2021年全国技能大赛——数控机床装调与技术改造赛项赛题卷三-样题

2021年全国职业院校技能大赛高职组“数控机床装调与技术改造”实操比赛场次：

工位号：

【公开题】（总时间：360分钟）任务书1一、选手须知

请各位选手赛前务必仔细研读

1.本任务书总分为100分，考试时间为6小时（360分钟）。

2.选手在实操过程中应该遵守竞赛规则和安全守则，确保人身和设备安全。如有违反，则按照相关规定在考试的总成绩中扣除相应分值。

3.记录表中数据用黑色水笔填写，表中数据文字涂改后无效。4.考试过程中考生不得使用自带U盘及其它移动设备拷贝相关文件。5.禁止使用相机及手机对试题进行拍照，否则取消考试资格。6.选手签字一律按照第二次抽签拿到的号码签字，不得实名签字。7.仅对任务三“数控维修”，参赛队在比赛过程中遇到排除故障部分的内容不能自行完成，可以选择放弃，放弃后由裁判通知工作人员进行故障排除，本环节选手已经查出故障的按规定给分，选手放弃后未查出的故障不给分，当要求工作人员进行故障排除时，每一个由工作人员排除的故障倒扣2分。如果工作人员排除故障的时间超过15分钟，由裁判记录时间并酌情加时，每场次赛项只有一次放弃故障排除机会。

8.本任务书15页，赛卷记录表13页，附件2页，共计30页。如有缺页，请立即与裁判联系。二、赛卷说明

1.赛卷由“任务书”和“赛卷记录表”两部分构成，在比赛过程中需按照任务书的要求完成，需要填写的测量数据、参数修改位和修改值、绘制的图等，应按照任务书要求填入“赛卷记录表”相应的表格中。任务书由七个任务组成，分别是：任务一：数控机床电气装调（以下简称“电气装调”）；任务二：数控机床机械装调（以下简称“机械装调”）；任务三：数控机床故障诊断和排除（以下简称“数控维修”）；任务四：工业机器人对接数控机床上下料虚拟仿真（以下简称“虚拟制造仿真”）；任务五：数控机床功能开发（以下简称“数控功能开发”）；任务六：数控机床精度检验（以下简称“机床检验”）；

2任务七：工件试加工。在任务过程中实施职业素养和安全意识评价。

2.选手在任务一：电气装调中，设备上电前必须进行认真检查电源。选手自行连接的线路并认真自检后，须举手请求裁判和现场技术人员一起检查，检查中发现安全隐患，终止选手继续实施任务一，并扣除接线部分和功能实现分。检查后无安全隐患，则可上电，继续调试。同意上电后的调试中出现短路等安全事故，终止继续实施任务一。

3.选手在任务二：机械装调的精度检测环节中，在记录检测数据时，应向裁判示意，并经裁判确认方为有效。

4.选手在任务三：数控维修环节中，完成自己所能排除的机床故障后，在赛卷记录表指定空格处填写“故障现象（报警号等）”“故障原因””“排除方法”，并需向裁判员示意，在裁判员的监督下，验证所完成的故障排除情况；每个故障项下面的“已排除（

）、未排除（

）、申请排除（

）”，是现

场裁判确认填写项，参赛选手不得填写。

5.选手在任务四：虚拟制造仿真中

（1）数控机床与虚拟制造仿真软件间的互联互通信号连接。完成后应向裁判申请步骤验证。

（2）虚拟机器人实现对加工中心上下料流程的PLC程序开发。

（3）实现虚拟机器人上下料工艺过程的仿真。完成后应向裁判申请步骤验证，并按照评分标准给予完成部分的分值。

6.选手在任务五：数控功能开发任务完成后，向裁判示意功能验证，可以几个块的功能一起验证，也可每完成一个功能块申请一次验证，验证后由裁判确认完成有效。任务五项目按步骤评分，选手如果仅完成部分内容，应向裁判申请步骤验证，并按照评分标准给予完成部分的分值。

7.选手在进行任务五之5-1加装智能制造工件测头、环规校准、任务六数控机床精度检测之6-2运动精度检测，以及任务七之7-2编制测量程序，测量试切件的尺寸环节中，由于检测仪器贵重，在起动机床运行前，须经过检测仪器

3厂商技术支持工程师确认，方可起动机床运行采集数据。

8.选手在进行任务七之7-1进行试切件加工及测量环节时，工件和刀具装夹后、加工前应向裁判示意，确认安全（装夹安全、操作者工服安全、安全眼镜佩戴安全），并经现场裁判员同意后，方可进行。加工后样件须经过现场裁判员的确认登记，送至指定位置标号待测量。

9.本任务书包括七个技术内容，配分如下：任务一：电气装调（10分）。任务二：机械装调（10分）。任务三：数控维修（15分）。任务四：虚拟制造仿真（10分）。任务五：数控功能开发（20分）

5-1加装智能制造工件测头、环规校准（5分）。5-2开通模拟主轴功能、主轴单元通电空载测试（5分）5-3数控系统与计算机互联互通（4分）

5-4采用PLC或宏程序完成指定功能开发（6分）任务六：机床检验（10分）。任务七：试切件加工（15分）。

八：职业素养和安全意识（10分）。

三、实操工作任务

任务一：电气装调（10分）

题目：立式加工中心刀库正转功能的设计、接线及调试。

根据现场提供的器件、工具及现场提供的资料，在《赛卷记录表》附表1-1：数控机床电气设计与安装记录表中绘制刀库正转功能的电气原理图，并按照电气原理图，完成接线和刀库正转功能的调试。

项目要求：

1.正确设计绘制刀库正转功能电气原理图。

42.在设备指定接线区域完成相应功能接线。

3.并根据设计的电气原理图完成该部分电路的安装和接线，保证电器元件选择及连接正确可靠，保证该功能正常运行，实际连接电路必须和设计的电气原理图一致。

4.备注：

正式赛卷中给定：刀库电机工作电源接线说明、电源接口信息说明等，选手应按照赛卷提供的说明完成操作。

具体要求如下：

1.电气原理图绘制正确、位置排布合理、图面清晰，表示方法符合规范，原理图上应有识别标记或标注。

2.根据设计的电气原理图纸完成该部分电路的电器元件的安装和连接工作，保证连接正确可靠。

3.接线时工具使用正确，接线符合工艺要求，导线截面积和颜色选择正确，凡是连接的导线，两端必须压接端子，压接牢固可靠，无毛刺。导线需套上赛场提供的号码管，和电气原理图编号要一致。号码管上的字体应便于观察，方向符合标准。

4.操作机床时刀库正转正常运行。

5.电路接线规范，符合GB502-2014电气装置安装工程低压电器施工及验收规范。

注意：选手在设备上电前需自行检查所连接线路的正确性，并经裁判或现场技术人员检查无误后方可通电运行。当技术人员或裁判发现有虚接、错误连接导致电源或负载短路、以及导致设备损坏或人员安全问题时，终止选手继续实施本任务。

任务二：机械装调（10分）

题目：主轴的装配、检测与调整（主轴装配工艺图在正式赛卷中给出）项目一、工件准备与清洁（1分）

5在零件摆放区的主轴零部件进行清点、核对，并按照正确的工艺步骤清洁，按照安装工艺步骤将零部件整齐码放到装配区，如发现零部件上有毛刺，按照正确的工艺方法去除毛刺。项目二、主轴轴承安装（2分）

根据主轴安装工艺要求安装主轴轴承，正确选择轴承安装方向，轴承组对形式正确。

项目三、主轴轴承回转精度调整（1分）

调整前轴承外环与主轴后轴承轴径接触圆之间回转游隙，确认安装完成后，请裁判确认回转精度；

①前轴承外环与主轴后轴承轴径接触圆之间回转跳动△r，并将实测值填入《赛卷记录表》附表2-1：任务二数控机床机械部件装配与调整记录表中。

②前轴承外环端面跳动△a，并将实测值填入《赛卷记录表》附表2-1：任务二数控机床机械部件装配与调整记录表中。

项目四、前轴承锁紧螺母锁紧（2分）

当确认轴承系轴向预紧完成，请在记录表上写出：①前轴承预紧力（Nm），②后轴承预紧力（Nm），请将赛场力矩扳手调至前轴承预紧力矩值，并申请裁判确认（仅验证选手掌握力矩扳手的调整和使用）。

注：由于力矩扳手价值昂贵，无法保证每个赛位一个，赛场提供2个力矩扳手供选手调整，用于给裁判示意表明能够正确调整使用力矩扳手。选手实际预紧主轴前、后锁母时使用赛位提供的钩扳子。

项目五、实测主轴套筒端面到主轴前轴承外环的深度（2分）实测主轴套筒端面到主轴前轴承外环的深度，并将

（1）用深度尺测量主轴套筒端面到主轴前轴承外环的长度K值；（2）测量法兰凸台高度K1=；（3）按照工艺要求计算K1=K+A;（4）检验单锥孔跳动△s。

6（5）将上述实测值填入《赛卷记录表》附表2-1：任务二数控机床机械部件装配与调整记录表。

（6）要求：机械主轴的装配、检测与调整应符合正式赛卷提供的主轴装配工艺图中的要求。

项目六、机械主轴与主轴测试台对接安装（2分）

（1）将主轴安装在赛场提供的主轴测试架上（参见下图，正式赛卷中按实际给出正式图）

（2）安装交流异步电动机于电机座上。（3）预装弹性联轴节（对接两轴）。

（4）调整交流异步电机轴与主轴传动芯轴的同轴度。（5）锁紧联轴节。（6）安装安全防护罩。要求：

（1）机械主轴安装在测试台，机械主轴本体应符合主轴安装工艺要求，机械主轴在测试台上应调整至主轴中心线与电机轴中心线同轴，联轴节安装规范。（2）调整电机轴与主轴传动芯轴同轴，选手采用百分表或千分表检测。

（3）异步电机安装时提供0.02mm和0.04mm铜皮做调整垫。

（4）上述每完成一步均应协助裁判员检测、确认，并将结果填写在《赛卷

7记录表》附表2“数控机床机械部件装配与调整”记录表中。

（5）电机轴与主轴轴芯同轴度>0.3mm时，不允许带电旋转。（6）安全防护罩安装合格后，方可通电检查。任务三：数控维修（15分）

机床技术指标：将在正式赛题中给出。故障排查

1.故障排查涉及系统参数、伺服参数及PLC程序，最终以解除报警、准确实现功能动作为完成任务。

2.根据下表第三列“技术指标检验标准”，排除故障现象，并将故障现象、故障原因及修正参数写入到《赛卷记录表》附表3-1：数控系统故障排查记录表（每个申请排除的故障倒扣2分）中。

3.此任务最终效果是实现所有功能，下表第三列技术指标验证通过为标准。4.数控系统故障排查过程记入《赛卷记录表》附表3-1：数控系统故障排查记录表（每个申请由裁判或现场技术人员排除的故障倒扣2分）中。

序号检查事项12345671011

急停检查伺服驱动检查进给伺服移动无报警伺服移动方向正确进给轴软/硬限位坐标轴移动准确进给轴倍率修调正确手轮方式下轴选正确手轮方式下倍率正确

技术指标检验标准急停按钮起作用解除伺服报警

X/Y/Z轴显示正常，在JOG方式和录入方式下，倍率100%移动各轴，能正常移动无报警

X/Y/Z轴在JOG方式下+/-移动确认轴运动方向符合立式数控铣床相关坐标定义标准。

检测各轴运行范围符合该机床行程规格且限位有效检测手轮或MDI方式下进给轴移动的实际距离与显示数值相等

在JOG（手动）和MDI方式下移动进给轴，调整倍率开关，轴按照指定倍率移动

在手轮方式下，切换手轮轴选开关信号，能够正确选择相应的坐标轴，实现X/Y/Z轴移动。在手轮方式下，切换手轮倍率信号，移动X/Y/Z轴，能够正确实现相应的倍率。

配分11111111111

8进给轴伺服驱动性能

通过伺服优化，观察圆图形误差有明显改善

匹配

主轴的启动和停止正在JOG（手动）和MDI方式下，能够启动和停止主

常12131415

主轴定向准确主轴旋转方向正确主轴速度和倍率正确

轴。

MDI方式下，执行M19，主轴准停准确。在MDI方式下，执行M03S500检查主轴的旋转方向正确

在MDI方式下，执行M03S500检查主轴的旋转速度和各档倍率正确

111115

机床操作面板功能正

检查机床操作面板各按键、旋钮、指示灯功能正常

常小计配分

任务四：虚拟制造仿真（10分）

4-1选手使用赛场提供的仿真软件，按要求实现赛项任务书指定的功能。正确使用通讯接口，完成相应的硬件连接。

4-2根据虚拟制造仿真流程图，见图4-1（正式流程图待虚拟制造仿真软件确定后给出），完成上料动作PLC的编写。

图4-1虚拟制造仿真流程图4-3按要求进行操作验证。裁判依据附表4-1：虚拟制造仿真记录表（10分）评分。

9任务五：数控功能开发（20分）

5-1加装智能制造工件测头、环规校准（5分）

根据所提供的测头，按照下表第三列要求完成各项任务，并将数据填入《赛卷记录表》附表5-1：改造、升级机床现有功能，加装智能制造工件测头记录表中。

序号1项目要求放置测头将测头接收器固定于电气柜顶部合适位置接收器1）连接测头接收器电源线。2）连接“工件测头开启”信号线至PLC输出点，并在PLC中编辑相测头电气应M代码开启/关闭测头的梯形图。3）连接“测头状态”信号线至数控系统测量输入点连接4）在MDI下开启测头，输入测量信号测试指令，用手触碰测头测针，检查机床是否停止运动。测针对中利用百分表或千分表调整测针圆跳动，使之不超0.03mm。调整1）利用工作台上的台钳轻夹自备环规，保持上表面平行工作台面。测头径向2）将测头装至机床主轴，并手动定位至环规大约中心位置，测球低于环规上表面。标定3）编写并执行测头标定宏程序。环规直径1）同上1、2步骤。2）编写并执行直径测量宏程序。测量23455-2变频器连接及主轴动态测试（5分）项目要求：

根据任务二装配好的机械主轴和异步电机，在本节中连接变频器，并通过机床MDI或操作面板备用键控制主轴分别旋转200rpm,500rpm,800rpm进行测试。

具体任务：

（1）连接赛场提供的变频调速器，根据赛场提供的变频器技术资料最终实现：

①变频器动力输出端（电箱端子排）至交流电机②数控系统模拟指令电压接入变频器（电箱）端子排

③系统正反转及公共端指令接入变频器（电箱）端子排，要求：选手压接端子、标注线号（现场提供线号管）、接线。

（2）开通第二主轴，激活模拟主轴接口。

裁判针对《赛卷记录表》附表5-2：开通模拟主轴功能、主轴单元通电空载

10测试记录表中第三列“要求”的内容，对选手完成质量进行打分。

主轴运转后裁判对主轴振动值进行检测，检测结果填入《赛卷记录表》附表5-2：开通模拟主轴功能、主轴单元通电空载测试记录表第5项中。

注：主轴芯轴和电机轴同轴度大于0.3mm时不能进行此测试。5-3PC机与NC互联互通（4分）

根据现场提供设备接口和以太网线，实现PC机与CNC（数控系统）的连接，联通后应向裁判示意确认。

检查事项：系统与PC机联通。要求检查在数控系统端操作，可将PC上的程序文件复制到数控系统，

裁判根据《赛卷记录表》附表5-3：PC机与CNC互联互通记录表之第三列“考核内容”打分。

5-4完成指定功能开发（6分）

编辑PLC程序，以及参数设置，实现：（1）通过MDI键盘输入S指令、M指令控制主轴正/反转，（2）通过机床操作面板备用键（参照下图）作为“主轴正转”、“主轴反转”、“增速按钮”、“减速按钮”、“主轴停止”，按下哪个键后，其对应的按钮LED点亮，通过增速/减速按钮每按一次增/减速10%。新定义内容在操作面板上定义

Fx主轴正转

Fx主轴反转

Fx增速按钮

Fx减速按钮

Fx主轴停止

（Fx、X.X根据比赛设备确定）

操作面板示意图根据比赛设备确定。（1）模拟主轴指令推荐如下：

分类主轴指令主轴速度指令

正传/反转/主轴停MXX/MXX/MXXSXX

备注

也可自行定义未用M代码输入地址X.XX.XX.XX.XX.X

输出地址X.XX.XX.XX.XX.X

（XX根据比赛设备确定）

11（2）裁判针对《赛卷记录表》附表5-4：完成指定功能开发（实现模拟主轴调速控制功能）记录表中第三列“要求”的内容，对选手完成质量进行打分。任务六：机床检验（10分）

本任务基于：标准GB17421-1/2/4和GB-T20957[1].2-2007精密加工中心检验条件（2）标准检测方法和评价标准，包括圆度误差检测。6-1数控机床几何精度测量（5分）项目要求：

1.依据GB/T18400.2-2010(ISO10791-2:2001)精密加工中心检验条件（2）中的部分测量标准以及GB/T17421.1-1998通用标准，利用所提供的工具、量具、检具，按照下表检测加工中心的几何精度，将检测的数据填入《赛卷记录表》附表6-1：数控机床几何精度测量记录表中，正式比赛时检测的项目将在此基础上做调整，具体检测项目在正式赛卷中给出。

2.工具、量具、检具选用合理，使用方法正确。

3.每一项数据检测完成后，参赛选手应举手示意，经现场裁判确认后将检测结果填入《赛卷纪录表》附表6-1几何精度检测表中。

数控机床几何精度测量项目表

序号检验项目线性运动直线度X轴线运动的直线度a)在ZX垂直平面内b)在XY水平面内GB/T18400.2-2010G1项简图检测要求检验方法（参照GB/T17421.1-1998的有关条文和备注：5.2.1.1.1;一条线在一个平面内的直线度5.2.1.2.1.1平尺法配分1112序号检验项目简图检测要求配分Y轴线运动和X轴线运动间的垂直度2GB/T18400.2-2010G9项检测方法参照：GB/T17421.1-1998的相关条文和备注：5.5.2.2.413主轴轴线和Z轴线运动间的平行度a）在YZ垂直平面内；b）在ZX垂直平面内GB/T18400.2-2010G12检测方法参照：GB/T17421.1-1998的相关条文和备注：5.4.1.2.1和5.4.2.2.3a）在平行于Y轴线的YZ垂直平面内b）在平行于X轴线的ZX垂直平面内1主轴轴线和X/Y运动间的垂直度4GB/T18400.2-2010G13/G14项a）主轴轴线和X运动间的垂直度b)主轴轴线和Y运动间的垂直度检测方法参照：GB/T17421.1-1998的相关条文和备注：5.5.1.2.15.5.1.2.3.25.5.1.2.4.21工作台面和X/Y轴线运动间的平行度5GB/T18400.2-2010G16/G17项检测方法参照：GB/T17421.1-1998的相关条文和备注：5.4.2.2.1和5.4.2.2.2a）工作台面和X轴线运动间的平行度运动间的平行度b）工作台面和Y轴线1136-2运动精度检测——球杆仪检测圆轨迹运动精度（5分）项目要求：

按照下表中第二列“检测项目”和第三列“要求”，使用球杆仪对机器某指定位置按GB17421.4或ISO230-4标准要求测量XY平面圆度（假定机器温度20℃，膨胀系数11.7）。

并根据《赛卷记录表》“表6-2运动精度检测记录表”要求填写和保存数据。

序号1234567检测项目编制X-Y平面测试程序（可以借鉴仪器帮助手册中的已有程序），并输入数控系统设定球杆仪测试中心测试程序调试蓝牙连接调试配置校准规安装球杆仪并测试按GB17421-4分析圆度误差要求半径：100mm，进给速度1000mm/min在机床上建立测试程序的坐标系原点不安装球杆仪运行测试程序使用外置USB蓝牙模块将球杆仪与电脑连接起来配置校准规30mm-100mm中任意一种将球杆仪检测结果数据存放在D:\\选手文件夹\\下面任务七：试切件加工（15分）7-1试件加工（10分）项目要求：

请根据现场提供毛坯、加工图纸及指定的加工内容，编制加工程序完成试切件的切削。

零件加工精度最终经三坐标测量后，结果记入《赛卷记录表》附表7-1：试切件的编程与加工记录表中。7-2工件在线测量(5分)项目要求：

1)安装测头，启动检测程序，调用圆检测宏指令，检测加工后的圆直径。2)检测程序可以调用测量宏程序。

143)检测结果通过程序赋值到宏变量中#XXX中。（XXX根据比赛设备确定）“工件在线测量”结果记入《赛卷记录表》附表7-2：工件在线测量记录表中。

四、职业素养和安全意识

本赛项专设职业素养和安全意识评价环节，用于评价选手在竞赛全程的职业素养水平和安全意识。

项目要求：

着装、电工鞋及其他劳动防护得当、具有良好的安全意识及行为。操作过程中遵守标准和规范。

工、量具码放整齐，保持工位清洁卫生，践行现场5S管理规范。参赛选手间和谐团结，善意对待其他选手。尊重裁判及其他赛场工作人员，言行举止文明。评价结果记入附表8-1中。

15附件2：赛卷记录表

2021年全国职业院校技能大赛高职组“数控机床装调与技术改造”实操比赛场次：工位号：GZ2021004赛项（总时间：360分钟）赛卷记录表16任务一：电气装调（10分）

附表1-1：电气装调记录表（10分）

序号

项目

项目内容

器件选择数量正确合理

原理图绘制正确，科学合理，符合要求

配分0.510.50.50.5110.50.10分

得分

签字

1

电气原理

图绘制。图形符号规范，标注齐全

保护环节设计得当

字迹清楚、整洁、美观

2

元件安装位置合理，紧固不松动，工具使用合理

线上号码管安装规范，与电气原理图

线路连接相符

接至板外的导线经端子排转接，端子正确

排上一个接点接一根线，且端子与端子之间留有空端子

所有导线进走线槽，或进行了捆束

功能实现

经现场检验，功能全部实现

3合计

电气原理图：17任务二：机械装调（10分）

附表2-1:机械装调记录表（10分）

序号

项目内容

工件准备与清洁：在零件摆放区的主轴零部件进行清点、核对，并按照正确的工艺步骤清洁，按照安装工艺步骤将零部件整齐码放到装配区，如发现零部件上有毛刺，按照正确的工艺方法去除毛刺。

前主轴轴承安装：根据主轴安装工艺要求安装主轴轴承，正确选择轴承安装方向，轴承组对形式正确。

主轴轴承回转精度调整：调整前轴承外环与主轴后轴承轴径接触外圆之间回转跳动：△r=mm,前轴承外环端面跳动△a=mm前后轴承锁紧螺母锁紧力，前轴承=Nm后轴承=Nm力矩扳手调整正确

实测主轴套筒端面到主轴前轴承外环的深度：K=mmK1=mmK2=mm………Kn=mm凸台高度计算公式：A=mmK1=mm主轴单锥孔跳动△s=mm

电机轴轴芯与电机轴同轴

机械主轴与主度

轴测试台对接≤0.02mm2分安装≤0.03mm1分

>0.03mm0分

配分

得分

签字

项目一1

项目二2

项目三1

项目四2

项目五2

项目六2

合计10分

18任务三：数控维修（15分）

附表3-1：数控维修记录表（每个故障申请排除倒扣2分）

序号1

故障现象

处理方案

原因解决方法

已排除（）未排除（）申请排除（）

原因解决方法

已排除（）未排除（）申请排除（）

原因解决方法

已排除（）未排除（）申请排除（）

原因解决方法

已排除（）未排除（）申请排除（）

原因解决方法

已排除（）未排除（）申请排除（）

原因解决方法

已排除（）未排除（）申请排除（）

原因解决方法

已排除（）未排除（）申请排除（）

原因解决方法原因解决方法

已排除（）未排除（）申请排除（）

原因解决方法

已排除（）未排除（）申请排除（）

原因解决方法

已排除（）未排除（）申请排除（）

原因解决方法

已排除（）未排除（）申请排除（）

原因解决方法

配分1

签字

21

31

41

51

61

71

81

91

101

111

121

131

1914

15小计

已排除（）未排除（）申请排除（）

原因解决方法

已排除（）未排除（）申请排除（）

原因解决方法

已排除（）未排除（）申请排除（）

1

115分

20任务四：虚拟制造仿真（10分）

附表4-1：虚拟制造仿真记录表（10分）序号12项目互联互通PLC程序开发项目内容数控机床与虚拟制造仿真软件间的互联互通信号连接。编写虚拟机器人实现对加工中心上下料流程的PLC程序开发。机床执行M**指令，可以运行无报警机床可以回到指定的第二参考点机器人可以在传送带上抓取毛坯机床门可以自动打开3功能验证机床平口钳可以自动松开平口钳夹紧，机器人可以完成机床上料机床门可以自动关闭虚拟制造仿真流程与给定的流程图符合总计配分2不配分1111111110分得分签字21任务五：数控功能开发（20分）

附表5-1：改造、扩大机床现有功能，加装智能制造工件测头记录表（5分）序号1项目放置测头接收器项目内容将测头接收器固定于电气柜顶部合适位置（1）连接测头接收器电源线，连接“工件测头开启”信号线至PLC输出点，并在PLC中编辑相应M代码开启/关闭测头的梯形2测头电气连接图。（2）连接“测头状态”信号线至数控系统测量输入点。（3）在MDI下开启测头，输入测量信号测试指令，用手触碰测头测针，检查机床是否停止运动。3测针对中调整利用百分表或千分表调整测针圆跳动，使之不超0.03mm。（1）利用工作台上的台钳轻夹自备环规，4测头径向标定保持上表面平行工作台面。（2）将测头装至机床主轴，并手动定位至环规大约中心位置，测球低于环规上表面。（3）编写并执行测头标定宏程序。5总分环规直径测量（1）同上1、2步骤。（2）编写并执行直径测量宏程序。15分附表5-2：开通模拟主轴功能、主轴单元通电空载测试记录表（5分）

序号12345小计

联动后振动测试变频器连接与调试

项目

项目内容

异步电机连接正确

系统模拟电压及信号线连接正确模拟主轴参数设置正确，模拟主轴被激活

变频器通电及参数设置正确

纪录振动分贝值，裁判根据赛场实测成绩分布给分

配分111115分

得分

签字

1测试成功11硬件连接1配分无得分无签字22项目内容PC与NC互联

互通

小计

附表5-3：PC与NC互联互通记录表（4分）调整结果考核内容配分

PC侧IP地址设置正确1NC侧IP地址设定正确1

参数调整

数据线连接成功1NC侧调用程序成功1

4分

得分签字

附表5-4：完成指定功能开发（实现模拟主轴调速控制功能）记录表（6分）

序号1234总分

PLC编程项目

项目内容

MDI方式下执行主轴控制M/S代码，主轴旋转

主轴正转按钮/主轴反转按钮/LED有效增速按钮/减速按钮/LED有效主轴停止按钮/LED有效

配分21126分

得分

签字

23任务六：机床检验（10分）

附表6-1：数控机床几何精度测量记录表（5分）

序号

检验项目

简图

配分

1分线性运动直线度X轴线运动的直线度a)在ZX垂直平面内b)在XY水平面内GB/T18400.2-2010G1项检验方法（参照GB/T17421.1-1998的有关条文和备注：5.2.1.1.1;一条线在一个平面内的直线度5.2.1.2.1.1平尺法得分

签字

1

实测值：

在ZX垂直平面内在XY水平面内1分

Y轴线运动和X轴线运动间的垂直度GB/T18400.2-2010G9项

实测值：

检测方法参照：GB/T17421.1-1998的相关条文和备注：5.5.2.2.41分

主轴轴线和Z轴线运动间的平行度GB/T18400.2-2010G12

检测方法参照：GB/T17421.1-1998的相关条文和备注：5.4.1.ZX垂直平面内

2.1和5.4.

b）在平行于X轴

2.2.3

2

3

YZ垂直平面内实测值：

a）在平行于Y轴线的线的

241分

主轴轴线和X/Y运动间的垂直度4

GB/T18400.2-2010G13/G14项

检测方法参照：GB/T17421.1-1998的相关条文和备注：5.5.1.2.1

主轴轴线和X运动间主轴轴线和Y运的垂直度动5.5.1.间的垂直度2.3.2

5.5.1.实测值:

a）主轴轴线和X轴线b）主轴轴线和Y轴线2.4.2

1分

工作台面

和X/Y轴线运动间的平行度5

GB/T18400.2-2010G16/G17项

检测方法参照：GB/T17421.1-1998的相关条文和备注：5.4.2.2.1

和5.4.2.2.2

b）工作台面和Y轴

5分

运动间的平行度运动间的平行度实测值:

a）工作台面和X轴线线

小计

25附表6-2：运动精度检测记录表（5分）序号检测项目检测内容设定数据（选手填写项目）配分得分签字1编制X-Y平面测试程序半径：100mm，（可以借鉴仪器帮助手进给速度册中的已有程序），并1000mm/min输入数控系统记录所设定坐标系原点：在机床上建立测试设定球杆仪测试中心X:程序的坐标系原点Y:Z:测试程序调试空运行测试程序将球杆仪与电脑连蓝牙连接调试接起来校准规校准后配置校准规30mm~配置校准规球杆仪实际长100mm中任意一种度：测量后存储测试报安装球杆仪并测试告到选手文件夹记录圆度误差值：按GB17421-4分析圆度G（CW）顺时针误差圆度G（CCW）逆时针圆度给出该处X-Y平面垂直记录垂直度：度误差小计0.52134560.50.50.5170.580.55分26任务七：试切件加工（15分）

附表7-1：试切件加工记录表（10分）

序号

项目

评分细节

配分

得分

签名

1

形状检查（4分）工件形状与图纸符合，一处不符合扣1分，扣完为止。

160mmx160mm图示形位公差直线度≤0.02mm（三处）

160mmx160mm图示形位公差垂直度和平行度≤0.02mm（二处）

108mmx108mm四边直线度和倾斜度≤0.02mm（四处）

图示形位公差3°斜边直线度和倾斜度≤0.02mm（二处）

4

质量检查

11210.50.510分

2

若形状检查不符合图纸，本项得分0分。若符合，进一

步计加工质Φ108mm圆度≤0.015mm量（6分）

加工表面粗糙度

小计

加工质量在三座标检测

附表7-2：工件在线测量记录表（5分）

序号

项目

台面清扫

1

测量准备（1.5分）

装夹测头前执行M19定向指令，之后进行测头装夹。

在MDI下开启测头，输入测量信号测试指令用手触碰测头测针，检查机床是否停止运动。

编程正确

2

编程测量（3.5分）

三点或四点测结果输出至宏变量#XXX量圆直径（XXX根据比赛设备确

定）

评分细节

配分111115分

得分签名

小计

27八、职业素养与安全意识（10分）

附表8-1：职业素养与安全意识评价表（10分）序号12345项目安全意识遵守规范践行5S和谐友善举止文明项目内容着装、电工鞋及其他劳动防护得当、具有良好的安全意识及行为。操作过程中遵守标准和规范。工、量具码放整齐，保持工位清洁卫生，践行现场5S管理规范。参赛选手间和谐团结，善意对待其他选手。尊重裁判及其他赛场工作人员，言行举止文明。配分22222得分签字专项裁判实时影像采集（含工位号）作为评判依据，现场需提供电脑、相机、读卡器。如遇下述设备事故，比赛成绩记为零分，并经裁判长批准，劝离赛场。

1)由于错接线路导致设备电路烧损

2)未按规程请裁判和现场技术确认，撞坏测头的3)操作失误机床碰撞的4)工件坐标对错撞刀的5)其它人员安全事故。

28附件1：主轴装配图（A3纸打印）（确定比赛设备后，由生产商提供）

29附件2：试切件毛坯图

30