门窗节能专 项施工方案
编制人： 审核人:
施工单位：重庆市蛟龙建设工程有限公司
编制日期：二零一四年三月二十五日
目 录
1、工程概况
2、编制依据及材料选用 3、施工部署
4、组织管理机构及组织说明
5、施工进度计划、劳动力使用等计划 6、制作安装的工艺流程及质量保证 7、机械设备的选择与布置 8、 质量计划与目标 9、 保证工程进度的措施 10、质量保证体系及措施
11、安全生产及文明施工保证措施 12、验收程序 13、维修与保养
1、工程概况
工程名称:奉节县魏家安居房二期建设工程一标段
工程地址:奉节县西部新区魏家社区 工程规模：25769。36m2 合同工期：720日历天 合同价款：47267744。39万元
本工程为奉节县魏家安居房二期工程一标段;1＃楼18层，商业2层,住宅16层为框剪结构，建筑面积13055。49m2 ；2＃楼8层，商业2层,住宅6层为框架结构，2#楼建筑面积12713。87m2 。本工程外窗为断桥铝合金型材中空玻璃窗和塑钢型材中空玻
璃窗。
门窗质量要求：达到GB50300-2001《建筑工程质量统一验收标准》合格等级
门窗工程工期要求:计划2014年5月20日开工，2014年8月20日竣工.施工工期90日历天
施工用水电情况：具备施工条件.
施工范围：施工图纸中的断桥铝合金型材中空玻璃窗和塑钢型材中空玻璃窗。
2、编制依据及材料选用
2。1、编制依据
2.1.1奉节县魏家安居房二期工程一标段施工设计图. 2。1.2参照的国家规范和标准 ：
我国现行的最新的施工规范、质量验收规范及重庆市有关安全文明施工的标准化文件。
《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210—2001 《铝合金、塑钢门》 GB/T8478—2008 《铝合金、塑钢窗》 GB/T8479-2003 《铝塑门窗设计、施工及验收规范》 DBJ15—30-2002 《建筑外窗抗风压变形性能分级及检测方法》 GB/T7106—2008 《建筑外窗气密性能分级及检测方法》 GB/T7107—2008 《建筑外窗水密性能分级及检测方法》 GB/T7108-2002 《建筑玻璃应用技术规程》 JGJ113—2009 《建筑用安全玻璃》 GB15763—2009 《中空玻璃》 GB11944-2002 《中空玻璃用弹性密封剂》 JC486-2001 《聚硫建筑用密封胶》 JC483-92 《建筑用硅酮密封胶》 GB16776—1997 《硅酮建筑密封胶》 GB/T14683—2003 《建筑密封胶系列产品标准》 JC/T881~JC/T885-20011997 《硅酮建筑密封胶》 GB/T14683—2003 《建筑密封胶系列产品标准 》 JC/T881～JC/T885-2001
2。2、材料选用：
2。2.1本工程使用的工作材料，均根据施工图纸和业主招标文件要求
选定。断桥隔热铝合金窗型材、塑钢窗型材、隔热条、平开窗开启系统、平开内开窗开启系统、密封胶条、中空玻璃等.在购料前，工程技术人员对材料及性能进行详细的检查、检测、符合要求开始进行订货。材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验,各种材料生产厂家的检测报告或质量证明书，并委托具与有相关资质的检测单位做检测,关键性材料(五金件、中空玻璃等）的检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足设计要求.建筑外墙铝合金窗,进场验收时应对下列项目进行复验：
1、抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能，取样数量应符合下列要求：
（1）单位工程层数大于等于10层，每一技术等级的外窗试验不少于一组，当同一技术等级的外窗超过10层时，每10层试验不少于一组。
(2)单位工程层数低于10层，当建筑面积大于2000 ㎡时，试验不少于一组，且建筑面积每增加8000㎡ 增加一组试验（对单层厂房工程可按每增加10000㎡增加一组试验）。
(3）单位工程层数低于10层,当建筑面积不超过2000㎡时,对同一小区、同一生产厂家、同一品种等级的外窗，每三个单位工程试验不少于一组(对别墅建筑可按每五个单位工程试验不少于一组）。
2、传热系数、中空玻璃露点,取样数量为同一单位工程、同一生产厂家、同一品种类型、同一开启方式的外窗及玻璃不少于一组(三樘）。当单位工程建筑面积不超过2000㎡时，对同一小区、同一生产厂家、同一品种类型、同一开启方式的外窗及玻璃，每三个单位工程取样不少于一组（对别墅建筑可按每五个单位工程取样不少于一组）。
带建筑外墙塑钢及铝合金窗安装完成后，委托具有相应资质的检测单位对其气密性进行现场实体检验。 3、门窗原辅材料的分类
3。1根据原辅材料在产品中对质量的影响，将材料分为三类 3。1。1 A类：对产品质量起关键作用的材料； 3.1。2 B类：对产品质量起重要作用的材料； 3。1.3 C类：对产品质量起辅助作用的材料; 3。2 材料分类列表（表1）
项目 类别 材 料 名 称 铝合金型材 塑钢型材 A类 玻璃 衬钢 五金配件 B类 密封条 密封胶 螺钉 辅助材料 C类 4、原辅材料抽样检验比例
4.1 A类关键材料：按5％抽样,不得少于3件； 4。2 B类重要材料：按3％抽样，不得少于3件；
4。3 C类辅助材料：按1％抽样，不得少于3件，超过千件的按1‰抽样且不得少于3件.
5、铝合金、塑钢建筑型材检验规程:
5.1铝合金、塑钢型材进厂后，必须对购进型材进行检验 5。2检验工具：卷尺、卡尺、塞尺、角度尺、涡流测厚仪、韦氏硬度计
5.3检验方法
5。3。1首先检查型材生产厂家的资质证明,包括型材生产许可证、备案证明、质量保证书、合格证。
5.3.2其次是依据国家及地方相应规范要求检查型材的性能指标,包括合金成分、力学性能、壁厚、尺寸偏差、外观质量、膜厚和封孔质量等。
5.4型材检验项目和技术要求（表2）
序 号 项目 技术要求 推拉塑料窗主型材可视面壁厚≥2.2㎜， 平开塑料窗主型材可视面壁厚≥2.5㎜, 1 型材壁厚 推拉塑料门主型材可视面壁厚≥2。5㎜， 平开塑料门主型材可视面壁厚≥2。8㎜， 铝合金窗主型材壁厚不低于1。4mm, 铝合金门主型材壁厚不低于2.0mm 平面间隙 2 注:B为所测量面的宽度 3 4 5 尺寸偏差 角度偏差 硬度 型材宽度≤25mm, 平面间隙≤0.15mm 型材宽度﹥25mm， 平面间隙≤0。6﹪*B(高精级) 型材长度公称长度≤6米L+15mm 型材角度允许偏差±1° 韦氏硬度≥8HW 表面平均厚度为15um——20um，局部最小膜厚应不小于120um。 喷涂层厚度装饰面上涂层最大局部厚度≤120um,最小局厚度≥40 um 1、型材表面清洁，色泽均匀，不应有裂纹、起皱、斑点、气泡、划伤、电灼伤、凹凸条痕及膜层脱落等8 型材表面质量 缺陷。 2、型材表面上允许有轻微的压坑、碰伤、擦伤、等缺陷存 在，其允许深度装饰面为≤0.03mm,非装饰面为≤0。07mm； 模具挤压痕深度≤0.03mm。 目测 用卡尺测量 检验工具 用塞尺测量 卷尺测量 角度测量 韦氏硬度计测量 涡流测厚仪测量 涡流测厚仪 6 阳极氧化膜 7 喷涂层厚度 3、喷粉型材装饰面上的涂层应平滑、均匀，不允许有皱纹、流痕、鼓泡、裂纹、发粘等影响使用的缺陷。 4、型材端头允许有因锯切产生的局部变形,其纵向长度不应超过20mm。
6、玻璃检验规程 6。1玻璃种类
普通平板玻璃、浮法玻璃、中空玻璃、夹层玻璃、钢化玻璃、镀膜玻璃。
6。2采购的玻璃的规格尺寸应符合设计要求； 6.2。1玻璃的长度及宽度尺寸允许偏差±2mm。
6.3玻璃应有供货单位提供的产品检验报告及产品质量保证书; 6.4单片玻璃：外观质量按相关标准的相应等级检查，其中未提出具体等级时，参照相关单片玻璃标准按合格品的等级要求检查。 6。4.1相关单片玻璃的厚度的允许偏差应符合（表3）的规定
公称厚度 3、4、5、6 8、10 12 15 19 〉19 厚度允许偏差 ±0.2 ±0.3 ±0。4 ±0。6 ±1。0 供需双方商定 6。4。2相关单片玻璃表面划伤的要求：宽度≦0。1mm;长度≦100mm；
允许有4条/㎡。
6.5浮法玻璃：应符合GB11614—1999标准中的规定； 6.6夹层玻璃：应符合GB9962-1999标准中的规定; 6。7钢化玻璃:应符合GB15763。2-2005标准中的规定；
6。7。1外观质量：应符合(表4）的规定要求
表4
缺陷名称 说明 每片玻璃每米边长上允许有长度不超过爆边 10mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过2mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度1/3的爆边个数 宽度在0.1mm以下的轻微划伤,每平方米面积内允许存在条数 划伤 宽度大于0.1mm划伤，每平方米面积内允许存在条数 长度≦100mm时 4条 宽度0。1mm～1mm, 长度≦100mm时 4条 夹钳印 裂纹、缺角 夹钳印与玻璃边缘的距离≦20mm，边部变形量≦2mm 不允许存在 1处 允许缺陷数 6。7。2弯曲度:平面钢化玻璃的弯曲度，弓形时应不超过0。3％，
波形时应不超过0.2%
6.7。3碎片状态:任何50mm×50mm区域内的最少碎片数必须满足(表5)的要求。且允许有少量长条形碎片，其长度不超过75mm 表5
玻璃品种 公称厚度/mm 3 平面钢化玻璃 4~12 ≥15 曲面钢化玻璃 ≥4 最少碎片数/片 30 40 30 30 6.8中空玻璃：应符合GB11944—2002标准中的规定；
6。8。1中空玻璃尺寸允许偏差（表6)
项目 边长 L＜1000 允许偏差（mm） ±2.0 1000≤L＜2000 L≥2000 对角线差 L＞2000 t＜17 厚度 17≤t＜22 t≥22 L＜1000 叠差 2000≤L＜4000 L≥4000 1000≤L＜2000 L≤2000 +2.0,-3.0 ±3。0 ≤2.5 ≤3。5 ±1。0 ±1。5 ±2。0 ±2。0 ±3。0 ±4.0 ±6.0 6。8。2中空玻璃的胶层厚度：单道密封胶层厚度为10mm±2mm，
双道密封外层密封胶层厚度为5mm～7mm（见图1），胶条密封胶层厚度为8mm±2.0mm（见图2）。
6。8.3中空玻璃的外观：不得有妨碍透视的污迹、夹杂物及密封
胶飞溅等现象。
6.9镀膜玻璃：应符合GB/T18915。1-2002《阳光控制镀膜玻璃》标准；
6。10低辐射镀膜玻璃（LOW—E玻璃)应符合GB/T18915.2-2002标准的要求。
6.10.1玻璃(单片)的厚度应符合6.4.1(表3）的规定要求； 6。10。2玻璃的长度及宽度尺寸允许偏差±2mm； 6.10。3外观质量:应符合（表7)的规定要求
缺陷名称 说明 直径<0.8mm 优等品 不允许集中 中部:3。0×S，个,且任意两针孔之间的距离大0.8mm ≦直径〈1.2mm 于 300mm。 75mm边部：不允许集中 针 孔 1.2mm ≦直径<1.6mm 中部：不允许 75mm边部：3.0×S，个 中部：3。0×S，个 75mm边部：8。0×S，个 中部：2。0×S,个 75mm边部：5。0×S,个 不允许 中部：5.0×S,个 75mm边部:6。0×S，个 中部：1。0×S,个 75mm边部：4.0×S，个 不允许 不限 划伤间距不得小于不允许集中 合格品 1.6mm ≦直径≦2。5mm 不允许 直径>2.5mm 1。0mm ≦直径≦2。5mm 斑 点 不允许 中部：不允许 75mm 边部2。0×S,个 2。5mm <直径≦5.0mm 不允许 直径〉5。0mm 不允许 不允许 膜面划伤 0.1mm≦宽度≦0。3mm 长度≦60mm 100mm 宽度>0。3mm 或 长度>0mm 宽度≦0.5mm 玻璃面划伤 宽度>0.5mm 或 长度〉60mm 不允许 不允许 长度≦60mm 不允许 不允许 3。0×S，条 注1：针孔集中是指在Ø100mm 面积内超过20 个； 注2：S 是以平方米为单位的玻璃板面积,保留小数点后两位; 注3:允许个数及允许条数为各系数与S 相乘所得的数值，按GB/T 8170 修约至整数; 注4：玻璃板的中部是指距玻璃板边缘75mm 以内的区域其他部分为边部。 6。10.4 玻璃与玻璃之间不允许有明显的色差；
6.10。5 中空LOW-E玻璃不能有明显的气泡、夹杂物、划伤、线道等缺陷； 6.11检验方法
6。11.1检查检验机构出具的有效产品检验报告、备案证明、生产厂家出具的质量保证书和合格证。
6.11.2目测表面质量，缺陷不超过标准范围。
6.11.3外形尺寸、厚度用钢卷尺、游标卡尺测量，弯曲度用钢直尺、塞尺测量。
7.五金配件的检验规程
7.1各种五金件执行的标准详见（表8）
序号 1 2 3 执行标准 JG∕T168─2004 JG∕T124─2007 JG∕T125─2007 五金件名称 建筑门窗内平开下悬五金系统 建筑门窗五金件 传动机构用执手 建筑门窗五金件 合页〔铰链〕 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 JG∕T126─2007 JG∕T127─2007 JG∕T128─2007 JG∕T129─2007 JG∕T130─2007 JG∕T212─2007 JG∕T213─2007 JG∕T214─2007 JG∕T215─2007 QB∕T2473─2000 QB∕T2474─2000 QB∕T2475─2000 QB∕T2476─2000 QB∕T2697─2005 QB∕T2698─2005 GA∕T73-94 GA 93－2004 GA 374－2001 建筑门窗五金件 传动闭锁器 建筑门窗五金件 滑撑 建筑门窗五金件 撑挡 建筑门窗五金件 滑轮 建筑门窗五金件 单点闭锁器 建筑门窗五金件 通用要求 建筑门窗五金件 旋压执手 建筑门窗五金件 插销 建筑门窗五金件 多点闭锁器 外装门锁 弹子插芯门锁 叶片插销门锁 球形门锁 地弹簧 闭门器 机械防盗锁 防火门闭门器 电子防盗锁 7.2五金配件应有供货单位提供的产品检验报告及产品质量保证
书；
7。3应满足建筑门窗五金件通用要求（JG/T212—2007）中规定的要求
7。3。1外露表面应无明显疵点、划痕、气孔、凹坑、飞边、锋棱、毛刺等缺陷；连接处应牢固、圆整、光滑，不应有裂纹； 7.3。2涂层色泽均匀一致,无气泡、流挂、脱落、堆漆、桔皮等缺陷；
7.3。3镀层致密、均匀，无露底、泛黄烧焦等缺陷;阳极氧化表面应致密、表面色泽一致、均匀、无烧焦等缺陷； 7.3.4铆接应牢固、转动应灵活、无卡阻现象；
8.衬钢的检验规程
8.1应有供货单位提供的产品检验报告及产品质量保证书；
8。2规格尺寸应符合技术图纸的要求：断面宽度（X）和高度（Y）尺寸允许偏差±1.0mm；
8.3窗钢衬厚度≥1。5㎜,门钢衬厚度≥2。0㎜,且钢衬进行镀锌防腐处理的塑料窗；
8。4焊接处应饱满、无漏焊,焊缝须打磨平整；
8。5衬钢表面处理应符合设计要求，表面应光洁、均匀、无露底、脱落现象。
9.防水密封胶的检验规程
9。1应有供货单位提供的产品合格证、检验报告及产品质量保证
书；
9。2查看胶罐上的生产批号，确认生产时间（可存放时间应有6个月）；
9.3应对密封胶抽样进行切胶试验及与铝型材、塑钢型材、玻璃的相容性试验；
9。4目测胶水的外观质量及颜色是否符合要求。
10.密封条的检验规程
10.1应有供货单位提供的产品合格证、检验报告及产品质量保证
书;
10.2密封胶条：执行标准《建筑门窗用密封胶条》JG/T187-2006 10。2。1材质应符合设计采购的要求（常用PVC与三元乙丙材质） 10。2。2规格尺寸应符合设计要求，截面尺寸允许偏差±0。2mm; 10。2。3外观应光滑、平直、无扭曲、无裂纹、连角无锯齿及其它缺陷；
10.3密封毛条：执行标准《建筑门窗密封毛条技术条件》JC/T635-1996
10.3。1材质应符合设计采购的要求（常用丙纶纤维异形长丝材质）
10。3。2需硅化处理的毛条应有供货单位提供的资料； 10。3。3型号规格应符合设计要求，截面尺寸允许偏差±0.2mm； 10。3.4绒毛应均匀致密、毛簇挺直、切割平整、不得有缺毛及凹凸不平现象；
10.3.5底板表面应光滑平直、不得有裂纹气泡、粘合不牢固等缺陷.
11.螺钉的检验规程
11.1应有供货单位提供的产品合格证、检验报告及产品质量保证
书；
11.2螺钉的型号规格及材质应符合设计采购的要求； 11。3螺钉的尺寸允许偏差±0.2mm；
11.4螺钉表面应无污垢及金属屑，不应有任何部位上的淬火裂缝，表面不应有锈斑。
12.其他辅助材料的检验规程
12。1品种：发泡剂、连接件（铁脚等）、插接件、加强件、缓冲
垫、玻璃垫块、膨胀螺栓、紧固件、铆钉、射钉等。
12.2应有供货单位提供的产品合格证、检验报告及产品质量保证书；
12。3材质、型号规格、尺寸等应符合设计采购的要求。 3、施工部署 3.1、 施工准备：
3.1.1工程技术人员熟悉施工图纸和相关设计资料,充分了解和掌握设计的设计意图，结构特点及技术要求，保证施工顺利进行. 3。2、劳动力准备：
3。2.1各项施工人员计划落实，随时可以调动进场，并已经过必要的岗位技术、质量、安全、消防教育。 4、施工进度计划、劳动力使用等计划 4.1、技术准备：
4。1.1技术准备是施工准备的核心。由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成工期延误和经济损失。根据本工程的规模的特点,我们重点从下几个方面进行准备。 4。2、熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料:
4。2.1设计图纸是否完整、齐全，以及图纸的表述是否符合国家或区域的有关标准。规范要求。
4.2.1设计图纸与说明内容上是否一致，以及设计图纸与其各相关部
分之间有无矛盾和错误。
4.2。1设计图纸与建筑现场在平面尺寸、标高等方面是否一致.根据设计图纸中的材料、工艺、施工难度，检查现有施工技术和管理水平能否满足工期和质量要求,并制定相应措施. 4.3、原始资料调查：
4.3。1根据设计图纸及施工合同要求,了解当地材料市场状况,从供货时间、来源、联络、价格等方面落实哪些材料能就地解决。 4.3。2确认业主对施工图纸,材料是否有变更要求。了解业主、设计和施工单位的协作、配合关系,以及业主可以提供的施工条件。 4。4、资源准备：
4.4.1管理资源:公司总经理和技术总工作为本工程的管理和技术顾问,以便在公司系统内及时为本项目进行人员调整和技术协调。公司办公室将为本工程提供后勤.行政保障：质量安全部将按照公司完善的IS09001质量管理体系对本工程进行质量控制和安全监管；工程部将负责对本项目经理部和整个施工过程的管理监督。
4。4.2技术资源：根据本工程的需要,可以随时抽调有关技术人员进入现场.公司设计部在本项目中，负责对原设计在施工中发现的问题，提出修改和完善建议.
4.4.3人力资源：公司能征集的劳务资源工种齐全，特殊工种都经过专业培训考核,并持有政府有关部门签发的证件。他们从事铝塑门窗制作安装多年,有丰富的施工经验，曾参与多项大，中型铝合金外装饰工程.悟性高,技艺精良，可以随时调配，为本工程顺利实施提供人
力保证.
4.4。4物力资源:公司可根据本工程施工方案和进度计划，确定施工机具及设备的类型、数量和分期分批进场时间. 4.5、施工现场准备
4.5。1施工现场是施工的全体参加者为达到优质、高效，低消耗的目标，而在节奏、均衡连续地进行工作的活动空间。施工现场的准备工作，主要是为了给拟建工程的施工创造有利的施工条件和物资保证。
4.5.2根据建筑轴线和水平基准，对照设计图纸进行现场的实测。如图纸与现场尺寸出现偏差，应及时与设计师联系进行修正。 4.5。3清理现场，施工临时用水、用电接驳到位。对于需先进场的施工机具，进行安装调试.
4.5。4设置消防、保安设施,悬挂各种警示牌及规章制度。
5、安装的工艺流程及质量保证 5.1、隔热窗施工工艺流程：
准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装钢副框→校正→固定钢副框→土建抹灰收口→安装窗框→安装窗扇→填充发泡剂→窗外周围打胶→安装窗五金件→清理、清洁铝合金窗→检查验收 5.2、施工准备
安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解，不仅要对隔热窗施工图，对土建建筑结构也需了解,主要了解以下几个方面内容：
5.2。1对图纸内容全面了解；
5。2.2找出设计主导尺寸,不可调整尺寸和可调节尺寸； 5.2.3对照土建图纸验证施工方案及设计； 5。2。4了解立面变化位置、标高变化的特点.
5.2.5上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对基准线进行复核。根据土建施工进度确定安装时机、上墙步骤、技术要求等.做到相互配合，确保产品安装质量。
5。2。6根据窗子安装标高控制线及平面中心位置线测出每个窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许±10㎜，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过±10㎜。
5。2.7根据实测的窗洞口偏差值,进行数理统计。根据统计结果最终确定每个窗子的安装平面位置及标高。 5。3、窗安装平面位置的确定
5.3。1根据每层同一部位窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位窗子平面位置偏差值的平均数V1；然后统计出窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1.
5.3.2当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50％时窗子安装的平面位置为：窗洞中心线理论位置加上窗洞平面位置偏差值的平均数V1;当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50％时,窗子安装平面位置为:窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。 5。4、窗安装标高确定
5。4.1由窗子的标高控制线测出的窗洞上口标高偏差值A。根据本楼
层所有窗子报告偏差值求的偏差值平均数V2及出现概率最大的偏差值Q2。当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50％，本楼层窗子的安装标高为：窗洞理论位置标高加上窗洞标高偏差值的平均数V2；当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50％时，本楼层窗子的安装标高为：窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2. 5.5、钢副框安装
5。5.1钢副框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。按照作业计划将即将安装的钢副框运到指定位置,同时注意其表面的保护。 5.5。2将固定片焊接于钢副框，四角各一对，距端部50~100㎜。严格按照图纸设计安装点膨胀螺栓。固定片按不同位置及工程要求分别选用150*20＊1.5及75*20＊1。5两种；射钉M5*32加强钉。 5.5.3将副框放入洞口，按照调整后的安装基准线准确安装副框，按照《门窗安装工艺标准》要求将副框找正。
5。5.4将副框与主体结构用固定片和膨胀螺栓固定;安装点间距为500㎜（窗洞口高1500㎜侧面副框中间位置为膨胀螺栓）上下两端固定片，安装点距控制在700㎜以内）
5.5。5根据所用位置不同，膨胀螺栓，膨胀螺栓分别选用M6＊100及M6*80两种,保证进入结构墙体长度不小于50㎜;安装就位后,在膨胀螺栓钉帽处将膨胀螺栓与钢副框电焊连接，以防止膨胀螺栓在外力作用下松动。并及时对膨胀螺栓钉帽焊缝处进行防锈处理. 5。5。6钢副框下部用水泥砂浆固定几点,间距约500㎜。
5。5.7当封堵水泥强度达到3.5MPa以上后，取下木楔及上次砂浆固
定块。
5。5。8钢副框与墙体间缝隙用1：2.5水泥砂浆封堵，要求100％填充
5。6、主框、窗扇、五金件安装
工艺流程:施工准备→检查验收→将框、扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验
5.6。1主框在外墙保温施工完毕、外墙涂料施工前进行安装。窗扇随着主框一起安装；窗扇可以再地面组装好，也可以在主框安装完毕验收后再进行安装。
5.6.2根据钢副框的分格尺寸找出中心，确定上下左右位置,由中心向两边按分格尺寸安装窗的主框。主框内侧（朝向室内的一侧)与钢副框内侧齐平。铝合金主框外侧（朝向室外一侧）超出钢副框部位下打发泡剂，目的是使发泡剂与铝合金主框、钢副框、外窗台很好的粘接，以有效防止该部位出现渗漏。
5.6.3用垂直升降设备将框、扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位.
5.6.4现场安装应先对清图号、框号已确认安装位置.安装工作由顶部开始向下安装。
5。6。5上墙前对组装的铝窗进行复查，如发现有组装不合格者,或有严重碰、划伤者、缺少附件等应及时加以处理。
5.6.6将主框放入洞口，严格按照设计安装点将主框通过安装螺母调整.
5.6.7严格按照《隔热铝合金窗工艺标准》用调整螺钉将主框与副框连接牢固，每组调整螺钉的间距350㎜。
5.6。8主框安装完毕后,根据图纸要求安装窗扇；主框与窗扇配合紧密、间隙均匀；窗扇与主框的搭接宽度允许偏差±1㎜.
5。6.9窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪音，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。
5。7、断桥铝合金窗、塑钢窗其他装配技术要求 5.7。1断桥隔热铝合金窗、塑钢窗其他装配技术要求 5.7.2窗结构应有可靠地刚性，根据需要允许设置加固件
5。7.3窗框、扇配合严密、间隙均匀、其扇与框的打搭接宽度允许偏差±1㎜
5.7.4窗用附件安装位置正确，齐全牢固，应起到各自的作用,具有足够的强度，启闭灵活，无噪声，承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。
5。7.5窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。
5。7。6装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭力的冲击
5.7。7窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金窗、塑钢窗的型材壁厚应符合设计要求。
5。7.8铝合金窗框、塑钢窗框与副框的安装必须牢固.预埋件数量、
位置、埋置方式、与框连接方式必须符合设计要求。
5.7.9窗扇安装必须牢固，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。 5.7。10窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好，不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。
5.7。11钢副框、窗框（含拼接料)正、侧面的垂直度偏差每米不大于2㎜
5.7.12钢副框、窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于1.5㎜ 5。7.13钢副框、窗横框的标高与基线比较偏差不大于5㎜ 5.7。14转交窗应在同一设计里面内，相邻框在同一立面偏差不大于1㎜，相邻窗在同一立面内偏差不大于5㎜。
5.7。15各层漏窗侧面应在同一垂直线，总差不大于5㎜。 5。7。16窗框对角线里角长度小于或等于2000㎜时,对角线允许大于1.0㎜对角线里角长度大于2000时，对角线之差不大于1.5㎜ 5。7。17平开窗应关闭严密、扇与框搭接量应均匀，允许偏差1㎜。 5.7.18平开窗同樘相邻扇横端高度允许偏差2㎜ 5.7.19型材表面不应有新的碰伤，不应有腐蚀污染。 5.8、填缝
6.8.1在填缝前经过平整、垂直度等的安装质量检查后，再将框四周清扫干净，在框底空腔打入发泡剂,待定型后由土建方洒水润湿基层，再采用水泥砂浆填缝,填缝时必须预留定位木楔打出通道，待24小时砂浆凝结后,方可将定位木楔打出，再用发泡剂补空,最后补砂浆定型。发泡剂的打入必须严格控制,确保发泡剂定型后与框体形成的凹
槽深度在5－8mm之间，填入框底的砂浆要求密实,确保砂浆与框底的均匀接触,砂浆表面吃框深度在3—5mm，且砂浆与框侧面须留有7mm宽的防水胶注入凹槽，凹槽深度控制在5mm,建议采用直径6mm的圆钢直接压入成型即可.对于无上亮的外平开窗，土建方在做滴水时须注意滴水底面低于框面的高度不可大于8mm，不然窗扇将无法正常开启。 5。9、防水
5.9.1此阶段的处理因要剥离框体的保护膜，所以须在土建抹灰、贴面完工以后再进行。在处理框体与墙体的防水时，要先进行凹槽的清理工作，在注胶时,要求直线段尽可能一次定型，表面要求圆润光滑,可采用专门的刮胶工具在密封胶未完全凝结前处理表面并压密实. 5.10、固定玻璃的安装
5.10.1玻璃上框前要先对玻璃表面进行清洗,并检查玻璃表面有无划伤及边、角部有无明显破损，对于中空玻璃须检查保管期间有否起雾，密封胶是否有肉眼可见的破损，检查合格才可搬运就位。对于面积大于1。5㎡的玻璃，要求采用玻璃吸盘搬运和安装，在安装前须检查外胶条(9941）及O型胶条是否紧密地镶嵌在型材的胶爪内，松落的部分须压密实,再检查胶条接头处有否脱胶，经检查确认可上玻璃后，先在型材槽内放入塑料支撑垫片,垫片距角部的距离为L/4，然后用吸盘将玻璃放入框内，此时须放入定位垫片将玻璃临时定位，卡牢定位垫片后，调整玻璃状态及2块梯型垫片之间的距离，满足玻璃边缘距型材5-8mm的要求。最后扣上固定玻压条,并镶入设计选用的内胶条。考虑到胶条的伸缩变形,镶入的胶条长度要比实际长度要大10—20mm。
我方在本工程中采用内皮条外打硅胶的方法，玻璃与型材不会发生直接接触，内用优质密封三元乙丙胶条密封,外面玻璃与窗框结合处用耐候胶密封，来确保工程质量。 5.11、逐个清理洞口.
6.11。1铝门窗在交工前应将型材及玻璃表面的污物及残存保护膜清理干净，对于难以清除的胶痕等可用中性清洗剂清理.
6、质量计划与目标
为确保本工程创造一流的施工质量，制定如下质量控制目标： 6。1、工程总体目标:
6。1.1严格按设计施工,满足国家规范要求，质量达到优良，。 6.1。2施工中达到“五无\"，即无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌。
6。1。3按进度计划如期竣工.
6。1。4施工现场文明整洁，创造文明工地。 6。2、施工过程中质量控制目标： 6。2.1铝塑门窗质量检查标准规定: 1）项目 允许偏(mm）
2）门窗框两对角线长度差异 ≤2000mm〉 2000mm ≤3≤5 3)门窗框的垂直度 ≤2000mm> 2000mm ≤2≤3 4）门窗框的水平度 ≤2000mm> 2000mm ≤2≤3 5)门窗横框标高 ≤5 6)门窗竖向偏离中心 ≤5
7）双层门窗内框、挺(含拼樘料）中心距 ≤ 7、保证工程进度的措施
7。1、为保证工程如期完成，我公司编制了详细的施工计划外，在工程施工中特别加强如下几个方面的工作：
7。1.1在本工程中公司内部推行项目经理责任制,工程分两个工作面，开展劳动竞赛活动，充分发挥和调动员工的积极性，贯彻按劳分配,多劳多得的原则,奖勤罚懒、奖罚分明。
7.1。2严格执行施工组织计划，每月编制详细的队组作业进度计划，支持“以计划指导生产”的原则，科学合理地安排生产，当发现施工中与实际不相吻合时，及时调整月进度计划，确保整体计划如期实现。7。1.3在保证施工队人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况，随时调整人员组成。多创工作面，使劳动力充分发挥所长，以防窝工、怠工现象出生。
7。1.4切实做好员工的思想工作，积极搞好后勤保障工作，解决好员工的生活福利，使员工无后顾之忧，发挥员工的生产潜能。
8、质量保证体系及措施
8.1、在我国建筑行业有格言:百年大计，质量第一。我公司各级领导及有关职能部门都非常重视产品质量，采取了全过程的质量探控制加事后检验的质量保证措施,愿以优质的产品，良好的信誉和积极的态度来完成此项工程。 8.2、质量控制标准
我公司通过科学有效的管理，从方案设计到材料的购买,从部件
制作的组装，乃至最后的现场安装及现场质量控制，均能得到可靠的保证，包括材料供应商的质量保证。 9、安全生产及文明施工保证措施 9.1、安全生产保证措施
严格执行各项安全管理制度和安全操作规程,并采取以下措施： 9.1.1进入施工现场必须戴安全帽，不戴安全帽,不准进入施工场。 9.1。2高空作业时须系安全带,禁止穿皮鞋,不准赤脚,不准穿拖鞋上岗。
9。1。3机械设备必须配置有效的安全罩。
9.1.4施工用电有良好的接地装置，电线接头必须套上安全管，严禁使用无绝缘的导线。
9.1.5机械吊臂下严禁站人，运输安装玻璃时统一指挥，上下动作协调一致。
9.1。6工地易燃易爆物品须有专人保管，现场堆放符合防火规定，并有“严禁烟火\"的警告标识.
9。1。7每周一必须对施工人员进行安全教育，每天进班都要进行巡全。
9。18现场安全员必须巡回检查,发现不安全隐患及时提出，并立即要求操作人员进行整改，重大安全隐患要及时向上级汇报。 9。2、文明施工保证措施：
9。2.1本公司在施工现场成立以项目经理为组长，项目副经理、技术负责人，质监，材料，预算和安全等管理人员为成员的施工现场管
理组织.
9.2.2本公司施工现场文明施工管理组织,实行项目经理是文明施工的第一负责人，其他成员一律分工负责，实行个人岗位责任 9。2。3本司把文明施工列入单位经济承包责任制，一同“包”、“保”、检查和考核。
9.2.4工地每月至少组织两次施工现场文明施工检查，班组每天自检、互检、交接检制度，要做到自产自清、日产日清、工完场清、标准管理,全面检查，制表以榜公布，坚持奖、惩兑现.
9。2.5施工现场我公司的有施工人员服装整齐，佩带上岗证,举止言语文明礼貌。
9。2。6工地各项专业管理制度者应有文明施工内容,如库存物资维护保养和安全环保保卫防火制度等。
9。2.7每月至少召开两次文明施工会议，认真分析文明施工形势，针对实施情况制订有效措施，协调解决文明施工问题,保持文明施工的场容、场貌，发扬文明施工的好场风。
9。2。8上级关于文明施工的标准、规定、法律法规资料完备,项目部文明施工日志、自检材料完整，填写内容符合要求,签字手续齐全、有效。文明施工活动、会议、考核、评比有计划，有记录，健全文明施工的资料管理工作。
9。2.9大力开展项目部内外各专业管理之间的文明施工竞赛活动，积极推广应用新技术、新工艺、新设备和现代化管理方法,努力实现文明施工现代化，使文明施工达到新的更高水平，确保我司项目部成
为先进文明施工单位。
10、验收程序：
本公司在生产加工过程中对每一道工序经过严格的检验,保证产品出厂合格率达到100％,在安装过程中保证按照JG/T3017-1994和JG/T3018-1994的国家标准进行安装,每一樘门窗安装完毕都经过专业工长验收合格后，报本公司驻现场项目经理进行抽检,合格后报请监理验收,保证验收合格率为100％. 11、维修与保养
11.1、本工程在节点设计时已考虑到牢固、可靠、密闭、整齐、易维修的因素。
11。2、交竣工的二年内本公司对该工程保修,派专人驻现场，每半年对全部产品进行检查一次,发现问题及时解决.对小业主提出的问题随时解决。
11.3、凡属施工质量不佳返工由我司全部负责，凡属使用后人为及自然灾害的损坏,我公司负责优惠修复.
11.4、为了保持装饰面清洁美观,建议业主一季度或半年清洗一次，但不要损坏玻璃。
11。5、我司将所有工程的实际施工尺寸及形式均输入计算机，以加强售后服务的微机管理，如果某部位构件损坏，只要通知我司该部位的形式及准确位置，我公司即刻调出该部位的详细资料，以最快的速度加工并到现场更换。
11。6、为保证玻璃更换无色差,我公司将储备一定量的玻璃作为维修、更换用。
11。7、工程目标:确保优良。 12、安全应急预案 1 编制目的
为了防止施工现场的生产安全事故发生，完善应急工作机制,在工程项目发生事故状态下,迅速有序地开展事故的应急救援工作，抢救伤员，减少事故损失,制定预案。 2 危险性分析 2。1 危险源情况
根据从事工程的项目特点,所承接的项目主要有机械设备、高空作业等工程施工。可发生和重大危险因素的生产安全事故有高空坠落事故、触电事故、机械伤害事故等. 3预防与预警 3。1 预防
3.1。1 预防高处坠落的预防措施
（1）加强安全自我保护意识教育，强化管理安全防护用品的使用。 （2)重点部位项目,严格执行安全管理专业人员旁站监督制度。 (3）随施工进度,及时完善各项安全防护设施，各类竖井安全门栏必须设制警示牌.
（4）各类垂直运输设备搭设、安装完毕后，未经验收禁止使用.
(5）安全专业人员，加强安全防护设施巡查，发现隐患及时落实解决。
3.1。2触电事故预防措施
（1)坚持电气专业人员持证上岗，非电气专业人员不准进行任何电气部件的更换或维修。
(2）建立临时用电检查制度,按临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。 （3）检查和操作人员必须按规定穿戴绝缘胶鞋、绝缘手套;必须使用电工专用绝缘工具。
(4）临时配电线路必须按规范架设，架空线必须从采用绝缘导线,不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，不得沿地面明敷。 (5)施工现场临时用电的架设和使用必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》的规定。
(6）配电系统必须实行分级配电.现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统需统一样式，统一配置，箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围栏和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的连接，采用外搽连接方式(所有电箱必须使用定点厂家的认定产品）。
（7）工地所有配电箱都要标明箱的名称、控制的各线路称谓、编号、用途等。
（8）应保持配电线路及配电箱和开关箱内电缆、导线对地绝缘良好，不得有破损、硬伤、带电梯裸露、电线受挤压、腐蚀、漏电等隐患,以防突然出事。
（9)独立的配电系统必须采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式.各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护.
（10）在采取接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置,实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。
（11）为了在发生火灾等紧急情况时能确保现场的照明不中断，配电箱内的动力开关与照明开关必须分开使用.
（12）开关箱应由分配电箱配电.注意一个开关控制两台以上的用电设备不可一闸多用，每台设备应由各自开关箱，严禁一个开关控制两台以上的用电设备（含插座)，以保证安全。
（13）配电箱及开关箱的周围应有两人同时工作的足够空间和通道，不要在箱旁堆放建筑材料和杂物。
（14）各种高大设施必须按规定装设避雷装置.
（15）分配电箱与开关箱的距离不得超过30米；开关箱与它所控制的电气设备相聚不得超过3米。
（16）电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管有专人负责。
（17）施工现场的照明一般采用220V电源照明，结构施工时，应在顶板施工中预埋管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具,并在电源一侧加装漏电保护器.
(18）电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋做回路地线。焊把线无破损，绝缘良好.电焊机设置点应防潮、防雨、防砸。 3.2 信息报告
（1）事故发现人员，应立即向组长（副组长）报告。如果是火灾事故,必须同时打119向公安消防部门报警，急救拨打120、999. (2)组长接到报警后，通知副组长、组员，立即启动应急救援系统。 （3）根据事故类别向事故发生地政府主管部门报告。 （4）报告应包括以下内容：
—- 事故发生时间、类别、地点和相关设施; —- 联系人姓名和电话等; 4。应急响应
4。1发生高处坠落事故的抢救措施
(1）救援人员首先根据伤者受伤部位立即组织抢救，促使伤者快速脱离危险环境，送往医院救治,并保护现场。察看事故现场周围有无其它危险源存在。
（2）在抢救伤员的同时迅速向上级报告事故现场情况。 （3）抢救受伤人员时几种情况的处理: —- 如确认人员已死亡,立即保护现场。
—— 如发生人员昏迷、伤及内脏、骨折及大量失血:①立即联系120、999急救车或距现场最近的医院,并说明伤情。为取得最佳抢救效果,还可根据伤情送往专科医院.②外伤大出血：急救车未到前，现场采取止血措施。③骨折:注意搬运时的保护，对昏迷、可能伤及脊椎、内脏或伤情不详者一律用担架或平板，禁止用搂、抱、背等方式运输伤员。
—- 一般性伤情送往医院检查，防止破伤风。 4.2 触电事故应急处置
（1)截断电源,关上插座上的开关或拔除插头.如果够不着插座开关,就关上总开关。切勿试图关上那件电器用具的开关，因为可能正是该开关漏电。
（2）若无法关上开关，可站在绝缘物上，如一叠厚报纸、塑料布、木板之类,用扫帚或木椅等将伤者拨离电源，或用绳子、裤子或任何干布条绕过伤者腋下或腿部,把伤者拖离电源.切勿用手触及伤者,也不要用潮湿的工具或金属物质把伤者拨开，也不要使用潮湿的物件拖动伤者。
(3）如果患者呼吸心跳停止，开始人工呼吸和胸外心脏按压。切记不能给触电的人注射强心针。若伤者昏迷,则将其身体放置成卧式。 （4）若伤者曾经昏迷、身体遭烧伤，或感到不适，必须打电话叫救护车，或立即送伤者到医院急救。
（5）高空出现触电事故时，应立即截断电源，把伤人抬到附*坦的地方,立即对伤人进行急救.
（6)现场抢救触电者的原则：现场抢救触电者的经验原则是：迅速、就地、准确、坚持。迅速——争分夺秒时触电者脱离电源；就地—-必须在现场附近就地抢救,病人有意识后在就近送医院抢救。从触电时算起，5分钟以内及时抢救,救生率90％左右。10分钟以内抢救，救生率6。15％希望甚微；准确--人工呼吸发的动作必须准确；坚持--只要有百万分之一希望就要近百分之百努力抢救。 小型机械设备事故应急措施
(1)发生各种机械伤害时，应先切断电源,再根据伤害部位和伤害性质进行处理。
(2）根据现场人员被伤害的程度，一边通知急救医院，一边对轻伤人员进行现场救护。
（3）对重伤者不明伤害部位和伤害程度的，不要盲目进行抢救，以免引起更严重的伤害。
4.3 机械伤害事故引起人员伤亡的处置：
（1）迅速确定事故发生的准确位置、可能波及的范围、设备损坏的程度、人员伤亡等情况，以根据不同情况进行处置。
（2）划出事故特定区域,非救援人员、未经允许不得进入特定区域.迅速核实塔式起重机上作业人数，如有人员被压在倒塌的设备下面,要立即采取可靠措施加固四周，然后拆除或切割压住伤者的杆件，将伤员移出。
（3）抢救受伤人员时几种情况的处理： —— 如确认人员已死亡,立即保护现场；
—— 如发生人员昏迷、伤及内脏、骨折及大量失血：①立即联系120、999急救车或距现场最近的医院，并说明伤情.为取得最佳抢救效果,还可根据伤情联系专科医院。②外伤大出血:急救车未到前,现场采取止血措施。③骨折：注意搬动时的保护，对昏迷、可能伤及脊椎、内脏或伤情不详者一律用担架或平板,不得一人抬肩、一人抬腿。 —— 一般性外伤：①视伤情送往医院,防止破伤风。②轻微内伤，送医院检查。
—- 制定救援措施时一定要考虑所采取措施的安全性和风险,经评价确认安全无误后再实施救援，避免因采取措施不当而引发新的伤害或损失.
5 应急物资及装备
(1）救护人员的装备：头盔、防护服、防护靴、防护手套、安全带、呼吸保护器具等；
(2）灭火剂:水、泡沫、CO2、卤代烷、干粉、惰性气体等； （3）灭火器：干粉、泡沫、1211、气体灭火器等；
(4）简易灭火工具：扫帚、铁锹、水桶、脸盆、沙箱、石棉被、湿布、干粉袋等；
（5)消防救护器材：救生网、救生梯、救生袋、救生垫、救生滑杆、缓降器等;
(6）自动苏生器：适用于抢救因中毒窒息、胸外伤、溺水、触电等原因造成的呼吸抑制或窒息处于假死状态的伤员.
（7)通讯器材：固定电话一个，移动电话：原则上每个管理人员一人一个，对讲机若干。
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