2011机械制造技术试题及答案

简答题： 1、简述刀具切削部分材料应具备的性能：

1、足够的硬度和耐磨性； 2、足够的强度和冲击韧性； 3、高的耐热性 4、良好的导热性； 5、工艺性和经济性；

2、简述车刀刃磨的步骤和注意事项:

1、先磨后刀面，把主偏角、后角磨好； 1、再磨副后刀面，把副偏角、副后角磨好；

2、最后磨前刀面，把前角、刃倾角磨好，必要时可磨出断屑槽。

注意事项：（1）、磨高速钢刀具时，需要经常用水冷却刀具，以免使刀头因温度过高降低硬度；磨硬质合金刀具时，不要用水冷却，否则会因急冷使刀片产生裂纹。

（2）、刃磨时应将车刀左右移动（不能抖动），以免因固定在砂轮一处刃磨使砂轮表面形成凹槽，影响其他刀具刃磨。 3、什么是材料的切削加工性？改善切削加工性的途径有哪些？ 材料切削加工的难易程度称为材料的切削加工性。 途径：（1）、调整材料的化学成分； （2）、进行适当的热处理； （3）选择良好的材料状态； 4、简述机械加工中定位精基准的选择原则。 (1)基准重合原则 (2)基准统一原则 (3)自为基准原则 (4)互为基准原则 5、简述获得零件加工精度的方法：

工件在加工时，其尺寸精度的获得方式有下列四种： (1)试切法 即依靠试切工件、测量、调整刀具，再试切直至所要求的精度。 (2)调整法 先按试切法调整好刀具相对于机床或夹具的位置，然后再成批加工工件。

(3)定尺寸法 用一定的形状和尺寸的刀具（或组合刀具）来保证工件的加工形状和尺寸精度。如钻孔，铰孔，拉孔，攻丝和镗孔。定尺寸法加工精度比较稳定，对工人的技术水平要求不高，生产率高，在各种生产类型中广泛应用。 (4)自动控制法 这种方法是由测量装置、进给装置和控制系统等组成自动控制加工系统，使加工过程的尺寸测量、刀具补偿调整和切削加工以及机床停车等一系列工作自动完成，自动达到所要求的尺寸精度。

6、试简述轴类零件的技术要求，并说明下图的轴该如何加工；

（1）尺寸精度。尺寸精度包括直径尺寸精度和长度尺寸精度。

（2）相互位置精度。相互位置精度，主要指装配传动件的轴颈相对于支承轴颈的同轴度及端面对轴心线的垂直度等。通常用径向圆跳动来标注。 （3）几何形状精度。几何形状精度主要指轴颈的圆度、圆柱度，一般应符合包容原则。 （4）表面粗糙度。轴类零件的表面粗糙度和尺寸精度应与表面工作要求相适应。

7、试说明何谓外联系传动链？何谓内联系传动链？其本质区别是什么？对这两种传动链有何不同要求。 （1）外联系传动链

联系运动源与执行件的传动链，称为外联系传动链。它的作用是使执行件得到予定速度的运动，并传递一定的动力。此外，还起执行件

变速、换向等作用。外联系传动链传动比的变化，只影响生产率或表面粗糙度，不影响加工表面的形状。因此，外联系传动链不要求两末端件之间有严格的传动关系。如卧式车床中，从主电动机到主轴之间的传动链，就是典型的外联系传动链。

（2）内联系传动链

联系两个执行件，以形成复合成形运动的传动链，称为内联系传动链。它的作用是保证两个末端件之间的相对速度或相对位移保持严格

的比例关系，以保证被加工表面的性质。如在卧式车床上车螺纹时，连接主轴和刀具之间的传动链，就属于内联系传动链。此时，必须保证主轴（工件）每转一转，车刀移动工件螺纹一个导程，才能得到要求的螺纹导程。又如，滚齿机的范成运动传动链也属于内联系传动链。 8、卧式车床进给传动系统中，为何既有光杠又有丝杠实现刀架的直线运动？可否单独设置丝杠或光杠？

光杠是实现纵横向直线进给，而丝杠则在加工螺纹是实现刀架的进给，不能单独设置丝杠或光杠，设置光杠可以保证丝杠的传动精度不被磨损。 9、与一般卧式车床相比，精密及高精密卧式车床主要采取了哪些措施来提高加工精度和减小表面粗糙度。

（1）、提高机床几何精度，提高主轴及轴承精度以及丝杠和螺母精度。 （2）、主传动链采用分离传动的形式把主轴箱和变速箱分开，提高主轴的运动平稳减少轴热变形，从而提高机床工作精度。 （3）、主轴皮带轮采用卸荷式结构。 （4）、减小加工表面粗糙度，主轴前后轴承均采用高精度滑动轴承或采用高精度静压轴承，采用无级变速传动。