共1页第1页 工序质量表编号 工序名称 1 2 3 4 ZTGY003-2003 焊接（气焊） 工序质量要求 各焊点套接深度符合要求 焊丝流入焊缝深度符合要求 焊点饱满，无虚焊、漏焊 各焊点年泄漏量≤0.5g 质量问题原因分析（逐项展开至最初原因或责任者） 前道操作不当 1、焊点套接深度不符合要求 加热时受热松开 焊丝流动性差——来料 焊丝用量不足——操作不当 时间不足 2、焊丝流入焊缝深度不足 预热不足—— ——操作不当 温度不够 没有运用焊接时的毛细作用——操作不当 用火焰直接加热融化焊丝——操作不当 焊丝用量不足 焊缝间隙过大影响毛细作用 3、焊点不饱满、虚焊、漏焊 焊接处有污物 （焊点泄漏量超标） 焊粉受潮变性 过度加热——操作不当 编制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 标准化（日期） 批准（日期）
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指导书编号 加工工段 工序名称 序号
a、把加液工艺管的雄接头与充氮用此件，接头套接进行充氮 并保持充氮状态。 b、在各焊点用毛笔涂肥皂水或过约20秒 后，对各焊点进行检查，观察是否有气泡冒出，对无法直 接观察的焊点背面，用镜子对着焊接处进行检验（光线较 标记 处数 妨碍焊丝流动。 5、同一处补焊，重焊不得超过三次。 更改文件号 (定期或不定期) 编制(日期) 4、焊点饱满光滑，无虚焊漏焊及焊堵。 试样解剖 签字 030102 日期 编制(日期) 编制(日期) 编制(日期) 编制(日期) ZTGY003-2003 总 装 焊接（气焊） 项 目 设备名称 工装名称 作 业 指 导 书 内 容 暗时，应找开机床灯），同时检查焊点是否饱满。 c、若焊点上有气炮冒出，表明该焊点存在泄漏，应作出明显 记号识别，并记录下泄漏冰箱的型号及泄漏焊点部位，个 数，便于进行返修及统计。 d、检验完毕后，拔下充氮雌接头，在加液工艺管上套上放气 阀，将气放尽，直至无明显气流声从放气阀中发出为止， 取下放气阀。 设备型号 工装编号 简图
工 序 质 量 管 理 要 求 序号 检查内容 四 标记 工艺质量要求 6、焊丝流入焊缝深度符合各型冰 箱生产工艺所规定的各类型焊点 的要求。 a、氮气出口压力，符合要求。 检测方法 充氮检漏 处数 b、各焊接点均涂肥皂水或十二烷基黄酸 钠饱和溶液观察仔细。 c、卸压彻底。 更改文件号 编制(日期) 编制(日期) 编制(日期) 签字 030102 日期 编制(日期) 编制(日期) 共5页第5页
指导书编号 加工工段 工序名称 序号
ZTGY003-2003 总装 焊接（气焊） 项 目 设备名称 工装名称 作业指导书 内 容 5、用电子检漏仪对冰柜制冷管路低压焊点按个数进行检测 无漏点后，插上冰箱电源 待冰箱启动3分钟后，按上述4款对制冷管路高压焊点 （高压焊点指制冷制，从压缩机排出至进入蒸发器前所经过 的管路上的焊点进行检汛，确认无泄露焊点后，拔下冰箱 设备型号 工装编号 年 月 日 工 艺 科 电源插头。 工序质量管理要求 序号 五 检查内容 电子检漏 工艺质量要求 a、检漏室处在空气正压开启状态。 b、电子检漏仪的操作符合说明书中的 敏度检验方法。 c、检漏时探头自上而下运动，探头吸 管距被测表面1~3mm移动速度不大于 2cm/s，并应环绕整个焊点。 e、制冷管路高压焊点的检测应在压缩机启 动3分钟后才进行。 检测方法 要求。灵敏度校验符合计量室规定的灵 d、冰柜未通电状态下对低压焊点进行检漏。 030102 编制(日期) 编制(日期) 编制(日期) 编制(日期) 编制(日期)
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