施工组织设计编制综合说明

目 录

施工组织设计编制综合说明 .................................................................................. 4 编制施工组织设计的主要依据 .............................................................................. 5 第一章 工程概况 .................................................................................................. 6 第二章 施工部署 .................................................................................................. 9

2.1 工程施工总目标 .............................................................................................................................. 10

2.1.1 工期目标 .............................................................................................................................. 10 2.1.2 质量目标 .............................................................................................................................. 10 2.1.3 安全施工目标 ...................................................................................................................... 10 2.1.4 文明施工与环境保护目标 .................................................................................................. 10 2.2 施工准备工作计划 .......................................................................................................................... 11

2.2.1 施工现场准备工作计划 ...................................................................................................... 12 2.2.2 施工技术准备工作计划 ...................................................................................................... 12 2.4 施工顺序与流水施工段的划分 ...................................................................................................... 13 2.5主要施工机械 ................................................................................................................................... 14 2.6 主要施工方法简介 .......................................................................................................................... 14 2.7 施工总平面布置 .............................................................................................................................. 14

2.7.1 施工平面布置的原则与总说明 .......................................................................................... 14 2.7.2 施工机械的布置说明 .......................................................................................................... 15 2.7.4 临时配电设计与布置 .......................................................................................................... 17

第三章 施工进度计划安排及工期保证措施 ................................................... 18

3.1 施工总进度计划编制说明与主要控制点 ...................................................................................... 19

3.2 施工总进度计划横道图 .................................................................................................................. 19

第四章 主要施工方法 ........................................................................................ 20

4.1 测量定位放线 .................................................................................................................................. 21

4.1.1 工程定位放线方法概述及外内控网的建立 ...................................................................... 21 4.1.2 基础施工测量 ...................................................................................................................... 21 4.1.3 基础施工阶段标高测量方法 .............................................................................................. 22 4.1.4 上部结构标高引测 .............................................................................................................. 22 4.1.5 上部结构定位放线 .............................................................................................................. 22 4.2基础工程 ........................................................................................................................................... 22

4.3.4.1 施工流程 ................................................................................................ 24

1

4.2.3.1 基础钢筋施工 ........................................................................................ 24

4.3.1 钢筋工程的施工 .................................................................................................................. 26

4.3.2模板工程的施工 ................................................................................................................... 27 4.3.3 砼的施工 .............................................................................................................................. 28 4.3.4 钢结构施工 ............................................................................................................................ 29 4.4 墙体工程 .......................................................................................................................................... 37 4.5 装修工程 .......................................................................................................................................... 38

4.5.1 装修作业注意事项 .............................................................................................................. 38 4.5.2 楼地面工程 ............................................................................................................................ 38 4.5.2.1混凝土地面的施工 .............................................................................................................. 38 4.5.3 内墙面装修工程 .................................................................................................................. 39 4.5.4 外墙装饰工程 ...................................................................................................................... 41

第五章 主要施工机械设备配置........................................................................ 44 第六章 材料供应保证措施 ................................................................................ 46

6.2 乙控材保证措施 .............................................................................................................................. 47

第七章 劳动力配置与保障措施.......................................................................... 48

7.1 拟投入劳动力（动态表见后附图表） .......................................................................................... 49

7.3 劳动力配置保障措施 ...................................................................................................................... 50

第八章 质量保证计划与措施 ............................................................................ 52

8.1 保证工程质量技术复核表 .............................................................................................................. 53

8.2 保证工程质量隐蔽验收计划 .......................................................................................................... 8.3 主要施工工序质量技术保证措施 ..................................................................................................

8.3.1 保证测量精度措施 ................................................................................................................ 8.3.2 保证模板工程质量措施 ........................................................................................................ 55 8.3.3 保证钢筋工程施工质量措施 ................................................................................................ 56 8.3.4保证砼施工质量措施 ............................................................................................................. 57 8.3.5保证墙体砌筑施工质量措施 ................................................................................................. 58 8.3.6 室内粉刷裂缝控制措施 ........................................................................................................ 58 8.3.7 现浇钢筋砼板面的质量控制措施 ........................................................................................ 59 8.3.8 砼楼地面质量控制措施 ........................................................................................................ 60 8.3.9 铝合金门窗的质量控制 ........................................................................................................ 60 8.4 过程控制措施 .................................................................................................................................. 8.5 钢结构质量保证计划及措施 ........................................................................................................... 67

9.5.1、质量控制措施及检查测方法 .............................................................................................. 67 8.9.2、检验方法 .............................................................................................................................. 72 8.9.3、工程检验与验收 .................................................................................................................. 74

2

第九章 安全保证措施与预警措施 ................................................................... 75

9.1 安全管理总目标 .............................................................................................................................. 76

9.2 保证施工安全组织措施 .................................................................................................................. 76 9.3保证安全技术措施 ........................................................................................................................... 77

9.3.1本工程安全施工的特点 ....................................................................................................... 77 9.3.2 安全施工重点部位 .............................................................................................................. 77 9.3.3 一般施工安全措施 .............................................................................................................. 77 9.3.4 高处作业劳动保护与安全 .................................................................................................. 79 9.3.5 脚手架安全要求 .................................................................................................................. 79 9.3.6 洞口临边防护 ...................................................................................................................... 81 9.3.7施工机械安全 ....................................................................................................................... 81 9.3.9 现场临时用电安全一般规定 .............................................................................................. 83

第十章 文明施工措施 ........................................................................................ 85

10.1 文明施工目标 ................................................................................................................................ 86

102 文明施工组织网络 .......................................................................................................................... 86 10.3 文明施工管理措施 ........................................................................................................................ 87

第十一章 项目组织管理机构及保证体系 ....................................................... 第十二章 工程资料的管理 ................................................................................ 92

12.1.工程资料管理的内容 .................................................................................................................... 93

12.2 工程资料管理措施 ........................................................................................................................ 94

第十三章 工程质量保修与回访保证 ............................................................... 96

3

施工组织设计编制综合说明



首先，我公司万分感谢项目招标单位给予我公司参加金属轴类车间工程施工承包的投标机会，这是对我公司充分的信任。 

我公司郑重声明：我公司已认真研读了本项目的招标文件，我们确认招标文件的所有合同条件，完全响应招标文件的所有要求。如果我公司中标，我们将一如既往、再接再厉认真履行合同各项条款，确保工程质量和合同工期，以优质的服务回报业主。 

我们将充分发挥本公司技术、资金、管理上的优势，制定最为合理质量、工期、安全、文明施工、科技进步、环境保护等方面的施工目标，并落实到各项施工方案及措施中。同时接受项目业主及有关部门的监督、指导、帮助，共同建设好金属轴类车间工程，确保在整个工程施工期间无重大安全事故；确保工程质量达合格标准。 

综合考虑我公司资源的优势，完全接受业主招标工期要求，施工总工期控制不超过合同工期。 

我公司十分珍惜和重视这次投标机会。为了编制出符合招标文件要求，符合施工现场实际情况和特点，具有水平较高技术可行性和实践可靠性的施工组织设计，通过认真学习和研究招标文件及有关图纸资料，并对施工现场周边交通、周边环境进行了仔细勘察，力争在技术标书中充分体现我公司的技术优势，确保一旦中标后能够立即得到应用实施，以满足业主对本工程工期、质量、安全、文明施工、环境保护等各方面的要求。

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编制施工组织设计的主要依据

 由项目招标单位——金属轴类车间工程施工招标文件。

 由苏州东风建筑咨询有限公司设计的“金属轴类车间工程施工图纸。”  施工现场勘察情况。  招标答疑文件。

 本公司同类工程施工经验。  国家现行规范、标准、法规依据  设计规定的相关图集。  苏州市地方法规。

 本公司有关施工技术工法资料。  其它。

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第一章 工程概况

本章要目：    项目概况 施工条件 影响本工程实施的主要因素

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1.1项目概况

 工程名称：亿和精密工业（苏州）有限公司金属轴类车间工程  工程业主（招标单位）：亿和精密工业（苏州）有限公司  工程建设地点：苏州市苏州新区马运路268号

 招标范围：招标文件、图纸所列范围的土建及钢结构工程  结构类型：钢结构、框架。  建筑规模：扩建厂房856

1.2 工程设计概况

1.2.1 建筑设计概况

1) 本工程六度抗震设防。

2) -0.050m以下基础墙体采用Mu10灰砂砖，M10水泥砂浆，所有孔洞均采

用Cb20细石混凝土灌实；-0.050m至1.200m墙体采用Mu10灰砂砖，M10混合砂浆；1.200m上墙体采用1.4厚80系列铝合金型材。 3) 门窗：采用铝合金窗80系列型材钢质门。

4) 楼面：采用钢梁，压型板上做155厚混凝土楼面，最上部做金刚砂面层。 1.2.2 结构设计概况

1) 本工程车间钢结构、框架结构。

2) 车间基础采用钢筋混凝土柱下带梁基础。 1.2.3钢结构设计概况：

本工程H型钢的制造遵守下列规定：翼缘板和腹板应采用半自动或自动切割机进行切割、切割面质量应符合GBJ205-83规定。

设计钢结构表面采用喷砂除锈，除锈等级为Sa2 1/2级；除锈后的构件表面涂装铁红醇酸底漆和面漆各两道，其中面漆为工厂一道，安装完毕后再涂一道，待现场吊装完毕后在涂刷防火涂料，承重钢柱耐火极限要求为2.0小时，钢梁耐火极限要求为1.5小时。

1.3施工条件:

1) 本工程开工时，场地平整等已结束，施工用水、电已接通至施工现场。这为

做好施工现场施工准备工作及下一阶段的顺利施工创下有利条件。 2) 本工程地处苏州市苏州新区马运路268号。本工程施工所需住宿、食堂等设

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施均考虑安排在场地外；同时钢筋加工制作、模板制作均布置在场地内。这将为本工程的顺利开展提供了极好的条件。

3) 本工程招标要求工期为：30日历天。工程施工工期完全满足我公司在本工程

施工中工程质量的要求。

4) 我公司具有一大批施工技术人才，知识面广，施工经验丰富。参与此次工程

投标的项目部成功实施了多项厂房建筑，其中多项工程均同本工程一样具有类似的工程自然条件。

1.4影响本工程实施的主要因素

1) 本工程场地小、工种繁多、工期紧，将是影响本工程实施的主要因素之一。

因而如何安排工序搭接，制定一个合理施工进度计划来组织施工，将是本工程一个重要的指导思想。

2) 本工程大量的施工涉及各个分部分项及专业工种较多，这就要求所有施工管

理人员具有较高的施工技术水平，具有丰富的知识面，能够预见几乎所有的设计要求及影响工程质量的因素。

3) 本工程处于苏州新区马运路268号，工程施工对周边环境的影响很大，文明

施工显得相当重要，在本工程施工过程中的安全防治、治安、排污、环境卫生等方面的管理量大、面广、亦是影响本工程实施的重要因素之一。 4) 钢楼面采用型钢，特别是框架梁的定位立体空间位置比较复杂，定位精度要

求较高，故采用放大样，并用胎模定位加工。

5) 当然，影响本工程各工序成功实施并实现质量目标的因素还有施工技术方

面。它只要包括以下几个方面：

（1） 预埋件及钢柱、钢梁的安装连接技术； （2） 土建施工与钢结构施工。

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第二章 施工部署

本章要目        工程施工总目标 施工准备工作计划 建立完善的施工组织管理体系 施工顺序与流水施工段的划分 主要施工机械 主要施工方法简介 施工总平面布置

9

2.1 工程施工总目标

2.1.1 工期目标

 充分考虑满足业主招标要求，计划于2011年4月12日开工，总工期控制

在30日历天之内。

2.1.2 质量目标

 严格按设计图纸及国家规范施工，确保工程质量一次性竣工验收合格，确

保工程质量达区合格标准。

 质量通病如外墙渗漏（包括门窗侧渗漏）、砼施工蜂窝麻面现象、粉刷起

壳暴灰、装饰粗糙等无。

 保证主体结构在正常使用状态下不少于结构设计周期安全质量保证；不产

生结构开裂、过量沉降或不均匀沉降不少于五年的保证。但由于非施工因素引起的除外，但作为总承包商有义务及时提出建议。

2.1.3 安全施工目标

 安全设施齐全；高标准运行职业安全健康体系，杜绝重大安全事故，轻伤

事故频率控制在千分之一以内，杜绝中毒事故、交通安全事故；消防设施齐全，杜绝消防事故；防护设施齐全，杜绝高空坠物或物体打击现象。

2.1.4 文明施工与环境保护目标

 文明施工目标：施工现场内外整洁，道路通畅，无污染源，物料堆放有序，

施工人员衣容整洁，讲文明、讲正气；创上海市宝山区文明工地。  环境保护目标：工地内外道路整洁通畅，不堵塞交通，不防碍工地外市政

道路交通通畅与安全，无污染现象；不防碍工地内相邻标段工程交通安全；确保公用施工道路的卫生清洁；工地内外面貌整洁，无污染源，文明施工标语得当，符合市文明形象；任何施工或工地内生活污水，均需经处理后排入市环保允许管道；杜绝蚊虫、苍蝇、鼠害、寄生虫等在工地滋生；施工垃圾及时清理、运输至市环保所允许堆放地点区域。

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2.2 施工准备工作计划



做好施工准备工作计划是顺利实施项目的前提和基础。施工准备工作计划如下表所示：

施工准备工作计划总表

序号 1 2 3 4 5 6 施工准备工作内容 项目主要管理人员调动 施工规划大纲 工程合同的签订 项目机构的组建、运作 技术、合同交底 规范规程准备 负责人 公司总经理 项目经理，项目工程师 公司总经理 公司总经理 主任工程师、经营部 资料室 项目工程师 时间安排 领标后三天内 投标施工组织设计编制的之前 接到中标通知书之日起 领标后组织，中标后立即运作 合同签订后的3日内 中标后2日内 按业主方安排 7 图纸会审及设计进度要求 施工机械及 8 周转材料准备 9 10 工程预算编制 劳动力组织 项目部人员 11 教育与培训 12 13 14 15 定位放线 施工组织设计 现场临时设施工作 材料采购总计划 领标后计划并组织，合同签订后2日材料设备部，项目总经济师 内执行 项目总经济师，公司经营部 项目经理，项目总经济师 执行 公司劳动人事科 项目工程师 项目工程师 项目经理 项目材料工程师 项目经理 项目总经济师 项目经理，项目总经济师 合同签订3日内 中标后按业主安排，在5日内结束 施工图设计交底后3日内 合同签订后立即进行 工程开工后5天内 中标后12天之内 领标后计划，合同签订后2日内组织工程预定详细工程网状进16 度计划表 17 施工平面布置 项目经理 得标后立即进行 中标后，自业主通知起7天内 11

2.2.1 施工现场准备工作计划

１） 对施工现场及周边地形进行复测，办理水准点及工程定位点的交验手

续，建立水准及坐标参照点，认真细致引入现场水准点、坐标点，并进行定位，放线，同时做永久性保护。

２） 会同业主及时对施工现场状况进行验收，提交施工平面布置方案及修正

方案，提交业主批准后执行。

３） 做好施工场地的平面及高程控制点，以确保建筑物的位置。

４） 根据施工平面布置图确定临设用房、材料场地、临时用水、用电线路、

及临时消防等位置。

５） 尽快布置好临时供电、供水线路，及污水处理及排污布置。

2.2.2 施工技术准备工作计划

１） 施工技术是确保本工程顺利实施、实现工程施工目标的基础。主要包

括以下内容： （1）

施工技术人员的确定：应具有精深的专业技术知识，知识面广，同时具有较强的组织协调能力；

（2） （3） （4） （5）

设计图纸自审、会审； 施工规范、规程的准备； 施工合同交底；

施工组织设计编制及施工设计、施工方案的确定，及其交底。

２） 施工设计及施工方案准备包括以下主要内容：

（1）

施工组织总设计的编制：依据工程合同内容及投标施工组织设计，编制实施施工组织设计，作为具体施工技术应用的指导思想。

（2）

安全技术方案的制定：它包括临时用电、消防、机械使用安全、立体防护等方面的内容。

（3） （4）

质量计划的制定。

环境与文明施工计划的制定。

（5） 施工设计及施工方案的制定：主要包括以下几方面的内容： ➢ 其他各项新技术应用方案（如钢结构的加工及焊接的施工方案等

等）

12

➢ 施工预埋与配合方案。

（6）

施工组织设计均须在项目部讨论制定后，提交总公司技术质量部审核，经公司总工程师批准后，提交业主工程师批准备案执行。

2.3 建立完善的施工组织管理体系



项目组织管理机构

施工现场，结合我公司项目施工管理的成功经验，建立“亿和精密工业（苏州）有限公司金属轴类车间工程项目经理部”。项目经理部由项目经理、项目副经理、项目生产副经理组成项目领导班子；操作层按工种分为专业施工组，所有工种特别是特殊工种（机操、电焊等）均持证上岗。项目经理及主要技术管理人员由一专多能，精明强干，不仅要具有丰富的大型工程施工经验，同时具有丰富的专业技术知识。项目经理、项目工程师、项目副经理负责整个项目的生产、质量、技术、安全、设备、材料供应和各工种之间的协调工作，并由项目工程师负责工程配合业主、设计师进行施工图的二次设计，及做好同业主、设计间技术配合工作，以确保工程质量。各工程师同时具有丰富的装饰装璜及安装施工经验，适应工程装饰装璜与安装的需要，以避免工程种种失误造成装修时或安装时的麻烦。利用休息时间建立每周技术、质量、生产行政例会、每日碰头会制度。

由项目经理牵头处理好与交警、治安管理部门、周边单位等间的社会关系，确保施工交通安全，确保工地材料的正常供应，确保工地治安安全。 组建试验检测组，直属项目工程师及工地监理工程师代表领导，人员由施工技术部、土建施工部、水电安装部、材料设备部的有关人员组成，负责施工现场的材料及成品半成品工程质量的检测工作。

2.4 施工顺序与流水施工段的划分

１） 施工顺序：主体结构施工阶段总的施工顺序是由下向上。装修施工阶段

工作面全部铺开，先湿作业或粗装修作业，而后精装修作业，对于外墙装修的施工顺序由上而下进行。

（1） 基础施工顺序：挖土→验槽→垫层→模板→绑扎基础钢筋→砼浇筑 （2） 各层结构施工顺序：柱定位放线→钢柱施工→钢梁、压型板板施工→

钢筋绑扎→楼面砼浇筑→养护→墙体砌筑

（3） 室内装修施工顺序：→施工预埋检查与施工准备、门窗框安装→墙面

粉刷→楼地面结合层施工

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2.5主要施工机械

1) 砼泵送机械：在基础施工阶段，主要安排一台汽车泵进行砼的泵送浇筑。 2) 在施工现场的中间布置1个砂浆搅拌场地，共计1台350砼搅拌机，负责砌

体砂浆的搅拌。

3) 钢筋加工车间、木工加工车间。

4) 其它施工机械以小型、实用、功能效好、保证工程质量为原则配备。

2.6 主要施工方法简介

１） 根据施工现场勘察情况，将原硬化地面破除。基础挖土采用机械挖土为

主，放坡大开挖，基底留有200～300㎜厚的土层采用人工辅助开挖。当基底地出现软弱土层时或超挖或出现扰动土层时，则清除软弱土层或扰动土层，采用粗砂或粗砂石回填至设计基底标高。 ２） 模板工程：基础、上部结构采用1.5厚胶木板。

３） 钢筋工程：采用现场翻样制作，现场绑扎施工的形式；水平受力钢筋接

头采用单面焊或搭接形式。严格按设计所要求的抗震等级及设计要求、规范要求，严格控制同一截面的接头数量。

４） 砼工程：结构砼均采用商品砼，现场泵送，插入式振捣器、平板振捣器、

挂式振捣器振捣浇筑方式。对于零星构造柱砼，现场配备J350搅拌机，负责零星砼的供应。

2.7 施工总平面布置

2.7.1 施工平面布置的原则与总说明



施工平面布置的原则：施工现场总平面布置包括临时设施、施工道路、水、电管线、水平运输、垂直运输布置等。施工现场总平面布置的原则如下： 1） 总体指导思想：考虑全面周到，布置合理有序，方便施工，便于管理，

利于文明施工。

2） 现场生产区的布置应随工程形象进度的进展相应作一定的调整，基础施

工完毕后、主体施工中、主体施工完毕后及装修施工中及施工扫尾阶段分别视现场情况，分批将有关设施拆除或调整至室内。

3） 现场生产区考虑各专业工种都有相对的生产区域；施工机械设备的

布置应考虑到其有效范围覆盖到整个施工区域；尽量减少运输距离。

14

4） 现场还应在生产加工区和建筑主体区靠近现场施工道路部位，设置材料

堆场。

5） 进入装修后期和竣工扫尾阶段，应提前拆除现场内的临时设施，方便工

程施工。所需临设搬至对工程施工无影响的地点。 

施工现场布置各部分说明

1） 工地出入口：考虑布置一个出入口。

2） 临时供电：现场主供电网由业主原厂房配电房架空电缆线路接入各二级配

电间。采用分路控制、分别管理、三级控制二级保护的原则布置。从工地总配电间接出的线路采用三相五线制TN-S系统，采用三相五线制橡胶绝缘电缆，尽量沿围墙架空布置，当穿过施工场地时，通过地下保护管。

2.7.2 施工机械的布置说明

 施工机械的布置 1）

本工程施工机械的配备和布置应结合工程特点最大程度地满足工程施工需要。

2）

施工机械的布置根据现场平面布置总图的要求统一规划，合理布置到相应位置。

3）

本工程采用商品砼，基础施工阶段采用一台汽车泵进行砼的浇筑，高级别砼柱砼也直接采用汽车泵浇筑。砼泵车的布置应考虑砼运输车辆的进出和会车方便，尽量靠近所浇混凝土的单位工程。每台泵机的砼供应车辆按指定的运输路线进出，彼此不发生冲突。每次浇完砼以后即把砼泵车开离现场，以免占用施工场地。每次浇筑时由我方会同商品砼供应商共同协商，并与市交通管理、交警等有关部门取得联系后方予实施。

4）

本工程采用商品砼，但考虑零星构造砼搅拌和砌筑砂浆及抹灰砂浆的拌制，现场设一个搅拌区，在主体施工阶段提供供零星砼和砌筑砂浆的搅拌，在装修施工阶段提供抹灰砂浆的搅拌。搅拌区主要由一台350搅拌机组成。

5）

现场的布置应保证原材料和成品堆场均布置在塔吊的回转半径之内或附近。

 主要施工机械计划

15

主要机械设备计划表

单机额定序机械或设备名称 号 规格 或KVA 1 砂浆搅拌机 LHJ-200 1 上海 3 200L 型号 数量 产地 功率KW能力MH 单机生产 备注 2 砼搅拌机 JZ350 1 上海 5.5 350L 3 商品砼商提供 3 砼输送泵 汽车泵 1 60m/h 4 木工园盘锯 MJ104-1 1 上海 5.5 5 木工平刨 6 插入式振捣器 7 平板振捣器 8 打夯机 9 交流电焊机 10 直流电焊机 11 闪光对焊机 12 潜水泵 13 自动埋弧焊机 14 喷砂机 15 汽车式起重机 16 门式起重机 MB573 ZN-35 ZW-7 HW-60 1 5 2 2 上海 上海 上海 上海 上海 上海 上海 上海 3 1.1 0.5 2.8 20KVA 10KVA 100 1 16

BX3-300-1 5 AX1-300-1 5 UN1-100 ZX-1000 20吨 20吨 1 2 2台 1套 各1台 现场吊装 1台 2套 各2个 制作现场 17 氧气、乙炔设备 18 手拉葫芦

2T~5T

2.7.4 临时配电设计与布置

1）

临时供电：现场主供电网采用架空电缆线路，建筑物室内和现场接驳用电采用橡皮绝缘电缆。

2）

采用分路控制、分别管理、三级控制二级保护的原则布置。从业主厂房总配电间接出的线路采用三相五线制TN-S系统，采用三相五线制橡胶绝缘电缆，尽量沿围墙架空布置，当穿过施工场地时，通过地下保护管。工地内临时照明（包括建筑物室内）均采用36伏低压照明。

3） （1）

临时配电计算：

临时用电的设计计算的主要机械用量及其额度如下表所示。

主要机械设备用电量（计算取值）

单机功序号 1 2 3 4 5 6 7 小计11 机械名称 砼搅拌机 砂浆搅拌机 插入式振捣器 平板式震动器 真空吸水机 砼抹光机 潜水泵 型号 JZ350 LHJ-200 ZN-35 ZW-7 HZJ-60 KW 本表中所列机械系考虑土建施工时供电量计算时的机械数量，有些机械表中未列入。在装修施工时如对焊机、塔吊等已拆除，最大用电负荷将小于这一数值 数量 率 1 1 5 2 1 1 2 7.5 3 0.5 0.5 4 3 1.5 7.5 3 2.5 1.0 4 3 3 总功率

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第三章 施工进度计划安排及工期保证措施

本章要目：    施工总进度计划编制说明与主要控制点 施工总进度计划横道图 保证施工进度措施 18

3.1 施工总进度计划编制说明与主要控制点

１） 本工程的总工期招标要求为30日历天，工期紧。在进度计划的编制过

程中充分考虑到各种资源的合理投入以满足这一要求。

２） 本施工进度于2011年4月12日开工，计划于2011年5月12日竣工，

总工期30日历天。工程中标后，即着手进行施工准备工作与定位放线校核工作，以为确保工程的顺利开展做充分的准备。

3.2 施工总进度计划横道图

如后附表所示。

19

第四章 主要施工方法

本章要目：       测量定位放线 基础工程 上部主体结构工程 钢结构工程 墙体工程 铝合金门窗安装工程 20

4.1 测量定位放线

4.1.1 工程定位放线方法概述及外内控网的建立

1）

进场后首先对甲方提供施工定位图进行图上复核，并办理控制点的交接手续，以确保设计图纸的正确。其次，与甲方一道对现场的坐标点和水准点进行交接验收，发现误差过大时应与甲方或设计院共同商议处理方法，经确认后方可正式定位。

2） 3）

工程定位后要经建设单位收合格后方可开始施工。

在基坑挖土阶段以及垫层施工阶段，定位放线方式采用外控方式；在垫层施工完毕后，基础施工阶段，定位放线采用内控与外控相结合的方式；在上部结构施工阶段，定位放线主要采用内控方式。

4）

上部结构测量定位采用内控法：采用铅垂传投控制点，在楼层确定控制点后，采用光学经纬仪进行投点测量定位。内控点的具体做法：在基础垫层布置及基础底板上布置临时内控点，在一层结构平面设永久性施工内控制点。控制点标志采用φ10㎜，长100㎜的圆钢制作，钢筋顶面磨平刻十字线，十字线交点直径0.5mm，标志顶端露出板面5㎜。所有内控点，均根据业主提供城市永久坐标控制点来测量确定，并相互校核无误。在楼层浇筑砼时，对应内控点位置预留250㎜×250㎜的垂直传递孔，并在孔四周用砖砌筑阻水卷。楼层的测设，首先采用铅垂，确定内控点位置，而后利用内控点确定校核相临间内控点位置的正确性，校核无误后采用内控点定出所有轴线、构件外框位置。 4.1.2 基础施工测量

1）

基础施工测量包括基槽开挖的抄平放线、基础放线、±0.000标高以下的抄平放线。在这些工作中，±0.000标高线的测定对确保槽底标高正确无误是至关重要的，此外还应根据建筑物的大小适当考虑沉降测量。

2）

在土方开挖期间，对于标高的测定，采用专人负责，随挖随测的方法。在接近基底时，应将标高点引到基坑内，作为底板施工阶段垫层浇筑、支底板模板的依据。

3）

在土方开挖阶段的和定位按工程定位放线图以及轴线定位控制外控网进行控制，当基础垫层浇筑完毕后，将各角点控制连线投放到基坑底，

21

然后采用内控以及量距的方法定出其它各轴线。

4.1.3 基础施工阶段标高测量方法

1）

为了保证建筑全高控制的精度要求，在基础施工中就应注意准确地测设标高，为±0.00以上的标高传递打好基础。

2）

采用水准仪将现场水准点标高引测至基坑内，作为基础标高测量的依据。标高控制线应根据施工需要画出多处，对于各条标高线，应予校测，误差较大时(>5mm)应予调整。

4.1.4 上部结构标高引测



±0.00以上的标高测法，主要是用钢尺沿结构外部向上竖直测量，在四周共设三处，以便于相互校核。施测要点：

１） 起始标高线用水准仪根据水准点引测，必须保证精度。

２） 由±0.00水平线向上量高差时，所用钢尺应经过检定，量高差时尺身应

铅直并用标准拉力，同时要进行尺长和温度改正。

３） 观测时尽量做到前后视线等长。并采用铝合金直尺以硬铅笔划水平线，

以确保精度。

４） 当高度超过一尺长时，应精确地定出第二基点，由第二基点向上量测。 ５） 标高引测后，在楼层结构墙柱部位做出相应标记，而后以此为基准点采

用自动安平水准仪进行楼层结构施工标高控制。

4.1.5 上部结构定位放线

1） 根据本工程的特点，确定采用内控法进行工程的放线定位，采用J2光学

经纬仪进行内控点的垂直传递。

2） 内控点投放到各施工楼层以后，采用光学经纬仪定出主要控制线，并相

互校核使用，采用钢卷尺量距进行细部轴线的分线弹线。

4.2基础工程 4.2.1 基础开挖

4.3.1.1 挖土方案综述：

1. 根据现场实际情况和土质分布，本工程挖土采取放坡大开挖，水泥砂浆护坡。 2. 土方采用液压式挖掘机开挖，第一次开挖至设计承台顶标高，保留20cm左右土

22

方采用人工修平。

3. 承台、落低地梁位置的土方必须在开挖的土层面进行重新放线后采用小型挖掘机或人工开挖至承台设计底标高。

4. 人工修平后浇筑砼垫层，然后根据轴线控制点开设轴线；支模、绑扎钢筋。 5. 边坡1：0.5放坡，同时考虑坡底至基础边留出500左右的操作面。

6. 为了保证基础施工无积水，排除地面雨水。在坑内设置好排水明沟和集水井。 4.3.1.2 开挖准备工作 1. 平整场地

2. 铺设卡车车道路基 3. 铺设各工作面所需路基

4. 挖土所需的设备根据需要依次进场。 4.3.1.3安全要求：

1. 严格执行“挖土机要求操作规程”和“挖土工程安全技术交底”中的各项规定，并组织现场人员认真学习，严格遵守。

2. 遵守“建筑工地六大纪律”，进出基坑人员和需离机离车人员一律戴好安全帽。 3. 挖土中严格按挖土的方案施工，严禁超挖。 4.3.1.4挖土质量施工管理

1. 进场后即编制挖土工程施工组织设计，提交监理和业主审定后才能进行施工； 2. 严禁超挖，用水准仪控制好挖土标高；

3. 机械开挖标高达到离设计高度100mm至200mm时，必须采用人工开挖，并对坑底标高进行控制。

4. 基坑底标高的控制应根据业主提供的基准点，由测量技术人员将水平高度引测到 基坑周边较稳定的结构上，并做好明显的标志。

5. 挖土施工人员根据测量标记采用固定丈量的量具，将坑底土方修理平整。 6. 坑底土方开挖若有超深时，必须采用碎石填平，严禁采用松土回填。 7. 盲沟开挖应按施工方案的要求，严格控制沟底流水方向。

4.2.2 基础垫层施工

1. 基础垫层的通常做法是100厚C15素混凝土。 2. 根据土方开挖的进度确定基础垫层的施工时间。 3. 挖至基坑底标高后，在基坑中设置排水盲沟和集水井。

23

4. 基础垫层施工前应验槽，将地面浮土清除，基坑(槽)的边坡必须稳定，槽底和两侧如有洞、沟等，加以填实。

5. 为控制基础垫层的标高，每2米设一标高基准点。

6. 在基础垫层施工时，应采取排水措施，使基坑保持无积水状态。 7. 垫层混凝土可用人工运输，也可采用固定泵接硬管输送。

8. 砼表面要求平整光洁，如果水泥浆渗漏后不能达到表面光洁要求时，采用表面增加水泥砂浆的方法来达到表面平整光洁。

9. 垫层表面平整度应符合2m长靠尺小于8mm为宜。

4.2.3基础承台施工

4.3.4.1 施工流程

4.2.3.1 基础钢筋施工

1. 基础钢筋施工将采取现场加工的方式，根据施工分段计划，严格按设计施

工图和国家规范的标准加工，送达现场的原材料钢筋应附上钢材质保书，经现场技术监理部门验收认可后方可进行加工和绑扎。

2. 对进入现场的钢筋必须根据清单进行整理、分类，按照施工计划分点堆放

24

整齐。

3. 基础的钢筋绑扎必须在砼垫层达到能承受钢筋和施工操作荷载的强度。 4. 加工进场的材料均须达到设计规定和国家标准。

5. 承受钢筋重量和施工荷载的保护层垫块砼必须达到能承受该部分荷载的

强度。

6. 绑扎钢筋时，在垫层面弹出绑扎控制线，以保证间距尺寸，箍筋偏差值应

控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合规范要求。

7. 钢筋绑扎时必须及时配合验收，以减少或避免返工，影响施工进度。 8. 柱插筋绑扎依照在垫层上所弹轴线及模板线排列绑扎，为确保插筋位置正

确，在面层钢筋上将柱箍筋点焊固定于面筋上，插筋顶端临时绑扎1～2道水平箍筋，以保证柱位置的正确无误。

4.2.3.2 基础模板施工

侧模采用木模。外侧用48钢管作对撑，固定侧向模板。混凝土浇捣结束24小时后，模板方可拆除。 4.2.3.3 基础砼施工

1. 基础浇捣所使用商品砼，由搅拌站供应。 2. 砼的浇捣采用汽车泵直接进行输送。

3. 对基础砼的浇捣应采取分层下料，踏步式向前推进，直至浇捣完。 4. 对基础砼应浇捣密实,防止出现夹心层。 5.

砼表面处理做到“二压二平”。

6. 砼浇捣前及浇捣时，基坑表面积水由设置在垫层内的临时集水井、潜水泵

向基坑外抽出。

7. 养护采取浇水养护的方式。 4.2.3.4 砼保证质量的技术措施

1． 由项目经理部组成一个砼浇捣领导和施工生产班子，负责砼施工全过程，

确保砼浇捣顺利进行。

2． 严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外掺剂等要达到国家

25

规定的标准。

3． 混凝土坍落度严格控制符合设计要求。严禁有任意加水现象产生。 4． 按规定要求批量制作砼试块，按R7、R14、R28、R4个龄期试压。 5． 质量部门巡回监督检查，发现质量问题苗子，立即督促整改。

6． 向搅拌站反馈现场砼实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于

控制搅拌站出料质量。

7. 按照浇捣方案，组织全体施工人员进行技术交底会，使每个操作工人对技

术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。

8. 全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，奖罚分明。 9. 砼浇捣前只有各项准备工作完善、到位，现场各项验收工作顺利通过，最

终下达砼浇捣令，砼才能开泵进行浇捣。

10. 基坑须有良好的排水系统和足够的集水井，以保证施工进行。 4.2.4 回填土施工

1. 回填时要求基坑干燥，回填土要求无杂质，洁净土，严格控制含水率。 2. 回填时应尽可能对称回填，分层夯实。分层厚度小于15cm。 3. 考虑到土的自然沉降，回土到设计标高后可适当提高。

4.3 上部结构工程 4.3.1 钢筋工程的施工

4.3.1.1 一般钢筋工程施工要点 １） ２）

本工程所用钢筋均在施工现场加工场内制作，现场绑扎施工。 钢筋施工前的准备：审学施工图纸，认真进行钢筋翻样工作；检查所有施工机械，确保运转正常。

３）

加工后的材料进场，应及时会同监理工程师及业主代表，进行验收，并根据吨位和批号进行抽样复试，验收并复试合格后经项目总工程师审批方可用于工程。

４）

钢筋的制作：可根据现场形象进度分批送达。加工时按照翻样料单进行钢筋制作，应注意尺寸准确，弯曲角度正确，成形钢筋分类捆好，挂好料牌，按顺序堆放整齐。避免泥土污染。

５）

钢筋的绑扎：钢筋绑扎前必须将插筋调直，去除插筋上的水泥砂浆，

26

绑扎时应注意保护层厚度，搭接长度等。

６）

钢筋绑扎应注意搭接接头的位置必须错开，钢筋间距、排距应满足设计与施工的要求。

７）

钢筋接头：根据设计及规范要求，尽量使用通长钢筋，对于钢筋接头的考虑如下：

（1） （2）

在钢筋制作时，尽量采用闪光对焊接长钢筋。

在钢筋绑扎施工时，对于基础底板≥22㎜直径的受力钢筋接头优先采用机械接头或焊接接头。机械接头采用套筒冷挤压接头，焊接接头采用搭接焊。

（3）

应按规范要求严格控制同一截面上的钢筋接头数量。在同截面上的钢筋接头数量应符合设计和规范的规定。

（4）

对于钢筋接头应全部进行检查验收，并抽样复试，验收并复试合格方可进行隐蔽。

4.3.2模板工程的施工

本工程现浇板采用12mm厚胶合板模，支撑采用钢管系统，柱箍采用钢夹具，为确保模板接缝不漏浆，接缝处用薄海棉嵌缝。模板根据工程特点由现场加工棚制作，专人翻样、专人验收，成型模板运至现场拼装，重复使用的模板必须返回模板车间清理、改制。

（1）本工程柱截面控制用钢管作柱箍加固，沿柱高方向间距为500mm，用Ф48×3.5钢管作背料，通过Ф14对拉螺栓将柱箍夹牢。为确保模板定位准确，每根柱在四个角做定位基准，基准采用角钢头，点焊在主筋上，并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。

（2）框架梁侧模直接用钢管支撑，横木楞为50×100木方＠300，竖楞为双排脚手杆＠500与内钢管排架撑牢。

梁底支撑采用双排架手架，立杆间距为600~800mm。大梁底模应按规范起拱1/1000~1/3000。

（3）柱梁节点为模板的薄弱环节，支模前，根据图纸尺寸预先进行模板设计和制作，保证刚度及强度，做到不涨模、不漏浆、不缩颈、不咬肉。

（4）现浇板采用胶合板加肋作底模，肋采用50×100mm木方，间距500mm。 （5）楼梯模板均采用木模板，施工前根据实际层高放样，在支设时，须注意楼梯转角处两级踏步各自留出2cm厚粉刷厚度。

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（6）允许偏差：

轴线位移5mm，标高±5mm，截面尺寸+4mm 、－5mm，每层垂直度5mm，相邻板高差2mm，表面平整度5mm。

（7）模板的轴线位置、标高、几何尺寸必须通过质检员、现场监理工程师验收合格后方可浇筑砼。

（8）为保证砼表面光洁并保护模板，梁、柱模，在安装前需涂脱模剂，平板模可在安装后涂脱模剂，要求脱模剂稠度均匀，模板涂刷均匀，不沾污钢筋。

（9）模板支设质量措施：

①通过三级检查来保证模板支设的质量，即工人在支模中班组长对支设模板质量及垂直度要随时检查，不符合图纸设计及规范要求的重新支设、调整校正，直到符合要求为止；班组检查合格后，由工种施工员进行复查，最后由质检员和监理工程师进行复核，并对模板支设进行评定。

②模板钢楞所有的钢管间距、数量及对拉螺栓的数量、位置严格按要求进行施工，以保证模板的整体刚度，避免浇筑时模板产生的变形。 ③拆下的模板及时进行修整，以保证模板拼缝严密。

④梁、板底支撑的拆除，须征得技术负责人同意，按规范规定进行。悬挑构件需待砼强度达到100%时方可拆除支撑及模板。

⑤模板支设实行分段包干、挂牌作业，浇筑后的砼构件，经专职质检员验收后，均将施工者姓名和实测结果标记于砼构件上，以此来增强职工的责任心。对易产生质量通病的梁、柱节点支模作为重点课题，现场自行加工定型木模和定型卡具，由专人翻样，专业小组制作，并且规定重复使用的定型节点模板必须返回车间清理、修整或改制。

4.3.3 砼的施工

4.3.3.1 砼施工概述

本工程所有结构砼均采用工厂预拌商品砼，砼泵送运输，插入式振捣器、平板振捣器、挂式振捣器振捣的浇筑方式。 4.3.3.2 对商品砼的要求

本工程采用商品砼，在施工中要注意做到： 1）

对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站，应包括：砼的设计强度

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等级；砼原材料要求：石子粒径、水泥品种、标号、外加剂种类等；砼的坍落度、初终凝时间等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。并向搅拌站索要砼施工配合比单。 2）

商品砼送到施工现场后要进行检查。包括：向司机索要送料单、商品砼质量保证资料，以确定砼出机的时间；测量砼的坍落度，以确定砼的质量可靠度。对砼出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理，直至退货。坍落检查每台班不得少于二次，本施工组织设计规定在砼浇筑阶段，每1小时不得少于1次。 3）

商品砼送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使砼进一步均匀，而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。 4）

加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求，以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时，应准确预报所需的砼方量，保证砼搅拌数量的准确。 5）

施工现场按规定制作砼试块，并进行标准养护试压。同时每一施工段楼层砼制作二组拆模试块，与板砼同条件养护。同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。

4.3.3.3 砼的养护

1） 2） 3）

砼浇灌完毕后、砼终凝前，砼表面覆盖湿草袋进行保湿养护。 防止砼表面出现爆晒现象。

在洒水养护的时间内，砼应保持湿润状态，开始洒水时，不得直接浇水冲击在砼表面。 4） 5）

砼养护时间不得少于14昼夜。

当砼强度不小于1.2Mpa后方可上人进行定位放线工作，当砼强度不小于5mPa时才允许上人进行下道工艺。 6）

冬期施工砼应根据环境变化，采取更有效的保温养护措施。

4.3.4 钢结构施工 4.3.4.1、总思路、总流程

1、总思路

分区施工同步作业 施工程序

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汽吊综合吊装就位 施工方法 统筹管理，协调配合 施工管理 1.1塔吊加汽吊安装就位：

在塔吊幅度范围内的钢柱、钢梁均用塔吊吊装，在塔吊幅度范围外的构件用辅助汽吊进行吊装。。

4.3.4.2、锚固件施工流程工及方法

1、锚固件施工流程

根据设计图纸，本工程钢柱支座的锚固件需在混凝土施工时预埋，施工流程详见下图。

熟悉设计图纸 2、锚固件埋设

（1）锚固件埋设应在基础混凝土浇注之前进行。

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锚固件制作 测量定位放线 固定架制安装 模板定位、焊接 锚固件安装 砼浇注 锚固件复测 钢结构安装 材料采购 测量配合

（2）土建钢筋绑扎完毕后，根据设计图纸要求，将锚固件按图纸位置和定位尺寸埋设。

（3）为防止埋件在混凝土浇注过程中发生移位，对后期钢结构安装造成不利影响，对埋件及模板进行永久性固定。具体方法：每个柱脚的预埋螺栓通过设置两层固定框架将每组螺栓连成整体，安装时对好位置后将两层框架与钢筋网（最好是主钢筋）焊接固定。

（4）在锚固件定位之后，立即进行测量复核。在满足规范和设计偏差要求后，即可移交下道工序进行混凝土浇注施工。

（5）埋设允许偏差见下表（参照GB50205-2001）：

项 目 支承面

2、焊接方案 2.1焊接规范与标准

《建筑钢结构技术规程》（JGJ81-2002）（J218-2002） 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 2.2焊材选择

本工程的钢材材质主要为Q345，手工焊采用焊条E5016 2.3焊接要求 2.3.1焊工资格

从事焊接工作的焊工，应持合格的焊工合格证，或经焊工考核合格并经监理认可，按相应的资格等级从事相应的焊接工作。

2.3.2焊接工艺评定

焊前应依据已有的焊接工艺评定报告编制焊接工艺指导书，供监理工程师认可。如果原有的焊接工艺评定不能覆盖，应补充编制焊接工艺评定方案，进行焊接工艺评定。

31

允许偏差 标高 水平度 位移 -3.0～2.0 L/1000 5.0

2.3.3焊材管理：

焊材应按焊材管理制度严格管理，强调如下：

焊材要有齐全的材质证明，并经检查确认合格后方可入库； 焊材应由专人发放，并做好发放记录；

焊条要按规定烘烤，烘干焊条时，应防止将焊条突然放进高温炉内，或从高温中突然取出冷却，以防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂脱皮现象；

焊条烘烤次数不得超过三次；

焊条应随用随取，领出的焊条应放入保温筒内，剩余的焊条应当天退回焊条房。 2.3.4焊前准备工作

焊前必须去除施焊部位及其附近50mm-80mm范围的氧化皮、渣皮、水分、油污、铁锈和毛刺等影响焊缝质量的杂质，并显露出金属光泽。

焊前，按照附表一“焊接接头装配质量表”所规定的装配要求检查焊接接头装配质量，合格后方能施焊。

2.4焊接施工

2.4.1焊接设备的工作状态：

焊接中，所有焊接设备应处理良好的工作状态： 焊机应处理良好的工作状态。

焊接电缆应适当绝缘以防任何不良的电弧痕迹或短路。 焊接的焊钳应与焊条保护良好的电接触。

回路来应与工件处于良好的是紧密接触状态以保证稳定的电传导性。 2.4.2焊接环境：

当焊接处理于下列情况进，不得进行焊接： 环境风速大于9m/s时；

焊接表面暴露在潮湿、雨等气候下； 焊接操作人员处于恶劣条件下。 2.4.3焊接工艺参数

具体接头的焊接工艺参数，按照焊接工艺指导书执行。 2.4.4焊接变形控制

装配前，矫正零件变形，保证装配公差符合工艺要求； 必要的装配胎架，工装夹具，隔析，撑杆； 同一构件上，对称施焊，热量分散。 2.4.5焊缝施焊及清理

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焊缝应连续施焊，一次完成。焊完每一道焊缝后及时清理，发现缺陷必须清除后再焊。若因中断，在重新开始焊接时确保接头处的焊接质量。

焊道不在同一平面时，应由低向高填充。

多道焊的接应应错开，多层焊应在端部作出台阶。

焊缝的根部、面层和边缘母材不得用尖锤锤击；允许使用手工清渣凿铲、凿子以及用于清除焊渣和飞溅的轻型振动工具进行锤击。

顶紧接触部位应经质检部门检验合格才可施焊。 2.4.6焊后处理

焊接完毕清理熔渣及金属飞溅物，检查焊缝外观质量，如不符合要求，应及时打磨、修补焊缝。

2.5焊缝外形尺寸和外观质量

所有焊缝焊后冷却至室温后，应进行100%外观检查，焊缝应符合设计要求。具体焊缝尽寸和外观质量见附表二。

2.6焊缝无损检测

焊缝无损检查，按规范报有相应检测资质的单位检测。 2.7缺陷修复和矫正

焊缝或母材上的裂纹：用磁粉检查法或渗透法确定裂缝的大小，然后用碳弧气刨刨掉裂纹，重新焊接。

过量的焊缝气孔、夹渣、未熔合：用碳弧气刨清除不合格部分后重焊。 过凹的焊缝或弧坑、尺寸不足的焊缝、超标咬边：用砂轮打磨好表面后重新补焊。

焊瘤或过高的焊缝：用碳刨刨掉或砂轮打磨掉过多的焊缝金属。 补焊应用直径不大于4.0mm的低氢型焊条，此时提高预热温度50℃。 焊缝出现裂纹、原材料切割表面的不连续情，应上报，找出原因后再按返修工艺进行。焊缝同一部位的返修次数不得超过两次。

因焊接产生变形的构件，应用机械方法或火焰加热法进行矫正，热矫正温度不应超过900℃，热机械共用的矫正方法应避免200—400℃的兰脆温度区，加热后应缓慢冷却至室温，严禁用水急冷。

2.8焊接作业安全注意事项

由于本工程高空作业多，施工难度大，不安全因素多，因此必须认真采取有效的安全防护措施，严格执行安全操作规程和各项安全措施，确保安全优质，按时完成施工任务。

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（1） （2） （3） （4） （5） （6） （7） （8） （9）

焊工必须持有安全操作证方可上岗。 上岗前焊工要接受安全交底。 焊工应穿戴好劳防用品。

焊机接地要良好，防止触电事故发生。

作业前对脚手架等临时设施进行检查，确保安全可靠后方可焊接。 高空作业要带好安全带，高挂低用。 高空作业不得往下丢焊条头等杂物。

作业区不得有易燃、易爆物品，防止火灾发生。

焊接完后及时关闭焊机开关，将焊钳放在绝缘物品上或悬挂起来，

不得与构件接触。

（10） （11）

多人操作时，应采取有效措施防止弧光的伤害。

焊后将焊缝表面熔渣及焊缝附近的飞溅清除干净，将焊条头等杂

物清除干净，保证作业区的整洁。

（12） 施焊。

（13）

下雨天气或相对湿度大于90%时，采取有效防护措施后方可施焊。 手工电弧焊现场风速大于9m/s时，采取有效的防风措施后方可

3、柱梁制作质量要求

3.1拼装场地需要推平、夯实，上面铺设碎石，进行推平。拼装在胎架上进行，胎架需要找平找正。

3.2放样:放样前核对图纸的构件几何尺寸和孔距，然后以1：1的大样放出各节点，并制作拼装，待验收合格后，方可正式制作施工。制作样板和样杆作为下料、制孔等制作的依据。焊接构件根据受焊面大小、气候，施焊工艺和结构断面等焊接收缩量。

3.3号料公差:号料公差值；长、宽两端眼心距、对角线差为±1mm，相邻眼心距，两排眼心距，冲点与眼心距位移为±0.5mm。号料时，要根据材料厚度加出适当的切割余量。当剪冲下料时可不留割缝余量；当用气割下料，材料厚度小于或等于10mm时，割缝度留量1.2mm，材料厚度为10-20mm时，割缝宽度留量2.5mm。

3.4下料：该工程钢材下料采用自动气割、剪板机切割等方法。其下料公差：实际切割线和号料线（或冲点）之间的偏差值为±2mm（手工切割），自动或半自动切割为±1.5mm，切割断面倾斜度的偏差值≤5%厚度；钢格下料后的毛刺、焊渣、油斑、熔瘤必须清除干净。

3.5平直：翘曲的钢材需要矫正。矫正后钢材的偏差值必须符合钢结构制作施工

34

规范的要求。对变形翘曲度超过允许偏差值的钢才不得使用。

3.6边缘加工：边缘加工的质量标准，刨边长或割边长、宽差允许值±1mm，不平度1/3000，坡度±2.5度，对角差2mm。

3.7制孔：凡是螺栓孔均采用钻床、磁座钻成孔；不得气割成孔。在钻孔之前，先冲小孔，然后在钻床上或用磁座钻，对准已冲好的小孔中心，进行钻孔，按设计孔径、孔位制作，不得擅自扩扎，如果孔位钻错等其他原因需扩钻或焊后重新钻孔。补孔应用与线母材材质相同的焊条焊补，严禁用钢块填塞。每组孔中焊补重新钻孔的数量不得超过20%。扩钻后孔径不得大于原设计孔径2mm。处理均应作出记录。

3.8装出的首件构件必须经过有关部门严格检验后，方可进行大批装配拼装好后的，构件立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件的个数，以便查对。定位点焊所用的焊接材料的型号，必须与正式焊接的材料相同，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3。并由有合格证的电焊工点焊。

3.9焊接：将拼装好构件吊运平整场地进行焊接，焊接时，正确选用焊条规格，焊接速度按操作要求和焊工的经验正确掌握，应认真控制好电流大小，以防止造成未焊透、弧坑裂纹、咬肉咬边、夹渣等缺陷。确保焊脚步尺寸。

3.10焊接成形的钢构件应停放24小时，让其自然冷却，并消除焊接内应力。 3.11钢构件除锈：除锈等级sa2 1/2。所有构件制作成形后，彻底清理焊渣，采用喷砂除锈使用钢材表面锈蚀彻底清除干净露出金属光泽。除好锈的构件应立即喷涂两遍防锈底漆。

3.12将制作成型的钢构件进行编号

4.3.4.3、钢楼面安装方法及措施

1、安装区域分工： 按建筑物自然分区。 2、安装顺序：

2.1每层安装顺序为：主梁→次梁→压型钢板安装→防火涂料→验收 3、钢梁的安装：

（1）先主梁、后次梁，最后安装檩条。

（2）两点起吊，做扣前准确地量好吊点位置，以保证起吊后钢梁能呈水平状态。 （3）梁吊至安装位置时，让梁两端靠近连接板，并用冲子撬使螺栓孔对齐，穿入安装螺栓、初拧。

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（4）待每一间的主、次梁安装到位后，将高强螺栓终拧。 4、楼承板、栓钉的安装：

（1）框架梁、柱安装装出一定的工作面后，随即开始楼承板的安装。 （2）楼承板安装前，须根据主次梁的位置合理排板、断料、开口，排板要保证楼承板长度方向垂直次梁方向、横向搭接缝留设在主梁上。

（3）楼承板运输过程中，防止板翘曲变形的板不得使用，防止浇砼止时漏浆。 （4）楼承板铺设完毕，及时将抗剪栓钉按设计要求施工。 5、高强螺栓的施工：

（1）高强螺栓施工分初拧和终拧两步进行，初拧扭距控制在500KN.M左右，大约相当于人工用梅花板手拧紧即可。

（2）终拧以拧掉螺尾梅花头为止。

4.3.4.4、涂装方案

1、

涂装方法

本工程的涂装在后方厂进行，仅焊缝影响区和吊装碰坏部分进行高空修补，这样可以减少高空作业量，减小安全隐患。

2、

涂装工艺流程

构件基层清理→涂刷→质量检查→修复→验收 3、涂装环境

（1）施工环境由于涂料的物性不同，要求的施工温度也不同。施工时应根据产品说明书或涂装施工规程的规定进行控制，一般应控制在5~35℃之间。

（2）施工环境湿度：一般相对湿度不大于85%，方允许施工。

（3）施工温度和相对湿度要在底材料附近测量。在狭窄部位施工时应保持良好通风。

（4）在雨、雾和较大灰尘的条件下，禁止户外施工。 4、涂装修补

（1）运输、安装过程中对涂层如有破损，须视损伤程度的不同采取相应的修补方式，对拼装焊接的部位必须清除焊渣，进行表面处理达到ST3级要求后，用同种涂料补涂。

（2）涂装结束，结构安装前后，经自检或检查员发现涂层缺陷，应找出产生原因，及时修补，其方法和要求应与完好的涂层部分一样。修补涂装时，应将底材

36

处理到原来的要求，用同样的漆进行修补，并达到原来的膜厚要求。

5、涂装中注意事项

（1）施工时应严禁烟火，施工期间应避免日晒雨淋。库房附近应杜绝火源，并要有明显的“严禁烟火”标志牌和灭火器材。

（2）遇雨天或构件表面结露现象不宜施工或延长施工间隔时间。

（3）涂料应储存于通风干燥的库房内，温度一般应控制在5~35℃，按原桶密封保管。

（4）施工前应对涂料名称、型号、颜色进行检查，检查制造日期，是否超大型过贮存期，如超过贮存期，应进行检验，质量合格仍可使用，否则禁止使用。

（5）现场涂装前，应彻底清除装件表面上的油、泥、灰尘等污物。 （6）涂装时应全面均匀，不起泡、流淌。

（7）油漆涂装后，发现有龟裂、起泡，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔锈等现场时应将漆膜刮除或以砂纸研磨并经表面处理后，重新补漆。

6、涂装验收

涂装完成后，检查人员按施工规范要求于构件上任意五个分布点，其五个点之平均值不得低于规定值的90%，而且其中任何一点膜厚值不得低于规定值70度。并将所测值填写膜厚记录表送工程监理检查确认。

4.4 墙体工程

-0.050m以下基础墙体采用Mu10灰砂砖，M10水泥砂浆，所有孔洞均采用Cb20细石混凝土灌实；-0.050m至1.200m墙体采用Mu10灰砂砖，M10混合砂浆

（1）砌筑要求：

①砌筑前必须立好皮数杆，凿出拉结筋，并进行拉结筋隐蔽工程验收。 ②墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应在砌筑时正确地留出或预埋。 ③砌墙时，上下皮砖错缝搭接长度为1/2，砼边梁搁置长度不小于24cm，窗洞两侧设置预制砼块（大小同多孔砖），尺寸上下离边框18cm，中间间距50cm设置，供塑钢窗安装使用。

④砌体与柱间的缝隙用砂浆填密实，顶部与框架梁底接触处应用斜砖砌紧，斜砖砌体应在下部砌体完成后不少于3天后进行砌筑，其倾斜度应控制在50~70℃之间，并用砂浆挤紧。

⑤所有墙体应采用挤浆法砌筑，砌块应隔夜充分湿润，宽度小于1米的窗间墙应采用整砖砌筑。

37

⑥砌筑砂浆先由试验室试配，根据试验报告再调整，砌一个楼层必须按规范要求留置施工试块。

⑦质检员负责对现场的砌块进行外观质量检查，砖的几何尺寸、色泽符合要求后，再按规定取样送试验室，做砖的力学强度试验，合格后方可用于砌筑，砂浆用砂采用中砂并应过筛，不得含有草根等杂物，含泥量也不应超过规定值5%，混合砂浆中使用的石灰膏应充分熟化。

4.5 装修工程

4.5.1 装修作业注意事项

１） 装修作业均安排在结构中间验收后进行。 ２） 装修施工注意要点： （１） （２）

有装饰均应遵循样板先行的原则。

装修作业的顺序：应遵循先粗装修后精装修；先行施工进行湿作业装修作业；先天棚，后墙面，最后地面的原则。

4.5.2 楼地面工程

4.5.2.1混凝土地面的施工

1材料要求：

本工程厂房地坪细石砼采用商品砼进行浇筑。要求商品砼级配合理，保证砼的强度以及和易性。

2施工要求

（1）控制砼的坍落度，确保砼的和易性能。 （2）200厚碎石垫层。 （3）150厚C20砼压光。

（4）铺设时，预先用槽钢隔成6×6m的区段，先刷纯水泥浆（水灰比为0.4-0.5），随刷随铺砼，用刮尺找平，用平板振动器振捣，振捣必须密实，然后进行抹平和压光。

（5）砼面层应在初凝前完成抹平工作，终凝前完成压光工作，随捣随抹，压光要求不少于三遍。

（6）砼面层浇捣完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水养护日期不少于7d，浇水次数应能保持砼具有足够湿润状态。

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4.5.2.2 金属耐磨地面的施工

一、混凝土初凝后，进行耐磨地坪的施工：

混凝土初凝的标准：一般在浇捣混凝土4～5小时后（与天气有关），目测混凝

土表面基本无泌水或用“指压测试法”留下3～5mm印记。

二、耐磨地坪材料施工工艺：

（1）去除浮浆使用机械镘打磨混凝土表面，使混凝土表面密实。

（2）撒布材料将规定用量三分之二的耐磨地坪材料均匀撒布在混凝土表面，完成第一次撒布作业。待耐磨地坪材料吸收一定的水分后，进行机械镘的打磨作业。而后待耐磨材料硬化至一定阶段，进行第二次材料撒布作业（三分之一的材料）。 （3）机械镘作业待第二次撒布的耐磨地坪材料吸收水分后，再进行至少三次的机械镘作业。机械镘作业应纵横交错进行。

（4）表面磨光作业耐磨地坪材料的最终修饰是使用机械镘或手工抹刀不停打磨直至表面完全光滑为止。柱边或墙角等机械无法施工的区域用手工抹刀完成。 三、地台养护在耐磨地坪施工完成后，马上进行养护工序，养护方法采用达高公司提供的养护剂。一般情况下，养护期不能少于7天。

4.5.3 内墙面装修工程

4.5.3.1 内墙粉刷工程

工艺流程:基层处理→套方、吊直、做灰饼→墙面冲筋→做护角→抹底层灰→抹中层灰。

墙面粉刷前应做好墙面的清理工作，清除表面浮浆或被污染部位，墙面穿墙洞眼及脚手洞眼，应采用1：2干硬性水泥砂浆填塞密实。门窗框应安装完毕，框与墙接缝填塞完毕并经验收合格。框架柱梁与墙体间，加钉一层钢板网，以抗裂缝。

抹灰的砂需过筛，防止草皮、树皮等杂物影响施工质量。

抹灰前根据各层全高范围内的平整度和垂直度检查情况做塌饼或冲筋。 水泥护角线采用1：3水泥砂浆，用直尺靠平挂直紧光。

刮糙前基层清除干净、洒水湿润，门窗校正达到标准，当日刮糙完后，用直尺线锤上下左右吊直平达到标准，遇到硬底面层，应用水泥砂浆打底。

39

粉刷面层，遇到刮糙较干时，要用洒水湿润，（否则面层不易压光，用劲过大，会造成空鼓分离）。

砼柱抹灰，应用水泥砂浆，底层厚度不宜太厚。当砼凹凸不平时，应先用1：3水泥砂浆做垫层，当砼表面太滑时，要先将表面打毛，其刮头糙时，厚度要薄，一般为3-5mm为宜。

抹灰工程质量，按国家颁发施工验收规范标准。 4.5.3.2 内墙涂料施工技巧

（1）施工工艺流程

清理→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍刮腻子→磨平→第二遍刮腻子→磨平→干性油打底→第一遍涂料→复补腻子→磨平（光）→第二遍涂料→磨平（光）→第三遍涂料

（2）施工工艺操作要点

涂装墙表面时，应先用钢片灰刀将浮砂等污物铲刮干净，并用砂浆磨光，扫净，而后再进行施工。

墙面涂2~3道乳胶漆，第一道漆中可加入10~15%水调稀，第二道漆中可加5~8%水调稀。

调稀乳胶漆时，应用适量水调稀，二不能有机溶剂乱调。不同型号乳胶漆不能相互混溶，以免出现质量差错。

（3）质量控制要点

刷涂乳胶漆时，要用滚筒从上向下纵行涂刷，或每处来回涂刷次数过多，以免影响漆膜美观。

在使用乳胶漆的过程中，应边用边搅拌，以免颜料沉淀，造成颜色不均。 （4）注意事项：

乳胶漆施工简易，对环境条件要求不高，质量容易保证。具体应注意以下几点： 由于乳胶漆的表面层平均仅有0.1毫米厚，所以必须将基层处理好。基层应表面平整，纹理质感均匀一致，否则会使光影作用而使涂膜颜色显得深浅不一致。基层还须有足够的强度，表面不宜太光滑，无粉化、皮现象，不平处应乳胶腻子刮平，然后再抹第一道腻子，等腻子干后用砂纸打磨平，这个过程需要反复三遍，才能涂饰乳胶漆。

为了增强基层与腻子或涂料的粘结力，可以在批刮腻子或刷涂料之前，先刷一

40

遍与涂料体系相同或相应的稀溶液，这样稀溶液可以渗透到基层内部，使基层坚实干净，增强腻子涂层的结合力。

尽可能使用底漆。底漆可以有效防止墙面碱性物质的渗透而使乳胶漆变色，同时也增加了乳胶漆的附着力，避免墙体起皮。

乳胶漆一般涂刷两遍，首遍涂刷后待干即可刷第二遍，其间间隔只需几小时，涂腊干燥也较快，涂刷时可多人配合，以免干湿重叠出现接头，顺一个方向刷，接茬处应处理好。可以用刷涂或辊涂施工，刷第一遍乳胶漆后，如有透底、薄厚不均现象，不能以点补方法进行处理，应全部补刷一遍，否则容易产生色泽不一的现象，影响装饰效果。

乳胶漆所形成的涂膜与普通油漆不同，多孔透气并具有一定的耐大事性，可以在初步干燥、返白的基层上进行涂刷，基层内的少量水分可通过涂膜的小孔向外散发而不影响涂膜层。

施工温度不宜太低，低于10℃不易成膜，如果涂饰面积圈套且施工温度较高，应分上、下两部分涂刷，时间间隔不得大于40分钟，最好同时涂饰，否则由于间隔时间过长，上部漆面已干，在上下部接槎处将出现颜色不一现象。 乳胶漆和聚氨脂类油漆不要同时施工。目前市场上有的聚氨脂类油漆中含有游离的甲苯异二撰写脂，会严重导致未干透的乳胶漆泛黄。若选涂乳胶漆，一定要主乳胶漆乇底干燥后才能使用其它油漆。

乳胶漆的稠度应适当。有些施工人员为节省材料，施工轻松，随意往乳胶漆中掺水，这是经济型乳胶漆所不允许的，有些高档乳胶漆说明可以毫米波，耐洗刷性能大磊下降，影响装饰效果和使用期限。

乳胶漆在良好的保管条件下，可存放半年至一年。由于它是水溶性涂料，贮运时，温度应保持在0℃以上，以免受冻变质。如果遇冻结，粘度可能增设，但只要无结块现象仍可使用。不能用火烤加热或沸水融化，只能在室内适当的温度条件下自然融解。

4.5.4 外墙装饰工程

4.5.4.1 外墙粉刷工程的注意事项

１） 墙体及外框架柱穿楞孔眼的防水处理：对拉螺栓杆眼或脚手管眼是外墙

防水的薄弱环节，易引起外墙渗漏，须逐一处理好，并做好隐蔽工程验收记录。具体处理办法：对于对拉螺栓孔首先由外墙打入直径大于孔眼直径2-3㎜、长为80㎜的松木堵头，凹入孔眼内5㎜，外侧粉刷施工前采用1：2防水水泥砂浆（内掺5%的防水剂）与墙补平，内侧孔眼分

41

层填入1：2干硬性防水水泥砂浆，填嵌密实；对于脚手管眼直接采用干硬性C20细石砼填嵌密实。

２） 墙面明露的拉墙钢筋的处理：明露钢筋处理不好易引起生锈，影响墙面

的美观，具体处理办法：将钢筋凿除凹入墙面10㎜，钢筋头刷防锈漆，凹入部分采用1：2防水水泥砂浆分层填嵌密实。

３） 基层的清理：墙面粉刷前应及时清理墙面上浮浆、灰尘，以保证外墙粉

刷砂浆与基层的粘结性能。

４） 墙面凸凹和缺棱掉角部位的处理：先刷一遍1:4的108胶水溶液，然后

用1:3水泥砂浆补平，每次修补厚度10mm以内为宜。

５） 外墙部位的粉刷开始前应做好门窗框的安装工作。门窗框周边的保温与

防水填嵌应由专业人员进行。

６） 水泥砂浆粉刷的操作程序：阳角找方→设置标筋→分层赶平、修整→表

面压光。

７） 基层粉刷前首先抹一层界面剂，而后立即进行砂浆的粉刷施工，以保证

砂浆层与砼层的牢固连接。每遍抹灰厚度宜为5～7mm，后一道粉刷须待一道粉刷凝固并有一定强度后方可进行下层粉刷层的施工。厚度大于30㎜粉刷层，应采用膨胀螺栓加钢板网，以免粉刷层起壳。

８） 粉刷面不得用铁板多次来回抹压来实现水泥砂浆面的平整与光滑，因为

这样会使得水泥砂浆内的水泥浆浮于砂浆层面层，易造成砂浆层的裂缝现象。因而基层每道粉刷层均采木蟹毛糙，而面层砂浆，木蟹打毛平整后，用铁板轻一次，用毛刷拉出细毛纹，当然毛纹不仅需细腻，而且纹路需顺直一致。

９） 注意做好墙面粉刷层的分隔，分隔条布置应平直，通畅，粉刷后及时清

理干净。 １０）

同时外墙粉刷过程中应防止受冻或受到暴晒。

. 4.9 铝合金门窗安装工程

（1）防腐处理

门窗框四周侧面防腐处理如有设计要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求，在门窗四周侧面涂刷防腐沥青漆。

42

连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均进行防腐蚀处理。 （2）就位和临时固定

根据门窗洞位置，将铝合金门窗就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合要求，用木楔或其他器具临时固定。

（3）门窗框与墙体的固定

门窗框连接件与墙体之间的固定采用射钉连接。

连接件至门窗角的距离≤180mm，连接件之间的距离按设计要求或间距≤50mm。 （4）门窗框与墙体之间安装缝隙处理

门窗框与墙体间如设计有规定按规定执行，如设计无明确要求时一般采用玻璃棉毡条或发泡填充制。

门窗外侧四周采用密封胶嵌封，深度5mm。 （5）安装门窗扇及门窗玻璃

窗扇及窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。

平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框扇缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。

推拉门窗在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装。 （6）注意事项

施工时及时用胶纸做好成品保护工作，并及时清理溅落在铝合金窗表面的灰浆污物。

安装密封条时应留有伸缩余量，以防脱落。

43

第五章 主要施工机械设备配置

本章要目：  计划投入主要施工机械设备配置一览表

44

计划投入主要施工机械设备配置一览表 序号 机械或设备名称 1 砂浆搅拌机 2 砼搅拌机 3 砼输送泵 4 木工园盘锯 5 木工平刨 6 插入式振捣器 7 打夯机 8 交流电焊机 9 直流电焊机 10 潜水泵 11 自动埋弧焊机 12 喷砂机 13 汽车式起重机 型号 规格 LHJ-200 JZ350 汽车泵 MJ104-1 MB573 ZN-35 HW-60 1 1 1 1 1 5 2 数量 国别产地 上海 上海 上海 上海 上海 上海 上海 上海 上海 单机额定功单机生产率KW或KVA 能力MH 3 7.5 5.5 3 1.1 2.8 20KVA 10KVA 1 200L 350L 60m/h 3备注 商品砼商提供 BX3-300-1 5 AX1-300-1 5 ZX-1000 20吨 2 1台 1套 1台 2套 现场吊装 14 氧气、乙炔设备 15 手拉葫芦

2T~5T 各2个 45

第六章 材料供应保证措施

本章要目：  乙供材保证措施

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6.2 乙控材保证措施

1、

在领取施工图纸预算编制完成后，列出主要建筑材料品种，

规格型号和数量，并经技术部门和各工种负责人确认后，根据工程施工进度计划表编制材料采供计划表 2、

乙方自行采供的材料，除严格按规定把关外，部分材料、产

品须事先取样经甲方同意并及时通知甲方代表到场参与验收并书面确认。须取样复试的材料，必须严格按规定执行。其复度、测试结果必须及时送交技术部门认真对照复核，以杜绝不合格材料进入现场用入工程。 3、

所有材料进场后须由施工技术部门指定场地仓库存放，严禁

品种、规格混杂，乱堆乱放。凡不适宜露天堆放的材料进场，须提前通知施工部门腾出场地，尽量堆放室内，一时不能进入室内的，也须做好遮盖措施。以避免日晒雨淋，降低质量。 4、

在材料采供过程中要严格遵守法规，绝对禁止以次充好，缺

斤少两和非正规等违法乱纪行为发生。 5、

所有材料、工机具采供、进入库、使用须建立台帐。材料管

理人员必须严格执行各类材料、工具的收、发、领、退、核制度，做到帐、卡、物相符 。

47

第七章 劳动力配置与保障措施

本章要目：    拟投入劳动力动态计划表 拟投入劳动力动态分布图 劳动力配置保障措施 48

7.1 拟投入劳动力（动态表见后附图表）

时间 工种 木工 瓦工 钢筋工 砼工 电工 装饰工 钢结构工 月合计 时间进程2011年（第 月份） 4.12~4.19 15 10 10 4 1 0 13 53 4.20~4.27 20 16 0 0 1 0 20 57 4.28~5.4 10 16 10 12 1 0 20 68 5.5~5.12 5 16 2 12 1 10 10 56 5.12~5.14 5 16 2 12 1 5 5 46 49

7.2 拟投入劳动力动态分布图

53 57 68 56 46

7.3 劳动力配置保障措施

 由于本工程工期紧，各工种在工地的实际作业时间并不算长，仅依赖于项

目本身并不能保证劳动力资源的稳定性与质量。因而根据本施工组织设计、施工进度计划、及劳动力资源计划要求，由公司副总经理褚德本同志全面协调、调备本项目劳动力资源，以保证本工程质量、安全、工期等相关目标的实现。

 项目部提前一个月编制下一月劳动力配置计划，劳动力配置计划应与旬月

计划表相协调一致，报送公司分管副总经理及公司劳务公司，对有背总计划的事宜应具体说明，并分析原因，制定相关有效的改进措施。

 选派的劳动力均为本公司劳务公司内部劳动力队伍，长期以来均以班组建

制存在，经过了长期实践操作，满足了劳动力优化组合的要求，操作人员

50

间配合融洽，技术等级比例配制合理，操作人员均具有较强的操作技能与良好的职业道德与素养。

 同时为实现本施工组织设计确定的质量目标，选派的劳动力均为近年来参

加过多项市级优质工程工程的班组。

 项目部及时做好基地临时生活设施的清理与布置，为职工提供一个良好的

临时生活环境，包括就餐、住宿、防疫、防中毒、个人卫生、业余娱乐活动等等方面，让职业进入公司生活区就感到回到家庭一样的温暖。同时对家庭困难的职工，主动积极进行送温暖活动。

 职业进场后、进场施工前，项目部组织开展上岗前的培训教育，培训内容

至少包括以下内容：规章制度、安全施工、文明施工、环境保护、治安、操作技术、质量控制、精神文明等等方面，同时对全体职工开展ISO9001：2000质量管理体系、ISO14001：1996环境管理体系、OHSAS18001：1999职业安全健康等方面的贯标再培训，增强职业的集体意识、班组意识、群体意识、法律意识以及个人应尽的义务与应得回报等等方面的意识。  项目部与班组签订经济、质量、安全文明施工内部责任状，提倡多劳多得

的同时更提倡优劳优得。提倡“一次性做好”、“自我承任”、“自我约束”的质量安全意识，“一次性做好”就是要杜绝质量通病的发生，减少或避免返工现象；“自我承任”就是只要是自己负责或操作的事宜应主动承任，而不管做得好坏；“自我约束”就是要在规章的约束下从事份内事宜。做到奖罚分明。

 在为职业办理一般劳动保险外，对从事危险作业的操作工人还应办理人身

意外险的保险工作。

 对职业应得的工资报酬或奖励，项目部将及时兑现。特别在春节前、学生

开学前要特别注重这一点。以此实现项目部与职业间的良好信用关系，确保项目劳动力资源的相对稳定。

51

第八章 质量保证计划与措施

本章要目      保证工程质量技术复核表 保证工程质量隐蔽工程验收计划 主要施工工序质量保证措施 过程控制措施 钢结构质量保证计划及措施

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8.1 保证工程质量技术复核表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 项目名称 工程定位 施工测量 土方开挖 基础钢筋 基础模板 基础砼 主体模板 主体钢筋 砼配合比 原材料质量 工程标高、位置 结构砼 主体砌体结构 安装预埋件及孔洞预留 装饰工程 其它工程 实施人 测量工程师 测量工程师 施工技术工 程师 钢筋工程师 制模工程师 砼工程师 制模工程师 钢筋工程师 施工工程师 材料工程师 测量员 施工工程师 施工工程师 施工工程师 装饰工程师 专业工程师 复核人 项目施工技术部 项目施工技术部 项目施工技术部 项目施工技术部 项目施工技术部 项目施工技术部 项目施工技术部 项目施工技术部 项目施工技术部 项目施工技术部 项目施工技术部 项目施工技术部 项目施工技术部 项目施工技术部 项目施工技术部 项目施工技术部 备注 53

8.2 保证工程质量隐蔽验收计划

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 隐蔽工程项目 土方工程 基础钢筋 基础工程砼 主体结构柱钢筋 主体结构楼板钢筋 主体结构构造柱钢筋 主体结构砌体工程 主体结构楼梯钢筋 钢楼面结构 预埋铁件位置尺寸 主体结构砼 室内门框安装 木门框安装 门窗框安装 项目验收人 质量工程师 质量工程师 项目总工 质量工程师 质量工程师 质量工程师 质量工程师 质量工程师 项目总工 质量工程师 项目总工 质量工程 质量工程师 项目总工 外部参加单位 会同监理 会同监理 会同监理 会同监理 会同监理 会同监理 会同监理 会同监理 会同监理 会同监理 会同设计方、监理方 会同监理、设计方 会同监理 会同监理 8.3 主要施工工序质量技术保证措施 8.3.1 保证测量精度措施

１）

工程测量人员是具有丰富施工经验，又有扎实的理论基础的专业人员，曾在多个大型工程施工中任专业测量。因此能胜任本工程的测量工作。

２）

本工程轴线标高控制较多，具有一定的复杂性，施工前编制详细的施工方案，经研究同意后实施。

３）

坚持技术复核制度，对于工程主轴线、标高基准点在放线完成后，由项目技术负责人复核，对于一般轴线，标高由技术负责人指定专人负责复核。确保无误后，方可继续施工。

４） ５）

测量仪器均由经校验合格后带到现场。

本工程为高层建筑，垂直度的控制在整个工程施工过程中也是一个重要环节，为此应制订详细的测控方案。

６） 垂直度的控制采用内控为主，外控为辅的办法，内控采用铅垂仪，外控采用J2激光经纬仪，架设在场外一定距离的地方，对建筑物的竖向垂直度经常进行复核。

７） 按规范测量偏差应控制在总高F≤H/1000，总偏差值≤30mm，层间偏差f≤h/200，本工程控制总偏差不超过15㎜。施工中如出现偏差超过上述数值，应分析原因，并及时纠正，将偏差值分摊到上部数层后消化，不得一次就纠正到位。

8.3.2 保证模板工程质量措施

１） 模板安装质量的好坏直接影响混凝土浇筑后的外观质量，因此必须严格

要求，对模板的质量、安装的质量必须全数验收，尤其对模板接头、异形构件模板更必须引起高度重视，必须严格按确定的施工方案组织施工。

２） 模板工程的质量控制

（1） 胶合板模板侧边、木方背楞均须采用平板刨或手工刨刨光平直，以保证

模板的接合严密。二次使用的胶合板及木方须经平板刨或手工刨进行刨光整理，对于弯曲较大或损坏过大的模板须给予替换。

（2） 质量管理点设置包括模板的安装质量(包括刚度、强度和稳定性)；模板

的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况，以及预埋件、预留孔洞的位置、轴线位移。

（3） 预控措施：施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确；

及时更换有缺陷的模板，并予以修复，加强工序自检；加强模板出场管理及现场保养；连结件扣紧不松动；支撑点牢固可靠，损坏变形的支撑不予使用。

（4） 相关人员的质量保证措施：技术人员出具作业指导书，制定纠正和预防

措施，在施工中监督执行情况；质检员要跟班检查质量，监督班组自检、互检和交接检查，发现问题及时处理；工长监督施工，合理安排人力，协调各工种的配合；操作人员应按作业指导书精心施工，技术交底要求做好自检。

55

（5） 做好管理点的质量记录。

8.3.3 保证钢筋工程施工质量措施

１）

把好钢筋绑扎关，钢筋绑扎必须要注意的是对于钢筋接头、钢筋搭接长度、钢筋弯钩长度等必须满足规范或规程的要求，绑扎顺序必须正确，保护层大小必须一致；

２） （1）

钢筋工程的质量控制

质量管理点的设置：包括钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向；焊接质量；预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋位移；钢筋保护层厚度及绑扎质量。

（2）

预控措施：应检查出厂质量证明书及试验报告，必须保证材料指针的稳定；加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；施工前应预先弹线，检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查；对使用工具经常检测和调整，并检查焊接人员有无上岗证；正式施焊前须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干；对倾斜过大的钢筋端头要切除，焊后夹具不宜过早放松，根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间；每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量。 （3）

相关人员的质量保证措施：技术人员出具复试报告和作业指导书，制定纠正和预防措施，在施工中监督执行情况，把住翻样质量关；材料人员必须出具出厂质量证明，材料入场必须检查有无腐蚀和变形，并查对数量和尺寸；质检员要跟班检查质量，监督班组自检、互检和交接检查，发现问题及时处理，把住质量关；工长监督施工，合理安排人力，协调各工种的配合；操作人员应按作业指导书精心施工，技术交底要求做好自检。

（4）

成品保护措施：设专人看护，严禁踩踏和污染成品，浇筑混凝土时设专人看护和修整钢筋，焊接前配备看火人员和灭火设备。

（5）

做好管理点的质量记录。

56

8.3.4保证砼施工质量措施

１）

把好原材料质量关，对用于工程的钢筋、水泥、黄砂、石子按规范及本工程特点要求进行严格把关，不合格的材料决不使用。

２）

做好混凝土配合比试验，进场后首先取样试验，对施工中使用的材料必须做到心中有数，配合比必须达到“确保强度，考虑施工，经济合理”的要求。

３）

把好混凝土浇筑关，要振捣密实，防止漏振，振捣过程必须按规范要求进行，顺序必须按施工方案要求；

４）

把好混凝土养护关，混凝土养护是混凝土施工的重要组成部分，一定要高度重视混凝土的养护工作，绝不能为了进度而忽视混凝土的养护工作，应指定专人负责，养护方法必须按施工方案确定的方法。

５） （1）

混凝土浇筑工程的质量控制

质量管理点的设置：包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量；搅拌时应重点控制配合比、原材料计量、坍落度；浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。

（2）

预控措施：施工中派专人进驻商品砼供应单位的搅拌现场，对商品砼的施工质量实行全过程的动态管理，检查原材料出厂合格证和试验报告，必须保证各项材料指针的稳定性；搅拌时应严格控制配合比、原材料计量和坍落度；现场浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀；下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过2m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间；预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振；钢筋密集处可采用细石混凝土浇筑，应选配适当的石子；为防止钢筋移位，振捣时振捣棒不得撞击钢筋，操作不得踩踏钢筋，应搭设人行跑道，以免模板变形或预埋件脱落；模板应经清理和冲洗；混凝土浇筑后12h内覆盖浇水养护，在混凝土强度达到1.2 MPa后方可在已浇筑的结构上走动；

（3） （4）

相关人员的质量保证措施与钢筋工程基本相同。 做好控制点的质量记录。

57

8.3.5保证墙体砌筑施工质量措施

１） 做好施工准备工作：学习图纸和技术资料，以及相关规范和质量标准；

对墙体标高轴线进行定位；检查空心砖、水泥、外加剂的质量保证书，对水泥、砖、砂进行抽样检验；确定砂浆配合比，并对砂浆进行试配。

２） 做好安全技术交底工作：对技术措施、安全措施进行书面交流，对砂浆

配合比进行交底。

３） 控制并做砂浆的拌制工作，并按扩建工程和改建工程每一层至少制作一

组砂浆试块。

４） 控制砌筑质量：包括砖砌块的含水率，预埋件、预留孔，构造柱的设置，

墙面垂直度平整度，水平和竖向灰缝的饱满度；对砌筑质量进行中间检查，严格自检、互检、交接检程序，对不符合质量评定要求的不合格品进行处理或返工。

５） 把握好每天砌块墙体的高度与砌体的砌筑顺序。填充墙体砌筑一次砌筑

高度不得大于1800，各层的填充墙体砌筑最好隔层砌筑。

６） 做好砌体工程的检查记录。

8.3.6 室内粉刷裂缝控制措施



粉刷起壳、裂缝是常见的质量通病，因而需制定防治措施，以确保工程的质量。



砼表面粉刷裂缝控制措施

１） 本工程的砼结构模板，采用防水胶合板模板，加强模板制作安装的质量

控制，从而使砼表面达到清水砼质量要求，这样可对于砼表面可不进行粉刷作业，而在装修作业时直接进行刮腻子、喷刷涂料作。不仅有效地避免了粉刷的质量通病，同时也节约了施工成本。

２） 对于砼表面做粉刷部位，在粉刷前认真进行砼表面的清洁工作，清理表

面浮尘、浮浆以及表面油污，对于对拉螺栓穿楞洞，提前采用M10干硬性砂浆塞打密实；粉刷前首先洒水湿润，用铁板粉一道约1～2㎜厚界面剂，而后进行基层的粉刷；基层粉刷用料采用1：2或1：2.5水泥砂浆；每一层的粉刷厚度控制在7～8㎜；后一道粉刷前须待前一层粉刷隔夜后进行；每一道粉刷须保证与前一道粉刷层的牢固结合，表面木蟹打毛；当面层采用水泥砂浆时，不宜采用铁板在粉刷层上多次来回抹压，

58

因为这样做会使水泥砂浆内的水泥细粒浮于砂浆层上，更易使砂浆层风干而产生裂缝。

３） 在每一道粉刷层终凝后，均应加强对粉刷层的保湿养护。在所有层的粉

刷结束后，对砂浆粉刷酒水养护不少于7天。

４） 在砼上粉刷结束后，尽量避免墙上局部的打凿作业，特殊情况下可先行

采用切割机切割，而后再进行局部的打凿。 ５） 注意风干起壳及受冻裂起壳现象。 

砖面粉刷裂缝控制措

１） 墙体砌筑时的控制措施 （1）

首先在墙体砌筑时做好砂浆饱满度的控制：在墙体砌筑时均需注意确保灰缝的一致与饱满、密实，墙竖缝的砂浆饱满度一般难以控制，不可忽视。

（2）

墙体与框架梁顶接触部位，在墙体砌至顶时，留设2㎝的空隙，待墙体砂浆沉缩稳定后，采用M10或C20干硬性砂浆塞打密实。或也可在墙体与梁间留置一定的空隙，在墙体沉缩稳定后，采用标砖斜砌顶紧。

（3）

墙体与砼柱的连接部位，除应按设计要求布置好拉墙筋外，顶头竖缝砂浆亦应做到饱满密实。

（4）

墙体砌筑时应保证砖或砌块的最佳含水率，在砌筑完成后，墙体洒水养护不少于7天。

２） 粉刷时控制措施 （1）

粉刷前认真清洁墙体表面。墙体上的对拉螺栓穿楞管孔采用松木条塞打密实，并填嵌1：2防水水泥砂浆。

（2）

墙体与框架柱、框架梁间的接缝处，钉钢板网，以增强接缝应力集中处的抗裂缝能力。

（3） （4）

粉刷前控制好墙体表面的最佳含水率。

墙体粉刷每层进行，每层粉刷厚度控制在7～8㎜，后一层粉刷应待前一层粉刷隔夜后进行。在粉刷层终凝后，以加强洒水养护。

8.3.7 现浇钢筋砼板面的质量控制措施

１） 首先钢筋砼板的模板支撑须符合清水砼模板支撑的质量要求，模板支撑

牢固，模板面平整度符合《地面工程质量验收规范》的有关水泥砂浆地

59

坪平整度的要求，模板间存在的缝隙采用封墙带密封。

２） 严把钢筋制作与绑扎质量关，钢筋的排距、保护层的厚度、钢筋的数量

均应符合设计及现行施工质量验收规范的要求，同时在砼浇筑时布置脚蹬严防人为踩踏钢筋，以保证不因钢筋质量问题而产生楼板裂缝。 ３） 控制好砼浇筑标高的控制。

４） 在楼板砼浇筑时应控制好浇筑质量。砼振捣不漏振亦不过振，表面做平

后，采用真空吸浆机吸除表面浮浆与泌水，当水泥砂浆过厚时铲除过厚水泥砂浆，替以同配比砼；砼浇筑3小时之内进行平板砼的复振工作；初凝前砼面抹平压实，并采用砼抹光机打抹，砼终凝前采用木蟹及铁板进行砼表面抹光工作。

５） 砼终凝后其上立即覆盖一层塑料薄膜。上部结构施工前，楼板上覆盖一

层木工板模板，以防上部模板施工对下部楼板面层的破坏。

8.3.8 砼楼地面质量控制措施

１）

所用的水泥除应有出厂合格证外，还要进行现场检验，以确保达到设计要求的标号。

２） ３）

面层的水泥砂浆配合比不能低于1:2。

拌制水泥砂浆，应采用过筛的中砂，并用清水冲洗，使其含泥量少于3%，并除去有害杂质。

４） ５）

严格控制水灰比，采用稍干硬的砂浆，随拌随用，当即压光。 冬季施工时，砂子一定要进行预温，在使用前解冻，防止冰膜融化冲洗砂表面的水泥浆而造成面层强度不足。施工完后要作好成品保护，严防地面在未达到终凝之前遭受冻害。

６） ７）

最佳的压光时间是在水泥“初凝后”开始，“终凝前”结束。 地面养护一定要按操作规程进行。地面凝固1d后，在面层上覆盖、洒水养护不少于7d，提供使用不能少于15d。

８）

对楼地面基层必须有专人清除垃圾，固定和用细石砼敷设牢固电线套管，经质检人员验收合格后，方可进行细石砼找平层及砂浆面层施工。

8.3.9 铝合金门窗的质量控制



铝合金门窗半成品、成品品质控制

60

１） 本工程所采用铝合金门窗是一种新型节能型门窗。门窗的成品、半成品

的质量控制与检测在一般建筑工程中往往被人为所忽视。可以说做好门窗的半成品、成品的品质控制是实现建筑师设计理念的一个重要工作程序，不得忽视门窗检测与验收这一重要环节。

２） 铝合金门窗半成品、成品的品质质量应参有关铝合金门窗标准规范

（GB/T8478～GB/T8482）以及有关彩板铝合金门窗的企业规程进行检测与验收。检测及验收合格方可进行其它方面的检测与验收。

３） 门窗的抗风压性能应按《建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法》

（GB/T7106）进行检测。

４） 门窗的隔音性能是确保良好的办公条件一个重要因素，门窗的隔音性能

应按《建筑外窗空气隔声性能分级及其检测方法》（GB/T8485）进行检测验收。

５） 外门窗的防水防渗漏质量是确保整个工程质量又一不可忽视的一项内

容之一，应按《建筑外窗雨水渗透性能分级及其检测方法》（GB12219）进行检测验收。

６） 建筑节能是建筑科技一个重要发展方向。在我公司负责主编的《建筑节

能与新型墙体应用技术》一书过程中研究发现，约有40%的建筑耗能是通过门窗散失，而能控制门窗的保温隔热性能最大因素是门窗的气密性及门窗框料的传热系数。门窗的保温性能应按《建筑外窗保温性能分级及其检测方法》（GB/T8484）进行检测验收，门窗的气密性能按《建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法》（GB/T7107）进行检测验收。 ７） 上述各项技术性能指标符合设计要求及有关规范要求后，方可用于本工

程。 

铝合金门窗的安装质量控制

１） 铝合金门窗安装前，须做好测量定位放线工作，以保证门窗的安装标高、

竖向、偏墙轴线位置统一一致，符合设计要求。

２） 铝合金门窗的附件质量同样须符合设计要求及有关规范、规程的规定。 ３） 门窗须安装牢固；预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理须符合设计及相关规范要求。并进行隐蔽工程验收，验收合格方可隐蔽。 ４） 平开门、推拉窗、上悬窗应关闭严密、间隙均匀，扇与框的搭接符合设

计要求；弹簧门应自动定位准确，开启角度为900±1.50，关闭时间在6～10s范围内。

61

５） 铝合金门窗的附件应安装齐全，位置正确、牢固，灵活适用，端正美观，

达到各自的功能。

６） 门窗框与墙体间隙应填嵌饱满，表面表整、光滑、无裂缝，填塞材料及

方法符合设计及相关规范要求。

７） 铝合金门窗表面应清净，无划痕、碰伤、锈蚀；涂胶表面光滑、平整，

厚度均匀，无气孔。门窗框料外的保护膜应待室内外装修完毕后撕除。 

门窗密封与防水质量控制

１） 做好门窗的密封，不仅有利于门窗的保温隔热，达到建筑节能效果，同

时也有利于防外雨水渗漏。

２） 门窗框与墙体连接处的缝隙处理，过去一般采用水泥砂浆，在多年的使

用中已暴露出种种缺陷，如容易因防腐措施不力造成框料的腐蚀、填塞不密实造成渗漏、保护不当造成框料的污染和框料的自由胀缩，根本不具备保温性能。为了提高门窗的密封性能和保温性能，以最大限度地满足节能要求，近年来许多地区建设主管部门及质量监督部门积极推广使用聚氨酯PU发泡填充剂进行缝隙的填充处理，这种PU发泡填缝材料具有超低热传导率、低吸水性、不易收缩干裂、防腐、绝缘、隔声、自熄等性能，在投入使用后取得了良好的效果。PU聚氨酯发泡剂使用质量控制要点： （1）

选用合格的PU发泡剂，并经现场检测使用合格。PU发泡剂的闭孔率须达90%以上。

（2） （3）

严格遵循样板先行的原则，在试验合格后方可大面积推广。 做好隐蔽工程验收：一是门窗框安装牢固度，位置偏差等；二是喷射PU填缝料前的隐蔽验收，主要检查缝内是否清理干净，缝隙宽度是否合理，水泥砂浆勾缝深度是否恰当。三是最后勾缝前的验收，主要检查填料是否饱满，留槽深度是否恰当。

（4）

在自检合格的基础上，按规范规定的数量（按不同门窗品种、类型的樘数各抽查5%，并均不应少于3樘）进行抽查，主要是检查聚氨酯PU填缝料的填嵌深度。

３） 框与扇间，扇内密封条的质量控制要点

（1）

密封条可在生产门窗时在工厂内直接安在门窗上，但在门窗运输时，必须注意防止其翘曲变形。

（2）

密封条品种规格的选择，要与门窗的类型、缝隙的宽窄以及使

62

用的部位相匹配，否则即达不到预期效果。

（3）

粘贴密封条前，应事先将门窗接缝处清理干净，无灰尘和污物，做到干净、干燥。

（4）

平开门窗用密封条，应贴在门窗缝受压面，不宜贴在受剪切面上，否则会大大缩短密封条寿命。

（5）

密封条的固定位置，应做到即使接缝完全封住，又要避免门窗关得过紧或过松。

（6）

自粘性密封条在粘贴时，要用手依次认真按压两遍，务使粘结牢固。

（7）

用胶粘结的密封条，在门窗框接缝处涂上胶液后，视胶液种类的不同，往往需要晾置几分钟，待胶液中溶剂挥发，再将密封条粘上，才能牢固。

４） 门窗框外周边密封胶施工的质量控制

（1） （2）

门窗框墙之间接缝认真清理好，做到干净、干燥。

对门窗框接缝处的非粘结面，贴上单面胶带，其表面再刷上防粘硅油，防粘硅油必须注意刷满，粘结面不得漏刷。

（3）

将密封膏罐外口处切一斜口，后面安上挤，对准接缝受压面挤注密封膏，挤注密封膏必须做到厚薄宽窄符合密封要求，均匀一致。

（4）

根据施工时温湿度情况，24～48h内膏状密封条固化。此时可推开窗户开启扇，对已成型的密封条外观不整齐部分，用刀进行修整，如局部原先挤注厚度不够，可以补充挤注。

（5）

经最终修整后，除去防粘纸（即单面胶带）。

５） 窗檐与窗台的防水

（1）

窗台内外间设排水坡度，以防雨天窗台积水。整个建筑物窗台的位置及坡度均应一致。

（2）

窗檐上口，在外墙干挂施工时，应留设滴水线槽。以防墙上雨水侵蚀门窗。

（3）

建筑屋面上的门与屋面交接处应按设计要求布置挡水栏，做好挡水栏的防水处理。

63

8.4 过程控制措施



施工准备

1) 由总工程师组织项目有关部门进行内部图纸会审，参加顾客（业主）主持的

图纸会审，并对有关问题达成共识。

2) 由总工程师规定过程控制所使用的文件和资料。

3) 由项目总工程师组织工程技术部门编制项目施工组织设计和施工方案，项目

质量计划。

4) 由工程部门对现场水、电、道路、办公用房、库房及人员、设备进场等方面

的情况进行控制。

5) 本工程设立工程监理，项目经理部应在组织机构、人员、工作等方面与其衔

接，做出规定，保持协调。 

施工过程控制

1）编制过程控制计划

（1）分项工程开工前由技术部门编制过程控制计划，并经项目技术部门负责人审核后，报告总工程师。过程控示意如下图所示。

确定质量目标施工工过程质量控制交工验收确定按资检查优需要施检原材料半料质量良解决工查成品整目标率质量图验质检理实际通病纸收情况会审制掌握推行定质量标准检测工分部砼砂合总结技目标化工具序陷分项浆试格制定术学习严格设备交蔽工程块的证改进措技术计量完好底工验收制作试措施齐全检程施规范制度评定验回访查验方技术收单保修案交底项目施工过程质量控制示意图施工过程质量控制示意图 65

（2）计划的主要内容包括工序、执行标准，资源配备、设备维修保养、管理执行和验证人员的责任、需要控制的主要环节，严格执行工序的质量检查、工序间交接工作。具体如下图所示： 项目经理部施工工程师项目总工程师班组自检互检交接检分部分项工程质量检查评定单位工程质量评定整改整改整改施工工程师或施工工程师助理复查施工工程师或施工工程师助理复查质检员复查 分部项工程质量检查控制流程图 分部项工程质量检查流程图（3）特殊过程和关键过程的控制计划参照《特殊过程的管理与监控办法》应经总工程师审批后执行。 2）过程能力评价 对特殊过程由项目技术部门会同工长进行过程能力的评价，以确保人员、设备、材料、工艺、环境满足规定要求。 3）技术交底 技术交底分两个层次进行。 总工程师应向施工管理人员交底，主要内容包括： （1）施工组织设计； （2）特殊过程和关键过程及其控制方法； （3）总分包协作和专业施工交叉配合安排；

（4）采用的技术文件（图纸、标准、规范、规定等）； （5）检验试验要求。

施工工长应向施工班组交底，主要内容包括：

66

（1）特殊过程和关键过程的施工方案；

（2）保证质量、安全、进度、降低成本的技术组织措施（见施工组织设计）； （3）采用的技术文件（施工工艺、规程、工法、作业指导书等）； （4）检验、试验项目和要求； （5）成品保护措施； （6）施工中的注意事项。 （7）技术交底以书面形式进行。

4）由总工程师根据公司规定和工程的具体情况，确定项目的特殊过程和关键过程，技术部门应对特殊工序下达作业指导书，特殊过程应由施工工长进行连续监控。

5）建立岗位质量责任控制实施样板作业，三检制等有效方法，强化过程控制，以满足施工工序合理交叉和施工质量达到规定要求。

6）实施过程审核。由总工程师对重要过程进行过程审核。审核的主要内容包括施工工序、施工工艺、方案评定、执行情况、过程结果、质量记录。

8.5 钢结构质量保证计划及措施

9.5.1、质量控制措施及检查测方法

1、质量控制措施 1.1质量指导思想

对于本工程，我公司将牢固树立“用户至上”的思想，创优质工程、论业主满意。

1.2质量方针

施工中坚决贯彻我公司“建精品工程，树诚信形象，展铁军风采”的质量方针。 1.3质量目标

分项工程质量合格率达到100%。 1.4施工遵循的技术文件和技术规范 （1）设计图及设计图等效的技术文件

（2）《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001） （3）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 1.5实现质量方针和目标的措施要点

建立质量保证体系图络，加强对质量的管理和监督，明确岗位责任制。

67

（1）按照企业标准，根据合同文件事求，及时编制质量计划。

（2）建立以项目经理为主的质量保证体系，确保每人要素在受控状态。 （3）严格工序交接验收管理。做到工作有目标、检验有标准、操作有规范，一切工作都质量要求进行。

（4）制订质量管理制度，奖罚分明，对不遵守操作规程、违反质量规定的行为要批评教育，对造成质量事故者给予处罚。

（5）以项目经理为中心，对质量进行全过程控制。

（6）严格遵循现行的施工验收规范和质量标准、施工图纸及设计说明、设备厂商提供的安装要领书等有关标。

（7）把好材料采购、检验（复检）、试验关，所有材料帮到质保资料齐全，具有可追溯性。

（8）特殊工种持相应、有效的上岗证。 1.6建立健全质量保证管理体系

1.6.1现场质量保证体系和项目部岗位质量职责 （1）现场质量保证体系 焊接组组长 组装组组长 安装现场质量保证体系示意图

68

项目经理 质量监理 项目工程师 项目部质量员 项目副经理 安装组组长

1.7质量检查和管理 1.7.1质量检查内容 （1）钢材：

1）质量证明书的内容应符合规定标准。炉批号、品种、规格、型号、外形尺寸、外观表面质量。

2）本方案特定的材质标记移植及标色。 3）吊运方法，存放条件。 （2）焊材： 1）质量证明书。

2）品种、规格、型号、牌号、生产批号、外观及包装质量。

3）焊条、焊丝、焊剂均应储存在干燥、通风良好的地方，并设专人保管。 （3）装配检验：

1）工作平台与胎架的强度、刚度、水平度及有关的工装夹具； 2）大样及特制胎具的尺寸；

3）零部件的材质、编号、尺寸、加工精度、数量、连接及施焊处表面处理； 4）隐蔽面的预处理及油漆；

5）基准面、基准线、十字中心线、相贯线、零部件的装配位置线； 6）零部件的装配位置、方向、角度、同心度、垂直度、拱度、轴线交汇点、坡口的角度、钝边、间隙，衬垫板的密贴及接头的错位；

7）装配的次序及方法，加放的焊接收缩及加工余量； 8）定位焊的尺寸、长度、间距、位置、表面质量。 （4）焊接检验： 1）焊接前：

A、焊接工艺评定，焊工资质； B、环境温度、湿度、风速等； C、焊材的烘培、保温及选用。 2）焊接中：

A、焊接规范、顺序、位置、方法； B、层间温度；

C、焊道的清理，气刨的实施；

D、引弧、熄弧、弧坑及端部焊的处理。 3）焊接后：

69

A、焊缝的外形尺寸、焊缝及其邻近部位的表面质量； B、变形矫正的温度，矫正后焊缝与邻近母格的表面； C、焊缝探伤方法、范围、比例、标准、级别； D、焊缝的返修复探，探伤比例和范围的扩大； E、补漆。 （5）构件检验：

1）图号、构件号、轴心线、零位线、1m标高线等钢印标记及它们的方向与位置。

2）构件的总长、断面尺寸、弯曲度、扭曲度、拱度、两端的倾斜度、平面的对角线。

3）各零件的相对间距及层高尺寸。 4）构件本体至基准面及轴线的各档尺寸。 5）工地焊接的坡口。

6）构件的外观质量及切割自由边的倒角。 7）离开实样焊接的构件应到原实样的检验。

8）需预组装的应检验大样及胎架合格后，对构件整体组装尺寸进行验收。 9）超差的处理。

（6）检验资料：根据设计要求选择： 1）产品合格书；

2）主要原材料及标准件的质量证明书； 3）理化试验报告； 4）无损探伤报告； 5）焊接工艺评定报告； 6）构件外形主要尺寸检查记录； 7）构件预组装的尺寸检查记录； 8）构件涂装检查记录。 1.7.2控制点的设置 （1）杆件的焊接质量

保证构件的焊接质量是保证工程质量的基本条件。由于本工程存在着一部分焊接难点，如相贯口焊接、构件焊接。因此，必须选用持有相应施焊部位资格证的焊工，并采取合适的焊接方法施焊。 1）焊前质量控制点：

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序号 控制点 1 坡口质量 2 焊材牌号 3 焊材烘烤 4 焊工等级 2）焊工质量控制点：

序号 控制点 1 电流电压 2 过程质量 3 层间温度 4 焊材使用 5 焊缝标识 3）焊后质量控制点

序号 控制点

（2）柱梁拼装和组装质量 重要环节的质控点

重 要 环 节 1 2 梁柱 拼装和组装 3 4 5 6 （3）梁柱的安装质量 重要环节的质控点

重要环节 1 梁柱的安装 2 3

1 内在质量检测 2 外观质量检查 质 控 点 杆件质量 胎具放样 焊接质量 总体外形尺寸 分段外形尺寸 除锈、油漆 质 控 点 安全设施的设置 安装的定位尺寸 整体定位尺寸的精度 71

1.7.3质量记录的控制

（1）项目部按照体系文件睥具体规定，在项目实施过程中同步做好施工日志、质量检验评定记录等质量记录。

（2）质量员负责建立《质量记录登记表》，如实反映真实情况。

（3）质量记录的储存、保管、处理及归档等，具体按公司有关规定执行。 （4）交工资料的填写按监理单位的规定格式进行。

（5）项目部每月组织一次质量计划实施情况的的检查，质量活动分析。 1.7.4施工质量注意事项

（1）每道工序质量检验合乎要求后，方可进行下道工序施工。 （2）施工质量问题的处理必须符合规定的审批程序。

（3）钢结构的安装应按施工组织设计进行。安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。

（4）组装前，应按构件明细表核对进场的构件零件，查验产品合格证和设计文件。

（5）钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。 （6）钢结构组装前应对胎架的定位轴线、基线轴线和标高位置等进行检查，并应进行基础检测。

（7）结构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的结构件应形成稳定的空间体系。

（8）钢结构组装安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。 8.9.2、检验方法 2.1质量检验包含的项目 序号 1 2 3 4 检验项目 主弦杆钢材的检验 焊材的检验 油漆的检验 预埋锚固件的检验 具体内容 力学性以、化学成份 焊材的质保资料 油漆的理化试验 材料证明书、合格书 2.1.2预装检验

72

序号 1 2 检验项目 预装胎具的检验 就位后精度检验 具体内容 胎具精度的校核 对口精度，外形尺寸及曲率的校核 2.1.3涂装检验 序号 1 2

2.1.4安装过程检验 序号 1 2 3 4 检验项目 安装焊缝检验 就位尺寸检验 变形跟踪测量 油漆检验 2.2检验内容 2.2.1原材料检验

钢材检验、焊材的检验、油漆检验 2.2.2预装过程的检验

预装胎具的检验、就位后的精度检验 2.2.3涂装检验 除锈检验、油漆检验 2.2.4焊缝无损检测要求

（1）用于此工程的NDT类型：超声波检测（UT）

（2）NDT检测范围及检测手段：根据设计要求选择检测方法。 2.2.5检测设备一览表

73

检验项目 除锈检验 油漆检验 图片对比 具体内容 涂装过程检验，油漆外观检验 具体内容 焊缝的外观质量及内部质量的检查 就位尺寸与图纸尺寸偏差的检查 不同安装阶段变形量及趋势的测试 油漆厚度和光洁度

序号 1 2 3 4 5 6 经纬仪 水准仪 名 称 序号 7 8 9 10 11 12 名 称 超声波探伤仪 X射线探伤仪 盘尺、角尺 游标卡尺 线锤、钢直尺 激光测距仪 粗糙度检测仪 油漆测厚仪 焊缝量规 8.9.3、工程检验与验收

完成设计文件和施工图纸规定的工程内容后，并且项目经理和技术负责人处理完施工漏项、成品受损、污染和其他质量缺陷、收尾工作不到位、档案资料不规范等问题，工程项目部向业主或总包申请竣工验收。

3.1竣工验收依据文件：

（1）批准的设计文件、施工图纸及说明书 （2）双方签订的施工合同。 （3）设计变更通知书。

（4）竣工验收规范及质量验收标准。 3.2竣工资料

工程竣工资料的收集和管理，应建立制度，归口管理。竣工资料不损坏、不变质、不丢失，组卷时符合规定。

工程竣工资料的分类：按照工程技术档案资料、工程质量保证技术、工程检验评定资料、工程竣工图等进行分类。

、

74

第九章 安全保证措施与预警措施

本章要目：  安全管理总目标  保证施工安全组织措施  保证安全技术措施  防火安全措施  防火安全制度 75

9.1 安全管理总目标

 本工程必须确保安全施工不发生重大人身伤害事故，不发生火灾事故，不

发生中毒事故，不发生交通事故。安全管理目标为： 重伤死亡事故：零 轻伤频率：小于千分之一

 建立健全现场安全管理体系；制订现场安全管理制度；加强现场安全监督；

针对不同施工时期、不同工种制定相应的安全技术措施。做到“安全第一，预防为主”。

9.2 保证施工安全组织措施

建立现场安全管理组织机构，由项目经理全面负责，项目工程师负责安全技术措施的制定与落实，项目生产经理具体负责安全生产，专职安全监督员专职督促检查。建立健全现场安全生产保证体系，将各项安全责任落实到人；制订各项安全生产规章制度，并严格执行。

76

9.3保证安全技术措施

9.3.1本工程安全施工的特点

１）

本工程施工过程中涉及到的工种与施工人员较多，在施工最高峰期，施工人员将达90余人，人员安全管理与教育的难度加大。

２） ３）

本工程临边与洞口较多，安全防护的范围较广。

本工程工程工期紧，涉及的模板支撑范围很大且广，同时存大高空制模，模板支撑施工及模板的拆除本身难度很大。无论在结构施工阶段还是在装修施工阶段均存在立体交叉作业，安全防护空间难度较大。

４）

在各个施工阶段，特别在装修施工阶段，施工机械较多，临时用电的安全及消防的安全控制难度很大。

５）

本工程的外墙脚手架为落地式钢管扣件脚手架，同时建筑物每层面积大，施工涉及范围广，消防难度大。

9.3.2 安全施工重点部位

１） 基坑周边防护与基坑施工安全。 ２） 进出工地车辆的交通安全。 ３） 高空立体防护。

４） 落地式钢管扣件脚手架的使用安全。 ５） 临边、洞口的安全防护。 ６） 模板支撑。

７） 立面装修作业安全防护。 ８） 施工临时用电安全。 ９） 各类施工机械的使用安全。

１０） 多工种人员、业主指定分包商的安全防护意识。 １１） 工地内的治安保卫。 １２） 上下作业安全指挥系统。 １３） 临时消防。

9.3.3 一般施工安全措施

1) 施工前，应逐级做好安全技术交底，检查安全防护措施。并对所使用的现场

77

脚手材料、机械设备和电气设施等进行检查，确认其符合要求后方能使用。 2) 施工立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上下操作。如必须上下同时进行

工作时，应设专用的防护棚或隔离措施。

3) 进出建筑物内的人行道和人员进出口通道等处，应用钢管扣件搭设双层安全

防护棚，两层间隔以1m为宜，并悬挂明显标志，必要时应派专人监护。 4) 高处作业的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净，废料与余料应集中，

并及时清除，不得随意意乱放或向下丢弃。

5) 遇有台风暴雨后，对安全设施与现场设备逐一检查，发现异常情况时，立即

采取措施。

6) 施工机械安全：砼输送泵、电焊机械等施工机械，使用极为频繁，必须按安

全操作规程操作，防止发生事故；

7) 模板、脚手架体系的安全，模板支撑必须经计算，其强度、刚度、稳定性都

必须符合要求，脚手架虽然高度并不高，但也要注意严格按施工方案确定的间距、步距搭设，还要重视与建筑物的拉结，并且必须随脚手架的升高而随时拉结。

8) 主体结构施工阶段工人劳动强度相对较大，工种繁多，况且业主分包工程将

穿插进行，为此工地后勤管理部门负责做好施工人员生活方面的保障工作，避免因劳累过度而发生工伤事故。

9) 由项目生产副经理负责协调业主分包工程间安全技术措施及安全注意事项，

并及时向有关专业工长、专职安全交底，传达至各有关施工操作人员。 10) 基础施工阶段应注意事项：

（1） 现场布置排水明或暗沟，排水通畅，并确保地面积水及雨水不侵蚀基坑。

进出口洞口周边及车道处基坑周边，设安全防护栏杆，栏杆构造应符合临边洞口作业安全要求。

（2） 挖土须严格按照施工组织设计规定的程序进行，防止损坏桩身。 （3） 坑内的临时用电，应经专门设计，均采用绝缘电缆，所有电缆均由保护管

穿过，并架空布置，线路的走向，应确保不受施工影响与破坏。 （4） 在整个施工过程中，昼夜24小时须有专人值班，以防万一，做好应急预

防一切物资、机具、人力准备。

（5） 夜间施工要有足够的照度，进出口处专人指挥，避免发生交通事故。 （6） 建筑四周基坑外用钢管扣件成高度900mm的拦杆，坑边要设置红色安全指

示灯。

78

（7） 待建筑建筑物范围内不堆土或杂物不得随便堆放。 （8） 做好各级安全交底工作。 11) 装饰施工阶段应注意事项：

a) 安排流水施工必须科学合理，把安全工作放在首位，在不安全因素的

多工种交叉作业应尽量避免。

b) 立体交叉作业时，上下层操作人员之间必须有安全隔离或防护设施。

至少应做到不同时在一垂直面上有上下两人同时作业。

c) 室内的脚手架，登高工具是安全工作的重点。室内脚手架不能因为临

时作用或高度不高而马虎，搭设必须符合要求。登高工具的使用必须防止倾倒等事故。

d) 预埋洞、孔，楼梯边、阳台边等，必须做好防护工作，防止坠落事故。 e) 外墙幕墙施工过程中应对外挂吊篮、吊索等设备进行不定期的检查，

安装时应严格按有关操作规程作业，遇大风时不得施工，施工中应安排专人进行安全监护，并随时掌握操作面的工作状况。

9.3.4 高处作业劳动保护与安全

a)

从事高处作业的职工，必须经过专门安全技术教育和体检检查，合格才能上岗，凡患有高血压、心脏病、癫痼病、肱晕症等不适宜高处作业的人，禁止从事高处作业。

b)

从事高处作业的人员，必须按照作业性质和等级，按规定配备个人防护用品、并正确使用。

c) d)

现场施工人员集中处，应在操作层的适当位置设置便桶。

高处作业前，应由项目生产副经理组织有关部门对安全防护设施进行检查验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化，防护栏杆以黄黑（或红白）相间的条纹标示，盖件等以黄（或红）色标示。需要临时拆除或变支安全设施的，应经项目生产副经理审批签字，涉及安全技术问题应得到项目技术负责人的签字审批，同时变动或拆除后应组织有关部门验收，经验收合格后，方可实施。

9.3.5 脚手架安全要求

１）

脚手架应按相关规定编制施工方案，项目技术负责人审核，项目经

79

理批准。使用前项目生产副经理组织有关人员验收，经验收合格签字后，方可作业使用。作业层脚手架的脚手板应铺设严密，下部应用安全平网兜底。脚手架外侧采用密目式安全网做全封闭，不得留有空隙。密目式安全应可靠地固定在架体上。作业层脚手板与建筑物之间的空隙大于15㎝时应作全封闭，防止人员和物料坠落。作业人员上下应有专用通道，不得攀爬架体。脚手架变动时，应取得原设计编制人的认可，并经过原审核、审批人的签字确认后，方可实施，再次使用前须在项目生产副经理组织的验收合格后方行。

２）

搭设脚手架，所采用的各种材料均需符合质量要求，严禁有破损的钢管、扣件、竹笆脚手板和安全网等材料用到工程中。

３）

落地脚手架基础必须牢固，基土须分层夯实。经计算本方案的基础已满足载荷要求，施工时必须按本方案的要求，做好排水措施。

４） ５） ６）

脚手架搭设技术要求应符合有关规范规定。

必须高度重视各种构造措施：剪刀撑、拉结点等均应按要求设置。 水平封闭：应从第一步起，每一步脚手架均满铺竹笆，并在内立杆与墙面之间做好每四步一隔离。

７） ８） ９）

垂直封闭：率二步以上除设防护拦杆外，应全部设密目安全立网； 脚手架搭设应高于建筑物顶端或操作面1.5m以上，并加设围护。 搭设完毕的脚手架上的钢管、扣件、脚手板和连接点等不得随意拆除。施工中必要时，必须经工地负责人同意，并采取有效措施，工序完成后，立即恢复。

１０） 脚手架使用前，应由工地负责人组织检查验收，验收合格并填写交

验单后方可使用。在施工过程中应有专人管理、检查和保修，并定期进行沉降观察，发现异常应及时采取加固措施。

１１） 脚手架拆除时，应先检查与建筑物连接情况，•并将脚手架上的存

留材料，杂物等清除干净，自上而下，按先装后拆，后装先拆的顺序进行，拆除的材料应统一向下传递或吊运到地面，一步一清。不准采用踏步式拆法，严禁向下抛掷或用推(拉)倒的方法拆除。

１２） 搭拆脚手架，应设置警戒区，并派专人警戒。•遇有六级以上大风

和恶劣气候，应停止脚手架搭拆工作。

80

9.3.6 洞口临边防护

１）

严禁操作人员任意拆除或变更安全防护设施。若施工中必须拆除时，须经工地技术负责人批准后，方可拆除或变更。施工完毕，应立即恢复，不得留有后患。

２）

预留洞口的安全防护：

（1） 边长或直径为20～50cm的洞口，可用钢筋砼板或固定盖板防护。 （2） 50～150cm的预留洞口，可在浇捣砼前用板内钢筋贯穿洞径，不剪断

网筋，构成防护网，网格以15cm为宜。

（3） 150cm以上的洞口，四周应设防护栏杆两道，护杆高度分别为40cm和

100cm，洞口下张设安全网。

３）

楼梯口防护：

凡楼梯均必须设置安全防护拦杆，并根据施工现场的具体情况张设安全网。

（2）

拦杆的材料，可选用钢管或质量合格的毛竹搭设，当楼梯跑边空间距离较大时，应张设安全网或设两道防护拦杆，其高度为

（1）

9.3.7施工机械安全



施工机械安全防护一般规定：

1) 各种机械设备的操作人员，都必须经过专业与安全技术培训，经有关部

门考核合格方准上岗。严禁无证人员操作。

2) 各种机械操作人员，必须懂得所操作机械的性能、安全装置。熟悉安全

操作规程，能排除一般故障和日常维护保养。

3) 工作时，操作人员必须穿戴好防护用品，集中思想、服从指挥、谨慎操

作，不得擅离职守或将机械随意交给他人操作。

4) 交付现场使用的机械设备，必须性能良好，防护装置齐全，生产及安全

所需备品配套，并经设备部门和现场负责人认可，方能使用。 5) 起重机行驶与停置时，必须与沟渠、基坑保持规定的安全距离。 6) 机械设备进入作业点，单位工程负责人应向操作人员进行作业任务和安

全技术措施的详细交底。 

砼振捣器使用安全要求

１） 作业前，检查电源线路应无破损漏电，漏电保护装置应灵活可靠，机具

81

各部位连接应紧固，旋转方向正确。

２） 振捣器不得放在初凝的砼、楼板、脚手加、干硬的表面上进行试振。如

检修或作业间断时，应切断电源。

３） 插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50㎝，并不得多于两个弯，操

作时振捣棒应自然垂直地插入砼，不得用力硬插、斜推或使用钢筋夹住棒头，也不得全部插入砼中。

４） 振捣器应保持清洁，不得有砼粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度

过高时，应停歇降温后方可使用。

５） 作业转移时，电动机的电源线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源

线拖拉振捣器。

６） 电源线路要悬空移动，应注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的

辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损应立即进行处理。

７） 用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。 ８） 振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在

手把上。



竖向钢筋电渣压力焊操作安全要求

１） 电渣压力焊使用的焊机设备外壳应接零或接地，露天放置的焊机应有防

雨遮盖。

２） 焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。 ３） 在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。 ４） 焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋，手套及绝缘鞋应保持干燥。 ５） 在大、中雨天时严禁进行焊接作业。在细雨天时，焊接施工现场要有可

靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。

６） 在高温天气施工时，焊接施工现场要做好防暑降温工作。 ７） 用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应牢固、可靠、安全适用。 

电弧焊设备的使用安全

１） 焊接设备上的电机、电器、空压机等要有完整的防护外壳，一、二次执

着线柱处应有保护罩。

２） 现场使用的电焊机应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。 ３） 焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高处坠落、瓦斯中毒和火

灾等事故的安全措施。

82

４） 严禁在运行中的压力管道、受力构件上进行焊接和切割。 ５） 焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热。

６） 高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施

并有专人监护。

７） 接地线及手把线均不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不

得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轧道上，接地电阻不大于4欧姆。

８） 雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业，操作人员应站在铺有绝缘物品的

地方并穿好绝缘鞋。

９） 长期停用的电焊机，使用时，须检查其绝缘电阻不低于0.5欧姆，接线

部分不得有腐蚀和受潮现象。

１０）焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳脯夹持焊钳。清除焊渣时，面部应

避开被清的焊缝。



交流电焊机使用安全

１） 应注意初、次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定。

严禁接触初级线路的带电部分。

２） 次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。合闸前应详细检查接线

螺帽、螺栓及其他部件应无松动或损坏。

３） 移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接

中突然停电，应切断电源。

9.3.9 现场临时用电安全一般规定

１）

建立健全电气安全管理制度和各级岗位责任制，应加强施工现场的各类电气设备和线路管理。技术部门和安全部门负责监督检查。现场的值班与维修电工应负责管辖各自职责范围内电气设备及线路正常运行。

２）

对施工用电进行专项用电设计。编制的设计方案，须经分公司技术负责人审批后方可实施，安装完毕后，应由工程施工和动力设备部门验收签字。并送安全部门备案，方可设入使用。

３）

用电设计方案基本内容如下：

（1） 主要电气设备的名称、型号、功率和平面布置；

（2） 确定电源进线，变（配）电室、总配电箱、分配电箱的位置及线路走

83

向；

（3） 进行总用电负荷计算；

（4） 绘制相应的现场用电平面图，立面图和接线系统图； （5） 选择变压器、导线截面以及控制、保护器件的规格； （6） 制定现场安全用电技术措施和管理措施。

（7） 临时用电工程中，线路与设备安装、维修，必须由持证电工完成，电

工等级应同工程技术要求相适应。

（8） 对于施工现场的电气设施必须达到以下要求：

（9） 凡是能触及或接近带电体的地方，均应采取可靠绝缘与屏护等措施或

保证安全距离；

（10） 各类导线的选型，应严格保证规定的安全载流量，安装、敷设应保证

安全；

４）

施工现场必须建立健全以下电气安全制度：

（1） 各类电气设备、设施安全技术操作规程； （2） 电气安全值班制和交制；

（3） 电气设备、线路的检查、维修、保养记录制度； （4） 各类电气事故的预防及处理办法； （5） 考核及奖惩规定。 ５）

施工现场不得带电作业。

84

第十章 文明施工措施

本章要目：  文明施工目标  文明施工网络  文明施工措施 85

10.1 文明施工目标

 文明施工目标：施工现场内外整洁，道路通畅，无污染源，物料堆放有序，

施工人员衣容整洁，讲文明、讲正气；

 深入贯彻执行市、区有关文明施工文件精神，严格执行文明施工检查标准。

102 文明施工组织网络

 为施工现场的人员提供一个没有可能引起影响健康和损伤的工作环境，使

施工生产不会产生超过环境保护规定的对周围环境的污染和对施工影响区域内周边人员及人身健康与安全的损害，使各项施工作业进行行井井有条、有条不紊和高效快速、实现最合理的施工经济与社会效益，同时使安全文明的施工管理工作覆盖工地的每一个角落和施工全过程。这就需要建立一个以项目经理为首的文明施工组织网络，通过全员动员、全员参与共同创建文明工地。

 文明施工组织网络如下页图所示：

86

事务部 消防管理 义务消防队 食堂卫生 生活区管理 传染病控制 四害预防 厕所管理 场容场貌 四周围护 文明标牌 劳动保护 劳动保险 保卫警卫 计划生育 排水通畅 污水处理 道路通畅 道路整洁 交通安全 场地绿化 违章处理 施工技术部 平面设计 临电设计 消防设计 机械布置 脚手架设计 通风设计 现场照明 排污设计 污水处理 垃圾处理 防护设计 其它文明施工设计 材料设备部 临时用电 现场消防 易燃易爆品的防护 机械设备保修保养 机械设备标识 材料的堆放及其标识 材料控制 场容场貌 道路通畅 道路整洁 安全用品 垃圾处理 质量安全部 文明施工监督 文明施工教育 持证上岗控制 消防监督 安全防护设施标识 违章处理 专业施工工程师 文明实施负责 分包工程 服从总包文明施工管理 执行总包文明施工管理制度 人员交底 人员教育 污水处理 垃圾处理 持证上岗 安全用电 防护设施保护 防护设施交收 消防安全 生产副经理 文明施工技术措施 项目副经理 文明施工管理措施 项目经理 文明施工总负责 下属工程师 操作落手清 噪音控制 灰尘控制 夜间施工控制 文明施工交底 文明施工验收 消防管理 动火审批 污水处理 垃圾控制 脚手架 机械设备 洞口临边防护 10.3 文明施工管理措施



文明生产的措施

１） 健全和完善各类安全管理台帐，强化安全管理软件资料工作：包括安全

责任制、安全教育、各项施工组织设计或方案、分部（项）工程安全技术交底、特种作业人员持证上岗、安全检查、班前安全活动、遵章守纪、工伤事故处理、施工现场与安全标志、劳务管理制度、有关合同与协议安全文明管理内容等。

２） 安全“三宝”的使用与“四口五临边”防护设施必须达标：安全帽、安

87

全网和安全带必须正确使用，施工管理人员统一配戴黄色安全帽，着装整洁，佩带管理人员胸卡；起重工戴红色安全帽，佩带身份胸卡；机操工、电工戴蓝色安全帽，佩带胸卡；其他职工一律戴白色安全帽，并佩带胸卡。楼梯口、电梯口、预留洞口、坑井、通道口的防护和阳台、楼层、屋面等临边的防护均须符合相关规定要求。

３） 脚手架设施达到检查标准并有验收使用手续，并且每周检查一次，及时

整改，消除隐患。

４） 施工临时用电管理达标：采用TN-S三相五线制，设专业人员管理，对

支线架设、现场照明、变配电装置、熔丝、低压干线架设等必须达到建设部颁标准。

５） 中小型机械完好并安全使用：保持好完好状态，传动和刀口防护和接零

接地系统达标，操作人员按其使用要求持证上岗，并按规定要求保养。

６） 实施有效有力的文明安全生产监控：有具体的文明安全生产实施计划，

施工现场所有人员佩带代表其身份的胸卡。

88

第十一章 项目组织管理机构及保证体系

本章要目：  工程项目管理目标  项目管理组织机构  项目领导成员职能划分及各部门职责

第三部分 项目组织管理机构及保证体系

一、工程项目管理目标： 1、质量管理目标

确保工程质量验收合格。 2、安全、文明施工管理目标 3、工期管理目标

信守承诺、确保总工期30个日历天内完成。 4、成本管理目标

在确保质量和安全的前提下，积极开展技术革新，力争节约工料1-2%。配合院方做好投资控制。

二、项目管理组织机构：

区别于目前建筑行业内通常由项目经理部单兵作战、总公司仅属管理收费型的管理模式，我们在项目管理中创新推行集团公司直属实体分公司为基轴、项目经理部为主体的新型管理模式。直属实体分公司依据工程总进度计划制定项目管理月度计划、项目管理月度管理考核办法，并根据项目部每月在施工进度管理、质量技术管理、安全文明综合管理、工程成本管理、总包服务与组织协调等方面的实施情况提供项目管理月度评估报告，以便项目部及时调整与控制；同时对项目经理、项目副经理、项目工程师作月度绩效考核；通过上述管理模式的实施，各项管理均收到了显著的效果。

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主要施工管理人员表 名称 姓名 职务 职称 备注 王富国 项目经理 建造师 周志强 生产副经理 工程师 陈晓春 项目副经理 会计师 周建 质量、技术员 工程师 张为夫 安全员 助工 盛庆元 材料员 助工 侍思思 预算员 助工

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第十二章 工程资料的管理

本章要目：  工程资料管理的内容  工程资料管理措施

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12.1.工程资料管理的内容

１） 地质勘探报告 ２） 图纸会审记录 ３） 设计变更修改通知 ４） 技术核定单 ５） 工程测量定位记录 ６） 地基验槽记录

７） 基础工程技术验收证明单 ８） 主体工程质量评定表 ９） 建筑沉降监测记录 １０） 隐蔽工程验收记录

１１） 钢材出厂合格证及检验报告

１２） 安装所采用的钢材、连接材料和涂料等材料质量证明书或试验、复检报告 １３） 焊接工艺评定报告 １４） 焊接质量检验报告

１５） 结构安装检测记录及安装质量评定资料 １６） 设计要求的钢结构试验报告 １７） 水泥出厂合格证及检验报告 １８） 主要建筑材料合格证检验报告 １９） 砼试块抗压强度试验报告 ２０） 砂浆压块抗压强度试验报告 ２１） 砼、砂浆强度评定

２２） 工程质量、安全事故报告及证明单 ２３） 工程竣工质量核验单 ２４） 工程合同

２５） 单位工程施工组织设计 ２６） 开工报告 ２７） 技术交底单 ２８） 商品砼质量资料

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２９） 砼工程施工记录 ３０） 砂浆配合比通知单 ３１） 商品砼资料 ３２） 施工日记 ３３） 工程竣工通知书 ３４） 工程交工验收证明 ３５） 工程保修单 ３６） 钢筋、铁件翻样单 ３７） 工程竣工图

３８） 工程结帐资料及决算书 ３９） 单位工程质量综合评定表 ４０） 单位工程质量保证资料检查表 ４１） 单位工程质量观感评定表 ４２） 地基与基础分部质量评定表 ４３） 主体质量评定表

４４） 楼、地面各项质量评定表 ４５） 门窗工程质量评定表 ４６） 装饰工程质量评定表

12.2 工程资料管理措施

１）

工程技术资料的管理要严格按照施工管理的各项要求，以事实为前提，以国家质量验收标准为依据，做好各种工程技术资料的编制、收集、整理等工作。

２） ３）

由项目施工技术部负责资料管理工作，配备一名专职资料员，负责工程技术资料的编制、收集、整理工作。

建立工程技术资料会审制度，每月由工程技术负责人牵头，组织施工工程、质检员、安全员、材料员、资料员以及各专项负责人等，对工程技术资料进行一次全面会审，确保工程技术资料做到及时、真实、齐全、完整。

４）

每天由质检员组织有关人员对当天完成的工作内容，依据国家质量验评标准，做好各分项工程的自检互查工作，并由资料员负责记录、整理、归档。

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５） 施工现场使用的各类原材料和构件，本着先有质保书、后进场，先检测、后使用的原则，由资料员负责收集合格书、质保书、检测报告等，并及时将检测结果报工程技术负责人，由技术负责人签发材料和构件使用通知单，将资料管理和质量管理有机结合起来，使其成为保证工程质量的一种有效手段。

６） 各道施工工序本着先交底后施工的原则，由工程技术负责人对各分部分项的施工弱点，质量要求，技术指标等进行具体交底，并由施工员、质检员，督促技术交底资料的贯彻完成。

７） ８）

由资料员对工程每天施工点进行全面认真、详细的记录，使施工日记成为反映工程施工过程的一项原始凭据。

由资料员负责收集整理：桩基、钢结构、门窗、等专业分部分项工程的技术资料，使工程技术资料做到全面完整。

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第十三章 工程质量保修与回访保证

本章要目：  土建工程保护方案与措施

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为了提高我公司的社会信誉，使自己在市场竞争中立于不败之地，我们将建立回访制度。

1) 本工程交付使用后，三个月后进行第一次工程质量回访，半年后进行第二次工程质量回访，以后每年回访一次，征询用户意见。

2) 工程质量回访（随叫随到）后，凡属于在施工时造成的质量问题，我们负责维修，不留隐患。

3) 在回访维修期间，对工程进行的任一次维修作业，维修人员的技术水平、服务态度、工程维修质量效果均应取得建设单位或用户签字确认，我公司不以任何理由和借口，拒绝维修，一旦发现建设单位可全部扣除维修保证金。

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