第４０卷第３１期 ・２１０・ ２ ０ １ ４年１ １月 ＳＨＡＮＸＩ ＡＲＣＨＩＴＥＣＴＵＲＥ 山 西 建 筑 Ｖｏ１．４０ Ｎｏ．３１ ＮＯＶ． ２０１４ 文章编号：１００９—６８２５（２０１４）３１—０２１０—０３ 火电厂烟气脱硫脱氮一体化技术综述 白静利 ， 岳秀萍 （１．太原理工大学，山西太原０３００２４ ２．山西大学，山西太原０３００１３） 摘要：为了在降低成本的前提下有效脱除硫及硝，对火电厂烟气脱硫脱氮一体化技术进行了研究，并对一体化脱硫脱硝、联合脱 硫脱硝、同时脱硫脱硝的技术方法进行了综合论述，结合各工艺的特点，提出了今后的研究方向。 关键词：脱硫脱硝，一体化，技术 中图分类号：ＴＵ９９３．２ 文献标识码：Ａ Ｏ 引言 ＳＮＲＢ（ＳＯｘ－ＮＯ 一ＲＯ ＢＯ ）技术也称气／固催化同时脱硫脱硝 可以在同一个设备内实现脱硫、脱硝和除尘。它由装有 近年来，伴随着我国经济快速发展，电力需求和供应持续增 工艺，长。截至２０１３年年底，全国电力装机容量已达１２．４７３ ８亿ｋＷ， ＳＣＲ催化剂的高温布袋除尘器和与相连接的上游管道组成。在 其中，火电装机容量８．６２３ ８亿ｋＷ，占全总装机容量的６９％…。 上游管道中喷入钙基或钠基吸附剂与ＳＯ 发生化学反应后脱除 脱硫效率可达８０％以上，产生的灰尘和反应后的吸附剂被纤 火电行业高速发展，已经成为我国主要的大气污染物排放源之 ＳＯ ，化石燃料的燃烧产生了大量的烟气，而烟气中含有的氮氧化 维过滤布袋除去。在高温布袋除尘器入口处喷入氨气与被包裹 物（ＮＯ ）、二氧化硫（ＳＯ：）、汞（Ｈｇ）、烟尘等有害物质是造成大气 在布袋中的圆柱形ＳＣＲ催化剂相接触脱除ＮＯ 。因为ＳＣＲ催化 一。Ｃ左右，所以将ＳＮＲＢ技术装置布置于 污染、酸雨问题的主要根源。目前火电厂多采用脱硫脱硝单独处 剂的最佳催化温度在４００ ｏ对布袋的材 理的技术，即ＳＣＲ加湿法脱硫。单独脱硫脱硝存在占地面积比较 省煤器和空气预热器之间。但是由于烟气温度很高，所以成本比较高。但该技术将脱硫脱硝除尘集中在 大、能耗高等等多种问题。因此，一体化脱硫脱硝技术成为研究 质要求较高，个高温室内，占地面积小，适用范围广 。 的趋势。 一１ 一体化脱硫脱硝技术 一２．３ 干式一体化ＮＯ ／ＳＯ，技术 千式一体化ＮＯ ／ＳＯ 技术由４项控制技术组成，分别为ＬＮＢ （低ＮＯ 燃烧器）、ＯＦＡ（燃尽风）、ＳＮＣＲ（选择性非催化还原）以 及ＤＳＩ（干吸附剂喷射）加上烟气增湿。低ＮＯ 燃烧器基本原理 是通过改进燃烧器的结构以及通过改变燃烧器的风燃比例，来降 体化脱硫脱硝技术由同时脱硫脱硝（Ｓｉｍｕｈａｎｅｏｕｓ ＳＯ ／ ＮＯ ）技术和联合脱硫脱硝（Ｃｏｍｂｉｎｅｄ ＳＯ ／ＮＯ Ｒｅｍｏｖａ１）技术两 大类组成。联合脱硫脱硝技术在本质上是将不同的两个工艺流 程整合在同一装置内分别脱除ＳＯ 和ＮＯ 。例如千式一体化 ＮＯ ／ＳＯ 技术、ＳＮＲＢ技术、ＳＮＯ 技术等。同时脱硫脱硝技术是 通过同一工艺流程在同一装置内将ｓ０ 和ＮＯ 同时脱除的技术。 例如：电子束照射同时脱硫脱硝技术、脉冲电晕等离子技术、ＬＩ— ＬＡＣ技术、络合吸收法等。 低烟气中氧气浓度、适当降低着火区火焰的最高温度、缩短气体 在高温区的滞留时间，以达到最大限度地抑制ＮＯ 生成以及降低 排气中ＮＯ 浓度的目的；ＯＦＡ（燃尽风）是指将燃烧所需的空气分 成二（或三）级送入炉内的燃烧技术；ＳＮＣＲ是指无催化剂的作用 下，在适合脱硝反应的“温度窗口”内喷入还原剂将烟气中的氮氧 化物还原为无害的氮气和水；以上三种技术相互配合来降低 ＮＯ 。ＤＳＩ（千吸附剂喷射）加上烟气增湿技术可以有效地除去 ２联合脱硫脱硝技术 ２．１ ＳＮＯ 技术 ＳＮＯ 技术是烟气首先通过传统的袋式除尘器将其中的大的 ＳＯ：。该技术脱硝完全在炉内进行，脱硫在空气预热器和纤维布 脱硫和脱硝 颗粒物除去，避免催化剂中毒失活，再通过ＷＳＡ（湿式烟气硫酸 袋除尘器之间的管道系统内完成，所占空间比较小，适用于中小机组和燃用低硫煤和需要同 塔）将剩余的颗粒物除去，随后在热交换器中被加热到４０５ ｏＣ，进 效率可达到７０％和８０％，。 。 入ＳＣＲ单元进行脱硝。ＳＣＲ主要分为氨法ＳＣＲ和尿素法ＳＣＲ两 时脱硫脱氮的机组。种。此两种法都是利用氨对ＮＯ 的还原功能，在催化剂的作用下 ２．４ 活性炭吸附法脱硫脱硝技术 活性炭主要指木材或其他含碳材料经过热解加工而得到的 将ＮＯ （主要是ＮＯ）还原为对大气没有多少影响的Ｎ，和水，在 ＳＮＯ 技术中使用的是氨法脱硝。在经过ＳＣＲ单元之后，烟气进 具有大表面积和发达微孔的功能材料。活性炭吸附法脱硫脱硝 入下一个催化单元，ｓ０ 被催化氧化成为Ｓ０ ，最后，烟气在经过 技术中的活性炭既可以利用其发达的微孔将ＳＯ：吸附催化氧化 热交换器后温度被降低，再通过玻璃管冷凝器进一步冷却，最终 为硫酸，也可以作为ＳＣＲ的催化剂在喷入氨气的条件下将ＮＯ 催 活性炭自上而 产物转变为硫酸。该技术的关键是ＳＣＲ和Ｓ０ 的转化以及ＷＳＡ 化还原成水和Ｎ：。烟气在吸收塔内自下而上流动，在下部喷入氨气将ＮＯ 还 （湿式烟气硫酸塔），在运行过程中需要投入的运行费用比较低， 下移动。塔身分为上下两个反应部分，被吸附催化氧化为硫酸，并与 维护费用也较低，系统的稳定性和可靠性高。但是因为系统的流 原为Ｎ：和Ｈ Ｏ。烟气进入上部后，程增加导致能源消耗比较大，投资设备的费用比较高，其副产品 氨反应后生成（ＮＨ ）：ＳＯ ，ＮＨ ＨＳＯ 。反应后的活性炭被送入再 浓硫酸是一种危险品，储运比较困难，最理想的是在附近有能够 生器中加热到４００ ｏＣ，ＳＯ 就被解析出来 Ｊ。 接收的受体企业 １。 ２．５ ＣｕＯ吸附法脱硫脱硝技术 该技术属于固相吸收／再生同时脱硫脱硝工艺。ＣｕＯ为活性 ２．２ ＳＮＲＢ技术 收稿日期：２０１４．０８．２５ 作者简介：白静利（１９８５．），男，在读工程硕士，助教； 岳秀萍（１９６３一），女，博士，博士生导师，教授 亭１３ 背 白静利等：火电厂烟气脱硫脱氮一体化技术综述 ・２ｌｌ・ 成分，载体为ＡＩ ０，。烟气中的ＳＯ 可以与ＣｕＯ发生化学反应生 ３．５氯酸氧化技术 成ＣｕＳＯ ，ＣｕＳＯ ／ＣｕＯ体系又成为良好的催化剂在氨气存在的条 氯酸氧化技术是一种湿式洗涤的方法。该技术分为氧化吸收 件下将ＮＯ 分解为氮气和水。吸附剂饱和后可以通过再生装置 塔和碱性吸收塔两部分。氧化吸收塔内装有含氧化剂ＨＣ１０ 的溶 再生产生ＳＯ：被Ｃｌａｕｓ装置回收。其整个过程中不产生一点废渣， 液，用来将ＮＯ、有毒金属、ｓ０：氧化。碱式吸收塔内装有含Ｎａ２Ｓ及 是比较理想的工艺流程，但是其脱氮的效率不是很高，在７５％～ ＮａＯＨ的吸收剂，用来吸收残余的酸性气体。该工艺脱氮率达９５％ ８０％，脱硫率９０％以上 。 以上，脱硫率达９ｏ％以上，同时可以除去部分的有毒金属元素。因 为该技术中不使用催化剂，所以较催化转化原理的技术相比不存在 ２．６ ＮＯ ，ＳＯ，干式吸附再生技术 ＮＯ ，ＳＯ：工艺是利用碳酸钠浸渍过的 ・Ａ１ ０，圆球作吸收 催化剂中毒和催化效率随时间下降等问题。在２０世纪７０年代 ａｍｏｔｏ就发现次氯酸对ＮＯ 的吸收，到了９０年代Ｂｒｏｇｒｅｎ等人也 剂。该吸收剂可以同时吸收氮氧化物和二氧化硫，其脱硫效率可 Ｔｅｒ 达９０％，脱氮效率可达７０％～９０％。吸收后的吸附剂可以在高温 进行了填充柱的研究，到目前该工艺还处于探索阶段” 。下通入还原性气体，生成Ｈ：Ｓ，用Ｃｌａｕｓｅ反应装置回收硫。该工 艺流程复杂，反应需要加热并通过化学反应能耗比较高，限制了 其应用，但其具有效率高和可以产生硫酸或硫副产品的优点 。 ３同时脱硫脱硝技术 ３．１ 电子束（ＥＢＡ）照射同时脱硫脱硝技术 电子束（ＥＢＡ）照射法是利用电子加速器产生高能等离子束， 烟气中ＳＯ：和ＮＯ 等气态污染物被高能等离子束照射发生氧化 反应，生成ＨＮＯ 和Ｈ ｓ０ ，与加入烟气中适量的ＮＨ，反应生成 硝酸铵和硫酸铵，最后用静电除尘器去除这些副产品颗粒。此方 法可分别达到９０％的脱硫率和８０％的脱硝率，且不产生污染物， 副产物可以加工成农业肥料，普遍认为它是一种有前景的烟气净 化技术。但此方法仍存在以下问题：设备的可靠性低，加速器能 耗较高，副产品的捕集困难，要考虑ｘ射线的防护，还有氨泄露等 问题㈨。 ３．２脉冲电子晕同时脱硫脱硝技术 脉冲电子晕脱硫脱硝技术（ＰＰＣＰ）是利用高压电源形成等离 子体，产生高能电子，烟气中ＳＯ 和ＮＯ 的化学键被高能电子打 断，产生自由基，从而达到脱硫脱硝的目的。其特点是不需要电 子枪和辐射屏蔽，在超窄脉冲作用时间内，就可以加速电子，不存 在自由基惯性大的离子没有被加速的情况，因此，在节能方面该 方法具有很大的提升空问。实验证明该方法还可以除去烟气中 的粉尘，烟气中存在的粉尘对脱硫脱硝有协同作用。因为该技术 使用高压电源，能耗比较高，运行不稳定。目前实验研究还不够 充分，无法大范围的进行使用，其投资较电子束照射法低４０％ 左右。 ３．３ ＬＩＩＡＣ技术 Ｍｉｔ ｓｕｂｉｓｈｉ重工业有限公司和Ｈｏｋｋａｉｄｏ电力公司合作开发了 ＬＩＬＡＣ（增强活性石灰～飞灰化合物）吸收剂。该吸收剂由消石 灰、石膏和飞灰与５倍于总固体重量的水 昆合制成浆液，温度 ９５℃，匀速搅拌３ ｈ一１２ ｈ。在管道内喷射以除去ＳＯ 和ＮＯ ，实 验证明Ｃａ：Ｓ摩尔比为２．７，烟气处理量为８０ ｍ ／ｈ时脱硫率为 ９Ｏ％，脱硝率为７Ｏ％ 。 ３。４络合吸收技术 络合吸收技术是氨基羟酸亚铁鳌合物和ＮＯ反应生成亚硝酰 亚铁鏊合物。氨基羟酸亚铁鳌合物由亚铁离子在中性或碱性溶 液中形成，如Ｆｅ（ＮＴＡ）和Ｆｅ（ＥＤＴＡ）。配位的一氧化氮能够和溶 解在吸收液中的Ｏ：和ｓ０：反应生成Ｎ：Ｏ，Ｎ ，各种Ｎ—Ｓ化合物、 三价铁鏊合物和硫酸盐，以除去ＳＯ：，同时三价铁鏊合物反应生成 亚铁鏊合物实现再生。该技术存在的主要问题是鳌合物在反应 过程中损失严重，再生率不高，运行成本较高。 ３．６过氧化氢氧化 本法与氯酸氧化工艺类似，先将过氧化氢喷人烟道内使ＮＯ 氧化成ＮＯ ，然后再利用湿法脱硫浆液或者碱液将其吸收。本法 目前还停留在中试试验阶段。ＳＯ 会极大影响过氧化氢的氧化效 果和经济性，如何降低Ｈ：Ｏ：／ＮＯ摩尔比，提高Ｈ：Ｏ 氧化ＮＯ效率 和ＮＯ 脱除效率，减小工程投资和运行成本等是本法还需解决的 难点问题。 ４结语 氮氧化物和酸雨污染在我国日益严重，国家已经出台了更为 严格的防控政策。当前主流的ＳＣＲ或ＳＮＣＲ脱硝工艺存在投资、 运行费用高的问题，在我国当前国情下，开发结构紧凑，投资与费 用低，运行管理方便、产物资源化的燃煤烟气脱硫脱硝协同控制 技术刻不容缓。 参考文献： ［１］ 中华人民共和国统计局．中华人民共和国２０１３年国民经济 和社会发展统计公报［ＥＢ／ＯＬ］．ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｓｔａｔｓ．ｇｏｖ．ｃｎ／ ｔｊｓｊ／ｚｘｆｂ／２０１４０２／ｔ２０１４０２２４＿５１４９７０．ｈｔｍ１． ［２］Ｄｅ Ｗｉｌｄｅ Ｊ，Ｍ ａｒｉｎ Ｇ Ｂ．Ｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｉｏｎ ｏｆ Ｓｉｍｕｌｔａｎｅｏｕｓ Ａｄｓｏｒｐ ｔｉｏｎ ｏｆ ＳＯ２ ａｎｄ ＮＯｘ Ｒｅｍｏｖａｌ［Ｊ］．Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ Ｐｒｏｇｒｅｓｓ， １９９６，１５（１）：１２—１８． ［３］ 林晓芬，张 军．烟气脱硫脱氮技术综述［Ｊ］．能源环境保 护，２０１４，２８（１）：３—４． ［４］ 葛荣良．火电厂脱硝技术与应用以及脱硫脱硝一体化发展 趋势［Ｊ］．上海电力，２００７（５）：４５８．４６６． ［５］ ＵＳＤｅｐａｉｔｍｅｎｔ ｏｆ Ｅｎｅｒｇｙ．ＡＢＢ ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ ｓｙｓｔｅｍ ＳＮＯ ＴＭ— ｌｆｕｅ ｇａｓ ｃｌｅａｎｉｎｇ ｄｅｍｏｎｓｔｒａｔｉｏｎ ｐｒｏｊｅｃｔ［Ｒ］．ｅｒｏｊｅｃｔ Ｐｅｒｆｏｒｍ— ａｎｃｅ Ｓｕｍｍａｒｙ，ＤＯＥ／ＦＥ一０３９５，Ｗａｓｈｉｎｇｔｏｎ ＤＣ，１９９９（６）：３—５． ［６］ 杜涛．联合脱硫脱硝技术探讨［Ｊ］．科学・环境，２０１２（９）： １３２． ［７］ 段丽．活性炭吸附法联合脱硫脱硝技术分析［Ｊ］．云南电 力技术，２００９（３７）：５８－５９． ［８］ 王旭伟，鄢晓忠．国内外电厂燃煤锅炉烟气同时脱硫脱硝技 术的研究进展［Ｊ］．电站系统工程，２００７（２３）：６． ［９］ 张桂鹏，唐国瑞．烟气脱硫脱硝一体化的研究进展［Ｊ］．广州 化工，２００８（３６）：１６． ［１０］ 利峰．电子柬照射法脱硫脱氮技术［Ｊ］．环境保护科学， ２００４，３０（３）：４－６． ［１１］ 胡 勇，李秀峰．火电厂锅炉烟气脱硫脱硝协同控制技术 研究进展和建议［Ｊ］．江西化工，２０１１（２）：２９． ［１２］ 郭永强，于晓晶．烟气脱硫脱硝技术浅析［Ｊ］．能源与环境， ２０１３（５）：９７－９８． 第４０卷第３１期 山 西 建 筑 Ｖｏ１．４０ Ｎｏ．３１ ・２１２・ ２ ０ １ ４年１ １月 ＳＨＡＮＸＩ ＡＲＣＨＩＴＥＣ ｎＪＩｔＥ ＮＯＶ． ２０１４ 文章编号：１００９・６８２５（２０１４）３１—０２１２—０２ 钢渣在市政工程中的应用研究 焦利敏 （太原市筑鑫市政工程检测有限公司，山西太原０３０００６） 摘要：从胶结料、集料、组成设计等方面入手，分析了水泥钢渣稳定材料和沥青钢渣混合料的技术性能，并对钢渣的经济性进行 了分析研究，指出将钢渣替代砂石集料运用于市政道路工程中，不仅有利于节能降耗和环境保护，还可以节约建筑企业成本、实现 炼钢企业的可持续发展。 关键词：钢渣，水泥，沥青，胶结料，性能，指标 中图分类号：ＴＵ５１１ 文献标识码：Ａ 近年来，随着我国城市基础设施建设力度的不断加大，各种 可以看出，钢渣的表观相对密度是很大的，一般石灰岩的表观相 建筑材料供不应求，尤其以砂石材料更为明显。在巨大的市场诱 对密度为２．５—３．０左右，辉绿岩的表观相对密度可达到２．９，钢 导下，各地对于资源的开采近乎疯狂状态，导致植被破坏，生态失 渣的表观相对密度在３．２以上。而钢渣的压碎值却很小，远小于 衡的事件屡屡发生。而本文所述内容就是探讨可再生的资 普通石料。这足以说明，用钢渣作为路面集料坚固耐磨，可大幅 源——钢渣，以及钢渣在建筑领域的广阔作为。钢渣是钢铁企业 提升道路的使用性能。 熔炼过程中产生的废料。我国是钢铁生产大国，钢渣的产量也是 表２钢渣集料取样试验后的技术指标 一个天文数字，研究钢渣很有现实的意义。钢渣的主要成分是氧 试验项目／钢渣规格 钢渣规格 化硅、氧化钙等氧化物，经检测钢渣硬度高，压碎值远低于普通石 试验项目 １０ ｍｉｌｌ～２０ ｍｍ ５ ｈｉｍ一１０ｍｍ ０ｔｎｍ一５ ｍｍ 料，是一种宝贵的资源。而如果将钢渣替代砂石集料，不仅有利 表观相对密度 ３．４０５ ３．３ｌ２ ３．２ｌ５ 压碎值／％ １４．８ 于节能降耗和环境保护，还是建筑行业节约成本和炼钢企业可持 针片状／％ ２．３ １．２ 续发展的双赢之路。本文通过笔者的试验研究，以客观翔实的数 含水量／％ ０ ０ ０．３ 据证明钢渣在道路工程当中大有用武之地，值得普遍推广使用。 容重／ｋｇ・ｍ－３ １ ７３０ ｌ ７４０ ｌ ７２０ １ 钢渣路面基层稳定材料研究 ３）组成设计。把经过破碎加工后的各种规格的钢渣进行筛 笔者研究对比了两种情况：１）以水泥为胶结料的水泥钢渣稳 分合成，可以得出一条符合ＪＴＪ ０３４－２０００公路路面基层施工技术 定材料性能；２）以矿渣超细粉为胶结料的水泥钢渣稳定材料性能。 规范的合成级配曲线，从而确定出水泥钢渣稳定材料的组成配比 １．１ 以水泥为胶结料的水泥钢渣稳定材料性能 为：１０ ｉｎｌｎ一２０ ｌｎｍ：５ ｒａｉｎ一１０ ｍｍ＂０ ＩＢｍ～５ ｍｍ＝３１％：２７％：４２％。 １）胶结料。本次试验用水泥为山西广厦水泥，矿渣硅酸盐 在此基础上，通过击实试验，得出混合料最佳含水量５．６％，最大 ３２．５级。取样试验后，各检测项目均符合标准要求，具体技术指 干密度２．６４５ ｇ／ｅｍ ；再经过ＥＤＴＡ滴定得出结合料剂量为３％时 标见表１。 的ＥＤＴＡ耗量为７．２ ｍＬ。结合料剂量为５％时的ＥＤＴＡ耗量为 表１水泥检测指标 １１．２ ｍＬ。然后，分别按照３％，５％的水泥剂量和已知的各种钢渣 试验项目 标准要求 试验结果 比例称量拌合，并且在压力机上各成型１３组试件，脱模后放标养 细度／％ ８０ ｖ．ｍ方孔筛筛余量不大于ｌＯ ２．７ 室２０℃，９５％湿度环境中养生７ ｄ。 标准稠度用水量 ２８．７ ４）水泥钢渣稳定材料性能验证。将养生７ ｄ的试件从标养室 初凝时间 不小于４５ ｒａｉｎ ３ ｈ ４４ｍｉｎ 终凝时间 不大于６０Ｏ ｍｉｎ ４ ｈ ５３ ｒａｉｎ 取出，简单擦拭其表面的水珠，即上无侧限抗压试验机进行试验， 安定性 必须合格 合格 实测３％，５％的水泥钢渣稳定材料的无侧限抗压强度平均值为 ３ ｄ抗折强度 ２．５ ３．４ ５．４ ＭＰａ，６．８ ＭＰａ。 ３ ｄ抗压强度 １Ｏ．Ｏ １４．１ ５）水泥钢渣稳定材料小结。由４）中的试验结果可以看出，钢 ２）集料。本次试验用水泥稳定材料的集料，全部用太钢产钢 渣用于道路的水泥稳定层中，尤为可行，而且用钢渣做集料后水 渣材料，取代传统的石灰岩碎石集料。经试验，各检测项目均符 泥稳定基层无论是３％或是５％的水泥剂量的无侧限抗压强度， 合标准要求。表２是钢渣集料取样试验后的技术指标。通过观察， 都高于用普通碎石做集料的水泥稳定基层强度。这足以证明钢 Ｏｎ ｓｕｒｖｅｙ ｏｆ ｅｘｈａｕｓｔ ｇａｓ ｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎ ａｎｄ ｄｅｎｉｔｒｉｉｆｃａｔｉｏｎ ｉｎｔｅｇｒａｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ ａｔ ｈｅａｔ—ｅｎｇｉｎｅ ｐｌａｎｔｓ ＢＡＩ Ｊｉｎｇ－ｌｉ。 ＹＵＥ Ｘｉｕ－ｐｉｎｇ。 （１．Ｔａｉｙｕａｎ Ｕｎ＆ｅ￣ｉｔｙ ｏｆＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｔａｉｙｕａｎ０３００２４，Ｃｈｉｎａ；２．Ｓｈａｎｘｉ Ｕｎｉｖｅ￣ｉｔｙ，Ｔａｉｙｕａｎ０３００１３，Ｃｈｉａｎ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎ ｏｒｄｅｒ ｔｏ ｌｏｗｅｒ ｔｈｅ ｃｏｓｔ，ｔｈｅ ｐａｐｅｒ ｒｅｓｅａｒｃｈｅｓ ｅｘｈａｕｓｔ ｇａｓ ｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎ ａｎｄ ｄｅｎｉｔｒｉｉｆｅａｔｉｏｎ ｉｎｔｅｇｒａｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ ａｔ ｈｅａｔ—ｅｎｇｉｎｅ ｐｌａｎｔｓ，ｈａｓ ｔｈｅ ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ ｉｎｄｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ ｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎ ａｎｄ ｄｅｎｉｔｒｉｉｆｅａｔｉｏｎ。ｃｏｍｂｕｓｔｅｄ ｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎ ａｎｄ ｄｅｎｉｔｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ，ａｎｄ ｄｅｓ． ｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎ ａｎｄ ｄｅｎｉｔｒｉｉｆｅａｔｉｏｎ，ａｎｄ ｐｏｉｎｔｓ ｏｕｔ ｆｏｌｌｏｗｉｎｇ ｒｅｓｅａｒｃｈ ｂｙ ｃｏｍｂｉｎｉｎｇ ｗｉｔｈ ｆｅａｔｕｒｅｓ ｏｆ ｔｈｅｓｅ ｃｒａｆｔｓ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎ ａｎｄ ｄｅｎｉｔｒｉｉｆｃａｔｉｏｎ，ｉｎｔｅｇｒａｔｉｏｎ，ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ 收稿日期：２０１４－０８－２８ 作者简介：焦利敏（１９７６一），男，工程师
