包边机技术协议

甲方（买方）: 乙方（卖方）:

甲方就订购乙方生产的汽车车门包边液压机,经双方友好协商后签订如下技术协议,供双方共同遵守。 1. 设备的用途

轿车左/右后车门、后背门总成的包边压合工位。

2. 使用环境： 工作温度： 0～ 40℃. 湿度: 40-90%；电源：3～AC 380V±10%, 50Hz.压缩空气压力：0.5Mpa。 3. 生产方式说明

每台液压机配置为三个移动工作台,预留第四个工作台位置，工作台可左/右移动及左/右面前后移动，变换任何一个移动工作台到达液压机工作位置。每一工作台上安装一套包边模具, 每台液压机可安装三套包边模具, 因而可对三种零件(总成)进行包边压合。在液压机操纵站上设一选择开关(无模、联模)。生产方式是采用三种总成交替生产,即当生产一种总成时,另二种总成不生产。

4. 技术要求

4.1. 液压机主要包括以下部分:机械部件（主要由机身、滑块、主油缸、移

动三工作台、T形台前后二个移动工作台预留轨道等组成）；液压系统；电气控制系统； 4.2. 设备主要技术描述 4.2.1.主要技术参数

序号 1 2 3 4 5 6 7

压机数量 公称压力 液压油压力 最大开口高度 上滑块行程

上滑块最大承载重量 上滑块底台面有效尺寸

内 容

单位 台 KN MPa MM MM T MM

参数

YH25-200HI

1 2000 5~25 1900 1100 15 左右3000

PDF 文件使用 \"pdfFactory Pro\" 试用版本创建 www.fineprint.cnMM

8 9 10 11 12 13 14

移动工作台有效尺寸 立柱内侧净间距(前/后方向)

左右 前后

MM MM MM MM 3个/台 MM T MM/S 6 个/台

前后2500 左右3000 前后2500 2700 2600

向左3400及前后 向右3400及前后

移动工作台的移动方向和距离 移动工作台高度

移动工作台最大承载重量

空行程

滑块速度

回程 工作行程

上模手持式自动夹紧器

500 25 200 95 8~16 6 T/个

4.2.2.机械结构

4.2.2.1.机身为框架式结构,有良好的强度和刚度。机架为焊接结构。工作台采用左/右、前/后三移动工作台,装三套模具。带有可移动式上模手持式自动模具自动液压夹紧器。T型槽尺寸按招标方要求生产。材料采用优质碳钢,焊后消除应力处理,焊逢表面打磨平整。移动工作台应设有快速气源接口及相应控制系统，移动工作台移动时，在操纵站上有声光报警装置。在左前右后立柱设有二组压缩空气接头。

4.2.2.2.液压机精度：JB/T7343/94，一级。

4.2.2.3.油缸用45锻钢,要求进口密封元件,不允许漏油。

4.2.2.4.工作台可向左/右及T形台前后四方向移动,每个工作台有单独电机驱动机构和附件及预留二个轨道,另外，YH25-200HI型折边机`工作台(包括上滑块底台面)T形槽间距尺寸从中间基准线到二边T形槽间距尺寸各225㎜间距450㎜，除此之外，其余各为300㎜，工作台左/右距离为3400移动速度50mm/s. 重复定位精度为±0.05mm,工人操作在压机前后。底座后侧装有三级气动快插口。移动工作台具有上升、下降、夹紧、(均采用液压控制),移入、移出、静止等动作。

4.2.2.5.滑块在全行程任意位置可停止，上死点锁紧缸锁紧, 并电气联锁,确保修模人员的安全。

4.2.2.6.装有安全护栏,有扶梯。 4.2.2.7. 液压机左/右二侧有安全护栏。

PDF 文件使用 \"pdfFactory Pro\" 试用版本创建 www.fineprint.cn4.2.2.8. PLC控制的压力和行程工作方式为调整、无压力下行、单次、连续四种动作，设有急停、回程按钮。 4.2.3.液压系统

4.2.3.1.液压系统组装在机身上方,设有独立的油液冷却,工作油温应在60℃以下。油温检测和报警功能，油温达到45℃时油需要冷却，达到60℃时需停机。由PLC控制,与主机动作联锁。

4.2.3.2. 液压系统采用的先导电磁阀和主油缸密封件要求进口（插装阀,管路密封件采用国产）。

4.2.3.3.油箱过滤装置过滤精度为20微米,油路中设有过滤和过滤压力检测,在回油口设磁过滤装置。过滤压力与主机程序联锁。 4.2.3.4.有油位检测和报警功能并与主机程序联锁。

4.2.3.5.系统压力可在5～25 MPa范围调整,系统设有安全阀限制最高压力。 4.2.3.6.液压系统密封可靠,不渗不漏;主要管路采用法兰连接, 管路设有防震措施。 4.2.4.电气系统

4.2.4.1.设有独立的电气柜,柜内装有空气开关、变压器、稳压源、PLC等电器元件,并配有漏电保护及照明。压机前右、后左立柱上各装一AC220电源插座.模区局部照明的照度为300Lx,采用防震照明灯。设有活动按钮站两个(前/后各1个)。

4.2.4.2.卖方的液压机右前立柱上留有两个钜形插座(无需接线)，分别为24针和10针(模具和送料用)，右后立柱有一个10针插座。PLC预留I/O接点各8个及一个扩展接口。模具控制及自动上下料的控制连线由模具生产厂家自行解决。模具内的电动和气动控制与液压机动作配合协调和安全可靠。

4.2.4.3. 卖方负责与模具上下料的装置和液压机前/后自动上下料的电气连接、提供PLCI/O电气接口及PLC手持编程器，应用软件及PLC使用资料。(买方应提供详细工艺过程) 。

4.2.4.4.滑块行程、压力、班产量、总产量计数在触摸屏内显示，并在屏内进行行程预置。油温由油温表显示。压力在5-25Mpa可调。

4.2.4.5. 主控面板上设有各种开关、按钮、信号灯和显示器,并有油位、温度、

PDF 文件使用 \"pdfFactory Pro\" 试用版本创建 www.fineprint.cn润滑、过滤等各种故障信息模式指示和报警。主操作面板和按钮站设有紧急停止按钮和回程按钮。

4.2.4.6. 控制线路设单独的通/断开关。

4.2.4.7. 电/气元件：采用OMRON、施耐德和西门子产品；其它元件选用国内优质或合资的产品。PLC采用日本KOYO产品，并提供与笔记本电脑相通讯的编程电缆及软件，对甲方员工进行培训。能够达到用电脑独立进行监控和编程。 4.2.4.8. 压机前/后设光电保护装置(进口元件),保护高度600mm。随机配置手持式PLC编程器。 5. 操作说明

设备能方便地进行操作和维修,有充分、可靠的安全性。 5.1.操作方式

-- 可实现调整、无压力下行、单次、连续四种动作设有急停及回程按钮。 -- 可由行程控制装置（位移传感器）调整滑块行程。 -- 可由调压阀调节主缸压力。 -- 保压时间可由触摸屏设定。 -- 触摸屏可存储10套模具参数。

-- 操纵站上设有完成压机全部动作按钮、模具上升/下降气缸动作按钮。两个

移动按钮站设在压机前右、后左各一位置,其上有“双手下行(2个)”、“回程”、 “静止”、“急停”等按钮。

-- 操纵面板上做四个按钮调整时给模具厂家用，既:送料钮、气缸顶起钮、气缸落下钮、出料钮。(根据买方传来的模具及上、下料工艺动作,再做修改按钮的数量及名称) 5.2. 安全保护

5.2.1双手操作按钮。按国家有关标准制作。 5.2.2滑块液压锁紧装置。

――主滑块在上极限位置时按锁紧按钮，自动锁住滑块。

――主滑块在非上极限位置时按锁紧按钮，滑块先回程到上极限位置, 自动锁住滑块。，以确保人身安全

――主滑块处于锁紧状态，按松开按钮，自动解锁。

PDF 文件使用 \"pdfFactory Pro\" 试用版本创建 www.fineprint.cn——修磨时，在立柱两侧设有活动的支撑柱，以确保人身安全。 5.2.3急停按钮。除活动按钮站上的急停按钮外，另在压力机四立柱上均设有急

停按钮，当机器发生异常时，按任一急停按钮，压机工作全部停止。 5.2.4超载保护。液压系统中设有液压安全阀，确保压机不会超载工作。 5.2.5液位报警。油箱配有液位报警装置，液位报警分液位低和液位过低二种情

况；液位低报警，黄灯亮，这时应给油箱补油至正常工作液位；液位过低报警，红灯亮，压机停止工作；这时必需给油箱补油至正常工作液位，机器方可启动工作。

5.2.6液压支承保险回路。在活塞式油缸下腔设置液压双保险支承回路，并与主

缸上腔油路联锁，确保支承阀不打开，主缸上腔无法上压。 5.2.7设置工作平台、梯子和围板式栏杆，确保维修人员安全。 5.2.8在机器的最高点设置红色安全指示灯。

5.2.9 设有光电安全保护装置,机身前后各一套,保护高度600mm。 6 . 供货内容和责任

6.1. 供货内容：包边液压机1台。 6.2. 双方的责任

6.2.1 卖方（乙方）的责任

--压力机和压力机基础图的设计，压力机的制造、安装、调试和验收。 --管和油管线工作：图纸会签时乙方给出压缩空气接口位置，负责机体内的油管和气管。

--电线工作：机体内的配线和机体内配线盒至电气控制箱的配线。 --包装和运输：乙方负责压机油封和包装且符合安全要求，防止压机损伤、漏水、防潮、防锈和防尘等。乙方负责所有零件和备件的运输到甲方工厂安装场地内。

--涂装工作：所有金属件都必需涂防锈底漆，面漆按甲方指定的颜色，安装完毕后乙方必须在表面完整化。

--安装：压机安装所需材料、工具和辅料等由乙方负责，甲方免费提供现有的起吊设备及配合人员。 6.2.2.买方（甲方）的责任

PDF 文件使用 \"pdfFactory Pro\" 试用版本创建 www.fineprint.cn-- 负责提供详细的工艺过程说明(即包括上下料装置、模具装置及压机的单次过程)。以便乙方对此进行电气连接，连接试机时，请模具制造商、压机制造商、甲方共同协作完成。

--根据供货商提供的设备基础要求,负责基础设计与施工； --负责提供设备现场安装条件(提供动力)。

--负责安装过程中压力机所需的液压油、清洗油、润滑油等油料。 --负责安装动力线至电气控制柜。 7． 图纸会签

合同生效后10天内乙方提供压机安装基础图给甲方（三份），乙方在合同生效30天内书面通知甲方进行设计图纸会签，合同生效后10天内向甲方提供电力要求及容量、水和压缩空气消耗量及要求。 8. 主要元器件清单

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

名称 活塞组合密封 活塞杆组合密封

导向环 导向环 防尘圈

PLC可编程控制器及触摸屏

稳压电源 位移传感器 按钮、空气开关等 光电保护系统 上模手持式自动夹紧器

继电器 先导电磁阀

规格 数量(件)

若干 2 6 个/台

备注 SKF SKF SKF SKF SKF KOYO或OMRON

OMRON 进口 国产优质能 韩国进口件 济南金山 西门子、施耐德

进口

9． 验收条件

验收分预验收和最终验收。验收依据: -- 相关的中国国家标准:

JB/T7343-94，一级《框架液压机精度》 JB/T3818-1999《液压机技术条件》 JB3915-85《液压机安全技术条件》

PDF 文件使用 \"pdfFactory Pro\" 试用版本创建 www.fineprint.cn JB9967-1999《液压机噪声限制》 -- 买卖双方合同中规定的技术要求；

-- 买卖双方签定的各种技术文件和产品说明书； 9.1.预验收

预验收在设备制造现场进行,主要验收内容包括:

-- 功能要求的符合性； -- 技术参数的符合性；

-- 产品结构形式是否符合要求； -- 特殊要求项目的符合性； -- 运行试验; 9.2.最终验收

设备及系统的最终验收按本技术任务书要求逐一进行验收；

-- 整套系统性能的稳定性、设备的安全性； -- 设备合格书及检验纪录的完整性； -- 各种技术资料的完整性; -- 备件和易损件检查;

-- 操作、维修人员和技术人员的培训。 10． 提供的资料

提供图纸资料三套,光盘两套,包括:

--压力机的外形图、设备总图、零/部件图、管路图、液压系统和润滑系统图、电气/气动原理图；

-- 控制柜及电气布置图和电气互联图；

-- 性能检测报告、精度检测报告、合格证和装箱单 -- 进口件配套件清单。

-- 设备使用和维修说明书（含检修保养及异常处理手册）;

-- PLC整套用户说明书（包括用户编程手册、用户安装手册和操作手册），一套PLC编程软件。 -- 备件和易损件清单。 11. 培训、安装与调试

-- 乙方为甲方提供技术咨询服务，免费培训维修人员和操作人员，使甲

PDF 文件使用 \"pdfFactory Pro\" 试用版本创建 www.fineprint.cn方达到独立使用和熟练操作程度。

-- 设备验收前，乙方免费为甲方培训机械、电气维修人员各一名（车旅、

食宿费由需方自理）。

-- 设备在安装调试合格后，乙方留下技术人员，帮助试模及免费培训操作

人员两名，并及时现场解决可能发生的设备问题，以确保设备高效率运转。

-- 设备的安装调试全部由乙方负责，甲方提供水、电、气等必要的配合。 12. 售后服务： 供应商保证充分做好售后服务:

压机验收合格后的保修期一年，一年内因乙方的责任造成质量问题，由乙方无偿予以更换和修复，若由于甲方操作造成质量问题，则甲方付给乙方修复的成本费用。

根据用户信息,及时行动,48小时内到达现场并排除故障。

13. 本协议一式四份，双方各执两份，作为合同的附件与合同享有同等法律效

力，经双方代表签字后与主合同同时生效。 14. 其它未尽事宜，双方友好协商解决。 15. 交货日期:

甲方： 乙方：

代表签字： 代表签字： 日 期： 日 期：

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