城西河大桥下部结构施工方案

我合同段所施工的城西河大桥K26+170，上部结构为7-25m钢筋混凝土T梁，下部结构为柱式墩台，钻孔灌注桩基础。

该桥部分钻孔灌注桩已按要求完成并经检测合格，我项目部根据现场实际情况、施工规范及监理工程师要求，准备进行系梁、立柱、盖梁的施工并制定了相应的施工方案。现拟于2003年4月 25 日开始该桥下部结构的施工，计划于2003年7月30 日完工。

一、施工准备情况 （1）、人员准备情况

①、桥梁工程师 王小涛 ②、现 场 负 责 王文章 ③、试验工程师 韩红星 ④、测量工程师 蔡由亮 ⑤、试 验 员 1名 ⑥、测 量 员 1名 ⑦、安 全 员 马五发 ⑧、普 工 30名 （2）、设备准备情况

①、组合钢模板 100平方米

立柱定型钢模板 20 m（φ1.3m）、8 m（φ1.4m） 盖梁组合模板 4套

②、吊 车 2台 ③、混凝土拌和站 1座 ④、混凝土罐车 3台 ⑤、切 割 机 2台 ⑥、电 焊 机 2台

(3)、试验检测：水泥用宣化黄羊山厂32.5# 普通硅酸盐水泥，碎石选用马家湾碎石厂生产的碎石，砂选用万全兴达砂厂中砂，水为饮用水。Ⅱ级钢筋选用承德钢铁厂生产的钢材，Ⅰ级钢筋选用首都钢铁厂生产的钢材。现已根据监理工程师的要求完成了各种原材料的检验、砼配合比设计，以及钢筋的各种试验检测工作。

二、施工工艺

（一）、桥墩系梁施工工艺 1、桩顶清理

将钻孔桩桩顶超灌部分凿除，直至露出密实混凝土并清除泥土等杂物。 2、测量放样

用全站仪放出桩中心线，并据此放出系梁边线。 3、基坑开挖

①、将系梁范围内的土挖除至设计标高，并夯实。如有淤泥或过湿土，应采取换填、掺加石灰等方法进行处理后再夯实，经监理工程师确认合格后，基底铺设2cm厚7.5号砂浆作为底模。

②、底模砂浆应注意养生。在系梁施工过程中不允许出现受力、非受力裂缝。

③、由于桥墩系梁在原地面以下，因此对于地质较好不易坍方的部

位侧模可采用土模；对于地质情况不好的部位，则采用放坡开挖，然后用组合钢模板安装侧模。 4、钢筋加工及安装

①、钢筋在钢筋加工场集中下料、焊接完成后，在现场绑扎成型。主筋接头采用双面焊。焊缝要符合规范要求。

②、为避免荷载过于集中而破坏砂浆底模，底层钢筋垫块间距应不大于1m。

③、绑扎成型时应注意同一断面的焊接接头数量不大于50%且接头不宜位于最大弯矩处。

④、系梁钢筋安装时要注意预埋立柱钢筋，并确保在系梁砼施工过程中立柱钢筋笼的中心不偏位。立柱钢筋笼要用钢管或风绳固定，确保其不变形、不倾斜。 5、混凝土浇注

①、混凝土采用拌和站集中拌和、罐车运输至施工现场。 ②、混凝土应分层浇注分层振捣。每层混凝土施工厚度为30cm。 ③、养生：顶面混凝土初凝后即开始洒水、覆盖养生。养生期不少于7天。

（二）、桥墩立柱施工工艺 1、测量放样

桥墩系梁施工完成后由专职测量人员用全站仪放线定出立柱中心点。 2、钢筋安装

①、立柱钢筋笼在钢筋加工场提前制作成型，焊接采用双面电弧焊，焊缝长度大于5d且宽度、深度均符合规范要求。将钢筋笼运至施工现场后用吊车整体吊至桩顶，校正好位置后加以固定施焊。根据

现场情况对于较短立柱（小于2米）亦可采用现场成型的方法，钢筋在加工场下料后在现场将主筋与桩顶预埋筋焊接，然后校正位置，再焊接加强箍筋及螺旋筋。此方法需注意主筋立焊的质量，选择技术过硬的焊工施焊。

②、安装好的钢筋不得有污垢、有害的铁锈及鳞皮、油污等其他杂物。

③、安装好的钢筋笼经监理工程师检验合格后方可安装模板。 3、安装立柱模板

①、立柱模板采用定型钢模，2m一节、每节分2片。模板接缝处加橡胶条以防止漏浆且错缝小于2mm。

②、模板安装前要先涂刷均匀的脱模剂，合格后用吊车安装。底口及顶口严格按照立柱中心点进行校正。顶口用四根拉线校正其平面位置，用于固定拉线的地锚需牢固稳定，在施工过程中产生的各类荷载作用下不致松动而使模板偏位。无论受力与否，四根拉线必须拉直。

③、安装好的模板应平顺无错缝、严密不漏浆、无灰尘等杂物。 4、 立柱混凝土浇注

①、混凝土采用拌和站集中拌和、罐车运输、吊车吊送。 ②、在模板顶口设砼料斗，混凝土由串筒入模。为保证混凝土的均

匀性及避免由高处下落时灰浆溅到模板上，串筒下口距混凝土面应小于2m。如有灰浆溅到模板上，应及时清除以保证混凝土的外观质量。

③、采用插入式振捣器振捣，每层混凝土浇注厚度为30cm。振捣器

应垂直地插入混凝土内，并要插入下一层混凝土内约5cm左右。振捣时要掌握好振捣时间，保证既能彻底捣实混凝土又不使混凝土离析。

④、为防止在混凝土浇注过程中模板发生位移，在模板外侧吊垂线至地面固定点进行监控。如有风力干扰无法监控时，则用经纬仪进行监控。

⑤、立柱混凝土顶面要略高于设计高程，既可防止混凝土收缩导致的顶面降低，又便于下一步工序施工时顶面凿毛。 5、 养生

①、砼初凝后即对顶面进行洒水、覆盖养生。

②、立柱拆模后包裹塑料薄膜、洒水养生。养生期不少于7天。

（三）、桥墩盖梁施工工艺 1、 测量放样

用全站仪在立柱顶面放出盖梁纵、横两条轴线，并据此放出盖梁平面尺寸。 2、 底模安装

（1）、首先将盖梁下面的原地面加以整平夯实，达到90%以上的压实度；根据立柱不同高度，用钢管搭设支架，其上铺设15*15 cm的方木，其间距不大于80cm，方木上面铺设竹胶板（2cm厚）作为盖梁底模。

（2）、控制好底模与立柱的结合部，使之严密平顺、不漏浆。 3、钢筋安装

（1）、底模安装完成后，经监理工程师验收合格后，即可安装钢筋。 （2）、主筋焊接在钢筋加工场完成。将制作合格的钢筋骨架片运至盖梁上进行绑扎成型。

（3）、为防止垫块外露影响外观，垫块采用弧形垫块。

（4）、钢筋表面有铁锈、油污、土时，将钢筋表面进行清理。由于钢筋安装过程中盖梁底模会受到污染。钢筋安装完成后，应将底模重新清理一遍。

（5）、为保证混凝土顺利入模，支座钢筋网不提前安装，在混凝土浇注至一定高度后再安装。

（6）、注意各种预埋件的安装并确保其位置准确。 3、 侧模安装

（1）、侧模采用组合钢模，底模与侧模的接缝及侧模之间的接缝夹橡胶条以防漏浆，其错缝小于2mm。

（2）、为保证模板接口的严密及模板的牢固稳定，侧模顶口及底部均设对拉镙杆。顶口另设斜撑其间距为1.2m。

（3）、安装好的模板除尺寸、轴线、高程等各项检测符合要求外，还要达到线形直顺、接缝严密、表面清洁、支撑稳固。 4、 混凝土浇注

（1）、、混凝土由拌和站集中拌和、罐车运输、吊车吊送。 （2）、混凝土应分层浇注、分层振捣。每层厚度为30cm。振捣采用

插入式振捣器，振捣器垂直地插入混凝土内，并要插入前一层混凝土内5cm左右。振捣需掌握好时间和强度，既能彻底捣实混凝土又不致使混凝土离析。

（3）、为防止顶面混凝土产生收缩裂缝，顶面混凝土要作二次收浆。 （4）、混凝土浇注过程中设专人对模板进行监控，防止在浇注过程中发生涨模、跑模。 5、 养生

（1）、顶面混凝土初凝后即采用撒水、覆盖等方法养生。

（2）、侧面混凝土养生应注意不使混凝土表面产生污染、影响混凝土外观。

（3）、养生期不少于7天。

（四）、桥台盖梁施工工艺 1、桩顶清理

首先将钻孔桩桩顶超灌部分凿除，直至露出密实混凝土并清除泥土等杂物。 2、接桩施工

由于该桥桥台桩部分露出地面，因此桥台盖梁施工前首先要进行接桩，完成地面以上桩的施工。

用全站仪放出桩中心线，校正桩基钢筋笼使其符合规范要求，支立立柱模板，经监理工程师检验合格后浇注立柱砼。 3、桥台盖梁底模安装

桥台盖梁的施工要在两侧桥头台背回填高度至立柱顶面时方可开

始。盖梁底模采用土模，其上要先铺设2cm厚的砂浆。施工底模时要预留对拉螺杆孔道。

4、钢筋加工及安装、砼浇注施工工艺同桥墩盖梁，不再多述。 5、桥台盖梁施工时，其耳墙、背墙要同盖梁一起完成施工，各部分模板一次安装完成，减少分部施工时的接缝。同时，注意伸缩缝预埋筋及搭板预埋筋的设置。 6、养生

（1）、顶面混凝土初凝后即采用撒水、覆盖等方法养生。

（2）、侧面混凝土养生应注意不使混凝土表面产生污染、影响混凝土外观。

（3）、养生期不少于7天。

三、质量保证措施

经理部将健全在项目经理领导下总工程师负责，以各质量职能部门设在该工区的负责人为主的质量保证体系，明确其质量职责，有效运转，使各个环节的质量均处于可控状态。

具体措施如下：

1、工程开工前组织有关技术负责人员对施工图纸进行全面复核，确保各部分尺寸、位置准确无误。

2、施工测量严格执行测量复核制度，在测量计算和施工放样中要有专人进行复核并实施签名手续，保证测量数据和放样的准确性和精度。

3、材料的采购经理部全部控制，材料由经理部采购，经检验合格后调拨给施工班组，防止不合格材料流入施工班组。

4、混凝土采用集中拌和，由实验室控制质量，给各施工班

组提供成品混凝土以控制混凝土的内在质量。

5、加强队伍思想建设，提高全员质量意识, 坚持把“百年大计，质量第一”的思想贯穿于施工的全过程。在施工中严格工序控制，以“四高”标准干好该工程，即高起点、高标准、高质量 、高速度，确保工程质量全面创优。

6、 积极开展QC小组活动。根据该工程的施工特点，确定质量管理点，对易出现质量问题的部位开展QC活动，做到目标明确，现状清楚，对策具体，措施得力，并及时检查总结，达到有效地控制工程质量目的。

7、每道工序严格执行质量“三检”制度，上道工序不合格，下道工序不得施工。

8、按照ISO9000系列标准进行施工过程的控制。

四、安全保证措施

1、 成立安全领导小组，建立健全安全保证体系，确保施工安全。

制定和完善安全生产管理制度，人员到位，责任到人。 2、 施工人员必须经过上岗前的安全生产教育，特种工要经专业培

训，持证上岗。

3、 施工现场入口及危险作业部位应设置必要的提示、警示标志，

避免可能发生的意外伤害。

4、

施工现场要做到防火、防电、防爆和防坠等防护工作；杜绝违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的“三违”行为。

墩 台 施 工 程 序 框 图

施工程序 监理程序

工程开工申请 监理工程师审批 清理桩头 施工放样 钢筋加工及安装 监理检查

模板安装 监理检查验收 砼浇注 监理（旁站）取样检查 养护 填质检单申请交工验收 检查验收 填中间交工证书 审批签认

质量保证体系

项目经理：王秋胜 总工程师：李小利 桥 梁 工 程 师 王小涛 质 检 工 程 师 张香龙 测 量 工 程 师 蔡 由 亮 试 验 工 程 师 韩 红 星 现 场 安 王文章 马五全 负责 员 发 砼班 刘宏波 钢筋班 马进学 电焊班 赵洪福