（滨河路K0+000～K2+540）
沥 青 混 凝 土 专 项 施 工 方 案
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编制单位：湖南乔口建设有限公司
编制日期：二○一五年九月十四日
目 录
一、工程概况........................................... ...2 二、沥青混凝土面层施工方案............................ . ..3 三、质量保证体系....................................... ...28 四、质量保证措施....................................... ...33 五、安全保证体系....................................... ...37 六、安全施工保证措施................................... ...38 七、环境保护及文明施工措施............................. ...40 八、拟投入本工程的人员及设备计划.......... .... ....... ...42 九、具体的检测标准及内容............................. .. ..44
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一、工 程 概 况
工程名称：胜利垸道路工程（潇湘大道、滨河路） 工程地点：长沙望城区胜利垸
工程建设规模：本标段为K0+000～K2+540，共2540米 主要技术标准：
项 目 城市道路等级 设计行车速度 路幅宽度 路面设计标准轴载 单 位 km/h m 技术标准 城市次干路 30 22 BZZ-100
结构形式为：车行道路面结构：
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细粒式改性沥青混凝土（AC-13）厚4cm SBS改性乳化沥青粘层
中粒式重交沥青混凝土（AC-20）厚5cm SBS改性乳化沥青粘层
粗粒式重交沥青混凝土（AC-25）厚7cm 乳化沥青稀浆封层厚1cm 乳化沥青透层
4cm细粒式沥青砼AC-13上面层LS=24.4(0.01mm) 5cm细粒式沥青砼AC-20中面层LS=26.8(0.01mm) 7cm细粒式沥青砼AC-25下面层LS=30.2(0.01mm)
二、沥青混凝土面层施工方案
(一)、总体施工方案
1、根据业主和监理单位的要求，我们在认真研究了施工图纸和对现场进行详细的踏勘后，结合施工现场实际情况确定施工分两期进行。依据“先进、合理、可行”的原则编制施工进度计划。
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2、工序施工顺序为：
清扫场地 乳化沥青透油层 乳化沥青稀浆封层 粗粒式沥青混土 中粒式沥青混凝土 细粒式沥青混凝土。
3、用厂拌法拌制沥青混凝土混合料，25T自卸汽车运输，进口平板摊铺机摊铺。碾压时先用关闭振动装置的双钢轮振动压路机初压2遍，再用胶轮压路机复压（4～6遍）达到设计的压实度，再用关闭振动装置的双钢轮振动压路机复压2遍收光。
4、沥青混合料摊铺完毕，路面温度降至45摄氏度以前，严禁车辆通行和其它杂物污染路面。
(二)、施工准备工作 施工前准备工作包括： 1、拌和场设备调试。
对拌和机进行调试。调试内容主要包括： ①、机械系统运转是否正常； ②、电脑控制系统是否有效；
③、沥青、矿料的计量是否达到精度要求； ④、沥青加热系统是否正常； ⑤、沥青、矿料输送是否正常。 2、做好原材料的检验和配合比设计。
A、目标配合比设计阶段：在对同类公路配合比设计和使用情况调查研究的基础上，充分借鉴成功经验，选用符合要求的材料，计算各种材料的掺用比例，配合成符合AC～25、AC～20、AC～13级配要求的沥青混合料（见下表）。
沥青砼配比要求
沥青混凝土类型 级配类型 AC－25 AC－20 AC－13 ..
31.5 26.5 19.0 16.0 13.2 9.5 通过下列筛孔质量百分率% 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 100 90－100 75－90 65－83 57－76 45－65 24－52 16－42 12－33 8－24 5－17 4－13 3－7 100 100 90－100 78－92 62－80 50－72 25－56 16－44 12－33 8－24 5－17 4－13 3－7 100 100 100 100 90－100 68－85 38－68 24－50 15－38 10－28 7－20 5－15 4－8 通过马歇尔试验确定最佳沥青用量，应符合配合比设计技术标准和检验要求，此矿料级配及沥青用量作为目标配合比，供拌和机确定各冷料仓的供料比例，进料速度及试拌使用。
B、生产配合比设计阶段：以二次筛分后进入各热料仓的材料中取样，并进行筛分，确定各热料仓的材料级配，使之达到设计要求的级配组成，确定各热料仓的配合比，供拌和机控制室使用。同时，反复调整冷料进料比例，使供料平衡，并取目标配合比设计的最佳沥青用量，最佳沥青用量加0.3%和最佳沥青用量减0.3%等三个沥青进行马歇尔试验和试拌，通过室内试验和从拌和机取样试验综合确定生产配合比的最佳沥青用量。
C、生产配合比验证阶段：采用沥青混合料生产配合比试样，铺筑试验段、取样进行马歇尔试验，并开展如下工作：
a）确定拌和温度、拌和时间，验证矿料级配和沥青用量；
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b）确定摊铺温度和摊铺速度；
c）确定压实温度、压路机类型、压实工艺及压实遍数；并用拌和的沥青混合料进行马歇尔试验及路面钻取的芯样检验，由此确定生产的标准配合比。标准配合比的矿料合成级配中，至少应包括0.075mm、2.36mm、4.75mm三档筛孔的通过率应接近设计级配范围的中值，并避免在0.3-0.6mm处出现“驼峰”。
d）经设计确定的标准配合比在施工过程中不得随意变更。生产过程中，当进场材料发生变化，沥青混合料的矿料级配，马歇尔试验指标不符合时，及时调整配合比，使沥青混合料质量符合要求并保持相对稳定。
e）有关配合比设计过程中的有关试验资料必须送呈监理审阅，待监理批复后作为指导生产的依据。
D、生产配合比的验证在摊铺时进行，各阶段配合比流程如下图所示：
拌和时间从堆料场取样进行目标配合比从热料仓取样进行生产配合比按生产配合比试拌沥青混合料拌和温度观察和检验混合料现场评定质量马歇尔试验抽堤和筛分合格后进行下一步工序3、进行原材料的备料、检验，选取合格的石油沥青厂家和石灰岩厂供料。
A、集料和填料
施工用原材料与试验原材料必须一致。施工前对原材料厂家进行筛
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选，选取质量和供货能力均能满足要求的厂家。与其签订供货合同后，安排专人控制其生产质量，石灰岩主要监管其胚石质量和振动筛孔径。安排试验人员对进场材料进行检验（检验项目如下表），如发现质量有缺陷，坚决退货。同时拌和厂安排水洗装置，对被污染及其他含泥量超标的碎石进行水洗。 指 标 集料压碎值 洛杉矶磨耗损失 视密度 吸水率 不大于（%） 不大于（%） 不小于（t/m3） 不大于（%） 不小于 不大于（%） 不大于（%） 不大于（%） 不大于（%） 不小于（%） 不小于（t/m3） 小于（%） ＜0.6mm（%） 22（下层）、20（上层） 28（下层）、28（上层） 2.6（下层）、2.6（上层） 2.0（下层）、2.0（上层） 4级（下层）、5级（上层） 12（下层）、12（上层） 18（下层）、15（上层） 1（下层）、1（上层） 5（下层）、3（上层） 42（上层） 2.5 1 100 90-100 75-100 无团粒，不结块 1 4 桃江新鑫矿粉厂 望城莲花建材厂 拟选择厂家 碎石 对沥青的粘附性 坚固性 细长扁平颗粒含量 水洗法＜0.075mm颗粒含量 软石含量 石料磨光值 视密度 含水量 矿粉 粒度范围 ＜0.15mm（%） ＜0.075mm（%） 外观 亲水系数 塑性指数 小于 小于（%） B、石油沥青
上层沥青使用SBS改性沥青，中面层和下面层使用重交沥青AH-70，要求质地均匀，无水分，加热到170℃时不起泡。每批运到
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现场的沥青都应附有合格证和出厂试验报告，说明装运数量、日期，定货数量，试验结果与规范的标准值等。
沥青材料是关键的生产结合料，各项技术指标必须满足设计和施工规范的要求，公司将与有关单位配合对沥青的订货和生产中的各个环节进行有效的控制。
道路石油沥青AH-70技术要求 试验项目 针入度（25℃，100g，5s） （0.1mm） 针入度指数 延度（5cm/min，10℃） 不小于（cm） 延度（5cm/min，15℃） 不小于（cm） 软化点（环球法） 不小于 （℃） 60℃动力粘度 不小于 闪点（COC） 不小于 （℃） 含腊量（蒸馏法） 不大于（%） 密度（15℃）（g/cm3） 溶解度（三氯乙烯）不小于（%） RTFOT后残留物 质量损失不大于（%） 针入度比不小于（%） AH-70 60～80 -1.5～+1.0 15 100 46 180 260 2.2 实测记录 99.5 ±0.8 61 ..
残留延度（10℃）不小于（cm） 6
SBS改性沥青技术要求 试验项目 针入度（25℃，100g，5s） （0.1mm） 针入度指数 延度（5cm/min，5℃） 不小于（cm） 软化点（环球法） 不小于 （℃） 135℃动力粘度 不大于 闪点（COC） 不小于 （℃） 离析，软化点差 不大于（%） 弹性恢复25℃ 不小于 溶解度 不小于（%） 质量损失不大于（%） RTFOT后残留针入度比25℃不小于（%） 物 延度5℃ 不小于（cm） 20 65 SBS改性剂（I-D） 30～60 -0.2～+1.0 30 70 3 230 2.5 70 99 0.6 注：试验方法按照现行《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ052-2000）规定的方法执行，除常规检测项目外，需要加试的项目
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由质量监督站和建设单位及监理共同指定。
C、材料的贮存
a）集料堆放在坚实、平整、具有铺面的场地上，集料堆场应有隔离措施、分类堆放并具有良好的排水设施，以满足施工生产的需要。
b）粗集料按粒径规格及材质类别堆放，贮存过程中应保持集料洁净，防止污染。
c）细集料贮存时采取防雨措施。
d）矿粉在矿粉罐内贮存，贮存过程保持干燥，洁净，防止污染。不使用受潮结块的矿粉，以保证生产实施的过程中能够满足相应的技术和质量要求。
e）沥青在专用沥青罐中贮存，不同来源、不同标号的沥青分开存放，并在储罐外用标牌进行标记。在使用期间，贮存沥青的沥青罐中的温度不高于130℃，并不低于80℃。存放过程中采取防水措施，避免雨水或加热管道蒸汽进入沥青罐。 4、试验路段铺筑
施工前根据需要对沥青混凝土面层做试验路段铺筑，铺筑长度大于100m且试验段各层不选择在同一路段，试验段选择在下承层具有代表性路段进行。进行试验路铺筑必须达到以下几个目的：
①、确定松铺系数；
②、确定达到设计压实度要求的压实机械的组合，压实顺序、速度和遍数；
③、拌和、运输、摊铺和碾压四个施工过程的协调与配合； ④、进行生产配合比验证。
试验路段施工的每一工序都要进行跟踪检测，取得必要而准确的检测数据。
5、施工现场的准备
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A、清扫上基层，保证上基层干净无污染；清除松散离析的基层并凿去过高的部分，并在花坛石与沥青路面接触的面上人工涂刷乳化沥青，以增强与沥青路面的粘结能力。
B、乳化沥青透层油的施工： 1、透层油的选择
选用PC-2阳离子乳化沥青。 2、透层油的施工技术
传统的沥青洒布车操作麻烦，喷洒量不准，洒布不均，特别是在喷洒起步和结束时效果更差，然而过量喷洒或喷洒不足会造成路面泛油或透水，严重影响路面的施工质量。因此，本工程透层油施工作业选用具备强喷功能、罐内循环功能、带手动喷枪的沥青洒布车喷洒，克服了旧式设备靠车速控制洒布量，在起步时洒布量过多、行进中花白、结束时洒布量过少的现象，保证了洒布量的均匀性。
喷洒透层油后进行严格的交通管制，严禁车辆通行，直至透层油全部渗透。
3、透层油的施工注意事项
a）施工前，应彻底清除基层表面浮灰，确保透层油透入基层一定深度，使下封层与基层粘结牢固。
b）透层油喷洒前用木板对硬路肩进行适当防护，保证硬路肩的干净、清洁，防止污染。
c）在喷洒透层油之前，应预热并疏通油嘴，保证透层油喷洒的均匀性。喷洒过量处应予以刮除，如有遗漏，应及时采用人工进行补洒。
d）透层油喷洒过程中应确保透层油洒布量，喷洒人员不得随意调整或更改。
e）洒完透层油后的养生时间应确保液体沥青中的稀释剂全部挥发，然后尽早铺筑乳沥青表处封层。
f）如遇大风或即将降雨时，不得喷洒透层油，待天气条件较理想时，
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再进行透层油的喷洒，喷洒前应对路面进行清理，清除基层表面浮灰和泥浆，尽量使基层顶面集料颗粒部分外露。 C、乳化沥青稀浆封层的施工 一、准备工作
1、材料准备：本项目结合料材料为ES-3乳化沥青，喷洒量为1.1-1.5kg/m2，碎石粒径3～5mm，用量5～8m3/1000m2。
2、设备准备：本工程根据实际情况，拟投入20T沥青运输车运输、存储乳化沥青，准备一台河南高远圣工生产的封层车HGY5250TXJ作业，另备一台徐工集团生产的XF80封层车应急备用，一台ZL50装载机装料，两台工具车配合施工。
3、人员安排：本项目设项目负责人一名，对整个项目的材料、设备、人员、施工等进行统筹安排，常驻工地，结合路面摊铺情况，安排一名施工员，负责施工准备、施工安排及协调工作，并配备4名民工辅助施工。设备操作人员随车安排，每台一名驾驶员，一名操作手，专车专岗。
4、场地准备：沥青存储采用运输车运至工地配合封层施工，石屑堆放于工地现场，场地已经硬化，下雨采用彩条布进行覆盖。
二、施工方法：
1、材料要求：对适用的乳化沥青的残留物必须达到55%，拌和时间必须满大于120S，有充分的拌和时间，确保不会在摊铺槽内破乳，其余技术指标要求必须满足《公路沥青路面施工技术规范》。集料采用粒径为 3～5 mm的石灰岩石屑，要求洁净、干燥、无风化、无杂质、含泥量小、超粒径少。 2、工艺要求
（１）根据路面宽度和摊铺宽度决定摊铺幅数，并按行车方向开始摊（２）将装好料的封层车开至施工起点，对准控制线，放下摊铺槽，
铺。
调整摊铺槽使其周边与原路面贴紧。
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（３）根据生产配合比和现场矿料含水量情况，同时按配比输出矿料、填料、水、添加剂和乳液，进行拌和。
（4）封层车司机应以一定的速度匀速行驶，行驶速度大约在２０米／分钟左右，行驶中要通过反光镜观测操作手的手势，与操作手默契配合，使行驶线形顺直、匀称。
（5）调平工根据要求厚度，适时调整手柄，保证摊铺厚度均匀，如发现薄厚不均的现象时，要及时准确调整，避免由于调节幅度过大而造成超薄、超厚现象。
（6）对封层摊铺后的局部缺陷，应及时使用橡胶耙等工具进行人工找平。找平的重点是：个别超粒径粗集料产生的纵向刮痕，横、纵向接缝等。
3．初期养护
（１）封层铺筑后，在开放交通前禁止一切车辆和行人通行。 （２）混和料受指压无痕迹时，能够满足开放交通条件。 (三)、拌和
1、沥青混合料采用厂拌法，拌和设备为全自动电脑控制计量的间歇式拌和机。
2、拌和设备安排巡视人员，随时检查沥青、矿料输送系统是否畅通，保证集料斗容量不少于核定容量。
3、拌和机在拌和过程中逐盘打印沥青与各种矿料的用量与拌和温度，以防电脑控制系统失效，影响混合料的质量。
4、严格控料温，料温按下表进行控制，依据《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ 1-2008规定。
热拌沥青混合料的施工温度 沥青品种 沥青加热温度 重交沥青AH-70 145℃～155℃ ..
矿料温度 比沥青温度高10～30℃ 135℃～155℃ 沥青混合料出厂正常温度 超过185℃的料废弃 混合料贮料仓贮存温度 运输到现场温度 贮存过程中温度降低不超过10℃ 不低于135℃
改性沥青混合料的正常施工温度范围
聚合物改性沥青品种 工序 SBS类 沥青加热温度 改性沥青现场制作温度 成品改性沥青加热温度不大于 集料加热温度 改性沥青SMA混合料出厂温度 160-165 165-170 175 190-220 170-185 ..
混合料最高温度（废弃温度） 混合料贮存温度 摊铺温度不低于 初压开始温度不低于 碾压终了的表面温度不低于 开放交通时的路表温度不高于 195 拌合出料后降低不超过10 160 150 90 50
安排专人用红外测温仪量测混合料出厂温度，特别是前几车沥青混合料出厂温度应接近高限。
5、沥青混合料拌和时间应以混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定。拌和机每锅拌和时间宜为30～50S（其中干拌时间不得少于5S）。
6、拌和沥青混合料时，质检人员要经常检查半成品料的质量。拌和好的沥青混合料应均匀一致，无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符合要求给予废弃，并应及时调整。
7、出厂的沥青混合料应逐车测量运料车中沥青混合料的温度，签发一式三份的运料单，一份存拌和厂，一份交摊铺现场，一份交司机。
沥青混合料生产工艺流程见下图：
粒料 .. 石屑 矿粉 沥 青 矿粉 冷料输运 导热油炉加热
加热滚筒 矿粉罐 沥青罐 热料输送 振动筛 过筛 规定质量 规定质量
螺旋输送
一仓 二仓 三仓 四仓 沥青斗 矿粉斗 分别称量 总料斗 拌缸拌和 控制出厂温度 制成沥青混合料 自卸汽车 (四)、沥青混合料的运输
工地 抽样检查 保温运输 1．运料设备采用有金属底板的自卸车运送混合料，车厢内未装料前保持洁净，不得粘有杂物。运输车辆备有覆盖设备，车厢四角应封坚固。
2．运料车在装混合料前，在其车厢底板及四壁薄涂一层油水（1:3）混合液，以防止混合料粘结车厢，并排除可见游离余液。从拌和机向运料车上放料时，每卸一斗混合料挪动一下运料车位置，在多次移动时使料堆呈“品”字形，一车料最少分三次装载，尽量缩小储料仓下落的落距，以减轻粗细集料的离析现象。
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3．运料车在运输过程中“起步”和“换档”时操作柔和，尽量避免急刹车，这样可有效地减少离析现象的产生，装好混合料的运料车加盖苫布。
4．料车运至现场后，听从现场工作人员指挥，将车有序地停放，在卸入摊铺机时，将料车平稳地倒入摊铺机料斗中间，并距摊铺机约5-10cm时停下、卸料。严禁驾驶员因疏忽而忘了放松刹车。摊铺开始后，驾驶员经常修正方向以便与摊铺机行进方向基本保持一致，避免出现“卸料偏置”现象，影响摊铺机的正常工作及路面质量。
5．已经离析或结团或在运料车辆卸料时滞留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨水淋湿的混合料都予以废弃。
6．除非运来的混合料可以在白天铺完并能压实，或者铺筑现场备有足够的可靠的照明设施，白天或当班不能完成的混合料不运往施工现场。
(五)、摊铺 （1）摊铺措施
a.铺筑混合料之前，对下基层进行检查，特别注意下层的污染情况，不符合要求的按照规范要求处理以后再进行摊铺，摊铺途中应视来料情况控制摊铺速度，集料等待时间不宜过长。
b.主线摊铺采用一台摊铺机全幅进行，有交叉路口和停车带的加宽路段先用小摊铺机摊铺，主线摊铺机随后跟进梯队进行，两机之间距离为10—30米，杜绝冷搭接，确保路面平整。
（2）摊铺前的准备工作
a.清扫路面层，混合料摊铺前1-2天，对待摊铺的路段，进行清扫或冲洗。
b.施工放样，对摊铺地段放出施工边线，测量路面基层顶面高程，确定摊铺厚度，对高程偏差大的地段，要作详细的测量，为前场指挥提供可靠数据，以便采用特殊处理措施。
c.摊铺机的调试和各种参数的确定
摊铺前调整摊铺机的各项参数，测量熨平板的高程，根据松铺系数
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确定松铺厚度，松铺系数的选定应根据实际的混合料类型、施工机械及施工工艺等，由试铺试压的方法或以往的实践经验最后确定，一般情况下，机械摊铺时选用1.15～1.35的松铺系数（人工摊铺段选用1.25～1.50的松铺系数）。调整横坡和平整度，用长方木垫好，确定熨平板初始工作迎角，调整振捣梁的高度和刮料护板高度，固定安装自动找平装置和浮动导梁，使摊铺机处于良好工作状态。
（3）摊铺温度
混合料温度严格按下表规定进行，为确保摊铺层的质量，气温低于10℃时停止施工。
热拌沥青混合料的施工温度 正常施工 摊铺温度 低温施工 正常施工 碾压温度 低温施工 钢轮压路机 碾压终了的表面温度 胶轮压路机 振动压路机 开放交通的路表温度 不低于130℃ 不低于60℃ 不低于70℃ 不低于55℃ 不高于45℃ 不低于135℃ 不低于120℃ 不低于125℃ （4）摊铺作业
沥青混合料摊铺采用履带式沥青砼摊铺机，挂线及带雪撬脚的移动平衡梁控制平整度。
a.合理安排拌和机的拌和能力和运料能力，使摊铺机以均匀的速度行驶，以保证混合料均匀、连续不间断的摊铺，在摊铺机前方至少有8辆沥青混合料运输车待铺，专人指挥，一车卸完下一车立即跟上且沥青混
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合料运输作业未中断，摊铺速度为2.5m/min-3.5m/min，摊铺过程中不随意变换速度，摊铺室内要饱料、送料均匀，避免中途停顿，影响施工质量。工作人员在工地轮流就餐，真正做到每天摊铺只停机一次的规定。 b.对拌和机、摊铺机、压路机、运料车做到认真、经常性检查与维修保养，对易损部件有足够备用，使机械故障率降到最低，大大缩短停机修理时间。
c.摊铺前，熨平板应进行预热。摊铺时，运料尽快地不间断地卸入摊铺机的进料仓并立即进行摊铺。摊铺中，螺旋送料器的转速应配合恰当，以使熨平板前混合料料堆的高度平齐于或略高于螺旋送料器的轴心线为准。
d.下面层采用带雪撬脚的移动平衡梁控制高程的方式进行摊铺，中面层和上面层采用平衡梁控制高程。在摊铺主路面上面层时，还应增加一台摊铺机和适当的民工和车辆，摊铺加宽带，采取热接缝进行摊铺。摊铺前还需设置好纵、横坡控制器行走基准。
e.运输车辆对摊铺机有足够的持续供料量，如果发生暂时性断料，则摊铺机应继续保持运转。 f.施工时尽量避免施工接缝。
g.对外形不规则的路面（如路口），厚度不够或空间受到限制等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师批准后采用人工铺筑混合料。 h.沥青混合料摊铺过程中随时检查其宽度、厚度、平整度、路拱及温度，对不合格之处及时进行调整。设专人看管传感器与标高控制线的接触，同时安排专人复核摊铺机前的挂线高，专人采用平水管复测摊铺后的松铺厚度与标高是否与挂线一致，发现异常及时查明原因，并采用人工进行处理。在摊铺机的熨平板上，非本机操作人员不得站立和通行，防止浮动熨平板瞬间下沉，影响路面平整度。设专人对摊铺温度、虚铺厚度等进行实际测量，并作好记录。
i.沥青混合料的摊铺避免在雨季进行。当路面滞水或潮湿时，要暂停
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施工。
j.加热：每次开始施工前或停工后再工作时，应对烫平板进行加热，因为100℃以上的混合料碰到30℃以下的烫平板底面时，将会冷粘在底板上，这些拈附的粒料随板移动时，会拉裂铺层表面，形成沟槽和裂纹。
k.摊铺机供料机构操作：摊铺机供料机构包括刮板输送器和向两侧布料的螺旋摊铺器两部分。两者的工作相互密切配合，两者工作速度相匹配。工作速度确定后，还要力求保持其均匀性，这是决定路面平整度的一项重要因素。
l.摊铺室内最适当的混合料量是料堆的高度略高于螺旋摊铺器的轴心线，即稍微看见螺旋叶片或刚盖住叶片为宜。料堆的这种高度应沿螺旋全长一致，因此要求螺旋的转速配合适当。
m.摊铺时，先从横坡较低处开铺，各条摊铺带的宽度应一致。 n.摊铺过程中不随意变换速度或中途停顿。摊铺速度根据拌和设备、施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度参考下式确定，并应符合2-6m/min的要求：
V=C·100Q/(60ρ·W·T)
式中：V——摊铺机摊铺速度（m/min）
C——效率系数，根据供料、运输能力等配套情况确定，宜为0.6-0.8
Q——拌和设备产量（t/h）
ρ——压实成型后沥青混合料密度（t/m3） W——摊铺宽度（m）
T——摊铺层压实后的平均厚度（cm） f、采用挂线连续高程控制方式进行摊铺。
(六)、压实
1、压实设备配备有双钢轮压路机3台、胶轮压路机1台，按合理的压实工艺进行组合压实。还备有监理工程师认可的小型振动夯实机具，
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以用于压路机不便压实的地方。
2、混合料摊铺和刮平后立即对路面进行检查，对不规则之处及时用人工打耙处理，随后进行充分均匀的压实作业。沥青混合料的压实按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行，压路机以慢而均匀的速度碾压。
压路机对沥青路面碾压之前在摊铺机后方的路面基层上放置彩条布，压路机在彩条布上充分滚动，消除钢轮上面的锈迹，避免沥青路面上沾染铁锈和铁锈水。
碾压速度表（km/h）
初压 压路机类型 适宜 最大 适宜 最大 适宜 2.5～钢轮压路机 1.5～2 3 2.5～3.5 5 3.5 轮胎压路机 - 1.5～2 振动压路机 （静压） （静压） （振动） （振动） （静压） （静压） 复压 终压 最大 5 - 5 3.5～4.5 1.5～2 6 1.5～2 4～6 2～3 8 5 注：依据《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ 1-2008规定。 3、初压应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、发裂，压实温度根据沥青稠度、压路机类型、气温、铺筑层厚度、混合料类型经试铺试压确定，并不得小于130℃。压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠30cm宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。碾压时驱动轮在前静压匀速前进,后退时沿前进碾压时轮迹行使并振动碾压。当边缘有路缘石等支挡时，应紧靠支挡碾压。当边缘无支挡时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm
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以上碾压。也可在边缘先空出宽30-40cm，待压完第一遍后，将压路机大部分质量位于已压实过的混合料面上再压边缘，以减少向外推移。初压采用关闭振动装置的双钢轮振动压路机碾压2-3遍，其线压力不宜小于350N/cm，初压后检查平整度、路拱，必要时予以适当修整。
4、复压紧接在初压后进行。复压采用轮胎压路机或振动压路机碾压，碾压遍数由试压确定且不少于6遍，复压期间的温度不应低于130-140℃，碾压达到要求的压实度，并无显著轮迹。相领碾压带应重叠1/2的碾压轮宽度。
5、终压紧接复压后进行，终压采用关闭振动装置的双钢轮振动压路机碾压，碾压遍数为2-3遍，路面压实成型的终了温度应不低于90℃。
压实温度按下表进行控制：
正常施工 初压 低温施工 碾压 复压 温度 低温施工 正常施工 终压 低温施工 开放交通温度 115℃～135℃ 路面冷却后低于50℃ 125℃～145℃ 105℃～125℃ 正常施工 135℃～155℃ 115℃～135℃ 125℃～145℃ 注：依据《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ 1-2008规定。
6、压实方式：碾压时压路面要横坡方向上应同上较低处向较高处碾压，这样可使压路机以压实后的混合料作为支承边，双轮压路机每次重叠宜为30cm。在碾压过程中为了保持被碾压路面在正常的碾压温度范围内，每完成一遍重叠碾压，压路机就要向摊铺机靠近一些，每次都压实到离开摊铺机大约20m左右才折返，随着摊铺机不断向前，压路机的折
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返点也跟着向前移动，这样也可避免在整个摊铺层宽度上，在同一横断面换向所造成的压痕。变更压道时，要在碾压区内较冷的一端，并在压路机关闭振动的情况下进行。压路机每碾压一遍的末尾，若能稍微转向，就可将摊铺机后面的压痕减至最小。对未压实的边角，应辅以小型机具压实，如1～2t人工手扶小型振动压路机、人工夯具等。压路机正常碾压顺序示意图2附后。
7、压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉的水，严禁洒柴油，轮胎压路机可不洒水。同时，采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作过程或停放期间掉落在路面上。
8、为了保证各阶段的碾压作业始终在混合料处于稳定的状态下进行，碾压作业时注意事项：
①先静压后振动碾压，最后再静压； ②碾压时驱动轮在前，从动轮在后；
③后退时沿前进碾压的轮迹行驶，压路机折回的地点不在同一断面上，而是呈阶梯形。初压、复压和终压的回程不准在相同的断面处，前后相距不少于1m；
④压路机的碾压作业长度应与摊铺机速度相平衡，随摊铺机向前推进；
⑤碾压中，要确保压路机滚轮湿润，以免沾附沥青混合料，有时可采用间歇喷水，但应防止用水量过大，以免使混合料表面冷却；
⑥压路机不得在新铺混合料上转向、调头、左右移动位置或突然刹车和从刚碾压完毕的路段进出，当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点应相距10m以上，并驶出压实起线3m以外。振动压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动；
对压路机无法压实的死角、加宽部分、路边缘、雨水井与各种检查井的边缘等局部地区，应采用小型压路机和振动夯机补充压实。已经完
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成碾压的路面，不得修补表皮。
⑤在压实时，如接缝处（包括纵缝、横缝或因其它原因形成的施工缝）的混合料温度已不能满足压实温度要求时，采用加热器提高混合料的温度使之达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。否则，切割混合料并重新铺筑。
⑥沥青混合料分层压实厚度不大于10cm。
⑦当天碾压完成尚未冷却的沥青混合料面层上不得停放一切施工设备包括临时停放压路机，以免产生变形，振动压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动。在压实成型的沥青面层完全冷却后才能开放交通。
9、特殊路段的碾压
特殊路段的碾压是指小半径的弯道、交叉口、路边、陡坡等处的压实。
①弯道和交叉口的碾压
在弯道和交叉口碾压是先从弯道内侧或弯道较低处一边开始碾压以
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利于形成支持边，对急弯应尽可能采取直线式碾压即缺角式碾压，并逐一转换压道，对缺角处用小型机具压实。压实中注意转向同速度相吻合，尽可能用振动，以减少剪切力。
②路边碾压
压路机在没有支撑边的厚层上碾压时，在离边缘30~40cm处开始碾压，以形成一条支撑侧面，减少沥青混合料碾压时铺层塌边。在接下来碾压留下的未压部分时，压路机每次只能向自由边缘推进10cm。
11、碾压完毕后，测量人员对路面进行高程测量，检查平整度并填写自检表格报监理工程师确认，对不符合要求的路段进行返工处理。
(七)、气候条件
1、沥青混合料的摊铺应避免在雨天进行，当路面滞水或潮湿时，应暂停施工。
2、施工温度低于10℃停止施工。采取相应措施并报监理工程师批准后方可进行施工。
3、未经压实即遭雨淋的沥青混合料应全部清除，更换新料，在降雨前，摊铺的混合料应尽快碾压密实，并立即覆盖薄膜。
(八)、接缝施工
沥青路面的施工必须接缝紧密、连接平顺，不得产生明显的接缝离析。上、下层的纵缝应错开150㎜（热接缝）或300-400mm（冷接缝）以上。相邻两幅及上、下层的横向接缝均应错位1m以上。接缝施工应用3m直尺检查，确保平整度符合要求。
1、半幅施工纵向接缝部分的处理：在已施工半幅缝边缘加设挡板或采用切刀切齐。摊铺另半幅前将缝边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青，摊铺时新混合料应重叠在已铺带上5～10cm，籍此加热接缝边部的冷沥青混合料，开始碾压前，用耙子把重叠范围内的大料剔去并铲除大部分重叠的混合料，使纵缝处冷热表面，重叠宽约2cm左右的细料，碾压时先在已压实路面上行走，碾压新铺层10～15cm，然后压实新铺部分，再
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伸过已压实路面10～15cm，充分将接缝压实紧密，上下层的纵缝应错开25cm以上，表层的纵缝应顺直，且宜留在车道区画线位置上。 2、纵向热接缝的处理（梯队作业时）
主路幅摊铺机在前面行走，第一层按钢丝导线控制标高和平整度，第二层用平衡梁控制厚度与平整度，摊铺接缝处重叠5-10cm。碾压时先压实离热接缝中心两边大约20cm以外的地方，最后压实中间剩下的一窄条混合料。这样，材料就不会从旁边挤出，并能形成良好的结合 3、横向接缝的处理：相邻两幅及上、下层的横向接缝均应错位1m以上。横向接缝的施工方法，在预先处理好的接缝处，要求摊铺机第一次布满料时，不前行，用热料预热横向冷接缝至少10min，并用温度最高的一车料开始摊铺，这样有利于提高接缝温度，也有利于整平压密接缝处混合料。新铺面与已铺的冷铺面重叠5cm，碾压前用耙子剔除重叠部分大料，搂回细料，整平接缝并对齐，趁热横向碾压，压路机大部分钢轮在冷铺面，新铺面第一次压15～20cm，以后逐渐展向新铺面直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。在碾压过程中，用3m直尺检验平整度，低凹处用筛子筛出料弥补，料多时用耙子耙松，去掉多余大料，人工整平后再筛细料修饰表面，直至平整至密为止。接缝部位示意图如下：
（1）斜接缝
（2）平接缝
①斜接缝的搭接长度与层厚有关，宜为0.4～0.8m。搭接处应清扫干净并洒粘层油。当搭接处混合料中的粗集料颗粒超过压实层厚时应予剔除，并补上细料，斜接缝应充分压实并搭接平整。
②平接缝应做到紧密粘结，充分压实，连接平顺。施工方法如下：
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已压实路面 新铺部分 已压实路面 新铺部分 在施工结束时，摊铺机在接近端部前约1m处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压，然后用3m直尺检查平整度，趁尚未冷透时垂直切除端部层厚不足的部分，使下次施工时成直角连接。
③摊铺时应调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度，当有不符要求者，应趁混合料尚未冷却时立即处理。
④横向接缝的碾压先用钢筒式压路机进行横向碾压，横向接缝的碾压方法如下图所示
横向接缝的碾压方法
碾压带的外侧放置供压路机行驶的垫木，碾压时压路机位于已压实的混合料层上,伸入新铺层宽度15cm，然后每压一遍向新铺混合料移动15～20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。当相邻摊铺层已经成型，同时又有纵缝时，先用钢筒式压路机沿纵缝碾压一遍，其碾压宽度为15～20cm，然后再沿横缝作横向碾压，最后进行正常的纵向碾压。
(九)、交通安全组织及开放交通时间
胜利垸道路工程(潇湘大道、滨河路）经过区域处于望城区北部，沿线建筑物及居民较多，车辆及人流量较大，沥青砼施工时对交通有一定的影响，在确保工期的同时，还需在施工期间保证少中断交通，尽量减少施工期间对交通的干扰，特制定以下施工交通组织方案： 1、施工顺序：
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垫木
横向接缝顶基线 15cm 新铺部分 压路机 纵缝 已压实部分
（1）先乳化沥青透层、乳化沥青稀浆封层，再下面层施工。 （2）中面层施工。 （3）上面层施工。
2、施工中有需要封闭或绕行的道路，在相应的道路前设置提示牌，指示相应就近的道路，以避免行人和车辆到施工现场掉头。
实施保证措施：
1与公安、交通部门积极配合、组织、配备专职安全人员负责交通安全管理。
2加大宣传力度，在各主要路段及出入口悬挂安全标志，包括安全标牌、警示灯、警界线，在醒目处悬挂有关安全内容的横幅、标语，夜间施工有充足照明，并设红灯警示。
3 现场按施工分段设置彩钢板隔离带，把施工现场和正在使用的交通部分完全分隔开。
4 交通道路上部施工作业区，设警示标志牌，禁止闲人进入。 5 驾驶车辆时，各种证件必须齐全有效，并虚心接受交通部门的监督与管理。汽车在繁华闹市街道和交叉路口行车时，要集中注意力，做到“一看、二慢、三通过”，谨慎驾驶，安全行车。
6 汽车驾驶员要自觉遵守交通规则，同时要注意车辆维修及保养，刹车和方向要灵敏可靠，杜绝带故障出车，不准开快车，不准酒后开车，不准非驾驶人员开车。
7 制定合理的交通疏解方案，并报有关部门审批通过后实施，施工中确保交通疏解费用，积极配合建设单位和当地交通管理部门事先做好道路的改移疏通或车辆绕行工作。
8 根据施工组织设计中的具体施工方案，结合现有周边路网情况，提出施工期间的交通组织，最大限度地减轻对现状道路交通通行的影响，保证工程建设顺利进行、如期竣工，确保施工期间的交通组织目标为“创造各工种之间的协调发展，有序推进，确保施工期间道路交通稳定和基
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本畅通”。
9 施工期间，设立符合交通规范要求的交通标志，护拦，夜间施工加装警示灯具，配备足够的照明器材。交通警示设施的设置要符合交通管理部门的要求，并注意保证有足够的通视空间和车行反应时间，交通指示牌设立在500m以外。
10 工程施工中，道路设专职交通管理员，协助交通管理部门指挥疏导车辆，防止阻塞交通，并负责管理各交通标志设施。
11加强拌和场、运输车队、现场施工人员在整个施工工程中的协调配合工作，要求通讯联络畅通，以防堵车等特殊情况。
12密切联系当地交通、交警部门，及时解决交通矛盾和问题。寻求他们的帮助，接受其检查指导。
开放交通：热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50℃后，方可开放交通，需要提早开放交通时，可洒水冷却降低混合料温度。
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三、质量保证体系
1、项目总监、本合同段监理工程师对本合同段进行质量监督、控制，形成第三级质量监督、控制、保证体系。
2、成立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长的ISO9001质量管理体系领导小组，并负责工程总体质量控制，同时配备充足的质检工程师，在质检部的统一安排下，在工地实验室的配合下具体实施分项工程的质量管理和数据检测，形成第二级质量监督、控制、保证体系。
3、施工区由技术负责人任组长，各作业队负责人任副组长，并配备相应的技术人员，成立质量自检小组，把好质量自检关，形成第一级质量监督、控制、保证体系。
4、三级质量监督、控制、保证体系各机构隶属关系见，《质量保证体系组织机构》。
5、建立质量管理保证体系，见《质量管理保证体系框图》对施工中的多生产要素于施工前进行质量管理与控制，对施工过程的多个环节多
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道工序进行过程控制，以保证产品质量的优良品质。
6、检测手段和方法：①施工单位在施工过程中应随时对施工质量进行自检，②施工厚度检测利用摊铺过程在线控制，即不断地用插尺或其他工具插入摊铺层测量松铺厚度，待路面完全冷却后，钻孔检测沥青层的厚度、压实度、测量弯沉。
质量保证体系组织机构
本 项 项 目 理 目经
.. 本项目施工方总工程师
本项目施工方质检科 试验室 测量队 质检员一 质检员二 质检员三 质检员四 自检员 自检员 班组自检员 班组自检员 班组自检员 班组自检员
7、内部质量管理体系 TQC小组 TQC小组 .. 质检部 工地实验室
各方法检测 半成品
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8、事前、事中和事后质量监控系统 技术、劳动和管理环境质量监控 工程开工 申请报告 施工方法、检验方法质量监控 质量事前控制 施工所用机械设备质量监控 施工准备 工作 工程原材料、构配件质量监控 施工人员质量监控 工 程施 工 全 过 程 的 质 量监 控 .. 工程设计图阅读、理解 工序质量监控 质量事中监控 施工、安装工艺过程 工序间质量监控 中间产品质量监控 质量检测 竣工质量检验 质量评定 质量事后监控
9、质量检查程序
质量管理机构对质量进行管理的运行方式如下： 不 合 格 技术组工艺设计 电算室验算 工程总工程师
测量组控制放样方案 试验室配合比设计 监理工程师 质检部监督 现场施工 ..
每道工序完成以后，质量检验流程如下：
下一道工序 监理工程师验收签认 填报质量通知单 质检员复检 报自检表格 班组技术员自检 每道工序完成后 不 合 格 返工处理 不 合 格 不 合 格 四、质量保证措施
一、保证路面工程质量的主要技术措施
1、沥青混合料拌和质量管理：沥青混合料拌和质量的管理着重在于原材料质量、材料配合比和计量的准确性、温度控制和拌和时间控制等几个方面。
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①、原材料质量：
对购进的原材料必须有生产合格证、检验试验单，并进行清点验收。检验和试验不合格的采购物资，应通知供货方并坚决退货，不许不合格产品堆放拌和厂。对于经检验和试验合格的采购物资，材料部门及时标识，有序堆放。
对工程使用的石灰岩、沥青等材料在使用前都要先取样，送有资质的检测部门进行检测，待有检测报告证明材料合格后才可使用，严禁使用未经试验的材料。
拌合时当集料的含水量大时，烘干时间就需相应延长。 ②、配合比的计量：各种粗细集料的冷料仓都要按事先确定的配合比供料，在拌和机开始试生产之前必须请计量部门为各个计量装置进行检查和标定，以确保计量正确。在拌合厂生产过程中要经常注意冷料仓供料是否正常和热料仓受料和供料是否均衡。如发现异常现象，应及时分析研究并进行调整。
③、温度控制：沥青混合料生产的每个环节都必须特别强调温度控制，沥青、集料的加热温度和沥青混合料的出厂温度应根据沥青品种、标号、粘度、气候条件和铺筑层的厚度确定，沥青的针入度小、粘度大、气温低，铺筑层薄时采用高限，沥青材料的加热应采用导热油加热。集料和沥青都要加热到规定的温度，既不能过高，也不能过低。若混合料温度过低，沥青裹覆不匀，装车将比较困难，若混合料温度过高，不仅易使沥青老化，在运输中也易发生滴漏。
④、拌和时间的控制：沥青混合料拌和时间应以混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定。间歇式拌和机每锅拌和时间为30-60S，其中干拌时间不少于5S。
2、沥青混合料摊铺质量控制 ①、测量
对所有施工用的测量仪器，计量试验检测仪要按计量要求定期到指
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定的单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，应及时送去修理，并重新校定，满足精度要求后，方可使用。
施工时，坚决采用张紧钢丝绳这一绝对的基准方式提供纵向基准。钢丝绳采用φ2-3mm的高强度钢绞线，用张紧器拉紧，每两根钢支柱间钢丝绳的挠度小于2mm，张紧200m长钢丝绳的拉力为800-1000N。基准钢丝绳的钢筋支柱间距不能过大，10m设一个钢筋支柱，两个支柱间再用垫块垫平，已消除钢丝绳挠度。为保证连续作业，每侧钢丝绳至少应具备3根200-250m长的钢绞线，在未完成本段钢丝之前，下段钢丝已架设完毕。
根据监理工程师核查过的水准控制点，按二等水准测量进行加密，再按四等水准引到各部位。对施工放样的后视、水准点应加以保护和经常校核。
②、沥青混凝土摊铺机控制
摊铺摊铺速度一定要配合供料能力进行调整，特别是上面层，避免出现停机等料的情况。施工中过程往往会出现摊铺机操作手图方便，以比较快的速度摊铺，缺料后休息的情况，所以摊铺速度由施工人员进行控制，密切注意供料情况。
摊铺机两侧安排专人进行控制摊铺机找平仪，同时对接触式找平仪下行走位置清扫干净，平衡梁下滑靴行走位置一样要清扫干净，避免松散碎石影响平整度。
二、工程质量保证一般措施
1、在工程施工期间，为加强管理和认真履行合同义务，按商务投标书附表所报名单委派项目经理和项目技术负责人，保证及时到位并常驻现场进行对本合同工程的管理，并保持其岗位的相对稳定。
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2、本工程在质量管理上实行质量保证金制度。设立质量保证基金、专款专用，以确保工程质量。
3、加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。认真审查施工图纸，熟悉设计文件和施工规范，严格按照设计文件和图纸施工。施工人员严格掌握施工标准、质量检查及验收标准和工艺要求。坚持技术交底，发现问题及时解决。
4、建立质量责任制，经理部设专职质检工程师、班组设兼职质检员，明确各级责任。开工前报监理工程师备案。分项施工的现场实行标示牌管理，写明作业内容和质量要求，要认真执行三检制度，即：自检、互检、工序交接检验制度，要根据合同的规定切实作好隐蔽工程的检查工作。
5、严格学习和执行市政工程施工和验收规范及建设强制性标准；严格执行工程监理制度，公司自检合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程必须经监理工程师签认后方能隐蔽。
6、对现场施工人员加强质量教育，强化质量意识，开工前技术交底，进行应知应会教育，严格执行规程，分项工程开工前必须按合同要求执行先试验再铺开的程序，开工前必须按技术规范定期向监理工程师报送试验报告(包括施工方案、施工方法、施工准备、质保措施等)经监理工程师审核批准后方能开工。
7、严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一工作内容要认真进行检查，使施工作业程序化、规范化。
8、要加强质量监控，确保规范规定的检验、抽检频率，现场质检的原始资料必须真实、准确、可靠，不得追记，接受质量检查时必须出示
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原始资料。
9、坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要搞好护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接班，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。
10、完备的检测手段：根据工程情况及技术规范规定配齐检测和试验仪器、仪表，试验室所有仪器须经计量部门标定，确定其合格后方可进行实验工作。施工过程中定期检查和标定，确保计量仪器的精度。试验室无法进行的试验、检测工作及其他重要的实验委托有资质的实验室进行。进场的碎石、沥青等主要材料必须具有出厂的质量证明书和试验报告单，同时对工程使用的碎石石、沥青等材料要进行认真的检验，把好材料进货关，禁止使用不合格材料。
五、安全保证体系
1、我公司成立由项目经理任组长、总工程师任副组长、项目副经理为组员的项目经理部安全领导小组，并根据施工需要设立施工作业队安
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全领导小组，即运输安全小组，沥青砼施工安全小组，拌和场安全小组，施工负责人为作业安全领导小组组长。
2、安全生产目标及防范要点
①目标：“三无一杜绝，一创建”。“三无”即指无工伤死亡事故，无交通死亡事故，无火灾事故；“一杜绝”即杜绝重伤事故；“一创建”即创建文明施工工地。
②防范要点：防交通事故、防触电、电击事故、防火灾事故、防民事纠纷、防机械伤害。
安全施工保证体系框图
电 工 组 机械操作维修组 现场交通维护组 材料设备守护组 现场施工负责 专职安全员 项目总负责人
六、安全施工保证措施
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（一）、沥青混凝土拌和厂的安全技术措施
1、混凝土拌和厂布置应符合防火、防触电等安全规定及文明施工的要求，拌和厂的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、修理间、停车场等进行统一布置。
2、拌和厂道路平整、坚实、畅通，危险地点应悬挂按照GB2893-82《安全色》和GB4378-84《安全标志》规定的标牌。道路应符合《工厂企业厂内运输安全规程》“GB4378-84”的规定，现场设置大幅安全宣传标语。
3、 各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库等处吸烟；现场的易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。
4、 临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电力作业。
（二）、拌和厂和施工现场的机械的安全控制措施
1、 各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。
2、 操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。
3 、驾驶室或操作室应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。
4、 机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。
5、 用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人。机械加油时要严禁烟火。 6、 严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。
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7、 指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点并应明确规定指挥联络信号。
8、 定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。
（三）、施工现场其他安全控制措施
施工车辆的安全：施工车辆在施工现场经常要发生调头、倒车等动作，为保证行车安全，安排专人指挥车辆，同时对司机进行加强教育，施工现场速度严禁超过5km/h。
七 环境保护及文明施工措施
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施工现场是企业社会信誉的窗口，为此，我公司决心下大力气治理工地现场的文明施工，以干净整洁施工现场，作风优良、文明作业的施工人员展现在公众面前，以树立企业形象。
（一）、现场文明施工检查
1、检查时间：项目文明施工管理组每1天对施工现场作一次全面的文明施工检查。公司生产技术科牵头组织公司各职能部门（质安、劳资、材料、动力等）每月对项目进行一次大检查；
2、检查内容：施工现场文明施工执行情况；
3、检查方法：项目文明施工管理组及公司文明施工检查团应定期对项目进行检查，除此之外，还应不定期进行抽查，每次抽查，应针对上一次检查出的不足之处作重点检查，检查是否认真的作了整改，对于屡次整改不合格的，应进行相应的惩罚。检查采用评分标准，施行百分制记分。每次检查应认真做好记录，指出其不足之处，并限期责任人整改合格，项目文明施工管理组及分公司文明施工检查团应落实整改的情况；
（二）、重点部位的要求
1、工地施工时尽量不扰民。采用封闭施工时，做好详细的施工交通组织，为附近居民留出必要的施工通道。在必要位置设置醒目的交通指示牌，安排专人指挥、疏导交通。
2、工完场清
在施工过程中，要求各作业班组做到工完场清，以保证施工面没有多余的材料垃圾。项目经理部派专人对各施工面进行清扫、检查，使每个已施工完的结构面清洁、无垃圾，而对运入施工场地的材料要求堆放
..
整齐，以使整个场地整齐规划。
3、运输车辆必须作好防止漏失措施，以防物料污染道路。 4、配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。运输碎石、沥青等如有漏失，及时清扫干净，保持道路整洁。
5、汽油等易挥发品的存放要密闭，并尽量缩短开启时间。 （三）、其它具体措施
1、设立现场保洁员制度，设保洁员4人，全面负责施工现场及车辆路过的现场外主要道路的打扫。
2、现场材料分类标识，堆放整齐； 3、垃圾分类围挡堆放，及时清运； 4、实施CI战略、树立公司文明施工形象；
5、施工现场的临时设施搭设应做到布置合理，搭设整齐，场地清洁。 6、现场机具、材料，堆入有序，严禁乱扔乱放，减少浪费。 7、对现场的生产，生活污水进行有组织排放，经沉淀处理后，通过暗沟或临时排水管道将污水排至城市污水管道内。
8、加强现场文明施工教育工作，成立文明生产领导小组，由总负责人任组长，技术负责人、施工负责人任副组长，各部门负责人任组员，负责各项文明安全工作，检查督促工地文明施工情况。
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八、拟投入本工程的人员及设备计划表
1、在全公司范围内选派具有类似工程施工经验的技术过硬的现场施工人员和高素质的项目作业班子进驻现场施工、
2、本工程劳动力人员按不同工种组成若干个专业施工队伍，各个专业队设队长一名，并按各工种工作量的大小分成若干个班组，综合对包括电工、焊工、机械工等少数工种，特殊工种必须持证上岗。
3、加强人员的技术培训，各班子在进场时进行现场安全和文明的交底，在操作前进行各分部分项的技术交底形成文字记录。
人员安排计划表：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 工种 管理、技术人员 测量工 沥青摊铺工 普工 机械操作工 汽车司机 后勤保障 机修工 合计
投入劳动力数量 6 2 6 15 10 30 2 2 73 ..
拟投入本工程的主要设备表
机械名称 沥青料拌和机 沥青摊铺机 沥青封层车 胶轮压路机 双钢轮压路机 自卸汽车 装载机 索佳全站仪 自动安平水准仪 发电机 测温仪 切割机 型 号 ZL50 索佳 索佳 100KW 数量 2台 2台 2台 1台 3台 20辆 1台 1台 2台 1台 1台 1台 状况 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 备注 2000型、3000型 ABG8620 20——30T ..
九、具体的检测标准及内容
(1)沥青面层施工过程中工程质量检查的内容和要求见下表。 (2)施工过程中材料质量检查的内容与频率应符合下表规定。 (3)在完工的沥青混凝土面层上，单幅每300m随便机钻取芯样1处，检验压实度，验收弯沉值，厚度和施工空隙率。
(4)取样和检验应按监理工程师要求办理。承包人应在取样后3天内将实验结果提交给监理工程师检查。试验结果表明需要做任何调整时，应在工程师的同意下进行。沥青混凝土面层压实度应以马歇尔试验稳定度击实成型标准为准。
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施工过程中材料质量检查的内容与频率
序材料 号 外观（石料的品种，颗粒含泥量） 1 粗集料 颗粒组成，压碎值等 含水量，松方量 颗粒组成 2 细集料 含水量，松方量 外观 3 矿粉 含水量〈0.075㎜含量 石油 4 沥青 含蜡量 必要时 每车或每200T测1针入度、软化点、5℃延度 次，施工时每1天检改性 5 沥青 验1次 闪点、溶解度、针入度指数、运进场时或有怀疑时动粘度135℃、低温延度、弹性恢复、老化试验 检验1次 针入度，软化点延度 必要时 每100T 1次 施工需要时 随时 随时 必要时 施工需要时 必要时 检查项目 检查频率 ..
沥青面层施工过程中工程质量检查的内容和要求
序号 1 2 施工 3 温度 碾压温度 随时 拌和厂取样，用抽取后来、的石料级配：与生产设矿料筛分，应至少检查0.075计标准级配的差 每台拌和机2次/日4 ≥4.75㎜ （上，下午各一次） 料粒径急中间粒径5个筛孔，<2.36㎜ 中间粒径宜为：中粒式9.5㎜；<0.075㎜ 粗粒式13.2㎜ 每台拌和机2次/日5 沥青用量 （上，下午各一次） 马歇尔试验稳定度，每台拌和机1次/日每6 流值密度空隙率 7 马歇尔试验 次6个试件 必要 拌和厂取样成型试验 拌和厂取样成型试验 拌和厂取样，离心抽提 ㎜，2.36㎜，4.75㎜最大集摊铺温度 1次/车 红外测温仪 检查项目 外观 接缝 出场温度 检查频率 随时 随时 1次/车 试验方法 目测 目测，用3米直尺 ..
（5）质量标准
①实测项目：沥青砼面层的容许偏差及检查方法应符合下表规定。
②外观鉴定：
表面平整密实，不应有泛油，裂缝，粗细集料集中等现象。存在缺陷的面积不得超过受检面积的0.03％。面层与路缘石及其他构筑物应顺接，不得有积水。表面无明显碾压轮迹。
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沥青砼面层检测标准
序号 检查项目 规定值或容许偏差 ≥97℅代表值 1 压实度（％） ≥97℅极值 底面层：1.5㎜以内； 平整度仪：全线连续按每1002 平整度 标准差 中面层：1.0㎜以内； 米计算，半幅往返各一次 表面层：0.7㎜以内； 3 弯沉值（0.01㎜） 摩擦系数 4 抗滑 构造深度 厚度5 （㎜） 6 7 8 9 10 11 极值 总厚度-15上面层-8 20 ±10 ±20 ±0.2 ≤7℅ ±0.2℅ 经纬仪：100米不少与4处 水准仪：100米不少与4处 尺量：100米不少与4处 水准仪：100米不少与4处 每300米1处 离心法2次/日 代表值 构造深度〉0.5㎜ 总厚度-8上面层-4 每100一处 沙铺法：每1000一处 不大于容许值 符合设计 5.4m弯沉值 摆式仪每100测1次 每100不少于1处 检查频率 中线平面偏位 纵段高程 宽度 横坡度 施工空隙率 油石比 ..
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