1 、锤击桩机应按设计及有关规定配备相应桩机型号、桩锤重量及冲程等， 以符合满足施打方桩的要求。
2、施工过程中反复核对轴线和桩位，桩机就位施打前，技术负责人应与施 工人员要重新核对。
3 、桩机就位前要先找平地面，务必机身平稳、垂直，方能吊装方桩。
4、对准备施打的方桩要确认其外观质量符合设计及规范要求方可使用，起 吊前要在方桩上画上以米为单位的长度标志， 以便于进尺记录和了解各土层的施 打(压)反应。
5、方桩吊放对点就位后，用线坠在正侧两面反复核直，使桩锤与桩帽和桩 身的中心线应重合，并能保持在同一直线上，桩身倾斜率不得超过 0.8%，防止 偏桩位或斜桩施打。
6、第一节桩起吊就位插地面时的垂直度偏差不得大于 0.5%，若遇地表面有 弧石， 必须注意桩与地表面之间是否移位； 如发现移位马上停止本根桩的施打作 业， 待排除障碍物后再重新校正施打； 若桩杆与地表面之间没有明显移位， 桩身 打入土中 1 米左右时， 再校核桩身的垂直度， 使首节桩的垂直度偏差保持在允许 偏差值的规范之内。
7、在较深粘土、淤泥或粉质粘土及砂层中施打方桩，宜将每根桩一次性打 到底，尽量减少中间休息时间；施打方桩时，桩尖进入较深淤泥层中，应采取重 锤轻击的方式施打， 以防斜桩；当桩尖穿入较厚砂层进入淤泥层时， 应将锤低击， 以防止进入淤泥层中的方桩振断；且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。
8、桩数多于 30 根的群桩基础应从中心位置向外施打， 承台边缘的桩宜待承 台内其他桩打完并重新测定桩位后再插桩施打。
9、遇下列情况之一暂停打桩，并及时与设汁、监理等有关人员研究处理： 贯入度突变；桩头混凝土剥落、破碎；桩身突然倾斜、跑位；地面明显隆起、邻 桩上浮或位移过大；桩身回弹曲线不规则。
10、跳打：凡桩距≤2.5d 及承台下桩数多于 9 根者，均应采取跳打方式施工。
11 接桩：在下节桩施打完后，其未入土部分桩段的桩头宜高出地面 0.5~1.0m 时即可接桩。将准备配用的桩段牵吊到位，端面焊接时要将桩端铁板清理干净， 并使其接面调平接直， 确定桩身自然垂直后方可焊接， 任一单桩的接头数量不超 过 4 个， 每根桩须对照地质钻探资料预计总长， 选用合理的桩节组合， 以使接桩 次数尽量减少。
接桩采用焊接接桩法： 上下桩桩头需设导向箍以保证上下桩节找平接直， 上 下节桩之间的间隙应用铁片全部填实焊牢， 然后沿圆周对称点焊六处， 待上下桩 节固定后拆除导向箍， 继而分层对称施焊， 每个接头的焊缝不得少于两层， 每层 焊缝的接头应错开， 焊缝须饱满， 不得出现夹渣或气孔等缺陷， 施焊完毕需自然 冷却不少于 6 分钟后方可继续施打。
12、桩打好后， 桩头高出地面的部分应小心保护， 严禁施工机械碰擅或将桩 头用作拉锚点，送桩遗留的孔洞，应立即回填或作好复盖。
13、施打方桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性， 一旦发现桩身裂 缝或掉角，应立即停机，找出原因，采取改进措施。
14、施打方桩时应由专职记录员及时准确地填写施打方桩施工记录表， 并经 现场监理人员(或建设单位代表)验证签名后，才可作为有效施工记录。
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