维普资讯 http://www.cqvip.com 《一重技术》 双线式干油集中润滑系统的设计 李宝良 ．黄新 （１．一重集团大连设计研究院工程师，辽宁 大连 １１６６００；２．宝钢工程技术有限公司高级工程师，上 海２０１９００） 摘要：简述干油润滑的重要性，结合实例介绍了双线干油润滑系统的设计。 关键词：润滑点；流量；压力；分配器；润滑脂 中图分类号：ＴＨ１１７．２文献标识码：Ｂ文章编号：１６７３—３３５５（２００７）０５—００１１－０２ Ｄｅｓｉｇｎ ｏｆ Ｄｕａｌ－Ｌｉｎｅ Ｃｅｎｔｒａｌｉｚｅｄ Ｇｒｅａｓｅ Ｌｕｂｒｉｃａｔｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍ Ｌｉ Ｂａｏｌｉａｎｇ，Ｈｕａｎｇ Ｘｉｎ Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｉｍｐｏｒｔａｎｃｅ ｏｆ ｇｒｅ ａｓｅ ｌｕｂｒｉｃａｔｉｏｎ ｉｓ ｄｅｓｃｒｉｂｅｄ ａｎｄ ｔｈｅ ｄｅｓｉｇｎ ｏｆ ｄｕａｌ ｌｉｎｅ ｇｒｅａｓｅ ｌｕｂｒｉｃａｔｉｏｎ ｓｙｓｔｅｍ ｉｓ ｐｒｅｓｅｎｔｅｄ ｉｎ ｔｈｉｓ ａｒｔｉｃｌｅ ｏｎ ｔｈｅ ｂａｓｅｓ ｏｆ ａｃｔｕａｌ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｃｏｎｓｕｍｅｒ ｐｏｉｎｔ；ｆｌｏｗ；ｐｒｅｓｓｕｒｅ；ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｏｒ；ｇｒｅａｓｅ 双线式干油集中润滑系统具有给油定量准 表１ 确；给油可靠；某些润滑点堵塞不影响其他润滑 序号 类型 尺寸ｆｍｍ） 数量 耗脂量合计ｆｌｎ１） 点的供油；给油范围大，点数多，最大输送半径 １ 双列调心滚子轴承 Ｏ１８０ｘＯ３００ｘ１８０ ４８ ６２ 约１５０ ｍ，可向多达１ ０００个左右的润滑点进行 ２ 双列调心滚子轴承 ０２００×０ｌ２０ｘ８０ ３２ ｌ８ 供油等诸多优点。因此，被广泛应用于冶金、矿 ３ 双列调心滚子轴承 ０２２５×０１加×８５ １６ １３ 山等各个行业。 ４ 双列调心滚子轴承 ０３７０ｘ０２２０ｘ１２０ １６ ３１ １ 干油润滑系统的设计 ５ 机架滑板 １６ ｌ５ 合计 ｌ３９ １．１ 确定润滑点的耗脂量 根据以下经验公式计算出润滑点耗脂量为 根据各种工况条件来确定润滑点的耗脂量。 １３９ｍ１ 某公司３５００ ｍｍ中厚板轧机润滑点见表１。 Ｑ：ｄ２ｉｋ／ｌＯ５ ｆｍ１／ｈ１ （１）ｇ＝０．５偏大（理论应为０．３７）。双锥环内圆 精度的情况下，软金属垫片的厚度为ｌ ｍｍ是完 柱表面和封头凸出部分外圆柱表面之问的径向间 全能满足设计要求的，但由于在实际制造过程中 隙ｇ值不能过大，也不能过小。如过大，则在预 存在多方面的因素，我们就需要考虑应对实际的 紧状态上紧主螺栓时使双锥环产生较大的径向收 有效办法。 缩，有可能使双锥环产生周向失稳；如过小．则 在预紧状态双锥环的径向收缩量也较小，以致在４ 兰亩 诺 操作状态时双锥环的回弹作用也比较小．对保证 密封不利。 我国现行容器标准的密封没计方法有很多． ｆ２１通过分析原设计的单个主螺栓预紧力偏 密封广泛应用在整个行业中。而我们在设计时也 大．也使得密封环发生了塑性变形。 应严格要求自己，不断积累经验，认真掌握成熟 这两个因素只有通过调整软金属垫片的厚度 的相关数据，尽量在制造上避免不必要人力和物 才能保证密封。一般在严格控制结构设计尺寸及 力的浪费。 收稿日期：２００７—０８—１３；修回日期：２００７—０９—１０ 一１９— 维普资讯 http://www.cqvip.com
２００７年第５期（总１１９期 Ｑ＝Ｗ（Ｌ＋Ｓ）ｋ／ｌＯ （ｍｌ／ｈ） 式中，ｐ一润滑点每小时所需流量（ｍｌ／ｈ）；ｄ一轴 式中，卜给油工作时间（ｍｉｎ）；Ｑ。一系统中全部 双线分配器控制活塞换向过程损失润滑脂 量总和（ｍ１）；Ｑ 一系统中全部双线分配器 出油口排出润滑脂量总和（ｍ１）；Ｑ 一主支 管道内润滑脂压缩量．一般取管内容量的 ｌ５％ｆｍｌ１，对软管则取管内容量的ｌＯ％ 的直径ｆｍｍ）； 一滚动轴承滚动体列数； 一倍数值，取２； 一接触面宽度ｆｍｍ）； Ｌ一接触面长度ｆｍｉｌ１）；Ｊｓ一行程ｆｍｍ）。 １．２计算整个系统润滑剂总量 根据各润滑点所需的润滑剂量．选用不同规 格剂量的分配器型号见表２。计算整个系统需要 的润滑剂总量。选择双线干油润滑泵型号ＪＨＲＢ— Ｐ２３５Ｚ，额定压力４０ ＭＰａ，流量２３５ ｍｌ／ｍｉｎ。 表２ 一（ｍ１）；Ｑ厂润滑泵的给油量（ｍｌ／ｍｉｎ）。 则一次满循环的工作时间为 Ｔ ４３．８＋ ２ １ ９＋６６０，） 一一 ：４ ｍｉｎ）儿， １．６润滑脂在管内的停留时间 Ｑ－（ｍ１） ３．６ ３０．６ ９．６ 给油器型号 出油口数 数量 ｄＳＳ１７２一Ｍ１．５ ６ＳＳＰ２一Ｍ１．５ ８ＳＳＰ２一Ｍ３．０ ４ ６ ８ ３ １７ ２ Ｑｚ（ｍ１） １８ １５３ ４８ ，一般润滑脂在管道内的停留时间不超过３个 月．如果大于３个月则应考虑将原系统分成２个 小系统．以避免油脂老化。主管路油脂滞留时间 可用下式计算： 合计 ４３．８ ２１９ 旦 １．３选定润滑泵位置 Ｑ５ｘＷ 式中， 一实际工作天数；∑ｐ一系统中所有管道 内的总容量（ｍ１）；Ｑ 一泵工作一个周期各 润滑点的消耗量（ｍｌ／次）； 作次数ｆ次／ｄ１。 主管路油脂滞留时间为 根据主机的润滑要求，选定干油润滑泵在系 统中的最佳位置。选定最佳位置的原则：补油泵 容易接近泵站．以便于向泵贮油简加注润滑脂： 泵站至系统末端的距离越近越好。 １．４确定最大输送距离及内径 一每２４ ｈ工 仁 一￣５０（ｄ） 管道内径太小会使系统末端润滑脂量过小： 管道内径太大会使润滑脂在管道内停留时间过 长．有可能出现油脂未达到润滑点便老化的现 象。 双线润滑系统的最大输送距离可用下式计 １．７润滑脂的选择 在选择润滑脂时．以适用于机械的润滑为 首，其次是使集中给脂装置能顺利的动作对于高 载荷机械设备常用的有极压锂基润滑脂，极压复 算。 Ｌ＝ｆＰ－５）／ｒｘ１．２ 合铝基润滑脂等。 本例为南方某钢厂，平时工作温度较高．因 此．选用２号极压锂基润滑脂。 式中，Ｌ一主管路长度（ｉｎ）；Ｐ－润滑泵额定工作 压力（ＭＰａ１；ｒ一润滑脂在每米管道内的流 动阻力，主管路 ２２＞（３对应ｒ取ｏ３２ ＭＰａ／ｍ。 ２ 结 语 润滑是否良好对于机械部件的使用寿命通常 具有决定性作用．设计一套好的干油润滑系统， 不仅可以提高设备的使用寿命．而且可以降低设 则Ｌ＝（Ｐ－５）Ｉｒｘ１．２—９ｌ ｆｉｎ１ １．５确定系统的工作时间 系统给油工作时间验算 Ｑｌ＋Ｑ２＋Ｑ３ 一 Ｑ ７＇－备的维护量．减少设备的损坏及零件的更换频 率．为用户节约成本。 一２Ｏ一