求的强度后，才可拆除底模。结构拆除底模后，必须设置底部支撑以承受其上部施工荷载；拆除的模板必须清理干净后分类码放。 5根据设计要求计算梁、板模板起拱高度，如设计无要求，应根据规范及梁、板跨度预先计算起拱高度并保证梁、板模板起拱高度精确，以保证清水混凝土浇筑的整体效果。 5.7 混凝土工程 本工程砼采用商品混凝土和现场搅拌混凝土。厂家的选择由业主、监理、施工单位三方一起考察确定。我公司将选用优质商品砼来施工。 1. 砼的试配与选料 严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书,且必须对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测,合格后方可使用。 砼配合比由我公司和供应方同时试配，按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计，配合比一经确定，即通知商品混凝土供应厂家，按要求备料，做好施工前的准备。 2. 混凝土的运输 采用混凝土搅拌车运输，混凝土运输车在现场的行车路线尽量靠近出入口，并满足重车行驶的要求，在车辆出入口处，设置交通安全指挥人员，夜间施工时，在交通入口的运输道路上，要有良好的照明，危险区域，设警戒标志。 在现场砼的垂直运输主要采用混凝土输送泵泵送至浇筑地点，零星砼采用塔吊吊运至浇筑地点。 3．砼的浇筑和振捣 砼待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写砼浇灌申请表，请各专业工长签字同意并经监理公司检查认可后才许浇灌。 浇注前，通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、点供应正常。在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。 1）、底板砼的浇注和振捣 基础底板砼的浇筑根据后浇带划分为两个施工段，用砼泵从（1-14）轴到（1-1）轴方向推进，推进速度均衡。振捣采用插入式振动棒进行振捣。振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，列式插点次序移动，防止漏振。间隔20~30分钟以后，对砼进行二次复振。且在浇灌过程中要将泌水及时抽排。 浇注时要控制好砼表面标高，用木刮尺刮平，浇完后二到三小时用木槎将砼表面反复压两遍，用一次性抹光机收光，使砼表面密实，砼硬化前1~2小时，用一次性抹光机将砼表面再次抹压收光。 2）、地下室浇筑和振捣 地下室砼的浇筑分两个施工段分别进行，每个施工段的梁、板、柱、墙及楼梯一次性浇筑成型，不留施工缝。浇筑时，按由远及近，先墙柱后梁板的原则。 浇注墙柱时，为防止砼的离析，采用分层浇注的方法，每次的浇注高度不得超过0.5m。 砼振捣时，振动棒应交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，振动时间控制在20—30秒。在有间歇时间差的砼界面处，为使上、下层砼结合成整体，振动器应伸入下层砼5cm，特别要加强墙、柱接槎处及钢筋较密处的振捣，以确保砼无烂根、蜂窝、麻面等不良现象。 楼板采用平板振动器振捣。 3）、主体砼的浇注和振捣 砼浇注用一台输送泵垂直运输，布料机水平布料，梁、板、墙、柱一次浇筑成型，振捣方法同2。 4）、后浇带砼浇筑 后浇带必须在结构封顶且沉降稳定后才能封闭混凝土，封闭前，必须将整个混凝土表面的浮浆凿清形成毛面，清除垃圾及杂物，修理好被损坏的钢筋，并浇水湿润。封闭混凝土采用C40膨胀混凝土（内掺14%UEA膨胀剂），并保持至少15天的潮湿养护。 4. 砼的养护 1）应在浇筑完毕后12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。 2）混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。 3）浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态。 4）混凝土的养护用水应与拌制用水相同。 5）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水。 6）在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 5.8 脚手架工程 本工程悬挑式脚手架主要用于结构和装修阶段的安全防护和提供操作平台，主要包括悬挑斜拉支撑体系和架设防护体系。 （一）悬挑及斜拉支撑体系 本工程悬挑脚手架采用一次悬挑，两次斜拉结构形式，一次悬挑，即在 底层设置悬挑梁，在底层梁板面预埋钢筋环，作为悬挑梁的固定支座（焊接），悬挑梁采用16#槽钢，沿建筑物周边水平间距1500mm，悬挑长度按双排架考虑，并设置钢筋插脚固定脚手立杆。两次斜拉分别设置在底层、6层，拉杆采用13mm钢丝绳，两端配花篮螺杆调节，底层斜杆下端与悬挑梁固定，6层拉杆下端与脚手架固定，拉杆上端固定在上层梁侧的钢筋环上（预埋）。如下图所示： 18.6m 安全网4.2m预埋钢筋环（φ16）斜拉杆预埋钢筋环（φ20）悬挑梁槽16，水平@15000.000mm钢筋插脚 （二）架设防护体系 1）脚手架的搭设和拆除 搭设顺序为： 做好搭设的准备工作（包括结构施工中的预埋钢筋环和预埋钢板，安装工字钢悬挑梁）—→放置纵向扫地杆—→在悬挑梁上逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢—→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一 步大横杆—→安装第一步小横杆—→第二步大横杆—→第三步小横杆—→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）—→第三、四步大横杆和小横杆—→设置联墙杆—→接立杆—→加设剪刀撑铺脚手板—→绑护身栏杆和挡脚板—→立挂安全网 拆除顺序为： 安全网—→护身栏杆—→挡脚板—→脚手板—→小横杆—→大横杆—→立杆 联墙杆—→纵向支撑 2）联墙拉杆的设置： 联墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm。在结构边梁上过中线位置预埋Ф48×3.5钢管。短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连。结构边梁上水平方向每4m设置一个，联墙拉杆水平方向间距4m，垂直方向隔层设置。 3）脚手架的防护 悬挑式脚手架底部采用木夹板全封闭，架体与建筑物的空隙采用平网防护，脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，水平方向作业层按结构进度满铺脚手板，由于架体较高，需加设防雷击措施，具体方法是：在主体底层选定四个转角，将转角处的结构钢筋与脚手架连接。 4）脚手架的验收 脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。 5.9 砌体工程 本工程砌体采用加气混凝土砌块，施工要点如下： 1）加气混凝土砌块进场后按规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，采取遮盖等有效措施防止雨淋，施工时的含水率小于20%； 2）砌块由施工电梯及井架运至各楼层。施工前应复核结构轴线，符合后方可弹出墙体细部尺寸线； 3）墙体底部砌200mm粘土砖； 4）砌筑时上下错缝，采用整块顺砌的方法，搅拌砂浆时需挂配合比牌，计量准确，灰缝横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。 5）在砌块墙的转角纵横墙交接处，需要隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。隔皮纵、横墙砌块端面漏头、与柱交接处理，沿墙高500mm左右设置一道Φ6纵横每边各长1m的拉结筋。构造柱与墙交接处留马牙槎，先退后进，马牙齿深120mm，并且要求砌块墙上不得留脚手眼。砌筑过程中用线锤和托线板检查垂直度及平整度； 6）不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不得混砌，也不得和其他砖、砌块混砌。 5.10 楼地面工程 本工程楼地面面层除防滑地砖、水泥砂浆地面、水磨石楼地面外。 防滑地砖面层 厕所、开水间采用防滑地砖。 施工前应清除基层上污渍，铲除表面落地灰，将砼表面清扫干净。铺贴地砖采用湿贴法，铺设前先刷一遍水泥浆，并随刷随铺20mm厚干硬性水泥砂浆，拉控制线后直接铺贴，将地板对缝后干贴上去，用橡皮锤轻轻锤实，要求表面平整，接缝无高低差，接缝均匀，线条平直无错缝，砂浆饱满，无空鼓现象，色调一致，无明显色差。面层铺贴24h内，对地面砖采用水泥砂浆勾缝，深度不小于砖厚1/3，随做随即清理面层水泥，并表面覆盖湿润，常温下养护不小于7d，踢脚线施工宜在面层基本完工及墙面最后一遍抹灰（或刷涂料）前完成。对于卫生间楼地面铺设面砖时，必须按设计要求进行排水找坡，地漏及各种管线部位必须整块套割留孔。 水磨石面层 施工时，首先在板上凿毛，或涂刷界面处理剂。基层表面应粗糙，洁净和湿润，并不得有积水现象。 面层铺设前，应在水泥砂浆基层上按面层分格或按设计要求的分格和图案设置分格条。镶嵌分格条时，用靠尺比齐，用水泥稠浆在嵌条的两边予以粘埋牢，高度应比嵌条低3mm。 铺设前，在基层表面刷一遍与面层颜色相同的、水灰比为0.4~0.5的水泥砂浆做结合层，随刷随铺水磨石拌合料。其铺设厚度要高出分格嵌条1~2mm。要铺平整，用滚筒滚压密实。待表面出浆后，再用抹子抹平。 水磨石面层使用磨石机分次磨光，开磨前先试磨，以表面石粒不松动方可开磨。 水磨石面层的上蜡工作在不影响面层质量的其他工作全部完成后进行。 上蜡后铺锯末进行养护。 水泥砂浆面层 施工时，在板上凿毛，或涂刷界面处理剂。基层表面应粗糙，洁净和湿润，并不得有积水现象。 水泥砂浆用机械搅拌，拌合要均匀，颜色一致，搅拌时间不小于2min。施工时，先刷水灰比为0.4~0.5的水泥浆，随刷随铺随拍实，并在初凝前用木抹搓平压实。 面层压光宜用钢皮抹子分三遍完成，笔杆子逐渐加大用力压光。压光工作在水泥终凝前完成。 水泥砂浆面层铺好后一天内以砂或锯木覆盖，并在7~10d内每天浇水不少于一次。 5.11装饰工程 第一节 抹灰工程 1、墙面抹灰要点 1、抹灰前必须先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。 2、室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm。 3、基层为混凝土时，抹灰前先刮素水泥浆一道，加气混凝土砌块基层抹石灰砂浆时，先刷107胶溶液一道，抹混合砂浆时先刷掺107胶的水泥浆一道。 4、采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接搓，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。 5、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。 6、室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。 7、外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线灯，上面根据设计要求做流水坡度，下面做滴水线。 2、顶棚抹灰要点 1、钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，用清水湿润并刷素水泥浆一道。 2、抹灰前在四周墙体上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。 3、顶棚表面应顺平，并压光压实，无抹纹和气泡、接搓不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，成一条直线。 第二节 外墙涂料、内墙乳胶漆 外、内墙涂料施工待基层处理完毕后进行，要求基层表面必须坚固、无酥皮、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的油污、灰尘必须清除干净。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补。 待基层干燥，清理干净后，即可满刮腻子，第一遍要求横面刮抹平整、均匀、光滑。待干透后用粗砂纸打磨平整，清扫干净，再满刮第二遍腻子，刮抹方向与第一遍垂直，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎。基层干燥，清洁后即可涂刷底层涂料，不得漏涂，涂层均匀，一般要干燥4h以上。 第一遍涂料应稍稀，用涂料滚子蘸料涂料，少蘸，勤蘸，避免流挂。一般先上后下，从左到右，先远后近，先边角、棱角小面，后大面，厚薄均匀。干燥后（一般不少于6h），用细水砂纸打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净；第二遍涂料应比第一遍稠，其余工序与第一遍施工相同。若遮盖差，则打磨后再涂一遍。涂刷要均匀，不宜太厚，防止漏刷，色调一致，无明显刷痕。 第三节 面砖墙面 厨房、卫生间墙面面层为面砖。施工方法如下： 面砖镶贴须用硬底镶贴方法，其施工程序为：找平层湿水—→作面砖灰饼—→抹纯水泥浆结合层—→镶贴瓷砖、并以面砖灰饼为基准检查平整度—→勾缝。施工前按设计要求挑选规格、颜色一致的釉面砖，并在使用前在清水中浸泡2-3小时后取出阴干备用。镶贴前要找好规矩。用水平尺找平，校核方正，算好纵横皮数和镶贴块数，并根据水平标准线，进行预排。如墙面有阳角，镶贴时应从阳角开始，使半砖留在阴角。总之，先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等难度较大的部位。 5.12轻钢龙骨矿棉板吊顶工程 在结构面层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置，在墙面和柱面上，按吊顶高度要求弹出标高线，在吊点位置钉入带孔射钉，然后用镀锌铁丝连接固定。在吊杆位置预埋胀管螺栓，然后用吊杆连接固定。在吊顶位置预留吊钩或埋件，然后将吊杆直接与预留吊钩固定或与预埋件焊接连接，在用吊杆连接固定龙骨。 安装龙骨时，先将大龙骨与吊杆连接固定，与吊杆固定时，用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定。然后按标高线调整大龙骨的标高，使用其在同一水平面上。主龙骨的调整以一个房间为单元。调整方法用6cm×6cm方木按主龙骨间距钉圆钉，在将长方形木条放在主龙骨上，并用铁钉卡住各主龙骨，使用其按规定间隔定位，临时固定。方木两端要顶到墙上或梁边，再按十字和对角拉线，拧动吊杆螺栓，升降调平。 为防止大龙骨向一边倾斜，吊挂件安装方向需交错进行。 矿棉板采用自攻螺丝固定，安装前根据构造需要分块弹线，其图案布置必须符合设计要求。 5.13防水与保温工程 侧壁防水 本工程侧墙防水均采用APP防水卷材 1、基层要求及处理 基层要求平整、密实、干燥，无起砂疏松、剥落和凹凸不平现象，各种坡度符合排水要求。基层不平处，用高标号砂浆填平补齐，阴阳角处做成圆弧角。涂布前，应进行表面清理，用钢丝刷和其它机具清刷表面，除去浮灰杂物及不稳定表层，并用扫帚和吹尘机清理干净。 2、施工要点： 施工时，先将卷材展开摊铺在平整干净的基层上，将胶粘剂均匀涂刷在卷材的背面，不应涂刷得太厚或太薄，且在搭接缝部位不得涂刷，切忌在一处来回涂滚。 铺贴卷材时应在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线，将涂完胶粘剂并达到要求干燥度的卷材用φ30×1500mm的塑料管或原来用来装运卷材的纸筒芯重新成卷，使涂布胶粘剂的一面朝上，成卷时两端要平整，并要注意防止砂子、灰尘等杂物粘在卷材表面。每铺完一副卷材，应彻底排除卷材粘结层间的空气。 卷材料铺好后，应将搭接部位的结合面清除干净，然后用油漆刷均匀涂刷，不得出现露底，堆积现象。搭接缝全部粘贴后，缝口要用密封材料封严，密封时用刮刀沿缝刮涂，不能留有缺口。 3、面层保护层施工： 底板防水层设置在结构层以下，在底板施工期间，应注意保护防水层，避免钢筋、模板、钢管等建筑材料刺伤防水层，必要时采用临时覆盖。 侧板在防水施工完验收后，应尽快组织土方回填工作，回填过程中及时检查并剔除土体尖锐杂质，防止土体在碾压夯实过程中对防水层的破坏。 屋面防水和保温 本工程屋面为APP卷材防水上人屋面。 1、APP卷材防水施工 1）材料要求 材料进场后检查其出厂合格证并取样复试，严格控制APP防水卷材及配套的胶粘剂与密封材料的各项指标，复验时有一项不合格，坚决要求退场。 2）施工方法 基层表面清理、修补→喷涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→刚性防水层施工 找平层要求表面平整，与女儿墙交接处抹成直角，突出屋面或地面的管道处抹成光滑的圆角； 基层表面清理、修补：铲除凸起部位，低凹出应用1:2.5水泥砂浆掺10%107胶补抹，较浅时用素水泥掺胶涂刷。基层要求干燥、清洁； 喷涂基层胶粘剂：一次涂刷面积，根据基层处理剂干燥时间和施工进度的快慢确定，不宜被风砂尘土污染或雨露水打湿； 铺贴卷材：按先高后低，先远后近的顺序进行，搭接宽度80-100mm； 对于突出屋面的管道、女儿墙及预留孔等节点，重点进行卷材补强和密封； 防水层卷材在混凝土墙部位的收头采取垫片钉子或金属压条将卷材固定在墙上，用密封材料封严，再将卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。 防水层卷材在女儿墙部位的收头方式为：卷材端口上翻至女儿墙压顶下，固定方法同上，外做防水砂浆保护。 5.14 门窗工程 本工程门窗工程包括木质门、铝合金门窗、防火门等。 5.14.1. 铝合金门窗安装： A.工艺流程 进场检验门窗框安装内、外装修门窗扇及五金安装玻璃安装清理 B.施工工艺 B1. 铝合金门窗进场时，应对其尺寸、高度、强度、气密性、水密性、开闭力、隔声性、隔热性、导向轮耐久性等各项指标进行综合检查，合格后才允许使用。 B2.铝合金门窗安装时，先安装门窗框。固定铁件及框背面应刷防腐漆，防止产生电化学反应。固定件每边不少于3个，对跨度较大的门窗，顶部应加设固定件。 B3.门窗框安装时，根据找好的规矩及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无误后，用木楔临时固定，然后用射钉枪将铁脚与墙体固定牢固。 B4.框与结构之间应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，避免硬接触。 B5.内外装修基本完成后，开始安装门窗扇及五金配件，避免因先安装、装修对其造成污染。 B6.内外装修时应注意对铝合金门窗框的成品保护，防止水泥砂浆对铝合金框的污染。 C.应注意的质量问题 C1铝合金门窗采用多组组合时注意拼装质量，拼头应平整，不劈棱不窜角。 C2.施工时成品保护不够，及时清理差，面层污染咬色。 C3.表面划痕：严防用硬物等清理其铝合金表面。 C4.漏装坡水：外窗没按要求加设窗坡水，影响使用。 C5.外窗要全高吊垂直，控制窗的位置，防止窗左右偏差。 5.14.2.木门安装： A.门框安装：门框安装应在墙面抹灰之前，应考虑抹灰层厚度、标高、安装位置、开启方向，预先在墙上弹出标线。 B.门扇安装：先确定门的开启方向、小五金的型号位置，校核已安门框的位置、瓢正、尺寸，对门扇进行刨压处理，开出合页槽、安装门扇。 5.15 钢结构工程 钢支架作为光伏组件的安装支撑固定的主要结构形式。工程共分20个区域，每个区域由117个单元构成，每个单元设置 6组钢支架有主梁（槽钢），前支撑（角钢），后支撑（角钢），钢支架上设置通长（20804mm）水平横梁（薄壁卷边Z型钢）4根。横梁上敷设光伏组件.螺栓固定安装。 所有钢支架采用工厂定制加工，材质采用Q235热镀锌防腐处理，现场采用螺栓连接。 1． 测量定位： 现场采用经计量部门检定合格的激光经纬仪、水准仪等测量器具。采用“外控法”与“内控法”相结合的测设方法建立基准控制点和施工方格控制网，测量时注意天气的影响。水准控制点必须固定，保证施工过程中标高统一，高程控制点要联测现场交验的水准点控制上。 基础上的平面定位控制由外部控制点（或施工控制点）向基础表面引测，在基础面上放样，并校对和复核。高程控制的水准点须满足基础整个面积之用，并要有高精度的绝对标高。用二等水准测量确定水准面的标高。水准测量结束后及时计算高差的闭合值调整闭合值。 2． 构件拼装 构件拼装时，要利用水准仪、铅坠和钢尺对各点尺寸进行检验，合格后 进行施焊。 3. 构件焊接 3.1焊前准备 1)焊接材料在使用前应按工艺文件规定的温度和时间要求进行烘焙和储存。 2)焊前将坡口内、外壁15～20 mm范围内仔细去除油、锈、污物，不得在接近坡口处的构件上点焊夹具或硬性敲打。 3)检查坡口角度、钝边、间隙是否符合相关规范要求，并用经过计量检定的专用器具进行认真核对。 3.2焊接工艺参数 焊接工艺参数根据现场具体情况确定。 3.3焊接操作要领 1)采用手工电弧焊方法，焊接时摆动幅度不能太大，应进行多道、多层焊接，在焊接过程中应严格清除焊道或焊层间的焊渣、夹渣、氧化物等，可采用砂轮、钢丝刷等工具。 2)同一条焊缝应连续施焊，一次完成，不能一次完成的焊缝应注意焊后的缓冷和重新焊接前的预热。 3)根部焊接：由一名焊工自下部中心线前10 mm起弧，在定位焊接接头处前10 mm收弧，再次施焊应在定位焊缝上退回10 mm起弧，在顶部中心处熄弧时应超越中心线至少10 mm，稍作回焊并填满弧坑；另一名焊工焊接时应将前半部始焊及收弧处修磨成缓坡状并确认无未熔合焊缝后，在前半部焊缝始焊处引弧。仰焊接头处应用力向上顶，完全击穿；上部接头处应不熄弧，连续至接头处5 mm时稍用力下压，使其接头处完全熔透。 4)面层的焊接：对接面层焊接直接影响到焊缝的外观质量，因此在面层焊接时，应注意选用较小电流值并注意在坡口边熔合时间稍长，在熔敷金属未完全凝固的接头处快速重新燃弧，使焊接接头圆滑平整。 5)每个焊接节点，应采用对称分布的方式施焊，严格控制层间温度，以减小焊接变形。 6)各种焊缝节点焊接完成后，应清理焊缝表面的熔渣和金属飞溅物，检查焊缝的外观质量，不得有低凹、焊瘤、咬边、气孔、未熔合、裂纹等缺陷存在。如不符合要求，应进行补焊或打瞎，修补后的焊缝应光滑圆顺，满足焊缝的外观质量要求。 5.16太阳能电池板的安装 1）电池板的进场检验 （1）太阳能电池板应无变形、玻璃无损坏、划伤及裂纹。 （2）测量太阳能电池板在阳光下的开路电压，电池板输出端与标识正负应吻合。电池板正面玻璃无裂纹和损伤，背面无划伤毛刺等；安装之前在阳光下测量单块电池板的开路电压应不低于标称开路电压的4V。 2）太阳能电池板安装 （1） 电池板在运输和保管过程中，应轻搬轻放，不得有强烈的冲击和振动，不得横置重压。 （2）电池板的安装应自下而上，逐块安装，螺杆的安装方向为自内向外，并紧固电池板螺栓。安装过程中必须轻拿轻放以免破坏表面的保护玻璃；电池板的联接螺栓应有弹簧垫圈和平垫圈，紧固后应将螺栓露出部分及螺母涂刷 油漆，做防松处理。并且在各项安装结束后进行补漆；电池板安装必须作到横平竖直，同方阵内的电池板间距保持一致；注意电池板的接线盒的方向。 3）电池板安装面的粗调 （1）调整首末两根电池板固定杆的位置的并将其紧固。 （2）将放线绳系于首末两根电池板固定杆的上下两端，并将其绷紧。 （3）以放线绳为基准分别调整其余电池板固定杆，使其在一个平面内。 （4）预紧固所有螺栓。 4）电池板调平 （1）将两根放线绳分别系于电池板方阵的上下两端，并将其绷紧。 （2）以放线绳为基准分别调整其余电池板，使其在一个平面内。 （3）紧固所有螺栓。 5）电池板接线 （1）根据电站设计图纸确定电池板的接线方式。 （2）电池板连线均应符合设计图纸的要求。 （3）接线如采用多股铜芯线，接线前应先将线头搪锡处理。 （4） 接线时应注意勿将正负极接反，保证接线正确。每串电池板连接完毕后，应检查电池板串开路电压是否正确，连接无误后断开一块电池板的接线，保证后续工序的安全操作。 5.17电气工程 1.变压器安装 1)工艺流程 出厂实验 现场安装 保护试验 电缆接线 交工 2)技术措施 （1）按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求。是否齐全，有无丢失及损坏。 （2）电力变压器及其附件的试验调整和器身检查结果，必须符合规范规定。 （3）变压器安装位置应准确，器身表面干净清洁，变压器本体外观检查无损伤及变形油漆完整。 （4）高低压瓷件表面严禁有裂纹损伤和瓷釉损坏等缺陷。 （5）变压器与线路连接应符合下列规定。 (5．1)连接紧密，连接螺栓的锁紧装置齐全，瓷套管不受外力。 (5．2) 零线沿器身向下接至接地装置的线段，固定牢靠。 (5．3) 器身各附件间的连接的导线应有保护管，保护管、接线盒固牢靠，盒盖齐全。 (5．4) 引向变压器的母线及其支架、电线保护管和接零线等均应便于拆卸，不妨碍变压检修时移动。各连接用的螺栓螺纹漏出螺母2~3扣，保护管颜色一致，支架防腐完整。 (5．5) 变压器及其附件外壳和其它非带电金属部件均应接地，并符合有关要求。 2.盘、柜安装 1)工艺流程 定位放线 壳体安装 壳体接地 箱内接线 交工 2)运输要求 (1)盘、柜等在搬运和安装时应采取防振、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将组装性质的设备和易损元件拆下单独包装运输。 3)安装建筑要求 (1)屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏； (2)结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物； (3)预埋件及预留孔符合设计，预埋件应牢固； (4)门窗安装完毕； 4)基础型钢的安装应符合下列要求： (1)允许偏差应符合下表的规定。 允许偏差 项目 （mm/m） 不 直 度 水 平 度 位置误差及不平行度 ＜1 ＜1 - （mm/全长） ＜5 ＜5 ＜5 （2)基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm；手车式成套柜按产 品技术要求执行。基础型钢应有明显的可靠接地。 5)盘、柜安装在振动场所，应按设计要求采取防振措施。 6)盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。 7)盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜偏差和盘、 柜间接缝的允许偏差应符合下表的规定。 项目 允许偏差 垂直度（每米） 水平偏差 盘面偏差 盘 间 接 缝 相邻两盘顶部 成列盘顶部 相邻两边 成列盘面 ＜1.5 ＜2 ＜5 ＜1 ＜5 ＜2 8)端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘。安装的位置应便 于检查；成列安装时，应排列整齐。 9)盘、柜、台、箱的接地应牢固良好。装有电气的可开启的门，应以裸 铜软线与接地的金属构架可靠地连接。 10)盘、柜的漆层应完整，无损伤。固定电气的支架等应刷漆。安装于同 一室内且经常监视的盘、柜，其盘面颜色宜和谐一致。 11)在验收时，应提交下列资料和文件： a、工程竣工图。 b、变更证明文件。 c、制造厂提供的产品说明书、调试大纲、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。 d、根据合同提供的备品备件清单。 e、安装技术记录。 f、调整试验记录。 3.电缆桥架安装 1)工艺流程 定位放线 支架制作 支架安装 桥架安装 交工 2)质量要求 (1)电缆桥架安装前，应与土建专业协调的位置，首先进行放线定位。垂直安装时，其固定点间距不宜大于2m。 (2)吊架、支架安装结束后，进行托臂安装，托臂与吊支架之间使用专用连接片固定，以保证支架与桥架本体之间保持垂直不会受重力作用发生倾斜下垂，再安装桥架本体，桥架本体应使用专业连接板连接固定，并用专业固定螺栓将桥身固定在基础上，以防桥架滑脱。 (3)电缆桥架（托盘）水平安装时的距地高度一般不宜低于2.5m。垂直安 装时距地1.8m 以下部分应加金属盖板保护，但敷设在电气专业用房间（如配电房、电气竖井、技术层等）内时除外。 (4)电缆桥架水平安装时，宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑固定。几 组电缆桥架在同一高度平行安装时，各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修距离。 (5)在电缆桥架上可以无间距敷设电缆，电缆在桥架内横断面的填充率， 电力电缆不应大于40%，控制电缆不应大于50%。 4.电线、电缆敷设 1)质量要求 (1)导线在箱、盒内的连接宜采用压接法，可使用接线端子及铜（铝） 套管、线夹等连接，铜芯导线也可采用缠绕后搪锡的方法连接；单股铝芯线宜采用绝缘螺旋接线钮连接，禁止使用熔焊连接。 (2)导线与电气器具端子间的连接。 单股铜（铝）芯及导线截面为2.5 及以下的多股铜芯导线可直接连接， 但多股铜芯导线的线芯应先拧紧、搪锡后再连接。多股铜芯导线及导线截面超过2.5 的多铜芯导线应压压接端子后再与电气器具的端子连接（设备自带插接式的端子除外）。 (3)铜、铝导线相连接应有可靠的过渡措施，可使用铜铝过渡端子、铜 铝过渡套管、铜铝过渡线夹等连接，铜、铝端子相连接时应将铜接线端子做搪锡处理。 (4)使用压接法连接导线时，接线端子铜（铝）套管、压模的规格与线 芯截面相符合。 (5)铜芯导线及铜接线端子搪锡时不应使用酸性焊剂。 2)线路中绝缘导体或裸导体的颜色标记： (1)交流三相电路： L1相为黄色；L2相为绿色；L3相为红色；中性线为淡蓝色；保护地线（PE线）为黄绿相间颜色。 (2)绿黄双色线只用于标记保护接地不能用于其他目的。淡蓝色只用于中性或中间线。 (3)颜色标志可用规定的颜色或用绝缘导体的绝缘颜色标记在导体的全部长度上，也可标记在所选择的易识别的位置上（如端部可接触到的部位）。3)敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。 4)在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。 5)电力电缆在终端与接头附近宜留有备用长度。 6)电缆的最小弯曲半径应符合下表规定数值: 电 缆 形 式 控 制 电 缆 聚氯乙烯绝缘电力电缆 交联聚乙烯绝缘电力电缆 注：表中D 为电缆外径。 7)电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。 8)电力电缆接头的布置应符合下列要求： (1)并列敷设的电缆，其接头的位置应相互错开。 (2)电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。 9)电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，应加以固定，并及时装设标志牌。 10)标志牌的装设应符合下列要求： (1)在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内，电缆上应装设标志牌。 (2)标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点；并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。 (3)标志牌规格应统一。标志牌应能防腐，挂装应牢固。 多芯 10D 10D 15D 单芯 20D 5.18接地 为保证人身安全，所有电气设备外壳都应接至专设的接地干线，电站方阵接地方式按照施工蓝图施工。 第六章 施工进度计划 6.1 施工进度总体安排 整体工程计划于2011年9月30日竣工交付，其中土建工程于2011年8月底完成所有主要工程，根据工程特点，分区施工，分区交付安装；具体工期要求详见工程进度计划。 若我公司中标，我们将立刻与业主协议具体的施工时间表，作出详细的施工进度计划表，以确保工期目标的实现。 6.2 确保工期的技术组织措施 1、组织措施 1)建立施工进度控制的组织体系 建立有效的组织体系是施工计划能否正确实施的前提保证。由丰富洁净室工程经验的一级项目经理作为本一期工程项目经理，统一指安装、装修各施工队及专业工种之间的施工、协调、调度工作。对各施工区域的流水段确定进度目标，建立目标体系，并确定进度控制工作制度，及时对影响进度的因素分析、预测、反馈，以便提出改进措施和方案。 2)组成精干高效的项目班子，确保指令畅通。 3)做好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的高质、高效。 4)在管理制度上合理安排施工进度计划，紧紧抓住关键工序不放，而用非关键工序去调整劳动力生产的平衡。对关键工序、集中耗工数多的项目组织相 关施工人员两班倒，以轮流连续施工方式抢出规定工期。 5)定期召开生产例会和质量例会 定期召开生产碰头会、生产例会、质量分析会，及时预控或解决工程施工中出现的进度、质量等问题，为下步生产工作提前作好准备。使各专业队伍有条不紊地按总体计划进行。 2、技术措施 1)采用均衡流水施工 流水施工是一种科学的施工组织方法，它的基本思路是运用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现均衡流水施工。 2)做好图纸会审工作，提高图纸会审质量，尽最大可能减少现场设计修改，保证施工顺利进行。 3)项目施工前都必须进行技术交底，使所有参与施工的人员都了解做什 么，怎么做，做到什么要求，达到什么目的，做到施工一项，优质完成一项，杜绝事故及返工现象，确保各施工节点能如期准点完成，以质量保进度。 4)加强管理，以有序的作业程序保证施工进度。每个项目在施工前都编制作业指导书，以明确各项目的施工程序、质量、安全要求及措施。 5)针对工程材料用量大，所有材料及半成品按计划分批分量加工进场。 6)合理安排工序，提前插入装修工程。机电安装、装修等专业与土建同期穿插交叉作业，先完成吊顶内的机电安装工程，为装修创造条件。 7)实行施工进度计划的动态控制 实行施工进度计划的动态控制，通过施工节点控制目标的实施来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期 控制进度计划的实现。进度动态控制循环详见图5－1。 实施调整后的施工进度计划 图6－1 进度动态控制循环图 3、经济措施 我方将按阶段采用奖罚分明的考核制度，保证施工进度的准点完成。 1)制定施工进度考核办法，运用经济杠杆的调节作用，经济分配与进度完成情况挂钩，奖惩分明。 2)我方在执行合同有关承包商延误工期而承担罚金的条款的同时，将向全体员工进行严格履行合同的宣传教育，使每个员工清楚地认识到履约的责 任和义务，从而认真地执行保证工期的各项措施。 4、后勤保障措施 形成调整后的施工进度计划 采取相应的技术、组织、经济措施 确定影响后续工作的限制条件 采取施工进度调整措施 分析产生进度偏差的原因 分析该进度偏差对后续工作的影响 工 程 施 工 进 度 检 测 工程进度出现偏差 1)我方将加强后勤管理，制定各方面的后勤保障措施。 2)对本工程我方将采用全天候工作制，合理安排施工人员的休息，做好后 勤供应工作，确保作业面不间断施工。 3)我方在材料供应方面都有完善的物供体系，能保证及时将现场所需的材料供应到场，对应急材料，我方将以急件形式进行采购，最大限度地满足现场施工的需要以保证工期要求。 4)后勤服务人员要做好生活服务供应工作，防止集体食物中毒影响工程进 度。 第七章 确保工程质量的技术组织措施 7.1 质量目标 本工程按照现行《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)的要求和施工技术规范进行质量检验评定，在满足工期目标的前提下，精心组织施工，质量目标为：分项、分部工程一次交验合格，争创优质工程。 7.2 质量保证体系 1、质量方针 在以“质量第一、信誉至上、文明施工、优质服务”的质量管理方针的指导下，工程具体实施中，我们按照国际标准化组织颁布的ISO9002质量标准，建立起一套行之有效的文件化的质量保证体系。该体系囊括了从工程项目的投标。签订合同到竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程，充分体现了ISO9002中19个要素的要求。该体系以质量手册为核心和指导，以程序文件为日常工作准则，以作业指导书为操作的具体指导，所有质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化、规范化、有章可循、责任分明。 2、质量保证体系 根据项目管理的需要，建立项目管理体系，以合同为制约，推行国际质量管理和质量保证标准(ISO9002)，强化质量职能。建立由项目经理领导，技术负责人中间控制，专业质检工程师检查的管理系统，形成从项目经理到各 施工队的质量管理网络。质量保证体系组织机构详见图7－1。 项目经理 技术负责人 专职质检员 各专业施工员 各施工队长 图7－1 质量保证体系组织机构图 3、建立健全和严格执行各项制度 1)推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行政府的各项技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。 2)建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作 用。 3)建立施工组织设计的施工方案审查制度，工程开工前，将我公司技术主管 部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及设备材料的使用，我单位提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料 并呈报监理主管工程师审批。 4)建立严格的奖罚制度：在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。 5)建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复 查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。 杜绝重大差错事故的发生。 6)坚持“三检”制度。即每道工序完后，首先由作业班组提出自检，再由项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好三检制的基础上，请监理工程师审核并签证认可。 7)坚持“三级”检查制度。公司每月对项目工程质量全面检查一次，检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。 8) 严格按照质量程序控制施工，工程质量检验流程详见图7－2。 上道工序 安全员和施工员 作业指导书 技术交底 安全交底 督促整改 施工员 施工人员 整改完成 施工员指导至作业完成 填写质量整改通知单 质检员 不合格 合 格 对工序控制点全数检查 资料员 施工员和施工人员 确定汇总 频次 分析 工序移交记录表 技术负责人 下道工序 图7－2 工程质量检验流程图 7.3 质量保证措施 1、组织保证措施 1）根据组织保证体系图，项目经理部建立岗位责任制和质量监督制度，明确 分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职，各成员职责详见项目经理部岗位职责。 2）重视对职工的教育培，项目部拥有一支训练有素的施工队伍。为使本工程建成优质工程，我方在中标后，除安排有资质和岗位证书的人员上岗外，还将立即分批对施工技术、管理人员和施工人员，进行各类针对性、适应性的岗位培训，考核合格后进驻施工点，各负其责、各司其职。 2、采购物资质量保证 采购物资和业主提供的设备、材料，其质量和各类参数与设计技术文件的一致性是确保工程施工符合设计要求、运行的安全性、可靠性、经济性以及环境要求的主要因素之一，项目经理部物资部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO9002质量标准和公司物资采购程序，对所需采购和供应的物资进行严格的质量检验和控制。 主要采取的措施如下： 1)采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。 2)建立了合格供货商档案，材料的采购在合格的供应商中选择，并提供给建设单位审核。对建设单位提出否定意见的物资供货商，我方将无条件取消其本工程合格物资供应商的资格。 3)实行动态管理，公司采购部及项目部定期对供应商的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的供应商从档案中予以除名。 4)加强计量检测，采购物资，根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规 范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。 5)我方用于本标段工程的采购物资都经过进货质量检查验收，验收的方式有货源处检验和施工现场进货检验，所有物资的检验结果都将被记录，检验不合格的产品有隔离、标识和处置规定，保证不将不合格品用于本工程。 6)业主提供的设备和材料的质量控制： 我方对建设单位提供设备和材料等物资在使用和安装前均按相关程序进行开箱检验和金属材料的材质检验，并记录检验情况；保管相关的质量证明文件，以有效防止使用这些物资和设备中的不合格品。在对业主提供的物资设备中经检验发现的不合格品，我方将立即以书面的形式报告业主或监理，并采取隔离措施以确保不被误用。 7)设备和材料的保管： a.所有到达施工现场的设备材料等物资都有明确的贮存、保管、防腐和领用制度，焊接材料等重要物资的保管、使用都将严格受控，确保所有设备材料等物资技术性能、内在和外观质量符合到货时状况，以达到使用后的质量要求。 8)计量器具管理 a.工程项目部计量员负责本部所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。 b.现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用,以免造成人为损坏。 c.损坏的计量器必须及时报修理调换，不得带病工作。 d.计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的量具。 9)采购物资质量证明文件的管理： 我方的采购物资质量证明文件以及业主提供的物资质量证明文件、技术标准、设备使用说明书等将被妥善保管，工程竣工后随竣工资料移交业主。所有的质量文件将被归类编目并配索引，如施工中业主需要，将随时提供和移交。 3、技术保证措施 1)施工组织设计审批制度 a.施工组织设计必须要有项目经理、技术负责人、项目各专业工程师、项目经济师等有关人员的签字。 b.施工组织设计必须在工程实施前15天报总工程师办公室审批。 c.施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善，经上报同意后方可进行施工。 2)技术、质量交底制度 技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证的确认形式，具体可分如下几个方面： a.当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并协助建设单位组织设计交底会。 b.施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。 c.本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人（生产经理、施工员技术员）在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。 3)技术核定、隐蔽工程验收制度 a.技术核定应在施工组织设计中编制技术核定程序，明确核定内容、人员及核定办法。 b.技术核定结果应填写《技术核定单》，作为施工技术资料归档。 c.凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》，作为档案资料保存。 4)二级验收及分部分项质量评定制度 a.分项工程施工过程中，各分管工程负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。 b.分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表，交专职质量员核定。 c.项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。 d.公司工程保障部对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到公司工程保障部。 e.分部工程质量检验前项目工程师必须提前5天填写好分部工程核验单，并经项目经理、建设单位、监理师确认签证。 4、经济保证措施 1)保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再励，扎扎实实能把工程质量干好。对施工 质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。 7.4 主要项目的控制措施 1.施工准备阶段 1.1由项目技术负责人组织各专业工长在图纸自审的基础上进行图纸会审，并组织设计交底工作，技术员办理变更洽商。由项目技术员根据设计图纸的要求，配备必须的施工规范，并保证其有效性。项目技术员根据规范规定及技术文件要求编制《工程试验计划》和《工程质量记录计划》。项目经理组织编制施工组织设计和质量目标计划及保证措施。 1.2施工暂设的准备：在施工场地布置时应考虑施工环境、文明施工等方面的因素。 2.砼工程质量控制 2.1准备工作 本工程全部采用商品砼。砼浇筑前，应先审核图纸、学习操作规程和质量标准；制定保证混凝土质量的措施；准备垂直、水平运输机械及施工机具；钢筋办完隐检手续；检查模板牢固、稳定，标高位置，几何尺寸是否符合设计要求及模板缝隙的紧密程度，并办完预检手续；钢筋、模板、混凝土办理工序交接手续；检查施工用水、冬雨季施工条件的准备情况；检查操作面条件，脚手架安全可靠，道路畅通平整。 2.2技术要求 2.2.1为了实现本工程质量目标，我们将在砼的质量上进行严格控制，以确保本工程达到合格标准。 2.2.2砼工长负责编写有针对性的技术交底，其中包括克服上道工序弊病的补救措施及安全质量的具体要求，操作者在技术交底上履行签字手续。 2.3过程控制 2.3.1按施工进度计划的要求，根据不同的施工部位，确保砼连续作业。 2.3.2具体浇筑混凝土时，应精心组织，选拔有经验、高素质的振捣手进行振捣，互相配合，落实责任到人，以保证混凝土的振捣质量。同时做好砼养护工作，常温季节适时浇水、冬季施工采取防冻措施；岗位分工明确，木工、钢筋工配合作业确保砼的浇筑质量；按规范要求留置砼试件。 2.3.3混凝土分项工程包括混凝土原材料、配合比、运输、浇注、振捣、养护。由于本工程采用预拌混凝土，施工中应根据不同施工部位、不同施工季节等条件，对预拌混凝土生产单位进行书面技术交底，保证混凝土运到施工现场后的强度、坍落度及其他特殊要求符合工程要求。 2.3.4混凝土的浇注、振捣、养护各工艺流程采取如下措施进行控制，保证混凝土分项工程（外立面）施工质量达到清水混凝土效果，对有装饰要求的外立面达到相应标准的要求。混凝土工程质量控制图详见下图。 楼板混凝土浇筑后，用塑料布覆盖养护 竖向混凝土包裹塑料布养护 3.钢筋工程的质量控制 3.1在钢筋工程中应加强对钢筋品种和质量的控制，包括钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向；焊接质量；预留洞口及预埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋位移；钢筋保护层厚度及绑扎质量的控制。 3.2钢筋分项目工程的质量控制 钢筋分项工程包括钢筋原材料、钢筋加工、钢筋绑扎、钢筋连接，首先应保证进场钢筋的质符合相应国家规范及标准的要求，在钢筋的加工、绑扎及连接过程中，采用如下方法进行控制： 混凝土柱放置定位框，控制柱主筋的位置 柱钢筋用塑料布或PVC套管包裹，防止水泥浆污染 墙体梯子筋控制模板位置，钢筋保护层厚度及位置 楼板双层钢筋间设马凳，保证上下层钢筋间距 钢筋工程质量控制 3.3预控措施：应检查钢筋的出厂质量证明书及试验报告单，必须保证材料指标的稳定；加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；认真执行工艺标准，严格按照图纸下料，并按规范图纸、规范和配料单施工；施工前应先弹线，检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查；使用工具经常检测和调整；每批钢筋机械连接完成后，按规定取样进行力学试验，并检查焊接的外观质量。 3.4成品保护措施：设专人看护和修整，严禁污染成品。浇筑混凝土时要搭设跳板，禁止踩踏钢筋。 4.模板工程的质量控制 4.1在模板工程中应加强对模板的安装质量、模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况以及预埋件、预留孔洞的位置、轴线位置的控制。 4.2预控措施 施工前检查上道工序质量；钢筋位置及放线位置是否正确；及时更换有缺陷模板，并予以修复；加强工序自检；加强模板现场管理；连接件应扣紧不松动；支撑点应牢固可靠；损坏变形的骨架、支柱不予使用。 5.防水工程的质量控制 5.1在防水工程中应加强对防水材料、施工队伍、操作人员的控制；基层清理、干燥和平整度的控制；管根及阴阳角防水层的处理；防水层的粘结与收头的控制。 5.2预控措施 建筑防水材料进场必须进行复试；防水工程必须由防水专业队伍施工，操作 人员必须持证上岗；防水基层表面应将尘土、杂物清理干净，并保持干燥，含水率应不大于9%；卷材防水上下层不得相互垂直铺贴，且铺贴卷材时平整顺直、搭接尺寸准确，不得扭曲；管根及阴阳角处的附加层粘结牢固。 5.3成品保护措施 施工过程中应特别注意防水工程的成品保护工作。此外，防水层完工后应避免在其上凿孔打洞，如在施工过程中发现防水受损，应及时找防水工修理。 6.抹灰工程 6.1基础项目： 6.1.1表面：表面光滑，洁净，接槎平整，线角顺直清晰。 6.1.2护角材料、高度符合施工规范规定，表面光滑、平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。 6.1.3洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐，光滑；管道后面平整。 6.1.4格条（缝）：宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。 允许偏差项目 允许偏项次 项目 差(mm) 1 2 3 4 立面垂直 表面平整 阴阳角垂直 阴阳角方正 5 4 4 4 用2m托线板检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 用2m托线板检查 用200mm方尺和楔形塞尺检检验方法 查 5 分格条（缝）平直 3 拉5m线和尺量检查 7.装修装饰工程质量控制 7.1楼地面工程 7.1.1建筑地面工程进场的材料应有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，对重要材料应有复验报告。 7.1.2建筑地面采用的大理石、花岗石等天然石材必须符合材料有害物质的限量规定。进场应具有检测报告。 7.1.3建筑地面下的沟槽、暗管等工程完工后，经检验合格并做隐蔽记录，方可进行建筑地面工程的施工。 7.1.4检验水泥混凝土和水泥砂浆强度试块的组数，按每一层（或检验批）建筑地面工程不应小于1组。当每一层（或检验批）建筑地面工程面积大于1000 m2时，每增加1000 m2应增做1组试块；小于1000 m2按1000 m2计算。当改变配合比时，亦应相应地制作试块组数。 7.1.5各类面层的铺设宜在室内装饰工程基本完工后进行。活动地板面层的铺设，应待抹灰工程或管道试压等施工完工后进行。 7.1.6建筑地面工程施工质量的检验，应符合下列规定： 7.1.6.1基层（各构造层）和各类面层的分项工程的施工质量验收应按每一层次或每层施工段（或变形缝）作为检验批； 7.1.6.2每检验批应以各子分部工程的基层（各构造层）和各类面层所划分的分项工程按自然间（或标准间）检验，抽查数量应随机检验不应少于3间；不足3间，应全数检查；其中走廊（过道）应以10延米为1间，礼堂、门厅应以 两个轴线为1间计算。 7.1.6.3有防水要求的建筑地面子分部工程的分项工程施工质量每检验批抽查数量应按其房间总数随机检验不应少于4间，不足4间，应全数检查。 7.1.7建筑地面工程的分项工程施工质量检验的主控项目，必须达到本规范规定的质量标准，认定为合格；一般项目80%以上的检查点（处）符合本规范规定的质量要求，其他检查点（处）不得有明显影响使用，并不得大于允许偏差值的50%为合格。 7.1.8建筑地面工程完工后，施工质量验收应在建筑施工企业自检合格的基础上，由监理单位组织有关单位对分项工程、子分部工程进行检验。 7.1.9基层的标高、坡度、厚度等应符合设计要求。基层表面应平整，其允许偏差应符合规范规定。 7.1.10有防水要求的建筑地面工程，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理；排水坡度应符合设计要求。 7.1.11厕浴间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。楼层结构必须采用现浇混凝土板，混凝土强度等级不应小于C20；楼板四周除门洞外，应做混凝土翻边，其高度不应小于120mm。施工时结构层标高和预留孔洞位置应准确，严禁乱凿洞。 7.1.12贴砖时，其水泥类基层的抗压强度不得小于1.2MPa；表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。铺设前宜涂刷界面处理剂。 7.1.13贴砖后，养护时间不应少于7d；抗压强度应达到5MPa后，方准上人行走；抗压强度应达到设计要求后，方可正常使用。 7.1.14找平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。 7.1.15贴砖用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3，细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。 7.1.16强度应符合设计要求，且水泥混凝土面层强度等级不应小于C20；水泥混凝土垫层兼面层强度等级不应小于C15。 7.1.17地砖应结合牢固，无空鼓、裂纹。 7.1.18水泥踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。 7.1.19水泥混凝土（水泥砂浆）面层楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm；旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。 7.1.20水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求，且不应小于20mm。 7.1.21水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求；且体积比应为1:2强度等级不应小于M15。 7.1.22铺设板块面层时，其水泥类基层的抗压强度不得小于1.2 MPa。 7.1.23板块的铺砌应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。 7.1.24建筑地面工程施工质量中各类面层子分部工程的面层铺设与其相应的基层铺设的分项工程施工质量应全部合格。 7.1.25建筑地面工程子分部工程质量验收应检查下列工程质量文件和记录： 建筑地面工程设计图纸和变更文件等； 原材料的出厂检验报告和质量合格保证文件、材料进场检（试）验报告（含抽样报告）； 各层的强度等级、密实度等试验报告和测定记录； 各类建筑地面工程施工质量控制文件； 各构造层的隐蔽验收及其他有关验收文件。 7.1.26建筑地面工程子分部工程质量验收检查下列安全和功能项目： 有防水要求的建筑地面子分部工程的分项工程施工质量的蓄水检验记录，并抽查复验认定； 建筑地面板块面层铺设子分部工程和木、竹面层铺设子分部工程采用的天然石材、胶粘剂、沥青胶结料和涂料等材料证明资料。 7.2建筑涂饰质量控制 7.2.1涂饰施工温度，应遵守产品说明书要求的温度范围；施工时空气相对湿度宜小于85%；当遇大雾、大风、下雨时，应停止户外工程施工。 7.2.2基层抹灰质量应符合下列要求： 7.2.2.1抹灰质量的允许偏差 抹灰质量的允许偏差（mm） 平整内容 表面平整 阴阳角垂直 阴阳角方正 立面垂直 分格缝深浅一－ 致和横平竖直 7.2.2.2基层应干燥，涂刷溶剂型涂料时，基层含水率不得大于8%；涂刷乳液型涂料时，基层含水率不得大于10%； ≤3 ≤1 普通级 ≤5 － － － 中级 ≤4 ≤4 ≤4 ≤5 高级 ≤2 ≤2 ≤2 ≤3 7.2.2.3基层的pH值不得大于10。 7.2.4涂层前，应对基层进行验收；合格后，方可进行涂饰施工。 7.2.5涂饰工程施工准备的基本要求： 7.2.5.1选定的涂饰材料应是已通过法定质检机构检验并出具有有效质检报告的合格产品。 7.2.5.2大面积施工前应由施工人员按工序要求做好“样板”或“样板间”，并保留到竣工。 7.2.6涂饰工程施工应按“底涂层、中间涂层、面涂层”的要求进行施工，后一遍涂饰材料的施工必须在前一遍涂饰材料表面干燥后进行；涂饰溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料实干后进行。每一遍涂饰材料应涂饰均匀，各层涂饰材料必须结合牢固，对有特殊要求的工程可增加面涂层次数。 7.2.7涂饰工程的检验批应按下列规定划分：室内涂饰工程每50间同类涂料涂饰的墙面划分为一个检验批，不足50间也划分为一个检验批。 7.2.8涂饰工程每个检验批的检查数量应符合下列规定：室内按有代表性的自然间（大面积房间和走廊按10延米为一间）抽查10%，但不应少于5间。 7.2.9合成树酯乳液内墙涂饰材料的涂饰工程的质量，应符合下表的规定。 合成树酯乳液内墙涂料的涂饰工程的质量要求 项项目 次 1 掉粉、起皮 2 漏刷、透底 3 泛碱、咬色 饰工程 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 普通级涂中级涂饰工程 高级涂饰工程 4 流坠、疙瘩 5 光泽和质感 允许少量 允许少量 光泽较均匀 手感较细腻，光泽较均匀 不允许 手感细腻，光泽均匀 颜色一致，无6 颜色、刷纹 分色线平直（拉5m线检7 颜色一致 颜色一致 刷纹 偏差不大偏差不大于2mm 偏差不大于1mm 查，不足5m拉于3mm 通线检查） 8 门窗、灯具等 洁 净 8.机电设备安装 8.1定型测试及进货检验和试验 洁 净 洁 净 8.2对业主提供及自采的设备，严格按以下“定型测试及进货检验和试验”工作流程进行检验并标明其状态，并对其实施有效的控制。 8.3设备的定型测试依据相应标准及招标文件技术要求进行，并服从业主的监督，其测试报告经业主认同满意后方可定型。在有关设备装置已经（权威机构）测试，出具足够的证明文件及合格证明书，可豁免测试。 8.4设备的工厂验收测试由业主参与监督，严格按照经业主批复的测试程序和测试计划进行，其测试报告结果经业主审核后，方进行有关设备的装运。 8.5本工程材料及设备进场检验由质量部门组织管理，材料、工程管理部门配合管理，专业施工员、质检员、材料员共同实施，同时接受业主的检验。 8.6凡是本工程采购的产品，在办理入库时都应由采购员和保管员共同验证， 各类产品按相应的标准进行验证，只有经检验后确定为合格状态的产品方可进入施工现场。 8.7对本工程所使用的机具同样进行严格检验，合格后方可投入使用。 8.8对业主提供的产品，根据施工进度的要求向业主明确产品到现场的日期和质量要求。 8.9业主提供的产品进入现场后，由业主、工程质量部门负责人、各专业工程师、施工员、质检员、材料员共同进行验收产品的外观、零部件等质量，验证产品质量证明文件、合格证。发现不合格时，立即隔离、标识、并通知业主且做好记录。如业主提供的产品经以上检验没有达到规定的要求，即视为不合格品，此时应及时书面通知业主进行退货或更换。 8.10过程检验和试验 8.10.1 本工程按照合约文件及建设部、建委、监督站有关文件要求对产品进行检验和试验。 8.10.2 本工程按照施工工序分别对工程进行预检、自互检、隐检、及各种检验试验。 8.10.3 本工程的各种检验和试验工作由机电部质量组管理统筹负责，由各专业工程师组织各专业的施工员、质检员实施，自互检由各专业施工员组织施工班组进行。 8.10.4 每道工序完成后（特别是关键工序），必须进行标识，并报监理验收合格后，方可进行下一道工序的施工。 8.10.5 项目质量部门制订月检查计划、周检查计划，组织并实施对施工质量的检查，并核对工程技术资料是否真实、齐全并且与工程同步。 8.10.6 消防系统设备的调试严格按照技术规格书及有关规范要求进行，完成后按要求填10.7 最终检验和试验：本工程的分项工程检验评定工作由专业工程师组织专业施工员、质检员进行。分部工程的评定工作由工程经理部质量部门负责完成。本工程消防系统的测试调整由工程经理部技术部门编制详细的调试计划及调试方案，经监理批准后实施。此项工作由技术部门负责人主持，由专职调试小组进行调试，并出具符合规定要求的调试报告。 9.相关人员的质量保证措施 技术人员收集、整理、存档复试报告和编制作业指导书；认真做好工程翻样工作，把住翻样质量关；材料人员必须索取材料出厂质量证明，材料入场必须查对品种、数量及尺寸；质检员监督班组的自检、互检和交接检工作，进行质量核定，发现问题及时处理，把住质量关；工长组织、监督施工，合理安排人力，协调与其他工种间的配合，进行本工序的质量评定；操作人员应按作业指导书，精心施工，做好自检工作。 施工阶段，工种交叉繁多，对成品和半成品易出现二次污染、损坏和丢失，因此必须加强对成品和半成品的保护，加强交叉施工的成品保护制度。在各工种交接时，对上道工序的成品需进行检查并办理书面移交手续。同时采取以下措施： 1、根据施工程序绘制施工流程表，明确工作内容，非该工种人员一律不准进入施工区。 2、分区设置专人负责成品保护和进行巡视检查。 3、通过业主与各施工单位协调共同搞好成品保护。 4、项目经理部应根据现场实际情况编制成品保护措施，要求各施工单位不得 扳动已安装好的管线、开关、阀门等，未交工的厕所不得使用，不得随意取走管堵，易损坏的灯具、卫生器具等在土建门窗已安装后再进行安装。同时，要求安装施工时应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染与损坏。 7.5 质量检测设施配置 工程试验器具及测量工具如下： 项目 器具名称 中精度全站仪 普通水准仪 测量仪电子经纬仪 器 数字水准仪 激光铅直仪 激光平面仪 50m钢尺 规 格 S3 ET-02 AFL320 10” 10” 50m 单位 台 台 台 台 台 台 把 数量 1 2 2 8 1 1 10 7.6 分项工程质量通病及防治措施 1.混凝土施工质量通病及防治措施： 1.1现象：蜂窝（混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿） 1.1.1产生原因： ⑴混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、 石子多。 ⑵混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。 ⑶下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。 ⑷混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。 ⑸模板缝隙未堵严，水泥浆流失。 ⑹钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。 ⑺基础、墙、柱根部未梢加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。 1.1.2防治措施及处理办法： 防治措施： 认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度合适；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽，浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1－1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现烂根。 处理办法： 小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。 1.2现象：麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）。 1.2.1产生原因： ⑴模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘 坏。 ⑵模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水份被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。 ⑶模板拼缝不严，局部漏浆。 ⑷模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。 ⑸混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。 1.2.2防治措施及处理办法： 防治措施： 模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。 处理办法： 表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。 1.3现象：孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）。 1.3.1产生原因： ⑴在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。 ⑵混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。 ⑶混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。 ⑷混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。 1.3.2防治措施及处理办法： 防治措施的： 在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。 处理方法： 将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。 1.4现象：露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）。 1.4.1产生原因： ⑴浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。 ⑵结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。 ⑶混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。 ⑷混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏已绑好的钢筋，使钢筋位移，造成露筋。 ⑸木模板未浇水湿润，吸水黏结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。 1.4.2防治措施及处理办法： 防治措施： 浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度走超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振捣棒进行振捣；操作时，避免踩踏已绑好的钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。 处理方法： 表面露筋：刷洗干净后，在表面上抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞密实。 1.5现象：缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）。 1.5.1产生原因： ⑴施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就浇灌混凝土。 ⑵施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。 ⑶混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽，造成混凝土离析。 ⑷底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。 1.5.2防治措施及处理办法： 防治措施： 认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土、砖块等杂物清除干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前 先浇50－100mm厚原配合比无石子砂浆，或100－150mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。 处理方法： 缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。 1.6现象：缺棱、掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）。 1.6.1产生原因： ⑴木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。 ⑵施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。 ⑶拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。 ⑷模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。 1.6.2防治措施及处理办法： 防治措施： 木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土在浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2MPａ以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。 处理方法： 缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1： 2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实抹好，认真养护。 1.7现象：表面不平整（混凝土表面凹凸不平或板厚薄不一，表面不平）。 1.7.1产生原因： ⑴混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，末用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。 ⑵模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。 ⑶混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕 1.7.2防治措施及处理办法： 严格按施工要求操作，浇筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动。 1.8现象：强度不够，均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级） 1.8.1产生原因： ⑴水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。 ⑵混凝土配合比不当，计量不准确；施工时随意加水，使水灰比增大。 ⑶混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌和不匀。 ⑷冬期施工，拆模过早或早期受冻。 ⑸混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。 1.8.2防治措施及处理办法： 防治措施： 水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格后才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保护计量准确；混凝土按顺序拌制，保护搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30%以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40%以上，始可遭受冻结，按施工要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。 处理方法： 当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相加固或补强措施。 2.磁砖施工 釉面砖由于材质及施工工等因素，常有变色污染、空鼓、脱落、接缝不平直、缝宽不均匀及表面裂缝等质量通病。具体如下： 通病 变色 、 污染 原 因 预防措施 釉面砖吸水率大,质地疏松,浸浸泡釉面砖应用洁净水。 泡水中的颜色逐渐向坏体的深粘贴釉面砖的砂浆，应用干净的原材处渗透、扩散。 料进行拌制；粘贴应密实，砖缝应嵌我国釉面砖的坯体大多为白塞严密，砖面应及时擦洗干净。 色，釉面是透明或半透明的乳釉面砖粘同路前一定要浸泡透，并将白釉，目前施釉厚度约为不隐伤的挑出。操作时不要用力敲击0.5mm，且乳浊度不足，遮盖力砖面，防止产生隐伤，并随时将砖面低。 釉面砖质地疏松，施工前浸泡又不透，砂浆中的浆水或不洁净水从釉面砖背面渗进砖坯内，致使釉面砖变色。 基层没有处理好，墙面湿润不基层清理干净，表面修补平整，过凹透，砂浆失水太快，造成釉面的地方要分次填补，墙面洒水湿透。 砖与砂浆粘结力低。 釉面砖使用前必须清洗干净，用水浸上的砂浆擦洗干净。 釉面砖浸泡不足，造成砂浆早泡不少于2H，待表面晾干后方可粘期脱水；浸泡后的砖未晾干就贴。 粘贴，浮水使砖浮动下坠。 砂浆厚度控制在7—10mm之间。必要操作不当，砂浆不饱满、厚薄时，可用掺有水泥质量3%的108胶空鼓 、 脱落 不均匀、用力不均。 水泥砂浆。 砂浆已经收水，再对粘贴完的当采用混合砂浆粘结层时，粘贴后的釉面砖进行纠偏移动。 釉面砖可用灰匙木柄轻敲击；当采用釉面砖本身有隐伤，事先未发107胶聚合物水泥砂浆粘结层时，可现，嵌缝不密实或漏嵌。 用手轻压，并用橡皮锤轻敲击，使其与底层粘结密实。凡遇粘结不密实时，应取下重贴，不得在砖口处塞灰。 当釉面砖墙面有空鼓和脱落时，应取下釉面砖，铲去原有粘结砂浆，再用107胶聚合物水泥砂浆粘贴修补。 接缝不施工前对釉面砖挑选不严格，对釉面砖的材质挑选。将色泽不同的平直、挂线、贴灰饼、排砖不规矩。 釉面砖分别堆放，并把翘曲、变形、缝宽不平尺板安装不水平，操作技术裂纹、面层不杂质、缺棱掉角、几何均匀 水平低。 基层抹灰面不平整。 尺寸超标等缺陷的釉面砖挑出。同一类尺寸釉面砖，应用在同一房间或一面墙上。 粘贴前做好规矩。用水平尺找平，校核墙面的方正，算好纵横皮数，划出皮数杆，定出水平标准。 根据弹好的水平线，稳好平尺板，作为粘贴第一行釉面砖的依据。由下向上逐行粘贴。每贴好一行釉面砖，及时用靠尺板横、竖向靠平靠直，高出处用灰匙木柄轻敲平；及时校正横、竖缝平直和均匀，严禁在粘贴砂浆收水后再进行纠偏移动釉面砖。 釉面砖质量不好，材质松脆，选用材质密实，吸水率小于18%的质釉面砖面裂缝 吸水率大，因受湿膨胀较大而量较好的砖；粘贴前将有隐伤者挑产生内应力，使砖面开裂。 出。使用和易性、保水性较好的砂浆釉面砖在运输和操作过程中产粘贴。操作时不要用力敲击砖面。 生的隐伤而裂缝。 3.乳胶漆施工 通病 表面粗糙疙瘩流 坠 原 因 基层未清理干净。 砂纸打磨得不好。 预防措施 基层要清理干净。要清除墙表面的浮灰和油污。 施工现场太脏，污染抹灰面。 基层凸出的颗粒要磨平、磨倒。 基层太潮湿。 施工现场要清理干净后再刷涂涂料。 水性涂料内胶质过多，不易干最后一遍涂料要等其它工种完工后燥。 再刷涂。 掉粉、起 皮 透底 1、基层台潮湿，基层有油污。 清理基层。 2、腻子内胶质含量太少。 3、涂料中加水过多。 腻子的配合比要正确，尤其是胶的用量更要正确。 涂料按说明要求加水。 涂料太稀，遮盖力差。 刷涂的遍数不够。 基层面颜色偏深。 选用遮盖性好的涂料。 涂料不能任意加水。 要按规范规定进行操作，遍数要做足。 刷纹 涂料的施工粘度过高，或涂料调整涂料施工粘度，选用配套的稀释中混进了水分，使涂料的流平剂。 性差。 用较软的油刷，理油动作要轻巧，用选用的油刷过小或刷毛过硬或后妥善保管，刷毛不齐的油刷应尽量油刷刷毛不齐、干硬。 不用。 被涂物面对涂料的吸收能力过应用水砂纸轻轻打磨平整，并用湿布强，涂刷困难。 渗色 擦洗，然后再涂刷一遍涂料。 1.在涂料未充分干透的情况下1.底层涂料充分干后，再涂刷面层涂涂刷成层涂料。 料。底层涂料和面层涂料应配套使用。 针孔 涂料施工粘度过大，施工现场施工粘度不宜过大，施工温度不宜过温度较底，涂料搅拌后，气泡低，涂料搅拌后，应停一段时间后再未消就使用。 用。 涂料中有水分，空气中有灰尘。 配制使用涂料时，应防止水分混入，风沙天、大风天不宜施工。 第八章 确保安全生产的技术组织措施 8.1 安全管理目标 1）杜绝人身伤亡事故； 2）杜绝重大施工机械设备损坏事故； 3) 杜绝负主要责任的重大交通事故； 4) 杜绝环境污染事故。 8.2 安全管理方针 安全管理方针是“安全第一，预防为主”。 8.3 安全管理体系 在本工程施工中，成立以项目经理为核心，以项目技术负责人、专职安全员为骨干的安全生产施工管理体系，明确项目经理为项目安全施工的第一责任人，专职安全员为项目安全施工的直接责任人。专职安全员，主要职责是负责进行对工人的安全施工技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全施工情况，每周召开工程安全会议一次。制定具体的安全规程、管理规定和违章处理措施，并向公司安全施工管理部门进行汇报。 各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作，对每个工人耐心指导，发现问题及时处理并及时向工地专职安全员汇报工作。 本工程安全生产管理体系组织机构详见图8－1 项目经理 技术负责人 专职安全员 各专业施工员 各施工队长 图8－1 安全生产管理体系组织机构 8.4 安全生产保证措施 1、安全管理制度 1)安全生产责任制 a.建立、健全各级部门的安全生产责任制,责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。 b.新进企业工人须进行公司、项目部、和班组的三级教育，而且工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。 c.工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。 d.认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。 2)施工组织设计 a.施工组织设计应有针对性的安全技术措施，经技术负责人审查批准。 b.分部分项工程安全技术交底。 c.特种作业持证上岗 特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。 3)安全检查 a.必须建立定期安全检查制度。有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。 b.安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。 4)班组“三上岗、一讲评”活动 a.班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。 5)遵章守纪、佩戴标记 a.严禁违章指挥、违章作业。 b.各类人员佩戴不同颜色的袖标记。 c.安全总值班戴红底白字袖章。 d.施工管理人员和各类操作工人要戴不同颜色安全帽，以示区别。施工管理人员戴黄色安全帽。 e.生产班组人员戴白色或兰色安全帽。 6)工伤事故处理 a.建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理，认真做好“三不放过”工作。 2、安全生产保证措施 1)安全帽、安全带 ①安全帽 a.安全帽必须经有关部门检验合格后方能使用。 b.正确使用安全帽并扣好帽带。 c.不准把安全帽抛、扔或坐、垫。 d.不准使用缺衬、缺带及破损安全帽。 ②安全带 a.安全带须经有关部门检验合格方能使用。 b.安全带使用两年后，必须按规定抽验一次，对抽验不合格的，必须更换安全绳后才能使用。 c.安全带应储存在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强碱、强酸或尖锐的坚硬物体。 d.安全带高挂低用，不准将绳打结使用。 e.安全带上的各种部件不得任意拆除。更换新绳时要注意加绳套。 2)预留洞口 a.边长或直径在20-50cm的洞口，可利用混凝土板内钢筋或固定盖板防护。 b.60-150cm的洞口，可用混凝土板内钢筋贯穿洞径，构成防护网。网格大于20cm的，要另外加密。 c.150cm以上的洞口，四周应设护栏，洞口下张安全网，护栏高1m设两道水平杆。 d.预制构件的洞口（包括缺件临时形成的洞口），参照上述规定防护或架设脚手板、满铺竹笆，固定防护。 3)楼梯口 a.分层施工楼梯口应装临时护栏。 b.梯段边设临时防护栏杆（用钢管或毛竹）。 c.顶层楼梯口应随施工安装正式栏杆或临时护栏。 4)施工用电及施工机具 ①电线架设 a.配电箱的电缆应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。 b.电线绝缘好，无老化、破损和漏电。 c.电线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。 d.过道电线可采用硬质护套管理地并作标记。 e.室外电线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。 ②现场照明 a.一般场所采用220Ｖ电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压。 b.照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。 c.照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。 d.室外照明灯具距地面不得低于３ｍ；室内距地面不得低于２.４ｍ。碘钨灯固定架设，要保证安全。灯线不得靠近灯具表面。 ③架空线 a.架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架 上。 b.架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、档距等应符合架空线 路要求，其电杆板线离地２.５ｍ以上应加绝缘子。 c.架空线一般应离地４ｍ以上，机动车道为６ｍ以上。 ④电箱（配电箱、开关箱） a.电箱应有门、锁、色标和统一编号。 b.电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜。 c.电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。 d.电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合。 e.配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排地排齐全。 f.配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控，总开关电器与分路开在电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。 g.金属外壳电箱应作接地或接零保护。 h.开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。 i.同一移动开关箱严禁与有380V和220V两种电压等级。 ⑤接地接零 a.接地体可用角钢、圆钢或钢管,但不得螺纹钢，其截面不小于48mm2，一组2根接地体之间间距不小于5m，入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定。 b.橡皮电缆中黑色或绿/黄双色线作为接地线。与电气设备相连接或接零线截面最小不能低于2.5mm2多股芯线；手持式民用电设备应采用不小于1.5mm2 的橡皮软电缆。 c.电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。 ⑥手持电动机具 a.必须单独安装漏电保护器。 b.防护罩壳齐全有效。 c.外壳必须有效接地或接零。 d.橡皮电线不得破损。 ⑦电焊机 a.有可靠的防雨措施。 b.一、二次线（电源、龙头）接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。 c.有良好的接地或接零保护。 d.配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。 ⑧气瓶 a.各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒。 b.乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于５ｍ。 c.乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器。 d.皮管应用夹头紧固。 e.操作人员应持有效证上岗操作。 ⑨水泵 a.电源线不得破损。 b.有良好的接零保护装置。 c.应单独安装漏电保护器，灵敏可靠。 5)防火安全 a.工地建立防火责任制，职责明确。按规定设专职防火干部和专职消防员，建立防火档案并正确填写。 b.重点部位（危险仓库、油漆间、木库、木工间等）必须建立有关规定，有专人管理，落实责任。按要求设置警告标志，配置相应的消防器材。 c.建立动用明火审批制，按规格划分级别，明确审批手续，并有监护措施。 d.焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。 e.危险品押运人员、仓库管理人员和特殊工种必须经培训和审证，做到持有效证上岗。 6)材料运输，人员进出 a.材料及设备的运输以及施工人员进出工地，必须按指定的路径通行，禁止在工地内闲逛。 7)安全晨会 a.在每个作业日施工前，坚持施工小组晨会制度，针对当日相关工作的特点及环境，提出相应的安全注意事项和防护措施。每日作业完毕后，专业管理人员及班组长进行当日安全小结，对出现有代表性或普遍性安全事故隐患的问题及时通报，并且在次日的晨会中向全体施工人员传达，以便及时采取纠正和预防措施。 8)动火作业 a.向提交动火作业申请书→经有关部门批准→动火现场可燃物品清理，灭火器具摆放到位，安全负责人现场确认→动火作业（安排专人监护）→动火作 业完成后的现场清理，检查有无残留火种→人员撤离现场 9)设备搬入吊装 a.必须拟定方案，经审定批准后方可实施。 b.吊装过程中，安全员现场监督。 第九章 确保文明施工的技术组织措施 9.1 文明施工管理目标 按《青海省建设工程文明施工管理办法》文明施工，达到文明施工样板工地标准。 9.2 文明施工管理体系 文明施工是一个系统工程，贯穿于项目管理的始终。它是施工现场综合管理水平的体现，涉及项目每一个人员的生产、生活及工作环境。我公司结合以往工程的施工经验，并遵照有关规定，把该工程建成青海省文明样板工地。 在施工过程中，自觉地形成环保意识，要创造良好的生产工作环境，最大限度地减少施工所产生的噪声与环境污染，施工的机械设备噪音均控制在国家和地区允许的范围内。 项目部成立以项目经理为首的文明施工管理组织机构，项目经理是施工管理的第一责任者，对施工人员进行文明施工教育，加强文明施工意识。每周至少一次对现场进行文明施工检查。本工程文明施工管理体系组织机构 详见图9－1。 项目经理 技术负责人 文明施工管理负责人 各专业施工员 各施工队长 图9－1 文明施工管理体系组织机构 9.3文明施工保证措施 1、文明施工管理重点 1)施工现场布置 a.按不同的施工阶段合理安排现场平面布置。 b.明确表示临电、临水、消防管线、排水系统及道路的位置。 c.材料、构件、成品、半成品等总平面图划分整齐存放，每天做到工完场清。 2)按CI形象策划要求标准统筹对施工现场进行设计和规划，以确保文明工地的实现。 3)严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。员工佩带统一制作的出入证，加强现场保卫 工作。 2、文明施工保证措施 1)环境保护措施 a. 运输散装材料，车厢后封闭，避免撒落；车辆撤离现场前，用水将车身冲洗干净。 b. 施工现场垃圾按指定的地点集中收集，并及时运出现场，时刻保持现场的文明。 c.建立有效的排污设施，保证现场和周围环境整洁文明。 d.合理安排作业时间，在夜间避免进行噪声(<55dB)较大的工作； e.采用低噪声施工机械作业。 f.夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。 g.现场的厕所、排污沟及阴暗潮湿地带要经常进行消毒以防蚊蝇滋生。 h.现场施工道路要保持畅通与清洁，不得随意堆放物品，更不允许堆放杂乱物品或建筑垃圾。 2)现场宣传板,标识板 a.在工地出入口设置文明施工宣传板，在各工序作业点和加工间、材料堆放处均设置相应的标识板，标识板由项目部统一制作，统一规格。 3)现场食堂卫生 a.食堂工作人员应严格遵守 “十不”规定。 b.食堂工作人员必须严格遵守《食堂卫生法》。 c.食堂工作人员必须定期检查身体，不合格者不得上岗，工作时必须穿白大褂，戴白帽子。 d.食堂内外必须畅通。 e.食堂地坪、墙裙、灶台、操作台板必须贴地瓷砖。 f.食堂必须配备冰箱，以防食物变质，使用合适的炊事用具。 g.食堂器具必须配备合适的盖子，以防蚊、蝇、灰尘。 h.食堂必须远离厕所30～50m。 i.食堂必须每天清洗，所有半成品以及器具杂件必须堆放整齐，做到防水防潮。(离地面不得少于30cm)。 4)害虫控制 a.施工现场环境卫生应划区定点包干，坚持日常打扫与突击清扫相结合，制定切实可行的卫生制度。 b.控制和消灭蚊子滋生地，经常翻缸倒罐，消除积水，填平无用垢坑沟，食堂安装纱门、纱窗。 c.消灭苍蝇滋生地，经常清扫厕所，定期对厕所进行消毒，要保持垃圾箱附近的环境清洁卫生，对泔脚缸要严密加盖。 d.定期定点投放灭鼠、灭蟑螂药片。 e.消毒药水、鼠药、蟑螂药要妥善保管，防止误服。 第十章 成品保护 10.1 成品保护组织机构 第一节 成立专项成品保护组织机构 如何进行成品保护必将对整个工程的工程质量产生极其重要的影响，必须重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质、高速的进行施工。这就要求成立我们成立成品保护专项管理机构，协调各单位使动作一致，有纪律、有序的进行穿插工作，保证用于施工的原材料、制成品、半成品、工序产品以及已完成的分部分项产品得到有效保护，确保整个工程的施工质量。 第二节 成品保护机构的运行方式 1、组织专职检查人员跟班作业，定期检查，并根据具体的成品保护措施的落实情况，制定对有关责任人的奖罚制度。 2、单施工进度达到安装单位插入开展工作后，由我单位和安装单位共同进行对已完工程成品保护的检查，检查影响成品保护的工作因素，以一周（或一旬）为周期召开协调会，集中解决发现的问题，指导、监督各单位开张成品保护工作，并协调好相互工作的成品保护工作。 3、在业主的统一指导下，建立成品保护工作相关的奖罚制度，共同维护已完工程及半成品、制成品的质量，对成品保护中贡献大的单位，由业主给予表扬或奖励，对成品保护不得力的单位应采取相应的处罚手段。 10.2 成品保护实施措施 工程施工过程中，制成品、工序产品及以完分部分项工程作为后序工程 的作业面，其质量的保护必将影响整个工程的质量，忽视其中任一工作均对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施： 第一节 制成品保护 ①车间制成品指车间生产的成品： 门窗、按放样单加工的断料弯曲成型钢筋、预埋件、金结制品、砼构减等。 ②堆放要求： 门窗应堆放在室内场地，钢筋制成品、预埋件及金结制品可堆放在室外。 场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好，无污染。 ③成品堆放控制： 分类、分规格、堆放整齐、平直、下垫木；叠层堆放时，上下均应垫木，水平位置上下应一致，防止变形损坏，侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止倾覆； 成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施； 成品上不得而知堆放其它物体。 ④成品运输要做到车厢清洁、干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理，超长构件成品，应配制超长架进行运输，装卸车，做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。 第二节 现浇钢筋混凝土工程成品保护 ①钢筋绑扎成型的成品保护质量 钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋、扎丝清理干净； 接地及预埋等焊接不能有咬口、烧伤钢筋； 木工支模及安装预埋、砼浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋； 基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上后续工种，施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形； 模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清理干净； 水平运输车道不能直接搁置在钢筋上。 ②模板保护 模板支模成型后及时将全部多余材料及垃圾清理干净； 安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板，以免影响其质量； 侧模不得靠钢筋等重物，以免使其发生倾斜、偏位而影响模板质量； 砼浇时，不得用振动棒等撬动模板，砼应反锹入模，以免模板因局部荷载过大而造成模板受压变形； 水平运输车道，不得直接搁置在侧模上； 模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。 ③砼成品保护 砼浇筑完成后应将散落在模板上的砼清理干净，并按要求进行覆盖保护（涂保护液、加盖塑料布）。雨期施工砼成品，应按雨期要求进行覆盖保护； 砼终凝前，不得上人作业，确保其养护期不受损坏； 楼层砼面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀，尽量轻放，不得集中堆放。 ④下道工序施工堆放油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对砼进行覆盖保护； 不得随意开槽打洞，并在砼浇筑前做好预留、预埋； 砼面上临时安置施工设备垫板，并应做好防污染覆盖措施，防止机油等污染； 不得重锤敲打砼面。 第三节 砌体成品保护 需要预留、预埋管道铁件、门窗框应同砌体有机配合，做好预留预埋工作； 砌体完成后按标准要求进行养护； 冬雨期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量； 不得随意开槽打洞，重物重锤击撞； 挑、拱砌体模板支撑，应保证砌体达到要求后方能拆除。 第四节 楼地面成品保护 水泥砂浆及块料面层楼面，应设置保护栏杆，到成品达到规定强度后方能拆除，完后建筑垃圾及多余材料应及时清理干净； 雨期施工要求做好防雨措施，以确保楼地面质量； 水泥砂浆、地砖、马塞克等硬块材料贴在楼地面，不允许放带棱角硬材料及易污染的油、酸、油漆、水泥等材料； 下道工序进场施工，应对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面下，楼面应铺设防污染塑料布，操作架的钢管应设垫板，钢管扶手挡板等硬物应轻放； 第五节 门窗成品保护 木门窗安装后，应按规定设置拉档，以免门框变形； 铝合金门窗框塑料保护膜应完好，不得随意拆除； 不得利用门窗框销头作架子横档使用； 窗口进出材料应设保护挡板，覆盖塑料布防止压坏、碰伤、污染； 施工墙面油漆涂料时，应对门窗进行成品保护； 作业脚手架搭设与拆除，不得碰撞挤压门窗； 不得随意在门窗上敲击、涂写，或打钉、挂物； 门窗开启时，应按规定扣好风钩、门碰。 第六节 装饰成品质量保护 所有装饰成品均应按规定清理干净，进行成品质量保护工作； 不得在装饰成品上涂写、敲击、刻画； 作业架子拆除时应注意防止碰撞钢管，门窗及时关闭开启，保持室内通风干燥，风雨天门窗应关严，防止装饰后霉变； 严禁用火、用水、防止装饰成品污染受潮变色； 因工作需要进行检查、测试、调试时，应换穿工作鞋，防止泥浆污染。 第七节 屋面防水成品保护 屋面防水施工完后应清理干净，做到屋面干净、排水畅通； 不得在防水屋面上堆放材料、物体、机具； 因收尾工作要在防水屋面上作业、应先设置好防护木板、铁皮覆盖保护措施，散落财力及垃圾应工完场清，清理干净。 第八节 水电安装成品保护 预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不许用脚踩或物压，也不得双层平放。 安装好的管道不能用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不能做为其它用途的受力点。 预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。 卫生洁具在搬运和安装时要防止磕碰。安装后洁具排水口应用防护用品堵好。洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。 直埋电缆敷设完后，应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实，防止其它重物损伤电缆。室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好。电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。 配电柜搬运过程中，不许将设备倒立，防止设备油漆、电器元件损坏。设备安装完毕后，暂时不能送电运行，变配电室门、窗要封闭，设人看守。未经允许不得拆卸设备零件及仪表等，防止损坏或丢失。 PVC塑料管敷设完后应立即进行保护，其它工种在操作时，应注意不要将管子砸扁和踩坏，配合土建浇灌混凝土时，应派人看护，以防止管路位移位或受机械损伤。 在接、焊、包全部完成后，应将导线的接关盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。穿线时不得遗漏带护线套管或护口。 灯具进入现场后应码放整齐、稳固。并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。灯具、开关、插座安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。 第九节 交工前成品保护措施 为确保工程质量，达到用户要求，项目施工管理班子在各单位工程完工 后，组织专职人员负责成品质量保护，实行值班巡察，进行成品保护工作； 成品保护工作人员，按项目领导指定的保护区进行值班保护； 成品保护专职人员按质量保证计划中规定的成品保护职责、制度、办法，做好保护范围内所有成品检查工作； 专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。 第十一章 季节性施工措施 11.1 雨季施工措施 a.混凝土和砂浆配合比应测定砂、石含水率后进行调整，以保证计量准确。雨量较大时，禁止浇筑大面积混凝土。较小面积浇筑时应准备充足的覆盖材料。 b.施工期间应加强同气象台的联系，及时做好天气预报工作。对简易架子应采取加固或拆除处理，对新浇筑的混凝土采取覆盖塑料薄膜和麻袋保护。 c.塔吊应安装避雷针，机电线路经常检修下班后拉闸上锁，并做好防漏雨措施。 d.做好运输道路的维护，采取有组织的排水，以保证运输畅通。 e.对现场排水沟进行疏通，保证其畅通。 11.2 夏季施工措施 a.夏季施工期间，应做好各种降温工作。 b.高温期间，梁板砼浇注后及时浇水覆盖或铺挂湿麻布带养护。 c.高温下施工，砼的水平输送管上覆盖两层草帘，并定时浇水降温，防止因 砼失水而堵管。 d.高温条件下，砼生产应考虑混凝土坍落度的损失，可适当掺加缓凝剂，缓凝剂应选用其掺加量对缓凝比较敏感的品种。 e.高温条件下，定期对砂、石浇水降温。混凝土运输车也应采取相应的降温措施。 11.3 冬期施工措施 本工程在冬期正处于装修施工的前半段，须采取如下施工措施： 1、对抹灰工程在抹灰砂浆中搀定量防冻剂或热水，并保证用热水时水温度不超过80℃。 2、涂刷工程尽量在晴天进行，并加入少量的食盐增加防冻性。 3、施工饰面工程时，砂浆使用温度不得低于5℃，且在砂浆硬化前采取防冻措施。 4、油漆工程施工时，在油漆中加入催干剂，在低温下，油漆不易稠化，应适当加热，且应搅拌均匀，调配量恰好为一日使用的量，施工完后至少保养两昼夜以上，直至油膜和干透为止。 第十二章 保修及技术培训服务 保修及回访是质量保证的重要组成部分。通过回访保修为施工人员、用户提供优质服务，既是一种责任承诺，也是职业道德的升华，更是业务技术提高的有效途径和宣传与建立公司形象，赢得更为广泛的市场的重要工作。 一、推行《交验工程服务承诺书》制度，实施《交验工程服务承诺管理 办法》，设立工程质量服务办公室和热线联系电话。 二、在工程竣工交付使用时，向业主递交《建设工程质量保修书》，配发《建设工程保修通知书》。 三、按不同阶段执行回访保修 1、在施工收尾阶段，及时处理扫尾工程完善事宜，现场留有配套保修队 随叫随到及时服务。 2、工程竣工1年内，我公司将留下一部分施工人员对我公司负责施工的工程项目进行维护，并根据业主提出的保修问题进行处理。 3、工程投入使用后，通过定期回访及热线联络达到有效服务。 四、对所承建工程在保修期内主动定期上门回访，以便及时沟通情况，提供优质服务。 五、接到业主质量投诉或保修通知后，根据用户投诉情况，进行质量分析，并保证24小时内及时到达现场处理。 六、对业主提出的质量问题，保证维修到底，不留任何尾巴。 七、保修范围 本工程合同范围内工作。 八、保修期限 1、保修期按《建设工程质量管理条例》有关规定执行，保修期从验收交工之日算起。 2、根据《建设工程质量管理条例》的有关规定，并以合同条款为准。 九、培训服务 我公司可多次分批对设备维护操作人员进行培训，使能达到以下要求： 能独立操作设备； 能够胜任对设备进行日常维护及保养； 能独立判断设备所发生的易发故障，并对故障进行处理。 第十三章 施工总平面布置 13.1 施工总平面布置 根据施工现场实际情况，在总平面布置时，充分利用施工空地。施工总平面布置方案将在中标后与业主协商后绘制并争得业主同意。施工临设平面图见附图。 13.2 施工用水、用电、用地计划 1.施工用水计划 施工用水由工地统一供水点接出，接管口径DN50，具体位置与业主单位及业主协商后确定。 2.施工用电计划 整个工程面积大，施工用电点比较多，尤其是光伏方阵的接地网焊接，焊接点分散。计划南北二边各设一个总配电柜，电源由工地临时配电房引接。临时用电量负荷计划：400KW。 第十四章 附件及清单 1.临时施工平面图 2.施工进度表 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容