作业名称 编制部门 编制日期 2010-3-26 版本/版次 推台锯作业指导 门柜 V1.0 文件阶层 文件编号 页码 三阶文件 SP—WI—P—013 1 of 7 1、 目的 通过规范作业程序,使推台锯开出工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成材料与人力浪费。 2、 适用范围 推台锯 3、作业准备 3。1向车间主管了解当日生产任务（即工单)明确当日生产的产品规格、型号及数量。 3.2对照生产任务查阅相关工艺图纸,确认所生产产品的结构、尺寸、用料，若发现图纸有误或其它问题应立即上报主管请示处理。 3.3将机台及作业场所清理干净；吸尘器系统是否正常。 3。4检查推台锯片是否锋利,大小锯片是否在一条直线上。试机约一分钟，检查推台锯运转是否正常.并用废料试开检查机械运动的尺寸误差，进料是否有摆尾 现象，所开板件是否垂直等。 3.5在开加工板时，有木纹的应注意木纹方向，并避免表面划花，原则上坚板坚纹，横板横纹,但图纸有规定的应依据图纸操作。 3。6开料原则： A先开大料，再开小料。 B先开压料，再开加工板。 C小板必须用边料开，不能使用正料开。 D须先开毛料再开精裁的，每边留5MM加料。 E相同尺寸的板件，同批一次性开完，例,开底板必须同时开完脚条。 F开加工板时，板边不得崩烂，发黑。 4、作业程序 4.1试机正常,则开始首件生产，首件生产前应认真查看图纸,仔细了解相关要求. 4.2首先调好档位尺寸，然后试开首件，并进行自检，档位处应始终保持清洁，无杂物灰尘，开板件特别是开大板时，必须轻拿轻放,靠档要轻。 4。3首件开料完毕,应检查开料后板件是否符合图纸的尺寸，规格要求，对角线尺寸是否符合要求，相邻两边是否是90度，切面是否平直，是否弯曲，齿痕，爆边，黑边现象，首件自检合格，再请当班质检或主管确认，首件经质检或主管确认合格方可进行批量生产。 4。4用卡具将板材卡住，根据板材硬度和厚度调整开料速度,将推床匀速推进。 4。5每开一种规格料,必须每20~30件进行抽检，查看是否符合质量要求。 4.6板材开出150MM左右时，接料员开始用手接，使板材保持平移直至开料结束. 4.7加工出的产品应码放整齐，每架码放的高度一般不超过80CM，并注意板件码放长度应小于或等于木架长宽，对于加工完的每架板件应填写《产品工序流程卡》。 4。8作业结束，切断电源，为机器除尘，将现场废弃余料清理干净；将辅料清理回收利用，并作好作业区的卫生；推台推至中心。 5、注意事项 5。1推台锯作业时，木材或板材应紧靠机台不可移动;并且推床速度应均匀。 5.2开小料（小于100MM)时,材料不能用手直接推进，应用木条压住推进. 5。3锯口处必须保持清洁，如有碎料塞住，不得用手直接去取，应用木棒推出。 5。4在开宝丽板（腊面板）时，应注意木纹方向，并避免表面划花。 5.5如开出的板材边角有缺损，或锯片摆动时，应停机紧固锯片，或检查有无摆动及变形，应考虑更换锯片。 更改记录 更改日期 编制 审核 审批 吴耀明 2010-3-27
作业名称 编制部门 冷压、订装作业指导 门柜 V1。0 文件阶层 文件编号 页码 三阶文件 SP-WI—P-014 2 of 7 编制日期 2010-3—26 版本/版次 1、目的 通过规范作业程序，使冷压工件符合质量要求，避免因不规范操作造成意外。 2、适用范围 冷压、订装工序 3、作业准备 3。1向车间主管了解当日生产任务(即工单）明确当日生产的产品规格、型号及数量。 3.2对照生产任务查阅相关工艺图纸,确认所生产产品的结构、尺寸、用料，若发现图纸有误或其它问题应立即上报主管请示处理。 3。3根据当日生产任务,办理相关物料调拨手续,到期待料区领料,并根据工艺图纸要准备好刀具、模具以及垫板等。 3。4将机台（包括光板的胶垢)及作业场的所清理干净。压机上下面要铺5MM胶垫。 3。5检查油床、油路是否不漏油现象;油泵循环开关是否打开，并对机器进行润滑. 3.6启动机器，查听机器的有无异响，若有异响应通知机修检修。 3.7准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。 4、作业程序 4.1订装前应检查工件形状尺寸，规格是否与图纸要求相符，同批钉装工件,必须确保厚度均匀一致. 4。2订架时需对照相应的骨料图、排孔工艺图纸和文件进行骨料定位，确保排孔部位有骨料，工件连接处必须涂胶到位且均匀；弧形工件的钉装应根据模板加工，即工件应与模板吻合。 4.3根据工艺要求选择适当规格、型号的汽钉，所有板面朝外部分应避免正面打钉，并尽量少打钉，需开槽钻孔五金槽的部位不允许打汽钉，打钉处枪钉不得冒起钉头，要下沉2MM以上,外露和偏斜马钉距骨料外缘15MM以上,防止精裁时伤锯片。 4。4对钉装好的工件应进行首件检查，每件工件完工后要作整体外观全检，钉装好的工件要标示清楚，摆放平整合理。 4.5冷压前，应将板上的灰尘吹干净，有油污的板要清理好，涂胶要均匀，将钉好的骨架放在刷好胶的光板上,然后再涮胶铺好另外一面，依此一层层叠放，并要求铺板板料与骨架之间，层与层之间上下左右对齐对正. 4。6放板时间要紧凑速度要快,即每批压制工件从刷胶到压制前后时间不得超过一小时. 4。7冷压时间和压力应根据不同板材、胶料、气候而定,一般情况为： A压平板料;压力为4～5T,夏季压4～5小时，冬季压6小时左右. B压异形料；压力为6T，夏季压6小时,冬季压7小时左右。 4.8每压一种规格的板件，必须作首检自检，看胶合是否牢固，有无破损、划痕、脱胶、裂缝,变形,冒出不平等。 4.9每批工件经终检确认合格后，应按主管要求送往指定的存放区域,整齐有序的排放存放。 5、注意事项 5。1任何时候严禁操作人员在压床内作业。 5.2在压床升降过程中,严禁将手伸入压床内。 5.3工作时保持油路处于打开状态。 5。4应保持压床干净和受力均匀。 更改记录 更改日期 编制 审核 审批 吴耀明 2010-3-27
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作业名称 编制部门 封边作业指导 门柜 V1。0 文件阶层 文件编号 页码 三阶文件 SP—WI—P—015 3 of 7 编制日期 2010—3-26 版本/版次 １、目的 通过规范作业程序,使封边工件符合质量要求，避免不规范操作而造成意外. ２、适用范围 直线封边机、异形封边机. ３、作业准备 3。1了解主管《工单》所下达的生产任务,并依主管开据的《领料单》准备好封边的板件. 3。2检查待加工板件规格数量,是否配套,检查板件是否符合质量要求以及是否符合图纸要求的规格尺寸，分清应封边的部位，确定封边带尺寸、颜色、用料等。 3。3 将机台及作业场所清理干净。 3.4检查胶罐内的胶水是否充足、干净,不足时应根据用量适当加胶。直线机用高温胶热熔胶；曲线机用低温热熔胶。 3。5根据工件长度,调节好平衡杆位置;根据板件锯面的粗糙度情况调节供胶量,锯面越粗糙供胶量应调大些。调节压封边料的钢片，使封边料涂胶均匀、充分。 3。6根据工件厚度,调节好上压轴与下履带之间的距离，保证工件能压稳，而又有会因太紧而压伤工件表面。 3。7按图纸要求以及封边带的厚度适当调整刀形。 3。8通过试机，看封边机动转是否正常。 3。9准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。 ４、作业程序 4.1打开电源，并设定所需温度进行加温,将胶轮加热至１８０Ｃ度，指示灯亮时，再打开其他开关.封边时，胶煲温度应保持在１８０Ｃ度正负２０度，胶轴应保持在２００Ｃ度正负２０度。 4。2检查封边带机切刀和抛光轮气压是否在控制范围之内，如不在要进行调节；装上封边料,同时将工件放上输送带,并紧靠９０度导轨档板,然后平行、均匀推进. 4。3每加工一种工件，必须做首件自检。并经质检确认认可后方可批量生产,加工每隔30件左右，应抽检一次,封边后的板件封边条粘结牢固,平直、边角平整,不允许开胶，刮伤板面和突出板面，板面无划伤、破边、无过量胶液。 4。4 接料人员在堆放工件前，应先将灰尘扫去。接料人员应小心轻放，将封完边的板件整齐码在垫板上。 4.5作业结束，先关气路，再切断电源开关，对机器吹尘，并将现场清理干净。 5、曲线封边机 5。1了解主管《工单》所下达的生产任务,并依主管开据的《领料单》准备好封边的板件。 5.2检查待加工板件规格数量，是否配套，检查板件是否符合质量要求以及是否符合图纸要求的规格尺寸,分清应封边的部位，确定封边带尺寸、颜色、用料等。 5.3封好板件应用刀片或手工锣机进行修边，保持封边带不能高于板件的厚度。 5.4每加工一种工件，必须做首件自检。并经质检确认认可后方可批量生产，加工每隔30件左右，应抽检一次，封边后的板件封边条粘结牢固，平直、边角平整，不允许开胶,板面无划伤、破边、无过量胶液. 5。5接料人员在堆放工件前，应先将灰尘扫去。接料人员应小心轻放,将封完边的板件整齐码在垫板上。 5。6作业结束，先关气路，再切断电源开关，对机器吹尘，并将现场清理干净. 6、注意事项 6.1作业员严禁穿宽松衣服、戴手套，长发必须盘起来。 6。2工件长度小于１００ＭＭ,由一人送料,一人接料；工件大于１Ｍ，由两人送料，两人接料。 6.3送料时,严禁将手放至输送带下面。 6.4当机器出现异常情况时，应立即关机。 更改记录 更改日期 编制 审核 审批 吴耀明 2010—3-27 凯恩斯家具作业指导书
作业名称 编制部门 排钻作业指导 门柜 V1.0 文件阶层 文件编号 页码 三阶文件 SP-WI—P—016 4 of 7 编制日期 2010—3-26 版本/版次 １、目的 通过规范作业程序,使排钻加工工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成意外。 ２、适用范围 排钻。 ３、作业准备 3.1将机台及作业场所清理干净. 3。2检查钻头是否锋利。 3。3检查气压是否为６～７ＰＡ。 3.4通过试机，看机器运转是否正常。 3。5准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）. ４、作业程序 4。1依据图纸尺寸要求调试钻床，根据钻床的加工性能以最少的钻孔次数完成部件的孔位加工。 4.2根据图纸要求选用合适的钻头并安装好,同时确定钻孔深度. 4。3根据图纸要求调整好排钻钻头位置。 4。4启动排钻，将工件平行地送入工作台. 4。5双手用力固定工件后端，用左脚踩动气阀即完成作业. 4.6每加工一种工件，必须做首件自检。 4.7加工后应按不同部件左右分类堆放整齐，并标明名称数量，报车间负责人登记检查. 4。8作业结束，关闭电源，将现场清理干净。 ５、注意事项 5.1换钻头时，用台钻专用钥匙插入台钻前端钥匙孔内，向右旋转即可. 5。2如果中心轴松落、震动，或有异常气味与声音，应立即关机. 更改记录 更改日期 编制 审核 审批 吴耀明 2010—3—27
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作业名称 编制部门 锣机、立轴机作业指导 门柜 V1。0 文件阶层 文件编号 页码 三阶文件 SP-WI—P—017 5 of 7 编制日期 2010-3—26 版本/版次 1、目的 通过规范作业程序，使锣机工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外. 2、适用范围 锣机、立轴机. 3、作业准备 3。1向车间主管了解当日生产任务(即工单）明确当日生产的产品规格、型号及数量。 3.2对照生产任务查阅相关工艺图纸，确认所生产产品的结构、尺寸、用料，若发现图纸有误或其它问题应立即上报主管请示处理。 3。3根据当日生产任务，办理相关物料调拨手续，到期待料区领料，并根据工艺图纸要准备好刀具、模具以及垫板等. 3.4将机台及作业场所清理干净。 3。5检查皮带松紧是否合适，是否有破损等现象。 3。6检查夹具是否牢固，检查刀具型号是否正确,安装是否牢固。 3.7试机,检查机器运转是否正常。 4、作业程序 4。1认真查看图纸，了解工件需铣槽位置以及槽的尺寸、大小，深度，确定铣槽所需的相应模具,铣刀规格，并检查模板是否符合图纸要求。 4.2首先检查工件是否有铁钉或开裂，以免损坏刀具及伤人. 4。3用模具夹紧工件工作，然后紧靠刀轴均匀送料。 4.4需要使用输送轮的,一定要使用输送机固定位后方可铣槽位，一定要制作模夹具定位后方可加工；送料速度要根据材质软硬而定，软材送料速度要快，硬材送料速度要慢. 4.5确定铣槽的档位位置，先用废料试铣，检查槽的位置，尺寸大小、深度等是否和图纸要求一致，其中板件槽位与其它板件相配合的，一定要将铣槽后的板件与其它相关装板件试装。 4.6每加工一件工件，必须做首件自检；试铣经确认无误后方可批量生产,生产过程每隔30件应自检一次，检查槽的位置，深度、尺寸大小有无变化,检查板件加工表面应平滑,无波浪，刀痕、崩边，毛刺、烧黑等现象. 5、注意事项 5。1作业员严禁穿宽松衣服、戴手套，作业时精神必须高度集中。 5。2刀具安装必须牢固，紧固螺丝不能有松动. 5。3刀具必须保持锋利，以保证加工工件表面光洁. 更改记录 更改日期 编制 审核 审批 吴耀明 2010-3—27
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作业名称 编制部门 安装作业指导 门柜 V1.0 文件阶层 文件编号 页码 三阶文件 SP-WI—P-018 6 of 7 编制日期 2010—3—26 版本/版次 1、目的 通过规范作业程序，使安装产品符合质量要求。 2、适用范围 安装工序 3、作业准备 3.1将台面和作业场所清理干净。 3。2准备好产品组件、连接件（路轨、木塞、拉手等）、辅料(垫板、纸皮等）和工具（毛笔、胶锤、手电钻、马钉枪、直钉枪等）。 4、作业程序 4.1首先确认板件数量是否跟图纸或说明书标明的数量一致。 4。2试装一套，检查各组件是否符合技术要求，不合格的挑出来进行修整。 4.3需安装三合一胶粒的需先装好胶粒再与其它板件连接。 4。4门铰及路轨等调试合格后要加固，路轨至少要装四颗以上螺丝. 4.5安装玻璃、镜子时，注意不要打碎，玻璃胶未干之前，不得搬动产品。安装磨砂玻璃时，磨砂要要朝内。 5、注意事项 5。1安装时要注意分清组件的左右方向。 5.2用胶锤安装木榫、胶粒时,用力要轻，以免损伤产品表面和留下锤印。 更改记录 更改日期 编制 审核 审批 吴耀明 2010-3—27
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作业名称 编制部门 包装作业指导 门柜 V1。0 文件阶层 文件编号 页码 三阶文件 SP-WI-P-019 7 of 7 编制日期 2010—3—26 版本/版次 1、目的 通过规范包装工序的作业程序，使包装产品符合质量要求。 2、适用范围 包装工序 3、作业准备 3。1将台面和作业场所清理干净。 3.2准备好产品、垫板、纸箱、宝丽龙、珍珠棉、封箱胶。 4、作业程序 4。1将五金配件清点好数量装入胶袋，用封口胶封好口，再装入特制的小纸箱内。 4.2将产品擦拭干净。 4.3选用正确的纸箱，纸箱唛头要与包装产品一致. 4。4将产品组件按包装设计顺序装入纸箱内.产品组件之间要用珍珠棉隔开，纸箱四角要放置纸皮或宝丽龙防护。玻璃、镜子等易碎品,要在两面都放置宝丽龙。 4。5五金配件包要加两层以上的软包装，并放置在规定的合理位置，以免破裂散落而损伤产品组件。 4.6组件之间的空隙要填充宝丽龙，以保证箱内无移动空间。 4。7装箱后，用封箱胶封好口。如果需要打包，则用打包机打上整齐、牢固的打秘带。 5、注意事项 5.1所有组件按一定顺序摆放，以避免漏装和错装。 5。2包装产品或组件要轻拿轻放，以避免刮(碰）伤。 5.3包装成品堆放时要垫高，以防潮、防水。 更改记录 更改日期 编制 审核 审批 吴耀明 2010-3—27
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