陶瓷废料制品及其制备方法[发明专利]

*CN101774799A*

(10)申请公布号 CN 101774799 A(43)申请公布日 2010.07.14

(12)发明专利申请

(21)申请号 201010103240.6(22)申请日 2010.01.27

(71)申请人黄克生

地址515647广东省潮安县古巷镇孚中工业

区华中陶瓷公司(72)发明人黄克生(51)Int.Cl.

C04B 33/36(2006.01)C04B 33/02(2006.01)C04B 33/13(2006.01)C04B 18/16(2006.01)C04B 33/28(2006.01)C04B 35/00(2006.01)B09B 3/00(2006.01)

权利要求书 1 页 说明书 2 页

(54)发明名称

陶瓷废料制品及其制备方法(57)摘要

本发明提供一种陶瓷废料制品及其制备方法，由以下组分组成(按重量％)：废瓷粉：45％～55％、纤维：1％～3％、氧化镁：15％～30％、大理石粉：5％～10％、盐卤：10％～15％、珍珠岩：5％～7％组成；其制备方法包括：(1)所述的各组配料按比例混合，然后搅拌3～7分钟，炼制成泥浆；(2)将泥浆灌入工艺模具中，经4小时后可脱模；(3)将所注塑成型的制品在常温下自然固化。实现本发明，其制品可以广泛用于建材、饰材中，具有节能降耗、利于环境保护的优点，制作工艺简单，成本较低。CN 101774799 ACN 101774799 A

权 利 要 求 书

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1.一种陶瓷废料制品，其特征在于：是由以下组分组成(按重量％)：废瓷粉：45％～55％ 纤维：1％～3％氧化镁：15％～30％ 大理石粉：5％～10％盐卤：10％～15％ 珍珠岩：5％～7％。

2.根据权利要求1所述陶瓷废料制品的制备方法，其特征在于：其工艺步骤包括：(1)、所述的各组配料按比例混合，然后搅拌3～7分钟，炼制成泥浆。(2)、将泥浆灌入工艺模具中，经4小时后可脱模。(3)、将所注塑成型的制品在常温下自然固化。

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CN 101774799 A

说 明 书

陶瓷废料制品及其制备方法

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技术领域

本发明属于一种建材制品及其制备方法的应用领域，具体来说是涉及一种陶瓷废

料制品及其制备方法。

[0001]

背景技术

[0002]

陶瓷行业在生产过程中可能产生大量废料，其废品率有的高达10％以上，这些废

品并不容易降解，如果不加以再生循环使用，将会使一个陶瓷产区的废瓷堆积如山并造成资源浪费和环境污染。近年来有的厂家研究了利用废瓷再加工成陶瓷的方法，如中国专利号03126502.2(授权公告号为CN1205148C)公开了一种利用废瓷的方法及其制得的瓷泥。但由于废瓷粉可塑性差，需加入增塑剂、助熔剂和粘土来增加塑性，这样会增加生产成本，影响生产厂家利用废瓷的积极性；另一方面，也由于还需经烧成工序，会消耗大量的能源。

发明内容

[0003] 为改变现有陶瓷废料资源的浪费，节省能源和环保，本发明提供一种陶瓷废料制品及其制备方法。

[0004] 本发明是这样实现的，一种陶瓷废料制品是由以下组分组成(按重量％)：[0005] 废瓷粉：45％～55％ 纤维：1％～3％[0006] 氧化镁：15％～30％ 大理石粉：5％～10％[0007] 盐卤：10％～15％ 珍珠岩：5％～7％[0008] 本发明陶瓷废料制品的制备方法，其工艺步骤包括：[0009] (1)、所述的各组配料按比例混合，然后搅拌3～7分钟，炼制成泥浆。[0010] (2)、将泥浆灌入工艺模具中，经4小时后可脱模。[0011] (3)、将所注塑成型的制品在常温下自然固化。[0012] 本发明的组成部分，废瓷粉为60～120目，氧化镁为200～300目，盐卤为25度，大理石粉为200～300目，珍珠岩直径为0.5～5mm。[0013] 陶瓷废料制品是一种胶合板材，由多种无机质合成的天然矿物及其它无机质填充物制成，其成板原理为材料配方中的凝胶引发剂在常温下引发胶凝，然后通过一系列化学反应，凝胶相互交联于无机填充物中，通过自然固化而成胶合板，胶合板的强度随时间的延长而增强，然后达到坚固程度。

[0014] 本发明组分中以废瓷粉为骨架，氧化镁为固化作用，盐卤为综合凝胶，纤维为拉力。

[0015] 本发明可以广泛用于建材、饰材，如：墙体的墙砖及墙板、装修隔音隔热板、防火板以及家具装饰板材等。本制品是以陶瓷废料为主要成份，其活性成份永远存在，可以长期循环使用；又不用烧制，可大量节约能源，也使废瓷得到充分利用，有利于环境保护，且制作工艺简单，成本较低。

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CN 101774799 A

说 明 书

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具体实施方式

[0016] 实施例1：陶瓷废料制品，由以下组分组成(按重量％)：[0017] 废瓷粉(60～120目)：50％ 氧化镁(200～300目)：22％[0018] 盐卤(25度)：15％ 纤维：3％[0019] 大理石粉(200～300目)：5％珍珠岩(直径0.5～5mm)：5％上述陶瓷废料制品的制备方法，其工艺步骤包括：[0020] (1)、所述的各组配料按比例混合，然后搅拌3～7分钟，炼制成泥浆。[0021] (2)、将泥浆灌入工艺模具中，经4小时后可脱模。[0022] (3)、将所注塑成型的制品在常温下自然固化。[0023] 实施例2：陶瓷废料制品，由以下组分组成(按重量％)：[0024] 废瓷粉(60～120目)：55％ 氧化镁(200～300目)：15％[0025] 盐卤(25度)：15％ 纤维：1％[0026] 大理石粉(200～300目)：7％珍珠岩(直径0.5～5mm)：7％上述陶瓷废料制品的制备方法，其工艺步骤和实施例1相同。[0027] 实施例3：陶瓷废料制品及其制备方法，由以下组分组成(按重量％)：[0028] 废瓷粉(60～120目)：45％ 氧化镁(200～300目)：25％[0029] 盐卤(25度)：13％ 纤维：2％[0030] 大理石粉(200～300目)：10％珍珠岩(直径0.5～5mm)：5％[0031] 上述陶瓷废料制品的制备方法，其工艺步骤和实施例1相同。

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